SE515034C2 - Device, container and method for handling bulk goods - Google Patents
Device, container and method for handling bulk goodsInfo
- Publication number
- SE515034C2 SE515034C2 SE9903616A SE9903616A SE515034C2 SE 515034 C2 SE515034 C2 SE 515034C2 SE 9903616 A SE9903616 A SE 9903616A SE 9903616 A SE9903616 A SE 9903616A SE 515034 C2 SE515034 C2 SE 515034C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- volume
- gas
- container
- pressure
- bulk goods
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
- B65D88/72—Fluidising devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
- B65G53/18—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall
- B65G53/22—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials through a porous wall the systems comprising a reservoir, e.g. a bunker
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
Description
25 30 35 515 034 2 vidare transport till exempelvis en lagringssilo. Gas in- föres härvid kontinuerligt i behållaren för bibehållande av ett erforderligt övertryck i densamma. Further transport to, for example, a storage silo. Gas is then introduced continuously into the container to maintain a required overpressure therein.
När mellanlagringsbehållaren trycksätts under töm- ningsfasen komprimeras det i behållaren befintliga bulk- godset. Härigenom ökar bulkgodsets viskositet, vilket försvårar utmatningen av bulkgodset via utloppet. Av denna anledning anordnas normalt ett antal dysor i an- slutning till utloppet, via vilka dysor gas införes i be- hållaren. Behållaren kan härvid vara så utformad att all eller endast en del av den gas, som införes i behållaren för trycksättning därav, införes via dysorna. Den via dy- sorna i behållaren införda gasen motverkar den av över- trycket orsakade komprimeringen genom att viskositeten hos bulkgodset sänks. Följaktligen underlättas utmat- ningen av bulkgodset från behållaren.When the intermediate storage container is pressurized during the emptying phase, the bulk goods present in the container are compressed. This increases the viscosity of the bulk goods, which makes it difficult to discharge the bulk goods via the outlet. For this reason, a number of nozzles are normally arranged in connection with the outlet, via which nozzles gas are introduced into the container. The container can in this case be designed such that all or only a part of the gas which is introduced into the container for pressurizing it is introduced via the nozzles. The gas introduced into the container via the nozzles counteracts the compression caused by the overpressure by lowering the viscosity of the bulk goods. Consequently, the discharge of the bulk goods from the container is facilitated.
När behållaren är tömd stängs utloppsventilen och behållaren är därvid redo för en ny fyllningsfas. Ofta innefattar anordningar av ovan beskrivna typ åtminstone två sådana behållare, vilka arbetar växelvis, dvs den ena fylls när den andra töms och vice versa.When the container is emptied, the outlet valve closes and the container is ready for a new filling phase. Often devices of the type described above comprise at least two such containers, which operate alternately, i.e. one is filled when the other is emptied and vice versa.
Anordningar av ovan beskrivna typ uppvisar emeller- tid ett antal nackdelar.However, devices of the type described above have a number of disadvantages.
Det har visat sig svårt att till fullo motverka den av övertrycket orsakade komprimeringen av bulkgodset.It has proved difficult to fully counteract the compression of the bulk goods caused by the overpressure.
Detta får som följd att tömningsfasen drar ut på tiden, vilket försämrar anordningens kapacitet.As a result, the emptying phase takes longer, which impairs the capacity of the device.
Vid växlingen mellan nämnda fyllningsfas och nämnda tömningsfas infinner sig vidare en stilleståndsperiod, under vilken behållaren trycksätts. Under denna stille- ståndsperiod sker varken någon tömning eller fyllning av behållaren. Härigenom sänks självklart den totala kapaci- tet, med vilken anordningen kan hantera en last av bulk- gods.During the switching between said filling phase and said emptying phase, a standstill period further occurs, during which the container is pressurized. During this standstill period, there is no emptying or filling of the container. This of course reduces the total capacity with which the device can handle a load of bulk goods.
För att minimera denna stilleståndsperiod strävar man efter att trycksätta behållaren så fort som möjligt.To minimize this standstill period, strive to pressurize the container as soon as possible.
Härvid erfordras att ett tämligen stort gasflöde införes 10 15 20 25 30 35 515 034 3 i behållaren via dysorna för att motverka nämnda kompri- mering av bulkgodset. Det höga gasflödet medför dock att gashastigheten genom dysorna blir hög, vilket i sig får som följd att bulkgodset komprimeras. Komprimeringen av bulkgodset medför att den efterföljande tömningsfasen tar längre tid. Följaktligen medför en förkortad trycksätt- ningsfas en förlängd tömningsfas.In this case, it is required that a rather large gas flow is introduced into the container via the nozzles in order to counteract said compression of the bulk goods. However, the high gas flow means that the gas velocity through the nozzles becomes high, which in itself results in the bulk goods being compressed. The compaction of the bulk goods means that the subsequent emptying phase takes longer. Consequently, a shortened pressurization phase results in an extended emptying phase.
Således föreligger ett behov av en anordning av ovan beskrivna typ, vars behållare medger snabb växling mellan fyllningsfas och tömningsfas samt snabb tömning av däri befintligt bulkgods.Thus, there is a need for a device of the type described above, the container of which allows rapid switching between filling phase and emptying phase as well as rapid emptying of bulk goods contained therein.
Sammanfattning av uppfinningen Med ovanstående i beaktande är ett ändamål med före- liggande anordning att åstadkomma en förbättrad anordning för hantering av bulkgods.Summary of the invention In view of the above, an object of the present device is to provide an improved device for handling bulk goods.
Ett speciellt ändamål är härvid att åstadkomma en anordning, som innefattar en behållare som medger snabb växling mellan fyllningsfas och tömningsfas samt snabb tömning av däri befintligt bulkgods.A special object here is to provide a device which comprises a container which allows rapid switching between filling phase and emptying phase as well as rapid emptying of bulk goods contained therein.
Ett annat speciellt ändamål är att åstadkomma en me- tod som medger snabbare växling mellan fyllning och töm- ning av samt snabbare tömning av bulkgods från en behål- lare hos en anordning av ovan beskrivna typ.Another special object is to provide a method which allows faster switching between filling and emptying of and faster emptying of bulk goods from a container of a device of the type described above.
Ytterligare ändamål med föreliggande uppfinning kom- mer att framgà av den efterföljande beskrivningen samt de bifogade kraven.Additional objects of the present invention will become apparent from the following description and the appended claims.
För uppnående av ändamålen anvisas i enlighet med föreliggande uppfinning en anordning för hantering av bulkgods med de i krav l angivna särdragen, en behållare för bulkgods med de i krav 9 angivna särdragen och en me- tod för hantering av bulkgods med de i krav ll angivna särdragen. Föredragna utföringsformer av den uppfinnings- enliga anordningen framgår av kraven 2-8, en föredragen utföringsform av den uppfinningsenliga behållaren framgår av kravet 10 och ett föredraget utförande av den uppfinningsenliga metoden framgår av kravet 12. 10 15 20 25 30 35 515 034 4 Närmare bestämt anvisas i enlighet med föreliggande uppfinning en anordning för hantering av bulkgods, omfat- tande en behållare med ett inloppsorgan samt ett i en bottenregion hos densamma anordnat utloppsorgan, vilken behållare avgränsar en i förbindelse med nämna inloppsor- gan och utloppsorgan stående volym, och ett gasaggregat för införing av gas i volymen för applicering av ett däri rädande övertryck, som verkar för utmatning av i volymen befintligt bulkgods via utloppsorganet, varvid en bottenyta är anordnad vid nämnda bottenregion hos behållaren, vilken bottenyta uppvisar ett gasgenomträngligt parti, och varvid gasaggregatet i samband med applicering av ett övertryck i volymen verkar för införing av åtminstone del av gasen i volymen via nämnda parti för att motverka en av övertrycket orsakad komprimering av i volymen befintligt bulkgods vilken an- ordning är kännetecknad av att nämnda gasgenomträngliga parti täcker väsentligen hela bottenytan och att utloppsorganet innefattar en mellan ett öppet och ett stängt läge rörlig backventil, varvid backventilen är anordnad att inta sitt öppna läge för det fall det i volymen rådande trycket överstiger det i en till utloppsorganet ansluten utmatningsledning rådande trycket.To achieve the objects, in accordance with the present invention, there is provided a device for handling bulk goods with the features specified in claim 1, a container for bulk goods with the features specified in claim 9 and a method for handling bulk goods with the features specified in claim 11. the features. Preferred embodiments of the device according to the invention appear from claims 2-8, a preferred embodiment of the container according to the invention appears from claim 10 and a preferred embodiment of the method according to the invention appears from claim 12. More specifically according to the present invention there is provided a device for handling bulk goods, comprising a container with an inlet means and an outlet means arranged in a bottom region thereof, which container delimits a volume communicating with said inlet means and outlet means, and a gas assembly for introducing gas into the volume for applying a saving overpressure therein, which acts for discharging bulk goods present in the volume via the outlet means, a bottom surface being arranged at said bottom region of the container, which bottom surface has a gas-permeable portion, and wherein the gas assembly application of an overpressure in the volume acts for insertion of at least part of the gas in the volume via said portion in order to counteract a compression caused by the overpressure of bulk goods present in the volume, which device is characterized in that said gas-permeable portion covers substantially the entire bottom surface and that the outlet means comprises a position between an open and a closed position. movable non-return valve, the non-return valve being arranged to assume its open position in the event that the pressure prevailing in the volume exceeds the prevailing pressure prevailing in a discharge line connected to the outlet means.
Härigenom är en anordning ästadkommen som medger snabb växling mellan fyllningsfasen och tömningsfasen samt snabb tömning av bulkgods fràn volymen under själva tömningsfasen. Detta ästadkommes med hjälp av det gasge- nomträngliga partiet hos bottenytan, via vilket parti ett stort gasflöde kan införas i volymen vid en mycket låg hastighet. Den låga hastigheten kommer sig av att det gasgenomsläppliga partiet tillhandahåller en stor yta, via vilken gasen kan införas i volymen. Den låga gashas- tigheten motverkar effektivt komprimering och tillförsäk- rar en god fluidisering, dvs åstadkommande av en nöjak- tigt låg viskositet hos bulkgodset, av det i volymen be- fintliga bulkgodset. Härigenom medges tömning av volymen lO 15 20 25 30 35 515 034 5 sä snart gasen börjar införas i volymen, vilket medför att växlingen mellan fyllningsfasen och tömningsfasen gär snabbt. Vidare medför den goda fluidiseringen att även snabb tömning av bulkgods frän volymen gär snabbt. Genom att backventilen är anordnad att inta sitt öppna läge för det fall det i volymen rådande trycket överstiger det i en till utloppsorganet ansluten utmatningsledning rådande trycket, tillförsäkras att tömningsfasen i samband med trycksättning av volymen alltid inleds vid det mest optimala trycktillstàndet, vilket möjliggör största möjliga tömningskapacitet.In this way a device is provided which allows rapid switching between the filling phase and the emptying phase as well as rapid emptying of bulk goods from the volume during the emptying phase itself. This is achieved by means of the gas-permeable portion of the bottom surface, via which portion a large gas flow can be introduced into the volume at a very low speed. The low speed is due to the fact that the gas-permeable portion provides a large surface, via which the gas can be introduced into the volume. The low gas velocity effectively counteracts compression and ensures good fluidization, ie the achievement of a satisfactorily low viscosity of the bulk goods, of the bulk goods contained in the volume. This allows emptying of the volume 10 as soon as the gas begins to be introduced into the volume, which means that the changeover between the filling phase and the emptying phase proceeds rapidly. Furthermore, the good fluidisation means that even rapid emptying of bulk goods from the volume proceeds quickly. By arranging the non-return valve to assume its open position in the event that the pressure prevailing in the volume exceeds the pressure prevailing in a discharge line connected to the outlet means, it is ensured that the emptying phase in connection with pressurizing the volume always begins at the most optimal pressure condition. emptying capacity.
Enligt en föredragen utföringsform innefattar anordningen en första tryckgivare för mätning av det i volymen ràdande trycket, en andra tryckgivare för mätning av det i utmatningsledningen, nedströms om backventilen rådande trycket och ett ventilorgan, vilket för det fall det av den första tryckgivaren indikerade trycket är lika med det av den andra tryckgivaren indikerade trycket, är inrättat att avbryta tillförseln av gas till volymen och att införa gas i utmatningsledningen vid ett läge nedströms backventilen.According to a preferred embodiment, the device comprises a first pressure sensor for measuring the pressure prevailing in the volume, a second pressure sensor for measuring the pressure prevailing in the discharge line, downstream of the non-return valve and a valve means, which in case the pressure indicated by the first pressure sensor is equal with the pressure indicated by the second pressure sensor, is arranged to interrupt the supply of gas to the volume and to introduce gas into the discharge line at a position downstream of the non-return valve.
För tillförsäkrande av en god tömning av volymen är bottenytan fördelaktigt vinklad för styrning av i volymen befintligt bulkgods i riktning mot utloppsorganet i sam- band med utmatning av bulkgodset fràn volymen. Volymen är härvid lämpligen cylindrisk och bottenytan har lämpligen väsentligen formen av en stympad kon där den smalare än- den är vänd från volymen, till vilken smalare ände ut- loppsorganet är ansluten. Bottenytans vinkel relativt ett plan, som är vinkelrätt till en längsgående axel hos be- hàllaren, ligger företrädesvis i intervallet 6°-70° och mest företrädesvis i intervallet 30°-55°. För det fall vinkeln ligger i det senare intervallet har försök visat att en optimal tömningskapacitet erhålles hos den uppfin- ningsenliga anordningen. lO 15 20 25 30 515 034 6 Det gasgenomtrångliga partiet bildas enligt en före- dragen utföringsform av anordningen av en eller flera, av sintrade plastkulor framställda plattor.To ensure a good emptying of the volume, the bottom surface is advantageously angled for guiding bulk goods present in the volume in the direction of the outlet means in connection with discharge of the bulk goods from the volume. The volume here is suitably cylindrical and the bottom surface suitably has the shape of a truncated cone where the narrower end faces the volume, to which narrower end the outlet means is connected. The angle of the bottom surface relative to a plane perpendicular to a longitudinal axis of the container is preferably in the range 6 ° -70 ° and most preferably in the range 30 ° -55 °. If the angle is in the latter range, experiments have shown that an optimal emptying capacity is obtained with the device according to the invention. According to a preferred embodiment of the device, the gas-permeable portion is formed by one or more plates made of sintered plastic balls.
Det gasgenomträngliga parti är fördelaktigt fram- ställt av ett under belastning formbeständigt material.The gas-permeable portion is advantageously made of a load-resistant material under load.
Härigenom tillförsäkras vid alla tillfällen en nöjaktig styrning av bulkgodset i riktning mot utloppsorganet.In this way, a satisfactory control of the bulk goods in the direction of the outlet means is ensured at all times.
Vidare anvisas i enlighet med föreliggande uppfin- ning en behållare för bulkgods, vilken behållare invän- digt avgränsar en volym, innefattande ett i förbindelse med nämnda volym stående inloppsorgan för bulkgods, ett likaledes i förbindelse med nämnda volym stående, i en bottenregion hos behållaren anordnat utloppsorgan för bulkgods och ett gasinloppsorgan, via vilket gas år in- förbar till volymen för applicering av ett övertryck däri, och en i nämnda bottenregion anordnad bottenyta med ett gasgenomtrångligt parti, vilket bildar del av nämnda gasinloppsorgan och via vilket åtminstone en del av gasen år införbar till volymen, vilken behållare år kännetecknad av att nämnda gasgenomträngliga parti täcker väsentligen hela bottenytan och att utloppsorganet innefattar en mellan ett öppet och ett stängt läge rörlig backventil, varvid backventilen är anordnad att inta sitt öppna läge för det fall det i volymen rådande trycket överstiger ett tryck som råder i en till utloppsorganet anslutbar utmatningsledning.Furthermore, in accordance with the present invention, there is provided a container for bulk goods, which container internally delimits a volume, comprising an inlet means for bulk goods connected to said volume, a similarly connected with said volume, arranged in a bottom region of the container bulk goods outlet means and a gas inlet means, via which gas is introducable to the volume for application of an overpressure therein, and a bottom surface arranged in said bottom region with a gas permeable portion, which forms part of said gas inlet means and via which at least a part of the gas is insertable into the volume, which container is characterized in that said gas-permeable portion covers substantially the entire bottom surface and that the outlet means comprises a non-return valve movable between an open and a closed position, the non-return valve being arranged to assume its open position in case the pressure prevailing in volume exceeds a pressure prevailing in one connectable to the outlet means discharge line.
Enligt en föredragen utföringsform innefattar behållaren en första tryckgivare för mätning av det i volymen rådande trycket, en andra tryckgivare för mätning av det i utmatningsledningen, nedströms om backventilen rådande trycket och ett ventilorgan, vilket för det fall det av den första tryckgivaren indikerade trycket är lika med det av den andra tryckgivaren indikerade trycket, är inrättat att avbryta tillförseln av gas till volymen och att införa gas i utmatningsledningen vid ett läge nedströms backventilen. 10 15 20 25 30 35 515 054 7 Slutligen anvisas i enlighet med föreliggande upp- finning en metod för utmatning av bulkgods från en av en behållare avgränsad volym via ett i en bottenregion hos behållaren anordnat utloppsorgan, innefattande åtgärden att införa gas till volymen för att applicera ett över- tryck däri, varigenom bulkgodset matas ut från volymen via utloppsorganet, vilken metod kännetecknas av åtgärderna att införa åtminstone en del av gasen i volymen via en i nämnda bottenregion anordnad bottenyta som väsentligen täcks av ett gasgenomträngligt parti, för att motverka en av övertrycket orsakad komprimering av i volymen befintligt bulkgods och att mata ut bulkgodset via en i utloppsorganet anordnad backventil genom öppning av densamma, vilken backventil är anordnad för öppning för det fall trycket i volymen är högre än eller lika med det i en till utloppsorganet ansluten utmatningsledning rådande trycket.According to a preferred embodiment, the container comprises a first pressure sensor for measuring the pressure prevailing in volume, a second pressure sensor for measuring the pressure prevailing in the discharge line, downstream of the non-return valve and a valve means, which in case the pressure indicated by the first pressure sensor is equal with the pressure indicated by the second pressure sensor, is arranged to interrupt the supply of gas to the volume and to introduce gas into the discharge line at a position downstream of the non-return valve. Finally, in accordance with the present invention, there is provided a method of discharging bulk goods from a volume defined by a container via an outlet means arranged in a bottom region of the container, comprising the measure of introducing gas into the volume to applying an overpressure therein, whereby the bulk goods are discharged from the volume via the outlet means, which method is characterized by the measures of introducing at least a part of the gas into the volume via a bottom surface arranged in said bottom region which is substantially covered by a gas permeable portion, to counteract one of overpressure caused compression of bulk goods present in the volume and to discharge the bulk goods via a non-return valve arranged in the outlet means by opening the same, which non-return valve is arranged for opening in case the pressure in the volume is greater than or equal to the discharge line connected to the outlet means. the pressure.
Enligt en föredragen utföringsform innefattar metoden vidare åtgärderna att mäta det i volymen rådande trycket samt det i utmatningsledningen vid ett läge nedströms backventilen rådande trycket och, för det fall trycken är lika, att avbryta tillförseln av gas till volymen och att införa gas i utmatningsledningen vid ett läge nedströms backventilen. Det faktum att trycken är lika innebär nämligen att volymen är tömd, och genom att avbryta tillförseln av gas till volymen och att införa gas i utmatningsledningen vid ett läge nedströms backventilen medför att det i utmatningsledningen rådande trycket blir högre än det i volymen rådande trycket, vilket får backventilen att inta sitt stängda läge.According to a preferred embodiment, the method further comprises the measures of measuring the pressure prevailing in the volume and the pressure prevailing in the discharge line at a position downstream of the non-return valve and, in case the pressures are equal, interrupting the supply of gas to the volume and introducing gas into the discharge line. position downstream of the non-return valve. The fact that the pressures are equal means that the volume is emptied, and by interrupting the supply of gas to the volume and introducing gas into the discharge line at a position downstream of the non-return valve, the pressure prevailing in the discharge line becomes higher than the pressure prevailing in the volume, causes the non-return valve to assume its closed position.
Därefter kan det i volymen rådande övertrycket evakuera varefter fyllningsfasen kan inledas.Thereafter, the overpressure prevailing in the volume can evacuate, after which the filling phase can begin.
Uppfinningen kommer nu att beskrivas i exemplifie- rande syfte under hänvisning till de medföljande ritning- aIIla . lO l5 20 25 30 35 515 034 8 Kort beskrivning av ritningarna Pig l visar en schematisk, delvis sektionerad sidovy av en anordning i enlighet med föreliggande uppfinning.The invention will now be described, by way of example, with reference to the accompanying drawings. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 shows a schematic, partially sectioned side view of a device in accordance with the present invention.
Pig 2 visar en delvis sektionerad perspektivvy av en behållare hos anordningen i fig l.Fig. 2 shows a partially sectioned perspective view of a container of the device in Fig. 1.
Fig 3 visar en schematisk framställning av en upp- finningsenlig anordning, vars utloppsorgan innefattar en backventil.Fig. 3 shows a schematic representation of a device according to the invention, the outlet means of which comprise a non-return valve.
Beskrivning av utföringsexempel En anordning för hantering av bulkgods i enlighet med en föredragen utföringsform av föreliggande uppfin- ning åskådliggörs i fig l och 2, vartill hänvisas.Description of Embodiments An apparatus for handling bulk goods in accordance with a preferred embodiment of the present invention is illustrated in Figures 1 and 2, to which reference is made.
Anordningen innefattar en behållare l och ett i fig 1 schematiskt visat gasaggregat 2.The device comprises a container 1 and a gas unit 2 schematically shown in Fig. 1.
Behållaren l är utformad som ett cylindriskt och i bägge ändar tillslutet kärl. Ett inloppsorgan 3 för bulk- gods är anordnat i en toppregion 4 hos behållaren l och ett utloppsorgan 5 för bulkgods år i radiell riktning centralt anordnat i en bottenregion 6 hos behållaren 1. I nämnda bottenregion är också ett gasinloppsorgan 13 an- ordnat.The container 1 is designed as a cylindrical vessel and closed at both ends. An inlet means 3 for bulk goods is arranged in a top region 4 of the container 1 and an outlet means 5 for bulk goods is radially arranged centrally in a bottom region 6 of the container 1. In said bottom region a gas inlet means 13 is also arranged.
Gasinloppsorganet 13 innefattar en inuti behållaren l vid nämnda bottenregion 6 anordnad bottenyta 7. Botten- ytan 7 uppvisar gasgenomsläppliga partier 8, som medger genomsläppning av gas men som förhindrar genomsläppning av partiklar, dvs bulkgodset. I den visade utföringsfor- men är partierna 8 bildade av ett flertal plattor 9, vilka tillsammans bildar en struktur som väsentligen har formen av en stympad kon, där den bredare änden är vänd fràn utloppsorganet 5 och ansluter till behällarens 1 cy- lindriska innervägg 10 och där den mot utloppsorganet 5 vända änden ansluter till utloppsorganet 5. Plattorna 9 år tillverkade av ett gasgenomtrångligt material, såsom exempelvis en porös, relativt härd skiva, som är fram- ställd av sintrade plastkulor. Bottenytan 7 delar invän- digt upp behållaren l i en första V1 och en andra V2 av- gränsad volym. I den visade utföringsformen täcker de 10 15 20 25 30 35 515 034 9 gasgenomträngliga plattorna 9 väsentligen hela bottenytan 7, med det är tänkbart att bottenytan 7 endast över en del av sin yta uppvisar gasgenomsläppliga partier 8. Bot- tenytan 7 är så anordnad att den lutar relativt ett plan, som är vinkelrätt till en längsgående axel 11 hos behål- laren 1. Varje platta 8 kan härvid luta med en vinkel Q relativt nämnda plan som ligger i intervallet 6°-70°.The gas inlet means 13 comprises a bottom surface 7 arranged inside the container 1 at said bottom region 6. The bottom surface 7 has gas-permeable portions 8, which allow the passage of gas but which prevent the passage of particles, ie the bulk goods. In the embodiment shown, the portions 8 are formed by a plurality of plates 9, which together form a structure which is substantially in the form of a truncated cone, the wider end facing away from the outlet member 5 and connecting to the cylindrical inner wall 10 of the container 1 and where the end facing the outlet means 5 connects to the outlet means 5. The plates 9 are made of a gas-permeable material, such as for instance a porous, relatively hardened disc, which is made of sintered plastic balls. The bottom surface 7 divides the inside of the container 1 into a first V1 and a second V2 delimited volume. In the embodiment shown, the gas-permeable plates 9 cover substantially the entire bottom surface 7, but it is conceivable that the bottom surface 7 has gas-permeable portions only over a part of its surface. The bottom surface 7 is so arranged that it is inclined relative to a plane which is perpendicular to a longitudinal axis 11 of the container 1. Each plate 8 can in this case be inclined at an angle Q relative to said plane which is in the range 6 ° -70 °.
Företrädesvis ligger vinkeln Q i intervallet 30°-55°.Preferably, the angle Q is in the range of 30 ° -55 °.
En gasledning 12 sträcker sig från det schematiskt visade gasaggregatet 2 till den andra volymen V2, som in- nefattas av gasinloppsorganet 13. Gasaggregatet 2 inne- fattar en kompressor och är inrättad för införing av kom- primerad gas till den andra volymen V2.A gas line 12 extends from the schematically shown gas unit 2 to the second volume V2, which is included by the gas inlet means 13. The gas unit 2 comprises a compressor and is arranged for introducing compressed gas into the second volume V2.
I samband med fyllning av behållaren 1 anbringas bulkgods till behàllarens 1 första volym V1 via inlopps- organet 3. Bottenytan 7 är härvid så dimensionerad att den bär upp det till den första volymen V1 anbringade bulkgodset och därvid bibehåller sin form. Det är också av vikt att bottenytan 7 inte uppvisar några håligheter, genom vilka bulkgodset kan passera till den andra volymen V2.In connection with filling of the container 1, bulk goods are applied to the first volume V1 of the container 1 via the inlet means 3. The bottom surface 7 is dimensioned in this case so that it supports the bulk goods applied to the first volume V1 and thereby retains its shape. It is also important that the bottom surface 7 does not have any cavities through which the bulk goods can pass to the second volume V2.
Fyllningen av den första volymen V1 kan åstadkommas på något av flera olika sätt. Bulkgodset kan exempelvis transporteras till inloppsorganet 3 medelst en bandtrans- portör eller med hjälp av en skruv. Det är också möjligt att anordna en inmatningsficka ovanför behållaren 1, fràn vilken bulkgodset matas in i den första volymen V1 under inverkan av gravitation. I den visade utföringsformen är ett utloppsorgan 14 för gas anordnat i behàllarens 1 toppregion 4. Genom evakuering av gas från behållaren 1 via nämnda utloppsorgan 14 kan ett undertryck åstadkommas i behållaren 1, varigenom en sugverkan uppstår i en till inloppsorganet 3 ansluten, ej visad sugledning. Härigenom blir det möjligt att suga in bulkgodset till den första volymen V1 via nämnda sugledning.The filling of the first volume V1 can be accomplished in any of several different ways. The bulk goods can, for example, be transported to the inlet means 3 by means of a belt conveyor or by means of a screw. It is also possible to arrange a feed pocket above the container 1, from which the bulk goods are fed into the first volume V1 under the influence of gravity. In the embodiment shown, an outlet means 14 for gas is arranged in the top region 4 of the container 1. . This makes it possible to suck in the bulk goods to the first volume V1 via said suction line.
I samband med tömning av det i den första volymen V1 befintliga bulkgodset aktiveras gasaggregatet 2 för infö- 10 15 20 25 30 35 515 034 l0 ring av komprimerad gas i den andra volymen V2 hos behål- laren 1 via gasledningen 12. Den till den andra volymen V2 anbringade gasen kommer härvid att tränga genom de gasgenomträngliga plattorna 9 hos bottenytan 7 och därvid att införas i den första volymen V1. Trycket kommer här- vid att öka i hela behållaren 1, varigenom bulkgodset pressas ut genom utloppsorganet 5. Det bildade över- trycket kommer att verka för komprimering av det i den första volymen V1 befintliga bulkgodset, varigenom dess viskositet ökar, vilket försvårar tömningen av bulkgod- set. Denna komprimering motverkas av den gas som införes i den första volymen V1 via bottenytan 7. Härigenom till- försäkras nöjaktig tömning av bulkgodset från den första volymen V1.In connection with the emptying of the bulk goods contained in the first volume V1, the gas unit 2 for introducing compressed gas into the second volume V2 of the container 1 via the gas line 12 is activated. the gas applied to the volume V2 will in this case penetrate through the gas-permeable plates 9 of the bottom surface 7 and thereby be introduced into the first volume V1. The pressure will thereby increase in the entire container 1, whereby the bulk goods are forced out through the outlet means 5. The overpressure formed will act to compress the bulk goods present in the first volume V1, thereby increasing its viscosity, which makes it difficult to empty bulk goods. - set. This compression is counteracted by the gas introduced into the first volume V1 via the bottom surface 7. This ensures satisfactory emptying of the bulk goods from the first volume V1.
För att påskynda växlingen mellan fyllningsfas och tömningsfas år det önskvärt att så fort som möjligt bygga upp ett erforderligt övertryck inuti den första volymen V1. Detta åstadkommes genom införing av ett stort gas- flöde till volymen V1. Hos konventionella behållare för bulkgods medför införsel av ett stort gasflöde att det i behållaren befintliga bulkgodset komprimeras, vilket får som följd att den efterföljande tömningsfasen försvåras.In order to accelerate the change between the filling phase and the emptying phase, it is desirable to build up the required overpressure within the first volume V1 as soon as possible. This is achieved by introducing a large gas flow to the volume V1. In conventional bulk cargo containers, the introduction of a large gas flow means that the bulk cargo present in the container is compressed, which has the consequence that the subsequent emptying phase is made more difficult.
Hos den uppfinningsenliga behållaren 1 undvikes emeller- tid en av en hög gashastighet orsakad komprimering av bulkgodset trots införsel av ett stort gasflöde. Tack vare att gasen införes till den första volymen V1 via gasgenomträngliga partier 8, dvs plattorna 9, hos botten- ytan 7 medges nämligen införing av ett stort gasflöde till nämnda volym V1 under det att gasflödets hastighet är låg. Anledningen till detta är att de gasgenomtrång- liga plattorna 9 tillhandahåller en relativt stor genom- gångsarea för gasflödet, vilket medför att gasflödets hastighet kan hållas på en fördelaktigt låg nivå.In the container 1 according to the invention, however, a compression of the bulk goods caused by a high gas velocity is avoided despite the introduction of a large gas flow. Thanks to the fact that the gas is introduced into the first volume V1 via gas-permeable portions 8, i.e. the plates 9, of the bottom surface 7, namely the introduction of a large gas flow to said volume V1 is allowed while the gas flow rate is low. The reason for this is that the gas-permeable plates 9 provide a relatively large passage area for the gas flow, which means that the speed of the gas flow can be kept at an advantageously low level.
Praktiska försök har visat att tömningsfasen kan in- ledas så snart gasen tränger in i den första volymen V1.Practical experiments have shown that the emptying phase can begin as soon as the gas penetrates into the first volume V1.
Anledningen till detta är att den i den första volymen V1 införda gasen åstadkommer en synnerligen god fluidisering 10 15 20 25 30 35 515 034 ll av det i den första volymen V1 befintliga bulkgodset. Det är således inte nödvändigt att avvakta med att inleda tömningsfasen till dess att ett erforderligt övertryck har byggts upp i behållaren 1. Härigenom sker växlingen mellan fyllningsfasen och tömningsfasen mycket snabbt, vilket naturligtvis förbättrar anordningens kapacitet.The reason for this is that the gas introduced into the first volume V1 provides an extremely good fluidization of the bulk goods present in the first volume V1. Thus, it is not necessary to wait to start the emptying phase until a required overpressure has built up in the container 1. As a result, the switching between the filling phase and the emptying phase takes place very quickly, which of course improves the capacity of the device.
För nöjaktig tömning av konventionella behållare för hantering av bulkgods erfordras att de uppvisar en bot- ten, som lutar mot ett utloppsorgan med en vinkel som normalt ligger i intervallet 55°-60°. Anledningen till denna relativt kraftiga lutning år att bulkgodsets ras- vinkel måste övervinnas. Tack vare den effektiva fluidi- seringen av bulkgodset i den uppfinningsenliga anordning- ens behållare 1 kan lutningen på bottenytan 7 ha så liten vinkel Q som ca 6° under det att nöjaktig tömning av den första volymen V1 likväl tillförsäkras. Detta medför att behållaren 1 med bibehållen höjd kan avgränsa en betyd- ligt större volym än motsvarande volym hos konventionella behållare, vilket är fördelaktigt ur kapacitetssynpunkt.For satisfactory emptying of conventional containers for handling bulk goods, they are required to have a bottom which slopes towards an outlet means at an angle which is normally in the range 55 ° -60 °. The reason for this relatively steep slope is that the bulk angle of the bulk goods must be overcome. Thanks to the efficient fluidization of the bulk goods in the container 1 of the device according to the invention, the inclination of the bottom surface 7 can have as small an angle som as about 6 ° while satisfactory emptying of the first volume V1 is nevertheless ensured. This means that the container 1 with maintained height can delimit a much larger volume than the corresponding volume of conventional containers, which is advantageous from a capacity point of view.
Det inses härvid att det även är möjligt att utforma behållarens 1 bottenyta 7 så att den är parallell med det mot behållarens 1 längsaxel 11 vinkelràta planet. Dock tillförsäkras i detta fall inte fullständig tömning av det i den första volymen V1 befintliga bulkgodset.It is understood here that it is also possible to design the bottom surface 7 of the container 1 so that it is parallel to the plane perpendicular to the longitudinal axis 11 of the container 1. However, in this case, complete emptying of the bulk goods in the first volume V1 is not ensured.
Bottenytan 7 lutar emellertid fördelaktigt med en vinkel Q, som ligger i intervallet 30-55°. Försök som gjorts visar nämligen överraskande att tömningen sker be- tydligt snabbare om bottenytan lutar med en vinkel Q inom detta intervall. Följaktligen erhålles en optimal töm- ningskapacitet i detta vinkelintervall. Jämfört med en konventionell behållare är det möjligt att öka tömnings- kapaciteten hos den uppfinningsenliga behållaren med 200- 300% för det fall bottenytan 7 lutas med en vinkel Q i intervallet 30-55°.However, the bottom surface 7 is inclined advantageously at an angle,, which is in the range 30-55 °. Experiments that have been carried out show surprisingly that the emptying takes place considerably faster if the bottom surface is inclined at an angle Q within this interval. Consequently, an optimal emptying capacity is obtained in this angular range. Compared with a conventional container, it is possible to increase the emptying capacity of the container according to the invention by 200-300% in the event that the bottom surface 7 is inclined at an angle i in the range 30-55 °.
Den uppfinningsenliga anordningen medger följaktli- gen en mycket snabb växling mellan fyllningsfas och töm- ningsfas. Vidare kan även tömningen av bulkgodset från lO l5 20 25 30 35 515 034 12 behållaren 1 åstadkommas snabbt. Detta åstadkommes när- mare bestämt med hjälp av en i behållaren 1 anordnad bot- tenyta 7, som uppvisar gasgenomträngliga partier 8, exem- pelvis i form av plattor 9, via vilka gas leds till en första volym V1 hos behållaren 1 i samband med applice- ring av ett övertryck i behållaren 1. I nämnda volym V1 befintligt bulkgods kommer härvid att fluidiseras, var- igenom en av övertrycket orsakad komprimering av detsamma motverkas. Tack vare att bottenytan 7 lutar mot utlopps- organet 5 matas bulkgodset snabbt ut från den första vo- lymen V1. Utmatningen kan inledas direkt i samband med fluidiseringen av bulkgodset, vilket innebär att väx- lingen mellan fyllningsfas och tömningsfas kan ske snabbt. Vidare har försök visat att tömningen för det fall bottenytan 7 lutar med en vinkel m i intervallet 30°-55° är synnerligen snabb. Härvid har det visat sig att snabbheten är oberoende av volymens V1 fyllnadsgrad och av det i behållaren 1 rådande övertrycket. Däremot antas bottenytans 7 friktionskoefficient inverka på nämnda snabbhet, varvid en så låg friktionskoefficient som möjligt eftersträvas.The device according to the invention consequently allows a very rapid change between the filling phase and the emptying phase. Furthermore, the emptying of the bulk goods from the container 1 can also be effected quickly. This is achieved in particular by means of a bottom surface 7 arranged in the container 1, which has gas-permeable portions 8, for example in the form of plates 9, via which gas is led to a first volume V1 of the container 1 in connection with applice. ring of an overpressure in the container 1. Bulk goods present in said volume V1 will then be fluidized, whereby a compression of the same caused by the overpressure is counteracted. Due to the fact that the bottom surface 7 slopes towards the outlet member 5, the bulk goods are discharged quickly from the first volume V1. The discharge can be started directly in connection with the fluidization of the bulk goods, which means that the change between filling phase and emptying phase can take place quickly. Furthermore, experiments have shown that the emptying in the case where the bottom surface 7 is inclined at an angle m in the range 30 ° -55 ° is extremely fast. In this case, it has been found that the velocity is independent of the degree of filling of the volume V1 and of the overpressure prevailing in the container 1. On the other hand, the coefficient of friction of the bottom surface 7 is assumed to influence said speed, whereby a coefficient of friction as low as possible is sought.
Den uppfinningsenliga anordningen uppvisar således en förbättrad tömningskapacitet jämfört med konventio- nella anordningar för hantering av bulkgods. Härigenom blir det möjligt att medelst en minskad effekt hos gasag- gregatets kompressor åstadkomma en - jämfört med konven- tionella anordningar med betydligt större kompressorer - likartad tömningskapacitet.The device according to the invention thus has an improved emptying capacity compared with conventional devices for handling bulk goods. This makes it possible to achieve a similar emptying capacity by means of a reduced power of the gas unit's compressor - compared with conventional devices with significantly larger compressors.
Såsom ovan nämnts är det möjligt att inleda töm- ningsfasen redan i samband med trycksättningen av behål- laren 1. I fig 3 visas schematiskt en föredragen utfö- ringsform av den uppfinningsenliga anordningen, vilken utföringsform tillförsäkrar optimal tömningskapacitet.As mentioned above, it is possible to start the emptying phase already in connection with the pressurization of the container 1. Fig. 3 schematically shows a preferred embodiment of the device according to the invention, which embodiment ensures optimal emptying capacity.
Behållarens 1 utloppsorgan 5 för bulkgodset innefat- tar härvid en till en utmatningsledning 16 ansluten back- ventil 15. Vidare är en första tryckgivare 17 anordnad för mätning av det i behållaren 1 rådande trycket och är lO 15 20 25 30 35 515 034 13 en andra tryckgivare 18 anordnad nedströms backventilen 15 för mätning av det i utmatningsledningen 16 rådande trycket. Slutligen är ett ventilorgan 19 anordnat i gas- ledningen 12, som sträcker sig mellan gasaggregatets 2 kompressor och behållarens 1 andra volym V2. Denna ventil 19 medger styrning av det från kompressorn matade gasflö- det till behållarens 1 andra volym V2 och/eller till ut- matningsledningen 16 vid ett läge hos densamma nedströms backventilen 15 via en ledning 21, För tömning av en fylld behållare 1 aktiveras kom- pressorn för trycksättning av behållaren 1. När trycket i behållaren 1 något överstiger det i utmatningsledningen 16 rådande trycket kommer backventilen 15 inta sitt öppna läge, varigenom utmatning av det i behållaren 1 befint- liga bulkgodset medges. När tömningsfasen är avslutad, dvs när behållaren 1 är tömd på bulkgods, kommer de båda tryckgivarna 17, 18 att indikera samma tryck. Härvid ma- növreras ventilorganet 19 så att all gas tillförs utmat- ningsledningen 16, vilket medför att backventilen 15 kom- mer att inta sitt stängda läge eftersom det nedströms backventilen 15 rådande trycket kommer att överstiga det uppströms backventilen 15 rådande trycket. Härefter kan en ventilationsventil 20, vilken tydligare visas i fig 2, öppnas för evakuering av övertrycket i behållaren 1. Där- efter kan behållaren 1 åter fyllas med bulkgods.The outlet means 5 for the bulk goods in the container 1 here comprises a non-return valve 15 connected to a discharge line 16. Furthermore, a first pressure sensor 17 is arranged for measuring the pressure prevailing in the container 1 and is a second pressure sensor 17. pressure sensor 18 arranged downstream of the non-return valve 15 for measuring the pressure prevailing in the discharge line 16. Finally, a valve member 19 is arranged in the gas line 12, which extends between the compressor of the gas unit 2 and the second volume V2 of the container 1. This valve 19 allows control of the gas flow fed from the compressor to the second volume V2 of the container 1 and / or to the discharge line 16 at a position of the same downstream of the non-return valve 15 via a line 21. For emptying a filled container 1, the presser for pressurizing the container 1. When the pressure in the container 1 slightly exceeds the pressure prevailing in the discharge line 16, the non-return valve 15 will assume its open position, whereby discharge of the bulk goods present in the container 1 is permitted. When the emptying phase is completed, ie when the container 1 is emptied of bulk goods, the two pressure sensors 17, 18 will indicate the same pressure. In this case, the valve member 19 is operated so that all gas is supplied to the discharge line 16, which means that the non-return valve 15 will assume its closed position because the pressure prevailing downstream of the non-return valve 15 will exceed the pressure prevailing upstream of the non-return valve 15. Thereafter, a ventilation valve 20, which is more clearly shown in Fig. 2, can be opened for evacuating the overpressure in the container 1. Thereafter, the container 1 can be refilled with bulk goods.
I takt med att bulkgodset matas ut från utmatnings- ledningen 16 kommer trycket i densamma att sjunka. Härvid tillses dock att fyllningsfasen går fortare än den tid det tar att tömma ledningen 16, vilket också vanligen är fallet eftersom utmatningsledningen normalt har en avse- värd utsträckning, i normalfallet 200-300 m. Tack vare att fyllningsfasen går fortare än den tid det tar att tömma utmatningsledningen tillförsåkras ett övertryck i utmatningsledningen 16 efter avslutad fyllningsfas, var- igenom det tillses att backventilen 15 förblir stängd un- der hela fyllningsfasen. Därefter trycksätts behållaren 1, varvid backventilen 15 åter intar sitt öppna läge när lO 515 034 14 det i behållaren l rådande trycket något överstiger det i utmatningsledningen 16 rådande trycket. Härigenom tillses således att utloppsorganets 5 backventil 15 alltid öppnar vid det mest optimala trycktillståndet, varigenom optimal tömningskapacitet hos den uppfinningsenliga anordningen åstadkommes.As the bulk goods are discharged from the discharge line 16, the pressure therein will drop. However, it is ensured that the filling phase goes faster than the time it takes to empty the line 16, which is also usually the case because the discharge line normally has a considerable extent, normally 200-300 m. Thanks to the filling phase going faster than the time it takes to empty the discharge line, an overpressure is applied to the discharge line 16 after the filling phase has ended, whereby it is ensured that the non-return valve 15 remains closed during the entire filling phase. Thereafter, the container 1 is pressurized, whereby the non-return valve 15 again assumes its open position when the pressure prevailing in the container 1 slightly exceeds the pressure prevailing in the discharge line 16. This ensures that the non-return valve 15 of the outlet member 5 always opens at the most optimal pressure condition, whereby optimum emptying capacity of the device according to the invention is achieved.
Det inses att föreliggande uppfinning inte år be- gränsad till de visade utföringsformerna. Flera modifie- ringar och variationer år möjliga och uppfinningen defi- nieras sålunda uteslutande av de bifogade kraven.It will be appreciated that the present invention is not limited to the embodiments shown. Several modifications and variations are possible and the invention is thus defined exclusively by the appended claims.
Claims (12)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9903616A SE515034C2 (en) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | Device, container and method for handling bulk goods |
| AU79783/00A AU7978300A (en) | 1999-10-05 | 2000-10-04 | Device, method and container for handling bulk goods |
| PCT/SE2000/001914 WO2001025121A1 (en) | 1999-10-05 | 2000-10-04 | Device, method and container for handling bulk goods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9903616A SE515034C2 (en) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | Device, container and method for handling bulk goods |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9903616D0 SE9903616D0 (en) | 1999-10-05 |
| SE9903616L SE9903616L (en) | 2001-04-06 |
| SE515034C2 true SE515034C2 (en) | 2001-06-05 |
Family
ID=20417276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9903616A SE515034C2 (en) | 1999-10-05 | 1999-10-05 | Device, container and method for handling bulk goods |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU7978300A (en) |
| SE (1) | SE515034C2 (en) |
| WO (1) | WO2001025121A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10250000B3 (en) * | 2002-10-26 | 2004-04-08 | Eisenmann Maschinenbau Kg | Dispenser for powder lacquers in car production has valve on outlet with body made from air-permeable material and bore allowing compressed air to be blown through |
| WO2007004899A1 (en) * | 2005-07-01 | 2007-01-11 | Darryl John Sinclair | Fluidising apparatus for transfer of particulate material |
| NO332117B1 (en) * | 2006-06-09 | 2012-06-25 | Jebsen Skipsrederi | Powder load unloading system and method |
| DE502007006733C5 (en) | 2007-09-25 | 2019-08-14 | Sf Innovative Systeme Gmbh | Outlet funnel for a silo of a silo vehicle |
| US8157899B2 (en) * | 2007-11-19 | 2012-04-17 | Daikin Industries, Ltd. | Particulate material processing apparatus and particulate material processing system |
| CN112875332A (en) * | 2021-01-21 | 2021-06-01 | 中车石家庄车辆有限公司 | Pneumatic device for powdery bulk material |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1272227B (en) * | 1967-03-03 | 1968-07-04 | Ludwig Spitzer Sen K G Fahrzeu | Bulk goods vehicle with a pressure vessel |
| US4088373A (en) * | 1976-08-11 | 1978-05-09 | Tbw Ind. Inc. | High volume pneumatic tank |
| DE2943396A1 (en) * | 1979-10-26 | 1981-05-14 | Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum | PLANT FOR CONVEYING FINE GRAIN GOODS |
| LU85738A1 (en) * | 1985-01-24 | 1986-08-04 | Wurth Paul Sa | METHOD AND INSTALLATION FOR INJECTING QUANTITIES OF POWDERED MATERIALS BY AIR INTO A PRESSURE ENCLOSURE AND APPLICATION TO A TANK OVEN |
| DE3716047A1 (en) * | 1987-05-14 | 1988-12-01 | Behn Maschf | Method and device for operating a filling apparatus for dust-like or granular material |
| DE3810191A1 (en) * | 1988-03-25 | 1989-10-12 | Linke Hofmann Busch | COMPRESSED AIR EMPTYING DEVICE FOR A BOTTLE CONTAINER WITH AT LEAST TWO DRAINING OPENINGS AND A METHOD FOR EMPTYING THE CONTAINER |
| GB2219784B (en) * | 1988-05-27 | 1992-09-30 | Gary Kenneth Busch | Element for adapting a bulk transport container or hold of a ship to fluidise and discharge its contents and method therefor |
| DE4108048A1 (en) * | 1991-03-13 | 1992-09-17 | Thyssen Stahl Ag | METHOD FOR FLUIDIZING AND PNEUMATICALLY CONVEYING FINE-GRAINED SOLIDS, AND RELATED DEVICE |
-
1999
- 1999-10-05 SE SE9903616A patent/SE515034C2/en not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-10-04 WO PCT/SE2000/001914 patent/WO2001025121A1/en active Application Filing
- 2000-10-04 AU AU79783/00A patent/AU7978300A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9903616L (en) | 2001-04-06 |
| AU7978300A (en) | 2001-05-10 |
| SE9903616D0 (en) | 1999-10-05 |
| WO2001025121A1 (en) | 2001-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2881703B2 (en) | Vacuum filling system | |
| EP0257683B1 (en) | Powder dispensing apparatus | |
| CA1101380A (en) | Constant vacuum barge unloading system | |
| US6682290B2 (en) | System for handling bulk particulate materials | |
| NO327942B1 (en) | Device for pneumatic transmission of cuttings over a platform on an oil rig. | |
| DK142075B (en) | APPARATUS FOR DELIVERING CAST TO A PNEUMATIC TRANSPORT | |
| SE515034C2 (en) | Device, container and method for handling bulk goods | |
| SE459085B (en) | SEAT AND DEVICE FOR DISPOSAL OF BULK MATERIAL | |
| US3437384A (en) | Conveying system and valve constructions therefor | |
| US4293250A (en) | Apparatus for transferring solids | |
| US5593268A (en) | Cargo loading system | |
| US2077898A (en) | Container for granular and like materials | |
| US2941842A (en) | Unloader for grain elevators, etc. | |
| US8573895B2 (en) | Unloading plant for low-lying storage bunkers | |
| CS262685B2 (en) | Filling device for a shaft furnace | |
| RU2405731C2 (en) | Method and system of drilling slime transfer | |
| US4199282A (en) | Unloading system having vibratory bin discharge structure | |
| CN104859875A (en) | Pumping type valve bag packing machine | |
| BG61301B1 (en) | Transport vehicle for the transportation of powder, granulated or tablet-like material and method for its unloading | |
| JP2006225147A (en) | Intermittent supply device for food or the like and intermittent supply method for food or the like | |
| CN110899139B (en) | Method for removing bottled Chinese medicine with substandard weight | |
| US11708225B2 (en) | Precision flow feeding device | |
| CN110869717A (en) | Metering device | |
| CN114955036A (en) | Multistage quantitative weighing and filling machine | |
| KR970003113Y1 (en) | Discharge section for bulk container |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |