SE515332C2 - Förfarande för framställning av ett möbelelement samt ett sådant element - Google Patents

Description

25 30 515 332 fràn cirka 2 m ggr 2 m och nedåt, och de expanderade resulte~ rande elementen har tjocklekar mellan cirka 5 cm och 25 cm.

Den erhållna konstruktionen med mötande partier bildande brunnar eller diken från åtminstone en sida förhindrar även att tryck på ett ställe på elementet undantränger luft, som expanderar elementet pà ett annat ställe. Stommen upplevs därmed som stabil även vid förändrad last. En ytterligare fördel, som är förknippad med detta, är att även den största kroppstyngd får tillräckligt understöd av luft så att "bottning" undviks.

Det kan nämnas att det resulterande elementet vid normal användning är avsett att vara försett med ett hölje, vilket medför skydd mot slitage och därmed ökad livslängd, samt även ger ett ventilerande luftskikt mellan användaren och elemen- tet, vilket höjer komforten.

Vidhäftning eller sammansvetsning av partier av det formblàsta ämnet uppnås genom utnyttjande av intryckningsorgan, varvid genom användning av stàngformiga sådana uppnås mer eller mindre punktvis sammansvetsade partier, vilka vidare kan före- ligga fördelade i ett mönster över en större yta hos elementet.

Större avsnitt av det resulterande uppblàsbara elementet kan kontrolleras till sin form genom att intryckningsorganen förlänas skivform, varvid exempelvis ledpartier mellan delar av elementet enkelt kan åstadkommas.

Patentkravet 4 anger en föredragen sekvens för genomförande av förfarandet och patentkraven 5 - 10 anger lämpliga och före- dragna materialkombinationer vid förfarandet. 2272713; 01-03-15 10 15 20 25 30 515 332 Genom att förfarandet genomförs vid moduluppbyggd form uppnås att man enkelt och till ett reducerat pris kan erhålla ett större antal formstorlekar utgående fràn ett fåtal formkompo- nenter.

Uppfinningen avser även ett element framställt genom ett förfarande enligt något av kraven 1 - 11, vilket element är avsett att utnyttjas som stomme till en möbel eller till en möbeldel, som madrass, dyna eller dylikt.

Uppfinningen skall nu närmare beskrivas mot bakgrund av ut- föringsexempel och med ledning av bifogade ritningar, pà vilka: Fig 1 visar ett element framställt i enlighet med uppfinningen i planvy, Fig 2 visar elementet i fig 1 längs linjen I-I, Fig 3a-c visar detaljer av medbringade, ihopsvetsade vägg- partier av element enligt fig 1 eller 2, Fig 4 visar i perspektiv ett element framställt i enlighet med uppfinningen, Fig 5 visar schematiskt användningen av element framställda enligt uppfinningen i en kombinationsmöbel, Fig 6 visar principen för storleksförändring av element resul- terande fràn moduluppbyggda formar, Fig 7 visar en detalj av ett element med genombrutet vidhäftat parti, och 22727b; 01-03-15 10 15 20 25 30 515 332 Fig 8 visar ett alternativt utformat element.

Fig l visar ett uppblàsbart element l, vilket resulterar fràn ett förfarande enligt uppfinningen. Elementet är till sin form i motsvarighet till en konventionell madrass och har av denna anledning en plattlik form med tvà stora mot varandra stående sidor. Fördelade över den visade ovanytan 2 är fördjupningar 3, vilka utgöres av väggpartier hos det tunnväggiga elementet, vilka har intryckts under tillverkningsprocessen så att innerst belägna delar därav är permanent vidhäftade eller svetsade vid ett motsvarande medbringat parti fràn den motstàende väggen.

Genom tvärsnittet i fig 2 framgàr de relativt làngsträckta konfigurationerna av de medbringade partierna vid 3.

Detta visas mer i detalj i figurerna 3a - c, varvid här inte visade stàngformiga intryckningsorgan har använts. De mötande ytorna av de medbringade partierna 3 är vidhäftade eller sammansvetsade vid 4, vilket uppnås automatiskt då det tillses att det polymera materialet i ämnet har tillräckligt hög temperatur och att avståndet mellan tvà mötande intryck- ningsorgan är anpassat för att ge en resulterande samman- pressningskraft av tillräcklig storlek i detta parti. Fig 3b antyder med streckade linjer vid 15 ett element med väsentligt större radie R i omrâdet av "brunnens" utgàngsöppning.

Vid en formblàsningsprocess tillses typiskt att olika form- delar bibringas olika grader av avkylning med hjälp av i formmaterialet förefintliga kylslingor för kylvätska. För att tillförsäkra att självsvetsning i de mötande punkterna verkligen äger rum behöver normalt inte intryckningsorganen 22727b; 01-03-15 10 15 20 25 30 515 332 värmas, det räcker vanligtvis med att minska kylningen av dessa organ.

I fig 3a visas ett vidhäftat parti där stàngformiga intryck- ningsorgan med väsentligen plana ändytor har utnyttjats, medan fig 3b visar ett utförande framtaget med väsentligen dels- färiska ändytor hos intryckningsorganet. Fig 3c visar en mellanform där det stàngformiga intryckningsorganet haft rundningar begränsade till ändytans yttre område.

Fig 4 visar en perspektivvy av ett element framställt vid det uppfinningsenliga förfarandet, varvid även framgår luftin- loppsöppningen vid 6. Denna del av elementet motsvarar vad som beskrivs i ovan nämnda WO-skrift.

Genom uppfinningen erhålls pà ett ekonomiskt sätt element med avsevärd utbredning, vilka således kan utnyttjas som bl a madrasser eller underreden till soffor m m. Fig 5 visar en kombinationsmöbel, vilken visad med heldragna linjer utgörs av en soffa samt antytt med streckade linjer av en säng. Över- drag, vilket oftast kommer till användning, är ej visat.

Fig 6 visar hur storleken av element framställda genom för- farandet kan varieras då en moduluppbyggd form utnyttjas. En sådan form uppvisar änddelar omfattande gavelomràden i formen samt mellanpartier, vilka insätts mellan änddelarna och vilka mellanpartier kan ha olika bredder antingen genom att de består av ett flertal sammansättbara delar eller utgörs av fasta mellanpartier framställda med olika bredd. Härvid visar fig 6 variationen av dimensioner hos madrassliknande element resulterande frän tillverkning i moduluppbyggda formar. 2272717; 01-03-15 lO l5 20 25 30 515 332 Användning av lämpliga sampolymerer av polyolefiner till- försäkrar mjukheten och därmed komforten för den resulterande möbeln samt ger goda egenskaper vad avser elementens täthet.

Dessa material är enkelt återvinningsbara i i många länder redan befintliga s.k. recyklinganläggningar. Utnyttjande av en sampolymer av eten medför därutöver lågt pris på såväl mate- rialet som framställningen.

Genom att sampolymeren innefattar EMA (etylmetylakrylat), EBA (etylbutylakrylat), EVA (etenvinylacetat) eller EEA eller EAA eller liknande förlänas de resulterande elementen mycket goda egenskaper med avseende på framställbarhet och mjukhet, vilka egenskaper förstärks när EMA ingår till 17 - 40%, eller mer föredraget till 20 - 30%, eller mest föredraget till 24 - 26% med polyeten eller mest föredraget LDPE som huvudbeståndsdel.

Tillsats av peroxid till utgångsmaterialet är fördelaktig på grund av dess framställningstekniska effekter såväl som väsentlig nedtoning av "plastlukt". Ãmnesmaterialet kan även innefatta en sampolymer, vilken medför att ämnesmaterialet kan betecknas som elastomer.

Härigenom erhålls ett mer gummiartat uppträdande för mate- rialet, vilket resulterar i ökad mjukhet hos det resulterande elementet. Ett exempel på sådant material innefattar en Styren-butadien-styren blocksampolymer samt polyeten HD och vissa tillsatser såsom t ex krita, paraffinolja och en stabilisator. Öppningen till ett element, vilket resulterar från ett fram- ställningsförfarande enligt uppfinningen är lämpligen av det slaget som beskrivs i nämnda WO-skrift. Öppningen består såle- des av en från botten av en fördjupning i exempelvis en änd- 22727b; 01-03-15 10 15 20 25 30 515 532 sida av elementet sig utsträckande öppningshals, vars inre öppningsdimension är mellan omkring 30 och 55 mm så att den därmed är avpassad för indirekt eller direkt samverkan med blàsfunktionen till en ordinär hårtork. Härigenom reduceras radikalt uppblàsningstiden för elementet. Vidare är en väsent- lig aspekt att det vid framställningsprocessen är möjligt att snabbt tömma det färdigställda elementet pà luft för den vidare hanteringen.

Beträffande formblàsningsformen kan intryckningsorganen vara fast inrättade i respektive formdel, varvid en slutlig slutning av formen i en vald medbringningsriktning föranleder den ovan beskrivna medbringningen av elementets vägg och den efterföljande svetsningen. Som alternativ kan formen vara försedd med rörliga intryckningsorgan, vilka efter en del- uppblàsning av elementet intryckes genom formväggen till det ovan beskrivna svetsningsläget, varefter slutuppblàsning sker.

Fördelningen av brunnar och/eller diken väljes av fackmannen med hänsyn till önskad tjocklek på elementet.

Stoppningselementen används med fördel tillsammans med höljen av textil, som dels skyddar elementen från mekaniskt slitage, dels tillförsäkrar upprättandet av ett ventilationsskikt mellan elementen och en användare.

Vid en föredragen utföringsform är de sammansvetsade områdena genombrutna, såsom framgår av fig 7, vilket medger ett ut- seende av mer klassiskt slag av en madrass eller dyna, och vilket även gör att tyget fasthàlles pà elementet på ett föredraget sätt. Tyget 9 fasthàlles av den genom genombryt- ningen 8 dragna snodden 10, vilken pä vardera sidan av elemen- tet l är försedd med en knapp 11. Genombrytningen kan åstad- 22727b; 01-03-15 10 515 332 kommas redan i formningsprocessen genom att intryckningsorga- nen centralt ytterst är försedda med till anslag med varandra kommande partier. Eventuellt är dessa partier rörliga för ansättning efter att sammansvetsningen tillförsäkrats. Det är även möjligt att utföra hàltagningen i det färdiga elementet.

Fig 8 visar slutligen en föredragen formgivning av ett element l sàsom en madrass, vilkets yttre partier 12 har en ökad höjd- utsträckning för undvikande av att en användare glider av madrassen vid användningen. 22727b; 01-03-15

Claims (13)

10 15 20 25 30 5.15 'S32 Patentkrav:

1. l. Förfarande för framställning av ett för användning som stomme till en möbel eller en möbeldel, en madrass, en dyna eller liknande avsett tunnväggigt, uppblàsbart element (1) av ett mjukt, flexibelt polymert material genom formblàsning i en i huvudsak sluten form, k ä n n e t e c k n a t a V att metoden är utförd för produktion av relativt plattlika element och att under formblàsningsprocessen åtminstone ett parti (3) av väggen hos en av de två största sidorna intryckes till ett läge där det bringas att permanent vidhäfta (vid 4) vid en del av väggen hos den andra av de tvà största motstàende sidorna av elementet eller ett annat parti därav, vilket är inpressat, för att bilda mötande delar av motstàende väggar, tillförsäk- rande att i användning av det resulterande elementet oönskad partiell expansion begränsas.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att varje intryckning (3) utförs av ett i formen befintligt in- tryckningsorgan vilket medbringar sagda parti av element- väggen.

3. Förfarande enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k n a t a v att ätminstone något intryckningsorgan utgörs av ett stàngformigt eller skivformigt element för alstrande av brunnsartade eller dikesartade intryckningar.

4. Förfarande enligt krav 1, 2 eller 3, k ä n n e t e c k - n a t a v att det utförs i ätminstone tre steg, omfattande: ett första steg, varvid ett i den ej slutna formen infört elementämne uppblàses till en del av den formen begränsande volymen, 2272711; 01-03-15 10 15 20 25 30 515 3132 10 ett andra steg, omfattande slutande av formen, varvid sagda intryckningsorgan intryckes i väggpartier av elementämnet, och ett tredje steg, varvid elementämnet slutblàses till den avsedda formen.

5. Förfarande enligt nàgot av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t a v att såsom ämnesmaterial används en sampolymer av polyolefiner.

6. Förfarande enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a t a v att en sampolymer innefattande eten används.

7. Förfarande enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a t a v att en sampolymer innefattande EMA, EVA, EBA, EEA eller EEA används.

8. Förfarande enligt krav 7, k ä n n e t e c k n a t a v att ett material används innehållande EMA till 17 - 40 % eller mer föredraget till 20 - 30 % eller mest föredraget till 24 - 26%, med polyeten eller mest föredraget LDPE som huvudingrediens.

9. Förfarande enligt nàgot av kraven 5 - 8, k ä n n e - t e C k n a t a v att peroxid tillsätts till ämnesmaterialet med en andel av omkring 700 - 1700 PPM och mer föredraget omkring 900 - 1100 PPM.

10. Förfarande enligt nàgot av kraven 1 - 4, k ä n n e - t e C kn a t a v att i ämnesmaterialet innefattas en sampolymer, vilken förlänar materialet egenskaper som en elastomer.

11. Förfarande enligt nàgot av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a t a v att det genomförs i en moduluppbyggd form, 22727b; 01-03-15 10 515 332 ll vilken uppvisar fasta ändavsnitt samt utbytbara mellanavsnitt av olika breddutsträckning för att med ett begränsat antal komponenter erhålla en variation av formstorleken.

12. Tunnväggigt, flexibelt, uppblàsbart element för användning som stomme till en möbel eller en möbeldel, en madrass, en dyna eller liknande, k ä n n e t e c k n a t a v att det är framställt genom ett förfarande enligt något av kraven 1 - 11.

13. Element enligt kravet ll, k ä n n e t e c k n a t a v att det uppvisar en mot elementets inre tät genombrytning (8) i åtminstone något vidhäftat omrâde (4). 22727b; 01-03-15