SE514752C2 - Avzinkningsbeständig mässingslegering för pressgjutning - Google Patents
Avzinkningsbeständig mässingslegering för pressgjutningInfo
- Publication number
- SE514752C2 SE514752C2 SE9903003A SE9903003A SE514752C2 SE 514752 C2 SE514752 C2 SE 514752C2 SE 9903003 A SE9903003 A SE 9903003A SE 9903003 A SE9903003 A SE 9903003A SE 514752 C2 SE514752 C2 SE 514752C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- die
- casting
- alloy
- brass alloy
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/04—Alloys based on copper with zinc as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
l5 20 25 30 35 .514 752 :r l: 'IW f... i beta-fas som legering 2 i fig 1, vilket ger följande fördelar: a) Lägre andel mikro- och makrosegringar; b) Stelningskristallerna låter sig effektivt finkornbehandlas med bor.
Nackdelen är, att betafasandelen ökar i den slutliga gjutstrukturen och utan värmebehandling är det svårt att klara de hårdaste avzink- ningskraven. enligt BS 2872, sonm föreskriver 1nax. avzinkningsdjup 100 um för enskilt värde. Detta gäller framförallt för grövre gods- tjocklekar, vilket ses i figur 3.
Ovanstående är välkända bakgrundsfakta.
Ytterligare tidigare känd teknik framgår av WO 89/08725, EP O 572 959 Al och MNC handbok 8, 2, 1987, ”Specialmässing”, sidan 43. nr utgåva september Syftet med föreliggande uppfinning är elimineringen av ovanstående olägenheter.
Detta syftemàl förverkligas enligt uppfinningen genom skapandet av en legering med följande egenskaper: l) Klarar utan efterföljande värmebehandling en avzinkning på < 100 um; 2) Strukturen är finkornig till följd av ett primärt stelnande i beta-fas samt finkornbehandling med bor; 3) Har enbart kisel som tillsats för att höja flytbarheten. Alumi- (<0,l%), halt av kisel och aluminium >0,l% innebär, nium hålls på en låg nivå då en kombination av en högre att en seg slagg bildas på smältugnen bestående av aluminiumsilikater. Vid smältpàföring næd gjutskopa kommer en del av denna slagg att följa med och den bildar sedan sk "slöjor" och "nystan" i produkterna (fig 4). Dessa slöjor sänker de mekaniska egenskaperna samt fungerar som kapillä- rer och ger djupa avzinkningar om de kommer till ytan. 10 15 20 25 30 35 s14t7s2 Idfifl' |wfl I detta avseende skiljer sig föreliggande uppfinning från Hetzels patenterade finkornbehandlade legering enligt DE-A 43 18 377 Al, som förespråkar en aluminiumhalt pà 0,3-0,7 % 0,5-0,7 %. och en kiselhalt pà Genom en skicklig balansering av koppar, zink och kiselinnehållet i legeringen kan man uppnå ett stelnande i betafas och ändå undgå att få för stora sammanhängande betafasomráden i den slutliga pro- dukten genom att kopparhalten är tillräckligt hög samt att struktu- ren finfördelas genom att legeringen stelnar i betafas samt att le- geringen är finkornbehandlad med bor. Optimeringen är inte endast gjord för att ndnimera avzinkningen utan innebär också en optime- ring av legeringens flytbarhet och därmed också gjutbarhet.
Den avzinkningsbeständiga legeringen enligt uppfinningen känneteck- nas av följande sammansättning: Cu: 63,8 vikt-% Pb: 1,9 vikt-% Si: 0,73 vikt-% Al: 0,05 vikt-% As: 0,06 vikt-% Ni: 0,3 vikt-% Sn: 0,3 vikt-% B: 7 ppm Fe: 0,25 vikt-% Övriga föroreningar: max 0,3 vikt-% Zn: Rest
Claims (1)
1. l0 15 20 25 30 35 s14*7s2 l W f! i *w f? PATENTKRAV Avzinkningsbeständig mässingslegering för pressgjutníng, k ä n n e t e c k n a d a v följande sammansättning: Cu: 63,8 vikt-% Pb: 1,9 vikt-% Si: 0,73 vikt-% Al: 0,05 vikt-% As: 0,06 vikt-% Ni: 0,3 vikt-% Sn: 0,3 vikt-% B: 7 ppm Fe: 0,25 vikt-% Övriga föroreningar: max 0,3 vikt% Zn: Rest
Priority Applications (11)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9903003A SE514752C2 (sv) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | Avzinkningsbeständig mässingslegering för pressgjutning |
EP00957177A EP1216313B1 (en) | 1999-08-26 | 2000-08-18 | Die-casting brass alloy which is resistant to dezincification |
AT00957177T ATE266744T1 (de) | 1999-08-26 | 2000-08-18 | Entzinkungsresistente spritzguss-messinglegierung |
US10/069,467 US6787101B1 (en) | 1999-08-26 | 2000-08-18 | Die-casting brass alloy which is resistant to dezincification |
CNB008120765A CN1141409C (zh) | 1999-08-26 | 2000-08-18 | 耐脱锌的压铸黄铜合金 |
PCT/SE2000/001589 WO2001014606A1 (en) | 1999-08-26 | 2000-08-18 | Die-casting brass alloy which is resistant to dezincification |
DK00957177T DK1216313T3 (da) | 1999-08-26 | 2000-08-18 | Afzinkningsbestandig messinglegering til spröjtestöbning |
ES00957177T ES2220521T3 (es) | 1999-08-26 | 2000-08-18 | Aleacion de laton para fundicion a presion resistente a la descincacion. |
DE60010729T DE60010729T2 (de) | 1999-08-26 | 2000-08-18 | Entzinkungsresistente spritzguss-messinglegierung |
AU68831/00A AU6883100A (en) | 1999-08-26 | 2000-08-18 | Die-casting brass alloy which is resistant to dezincification |
HK03100501.9A HK1048500B (zh) | 1999-08-26 | 2003-01-21 | 耐脫鋅的壓鑄黃銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9903003A SE514752C2 (sv) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | Avzinkningsbeständig mässingslegering för pressgjutning |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9903003D0 SE9903003D0 (sv) | 1999-08-26 |
SE9903003L SE9903003L (sv) | 2001-02-27 |
SE514752C2 true SE514752C2 (sv) | 2001-04-09 |
Family
ID=20416747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9903003A SE514752C2 (sv) | 1999-08-26 | 1999-08-26 | Avzinkningsbeständig mässingslegering för pressgjutning |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6787101B1 (sv) |
EP (1) | EP1216313B1 (sv) |
CN (1) | CN1141409C (sv) |
AT (1) | ATE266744T1 (sv) |
AU (1) | AU6883100A (sv) |
DE (1) | DE60010729T2 (sv) |
DK (1) | DK1216313T3 (sv) |
ES (1) | ES2220521T3 (sv) |
HK (1) | HK1048500B (sv) |
SE (1) | SE514752C2 (sv) |
WO (1) | WO2001014606A1 (sv) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10132055C2 (de) * | 2001-07-05 | 2003-12-11 | Diehl Metall Stiftung & Co Kg | Entzinkungsbeständige Kupfer-Zink-Legierung sowie Verfahren zu ihrer Herstellung |
JP2004244672A (ja) * | 2003-02-13 | 2004-09-02 | Dowa Mining Co Ltd | 耐脱亜鉛性に優れた銅基合金 |
JP4390581B2 (ja) * | 2004-02-16 | 2009-12-24 | サンエツ金属株式会社 | ワイヤ放電加工用電極線 |
CN100463986C (zh) * | 2007-07-20 | 2009-02-25 | 中铝洛阳铜业有限公司 | 一种板式换热器用耐蚀黄铜合金材料的加工工艺 |
US8349097B2 (en) * | 2009-09-17 | 2013-01-08 | Modern Islands Co., Ltd. | Dezincification-resistant copper alloy and method for producing product comprising the same |
US20110064602A1 (en) * | 2009-09-17 | 2011-03-17 | Modern Islands Co., Ltd. | Dezincification-resistant copper alloy |
US20110081271A1 (en) * | 2009-10-07 | 2011-04-07 | Modern Islands Co., Ltd. | Low-lead copper alloy |
CN103451470B (zh) * | 2013-09-22 | 2015-07-08 | 付亚波 | 一种耐脱锌腐蚀的环保纳米黄铜合金及其制备方法 |
CN103725919B (zh) * | 2014-01-03 | 2016-09-14 | 安新县华昌合金厂 | 一种无铅黄铜合金 |
CN104032176B (zh) | 2014-06-23 | 2015-03-11 | 江西鸥迪铜业有限公司 | 低铅黄铜合金 |
CN105543548A (zh) | 2015-12-22 | 2016-05-04 | 路达(厦门)工业有限公司 | 一种铸造用低成本无铅抗脱锌黄铜合金 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58181839A (ja) * | 1982-04-20 | 1983-10-24 | Yamamoto Sangyo Kk | 特殊黄銅合金 |
JPS59118842A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-09 | Nippon Mining Co Ltd | 耐食性に優れた銅合金 |
SE8800931D0 (sv) * | 1988-03-16 | 1988-03-16 | Tour & Andersson Ab | Messingslegering och sett att framstella densamma |
ES2099863T3 (es) * | 1992-06-02 | 1997-06-01 | Hetzel Metalle Gmbh | Aleacion de laton. |
-
1999
- 1999-08-26 SE SE9903003A patent/SE514752C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-08-18 US US10/069,467 patent/US6787101B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-18 DE DE60010729T patent/DE60010729T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-18 EP EP00957177A patent/EP1216313B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-18 ES ES00957177T patent/ES2220521T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-08-18 WO PCT/SE2000/001589 patent/WO2001014606A1/en active IP Right Grant
- 2000-08-18 AU AU68831/00A patent/AU6883100A/en not_active Abandoned
- 2000-08-18 AT AT00957177T patent/ATE266744T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-08-18 CN CNB008120765A patent/CN1141409C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-18 DK DK00957177T patent/DK1216313T3/da active
-
2003
- 2003-01-21 HK HK03100501.9A patent/HK1048500B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE60010729T2 (de) | 2005-05-12 |
CN1141409C (zh) | 2004-03-10 |
US6787101B1 (en) | 2004-09-07 |
DE60010729D1 (de) | 2004-06-17 |
ES2220521T3 (es) | 2004-12-16 |
HK1048500A1 (en) | 2003-04-04 |
ATE266744T1 (de) | 2004-05-15 |
WO2001014606A1 (en) | 2001-03-01 |
DK1216313T3 (da) | 2004-08-16 |
HK1048500B (zh) | 2004-12-03 |
EP1216313B1 (en) | 2004-05-12 |
SE9903003D0 (sv) | 1999-08-26 |
EP1216313A1 (en) | 2002-06-26 |
SE9903003L (sv) | 2001-02-27 |
CN1371429A (zh) | 2002-09-25 |
AU6883100A (en) | 2001-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3121302A1 (en) | Aluminum alloy for die casting, and die-cast aluminum alloy using same | |
CA3021131C (en) | Cast alloy | |
CN109072356B (zh) | 压铸合金 | |
EP2481822B1 (en) | Magnesium-aluminum based alloy with grain refiner | |
SE514752C2 (sv) | Avzinkningsbeständig mässingslegering för pressgjutning | |
CN105779838B (zh) | 一种高导热压铸镁合金及其制备工艺 | |
WO1984001391A1 (en) | Improvements in or relating to aluminium alloys | |
Li et al. | Effect of zirconium on the microstructure and mechanical properties of Zn–4% Al hypoeutectic alloy | |
EP3216884B1 (en) | Aluminum alloy for die casting and aluminum-alloy die cast obtained therefrom | |
US3676111A (en) | Method of grain refining aluminum base alloys | |
EP3196323B1 (en) | Aluminum alloy die-cast product | |
US2185348A (en) | Aluminum base alloy | |
JP2008025003A (ja) | 鋳造用アルミニウム合金および同アルミニウム合金鋳物 | |
CA2080888C (en) | Process for grain refinement of aluminium casting alloys, in particular aluminium/silicon casting alloys | |
US2795501A (en) | Copper base alloys | |
CN112119172B (zh) | Al-Si-Mg系铝合金 | |
US3132939A (en) | Nickel brass having a relatively low liquidus temperature | |
JPH0649572A (ja) | ダイカスト用高強度亜鉛合金及び亜鉛合金ダイカスト部品 | |
JP2020509196A (ja) | 難燃性に優れた高強度マグネシウム合金及びその製造方法 | |
US2026542A (en) | Free cutting alloys | |
CN110709526A (zh) | 铝合金及铝合金铸造品 | |
US3416978A (en) | Magnesium base alloys | |
CA1230993A (en) | Zinc-aluminum alloy sand casting | |
JPH10158771A (ja) | 耐圧性に優れた鋳物用アルミニウム合金 | |
JPH1036933A (ja) | 鋳物電線部品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |