SE516880C2

SE516880C2 - Coupling device for a rock drill, between a drill pipe and a disconnectable core pipe

Info

Publication number: SE516880C2
Application number: SE9902544A
Authority: SE
Inventors: Lars Liw
Original assignee: Lars Liw
Priority date: 1999-07-02
Filing date: 1999-07-02
Publication date: 2002-03-19
Also published as: NO20020007L; AU6040600A; NO20020007D0; SE9902544L; SE9902544D0; CA2377837A1; WO2001002696A1

Abstract

Coupling device (1) for a rock drill (6) between a drilling tube (3) and a removable core barrel (5), which rock drill (6) comprises an outer sleeve device (7) which is non-rotating about the core barrel (5) during drilling and which is arranged such that it can be connected to the drilling tube (3), which drilling tube, together with the core barrel (5), is arranged so as to be able to be raised out of a bored bore hole (9), whilst the outer sleeve device (7) remains in the bore hole (9). The coupling device (1) comprises a coupling sleeve (13) which can be coupled to a radial locking unit (11) and which during drilling, in a position coupled to the core barrel (5), can transmit a torque from the drilling tube (3) to the core barrel (5) and, in an uncoupled position, allows the outer sleeve device (7) to remain together with the drilling tube (3) in the bore hole (9) when the core barrel (5), comprising the radial locking unit (11), is raised to the ground surface (m).

Description

30 5126 880 anordning innefattande ett roterande kärnrör. Dock har det visat sig under praktiska prov att upptagningen av kårnröret till markytan från ytterhylsan och styrarrange- manget, vilka lämnas kvar i borrhålet, tar upp till 6-8 timmar beroende på borrhåls- djup. Detta på grund av att borrören måste tas upp. Det ﬁnns idag så kallad Wire-line bonning, där kärnröret kan tas upp till markytan utan att man behöver ta upp alla borrör. Dessa borrkonstruktioner är dock icke styrbara. 5126 880 device comprising a rotating core tube. However, it has been shown during practical tests that the uptake of the core pipe to the ground surface from the outer sleeve and the guide arrangement, which are left in the borehole, takes up to 6-8 hours depending on the borehole depth. This is because the drill pipes have to be taken up. There is today so-called Wire-line housing, where the core pipe can be taken up to the ground surface without having to pick up all the drill pipes. However, these drilling structures are not steerable.

Det är, vid en styrbar borranordning, önskvärt att inte borrören behövs tas upp i sam- band med tömning av kärnröret eller om en ny styrinställning behöver ske. Det är önskvärt att tiden för upptagningen av kärnröret med borrprodukten eller borrprovet etc. kan minskas samtidigt som en ny styrinställning kan ske. Vid en sådan upptagning av kämröret är det önskvärt om praktiskt taget all borrutrustning innefattande styr- arrangemanget etc. utom kärnröret kan kvarlämnas i sitt läge i borrhålet, som kan sträcka sig upp till fyra kilometer eller mer ner i berget. Detta för att kunna spara tid.In the case of a controllable drilling device, it is desirable that the drill pipes do not need to be taken up in connection with emptying of the core pipe or if a new control setting needs to take place. It is desirable that the time for receiving the core pipe with the drilling product or the drill sample etc. can be reduced at the same time as a new control setting can take place. In such a pick-up of the core pipe, it is desirable if practically all drilling equipment including the guide arrangement, etc., except the core pipe can be left in its position in the borehole, which can extend up to four kilometers or more down the rock. This is to be able to save time.

Det är även önskvärt att sj älva styrarrangemanget kan kvarlämnas i sitt styrningsläge, varvid någon ny inriktningsoperation inte behöver ske. Önskvärt är likaså att ett medel åstadkommes för inställning av styrarrangemanget så att borranordningen kan styras i önskad riktning.It is also desirable that the control arrangement itself can be left in its control position, whereby no new alignment operation needs to take place. It is also desirable that a means is provided for adjusting the guide arrangement so that the drilling device can be steered in the desired direction.

Ett ytterligare önskemål är att diametern på borranordningen med fördel är så liten som möjligt. På så sätt minskas både tillverkningskostnaden och driﬁskostnaden.A further wish is that the diameter of the drilling device is advantageously as small as possible. In this way, both the manufacturing cost and the operating cost are reduced.

Likaså kan hållfasthetsegenskapema bibehållas vid minskning av borrdiametern.Likewise, the strength properties can be maintained by reducing the drilling diameter.

Likaså kan borranordningens väggtjocklek hållas så liten som möjligt så att ett grövre kärnrör kan användas.Likewise, the wall thickness of the drilling device can be kept as small as possible so that a coarser core pipe can be used.

Ett huvudsyfte med uppfinningen är att åstadkomma en kopplingsanordning för en bergborr, vilken kopplingsanordning skall kunna användas vid styrbara borranord- ningar och där kopplingsanordningen medger att borrören inte behövs tas upp till markytan vid tömning av kärnröret. 10 20 25 30 516 880 3 Syﬁet är vidare att under borrning åstadkomma en åtkomlighet till kärnröret på kort tid och med god ekonomi, för att med hjälp av detta kärnrör kunna påverka styrorganet med hjälp av exempelvis olika ansatser, vilket styrorgan kan vara kvarlämnat i borr- hålet tillsammans med ytterhylsan och alla borrör när kopplingsanordningen är i ett urkopplat läge.A main object of the invention is to provide a coupling device for a rock drill, which coupling device can be used in controllable drilling devices and where the coupling device allows the drill pipes not to be taken up to the ground surface when emptying the core pipe. 10 20 25 30 516 880 3 The aim is further to provide access to the core pipe during drilling in a short time and with good economy, in order to be able to influence the control means with the aid of this core pipe by means of, for example, different approaches, which control means can be left in drilling the hole together with the outer sleeve and all drill pipes when the coupling device is in a disengaged position.

Ett annat syfte med uppﬁrmingen är att åstadkomma ett kopplingsbart styrarrangemang som är okomplicerat, tillförlitligt och enkelt inställbart utifrån de i bergborrningssam- manhang högt ställda kraven.Another purpose of the arming is to provide a switchable control arrangement that is uncomplicated, reliable and easily adjustable based on the requirements set high in rock drilling contexts.

Ovan nämnda huvudsyfte uppnås med en kopplingsanordning, som erhållit de i patent- kravet 1 angivna kännetecknen. Ytterligare lösningar på syften med och egenskaper hos uppﬁnningen anges i de övriga patentkraven.The above-mentioned main object is achieved with a coupling device which has obtained the features stated in claim 1. Additional solutions to the objects and properties of the invention are set forth in the other claims.

Med en sådan kopplingsanordning erhålls en möjlighet att snabbt kunna ta upp käm- röret utan att behöva ta upp borrören.With such a coupling device, an opportunity is obtained to be able to pick up the core pipe quickly without having to pick up the drill pipes.

Uppﬁnningen beskrivs närmare nedan under hänvisning till de bifogade ritningarna, där Fig. l schematiskt visar en uppdelad sidovy av en borranordning med en kopplings- anordning enligt uppfinningen, Fig. 2 schematiskt visar en kopplingsanordning i genomskärning enligt uppﬁnningen, Fig. 3 schematiskt visar ett snitt A-A i ﬁg.2 enligt en första utíöringsfonn, Fig. 4 schematiskt visar ett snitt A-A i ﬁg.2 enligt en andra utföringsfonn, Fig. 5 schematiskt visar en splineshylsa anordnad vid kopplingen enligt en tredje utfóringsfoim, Fig. 5a schematiskt visar ett snitt genom splineshylsan efter linjen A-A i ﬁg. 5, Fig. 6 schematiskt visar en styrkorg beskriven i en till denna ansökan medlöpande ansökan, 20 25 30 5164 880 Fig.7 schematiskt visar ett styrknä kostnadsgynnsamt påverkningsbart genom kopplingsanordningen enligt uppﬁnningen, Fig. 8 schematiskt visar en bortkopplingsbar borrkrona, och Fig. 8a schematiskt visar en hos kärnröret anordnad kärnfångarhylsa.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 schematically shows a divided side view of a drilling device with a coupling device according to the invention, Fig. 2 schematically shows a coupling device in section according to the invention, Fig. 3 schematically shows a section AA in ﬁg.2 according to a first embodiment, Fig. 4 schematically shows a section AA in .2g.2 according to a second embodiment, Fig. 5 schematically shows a spline sleeve arranged at the coupling according to a third embodiment, Fig. 5a schematically shows a section through the spline sleeve along the line AA in ﬁ g. Fig. 6 schematically shows a guide basket described in an application accompanying this application, Fig. 7 schematically shows a guide knee cost-effective to be actuated by the coupling device according to the invention, Fig. 8 schematically shows a detachable drill bit, and Fig. 8a schematically shows a core catcher sleeve arranged at the core tube.

På följande ritningar 2, 5, 6, 7, 8 och 8a är riktningen från en markyta nedåt visad från vänster till höger på ritningama. Ritningama 2, 5, 6, 7, 8 och 8a visar fór uppﬁnningen relevanta partier, vilka ritningar hör sarnman i följd och i den ordning ritningsnurriren följer. Fig. 8a visar dock ett parti av bergborren, som när bergborren år i ett kopplat läge, delvis är skymt av partiet visat i ﬁg. 8.In the following drawings 2, 5, 6, 7, 8 and 8a the direction from a ground surface downwards is shown from left to right in the drawings. Drawings 2, 5, 6, 7, 8 and 8a show relevant parts of the drawing, which drawings belong together in succession and in the order in which the drawing spinner follows. Fig. 8a shows, however, a portion of the rock drill, which when the rock drill is in a coupled position, is partially obscured by the portion shown in ﬁ g. 8.

Fig. 1 visar ett exempel på bergborr 6 illustrerad i uppdelade partier med en kopplings- anordning 1 enligt uppﬁnningen i en sidovy. Markytan är visad med hänvisningsbe- teckningen m. Delvis är i ﬁguren ett uppborrat borrhål 9 illustrerat. Detta borrhål 9 har en borrhålsvägg 9a. En borrkrona 31 är anordnad urkopplingsbar vid en hos bergbor- ren 6 nedre ände sett i borrhålets 9 riktning från markytan m. Ordet nedåt i denna an- sökan innebär just denna riktning. Ordet uppåt innebär riktningen tvärtom. En under borrning icke roterande yttre hylsanordning 7 är anordnad mellan borrkronan 31 och kopplingsanordningen 1. Inuti denna under borrning icke roterande yttre hylsanord- ning 7 är ett under borrning roterande kärnrör 5 verksamt. Detta kärnrör 5 verkar med en rotationskraﬁ och tryckkraﬁ på borrkronan 31. Kämröret 5 är i sin tur påverkat av en drivaxel (visad med hänvisningsbeteckning 25 i ﬁg. 2, 5 och 6), som står i fór- bindelse med ett inre medbringarhus 15 (se ﬁg. 2) hos kopplingsanordningen 1. Kåm- röret 5 är det rör, i vilket bonprovet eller produkten hamnar i vid borrningen. Borr- ningen sker således i intervall och kärnröret 5 måste då och då tas upp till markytan m for att tömmas. I samband med detta moment kan även en styrinställning ske av ett ledbart parti, det vill säga ett i denna ansökan kallat centrumsidofórskjutande parti 30, som är anordnat på ett avstånd nedanför kopplingsanordningen 1. En styrkorg 150, är anordnad vid den yttre hylsanordningen 7. Denna styrkorg 150 har till uppgift att hålla den yttre hylsanordningen 7 mot borrhålsvåggen 9a med en friktion tillräckligt låg för att vara övervinnbar i axiell riktning genom ett antal borrörs 3 tryck nedåt under 20 25 30 516 880 5 borrning och tillräckligt hög för att friktionsspärra mot att vridas under inverkan av borröret 3, när det roterar. Styrkorgen 150 innefattar stödenheter 200 som under borrning griper in i borrhålsväggen 9a. En serie borrör är anslutningsbart anordnade vid kopplingsanordningen 1. Endast det nedersta borröret 3 är synligt i ﬁguren. Dessa borrör kan sträcka sig upp till 4-5 kilometer eller mer nedåt från markytan m. Borrören skarvas till varandra allt eftersom uppnått borrdjup. Genom att den yttre hylsanord- ningen 7 är icke roterande under borrning, uppnås möjligheten att kunna styra berg- borren 6. Att ta upp 4-5 kilometer borrör kan ta uppemot 6-8 timmar. Med hjälp av föreliggande uppﬁnning kan kärnröret 5 tas upp till markytan utan att man behöver ta upp alla borrör 3, borrkronan 31 eller den yttre hylsanordningen 7. Kärnröret kan enligt uppfinningen förses med olika ansatser (5 8a och 58b visade i ﬁg. 7) som när kårnröret är i sitt kopplade läge igen i borrhålet, påverkar en ansats (58a, ﬁg. 7) ett styrknä 57, (visas tydligare i ﬁg. 7) för styrning av borrkronan 31 i en viss riktning och en annan ansats (58b, ﬁg.7) i en arman riktning. På så sätt kan styrning åstadkommas genom att byta ansats (58a och 58b i ﬁg.7) på kärnröret 5. Kärnröret kan med stor tids- vinst plockas upp till markytan med hjälp av kopplingsanordningen 1 enligt uppﬁn- ningen. Andra lösningar på påverkningsbart styrmedel 35, exempelvis en skjutbar skruvbult (icke visad), olika längd på själva kärnröret 5, insatser (icke visade) av olika slag etc. kan naturligtvis användas för att påverka styranordníngen, som kan vara det så kallade styrknät 57. Borrören 3 har till uppgift att från en borrmaskin (inte visad) överföra borrtryck, vridmoment och borrvätska för Smörjning ochikylning till bland armat borrkronan 31. Kopplingsanordningen 1 har vidare en kopplingsbar kopplings- hylsa 13 som är anslutningsbart anordnad med borröret 3. Genom kopplingsanord- ningen 1 åstadkommes en möjlighet att frikoppla kärnröret 5 från borröret 3, när ett upptagande av kärnröret 5 skall ske. Likaså frikopplas borrkronan 31 och den yttre hylsanordningen 7. Endast kärnröret 5 innehållande provet eller produkten tas upp genom borröret 3, med exempelvis en stålwire.Fig. 1 shows an example of rock drill 6 illustrated in divided portions with a coupling device 1 according to the invention in a side view. The ground surface is shown with the reference numeral m. In part, a drilled borehole 9 is illustrated in the ﬁ. This borehole 9 has a borehole wall 9a. A drill bit 31 is arranged to be disconnectable at a lower end of the rock drill 6 seen in the direction of the borehole 9 from the ground surface m. The word downwards in this application means precisely this direction. The word upwards means the opposite direction. A non-rotating outer sleeve device 7 is arranged between the drill bit 31 and the coupling device 1. Inside this non-rotating outer sleeve device 7, a core tube 5 rotating during drilling is operative. This core pipe 5 acts with a rotary crane ﬁ and pressure crane ﬁ on the drill bit 31. The core pipe 5 is in turn actuated by a drive shaft (shown by reference numeral 25 in ﬁ g. 2, 5 and 6), which is connected to an inner driver housing 15 ( see ﬁ g. 2) of the coupling device 1. The comb tube 5 is the tube in which the nest sample or product ends up during drilling. The drilling thus takes place at intervals and the core pipe 5 must from time to time be taken up to the ground surface m to be emptied. In connection with this step, a guide adjustment can also be made of a hinged portion, i.e. a portion 30 displacing portion 30 called in this application, which is arranged at a distance below the coupling device 1. A guide basket 150, is arranged at the outer sleeve device 7. This guide basket 150 has the function of holding the outer sleeve device 7 against the borehole wall 9a with a friction low enough to be overcome in the axial direction by a number of drill pipes 3 pressed downwards during drilling and high enough to friction lock against rotation under the influence of the drill pipe 3, when it rotates. The guide basket 150 comprises support units 200 which, during drilling, engage in the borehole wall 9a. A series of drill pipes are connectably arranged at the coupling device 1. Only the lowest drill pipe 3 is visible in the ﬁ hole. These drill pipes can extend up to 4-5 kilometers or more downwards from the ground surface m. The drill pipes are joined to each other as the drilling depth is reached. Because the outer sleeve device 7 is non-rotating during drilling, the possibility of being able to control the rock drill 6 is achieved. Picking up 4-5 kilometers of drill pipe can take up to 6-8 hours. With the aid of the present invention, the core pipe 5 can be taken up to the ground surface without having to pick up all the drill pipes 3, the drill bit 31 or the outer sleeve device 7. According to the invention, the core pipe can be provided with different projections (5a and 58b shown in Fig. 7). when the core pipe is in its connected position again in the borehole, a shoulder (58a, ﬁ g. 7) acts on a guide knee 57, (shown more clearly in ﬁ g. 7) for guiding the drill bit 31 in a certain direction and another shoulder (58b, ﬁ g. .7) in another direction. In this way, control can be achieved by changing the shoulder (58a and 58b in ﬁ g.7) on the core tube 5. The core tube can be picked up to the ground surface with great time savings by means of the coupling device 1 according to the design. Other solutions of actuable guide means 35, for example a sliding screw bolt (not shown), different lengths of the core tube 5 itself, inserts (not shown) of different kinds, etc. can of course be used to influence the guide device, which may be the so-called guide net 57. The drill pipe 3 has the task of transferring from a drilling machine (not shown) drilling pressure, torque and drilling fluid for Lubrication and cooling to among the drill bit 31. The coupling device 1 further has a connectable coupling sleeve 13 which is connectably arranged with the drill pipe 3. 1, a possibility is provided to disconnect the core pipe 5 from the drill pipe 3, when a pick-up of the core pipe 5 is to take place. Likewise, the drill bit 31 and the outer sleeve device 7 are disengaged. Only the core pipe 5 containing the sample or product is taken up through the drill pipe 3, with for instance a steel wire.

Den övriga borrutrustningen lämnas kvar i berghålet. Fördelarna med detta är bland armat att styrningsläget är inställt i och med ytterrörets 7 ﬁxerade läge i borrhålet, i och med att det oﬁast har en svag avvinkling över det ledbara partiet 30. Någon ny styr- 20 25 30 516 380 6 ningsinställning behöver på så sätt inte göras, om man vill fortsätta i denna riktning.The other drilling equipment is left in the rock hole. The advantages of this are among the arm that the control position is set due to the axial position of the outer pipe 7 in the borehole, in that it also has a slight angle over the articulated portion 30. Some new control setting is needed in this case. way is not done, if one wants to continue in this direction.

Ett ledbart parti 30 kan utgöras enligt uppfinningen som ett styrknä 57. Styrknåt 57 kan åstadkomma en avvinkling av kärnröret 5 för styrning av bergborren.A hinged portion 30 can be constituted according to the invention as a guide knee 57. Guide knot 57 can provide a deflection of the core tube 5 for guiding the rock drill.

I ﬁg. 2 visas en kopplingsanordning 1 i genomskäming enligt uppﬁnningen enligt en första utföringsfonn, där kopplingsanordningen 1 är i kopplat tillstånd. I denna ﬁg.2 och de i det följande beskrivna ﬁgurema är de inre delarna, när dessa visas, såsom kårnrör 5, drivaxel 29 etc., ej illustrerade i genomskäming. I ﬁg. 2-5 visas tre olika ut- föringsformer med uppﬁnningen.I ﬁ g. 2 shows a coupling device 1 in cross section according to the invention according to a first embodiment, where the coupling device 1 is in a coupled state. In this ﬁ g.2 and the ﬁ gures described below, the inner parts, when shown, such as core tube 5, drive shaft 29, etc., are not illustrated in section. I ﬁ g. 2-5 show three different embodiments with the invention.

