SE517329C2

SE517329C2 - Stapler for driving staples into sheaves of papers, has anvil element and stapling element moved relative to each other in same path by reversible electric motors

Info

Publication number: SE517329C2
Application number: SE0001145A
Authority: SE
Inventors: Mats Andersson
Original assignee: Isaberg Rapid Ab
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2002-05-28
Also published as: SE0001145D0; SE0001145L

Abstract

Operating element (10) is movably connected to stapling element (1) and anvil element (16), such that inertia of element (10) against movement relative to element (1) is greater than that of movement relative to element (16). A staple driver (8) is reciprocatingly provided in the element (1). The elements (16,1) are moved relatively in same path by reversible electric motors (19,23,26,27,29,30,32). The stapler comprises anvil (18) for clinching drive staples. The stapling element and anvil element (16) are fixedly arranged in stapler. The operating element moves back and forth relative to the stapling element. The anvil element and stapling element are moved by reversible electric motor from the starting position to the working position and operating element is subsequently moved to move the driver (8) along the driving direction. The driving units are reversed, the anvil element and stapling element are moved back to starting position and operating element moves the driver opposite to the driving direction. The driving units are reversed when operating element cannot move driver further along the driving direction and along direction opposite to drive-in direction.

Description

25 30 35 517 329 2 målet. Såsom torde framgå, är häftelementets arbetsläge, dvs det läge i vilket häftelementet anligger mot och an- pressar pappersbunten mot städelementet, beroende av pap- persbuntens tjocklek. För att kompensera för dessa varia- tioner i bunttjocklek och därvid styra och driva häft- elementet och manöverelementet på sådant vis, att pap- persbuntar av varierande tjocklek ska kunna häftas ihop på ett tillförlitligt sätt, utnyttjar man idag olika typer av kamstyrningar, låsmekanismer och fjåderarrange- mang, som gör att häftapparaten innehåller många delar och är skrymmande och dyr. Ändamålet med föreliggande uppfinning år därför att åstadkomma en enkel och kompakt häftapparat, som gör det möjligt att på ett enkelt sätt åstadkomma en automatisk kompensering för varierande tjocklek hos de föremål som ska häftas. 25 30 35 517 329 2 goal. As will be apparent, the working position of the stapling element, i.e. the position in which the stapling element abuts and presses the stack of paper against the cleaning element, depends on the thickness of the stack of paper. In order to compensate for these variations in bundle thickness and thereby control and drive the stapling element and the operating element in such a way that paper bundles of varying thickness can be stapled together in a reliable manner, various types of cam guides, locking mechanisms and spring arrangement, which means that the stapler contains many parts and is bulky and expensive. The object of the present invention is therefore to provide a simple and compact stapling apparatus, which makes it possible in a simple manner to provide an automatic compensation for varying thickness of the objects to be stapled.

Detta ändamål uppnås enligt uppfinningen med en häftapparat, som år av det inledningsvis angivna slaget och kännetecknas därav, att manöverelementet är så rörligt förbundet med häftelementet och stådelementet, att dess tröghet mot svängning relativt häftelementet är större än dess trög- het mot svängning relativt städelementet, vilket innebär att, då drivorganet drives i den ena riktningen, städ- elementet och häftelementet först svänges relativt var- andra från utgångsläget till arbetsläget och manöver- elementet därefter svänges relativt häftelementet för att förflytta drivaren i dess indrivningsriktning, och att, då drivorganet efter reversering drives i den andra rikt- ningen, städelementet och häftelementet först svänges re- lativt varandra från arbetsläget till utgångsläget och manöverelementet därefter svänges relativt häftelementet för att förflytta drivaren i den indrivningsriktningen motsatta riktningen, och att drivorganet år så anordnat, att det reverseras, dels då manöverelementet vid drivning av drivorganet i nämnda ena riktning når ett första läge, i vilket det inte kan förflytta drivaren längre i dess 10 15 20 25 30 35 517 329 3 indrivningsriktning, dels då manöverelementet vid driv- ning av drivorganet i nämnda andra riktning när ett andra läge, i vilket det inte kan förflytta drivaren längre i den indrivningsriktningen motsatta riktningen, varvid drivorganet innefattar en reverserbar elmotor och varvid den strömökning som erhålles i motorn då denna ”stallar” till följd av att manöverelementet stop- pas i sin svängning i nämnda första och andra läge ut- nyttjas som en signal för reversering av motorn.This object is achieved according to the invention with a stapler, which is of the type indicated in the introduction and is characterized in that the operating element is so movably connected to the staple element and the standing element that its inertia against oscillation relative to the adhesive element is greater than its inertia relative to oscillation element. which means that when the drive means is driven in one direction, the cleaning element and the staple element are first pivoted relative to each other from the initial position to the working position and the operating element is then pivoted relative to the staple element to move the driver in its drive direction; driven in the other direction, the cleaning element and the staple element are first pivoted relative to each other from the working position to the initial position and the operating element is then pivoted relative to the staple element to move the driver in the opposite direction of drive, and that the drive means is arranged to reverse maneuver the element when driving the drive means in said one direction reaches a first position, in which it can no longer move the driver in its driving direction, partly when the operating element when driving the drive means in said second direction reaches a second position, in which it can no longer move the driver in the direction of drive opposite, the drive means comprising a reversible electric motor and wherein the current increase obtained in the motor when it "stalls" as a result of the operating element being stopped in its oscillation in said first and second mode is used as a signal for reversing the motor.

Vid en föredragen utföringsform, vid vilken häft- elementet är fast anordnat i häftapparaten, är städ- elementet anordnat ovanför häftelementet.In a preferred embodiment, in which the stapling element is fixedly arranged in the stapling apparatus, the cleaning element is arranged above the stapling element.

Vid en annan föredragen utföringsform, vid vilken städelementet är fast anordnat i häftapparaten, är häft- elementet anordnat ovanför städelementet.In another preferred embodiment, in which the cleaning element is fixedly arranged in the stapling apparatus, the stapling element is arranged above the cleaning element.

Drivorganet innefattar med fördel åtminstone ett kuggdrevsarrangemang, vilket uppbäres av det ena av manöverelementet och städelementet och står i kuggingrepp med ett kuggsegment, som är fäst på det andra av dessa element.The drive means advantageously comprises at least one gear arrangement, which is supported by one of the operating element and the cleaning element and is in gear engagement with a gear segment which is fastened to the other of these elements.

Uppfinningen ska nu beskrivas närmare under hänvis- ning till bifogade ritningar.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

Fig l är en sprängvy och visar en första utförings- form av en häftapparat enligt uppfinningen.Fig. 1 is an exploded view showing a first embodiment of a stapler according to the invention.

Fig 2-6 är perspektivvyer och visar häftapparaten enligt fig 1 i större skala och i olika arbetsfaser.Figs. 2-6 are perspective views showing the stapler of Fig. 1 on a larger scale and in different working phases.

Fig 7 är en sprängvy och visar en andra utförings- form av en häftapparat enligt uppfinningen.Fig. 7 is an exploded view showing a second embodiment of a stapler according to the invention.

Den i fig 1-6 visade häftapparaten har ett häft- element 1, som väsentligen har formen av ett U och som i sitt nedre, främre parti har en bockdyna 2. En utbytbar kassett 3 är frigörbart fäst i häftelementet 1 mellan Kassetten 3 har ett hus 5, trådformiga häftklammerämnen, dess skänklar 4. som innehål- ler raka, som är anordnade sida vid sida och är frigörbart förbundna med varandra för att bilda ett band av häftklammerämnen, vilket är 10 15 20 25 30 35 517 329 4 upprullat till en rulle. Kassetten 3 har också ett front- stycke 6, i vilket en klammerformare 7 och en klammerdri- vare 8 är anordnade för att förskjutas uppåt och nedåt synkront med varandra. Då klammerformaren 7 förskjutes nedåt, bockar den på känt sätt ett rakt häftklammerämne över bockdynan 2 till en U-formig häftklammer, som ska drivas in i exempelvis en pappersbunt. Då klammerdrivaren 8 förskjutes nedåt, driver den likaledes på känt sätt in den vid formarens 7 närmast föregående förskjutning nedåt bockade, Såväl formaren 7 som drivaren 8 har en urtagning 9 vid var och U-formiga häftklammern i pappersbunten. en av sina sidokanter.The stapling apparatus shown in Figs. 1-6 has a stapling element 1, which is substantially in the shape of a U and which in its lower, front portion has a bending pad 2. A replaceable cassette 3 is releasably attached to the stapling element 1 between the cassette 3 has a housing 5, filamentary staples, its legs 4. containing straight, arranged side by side and releasably connected to each other to form a band of staples, which is wound up into a roll. The cassette 3 also has a front piece 6, in which a staple former 7 and a staple driver 8 are arranged to be displaced upwards and downwards synchronously with each other. When the staple former 7 is displaced downwards, it bends in a known manner a straight staple blank over the bend pad 2 into a U-shaped staple, which is to be driven into, for example, a stack of paper. When the staple driver 8 is displaced downwards, it likewise drives in a known manner the bent down at the immediately preceding displacement of the former 7. Both the former 7 and the driver 8 have a recess 9 at each U-shaped staple in the stack of paper. one of its side edges.

Ett för förskjutning av formaren 7 och drivaren 8 anordnat manöverelement 10 har formen av ett liggande U, vars skänklar 11 är vertikala och sträcker sig framåt från U-livpartiet. Varje skänkel 11 har ett framåt ut- skjutande utsprång 12, som ingriper i motsvarande urtag- ning 9 i formaren 7 och drivaren 8.An operating element 10 arranged for displacing the former 7 and the driver 8 has the shape of a horizontal U, the legs 11 of which are vertical and extend forwards from the U-web portion. Each leg 11 has a forwardly projecting projection 12, which engages in the corresponding recess 9 in the former 7 and the driver 8.

Manöverelementet 10 har i var och en av sina skänk- lar 11 ett cirkulärt hål 13. Hålen 13 i de båda skänklar- na 11 är belägna i axiell linje med varandra. Manöver- elementet 10 grenslar häftelementet 1 och är fram och tillbaka vertikalt svängbart monterat på detta medelst två styrtappar 14, som sträcker sig in i varsitt hål 13 och som medelst skruvar 15 är fästa på häftelementet 1.The operating element 10 has in each of its legs 11 a circular hole 13. The holes 13 in the two legs 11 are located in axial line with each other. The operating element 10 branches the staple element 1 and is mounted back and forth vertically pivotably thereon by means of two guide pins 14, which extend into each hole 13 and which are fastened to the staple element 1 by means of screws 15.

Varje styrtapp 14 har ett första cirkulärt parti, som är beläget i respektive hål 13 och vars diameter är lika med hålets 13 diameter.Each guide pin 14 has a first circular portion, which is located in the respective hole 13 and whose diameter is equal to the diameter of the hole 13.

Ett i häftapparaten fast anordnat städelement 16 har formen av ett U, vars skänklar 17 är vertikala och sträcker sig uppåt från U-livpartiet. Livpartiet uppbär i sitt främre parti ett uppåt vänt städ 18. Då häftklammern indrives i pappersbunten, stöter städet 18 för att vikas av detta. på ovan beskrivna vis häftklammerns ben mot Städet 18 kan på känt sätt ersättas med en aktiv ben- vikarmekanism med vridbara vikare för vikning av klammer- benen. Varje skänkel 17 är utformad som ett kuggseg- 10 15 20 25 30 35 517 329 5 ment 19 med framåt vända kuggar 20. Varje skänkel 17 har ett cirkulärt hàl 21, vars diameter är nàgot större än hàlens 13 diameter. Hàlen 21 är belägna i axiell linje med varandra, varvid deras centrumaxel sammanfaller med kuggsegmentens 19 centrumaxel. Städelementet 16 grenslar manöverelementet 10 och är fram och tillbaka vertikalt svängbart monterat pà detta och pà häftelementet 1 medelst de båda styrtapparna 14, vilka sträcker sig genom varsitt hàl 21 i skänklarna 17. Varje styrtapp 14 har också ett andra cirkulärt parti, som är beläget i respek- tive hàl 21 och vars diameter är lika med hàlets 21 dia- meter.A cleaning element 16 arranged fixedly in the stapling apparatus has the shape of a U, the legs 17 of which are vertical and extend upwards from the U-body portion. The web portion carries in its front portion an upwardly facing anvil 18. As the staple is driven into the stack of paper, the anvil 18 abuts to be folded therefrom. in the manner described above, the legs of the staple against the anvil 18 can be replaced in a known manner with an active leg folding mechanism with rotatable folds for folding the staple legs. Each leg 17 is formed as a tooth segment 19 with forward-facing teeth 20. Each leg 17 has a circular hole 21, the diameter of which is slightly larger than the diameter of the hole 13. The holes 21 are located in axial line with each other, their center axis coinciding with the center axis of the tooth segments 19. The anvil element 16 branches the operating element 10 and is mounted back and forth vertically pivotally thereon and on the adhesive element 1 by means of the two guide pins 14, which extend through each hole 21 in the legs 17. Each guide pin 14 also has a second circular portion, which is located in respective hole 21 and whose diameter is equal to the diameter of the hole 21.

Häftelementet 1, tet 16 är således svängbara fram och tillbaka relativt manöverelementet 10 och städelemen- varandra kring en och samma svängningsaxel.The stapling element 1, the teat 16 are thus pivotable back and forth relative to the operating element 10 and the cleaning elements around one and the same pivot axis.

Var och en av häftelementets 1 båda skänklar 4 har i sitt nedre parti en urtagning 22 med uppàt vänd öppning.Each of the two legs 4 of the stapling element 1 has in its lower part a recess 22 with an upwardly facing opening.

En reverserbar elmotor 23 är anordnad mellan skänklarna 4 och fäst pà dessa medelst skruvarna 15, vilka sträcker sig genom skruvhàl i häftelementets 1 skänklar 4 och är inskruvade i skruvhàl 24 i motorn 23. Motorn 23 har vid sin vardera ände en utgående axel 25, som via respektive urtagning 22 skjuter ut ett stycke från respektive skän- kel 4. Varje axel 25 samverkar med ett kuggdrev, som be- stàr av ett mindre kugghjul 26, som är vridfast förbundet med axeln 25, ett större kugghjul 27, som är roterbart monterat pà en axeltapp 28 på manöverelementet 10 och stàr i kuggingrepp med kugghjulet 26, ett mindre kugghjul 29, som är vridfast förbundet med kugghjulet 27 vid dettas insida, ett större kugghjul 30, som är roterbart monterat pà en axeltapp 31 pà manöverelementet 10 och stàr i kuggingrepp med kugghjulet 29, samt ett mindre kugghjul 32, som är vridfast förbundet med kugghjulet 30 vid dettas insida och stàr i kuggingrepp med motsvarande kuggsegment 19.A reversible electric motor 23 is arranged between the legs 4 and fastened thereto by means of the screws 15, which extend through screw holes in the legs 4 of the staple element 1 and are screwed into screw holes 24 in the motor 23. The motor 23 has at each end an output shaft 25 which via the respective recess 22 protrudes a piece from the respective leg 4. Each shaft 25 cooperates with a gear, which consists of a smaller gear 26, which is rotatably connected to the shaft 25, a larger gear 27, which is rotatably mounted on a shaft pin 28 on the control element 10 and is in gear engagement with the gear 26, a smaller gear 29, which is rotatably connected to the gear 27 at the inside thereof, a larger gear 30, which is rotatably mounted on a shaft pin 31 on the control element 10 and stands gear engagement with the gear 29, and a smaller gear 32, which is rotatably connected to the gear 30 at the inside thereof and is in gear engagement with the corresponding gear segment 19.

Dà en pappersbunt 33 ska hophäftas, införes ett kantparti därav mellan häftelementet 1 och städelemen- 10 15 20 25 30 35 517 329 6 tet 16 och lägges på detta, såsom visas i fig 2. Då så skett, hjälp av en triggermekanism (icke visad), som påverkas då startas motorn 23, vilket exempelvis sker med pappersbunten 33 placeras i häftapparaten. Motorn 23 ro- terar i sådan riktning, att häftelementet 1 och manöver- elementet 10 å ena sidan och städelementet 16 å andra sidan föres närmare varandra från det i fig 2 visade ut- gångsläget. Manöverelementets 10 tröghet mot svängning relativt häftelementet 1 är till följd av att manöver- elementet 10 ska medbringa klammerformaren 7 och klammer- drivaren 8 större än häftelementets 1 tröghet mot sväng- ning relativt det fasta städelementet 16. Detta innebär att manöverelementet 10 inledningsvis står stilla i för- hållande till häftelementet 1 och tillsammans med detta tills häftelementet 1 kommer till anligg- (fig 3) städet 18, och detta oberoende av vilken tjocklek pap- svänges nedåt, ning mot pappersbunten 33 och pressar den mot persbunten 33 har.When a stack of paper 33 is to be stapled, an edge portion thereof is inserted between the stapling element 1 and the cleaning element 16 and laid thereon, as shown in Fig. 2. When this has been done, by means of a trigger mechanism (not shown) ), which is affected when the motor 23 is started, which for example happens with the stack of paper 33 placed in the stapler. The motor 23 rotates in such a direction that the staple element 1 and the operating element 10 on the one hand and the cleaning element 16 on the other hand are moved closer together from the initial position shown in Fig. 2. The inertia of the operating element 10 to oscillate relative to the staple element 1 is due to the fact that the operating element 10 must bring the clamping former 7 and the clamp driver 8 greater than the inertia of the stapling element 1 to oscillation relative to the fixed cleaning element 16. This means that the operating element 10 is initially stationary in relation to the staple element 1 and together with this until the staple element 1 comes to the abutment (Fig. 3) the anvil 18, and this regardless of the thickness of the cardboard is pivoted downwards, towards the paper bundle 33 and presses it against the press bundle 33.

Då häftelementet 1 inte kan svängas nedåt längre och därför stoppas, svänges manöverelementet 10 nedåt och för till följd av utsprångens 12 ingrepp med klammerformaren 7 och klammerdrivaren 8 med sig dessa i sin rörelse. For- maren 7 formar då på ovan beskrivna vis ett rakt häft- klammerämne till en U-formig häftklammer, samtidigt som drivaren 8 pà ovan beskrivna vis driver in en häftklammer 34 i pappersbunten. Då häftklammerns 34 ben stöter mot städet 18 flatlägges de.When the staple element 1 can no longer be pivoted downwards and is therefore stopped, the operating element 10 is pivoted downwards and, as a result of the engagement of the projections 12 with the clamp former 7 and the clamp driver 8, carry these with them in their movement. The former 7 then forms a straight staple blank into a U-shaped staple in the manner described above, while the driver 8 drives a staple 34 into the stack of paper in the manner described above. When the legs of the staple 34 abut the anvil 18, they are flattened.

Då manöverelementet 10 inte kan svängas nedåt längre och därför stoppas (fig 4), kommer elmotorn 23 i ett ”stall”-tillstånd, varvid en kraftig strömökning erhålles i motorn. Denna strömökning utnyttjas som en signal, som initierar en reversering av motorn. Motorn 23 roterar då i sådan riktning, att häftelementet 1 och manöverelemen- tet 10 svänges bort från städelementet 16. Till följd av de ovan beskrivna tröghetsförhållandena svänges då manöverelementet 10 uppåt först tillsammans med häft- elementet 1 och, efter det att detta nått sitt utgångs- 10 15 20 25 30 35 517 329 7 läge (fig 5), självt till sitt utgångsläge (fig 6). Då manöverelementet 10 nått sitt utgångsläge, kan det inte svängas uppåt längre. Elmotorn 23 kommer då åter i ett ”stall”-tillstånd. Den kraftiga strömökning som då erhål- les i motorn 23 utnyttjas som en signal, som stoppar motorn.When the operating element 10 can no longer be pivoted downwards and therefore stopped (Fig. 4), the electric motor 23 enters a "stable" state, whereby a sharp increase in current is obtained in the motor. This current increase is used as a signal, which initiates a reversal of the motor. The motor 23 then rotates in such a direction that the stapling element 1 and the operating element 10 are pivoted away from the cleaning element 16. Due to the above-described conditions of inertia, the operating element 10 is then pivoted upwards first together with the stapling element 1 and, after reaching its output - 10 15 20 25 30 35 517 329 7 position (Fig. 5), itself to its initial position (Fig. 6). When the control element 10 has reached its initial position, it can no longer swing upwards. The electric motor 23 then returns to a "stable" state. The sharp current increase which is then obtained in the motor 23 is used as a signal which stops the motor.

Den i fig 7 visade häftapparaten skiljer sig från häftapparaten enligt fig 1-6 i princip endast därigenom, att häftapparaten vänts uppochned och att häftelementet 1 och inte städelementet 16 är fast anordnat i häftappa- raten. Såsom framgår användes samma hänvisningsbeteck- ningar i fig 7 som i fig 1-6.The stapling apparatus shown in Fig. 7 differs from the stapling apparatus according to Figs. 1-6 in principle only in that the stapling apparatus is turned upside down and that the stapling element 1 and not the cleaning element 16 is fixedly arranged in the stapling apparatus. As can be seen, the same reference numerals are used in Fig. 7 as in Figs. 1-6.

Då en pappersbunt ska hophäftas, placeras den inte, såsom vid häftapparaten enligt fig 1-6, på städelementet 16 utan på häftelementet 1. Då så skett, startas motorn 23 på samma sätt som vid häftapparaten enligt fig 1-6, men här svänges till följd av de ovan beskrivna tröghets- förhållandena först städelementet 16 nedåt, tills stä- det 18 kommer till anliggning mot pappersbunten och pressar den mot häftelementet 1, och detta även här obe- roende av pappersbuntens tjocklek. Då städelementet 16 inte kan svängas nedåt längre och därför stoppas, svänges manöverelementet 10 uppåt och för med sig klammerformaren 7 och klammerdrivaren 8 för formning och indrivning av ett klammerämne resp en klammer.When a stack of paper is to be stapled, it is not placed, as with the stapler according to Figs. 1-6, on the cleaning element 16 but on the staple element 1. due to the inertia conditions described above, first the cleaning element 16 downwards, until the anvil 18 comes into abutment against the stack of paper and presses it against the stapling element 1, and this again regardless of the thickness of the stack of paper. When the cleaning element 16 can no longer be pivoted downwards and is therefore stopped, the operating element 10 is pivoted upwards and carries with it the clamp former 7 and the clamp driver 8 for forming and driving a clamp blank and a clamp, respectively.

Då manöverelementet 10 inte kan svängas uppåt längre och därför stoppas, kommer elmotorn 23 i ett ”stall”- tillstånd och reverseras på samma sätt som vid häftappa- raten enligt fig 1-6. Manöverelementet 10 och städelemen- tet 16 svänges då bort från varandra. Till följd av de ovan beskrivna tröghetsförhållandena svänges först städ- elementet 16 uppåt till sitt utgångsläge och svänges där- efter manöverelementet 10 nedåt till sitt utgångsläge. Då manöverelementet 10 nått sitt utgångsläge, kan det inte svängas nedåt längre, varför elmotorn 23 kommer i ett ”stall”-tillstånd och stoppas på samma sätt som vid häft- apparaten enligt fig 1-6. 10 517 329 8 De ovan beskrivna utföringsformerna kan modifieras pà olika sätt inom ramen för nedanstående patentkrav. Sä- lunda kan exempelvis elmotorns 23 reversering styras pà annat sätt än genom utnyttjande av strömökningen i ”stall”-tillståndet, t ex genom tidsstyrning. Vidare kan elmotorn 23 med kuggdreven 26, 27, 29, 30, 32 och kugg- segmenten 19 ersättas med vilket som helst lämpligt, reverserbart drivorgan.When the operating element 10 can no longer be swung upwards and is therefore stopped, the electric motor 23 enters a "stable" state and is reversed in the same way as with the stapler according to Figs. 1-6. The operating element 10 and the cleaning element 16 are then pivoted away from each other. As a result of the inertia conditions described above, the cleaning element 16 is first pivoted upwards to its initial position and then the operating element 10 is pivoted downwards to its initial position. When the operating element 10 has reached its initial position, it can no longer be swung downwards, so that the electric motor 23 enters a "stall" state and is stopped in the same way as with the stapler according to Figs. 1-6. The above-described embodiments can be modified in various ways within the scope of the following claims. Thus, for example, the reversal of the electric motor 23 can be controlled in other ways than by utilizing the current increase in the “stall” state, for example by time control. Furthermore, the electric motor 23 with the gear gears 26, 27, 29, 30, 32 and the gear segments 19 can be replaced by any suitable, reversible drive means.

Claims

lO 15 20 25 30 35 517 329 9 PATENT REQUIREMENTS

A stapler for driving staples (34) into objects (33), such as bundles of paper, which stapler has a cleaning element (16) having a means (18) for flattening driven staples, and one with cleaning elements containing staple (16) and staple element (1), one of the staple elements cooperating with the steel element being movable, the tet (1) elements being movable relative to each other between an output fixedly arranged in the stapling apparatus and wherein these position and a working position, in which they abut against a (33), when this is placed in the stapling apparatus between (16) (1) for stapling, and which stapling apparatus further has a stand element (8) arranged on the stapling element (1) and the stapling element reciprocally arranged, which is arranged driving in the direction of the stand element (16) a staple into the object, and an operating element (10), which is arranged to reciprocate the driver (8) and for this purpose is movable relative to the adhesive element (1), wherein (16) and the operating element ( 10) is around one and said the shaft element (16), the stand element (16), the stand element (16) and the operating element (10) are (19, 23, 26, 27, 29, pivotable relative to each other about said axis, by means of a reversible drive means 30, 32) characterized by it, (10) is so movably connected that its actuating element (1) and the stand element (16), inertia against oscillation relative to the staple element (1) is greater with the adhesive element than its inertia against oscillation relative to the anvil element (16). ), which means that when the drive means (19, 23, 26, 27, 29, 30, 32) is driven in one direction, the cleaning element (16) and the staple element (1) are first pivoted relative to each other from the initial position to the working position and operation the element (10) is then pivoted relative to the adhesive element (1) to move the driver (8) in its direction of drive, and that, when the drive means is driven in the other direction after reversing, the cleaning element (16) ) and the staple element (1) is first pivoted r alternatively each other from the working position to the initial position and the operating element (10) is then pivoted relative to the stapling element (1) to move the driver (8) in the direction of drive opposite (19, 23, 26, 27, 29, 30, to be reversed, the direction, and that the drive means 32) is so arranged, partly when the operating element (10) when driving the drive means in said one direction reaches a first position, in which it can not move the driver (8) further in its direction of drive, partly when the operating element (10) when driving the drive means in said second direction when a second position, in which it can not move the driver (8) further in the direction of drive opposite, the drive means comprising a reversible electric motor (23) and wherein the current increase obtained in the motor (23) when (10) is stopped in its oscillation in said first and second position it "stalls" as a result of the operating element being used as a signal for reversing the motor (23).

Stapler according to claim 1, in which the staple element (1) is fixedly arranged in the stapler, characterized in that the cleaning element (16) is arranged above the staple element (1).

Stapler according to claim 1, in which the cleaning element (n) thereof (16) is fixedly arranged in the stapler, that the staple element (1) is arranged (16).

Stapler according to claim 1, above the characterizing element - that the drive means comprises at least one (26, 27, 29, 30, 32), (10) and the cleaning element (19), a portion thereof, gear arrangement arranged by one of the operating element (16) and is in gear engagement with a gear segment attached to the other of these elements.