SE513514C2

SE513514C2 - Packaging capsule of cardboard material and process for the manufacture of packaging capsule

Info

Publication number: SE513514C2
Application number: SE9800069A
Authority: SE
Inventors: Bengt Bjoerklund; Peter Andersson; Hans Englund; Goeran Carlsson
Original assignee: Aa & R Carton Ab
Priority date: 1998-01-15
Filing date: 1998-01-15
Publication date: 2000-09-25
Also published as: DK1049629T3; AU2195499A; RU2233782C2; SE9800069L; EP1049629B1; EE200000424A; WO1999038777A1; HUP0100224A3; PL341557A1; EE04226B1; HUP0100224A2; ES2198124T3; NO20003564D0; DE69907140D1; NO20003564L; SE9800069D0; ATE238200T1; EP1049629A1; DE69907140T2

Abstract

The invention relates to a folding box with a pouring spout and also a method of manufacturing such a folding box. The pouring spout is formed from part panels made in one piece with the folding box blank, comprising a front panel (38, 35) and a pair of flank panels (36, 37) connected thereto via fold indications (27, 28). At least one of the flank panels (36) initially lies essentially in the same plane as the front part (38, 35). The fold indication (27) of the flank panel has a material weakening in excess of that obtained by creasing or equivalent by virtue of its having been pre-folded.

Description

35 513 514 2 Det har därför föreslagits ett antal kapselkonstruktioner där man i ett stycke med kapselämnet åstadkommit arran- gemang för att ge kapseln en integrerad hällpip. 35 513 514 2 A number of canister constructions have therefore been proposed where arrangements have been made in one piece with the canister blank to give the canister an integrated pouring spout.

Ett oeftergivligt krav är emellertid att hällpipen, eller snarare dess infästning eller förbindning med kapselväggen ej brister. Förbindningen eller infästningen får ej heller vara sådan att öppningsbarheten försvåras.An uncompromising requirement, however, is that the pouring spout, or rather its attachment or connection to the canister wall, does not break. The connection or fastening must also not be such that the openability is made more difficult.

Man har tidigare försökt att reducera öppningsmotståndet hos en i ett stycke med ett kapselämne utförd hällpip genom att minska friktionen mellan hällpipens sidoflanker och den öppning i kapselväggen i vilken hällpipen sitter. Man har t ex föreslagit en utformning av hällpipen där dess frontdel konvergerar mot tömningsöppningen samtidigt som pipens flanker styrs av divergerande sidokanter hos öppningen i kapselväggen.Attempts have previously been made to reduce the opening resistance of a pouring spout made in one piece with a canister blank by reducing the friction between the side flanks of the pouring spout and the opening in the canister wall in which the pouring spout is located. For example, a design of the pouring spout has been proposed where its front part converges towards the emptying opening at the same time as the flanks of the spout are guided by diverging side edges of the opening in the canister wall.

Med ett sådant arrangemang kan 'täthetsproblenl uppkomma efter återförslutning av hällpipen, och dessutom. blir utflödet av produkt i vissa fall odefinierat eftersom sidoflankernas utsvängning kan bli för stor.With such an arrangement, the leakage problems may arise after resealing the pouring spout, and in addition. the outflow of product becomes in some cases undefined because the flanking of the side flanks can be too large.

Den kända konvergerande/divergerande-konstruktionen går dessutonl ej att applicera i direkt anslutning till en sidokant hos en kapsel, d v s i områden av kapseln där formstabiliteten är som högst. __? UPPFINNINGENS SYFTE: Uppfinningen har till syfte att tillhandahålla en för- packningskapsel med ut- och infällbar hällpip, där häll- pipen är lätt öppningsbar, tätt återförslutbar och medger upprepad öppning och återförslutning. 10 15 20 25 30 35 513 514 3 Syftet är dessutom att tillhandahålla en hällpipkonstruk- tion som är placerbar på valfri plats, d v s även i direkt anslutning till en kapsels sidokanter.The known converging / diverging construction can moreover not be applied in direct connection to a side edge of a capsule, i.e. in areas of the capsule where the dimensional stability is highest. __? OBJECT OF THE INVENTION: The object of the invention is to provide a packaging capsule with a retractable and retractable pouring spout, where the pouring spout is easily openable, tightly resealable and allows repeated opening and reclosing. 10 15 20 25 30 35 513 514 3 The purpose is also to provide a pouring spout construction which can be placed in any place, i.e. also in direct connection to the side edges of a canister.

UPPFINNINGEN : Den enligt uppfinningen nya förpackningskapseln och dess tillverkningssätt framgår av bifogade patentkrav 1 respek- tive 9 och specifika särdrag framgår av underkraven.THE INVENTION: The new packaging capsule according to the invention and its method of manufacture appear from appended claims 1 and 9, respectively, and specific features appear from the subclaims.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA: Fig. 1 visar i planvy ett kapselämne enligt uppfinningen från kapselns blivande utsida, Fig. 2 visar kapselämnet i Fig. 1 i ett första stadium för åstadkommande av en limmad kapsel, Fig. 3 visar kapselämnet i Fig. 1 i färdiglimat till- stånd, och Fig. 4 visar en av ämnet i Fig. 3 rest, försluten och öppnad kapsel.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS: Fig. 1 shows in plan view a capsule blank according to the invention from the future outside of the capsule, Fig. 2 shows the capsule blank in Fig. 1 in a first stage for producing a glued capsule, Fig. 3 shows the capsule blank in Fig. 1 in ready-glued condition, and Fig. 4 shows one of the blank in Fig. 3 erected, closed and opened capsule.

Det i Fig. 1 visade, i ett stycke utförda ämnet 10 omfattar ett par bredsidoväggfält 11, 12, ett med dessa genom biglinjerellernwtsvarandesammanhängandesmalsidoväggfält 15. Med bredsidoväggfältet 12 sammanhänger, via en biglinje 16, ett delfält 17, som genom en biglinje 18 (eller motsvarande) inbegriper ett delfält 17a. Delﬁältets 17 bredd exklusive pfältet 17a svarar mot bredden hos smalsidoväggfältet 15.The blank 10 shown in Fig. 1 comprises a pair of wide-side wall panels 11, 12, one of which by side lines or correspondingly corresponding narrow side wall panels 15. The wide side wall panel 12 is connected, via a straight line 16, to a sub-field 17, which by a straight line 18 (or equivalent ) includes a subfield 17a. The width of the part 17 excluding the panel 17a corresponds to the width of the narrow side wall panel 15.

Med bredsidoväggfältet 11 sammanhänger via en biglinje 19 ett delfält 20, med en bredd svarande mot fältets 15 bredd.A subfield 20, with a width corresponding to the width of the field 15, is connected to the wide side wall panel 11 via a fold line 19.

På traditionellt sätt har respektive fält ett antal förslutningsflikar vid sina ändar, och eftersom.dessa i sig ej utgör del i den nya konstruktionen, lämnas de därhän. 10 15 20 25 30 35 513 514 4 I fältet 17 och fältet l7a finns genomgående stanslinjer utförda i kapselmaterialet, och dessa stanslinjer omfattar en övre med den blivande kapselns topplan parallell del 21, en åt vänster i Fig. 1 anslutande del 22 (som utgör den ena begränsningskanten ien1materialutstansning 25 anordnad för att underlätta den blivande hällpipens nænövrering och bilda ett stopp för hällpipens utfällning), en till stanslinjen 22 anslutande stanslinje 23, som avslutas i en med stanslinjen 21 parallell big 26 (eller motsvarande).Traditionally, each field has a number of closure tabs at its ends, and since these do not in themselves form part of the new construction, they are left there. 10 15 20 25 30 35 513 514 4 In the field 17 and the field 17a there are continuous punch lines made in the capsule material, and these punch lines comprise an upper part 21 parallel to the top plane of the future capsule, a part 22 adjoining to the left in Fig. 1 (which constitutes one limiting edge in a material punch 25 arranged to facilitate the narrowing of the future pouring spout and form a stop for the precipitation of the pouring spout), a punching line 23 connecting to the punch line 22, which terminates in a big 26 (or equivalent) parallel to the punch line 21.

Från bigens 26 andra ände utgår en stanslinje 24 som ansluter till den horisontella stanslinjen 21.From the other end of the bigen 26 a punch line 24 emanates which connects to the horizontal punch line 21.

Inuti det område som begränsas av nämnda stanslinjer och biglinjen 26 finns ett par med den blivande kapselns utsträckning i längsled parallella biglinjer 27, 28.Within the area bounded by said punch lines and the crease line 26 there are a pair with the extent of the future capsule in longitudinal direction parallel crease lines 27, 28.

Såsom senare kommer att framgå, i samband med Fig. 2 och 3, bildar fälten 17, l7a ett innerdelfält hos den limmade respektive färdiga kapseln.As will be seen later, in connection with Figs. 2 and 3, the panels 17, 17a form an inner part panel of the glued and finished capsule, respectively.

Delfältet 20 till vänster i Fig. 1 är avsett att bilda ytterdelfält hos det kapseln. Enx genomgående stanslinje 29 är åstadkommen i limmade kapselämnet respektive biglinjens 19 riktning, från en i biglinjens 26 förlängning liggande biglinje 31 (eller motsvarande) upp till en försvagningslinje 32 (exempelvis perforering). En ytter- stanslinje 30 förbinder biglinjen 31 med försvagningslinjen 32. I linje ligare, parallell med stanslinjen 29, med stanslinjerna 29, 30 sträcker sig försvagningslinjer 34, 33 ut till den fria ändkanten av delfältet 20.The subfield 20 on the left in Fig. 1 is intended to form the outer subfield of that capsule. Enx continuous punch line 29 is provided in the glued capsule blank and the direction of the crease line 19, respectively, from a crease line 31 (or equivalent) lying in the extension of the crease line 26 up to a line of weakness 32 (e.g. perforation). An outer punch line 30 connects the crease line 31 with the weakening line 32. In a more linear line, parallel to the punch line 29, with the punch lines 29, 30, lines of weakness 34, 33 extend to the free end edge of the subfield 20.

I den visade utföringsformen bildas hällpipen av de två just beskrivna delområdena av fälten 17, l7a och 20. Fälten 17, l7a kan benämnas innerdelfält och fältet 20 ytterdel- fält. Hällpipens beståndsdelar i innerdelfältet är en frontpanel 35 och flankpanelerna 36 och 37, varvid för- 10 15 20 25 30 35 513 514 5 svagningslinjen 26 håller nämnda paneler saman med innerdelfältet 17, och bildar en ledförbindning för det nyss nämnda delelementet av den blivande hällpipen.In the embodiment shown, the pouring spout is formed by the two just described sub-areas of the fields 17, 17a and 20. The fields 17, 17a can be called inner sub-fields and the field 20 outer sub-fields. The components of the pouring spout in the inner part panel are a front panel 35 and the flank panels 36 and 37, the pre-weakening line 26 holding said panels together with the inner part panel 17, and forming a hinge connection for the just mentioned sub-element of the future pouring spout.

Mellan stanslinjerna 29, 30 och försvagningslinjen 31 i ytterdelfältet 20 finns en del 38, som bildar hällpipens ytterfrontpanel och son\till format, breddmässigt, överens- stämer med innerfrontpaneldelen 35, men genom den krökta försvagningslinjen 32 sträcker sig något högre upp i Fig. 1 än stanslinjens 21 förlängning. Ovanför försvagnings- linjen 32 finns ett avrivbart parti 39 tjänande som förseglingsparti för den blivande hällpipen. Den relativa utsträckningen av ytter- och innerfrontpaneldelarna.kan vid behov vara den omvända, De streckade områdena 40, 41 i Fig. 1 visar områden av inner- och ytterdelfälten 20, 17, l7a som åtminstone delvis är fästade till varandra i färdiglimmat tillstånd för kapselämnet.Between the punch lines 29, 30 and the line of weakness 31 in the outer part field 20 there is a part 38, which forms the outer front panel of the pouring spout and is shaped, in width, corresponding to the inner front panel part 35, but extends slightly higher up in Fig. 1 through the curved line of weakness. than the extension of the punch line 21. Above the line of weakness 32 there is a tear-off portion 39 serving as a sealing portion for the future pouring spout. The relative extent of the outer and inner front panel parts may, if necessary, be the reverse. The dashed areas 40, 41 in Fig. 1 show areas of the inner and outer part panels 20, 17, 17a which are at least partially attached to each other in the ready-glued state of the canister blank. .

Såsom redan torde ha framgått, och enligt vad som visas i Fig. 4, är den blivande hällpipen avsedd att vara placerad i direkt anslutning till en sidokant av kapseln. Givetvis kan hällpipen placeras på annat ställ, t ex centralt i en sidovägg. I den visade utföringsformen kommer den ena flankpanelen 37 initialt, i samband med resning av kapseln föras till direkt anliggning mot insidan av bredsidovägg- fältet 11, och ges därmed en tvångsmässig orientering i den riktningen som sedermera blir dess rörelseriktning under ut- och infällning av hällpipen.As should already be apparent, and as shown in Fig. 4, the future pouring spout is intended to be placed in direct connection with a side edge of the canister. Of course, the pouring spout can be placed on another stand, for example centrally in a side wall. In the embodiment shown, one flank panel 37 will initially, in connection with the erection of the capsule, be brought into direct abutment against the inside of the wide side wall panel 11, and thus be given a forced orientation in the direction which later becomes its direction of movement during folding in and out of the pouring spout. .

Samtliga bigar (försvagningslinjer) och stanslinjer i ämnet i Fig. 1 är gjorda under ett konverteringssteg av traditio- nell typ, d v's i kostnadseffektiva höghastighetsmaskiner. 10 15 20 25 30 35 513 514 6 I utföringsformen enligt Fig. 1, är alltså bigen 27 en traditionell big som ger gängse materialförsvagning av det slag som erfordras vid resning av kapselämnen. Denna materialförsvagning är emellertid ej tillräcklig för att den blivande hällpipen med säkerhet skall kunna öppnas, och för detta syfte ges bigen 27 en ytterligare materialför- svagande påverkan innan eller i samband med att innerdel- fältet omviks till den i Fig. 2 visade positionen. Denna nwterialförsvagning åstadkoms genom att flankpanelen 36 förviks, d v s i limningsmaskinen viks uppåt, från pap- perets plan i Fig. 1, kring biglinjen 27, och denna förvikning inställs så att det i bigen 27 uppkommer en materialförsvagning som är större än hos de övriga under konverteringen utförda bigarna i kapselämnet. Den erforder- liga materialförsvagningen fastställs empiriskt, och i den färdiga kapseln uppvisar bigen 27 från de övriga bigarna (respektive försvagningslinjen) artskild struktur.All grooves (weakening lines) and punch lines in the blank in Fig. 1 are made during a conversion step of the traditional type, i.e. in cost-effective high-speed machines. Thus, in the embodiment according to Fig. 1, the piglet 27 is a traditional piglet which provides conventional material weakening of the kind required when raising capsule blanks. However, this material weakening is not sufficient for the future pouring spout to be opened with certainty, and for this purpose the beige 27 is given a further material weakening effect before or in connection with the inner sub-field being folded to the position shown in Fig. 2. This material weakening is achieved by bending the flank panel 36, i.e. in the gluing machine upwards, from the plane of the paper in Fig. 1, around the bending line 27, and this bending is set so that in the bending 27 a material weakening occurs which is greater than the others during conversion performed the bibs in the capsule blank. The required weakening of the material is determined empirically, and in the finished capsule the piglet 27 from the other piglets (respectively the weakening line) has a different structure.

När en sådan förvikning är utförd och bigen 27 därmed är preparerad, eller samtidigt med förvikningen, omviks delfältet 17, l7a kring linjen A-A, d v s bigen 16, till den i Fig. 2 visade positionen, varefter, fortfarande i limningsmaskinen, ytterdelfältet 29 omviks kring linjen B- B, d v s bigen 13, till positionen enligt Fig. 3. Av den tidigare beskrivningen framgår att hällpipens frontpanele- lement 35, 36 därvid väsentligen täcker varandra och att flankpanelen 37 har sin biglinje 28 väsentligen iulinje med den blivande sidokantlinjen nællan bredsidoytan 11 och smalsidoytan 20.When such a folding is performed and the piglet 27 is thus prepared, or at the same time as the folding, the subfield 17, 17a is folded around the line AA, i.e. the piglet 16, to the position shown in Fig. 2, after which, still in the gluing machine, the outer subfield 29 is folded around line B-B, i.e. the blade 13, to the position according to Fig. 3. From the previous description it appears that the front panel elements 35, 36 of the pouring spout substantially cover each other and that the flank panel 37 has its bevel line 28 substantially in line with the future side line near the wide side surface 11. and the narrow side surface 20.

Limningen i de streckade områdena av inner- och ytterdel- fälten kan t ex åstadkommas genom punktlimning eller genom värmeförsegling. Ämnet i Fig. 3 är därmed färdigt att i plant, färdiglimmat tillstånd levereras för att insättas i resnings- och 10 15 513 514 7 fyllningsmaskin och i fyllt och förslutet tillstånd levere- ras till avnämare.The gluing in the dashed areas of the inner and outer subfields can be achieved, for example, by spot gluing or by heat sealing. The blank in Fig. 3 is thus ready to be delivered in a flat, ready-glued condition for insertion into a rising and filling machine and in a filled and closed condition to be delivered to the customer.

Hällpipen manövreras genom att man först river av tungan 39, för att därefter greppa toppkanten 32 hos frontpanelen 38 (eller toppkanten hos frontpanelen 35 i en alternativ utföringsform) och helt enkelt dra ut den med denna samanhängande innerfrontpaneldelen och dess flankpaneler 36, 37, med flankpanelen 36 preparerad genom förvikning och flankpanelen 37 styrd av insidan av bredsidoväggen ll.The pouring spout is operated by first tearing off the tongue 39, then gripping the top edge 32 of the front panel 38 (or the top edge of the front panel 35 in an alternative embodiment) and simply pulling it out with this continuous inner front panel portion and its flank panels 36, 37, with the flank panel 36 prepared by bending and the flank panel 37 guided by the inside of the wide side wall 11.

Den beskrivna utföringsformen är ett föredraget utförings- exempel av uppfinningen, som naturligtvis endast begränsas av det i de bifogade patentkraven angivna.The described embodiment is a preferred embodiment of the invention, which is of course only limited by what is stated in the appended claims.

För att begränsa utfällningen av hällpipen finns en stoppklack 22a utformad på stanslinjen 22.To limit the precipitation of the pouring spout, a stop lug 22a is formed on the punch line 22.

Claims

10 15 20 25 30 35 513 514 108476 VG / MKA 1998-11-26 PATENT REQUIREMENTS:

Packaging capsule of cardboard material or the like, provided with a retractable and retractable pouring spout formed by pouring spout panels arranged in mutually at least partially attached inner and outer portions (17, 17a; 20) in the one-piece blank of the capsule, the pouring spout comprising front panel ( 38, 35) and thus connected via folding instructions (27) (27, 28), at least one flank panel (36), and the front panel along a side thereof forms a hinge connection (26, 31) with said blank subfields attached to each other at least partially and together with. said at least one flank panel forms the pouring spout, characterized in that said at least one flank panel (36) has a folding guide (27), which is a folding design made together with the capsule blank (10)'s other folding instructions and which has been subjected to material weakening by folding.

Packaging capsule according to claim 1, characterized in that a pair of flank panels (36, 37) are punched in the interior (17, 17a) of said at least partially attached blank subfields, and that the front panel comprises subfields (38 attached to each other). , 25) in both mentioned sub-fields.

Packaging capsule according to claim 2, characterized in that the outer subfield (38) of the front panel is punched out in the outer of the at least partially attached blank subfields (20; 17, 17a) and terminated at one end thereof with said hinge connection (31 , 26), and at the opposite end turns into a detachable sealing tongue (39). 10 15 20 25 30 35 513 514 9

Packaging capsule according to claim 3, characterized in that the closing tongue is attached to the front panel by a tear guide (32), which after release exposes the gripping part for the pouring spout in either of said substance part fields (20; 17, 17a) attached to each other at least partially. .

Packaging capsule according to claim 4, characterized in that at least the flank panel at its end facing away from the hinge connection (31, 26) has a curvature (22) which at least partially provides clearance between the flank panel and a edge (21) delimiting the pouring opening in the inner blank section. (17, 17a).

Packaging capsule according to claim 5, characterized in that at least one flank panel (36) has a stop device (22a) which limits the precipitation of the pouring spout.

Packaging capsule according to one or more of the preceding claims, characterized in that the pouring spout is positioned so that the initial direction and direction of movement of one flank panel (37) coincide with a side wall (11) of the capsule.

Packaging capsule according to one or more of claims 1-6, characterized in that a pouring pipette is placed substantially centrally on a capsule side.

Method for the manufacture of packaging capsules of cardboard material or the like, provided with a retractable and retractable pouring spout formed of pouring spout panels arranged in mutually at least partially attached inner and outer panels (17, 17a; 20) in the one-piece blank of the capsule ( 10), wherein the pouring spout comprises front panel (38, 35) and thus via folding guide (s) (27, 28) connected at least one flank panel (36), and the front panel along a side thereof forms a hinge connection (31, 26) with said blank subfields attached to each other at least partially, and together with said at least one flank panel forming the pouring spout, characterized in that said at least one flank panel (36) is folded around its folding guide (27) to effect material weakening, and that said flank panel during the erection process of the canister is placed in substantially the same plane as the front panel (38, 35) of the pouring spout.

Method according to claim 9, characterized in that the pouring spout is placed so that one of its front parts, the side edge (29, 28) connecting to the hinge connection coincides with a side edge (19) of the canister.