SE517322C2

SE517322C2 - Stapler for driving staples into sheaves of papers, has anvil element and stapling element moved relative to each other in same path by reversible electric motors

Info

Publication number: SE517322C2
Application number: SE9904682A
Authority: SE
Inventors: Mats Andersson
Original assignee: Isaberg Rapid Ab
Priority date: 1999-12-21
Filing date: 1999-12-21
Publication date: 2002-05-28
Also published as: SE9904682D0; SE9904682L

Abstract

Operating element (10) is movably connected to stapling element (1) and anvil element (16), such that inertia of element (10) against movement relative to element (1) is greater than that of movement relative to element (16). A staple driver (8) is reciprocatingly provided in the element (1). The elements (16,1) are moved relatively in same path by reversible electric motors (19,23,26,27,29,30,32). The stapler comprises anvil (18) for clinching drive staples. The stapling element and anvil element (16) are fixedly arranged in stapler. The operating element moves back and forth relative to the stapling element. The anvil element and stapling element are moved by reversible electric motor from the starting position to the working position and operating element is subsequently moved to move the driver (8) along the driving direction. The driving units are reversed, the anvil element and stapling element are moved back to starting position and operating element moves the driver opposite to the driving direction. The driving units are reversed when operating element cannot move driver further along the driving direction and along direction opposite to drive-in direction.

Description

25 30 35 517 322 2 dvs det läge i vilket häftelementet anligger mot och an- pressar pappersbunten mot städelementet, beroende av pap- persbuntens tjocklek. För att kompensera för dessa varia- tioner i bunttjocklek och därvid styra och driva häft- elementet och manöverelementet på sådant vis, att pap- persbuntar av varierande tjocklek ska kunna häftas ihop på ett tillförlitligt sätt, utnyttjar man idag olika typer av kamstyrningar, låsmekanismer och fjäderarrange- mang, som gör att häftapparaten innehåller många delar och är skrymmande och dyr. Ändamålet med föreliggande uppfinning är därför att åstadkomma en enkel och kompakt häftapparat, som gör det möjligt att på ett enkelt sätt àstadkomma en automatisk kompensering för varierande tjocklek hos de föremål som ska häftas. 25 30 35 517 322 2 ie the position in which the staple element abuts and presses the stack of paper against the cleaning element, depending on the thickness of the stack of paper. In order to compensate for these variations in bundle thickness and thereby control and drive the staple element and the operating element in such a way that paper bundles of varying thickness can be stapled together in a reliable manner, different types of cam guides, locking mechanisms and spring arrangement, which means that the stapler contains many parts and is bulky and expensive. The object of the present invention is therefore to provide a simple and compact stapling apparatus, which makes it possible in a simple manner to provide an automatic compensation for varying thickness of the objects to be stapled.

Detta ändamål uppnås enligt uppfinningen med en häftapparat, som är av det inledningsvis angivna slaget och kännetecknas därav, att manöverelementet är så rörligt förbundet med häftelementet och städelementet, att dess tröghet mot linjärförflyttning relativt häftelementet är större än dess tröghet mot linjärförflyttning relativt städelemen- tet, vilket innebär att, då drivorganet drives i den ena riktningen, städelementet och häftelementet först för- flyttas relativt varandra från utgångsläget till arbets- läget och manöverelementet därefter förflyttas relativt häftelementet för att förflytta drivaren i dess indriv- ningsriktning, och att, då drivorganet efter reversering drives i den andra riktningen, städelementet och häft- elementet först förflyttas relativt varandra från arbets- läget till utgångsläget och manöverelementet därefter förflyttas relativt häftelementet för att förflytta dri- varen i den indrivningsriktningen motsatta riktningen, och att drivorganet är så anordnat, att det reverseras, dels då manöverelementet vid drivning av drivorganet i nämnda ena riktning når ett första läge, i vilket det 10 15 20 25 30 35 517 322 3 inte kan förflytta drivaren längre i dess indrivninge- riktning, dels dä manöverelementet vid drivning av driv- organet i nämnda andra riktning när ett andra läge, i vilket det inte kan förflytta drivaren längre i den in- drivningsriktningen motsatta riktningen, varvid drivorganet innefattar en reverserbar el- motor, som är fäst pà det ena av manöverelementet och städelementet, och varvid den strömökning som erhålles i motorn då denna ”stallar” till följd av att manöverelementet stop- pas i sin förflyttning i nämnda första och andra läge utnyttjas som en signal för reversering av motorn.This object is achieved according to the invention with a stapler, which is of the type indicated in the introduction and is characterized in that the operating element is so movably connected to the staple element and the anvil element that its inertia towards linear movement relative to the staple element is greater than its inertia relative to linear part movement. which means that when the drive means is driven in one direction, the cleaning element and the staple element are first moved relative to each other from the initial position to the working position and the operating element is then moved relative to the staple element to move the driver in its direction of drive, and is driven in the other direction, the cleaning element and the stapling element are first moved relative to each other from the working position to the initial position and the operating element is then moved relative to the stapling element to move the driver in the opposite driving direction, and that the drive means is arranged so that it is reversed, partly when the operating element when driving the drive means in said one direction reaches a first position, in which it can no longer move the driver in its direction of drive, partly when the operating element when driving the drive means the means in said second direction reaches a second position, in which it can no longer move the driver in the direction of drive opposite, the drive means comprising a reversible electric motor, which is attached to one of the operating element and the cleaning element, and wherein the current increase which is obtained in the motor when it “stalls” as a result of the control element being stopped in its movement in said first and second position is used as a signal for reversing the motor.

Vid en föredragen utföringsform, vid vilken häft- elementet är fast anordnat i häftapparaten, är städ- elementet, häftelementet och manöverelementet anordnade i vertikal linje med varandra och är förflyttbara relativt varandra utmed denna linje, varvid städelementet är an- ordnat ovanför häftelementet.In a preferred embodiment, in which the stapling element is fixedly arranged in the stapling apparatus, the cleaning element, the stapling element and the operating element are arranged in vertical line with each other and are movable relative to each other along this line, the cleaning element being arranged above the stapling element.

Vid en annan föredragen utföringsform, vid vilken städelementet är fast anordnat i häftapparaten, är städ- elementet, häftelementet och manöverelementet anordnade i vertikal linje med varandra och är förflyttbara relativt varandra utmed denna linje, varvid häftelementet är an- ordnat ovanför städelementet.In another preferred embodiment, in which the cleaning element is fixedly arranged in the stapling apparatus, the cleaning element, the adhesive element and the operating element are arranged in vertical line with each other and are movable relative to each other along this line, the adhesive element being arranged above the cleaning element.

Drivorganet innefattar med fördel åtminstone ett kuggdrev, som stàr i kuggingrepp med en kuggstàng, som är fäst pà det andra av manöverelementet och städelementet.The drive means advantageously comprises at least one gear, which is in gear engagement with a rack, which is attached to the other of the operating element and the cleaning element.

Uppfinningen ska nu beskrivas närmare under hänvis- ning till bifogade ritningar.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

Fig 1 är en sprängvy och visar en första utförings- form av en häftapparat enligt uppfinningen.Fig. 1 is an exploded view showing a first embodiment of a stapler according to the invention.

Fig 2-6 är perspektivvyer och visar häftapparaten enligt fig 1 i större skala och i olika arbetsfaser.Figs. 2-6 are perspective views showing the stapler of Fig. 1 on a larger scale and in different working phases.

Fig 7 är en sprängvy och visar en andra utförings- form av en häftapparat enligt uppfinningen.Fig. 7 is an exploded view showing a second embodiment of a stapler according to the invention.

Den i fig 1-6 visade häftapparaten har ett häft- element 1 i form av ett fast stativ. Häftelementet 1 har 10 15 20 25 30 35 517 322 4 formen av ett uppochnedvänt U och har i sitt övre, främre parti en bockdyna 2. En utbytbar kassett 3 är frigörbart fäst i häftelementet 1 mellan dess skänklar 4. Kassetten 3 har ett hus 5, som innehåller raka, tràdformiga häft- klammerämnen, som är anordnade sida vid sida och är fri- görbart förbundna med varandra för att bilda ett band av häftklammerämnen, vilket är upprullat till en rulle.The stapling apparatus shown in Figs. 1-6 has a stapling element 1 in the form of a fixed stand. The stapling element 1 has the shape of an upside-down U and has in its upper, front portion a bending pad 2. A replaceable cassette 3 is releasably attached to the stapling element 1 between its legs 4. The cassette 3 has a housing 5 , which contain straight, wire-shaped staples, which are arranged side by side and are releasably connected to each other to form a band of staples, which is wound up into a roll.

Kassetten 3 har också ett frontstycke 6, i vilket en klammerformare 7 och en klammerdrivare 8 är anordnade för att förskjutas uppåt och nedàt synkront med varandra. Dà klammerformaren 7 förskjutes uppàt, bockar den pà känt sätt ett rakt häftklammerämne över bockdynan 2 till en U-formig häftklammer, som ska drivas in i exempelvis en pappersbunt. Dä klammerdrivaren 8 förskjutes uppåt, dri- ver den likaledes på känt sätt in den vid formarens 7 närmast föregående förskjutning uppåt bockade, U-formiga häftklammern i pappersbunten. Såväl formaren 7 som dri- varen 8 har en urtagning 9 vid var och en av sina sido- kanter.The cassette 3 also has a front piece 6, in which a staple former 7 and a staple driver 8 are arranged to be displaced upwards and downwards synchronously with each other. When the staple former 7 is displaced upwards, it bends in a known manner a straight staple blank over the bending pad 2 into a U-shaped staple, which is to be driven into, for example, a stack of paper. When the staple driver 8 is displaced upwards, it likewise drives in a known manner the U-shaped staple bent upwards at the immediately preceding displacement of the former 7 into the stack of paper. Both the former 7 and the driver 8 have a recess 9 at each of their side edges.

Ett för förskjutning av formaren 7 och drivaren 8 anordnat manöverelement 10 har formen av ett liggande U, vars skänklar 11 är vertikala och sträcker sig framåt fràn U-livpartiet. Varje skänkel 11 har ett framåt ut- skjutande utspràng 12, som ingriper i motsvarande urtag- ning 9 i formaren 7 och drivaren 8.An operating element 10 arranged for displacing the former 7 and the driver 8 has the shape of a horizontal U, the legs 11 of which are vertical and extend forward from the U-body portion. Each leg 11 has a forwardly projecting projection 12, which engages in the corresponding recess 9 in the former 7 and the driver 8.

Manöverelementet 10 har i var och en av sina skänk- lar 11 tvâ i linje med varandra belägna, vertikala slit- sar 13. Manöverelementet 10 grenslar häftelementet 1 och är fram och tillbaka vertikalt förskjutbart monterat pä detta medelst fyra styrtappar 14, som sträcker sig genom varsin slits 13 och som medelst skruvar (icke visade) är fästa i varsitt häl 15 i häftelementet 1. Varje styrtapp 14 har ett första rektangulärt parti, som är beläget i respektive slits 13 och vars bredd är lika med slitsens 13 bredd.The actuating element 10 has in each of its legs 11 two vertically located slits 13 in line with each other. each slot 13 and which by means of screws (not shown) are fixed in each heel 15 in the staple element 1. Each guide pin 14 has a first rectangular portion, which is located in the respective slot 13 and whose width is equal to the width of the slot 13.

Ett städelement 16 har formen av ett liggande U, vars skänklar 17 är vertikala och sträcker sig bakåt fràn 10 15 20 25 30 35 517 322 5 U-livpartiet. Livpartiet uppbär ett nedåt vänt städ 18.An anvil member 16 is in the form of a horizontal U, the legs 17 of which are vertical and extend rearwardly from the U-body portion. The living part carries a downwardly facing anvil 18.

Då häftklammern på ovan beskrivna vis indrives i pappers- bunten, stöter häftklammerns ben mot städet 18 för att vikas av detta. Städet 18 kan på känt sätt ersättas med en aktiv benvikarmekanism med vridbara vikare för vikning av klammerbenen. En kuggstång 19 med bakåt vända kuggar 20 sträcker sig vertikalt nedåt från varje skänkel 17.When the staple is driven into the stack of paper in the manner described above, the legs of the staple abut against the anvil 18 to be folded thereby. The anvil 18 can be replaced in a known manner with an active leg folding mechanism with rotatable folds for folding the staple legs. A rack 19 with rearwardly facing teeth 20 extends vertically downward from each leg 17.

Varje kuggstàng 19 har två i linje med varandra belägna, vertikala slitsar 21, som är något bredare än slitsarna Städelementet 16 grenslar manöverelementet 10 och är fram och tillbaka 13 i manöverelementets 10 skänklar 11. vertikalt förskjutbart monterat på detta medelst de fyra styrtapparna 14, vilka också sträcker sig genom varsin slits 21 i kuggstängerna 19. Varje styrtapp 14 har också ett andra rektangulärt parti, som är beläget i respektive slits 21 och vars bredd är lika med slitsens 21 bredd.Each rack 19 has two mutually located, vertical slots 21, which are slightly wider than the slots. also extends through each slot 21 in the racks 19. Each guide pin 14 also has a second rectangular portion, which is located in the respective slot 21 and whose width is equal to the width of the slot 21.

Häftelementet 1, manöverelementet 10 och städelemen- tet 16 är således linjärt förskjutbara fram och tillbaka relativt varandra utmed en och samma vertikala linje.The staple element 1, the operating element 10 and the anvil element 16 are thus linearly displaceable back and forth relative to each other along one and the same vertical line.

Var och en av manöverelementets 10 båda skänklar 11 har i sitt övre parti en urtagning 22 med nedåt vänd öpp- ning. En reverserbar elmotor 23 är anordnad mellan skänk- larna 11 och fäst pà dessa medelst skruvar 24. Motorn 23 har vid sin vardera ände en utgående axel 25, som via respektive urtagning 22 skjuter ut ett stycke från res- pektive skänkel 11. Varje axel 25 samverkar med ett kugg- drev, som består av ett mindre kugghjul 26, som är vrid- fast förbundet med axeln 25, ett större kugghjul 27, som är roterbart monterat på en axeltapp 28 på manöverelemen- tet 10 och står i kuggingrepp med kugghjulet 26, ett mindre kugghjul 29, som är vridfast förbundet med kugg- hjulet 27 vid dettas utsida, ett större kugghjul 30, som är roterbart monterat på en axeltapp 31 på manöverelemen- tet 10 och står i kuggingrepp med kugghjulet 29, samt ett mindre kugghjul 32, som är vridfast förbundet med kugg- hjulet 30 vid dettas insida och står i kuggingrepp med motsvarande kuggstång 19. 10 15 20 25 30 35 517 322 6 Då en pappersbunt 33 ska hophäftas, införes ett kantparti därav mellan städelementet 16 och häftelementet 1 och lägges på detta, såsom visas i fig 2. Då så skett, startas motorn 23, vilket exempelvis sker med hjälp av en triggermekanism (icke visad), som påverkas då pappers- bunten 33 placeras i häftapparaten. Motorn 23 roterar i sådan riktning, att manöverelementet 10 och städelementet 16 från det i fig 2 visade utgångsläget föres närmare varandra. Manöverelementets 10 tröghet mot linjärför- skjutning relativt det fasta häftelementet 1 är till följd av att manöverelementet 10 ska medbringa klammer- formaren 7 och klammerdrivaren 8 större än städelementets 16 tröghet mot linjärförskjutning relativt det fasta häftelementet 1. inledningsvis står stilla, medan städelementet 16 för- Detta innebär att manöverelementet 10 skjutes nedåt, tills städet 18 kommer till anliggning mot pappersbunten 33 (fig 3) och pressar den mot häftelemen- tet 1, och detta oberoende av vilken tjocklek pappers- bunten 33 har.Each of the two legs 11 of the operating element 10 has in its upper part a recess 22 with a downwardly facing opening. A reversible electric motor 23 is arranged between the legs 11 and fastened to them by means of screws 24. The motor 23 has at its each end an output shaft 25, which via the respective recess 22 projects a piece from the respective leg 11. Each shaft 25 cooperates with a gear, which consists of a smaller gear 26, which is rotatably connected to the shaft 25, a larger gear 27, which is rotatably mounted on a shaft pin 28 on the actuating element 10 and is in gear engagement with the gear 26 , a smaller gear 29, which is rotatably connected to the gear 27 at the outside thereof, a larger gear 30, which is rotatably mounted on a shaft pin 31 on the actuating element 10 and is in gear engagement with the gear 29, and a smaller gear 32 , which is rotatably connected to the gear wheel 30 at the inside thereof and is in gear engagement with the corresponding rack 19. When a stack of paper 33 is to be stapled, an edge portion thereof is inserted between the cleaning element 16 and the stapling element t 1 and is applied thereto, as shown in Fig. 2. When this has happened, the motor 23 is started, which is done, for example, by means of a trigger mechanism (not shown), which is actuated when the stack of paper 33 is placed in the stapler. The motor 23 rotates in such a direction that the operating element 10 and the cleaning element 16 are moved closer to each other from the initial position shown in Fig. 2. The inertia of the operating element 10 towards linear displacement relative to the fixed staple element 1 is due to the fact that the operating element 10 must carry the staple former 7 and the staple driver 8 greater than the inertia of the anvil element 16 towards linear displacement relative to the fixed staple element 1. This means that the operating element 10 is pushed downwards, until the anvil 18 comes into abutment against the stack of paper 33 (Fig. 3) and presses it against the staple element 1, regardless of the thickness of the stack of paper 33.

Då städelementet 16 inte kan förskjutas nedåt längre och därför stoppas, förskjutes manöverelementet 10 uppåt och för till följd av utsprångens 12 ingrepp med klammer- formaren 7 och klammerdrivaren 8 med sig dessa i sin rörelse. Formaren 7 formar då på ovan beskrivna vis ett rakt häftklammerämne till en U-formig häftklammer, sam- tidigt som drivaren 8 på ovan beskrivna vis driver in en häftklammer i pappersbunten. Då häftklammerns ben 34 stö- ter mot städet 18 flatlägges de, såsom visas i fig 5.When the cleaning element 16 can no longer be displaced downwards and is therefore stopped, the operating element 10 is displaced upwards and, as a result of the engagement of the projections 12 with the clamp former 7 and the clamp driver 8, carry these with them in their movement. The former 7 then forms, in the manner described above, a straight staple blank into a U-shaped staple, at the same time as the driver 8 drives a staple into the stack of paper in the manner described above. As the legs 34 of the staple abut the anvil 18, they are flattened, as shown in Fig. 5.

Då manöverelementet 10 inte kan förflyttas uppåt längre och därför stoppas (fig 4), kommer elmotorn 23 i ett ”stall”-tillstånd, varvid en kraftig strömökning er- hålles i motorn. Denna strömökning utnyttjas som en sig- nal, som initierar en reversering av motorn. Motorn 23 roterar då i sådan riktning, att manöverelementet 10 och städelementet 16 från det i fig 4 visade läget föres bort från varandra. Till följd av de ovan beskrivna tröghets- förhållandena förskjutes först städelementet 16 uppåt 10 15 20 25 30 35 517 322 7 till sitt utgångsläge (fig 5) och förskjutes därefter manöverelementet 10 nedåt till sitt utgångsläge (fig 6).When the control element 10 can no longer be moved upwards and is therefore stopped (Fig. 4), the electric motor 23 enters a "stable" state, whereby a sharp increase in current is obtained in the motor. This current increase is used as a signal, which initiates a reversal of the motor. The motor 23 then rotates in such a direction that the operating element 10 and the cleaning element 16 are moved away from each other from the position shown in Fig. 4. Due to the inertial conditions described above, the cleaning element 16 is first displaced upwards to its initial position (Fig. 5) and then the operating element 10 is displaced downwards to its initial position (Fig. 6).

Då manöverelementet 10 nått sitt utgångsläge, kan det inte förskjutas nedåt längre. Elmotorn 23 kommer då åter i ett ”stall”-tillstånd. Den kraftiga strömökning som då erhålles i motorn 23 utnyttjas som en signal, som stoppar motorn.When the control element 10 has reached its initial position, it can no longer be moved downwards. The electric motor 23 then returns to a "stable" state. The sharp current increase which is then obtained in the motor 23 is used as a signal which stops the motor.

Den i fig 7 visade häftapparaten skiljer sig från häftapparaten enligt fig 1-6 i princip endast därigenom, att häftapparaten vänts uppochned och att städelementet 16 och inte häftelementet 1 är fast anordnat i häftappa- raten. Såsom framgår användes samma hänvisningsbeteck- ningar i fig 7 som i fig 1-6.The stapler shown in Fig. 7 differs from the stapler according to Figs. 1-6 in principle only in that the stapler is turned upside down and that the cleaning element 16 and not the staple element 1 is fixedly arranged in the stapler. As can be seen, the same reference numerals are used in Fig. 7 as in Figs. 1-6.

Då en pappersbunt ska hophäftas, placeras den inte, såsom vid häftapparaten enligt fig 1-6, på häftelementet 1 utan på städet 18. Då så skett, startas motorn 23 på samma sätt som vid häftapparaten enligt fig 1-6, men här förskjutes till följd av de ovan beskrivna tröghetsför- hållandena först manöverelementet 10 tillsammans med häftelementet 1 nedåt, tills häftelementet 1 kommer till anliggning mot pappersbunten och pressar den mot städet 18, och detta även här oberoende av pappersbuntens tjock- lek. Då häftelementet 1 inte kan förskjutas nedåt längre och därför stoppas, förskjutes manöverelementet 10 nedåt och för med sig klammerformaren 7 och klammerdrivaren 8 för formning och indrivning av ett klammerämne resp en klammer.When a stack of paper is to be stapled, it is not placed, as with the stapler according to Figs. 1-6, on the staple element 1 but on the anvil 18. When this has happened, the motor 23 is started in the same way as with the stapler according to Figs. due to the inertial conditions described above, first the operating element 10 together with the stapling element 1 downwards, until the stapling element 1 comes into abutment against the stack of paper and presses it against the anvil 18, and this again regardless of the thickness of the stack of paper. When the staple element 1 can no longer be displaced downwards and is therefore stopped, the operating element 10 is displaced downwards and carries with it the staple former 7 and the staple driver 8 for forming and driving a staple blank and a staple, respectively.

Då manöverelementet 10 inte kan förskjutas nedåt längre och därför stoppas, kommer elmotorn 23 i ett ”stall”-tillstånd och reverseras på samma sätt som vid häftapparaten enligt fig 1-6. Manöverelementet 10 för- skjutes då uppåt först tillsammans med häftelementet l och, efter det att detta nått sitt utgångsläge, självt till sitt utgångsläge. Då manöverelementet 10 nått sitt utgångsläge, kan det inte förskjutas uppåt längre, varför elmotorn 23 kommer i ett ”stall”-tillstånd och stoppas på samma sätt som vid häftapparaten enligt fig 1-6. 10 517 322 8 De ovan beskrivna utföringsformerna kan modifieras på olika sätt inom ramen för nedanstående patentkrav. Sá- lunda kan exempelvis elmotorns 23 reversering styras pà annat sätt än genom utnyttjande av strömökningen i ”stall”-tillståndet, t ex genom tidsstyrning. Vidare kan elmotorn 23 med kuggdreven 26, 27, 29, 30, 32 och kugg- stängerna 19 ersättas med vilket som helst lämpligt, reverserbart linjärdrivorgan.When the operating element 10 can no longer be displaced downwards and is therefore stopped, the electric motor 23 enters a "stall" state and is reversed in the same way as with the stapler according to Figs. 1-6. The operating element 10 is then displaced upwards first together with the stapling element 1 and, after this has reached its initial position, itself to its initial position. When the operating element 10 has reached its initial position, it can no longer be displaced upwards, so that the electric motor 23 enters a "stable" state and is stopped in the same way as with the stapler according to Figs. 1-6. The above-described embodiments can be modified in various ways within the scope of the following claims. Thus, for example, the reversal of the electric motor 23 can be controlled in other ways than by utilizing the current increase in the “stall” state, for example by time control. Furthermore, the electric motor 23 with the gears 26, 27, 29, 30, 32 and the racks 19 can be replaced by any suitable, reversible linear drive means.

Claims

10 15 20 25 30 35 517 322 9 PATENT REQUIREMENTS

A stapler for driving staples into objects (33), such as bundles of paper, which stapler has a cleaning element (16), (18) for flattening driven staples, and one with cleaning elements (1). wherein one of the cleaning elements having a member containing staple (16) and the stapling element (1) is fixedly arranged in the stapling apparatus and said stapling cooperating stapling elements, elements are movable relative to each other between an initial position and a working position, in which they abut against an object (33), when this is placed in the stapler between the cleaning element (16) and the stapling element (1) for stapling, and which stapling apparatus further has one on the stapling element (1) (8), in the direction of the cleaning element (16) reciprocally arranged driver arranged to drive in a staple (10), and for this purpose is in the object, and an operating element arranged to reciprocate the driver (8) movably relative to the stapling element (1), the cleaning element (16) line linearly movable back and forth relative to the staple element (1) the operating element (10) (19, 23, 26, 27, 29, 30, 32) relative to each other along said straight line, and the operating element (10) is along one and the same straight line and wherein städelemen (16) and is linearly displaceable by means of a reversible drive means, characterized in that the operating element (10) is so movably connected to the adhesive element (1) and the cleaning element (16) that its inertia towards linear movement relative to the adhesive element (1) is greater than its inertia towards linear movement relative to the cleaning element (16), which means that when the drive means (19, 23, 26, 27, 29, 30, 32) is driven in one direction, the cleaning element (16) and the adhesive element (1) are first moved relative to each other from the initial position to the working position and (10) are then moved relatively firmly in order to move the driver (8) in its actuating element the element (1) direction of movement, and that, when the drive means after reversing 10 15 20 25 30 35 517 322 ring is driven in the other direction, the cleaning element (16) and the staple element (1) are first moved relative to each other from the working position to the initial position and the operating element (10) is then moved relative to the staple element (1) to move the driver (8) in the direction of drive opposite, and (19, 23, 26, 27, 29, 30, partly when the operating element that the drive means 32) is arranged so that it is reversed, (10) when driving the drive means in said one direction when a first position, in which it can not move the driver (8) further in its direction of drive, partly when the operating element (10) when driving the drive means in said second direction reaches a second position, in which it can not move the driver (8) further in the drive direction opposite direction, the drive means comprising a reversible electric motor (23), (io) the cleaning element attached to one of the operating elements and (16), the current increase obtained in the motor (23) then and this "stalls" due to the fact that the operating element (10) is stopped in its movement in said first and second position is used as a signal for reversing the motor (23).

Stapler according to claim 1, in which the staple element (1) is fixedly arranged in the stapler, characterized in that the cleaning element (16), the staple element (1) are aligned with each other and are movable relative to each other and the operating element (10) are arranged vertically along this line, the cleaning element (16) being arranged (1).

Stapler according to claim 1, in which the anvil elements above the staple element (16) are fixedly arranged in the stapler, can - (16), are arranged vertically so that the anvil elements (10) line with each other and are movable relative to each other drawn therefrom, the tee (1) and the operating element along this line, the staple element (1) being arranged above the cleaning element (16). 517 322 ll

Stapler according to claim 1, characterized in that the drive means comprises at least one gear (26, 27, 29, 30, 32) which is in gear engagement with a rack (19) which is attached to the other of the control element (10) and the cleaning element (16).