I ﬁg. 2 visas att borröret 3 är gängat på den kopplingsbara kopplingshylsan 13. Denna kopplingshylsa 13 har ett antal urtag 18 a, vilka även visas i ﬁg. 3. Inne i kopplings- hylsan 13 är fyra låskroppar, i denna utföringsform kallade cylinderkroppar 17a i form utav rullar, anordnade i ett medbringarhus 15, som utgör en del av en radiallåsenhet 11. En gänga 60 för kärnrörshuvudet (inte visat) är åstadkommen på en pistong 63 hos medbringarhuset 15. Kärnrörshuvudet (inte visat) har under kopplingsanordningens 1 kopplade tillstånd mot borrörets 3 innervägg 64 anbringade klackar enligt känt manér (inte visat). På så sätt verkar kärnrörshuvudet (inte visat) på medbringarhuset med en tryckkraﬁ. Ovan beskrivna kärnrörshuvud är utfonnat enligt känd teknik. All axiell last tas upp av kärnrörshuvudet. De olika kärnrörshuvuden som ﬁnns på marknaden är anpassade till föreliggande uppfinning. Det vill säga pistongen kan anpassas till kända kåmrörshuvuden direkt eller via en adapter. Tryckkraﬁen från kärnrörshuvudet an- bringas/alctiveras på radiallåsenheten 11, som beskrivs i nästa stycke. Radiallåseriheten 11 innefattar medbringarhuset 15.I ﬁ g. 2 shows that the drill pipe 3 is threaded on the connectable coupling sleeve 13. This coupling sleeve 13 has a number of recesses 18a, which are also shown in ﬁg. Inside the coupling sleeve 13, four locking bodies, in this embodiment called cylinder bodies 17a in the form of rollers, are arranged in a carrier housing 15, which forms part of a radial locking unit 11. A thread 60 for the core tube head (not shown) is provided on a piston 63 of the carrier housing 15. The core pipe head (not shown) has lugs attached to the inner wall 64 of the drill pipe 3 in the coupled state of the coupling device 1 in a known manner (not shown). In this way, the core tube head (not shown) acts on the carrier housing with a compression force ﬁ. The core tube heads described above are designed according to the prior art. All axial load is taken up by the core tube head. The various core tube heads available on the market are adapted to the present invention. That is, the piston can be adapted to known comb tube heads directly or via an adapter. The pressure switch from the core tube head is mounted / activated on the radial locking unit 11, as described in the next paragraph. The radial locking unit 11 comprises the carrier housing 15.

Via pistongen 63 hålls medbringarhuset 15, så att detta inte kan röra sig uppåt. Det axiella trycket på borröret 3 överförs således via klackarna hos kärnrörshuset till med- bringarhuset 15. Medbringarhuset 15 överför det axiella trycket, via ett trycklager 21 över en ansats 22 till den yttre hylsanordningen 7. Det axiella trycket på borrlcronan 31 överförs från borröret 3 över kopplingsanordningen 1 via drivaxeln 25 och kämröret 5. 20 25 30 5167 880 Klackarna fälls in i kämrörshuvudet enligt känd teknik när kämröret skall tas upp till markytan. Till kärnrörshuvudet kopplas, inför upptagande av de inre delama såsom kärnröret (visat med hänvisningsbeteckningen 5 i ﬁg. 1 och 6-8) och drivaxeln 25, en wire (inte visad) som löper till markytan. När kopplingsanordningen 1 skall inta sitt kopplade läge, det vill säga när medbringarhuset 15 med sina cylinderkroppar 17a i ett inskjutet läge närmar sig kopplingshylsan 13 med sina urtag 18a, fors medbringarhuset 15 hos radiallåsenheten 11 forst med sina cylinderkroppar 17a i borröret 3 i ett inskju- tet läge (visas med streckad kontur i ﬁg. 3). När medbringarhuset 15 hos radiallås- enheten 11 harrmar inom området fór kopplingshylsans 13 urtag 18a, fors en expan- sionshylsa 96 med hjälp av en pistong 63 i ett läge som pressar cylinderkroppama 17a utåt i riktning mot urtagens 18a bottnar 70 (visas i ﬁg. 3) hos kopplingshylsan 13. På så sätt låses medbringarhuset 15 i kopplingshylsan 13 och ett vridmoment kan över- föras från borröret 3 till drivaxeln 25, som är ansluten till medbringarhuset 15. När urkoppling skall ske, fors medbringarhuset 15 uppåt och när medbringarhuset 15 äri läge inom området for övergången mellan kopplingshylsan 13 och borröret 3 styr en avfasad kant 80 hos cylinderkroppama 17a in cylinderkropparna 17a i det inre läget och en passage genom borröret 3 kan ske. Vid losskoppling stannas således forst borr- maskinen (inte visad). Sedan lyfts de inre delama, såsom drivaxel 25 hos borranord- ningen 1 ett litet stycke. På så vis frikopplas kopplingshylsan 13 genom att expan- sionshylsan 96 frigör cylinderkropparna 17a från sina urtag 18a uttagna i kopplings- hylsan 13. Cylinderkropparna 17a faller in i medbringarhuset 15 hos radiallåsenheten 11 genom att expansionshylsan 96 går iﬁ-ån sitt låsningsläge. Cylinderkroppama 17a skjuts inåt i medbringarhuset genom att dessa har en avfasad kant 80, som vid rörelsen uppåt trycks mot borrörets 3 insida (icke visat). Därmed kan radiallåsenheten 11 med medbringarhuset 13 med dess cylinderkroppar 17a löpa fritt inuti borrören 3. Vid lyftet av borrarrangemanget lös gör kärnrörshuvudet (icke visat) sina klackar (icke visade), vilket innebär att kärnrörshuvudet (icke visat) tillsammans med bland annat pistongen 63, medbringarhuset 15, expansionshylsan 96 med Cylinderkropparna 17a, trycklagret 21, drivaxeln 25 samt kärnröret 5 (visat exempelvis i ﬁg. 1) kan lyftas upp. 10 20 25 30 516 880 8 Borrvätska transporteras under tryck från markytan genom borröret 3, passerar genom medbringarhuset och transporteras vidare genom kanalen 70 ner till borrkronan 31 (visad i ﬁg. 1 och 8). Borröret 3 är anslutet till kopplingshylsan 13 med hjälp av gängor 13a. För att inte borrvätsketrycket skall gå förlorat mellan den under borrning roterande kopplingshylsan 13 och den under borrning icke roterande yttre hyls- anordningen 7 är en under borrning roterande yttre tätningshylsa 77 ﬁxerat anordnad vid kopplingshylsan 3. Mellan en inre tätningshylsa 78 och den yttre kopplingshylsan 77 är tätningar, exempelvis av keramiskt material, anordnade. Tätningama kan vara traditionella V-manschetter. Även andra typer av tätningar kan förekomma. Den inre tätningshylsan 78 är icke roterande under borrning eftersom den är ansluten ﬁxerat vid den under bomring icke roterande yttre hylsanordningen. På så sätt uppnås en fullgod tätning mellan kopplingshylsan 13 och den yttre hylsanordningen 7.Via the piston 63, the carrier housing 15 is held, so that it cannot move upwards. The axial pressure of the drill pipe 3 is thus transmitted via the lugs of the core pipe housing to the carrier housing 15. The carrier housing 15 transmits the axial pressure, via a thrust bearing 21 over a shoulder 22 to the outer sleeve device 7. The axial pressure of the drill bit 31 is transmitted from the drill pipe 3 over the coupling device 1 via the drive shaft 25 and the core tube 5. The lugs are folded into the core tube head according to the prior art when the core tube is to be taken up to the ground surface. Prior to receiving the inner parts such as the core tube (shown by the reference numeral 5 in ﬁ g. 1 and 6-8) and the drive shaft 25, a wire (not shown) running to the ground surface is connected to the core tube head. When the coupling device 1 is to assume its coupled position, i.e. when the carrier housing 15 with its cylinder bodies 17a in a retracted position approaches the coupling sleeve 13 with its recesses 18a, the carrier housing 15 of the radial locking unit 11 is first moved with its cylinder bodies 17a in the drill pipe 3 in an insert. position (shown with a dashed outline in ﬁ g. 3). When the carrier housing 15 of the radial locking unit 11 loosens within the area of the recess 18a of the coupling sleeve 13, an expansion sleeve 96 is moved by means of a piston 63 in a position which presses the cylinder bodies 17a outwards towards the bottoms 70a of the recesses 18a (shown in Fig. 3). ) of the coupling sleeve 13. In this way the carrier housing 15 is locked in the coupling sleeve 13 and a torque can be transmitted from the drill pipe 3 to the drive shaft 25, which is connected to the carrier housing 15. When disengagement is to take place, the carrier housing 15 is moved upwards and when the carrier housing 15 is within the region of the transition between the coupling sleeve 13 and the drill pipe 3, a bevelled edge 80 of the cylinder bodies 17a guides the cylinder bodies 17a into the inner position and a passage through the drill pipe 3 can take place. When disconnecting, the drill (thus not shown) stops first. Then the inner parts, such as drive shaft 25 of the drilling device 1, are lifted a small distance. In this way, the coupling sleeve 13 is disengaged by the expansion sleeve 96 releasing the cylinder bodies 17a from their recesses 18a taken out in the coupling sleeve 13. The cylinder bodies 17a fall into the carrier housing 15 of the radial locking unit 11 by the expansion sleeve 96 going into its lock. The cylinder bodies 17a are pushed inwards into the driver housing by these having a bevelled edge 80, which during the upward movement is pressed against the inside of the drill pipe 3 (not shown). Thus, the radial locking unit 11 with the carrier housing 13 with its cylinder bodies 17a can run freely inside the drill pipes 3. When lifting the drilling arrangement loose, the core pipe head (not shown) releases its lugs (not shown), which means that the core pipe head (not shown) together with the piston 63, the carrier housing 15, the expansion sleeve 96 with the cylinder bodies 17a, the thrust bearing 21, the drive shaft 25 and the core tube 5 (shown for example in ﬁ g. 1) can be lifted. Drilling fluid is transported under pressure from the ground surface through the drill pipe 3, passes through the carrier housing and is transported further through the channel 70 down to the drill bit 31 (shown in ﬁ g. 1 and 8). The drill pipe 3 is connected to the coupling sleeve 13 by means of threads 13a. In order not to lose the drilling fluid pressure between the bore rotating coupling sleeve 13 and the outer sleeve device 7 not rotating during drilling, an outer sealing sleeve 77 ﬁ is rotatably arranged at the coupling sleeve 3. Between an inner sealing sleeve 78 and the outer coupling sleeve 78 seals, for example of ceramic material, are provided. The seals can be traditional V-cuffs. Other types of seals may also occur. The inner sealing sleeve 78 is non-rotating during drilling because it is connected to the outer sleeve device which does not rotate during drilling. In this way a satisfactory seal is achieved between the coupling sleeve 13 and the outer sleeve device 7.

Trycklagret 21 är i ﬁgur 2 arrangerat mellan medbringarhuset 15 och drivaxeln 25.The thrust bearing 21 is arranged in Fig. 2 between the driver housing 15 and the drive shaft 25.

Trycklagret 21 har till uppgift att överföra med hjälp av en under borrnig icke rote- rande del 21a ett tryck på en avsats 2 lb hos den under borrning icke roterande inre tätningshylsan 78 som i sin tur har utformats för att trycka på den under borrning icke roterande yttre hylsanordningen 7. Således kan den under borrning icke roterande yttre hylsanordningen 7 föras nedåt samtidigt som borrkronan 31 borrar sig nedåt och skapar borrhålet 9.The purpose of the pressure bearing 21 is to transmit by means of a non-rotating non-rotating part 21a a pressure on a ledge 2 lb of the non-rotating inner sealing sleeve 78 which in turn is designed to press the non-rotating during drilling the outer sleeve device 7. Thus, the non-rotating outer sleeve device 7 during drilling can be moved downwards at the same time as the drill bit 31 drills downwards and creates the borehole 9.

En fas 100 har anordnats hos den yttre tätningshylsan 77, vilken fas 100 anligger mot en den inre tätningshylsans 78 motsvarande fas 101. Fasen 100 har en vinkel a unge- får 15-30 grader. Fasens utforrrming enligt uppﬁnningen innebär således att kopplings- hylsan 13 och den yttre tätningshylsan 77 vid urkoppling kan greppa den inre tätnings- hylsan 78 på ett tillfredställande sätt. Emedan stora krafter är ansatta, skulle en 90- graders avfasning inte ge tillfredställande grepp. Fasema 100, 101 har en lutning inifrån kopplingsanordningens 1 centrum och ut i riktning nedåt. Skulle lutningen på faserna vara utformade lutande i riktning uppåt, så måste vid lyftning av det inre borrarrangemanget, dessa faser vara utformade på grövre hylsor för att uppnå en godtagbar hållfasthet. 20 25 30 5169 880 Fig. 3 visar ett tvärsnitt efter linjen A-A i ﬁg.2 enligt den första utföringsforrnen beskriven ovan. Cylinderkropparna 17a är i ﬁguren med streckade linjer visade i ett infállt läge i medbringarhuset 15. Expansionshylsan 96 är belägen att göra en ut- skjutning av cylinderkroppama 17a till ett yttre läge (inte illustrerat) i kopplingshylsan 13 motsvarande urtag 18a och dess bottnar 70, varvid en koppling har åstadkommits.A phase 100 has been provided with the outer sealing sleeve 77, which phase 100 abuts a phase 101 corresponding to the inner sealing sleeve 78. The phase 100 has an angle of approximately 15-30 degrees. The design of the phase according to the invention thus means that the coupling sleeve 13 and the outer sealing sleeve 77 can disengage the inner sealing sleeve 78 in a satisfactory manner when disconnected. Because large forces are employed, a 90-degree bevel would not provide satisfactory grip. The phases 100, 101 have a slope from the inside of the coupling device 1 and out in the downward direction. Should the inclination of the phases be designed inclined in the upward direction, then when lifting the inner drilling arrangement, these phases must be formed on coarser sleeves in order to achieve an acceptable strength. Fig. 3 shows a cross section along the line A-A in ﬁ g.2 according to the first embodiment described above. The cylinder bodies 17a are shown in dashed lines in a recessed position in the driver housing 15. The expansion sleeve 96 is located to project the cylinder bodies 17a to an outer position (not illustrated) in the coupling sleeve 13 corresponding to recesses 18a and its bottoms 70, a connection has been made.

Pistongen 63 är centralt belägen i kopplingsanordningen 1 och håller i kopplat läge styrcylindrama 17a i ett låst läge i kopplingshylsans urtag 18a.The piston 63 is centrally located in the coupling device 1 and in the coupled position holds the guide cylinders 17a in a locked position in the recess 18a of the coupling sleeve.

Fig. 4 visar ett snitt A-A i ﬁg.2 enligt en andra utföringsforrn. Hänvisningsbeteck- ningarna i denna ﬁgur motsvarar dem i de tidigare visade figurerna. Enligt denna utföringsform är de fyra låskroppama utformade som romboider. Dessa faller med hjälp av en expansionshylsa 96 in i motsvarande urtag l8b på samma sätt som lås- cylindrama beskrivna i den första utföringsfonnen i ﬁg. 2-3.Fig. 4 shows a section A-A in ﬁ g.2 according to a second embodiment. The reference numerals in this figure correspond to those in the figures previously shown. According to this embodiment, the four locking bodies are designed as rhomboids. These fall by means of an expansion sleeve 96 into the corresponding recess 18b in the same way as the locking cylinders described in the first embodiment in ﬁ g. 2-3.

Fig. 5 schematiskt visar i sidovy en splineshylsa 14 innefattad i kopplingsanordningen 1 enligt en tredje utföringsform och i ﬁg. Sa visas ett tvärsnitt efter linjen A-A i ﬁg. 5 av nämnda splineshylsa 14. Fördelen med en splineshylsa 14 är att den är utrymmes- besparande. Splines 16 är fjädrande anordnade vid denna hylsa 14. Under kopplings- förloppet trycks en konisk expansionshylsa 96, som har en lite annorlunda utformning än splineshylsan i de tidigare beskrivna utföringsexemplen, nedåt. I och med att den är koniskt utformad trycks splines 16 utåt och förs i ingrepp på kammar 16a anordnade i kopplingshylsan 13. På så sätt kan den radiella kraften överföras från kopplingshylsan 13 till drivaxeln 25 Fig. 6 schematiskt visar en styrkorg 150 beskriven i en till denna ansökan medlöpande ansökan. Styrkorgen 150 innefattar stödenheter 200, som är illustrerade som block.Fig. 5 schematically shows in side view a spline sleeve 14 included in the coupling device 1 according to a third embodiment and in ﬁ g. Then a cross section is shown along the line A-A in ﬁ g. 5 of said spline sleeve 14. The advantage of a spline sleeve 14 is that it saves space. Splines 16 are resiliently arranged at this sleeve 14. During the coupling process, a conical expansion sleeve 96, which has a slightly different design than the spline sleeve in the previously described embodiments, is pushed downwards. As it is conically shaped, splines 16 are pushed outwards and engaged on cams 16a arranged in the coupling sleeve 13. In this way the radial force can be transmitted from the coupling sleeve 13 to the drive shaft 25. Fig. 6 schematically shows a guide basket 150 described in another this application co-pending application. The control basket 150 comprises support units 200, which are illustrated as blocks.

Stödenhetema 200 anbringas med hjälp av borrvätsketrycket mot berghålets 9 vägg 9a.The support units 200 are applied by means of the drilling fluid pressure to the wall 9a of the rock hole 9.

Styrkorgen 150 har till uppgift att vid borrning hålla den yttre hylsanordningen 7 icke roterande. Stödenheterna 200 är således anordnade att hållas mot borrhålsväggen 9a med en friktion tillräckligt låg för att vara övervinnbar i axiell riktning genom 20 25 30 516 880 10 borrörets 3 tryck nedåt under borrning och tillräckligt hög för att friktionsspärra mot att vridas under inverkan av borröret 3, när det roterar.The task of the guide basket 150 is to keep the outer sleeve device 7 non-rotating when drilling. The support units 200 are thus arranged to be held against the borehole wall 9a with a friction low enough to be overcome in the axial direction by the downward pressure of the drill pipe 3 during drilling and high enough to prevent friction lock from rotating under the action of the drill pipe 3. when it rotates.

Fig. 7 visar ett ledbart parti, såsom ett styrknä 57, eller i denna ansökan även kallat centrumsidoförskjutande parti 30, kostnadsgynnsamt påverkningsbart genom kopp- lingsanordningen 1 enligt uppfinningen. Det vill säga, med liten arbetsinsats kan kärnröret 5, som försett med exempelvis olika ansatser 58a, 58b påverkar detta styrknä 57, tas upp till markytan. Vid markytan appliceras ett kärnrör 5 med en ny ansats 58b, som påverkar styrknät 57 att åstadkomma en ny avvinkling av kämröret 5 och därmed den under borrning icke roterande yttre hylsanordningen 7. Den under borrning icke roterande yttre hylsanordningen 7 tjänstgör enligt uppfinningen som styrrör, medan kärnröret 5 är roterande med borrkronan 31. Ett antal lösningar på inställningsanord- ningar med hjälp av kämröret går att ﬁnna upp, vilket ligger utanför ramen för denna uppﬁnning, och därför inte tas upp vidare här. I ﬁg. 7 innefattar styrknät 57 en axiellt rörlig lagerdel 122 som kan hålla kärnröret 5 i linjärt läge med den under borrning icke roterande yttre hylsanordningen 7. Styrningen sker genom att en variabel styrexcenter 124 är ansatt i styrknät 57. Detta åstadkommer en rak bonning. Vid styrningen förs, med hjälp av olika ansatser 58a, 58b på kärnröret 5, den rörliga lagerdelen 122 nedåt och åstadkommer en avvinkling av kärnröret 5. Detta innebär att också den yttre hylsan 7 kan böja av. Hårdmetallhylsor 126 är infällda i den yttre hylsdelen 125 för att åstadkomma en centrering av styrknät 57 i borrhålet. Fig. 7 visar när styrknät 57 är påverkad med en ansats 58a med en sådan längd att den axiellt rörliga lagerdelen 122 inte är ansatt av innerrörets 5 ansats 58a. Detta innebär att en under borrning icke roterande yttre hylsdel 125 hos den axiellt rörliga lagerdelen 122 är opåverkad. Det i figuren illustrerade läget visar således ett för den variabla styrexcentem 124 opåverkat läge. Detta läge verkar även som en centrerande lagring och åstadkommer en rak borr- ning. Vid en önskad styrning appliceras såsom beskrivits ovan ett kärnrör 5 med en längre ansats 58b, vilken påverkar den axiellt rörliga lagerdelen 122, vilken i sin tur påverkar den yttre hylsdelen 125 hos den variabla styrexcentem 124. Den axiellt rör- liga lagerdelen 122 är ansatt av en returíjäder 128, vilken returtjäder 128 är anordnad för att skjuta tillbaka den axiellt rörliga lagerdelen 122. Returfjädern 128 har sitt 20 25 30 516 880 ll mothåll nedåt utfonnat av en låsbricka 129 anordnad vid den yttre hylsdelen 125.Fig. 7 shows a hinged portion, such as a guide knee 57, or in this application also called center side-displacing portion 30, cost-effectively actuatable by the coupling device 1 according to the invention. That is, with little work effort, the core tube 5, which is provided with, for example, different approaches 58a, 58b affecting this guide knee 57, can be taken up to the ground surface. At the ground surface a core pipe 5 is applied with a new shoulder 58b, which acts on the guide net 57 to bring about a new angulation of the core pipe 5 and thus the outer sleeve device 7 which does not rotate during drilling. the core pipe 5 is rotating with the drill bit 31. A number of solutions on adjusting devices with the aid of the core pipe can be found, which is outside the scope of this invention, and is therefore not discussed further here. I ﬁ g. 7, guide net 57 comprises an axially movable bearing part 122 which can keep the core tube 5 in linear position with the outer sleeve device 7 which does not rotate during drilling. During the guide, by means of various projections 58a, 58b on the core tube 5, the movable bearing part 122 is moved downwards and causes an angling of the core tube 5. This means that the outer sleeve 7 can also bend off. Carbide sleeves 126 are recessed into the outer sleeve portion 125 to provide a centering of guide mesh 57 in the borehole. Fig. 7 shows when the guide net 57 is actuated by a shoulder 58a of such a length that the axially movable bearing part 122 is not engaged by the shoulder 58a of the inner tube 5. This means that a non-rotating outer sleeve part 125 of the axially movable bearing part 122 is unaffected during drilling. The position illustrated in the figure thus shows an unaffected position for the variable control eccentric 124. This position also acts as a centering bearing and provides a straight bore. In a desired guide, as described above, a core tube 5 with a longer shoulder 58b is applied, which acts on the axially movable bearing portion 122, which in turn acts on the outer sleeve portion 125 of the variable guide eccentric 124. The axially movable bearing portion 122 is engaged by a return spring 128, which return spring 128 is arranged to push back the axially movable bearing part 122. The return spring 128 has its downward resistance formed by a locking washer 129 arranged at the outer sleeve part 125.

Därmed sker en avvinkling genom en sidoförskjutning av kärnröret 5, vilket i sin tur påverkar borrkronan över en ﬂexibel lagring 139 vid kärnrörets 5 nedre ände. Således är en stymingsfunktion av borren åstadkommen. En vattenkanal 160 är utformad i styrknät 57 for att låta borrvätskan passera styrknät 57 mellan den yttre hylsanordningen 7 och kärnröret 5 ner till borrkronan (inte visad).Thereby an angulation takes place by a lateral displacement of the core pipe 5, which in turn affects the drill bit over an exemptable bearing 139 at the lower end of the core pipe 5. Thus, a control function of the drill is achieved. A water channel 160 is formed in the guide net 57 to allow the drilling fluid to pass the guide net 57 between the outer sleeve device 7 and the core pipe 5 down to the drill bit (not shown).

I ﬁg. 8 och ﬁg. 8a visas en bortkopplingsbar borrkrona 31 (ﬁg. 8) enligt känd teknik och en vid kärnröret 5 anordnad kärnfångarhylsa 142 (ﬁg. 8a). Kärnröret 5 är utformad med splines 131 vid sin nedre ände och lösgöres vid upplyﬁning från själva borrkro- nan 31, varvid borrkronan 31 tillsammans med den yttre hylsanordningen 7, styrknät 57, styrkorgen 150, kopplingshylsan 13 och, borröret 3 kan lämnas kvar i borrhàlet.I ﬁ g. 8 and ﬁ g. 8a shows a detachable drill bit 31 (ﬁ g. 8) according to known technology and a core catcher sleeve 142 (ﬁ g. 8a) arranged at the core tube 5. The core pipe 5 is formed with splines 131 at its lower end and is detached upon heating from the drill bit 31 itself, whereby the drill bit 31 together with the outer sleeve device 7, guide net 57, guide basket 150, coupling sleeve 13 and, drill pipe 3 can be left in the borehole.

Den flexibla lagringen 139 är placerad mellan kärnröret 5 och den yttre hylsanord- ningens 7 ändar vid borrkronan 31 och på avstånd ﬁån det centrumsidofórskjutande partiet 30 (ﬁg. 1 och 7), för att medge en avböjning vid borrkronan 31.The flexible bearing 139 is located between the core pipe 5 and the ends of the outer sleeve device 7 at the drill bit 31 and at a distance ﬁ from the center laterally displacing portion 30 (ﬁ g. 1 and 7), to allow a deflection at the drill bit 31.

En ansats 135 är anordnad vid kärnrörets 5 nedre ände. Denna ansats 135 överför matningstrycket från en ansats 145 hos kärnröret 5, till en splineshylsa 136 som står i förbindelse med borrkronan 31. Urtag 137 for splines 131 är utformade i splineshylsan 136.A shoulder 135 is arranged at the lower end of the core tube 5. This shoulder 135 transfers the feed pressure from a shoulder 145 of the core tube 5, to a spline sleeve 136 which communicates with the drill bit 31. Recesses 137 for splines 131 are formed in the spline sleeve 136.

Tätningar 138 är anordnade på båda sidor om den ﬂexibla lagringen 139 for borr- vätskespolningen i borrkronan 31. En låsring 140 sitter vid den yttre hylsanordningens nedre ände for att kvarhålla den ﬂexibla lagringen 139 och tätningarna 138. En kärn- fångartj äder 143 är anordnad vid kärnrörets 5 nedre ände for att fånga upp borrproduk- ten etc., när kärnröret är fylld med borrprodukten etc. och skall tas upp till markytan för tömning.Seals 138 are provided on both sides of the visible bearing 139 for the drilling fluid flushing in the drill bit 31. A locking ring 140 is located at the lower end of the outer sleeve device to retain the visible bearing 139 and the seals 138. A core catcher 143 is provided. the lower end of the core pipe 5 to catch the drilling product etc., when the core pipe is filled with the drilling product etc. and is to be taken up to the ground surface for emptying.

De inre delarna fors efter tömning av kärnröret 5 vid markytan m åter ner i borröret 9 och hissas ner med hjälp av nämnda wire till ett landningsläge i de yttre delarna. 10 880 2 516 1 Landningen sker mjukt och jämnt enligt uppﬁnningen. Kärnrörets 5 splines 131 inpassas i borrkronans 31 motsvarande urtag. Samtidigt sker en utskjutning av medbringarhusets 15 låscylindrar 17 med hjälp av expansionshylsan 96, som vid landningsproceduren trycker ut låscylindrarna 17 i motsvarande urtag i medbringar- huset 15. Låscylindrama 17 hålls, innan koppling sker, i det inre läget med hjälp av borrörets 9 insida 64. Kärnröret 5 som applicerats vid drivaxeln 25 har enligt upp- ﬁnningen den längd eller ansatser som ger önskad styrning. För att landningen inte skall ske stumt, är mellan den yttre medbringaren och det icke roterande ytterröret ett stort axiellt glapp X (se ﬁg. 2) åstadkommet. De yttre delama stannar således enligt uppfinningen, vid lyñning av de inre delarna, kvar i sitt läge bland annat på grund av avvinklingen av den yttre hylsanordningen 7 och är även ﬁxerade i borrhålet 9 (icke visat) på grund av sin egentyngd.After emptying the core pipe 5 at the ground surface m, the inner parts are lowered back into the drill pipe 9 and hoisted down by means of said wire to a landing position in the outer parts. 10 880 2 516 1 The landing is smooth and even according to the invention. The splines 131 of the core pipe 5 are fitted in the corresponding recess of the drill bit 31. At the same time, the locking cylinders 17 of the carrier housing 15 are extended by means of the expansion sleeve 96, which during the landing procedure pushes out the locking cylinders 17 in corresponding recesses in the carrier housing 15. The locking cylinders 17 are held in the inner position by means of the inside 64 of the drill pipe 9. According to the invention, the core tube 5 applied to the drive shaft 25 has the length or projections which provide the desired control. In order to prevent the landing from occurring dumbly, a large axial gap X (see ﬁ g. 2) is provided between the outer carrier and the non-rotating outer tube. The outer parts thus remain according to the invention, when tilting the inner parts, remain in their position partly due to the angling of the outer sleeve device 7 and are also axed in the borehole 9 (not shown) due to their own weight.

Claims

10 20 25 30 516 88Û 13 Patent claim

Coupling device (1) for a rock drill (6) between a drill pipe (3) and a detachable core pipe (5), characterized in that the rock drill (6) comprises a outer sleeve device (7) which does not rotate during drilling around the core pipe (5). ) connectably arranged to the drill pipe (3), that the coupling device (1) comprises a coupling sleeve (13) which can be connected to a radial locking unit (11), which during drilling in a position connected to the core pipe (5) can transmit a torque from the drill pipe (3) to a drill bit (31) via the core pipe (5), and which in the disengaged position allows the outer sleeve device (7) to be left with the drill pipe (3) in a borehole (9) when the core pipe (5) comprising the radial locking unit ( 1 1) is taken up to the ground surface (m), wherein the radial locking unit (11) locks at the coupling sleeve (13) during drilling to transmit said torque from the drill pipe (3) to the drill bit (31) via the core pipe (5) and the core pipe (5 ) is so arranged in relation to the drill pipe (3) that the core pipe (5) can be passed through the drill pipe (3) in said disengaged position.

Coupling device (1) according to claim 1, characterized in that the radial locking unit (11) comprises a carrier housing (15) comprising a number of locking bodies (17a, 17b), which during housing transmit said torque from the drill pipe (3) to the carrier housing (15) via the coupling sleeve (13).

Coupling device (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the locking bodies (17a, 17b) during a coupling process are located to engage in recesses (18a, 18b, 18c) in the coupling sleeve (13) by means of a device arranged in the carrier housing (15). expansion sleeve (63), which presses the locking bodies (17a, 17b) outwards in the direction of the bottoms (70a, 18b, 18c).

Coupling device according to one of the preceding claims, characterized in that a pressure bearing (21) is arranged between the radial locking unit (11) and the core tube (5), a non-rotating part (2la) of the pressure bearing (21) being pressed against the non-rotating outer sleeve device (7) for sliding the outer sleeve device (7) in a downward direction seen from the ground surface. 20 25 516 880 14

Coupling device according to one of the preceding claims, characterized in that a sealing member 27 is connectably arranged between the coupling sleeve (13) rotating during drilling and the outer sleeve device (7) which does not rotate during drilling.

Coupling device according to one of the preceding claims, characterized in that a drive shaft (25) arranged for the carrier housing (15) transmits a torque and a compressive force on the core tube (5) comprising a detachable drill bit (31) at a lower end of the core tube (5). seen in the downward direction from the ground surface, which drill bit can be disconnected by means of splines (131) arranged at the core pipe (5), which can be fitted to sockets (137) in a spline sleeve (136) arranged at the disconnectable drill bit (31).

Coupling device according to one of the preceding claims, characterized in that a center side-displacing portion (30) is arranged at the outer sleeve device (7) which does not rotate during drilling at a distance below the radial locking unit (11) seen in the direction of the ground surface. ) comprises guide means (35) actuatable by projections (58a, 58b) of the core tube (5), which actuate the guide means (35) for guiding the rock drill, in that the center laterally displacing portion (30) causes an angle of the core tube (5). ) in the non-rotating outer sleeve device (7).

Coupling device according to claim 7, characterized in that an exemplary bearing (139) is placed between the core pipe (5) and the outer sleeve device (7) close to the drill bit (31) and at a distance from the center side-displacing portion (30), in order to allow a deflection at the drill bit (31).

Coupling device according to claim 7, characterized in that the control means comprises a bearing part (122) movable in axial direction to keep the core tube (5) in linear position with the outer sleeve device (7).