SE516080C2 - Process and apparatus for recycling such constituents as gas, oil and solids from, for example, rubber - Google Patents

Process and apparatus for recycling such constituents as gas, oil and solids from, for example, rubber

Info

Publication number
SE516080C2
SE516080C2 SE9203166A SE9203166A SE516080C2 SE 516080 C2 SE516080 C2 SE 516080C2 SE 9203166 A SE9203166 A SE 9203166A SE 9203166 A SE9203166 A SE 9203166A SE 516080 C2 SE516080 C2 SE 516080C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
pyrolysis
oil
gas
furnace
preheating
Prior art date
Application number
SE9203166A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9203166L (en
SE9203166D0 (en
Inventor
Alf Johansson
Original Assignee
Alf Johansson
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alf Johansson filed Critical Alf Johansson
Priority to SE9203166A priority Critical patent/SE516080C2/en
Publication of SE9203166D0 publication Critical patent/SE9203166D0/en
Priority to AU54365/94A priority patent/AU5436594A/en
Priority to PCT/SE1993/000897 priority patent/WO1994010507A1/en
Publication of SE9203166L publication Critical patent/SE9203166L/en
Publication of SE516080C2 publication Critical patent/SE516080C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
    • C10B47/28—Other processes
    • C10B47/32—Other processes in ovens with mechanical conveying means
    • C10B47/40—Other processes in ovens with mechanical conveying means with endless conveying devices
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

The invention relates to a method for continuous recovery of, for example, rubber through pyrolysis. The pyrolysis products such as gas or oil are burnt and fed to the raw material counter-current in a last step before the feeding into the pyrolysis for expelling of oxygen and preheating of the material. The invention also comprises an arrangement for performing the method which includes an elongated pyrolysis chamber (5) having feeding devices (23) for the material intended for being pyrolysed, whereby the feeding device comprises a vertical silo (1), a hauling and/or preheating device (2) having an inerting zone (3) running from the underside of the silo (1) and terminating in a shaft-shaped dropping device (12) for the material into the chamber (5).

Description

lO 15 20 25 30 35 516 080 2 Man har också under senare år försökt göra denna pyrolys kontinuerlig genom att genomföra den på ett ändlöst band i en lángsträckt pyrolysugn och längs ugnen tappa ut gas och olja samt att vid. änden av 'ugneni slussa. ut det fasta materialet. För inmatning av för pyrolys avsett material har man anordnat någon slussliknande anordning som dock p g a inslussningen har måst göras satsvis. Ett sådant förfarande och en sådan anordning beskrivs i amerikanska patentet 4 900 401. In recent years, attempts have also been made to make this pyrolysis continuous by carrying it out on an endless belt in an elongated pyrolysis furnace and draining gas and oil along the furnace and by. the end of the 'oven in the lock. out the solid material. For feeding in material intended for pyrolysis, a lock-like device has been arranged which, however, due to the enclosure, has had to be made batchwise. Such a method and apparatus is described in U.S. Patent 4,900,401.

TEKNISKA PROBLEMET: Även om själva pyrolysen vid de ovan nämnda förfarandena har kunnat utföras utan alltför mycket besvär, har dock ingen av de kända metoderna varit tillfredsställande. De satsvisa metoderna kräver för det första mycket arbets- kraft, de är långsamma, de ger làgt utbyte av gas och olja, de kräver mycket energi genom att så mycket energi går förlorad genom öppning och tillslutning av ugnarna och är således mycket oekonomiska. Vad som möjligen är ännu värre är att dessa satsvisa system ger en mycket stark förorening av främst luften och de är därför icke önskvärda av miljöskäl.TECHNICAL PROBLEM: Although the pyrolysis itself in the above-mentioned procedures has been able to be carried out without too much hassle, none of the known methods has been satisfactory. The batch methods require, firstly, a lot of labor, they are slow, they give a low yield of gas and oil, they require a lot of energy because so much energy is lost through opening and closing the furnaces and are thus very uneconomical. What is possibly even worse is that these batch systems give a very strong pollution of mainly the air and they are therefore undesirable for environmental reasons.

Den tidigare kända kontinuerliga metoden är även den oekonomisk och endast halvkontinuerlig genom att insluss- ningen av materialet måste ske satsvis. Metoden är också oekonomisk genom ugnens fyrkantiga form och dåliga av- rinning av oljan. Den täpps därför lätt till och har visat sig vara mycket besvärlig.The previously known continuous method is also uneconomical and only semi-continuous in that the material must be enclosed in batches. The method is also uneconomical due to the square shape of the furnace and poor drainage of the oil. It is therefore easily clogged and has proven to be very troublesome.

Det har därför länge varit ett önskemål att kunna åstadkom- ma ett förfarande och en anläggning för pyrolysering av främst gummirester vilket förfarande skulle vara ekonomiskt och miljövänligt samt ge ett gott utbyte av de från pyrolysen utvunna substanserna vilka även skulle ha en 10 15 20 25 30 35 sådan renhetsgrad och konsistens att de kunde återanvändas i olika sammanhang. Den miljömässiga aspekten vid detta förfarande och anläggning skulle vara av allra största betydelse.It has therefore long been a desire to be able to provide a process and a plant for pyrolysis of mainly rubber residues, which process would be economical and environmentally friendly and to provide a good yield of the substances obtained from the pyrolysis which would also have a 10 15 20 25 30 Such a degree of purity and consistency that they could be reused in various contexts. The environmental aspect of this procedure and facility would be of paramount importance.

LÖSNINGEN; Enligt föreliggande uppfinning har man kunna lösa.problemen vid de ovan nämnda kända förfarandena och anordningarna och även kunna tillmötesgå de ställda önskemålen genom åstad- kommande av ett förfarande vid kontinuerlig återvinning av exempelvis gummi genom pyrolys i en.kontinuerlig pyrolysugn vilket förfarande kännetecknas av att pyrolysprodukter som gas eller olja förbrännes i en från pyrolysugnen skild förbränningsugn, att de därvid bildade förbränningsgaserna tillföres rámaterialet i motström i ett sista steg före inmatningen i pyrolysugnen för bortdrivning av syre, s k inertering och förvärmning av rämaterialen.SOLUTION; According to the present invention, it has been possible to solve the problems of the above-mentioned known methods and devices and also to be able to meet the set wishes by providing a process for continuous recovery of, for example, rubber by pyrolysis in a continuous pyrolysis furnace, which process is characterized in that pyrolysis products as gas or oil is burned in an incinerator separate from the pyrolysis furnace, that the combustion gases thus formed are fed to the raw material in countercurrent in a final step before being fed into the pyrolysis furnace to drive away oxygen, so-called inertia and preheating the raw materials.

Enligt uppfinningen. återföres de använda förbrännings- gaserna efter inerteringen och förvärmningen till för- bränningsugnen.According to the invention. the used combustion gases are returned to the incinerator after inerting and preheating.

Pyrolysen bör enligt uppfinningen för gummi ske vid en temperatur av 250-800°C, företrädesvis vid ca 700°C och eventuellt föregås av en hetzon av ca 800° till 2.400°C i början.av'pyrolysprocessenJ Uppvärmningen.bör ske steglöst.The pyrolysis according to the invention for rubber should take place at a temperature of 250-800 ° C, preferably at about 700 ° C and possibly preceded by a hot zone of about 800 ° to 2,400 ° C at the beginning of the pyrolysis process. The heating should take place steplessly.

De sediment som erhålles genom pyrolysen och som utvinnes från oljan återföres enligt uppfinningen till pyrolyspro- CQSSETI.The sediments obtained by the pyrolysis and recovered from the oil are recycled according to the invention to the pyrolysis process.

Uppfinningen innefattar även en anordning för kontinuerlig återvinning av exempelvis gummi genom pyrolys innefattande en långsträckt pyrolysugn med frammatningsanordningar för det för pyrolys avsedda materialet, inmatningsanordningar 10 l5 20 25 30 35 Ch _35 ON CI 00 C) 4 för materialet och utmatningsanordningar för gas, olja och fast material, vilken anordning kännetecknas av att inmatningsanordningen innefattar en eller flera vertikala silor med konisk underdel för materialet, en från dennas undersidan gående 'uppfordrings-, förvärmnings- och in- erteringsanordning, att nämnda uppfordrings- , förvärmnings- och inerteringsanordning mynnar i en schaktformig nedsläpp- ningsanordning för materialet i ugnen, varvid uppfordrings- förvärmnings- och inerteringsanordningenl har en anslutning för tillförsel av förbränningsgaser frán.en förbränningsugn för förbränning av i pyrolysugnen bildad gas eller olja, samt en anslutning för àterförsel” av använda förbrän- ningaser fràn inerteringsanordningen. till förbrännings- ugnen.The invention also comprises a device for continuous recycling of, for example, rubber by pyrolysis comprising an elongate pyrolysis furnace with feed devices for the material intended for pyrolysis, feed devices for the material and dispensers for gas, oil and solid material, which device is characterized in that the feeding device comprises one or more vertical silos with a conical lower part for the material, an encouraging, preheating and inerting device going from its underside, that said encouraging, preheating and inerting device opens into a shaft-shaped a discharge device for the material in the furnace, wherein the excitation, preheating and inerting device 1 has a connection for supplying combustion gases from an incinerator for combustion of gas or oil formed in the pyrolysis furnace, and a connection for re-supplying of used combustion gases from combustion gases. ngen. to the incinerator.

Enligt uppfinningen.bör nedsläppningsanordningen innefatta en trattformig behållare med öppning i botten och en matarskruv för nedmatning av materialet mot bottenhàlet.According to the invention, the lowering device should comprise a funnel-shaped container with an opening in the bottom and a feed screw for feeding the material towards the bottom hole.

Detta bottenhål bör vara försett med en roterande skärkniv.This bottom hole should be provided with a rotating cutting knife.

Matarskruven och skärkniven bör rotera i motsatta rikt- ningar för reglering av matarhastigheten och finfördel- ningen. Skärkniven som roterar mot en perforerad skiva bör vara kyld.The auger and cutting blade should rotate in opposite directions to control the feed rate and atomization. The cutting knife that rotates against a perforated disc should be cooled.

Under bottenhàlet i nedsläppningsanordningen bör en första värmeisolerad pyrolysreaktor med värmestràlningselement vara anordnad strax ovanför frammatningsanordningens främre ända i pyrolysugnen.Below the bottom hole in the discharge device, a first heat-insulated pyrolysis reactor with heat radiation elements should be arranged just above the front end of the feed device in the pyrolysis furnace.

Frammatningsanordningen i pyrolysugnen kan bestå av ett ändlöst oljegenomsläppligt band med en avrinningsplåt mellan de fram- och återgående delarna av bandet.The feed device in the pyrolysis furnace may consist of an endless oil-permeable belt with a drain plate between the reciprocating parts of the belt.

Anordningen enligt föreliggande uppfinning kännetecknas också av att ugnen i tvärsnitt är rund och att i dess botten är anordnad en frammatningsskruv för olja. (fl -uls ON CI a! CI) 5 Det är enligt uppfinningen vidare lämpligt att utmatnings- anordningarna för gas och olja är belägna vid.pyrolysugnens början. 10 15 20 25 30 35 Cfll an) Cfi O: ær cr FIGURBESKRIVNING: Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas närmare under hänvisning till ritningarna, där Fig. 1 visar ett flödesschema över förfarandet och anläggningen enligt föreliggande uppfinning, där Fig. 2 visar schematiskt anläggningen sedd från sidan och där Fig. 3 visar ett snitt genom de centrala delarna av anläggningen.The device according to the present invention is also characterized in that the furnace is round in cross section and that a feed screw for oil is arranged at its bottom. (fl -uls ON CI a! CI) According to the invention it is furthermore suitable that the dispensing devices for gas and oil are located at the beginning of the pyrolysis furnace. DESCRIPTION OF THE DRAWINGS: The invention will be described in more detail below with reference to the drawings, in which Fig. 1 shows a flow chart of the method and the plant according to the present invention, in which Fig. 2 shows schematically the plant seen from the side and where Fig. 3 shows a section through the central parts of the plant.

Pâ Fig. 1 visas en silo 1 för råmaterial. Detta råmaterial som främst härrör sig från utslitna fordonsdäck bör vara förbehandlat genom rivning, finrivning och siktning. Det föreligger därför i form av granuler i silon. Denna förbehandling ingår inte i föreliggande uppfinning.Fig. 1 shows a silo 1 for raw materials. This raw material, which mainly originates from worn vehicle tires, should be pre-treated by tearing, fine tearing and screening. It is therefore present in the form of granules in the silo. This pretreatment is not included in the present invention.

Från silon 1 leds råvaran genom en förvärmningszon 2 som avslutas med en inerteringszon 3. Efter denna inertering bringas materialet som nu är huvudsakligen fritt från luft och syre in i det första steget i en pyrolysreaktor 4 och därifrån in i pyrolysugnen 5. Vid änden av denna är en kolsluss 6 anordnad som slussar ut det fasta materialet huvudsakligen bestående av kol. Detta fasta material kan bearbetas på lämpligt sätt och utgör en förnämlig källa för framställning av kimrök.From the silo 1 the raw material is led through a preheating zone 2 which ends with an inerting zone 3. After this inerting the material which is now substantially free of air and oxygen is brought into the first stage in a pyrolysis reactor 4 and from there into the pyrolysis furnace 5. At the end thereof a carbon lock 6 is provided which locks out the solid material consisting mainly of carbon. This solid material can be processed in a suitable manner and constitutes an excellent source for the production of carbon black.

Den framställda oljan frán pyrolysugnen 5 leds under processen.till.en.oljesedimenteringsanläggning'7ochfividare till en eller flera oljecisterner 8. Sediment från oljese- dimenteringsanläggningen.7 och eventuellt från oljecister- nerna 8 àterförs till pyrolysreaktorn 4, pyrolysugnen 5 eller till silon 1. 10 15 20 25 30 35 516 080 7 Gasen från pyrolysugnen 5 eller pyrolysreaktorn 4 samlas i en eller flera gastankar 9.The oil produced from the pyrolysis furnace 5 is led during the process to an oil sedimentation plant 7 and on to one or more oil tanks 8. Sediment from the oil sedimentation plant 7 and possibly from the oil tanks 8 is returned to the pyrolysis reactor 4, the pyrolysis furnace 5 or to silo 1. 10 15 20 25 30 35 516 080 7 The gas from the pyrolysis furnace 5 or the pyrolysis reactor 4 is collected in one or more gas tanks 9.

Olja fràn oljecisternen 8 eller gas från gastankarna 9 kan sedan användas för att driva en turbin 10 som exempelvis genererar elektrisk ström. Förbränningsgaserna från turbinen som samlas i en avgaspanna ll kan dels släppas ut i atmosfären efter sedvanlig och konventionell avgasrening i värmepannor medan en del av dessa avgaser âterförs till inerteringssteget 3 och där driver bort luft som följt med granulerna in i silon 1. Dessa avgaser som tillföres inerteringssteget 3 leds i motström till den för pyrolys avsedda massan genom förvärmningssteget 2 där de förvärmer massan och sedan upp i silon 1 där de avger sin sista värme. De gaser som strömmar upp genom silon släpps dock ej ut i atmosfären utan leds tillbaka till förbränningssteget i generatorn. Inga som helst utsläpp av gas eller olja kommer således frán systemet. Vid uppstartning av pyrolys~ processen. används dock kväve eller' annan inertgas för inerteringen eftersom syrefria avgaser ännu ej finnes i systemet.Oil from the oil tank 8 or gas from the gas tanks 9 can then be used to drive a turbine 10 which, for example, generates electric current. The combustion gases from the turbine collected in an exhaust boiler IIl can be released into the atmosphere after usual and conventional exhaust gas purification in boilers while some of these exhaust gases are returned to the inerting stage 3 and drive away air followed by the granules into silo 1. These exhaust gases are supplied the inerting stage 3 is led in countercurrent to the pulp intended for pyrolysis through the preheating stage 2 where they preheat the mass and then up into the silo 1 where they give off their last heat. However, the gases flowing up through the silo are not released into the atmosphere but are returned to the combustion stage in the generator. Thus, no emissions of gas or oil come from the system at all. When starting the pyrolysis process. however, nitrogen or other inert gas is used for the inerting because oxygen-free exhaust gases are not yet present in the system.

De mängder olja i cisternen 8 och gas i gastankarna 9 som ej förbrukas för förbränning kan distribueras vidare till marknaden. Pà samma sätt kan producerad elektrisk energi i generatorn distribueras via elnätet och värme frán värme- pannan kan utnyttjas på samma sätt.The amounts of oil in the tank 8 and gas in the gas tanks 9 that are not consumed for combustion can be distributed further to the market. In the same way, produced electrical energy in the generator can be distributed via the electricity grid and heat from the boiler can be utilized in the same way.

Fig. 2 visar den väsentliga delen av anläggningen sedd från sidan innefattande en silo 1 av lämplig konstruktion och en förvärmningsenhet 2 med efterföljande inerteringszon 3. I föreliggande fall utgöres förvärmnings- och inerterings- zonerna av rörformiga enheter inuti vilka.uppfordringsorgan är anordnade. Dessa rörkonstruktioner börjar vid silons botten och gär uppåt för att sedan släppa materialet ned i pyrolysreaktorn 4 för vidare behandling i pyrolysugnen 5. 10 15 20 25 30 35 01 -dn Cfs CD CI) :I 8 Efter denna kommer kolslussen 6 som leder kolmaterialet till en koltank. Rör för frammatning av gas, olja e t c är för enkelhetens skull ej medtagna på figuren.Fig. 2 shows the essential part of the plant seen from the side comprising a silo 1 of suitable construction and a preheating unit 2 with subsequent inerting zone 3. In the present case, the preheating and inerting zones consist of tubular units inside which encouraging means are arranged. These pipe constructions start at the bottom of the silo and go upwards to then drop the material into the pyrolysis reactor 4 for further treatment in the pyrolysis furnace 5. 10 15 20 25 30 35 01 -dn Cfs CD CI): I 8 After this comes the carbon lock 6 which leads the carbon material to a coal tank. Pipes for supplying gas, oil, etc. are not included in the figure for the sake of simplicity.

På Fig. 3 visas hur förvärmningssteget 2 är uppbyggt. I detta finns centralt en frammatningsskruv Ä11 som för materialet fram inom inerteringssteget 3, varifrån det får falla ner i den trattformiga behållaren 12. Förvärmninge- och inerteringsstegen består såsom framgår av figuren av tre koncentriska rör varvid det centrala röret innehåller skruven 11 med material som skall pyrolyseras, det närmast omkringliggande röret 13 innehåller varma gaser för förvärmning och det yttersta röret 14 är försett med isoleringsmassa. Förvärmningen av materialet sker upp till en temperatur av ca 120°C.Fig. 3 shows how the preheating stage 2 is constructed. Central to this is a feed screw Ä11 which carries the material forward within the inerting stage 3, from where it is allowed to fall into the funnel-shaped container 12. As shown in the figure, the preheating and inerting steps consist of three concentric tubes, the central tube containing the screw 11 with material to be pyrolyzed, the nearest pipe 13 contains hot gases for preheating and the outermost pipe 14 is provided with insulating compound. The preheating of the material takes place up to a temperature of about 120 ° C.

Den trattformiga behållaren 12 som är huvuddelen i en nedsläppningsanordning för materialet innefattar en matningsskruv för nedmatning av massan genom ett hål i behållarens 12 nedre del. I detta hål är en skärkniv 16 anordnad som ser till att material faller ner i en jämn ström ned i. pyrolysreaktorn 4. II den trattformiga be- hàllaren 12 ligger ständigt granulerat material som matas med jämn hastighet ned i ugnen. Detta material tillsammans med skärkniven 16 i öppningen utgör en tillräcklig sluss för förhindrande av gasgenomgång från pyrolysdelen till förvärmningszonen. På detta sätt kan en fullständig kontinuitet i inmatningen skapas. Det är viktigt att skärkniven och den platta mot vilken den arbetar ej blir för varma. Kniven och.plattan är därför kylda och anordnade på visst avstånd över den varma zonen i pyrolysreaktorn.The funnel-shaped container 12 which is the main part of a lowering device for the material comprises a feed screw for feeding the mass through a hole in the lower part of the container 12. In this hole a cutting knife 16 is arranged which ensures that material falls down in a steady stream into the pyrolysis reactor 4. In the funnel-shaped container 12 lies constantly granulated material which is fed at a steady speed into the furnace. This material together with the cutting knife 16 in the opening constitutes a sufficient lock for preventing gas passage from the pyrolysis part to the preheating zone. In this way, a complete continuity of the input can be created. It is important that the cutting knife and the plate against which it works do not become too hot. The knife and plate are therefore cooled and arranged at a certain distance over the hot zone in the pyrolysis reactor.

Till behållarens övre del är också en mataranordning 31 ansluten. Denna tillför främst det förut nämnda oljesedi- mentet. 10 15 20 25 30 35 516 080 9 Pyrolysreaktorn 4 som visas i snitt B-B består av ett yttre stålhölje 17, keramisk värmeisolering 18 och 19 och har omkring den centrala kanalen värmeslingor 20. Dessa värmeslingor 20 är lämpligen elektriska men de kan också tillföra värme genom förbränning av gas. Den i denna zon alstrade gasen böjs neråt och får strömma ut genom det cylinderformiga gasutloppet 21. Därifrån pumpas gasen ut tillsammans med övrig gas som alstrats under pyrolysen genom gaspumpen 22 vid nedre delen av pyrolysugnen.A feeding device 31 is also connected to the upper part of the container. This mainly adds the aforementioned oil sediment. The pyrolysis reactor 4 shown in section BB consists of an outer steel casing 17, ceramic thermal insulation 18 and 19 and has around the central channel heating coils 20. These heating coils 20 are suitably electric but they can also supply heat through combustion of gas. The gas generated in this zone is bent downwards and allowed to flow out through the cylindrical gas outlet 21. From there the gas is pumped out together with other gas generated during the pyrolysis through the gas pump 22 at the lower part of the pyrolysis furnace.

Material från inmatningen faller ned på det ändlösa roterande bandet 23 för vidare transport genom ugnen. I ugnen utsätts materialet för en värme av i storleksord- ningen 700°C om det är fråga om gummi och. materialet sönderfaller därmed i en gasblandning, olja och fast material. Denna värme av 700° har lämpligen föregåtts av en snabbuppvärmning av 800° till 2.400° i pyrolysreaktorn 4.Material from the feed falls onto the endless rotating belt 23 for further transport through the furnace. In the oven, the material is exposed to a heat of the order of 700 ° C in the case of rubber and. the material thus decomposes in a gas mixture, oil and solid material. This heat of 700 ° has suitably been preceded by a rapid heating of 800 ° to 2,400 ° in the pyrolysis reactor 4.

Värmen för åstadkommande av denna höga temperatur kommer från uppvärmningsrör 24 ovanför bandet 23. Dessa upp- värmningsrör kan antingen vara elektriskt uppvärmda eller uppvärmda med hjälp av gas. Ett snitt genom pyrolysugnen 5 visas genom snittet A-A varav framgår att själva ugnen är rund och befinner sig i ett fyrkantigt hölje. Utrymmet mellan den runda delen och det fyrkantiga höljet är värmeisolerat.The heat to achieve this high temperature comes from heating pipes 24 above the belt 23. These heating pipes can be either electrically heated or heated by means of gas. A section through the pyrolysis furnace 5 is shown through section A-A, from which it can be seen that the furnace itself is round and is in a square housing. The space between the round part and the square casing is thermally insulated.

Bandet 23 på vilket materialet ligger' bör* vara. genom- släppligt för olja och består företrädesvis av ett stålnät.The band 23 on which the material rests' should * be. permeable to oil and preferably consists of a steel mesh.

Mellan de fram- och återgående delarna av bandet 23 finns en avrinningsplåt 25. Denna plåt styr oljan som rinner från bandet på utsidan av returdelen och styr den vidare ned mot ugnens bottendel där en skruv 26 finns. Denna skruv 26 är av den axellösa typen för undvikande av problem med avlagringar och igensättningar. Skruven 26 drivs av en elmotor och för oljan ned i en fördjupning vid främre änden 10 15 20 25 30 516 080 10 av pyrolysugnen där den forslas ut ur denna med hjälp av en ytterligare skruv 27.Between the reciprocating parts of the belt 23 there is a drain plate 25. This plate guides the oil flowing from the belt on the outside of the return part and guides it further down towards the bottom part of the oven where a screw 26 is located. This screw 26 is of the shaftless type to avoid problems with deposits and clogging. The screw 26 is driven by an electric motor and carries the oil down into a depression at the front end of the pyrolysis furnace where it is transported out of it by means of a further screw 27.

Vid änden av bandet finns en kolsluss 6 där det fasta materialet får falla ned i en fördjupning och skruvas ut genom en kolskruv 28. En nivågivare 29 är anordnad i denna fördjupning för indikering av hur mycket kol som finns där.At the end of the belt there is a carbon lock 6 where the solid material is allowed to fall into a depression and is unscrewed through a carbon screw 28. A level sensor 29 is arranged in this depression to indicate how much carbon is there.

De olika skruvarna drivs av elmotorer på känt sätt.The various screws are driven by electric motors in a known manner.

För eventuell rengöring av ugnen har denna försetts med inloppsrör 30 för spolning. Härigenom och med hjälp av de rörliga och lämpliga inre delarna i ugnen kan denna hàllas ren utan att demontering och rengöring behöver företagas.For possible cleaning of the oven, this has been provided with inlet pipe 30 for flushing. In this way and with the help of the moving and suitable internal parts of the oven, it can be kept clean without the need for disassembly and cleaning.

Förvärmningsanordningen och pyrolysugnen kan konstrueras enligt modulprincipen varvid man kan välja den längd som passar för de olika användningsomràdenafl Det är också möjligt att koppla dessa anläggningar i serie.The preheating device and the pyrolysis furnace can be designed according to the modular principle, whereby you can choose the length that suits the different areas of use fl It is also possible to connect these systems in series.

Genom föreliggande uppfinning har man således åstadkommit en anordning och ett förfarande som inte släpper ut några luftförorenande gaser utan som är praktiskt taget helt inneslutet. Samtidigt har man fått ett system där alla delar av det inmatade materialet tillvaratages och detta tillsammans med en mycket ekonomisk energiförbrukning har givit ett system med särskilt god ekonomi.The present invention has thus provided an apparatus and method which does not emit any air polluting gases but which is practically completely enclosed. At the same time, a system has been created where all parts of the fed material are recovered and this, together with a very economical energy consumption, has resulted in a system with particularly good economy.

Uppfinningen är inte begränsad till den visade utförings- formen utan den kan varieras pà olika sätt inom patent- kravens ram.The invention is not limited to the embodiment shown, but it can be varied in different ways within the scope of the patent claims.

Claims (11)

10 15 20 25 30 35 Cfl -nlu 0"» Cr I! CD ll PATENTKRAV:10 15 20 25 30 35 C fl -nlu 0 "» Cr I! CD ll PATENT REQUIREMENTS: 1. Förfarande vid kontinuerlig återvinning av sådana beståndsdelar som gas, olja och fasta ämnen från exempelvis gummi genom anaerob pyrolys i en kontinuerlig pyrolysugn, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v,- att pyrolysprodukter såsom gas eller olja förbrännes i en från pyrolysugnen skild förbränningsugn (10), att de därvid bildade för- bränningsgaserna tillföres råmaterialet i motström i ett sista steg (3) före inmatningen i. pyrolysugnen (5) för bortdrivning av syre, s k inertering och förvärmning av råmaterialet, samt att de använda förbränningsgaserna återföres till förbränningsugnen (10).Process for the continuous recovery of constituents such as gas, oil and solids from, for example, rubber by anaerobic pyrolysis in a continuous pyrolysis furnace, characterized in that - pyrolysis products such as gas or oil are incinerated in an incinerator separate from the pyrolysis furnace (10) , that the combustion gases thus formed are fed to the raw material in countercurrent in a final step (3) before being fed into the pyrolysis furnace (5) for expelling oxygen, so-called inerting and preheating of the raw material, and that the combustion gases used are returned to the incinerator (10). . 2. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att pyrolysen utföres vid en temperatur av ca 700°C.2. A process according to claim 1, characterized in that the pyrolysis is carried out at a temperature of about 700 ° C. 3. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att pyrolysmaterialet genomlöper en hetzon av ca 800°C till 2.400°C i början av pyrolysprocessen.3. A method according to claim 1, characterized in that the pyrolysis material passes through a hot zone of about 800 ° C to 2,400 ° C at the beginning of the pyrolysis process. 4. Förfarande enligt något av kraven 1-3, känne t e c knat därav, attsedimentfrångenom pyrolysen utvunnen olja återföres till pyrolysprocessen.4. A process according to any one of claims 1-3, characterized in that sediment from the oil recovered by the pyrolysis is returned to the pyrolysis process. 5. Anordning för kontinuerlig återvinning av sådana beståndsdelar som gas, olja och fasta ämnen från exempelvis gummi genom anaerob pyrolys innefattande en långsträckt pyrolysugn (5) med frammatningsanordningar (23) för det för pyrolys avsedda materialet, inmatningsanordningar för 10 15 20 25 30 35 516 080 12 materialet och utmatningsanordningar (22, 27, 28) för gas, oljaochfastmaterial, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att inmatningsanordningen innefattar åtminstone en vertikal silo (1) för materialet, en från dennas undersida gående uppfordrings- förvärmnings- och inerteringsanordning (2, 3), att nämnda uppfordrings- förvärmnings- och inerte- ringsanordning (2, 3) mynnar i en schaktformig nedsläpp- ningsanordning (12) för materialet i ugnen, varvid upp- fordrings- förvärmnings- och inerteringsanordningen (2, 3) har en anslutning för tillförsel av förbränningsgaser från en förbränningsugn (10) för förbränning av i pyrolysugnen bildad gas eller olja, samt en anslutning för återförsel av använda förbränningaser fràn. inerteringsanordningen (3) till förbränningsugnen (10).Device for continuous recovery of such constituents as gas, oil and solids from, for example, rubber by anaerobic pyrolysis comprising an elongated pyrolysis furnace (5) with feed devices (23) for the material intended for pyrolysis, feed devices for 516 The material and dispensing devices (22, 27, 28) for gas, oil and solid materials, characterized in that the dispensing device comprises at least one vertical silo (1) for the material, a collecting, preheating and inerting device (2, extending from the underside thereof). 3), that said request preheating and inerting device (2, 3) opens into a shaft-shaped lowering device (12) for the material in the furnace, wherein the requesting preheating and inerting device (2, 3) has a connection for the supply of combustion gases from an incinerator (10) for the combustion of gas or oil formed in the pyrolysis furnace, and a connection for recirculation of used combustion gases from. the inerting device (3) to the incinerator (10). 6. Anordning enligt kravet 5, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att nedsläppnings- anordningen innefattar en trattformig behållare (12) med öppning i botten och en matarskruv (15) för nedmatning av materialet mot bottenhålet.Device according to claim 5, characterized in that the lowering device comprises a funnel-shaped container (12) with an opening in the bottom and a feed screw (15) for feeding the material towards the bottom hole. 7. Anordning enligt något av kraven 5-6, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att en roterande skärkniv (16) med motsatt rotation till matarskruven (15) är anordnad i bottenhàlet.Device according to one of Claims 5 to 6, characterized in that a rotating cutting knife (16) with opposite rotation to the feed screw (15) is arranged in the bottom hole. 8. Anordning enligt något av kraven 5-7, k ä n n e t e c k n a d a v, en första värmeisolerande pyrolysreaktor (4) med värmestrålningselement (20) under bottenhàlet och över frammatningsanordningens (23) främre ände.Device according to one of Claims 5 to 7, characterized in that a first heat-insulating pyrolysis reactor (4) with heat radiation elements (20) below the bottom hole and over the front end of the feed device (23). 9. Anordning enligt något av kraven 5-8, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att frammatnings- anordningen (23) i pyrolysugnen (5) består av ett ändlöst 10 516 080 13 oljegenomsläppligt band (23) med en avrinningsplàt (25) mellan de fram- och återgáende delarna av bandet (23).Device according to one of Claims 5 to 8, characterized in that the feed device (23) in the pyrolysis furnace (5) consists of an endless oil-permeable belt (23) with a drain plate (25) between the reciprocating parts of the belt (23). 10. Anordning enligt något av kraven 5-9, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att ugnen i tvärsnitt är rund och att i dess botten är anordnad en frammatnings- skruv (26) för olja.Device according to one of Claims 5 to 9, characterized in that the furnace is round in cross section and that a feed screw (26) for oil is arranged at its bottom. 11. ll. Anordning enligt något av kraven 5-10, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att utmatningsanord- ningarna för gas (22) och olja (27) är belägna vid pyro- lysanordningens början.11. ll. Device according to one of Claims 5 to 10, characterized in that the discharge devices for gas (22) and oil (27) are located at the beginning of the pyrolysis device.
SE9203166A 1992-10-28 1992-10-28 Process and apparatus for recycling such constituents as gas, oil and solids from, for example, rubber SE516080C2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9203166A SE516080C2 (en) 1992-10-28 1992-10-28 Process and apparatus for recycling such constituents as gas, oil and solids from, for example, rubber
AU54365/94A AU5436594A (en) 1992-10-28 1993-10-28 Method for continuous recovery of, for example, rubber and plant for the performance of the method
PCT/SE1993/000897 WO1994010507A1 (en) 1992-10-28 1993-10-28 Method for continuous recovery of, for example, rubber and plant for the performance of the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9203166A SE516080C2 (en) 1992-10-28 1992-10-28 Process and apparatus for recycling such constituents as gas, oil and solids from, for example, rubber

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9203166D0 SE9203166D0 (en) 1992-10-28
SE9203166L SE9203166L (en) 1994-04-29
SE516080C2 true SE516080C2 (en) 2001-11-12

Family

ID=20387599

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9203166A SE516080C2 (en) 1992-10-28 1992-10-28 Process and apparatus for recycling such constituents as gas, oil and solids from, for example, rubber

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU5436594A (en)
SE (1) SE516080C2 (en)
WO (1) WO1994010507A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2184334A1 (en) * 2008-10-31 2010-05-12 Peter Spörri Method and device for recycling materials containing hydrocarbons
CN102585863B (en) * 2012-02-21 2014-01-15 西峡龙成特种材料有限公司 Sleeve type coal material decomposition device
WO2016168894A1 (en) 2015-04-20 2016-10-27 Rainbow Bee Eater Ip Pty Ltd Pyrolysis apparatus and method
US11999920B2 (en) 2020-09-14 2024-06-04 Ecolab Usa Inc. Cold flow additives for plastic-derived synthetic feedstock

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5940184B2 (en) * 1978-09-12 1984-09-28 日立造船株式会社 Combustible waste processing furnace
DE3005205C2 (en) * 1980-02-12 1983-11-24 Deutsche Kommunal-Anlagen Miete GmbH, 8000 München Discharge device for a waste pyrolysis plant
US4732091A (en) * 1985-09-30 1988-03-22 G.G.C., Inc. Pyrolysis and combustion process and system
AT390445B (en) * 1986-08-14 1990-05-10 Voest Alpine Ag METHOD FOR THE THERMAL USE OF WASTE AND / OR WASTE FUELS
GB8726397D0 (en) * 1987-11-11 1987-12-16 Holland K M Processing of organic material
DE3805302A1 (en) * 1988-02-20 1989-08-31 Theo Stenau PLANT FOR OPERATING A LOW-TEMPERATURE CONVERSION PROCESS
US4900401A (en) * 1988-06-20 1990-02-13 Horton Norman P Continuous pyrolysis system for tire shreds
EP0495766A3 (en) * 1991-01-14 1992-12-23 Tbr Gesellschaft F. Techn. Bodenreinigung Ges.M.B.H. Method for the utilization of residual material from pyrolysis and of pyrolysis gas

Also Published As

Publication number Publication date
SE9203166L (en) 1994-04-29
SE9203166D0 (en) 1992-10-28
WO1994010507A1 (en) 1994-05-11
AU5436594A (en) 1994-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4308103A (en) Apparatus for the pyrolysis of comminuted solid carbonizable materials
US3794565A (en) Apparatus for processing heat-decomposable non-gaseous materials
RU2094401C1 (en) Mineral filament reprocessing method
US4935038A (en) Process for recovery of usable gas from garbage
KR100342349B1 (en) Thermal Decomposition Apparatus for Polymer Waste
US4261795A (en) Apparatus for solid waste pyrolysis
JPS6321544Y2 (en)
EP0025319A1 (en) Method and apparatus for the removal of volatile substances from a starting material
US4217175A (en) Apparatus for solid waste pyrolysis
KR100843585B1 (en) The system for manufacturing energy from combustible waste
US4247367A (en) Apparatus for solid waste pyrolysis
KR100557676B1 (en) Method for carbonizing organic waste and the apparatus therefor
KR20090117377A (en) Scrapped material thermal resolution system and method thereof
JP3836112B2 (en) Waste plastic oil production facility
US20240059974A1 (en) Char handling section and depolymerization process associated therewith
EP0767821A1 (en) Hydrocarbon thermal processing apparatus
US3862887A (en) Method for processing heat-decomposable non-gaseous materials
SE455703B (en) APPLIANCES FOR THERMAL DECOMPOSITION OF POLYMER MATERIALS
SE516080C2 (en) Process and apparatus for recycling such constituents as gas, oil and solids from, for example, rubber
KR101003006B1 (en) A combustion device and carbonization system
CN110922015A (en) Harmless treatment method and system for fluid oily sludge
RU2725434C1 (en) Method for thermal decomposition of loose organic matter in a vertical gasification reactor
JP2004035851A (en) Liquefaction apparatus
CA2140897A1 (en) Apparatus for retorting organic matter
US3312183A (en) Method and apparatus for burning sewage plant skimmings

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed