SE514752C2 - Avzinkningsbeständig mässingslegering för pressgjutning - Google Patents

Avzinkningsbeständig mässingslegering för pressgjutning

Info

Publication number
SE514752C2
SE514752C2 SE9903003A SE9903003A SE514752C2 SE 514752 C2 SE514752 C2 SE 514752C2 SE 9903003 A SE9903003 A SE 9903003A SE 9903003 A SE9903003 A SE 9903003A SE 514752 C2 SE514752 C2 SE 514752C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
die
casting
alloy
brass alloy
weight
Prior art date
Application number
SE9903003A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9903003D0 (sv
SE9903003L (sv
Inventor
Carl-Aake Daecker
Ulla Langelotz
Original Assignee
Tour & Andersson Hydronics Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20416747&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SE514752(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Tour & Andersson Hydronics Ab filed Critical Tour & Andersson Hydronics Ab
Priority to SE9903003A priority Critical patent/SE514752C2/sv
Publication of SE9903003D0 publication Critical patent/SE9903003D0/sv
Priority to US10/069,467 priority patent/US6787101B1/en
Priority to CNB008120765A priority patent/CN1141409C/zh
Priority to PCT/SE2000/001589 priority patent/WO2001014606A1/en
Priority to DK00957177T priority patent/DK1216313T3/da
Priority to ES00957177T priority patent/ES2220521T3/es
Priority to DE60010729T priority patent/DE60010729T2/de
Priority to AU68831/00A priority patent/AU6883100A/en
Priority to AT00957177T priority patent/ATE266744T1/de
Priority to EP00957177A priority patent/EP1216313B1/en
Publication of SE9903003L publication Critical patent/SE9903003L/sv
Publication of SE514752C2 publication Critical patent/SE514752C2/sv
Priority to HK03100501.9A priority patent/HK1048500B/zh

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper
    • C22C9/04Alloys based on copper with zinc as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Chemically Coating (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

l5 20 25 30 35 .514 752 :r l: 'IW f... i beta-fas som legering 2 i fig 1, vilket ger följande fördelar: a) Lägre andel mikro- och makrosegringar; b) Stelningskristallerna låter sig effektivt finkornbehandlas med bor.
Nackdelen är, att betafasandelen ökar i den slutliga gjutstrukturen och utan värmebehandling är det svårt att klara de hårdaste avzink- ningskraven. enligt BS 2872, sonm föreskriver 1nax. avzinkningsdjup 100 um för enskilt värde. Detta gäller framförallt för grövre gods- tjocklekar, vilket ses i figur 3.
Ovanstående är välkända bakgrundsfakta.
Ytterligare tidigare känd teknik framgår av WO 89/08725, EP O 572 959 Al och MNC handbok 8, 2, 1987, ”Specialmässing”, sidan 43. nr utgåva september Syftet med föreliggande uppfinning är elimineringen av ovanstående olägenheter.
Detta syftemàl förverkligas enligt uppfinningen genom skapandet av en legering med följande egenskaper: l) Klarar utan efterföljande värmebehandling en avzinkning på < 100 um; 2) Strukturen är finkornig till följd av ett primärt stelnande i beta-fas samt finkornbehandling med bor; 3) Har enbart kisel som tillsats för att höja flytbarheten. Alumi- (<0,l%), halt av kisel och aluminium >0,l% innebär, nium hålls på en låg nivå då en kombination av en högre att en seg slagg bildas på smältugnen bestående av aluminiumsilikater. Vid smältpàföring næd gjutskopa kommer en del av denna slagg att följa med och den bildar sedan sk "slöjor" och "nystan" i produkterna (fig 4). Dessa slöjor sänker de mekaniska egenskaperna samt fungerar som kapillä- rer och ger djupa avzinkningar om de kommer till ytan. 10 15 20 25 30 35 s14t7s2 Idfifl' |wfl I detta avseende skiljer sig föreliggande uppfinning från Hetzels patenterade finkornbehandlade legering enligt DE-A 43 18 377 Al, som förespråkar en aluminiumhalt pà 0,3-0,7 % 0,5-0,7 %. och en kiselhalt pà Genom en skicklig balansering av koppar, zink och kiselinnehållet i legeringen kan man uppnå ett stelnande i betafas och ändå undgå att få för stora sammanhängande betafasomráden i den slutliga pro- dukten genom att kopparhalten är tillräckligt hög samt att struktu- ren finfördelas genom att legeringen stelnar i betafas samt att le- geringen är finkornbehandlad med bor. Optimeringen är inte endast gjord för att ndnimera avzinkningen utan innebär också en optime- ring av legeringens flytbarhet och därmed också gjutbarhet.
Den avzinkningsbeständiga legeringen enligt uppfinningen känneteck- nas av följande sammansättning: Cu: 63,8 vikt-% Pb: 1,9 vikt-% Si: 0,73 vikt-% Al: 0,05 vikt-% As: 0,06 vikt-% Ni: 0,3 vikt-% Sn: 0,3 vikt-% B: 7 ppm Fe: 0,25 vikt-% Övriga föroreningar: max 0,3 vikt-% Zn: Rest

Claims (1)

1. l0 15 20 25 30 35 s14*7s2 l W f! i *w f? PATENTKRAV Avzinkningsbeständig mässingslegering för pressgjutníng, k ä n n e t e c k n a d a v följande sammansättning: Cu: 63,8 vikt-% Pb: 1,9 vikt-% Si: 0,73 vikt-% Al: 0,05 vikt-% As: 0,06 vikt-% Ni: 0,3 vikt-% Sn: 0,3 vikt-% B: 7 ppm Fe: 0,25 vikt-% Övriga föroreningar: max 0,3 vikt% Zn: Rest
SE9903003A 1999-08-26 1999-08-26 Avzinkningsbeständig mässingslegering för pressgjutning SE514752C2 (sv)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9903003A SE514752C2 (sv) 1999-08-26 1999-08-26 Avzinkningsbeständig mässingslegering för pressgjutning
EP00957177A EP1216313B1 (en) 1999-08-26 2000-08-18 Die-casting brass alloy which is resistant to dezincification
AT00957177T ATE266744T1 (de) 1999-08-26 2000-08-18 Entzinkungsresistente spritzguss-messinglegierung
US10/069,467 US6787101B1 (en) 1999-08-26 2000-08-18 Die-casting brass alloy which is resistant to dezincification
CNB008120765A CN1141409C (zh) 1999-08-26 2000-08-18 耐脱锌的压铸黄铜合金
PCT/SE2000/001589 WO2001014606A1 (en) 1999-08-26 2000-08-18 Die-casting brass alloy which is resistant to dezincification
DK00957177T DK1216313T3 (da) 1999-08-26 2000-08-18 Afzinkningsbestandig messinglegering til spröjtestöbning
ES00957177T ES2220521T3 (es) 1999-08-26 2000-08-18 Aleacion de laton para fundicion a presion resistente a la descincacion.
DE60010729T DE60010729T2 (de) 1999-08-26 2000-08-18 Entzinkungsresistente spritzguss-messinglegierung
AU68831/00A AU6883100A (en) 1999-08-26 2000-08-18 Die-casting brass alloy which is resistant to dezincification
HK03100501.9A HK1048500B (zh) 1999-08-26 2003-01-21 耐脫鋅的壓鑄黃銅合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9903003A SE514752C2 (sv) 1999-08-26 1999-08-26 Avzinkningsbeständig mässingslegering för pressgjutning

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9903003D0 SE9903003D0 (sv) 1999-08-26
SE9903003L SE9903003L (sv) 2001-02-27
SE514752C2 true SE514752C2 (sv) 2001-04-09

Family

ID=20416747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9903003A SE514752C2 (sv) 1999-08-26 1999-08-26 Avzinkningsbeständig mässingslegering för pressgjutning

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6787101B1 (sv)
EP (1) EP1216313B1 (sv)
CN (1) CN1141409C (sv)
AT (1) ATE266744T1 (sv)
AU (1) AU6883100A (sv)
DE (1) DE60010729T2 (sv)
DK (1) DK1216313T3 (sv)
ES (1) ES2220521T3 (sv)
HK (1) HK1048500B (sv)
SE (1) SE514752C2 (sv)
WO (1) WO2001014606A1 (sv)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10132055C2 (de) * 2001-07-05 2003-12-11 Diehl Metall Stiftung & Co Kg Entzinkungsbeständige Kupfer-Zink-Legierung sowie Verfahren zu ihrer Herstellung
JP2004244672A (ja) * 2003-02-13 2004-09-02 Dowa Mining Co Ltd 耐脱亜鉛性に優れた銅基合金
JP4390581B2 (ja) * 2004-02-16 2009-12-24 サンエツ金属株式会社 ワイヤ放電加工用電極線
CN100463986C (zh) * 2007-07-20 2009-02-25 中铝洛阳铜业有限公司 一种板式换热器用耐蚀黄铜合金材料的加工工艺
US8349097B2 (en) * 2009-09-17 2013-01-08 Modern Islands Co., Ltd. Dezincification-resistant copper alloy and method for producing product comprising the same
US20110064602A1 (en) * 2009-09-17 2011-03-17 Modern Islands Co., Ltd. Dezincification-resistant copper alloy
US20110081271A1 (en) * 2009-10-07 2011-04-07 Modern Islands Co., Ltd. Low-lead copper alloy
CN103451470B (zh) * 2013-09-22 2015-07-08 付亚波 一种耐脱锌腐蚀的环保纳米黄铜合金及其制备方法
CN103725919B (zh) * 2014-01-03 2016-09-14 安新县华昌合金厂 一种无铅黄铜合金
CN104032176B (zh) 2014-06-23 2015-03-11 江西鸥迪铜业有限公司 低铅黄铜合金
CN105543548A (zh) 2015-12-22 2016-05-04 路达(厦门)工业有限公司 一种铸造用低成本无铅抗脱锌黄铜合金

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58181839A (ja) * 1982-04-20 1983-10-24 Yamamoto Sangyo Kk 特殊黄銅合金
JPS59118842A (ja) * 1982-12-27 1984-07-09 Nippon Mining Co Ltd 耐食性に優れた銅合金
SE8800931D0 (sv) * 1988-03-16 1988-03-16 Tour & Andersson Ab Messingslegering och sett att framstella densamma
ES2099863T3 (es) * 1992-06-02 1997-06-01 Hetzel Metalle Gmbh Aleacion de laton.

Also Published As

Publication number Publication date
DE60010729T2 (de) 2005-05-12
CN1141409C (zh) 2004-03-10
US6787101B1 (en) 2004-09-07
DE60010729D1 (de) 2004-06-17
ES2220521T3 (es) 2004-12-16
HK1048500A1 (en) 2003-04-04
ATE266744T1 (de) 2004-05-15
WO2001014606A1 (en) 2001-03-01
DK1216313T3 (da) 2004-08-16
HK1048500B (zh) 2004-12-03
EP1216313B1 (en) 2004-05-12
SE9903003D0 (sv) 1999-08-26
EP1216313A1 (en) 2002-06-26
SE9903003L (sv) 2001-02-27
CN1371429A (zh) 2002-09-25
AU6883100A (en) 2001-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3121302A1 (en) Aluminum alloy for die casting, and die-cast aluminum alloy using same
CA3021131C (en) Cast alloy
CN109072356B (zh) 压铸合金
EP2481822B1 (en) Magnesium-aluminum based alloy with grain refiner
SE514752C2 (sv) Avzinkningsbeständig mässingslegering för pressgjutning
CN105779838B (zh) 一种高导热压铸镁合金及其制备工艺
WO1984001391A1 (en) Improvements in or relating to aluminium alloys
Li et al. Effect of zirconium on the microstructure and mechanical properties of Zn–4% Al hypoeutectic alloy
EP3216884B1 (en) Aluminum alloy for die casting and aluminum-alloy die cast obtained therefrom
US3676111A (en) Method of grain refining aluminum base alloys
EP3196323B1 (en) Aluminum alloy die-cast product
US2185348A (en) Aluminum base alloy
JP2008025003A (ja) 鋳造用アルミニウム合金および同アルミニウム合金鋳物
CA2080888C (en) Process for grain refinement of aluminium casting alloys, in particular aluminium/silicon casting alloys
US2795501A (en) Copper base alloys
CN112119172B (zh) Al-Si-Mg系铝合金
US3132939A (en) Nickel brass having a relatively low liquidus temperature
JPH0649572A (ja) ダイカスト用高強度亜鉛合金及び亜鉛合金ダイカスト部品
JP2020509196A (ja) 難燃性に優れた高強度マグネシウム合金及びその製造方法
US2026542A (en) Free cutting alloys
CN110709526A (zh) 铝合金及铝合金铸造品
US3416978A (en) Magnesium base alloys
CA1230993A (en) Zinc-aluminum alloy sand casting
JPH10158771A (ja) 耐圧性に優れた鋳物用アルミニウム合金
JPH1036933A (ja) 鋳物電線部品

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed