15 20 25 30 513 320 2 del av ett pressverktyg för linjär styrning av hylselementet relativt pressverktyget, att hylselementet är tjäderbelastat mot en ovandel hos pressverktyget och att det inre cylindriska hylselementet har en profilerad, mot pressverktygets ovandel vänd övre yta.
Part of a press tool for linear control of the sleeve element relative to the press tool, that the sleeve element is spring-loaded against an upper part of the press tool and that the inner cylindrical sleeve element has a profiled upper surface facing the upper part of the press tool.
Vid användning av anordningen enligt uppfinningen i en plåtpress kommer efter varandra följande plåtar att ha präglingsmönster, som inte sammanfaller med var- andra, vilket medför att präglingen kan tjänstgöra som distanselement, varigenom behovet av s k rack för lagring av plåtarna elimineras.When using the device according to the invention in a plate press, successive plates will have embossing patterns which do not coincide with each other, which means that the embossing can serve as a spacer element, whereby the need for so-called racks for storing the plates is eliminated.
Uppfinningen beskrives närmare med hänvisning till på bifogade ritningar visade utföringsexempel, där fig.l visar ett längdsnitt genom en utföringsform av en anord- ning enligt uppfinningen, ñg.2 anordningen i figl i ett forsta läge i ett plåtpress- verktyg och fig.3 anordningen i fig.2 i ett andra läge.The invention is described in more detail with reference to exemplary embodiments shown in the accompanying drawings, where fi g.l shows a longitudinal section through an embodiment of a device according to the invention, ñg.2 the device in fi gl in a first position in a sheet metal press tool and fig.3 the device in fi g.2 in a second mode.
Den i figurerna visade anordningen består av ett yttre hylselement 1, ett i detta för- skjutbart lagrat inre hylselement 2 och ett i hylselementet 2 viidbart samt relativför- skjutbart upptaget cylindriskt element 3. Det yttre hylselementet 1 är utformat med motstående axiella, genomgående slitsar 4, vilka upptar första rullar 5 med i borr- ningar 6 i hylselementet 2 roterbart lagrade axeltappar 7. Slitsamas 4 bredd är några millimeter bredare än nillarnas diameter. Det inre hylselementet 3 är således styrt för linjär rörelse relativt det det yttre hylselementet I med undantag för några milli- meters vridrörelse, som spelet mellan rullarna 5 och slitsania 4 medger.The device shown in the figures consists of an outer sleeve element 1, an inner sleeve element 2 slidably mounted therein and a cylindrical element 3 extensively and relatively displaceably accommodated in the sleeve element 2. The outer sleeve element 1 is formed with opposite axial, continuous slots 4 , which occupy first rollers 5 with shaft pins 7 rotatably mounted in bores 6 in the sleeve element 2. The inner sleeve element 3 is thus controlled for linear movement relative to the outer sleeve element I with the exception of a few millimeters of rotational movement, which the play between the rollers 5 and the slits 4 allows.
Axeltappama 7 är även försedda med andra rullar 8, som inskjuter i ett i det inre cylindriska elementet 3 utformat spår 9, vilket sträcker sig över elementets 3 hela omkrets. Spåret 9 är uppdelat i fyra likforrnigt fördelade spåravsnitt 10, som i det visade utföringsexemplet lutar 45 grader mot radialplanet. Den nedre änden av varje spåravsnitt 10 övergår i ett axiellt spåravsnitt 11, från vilket nästföljande lutande spåravsnitt 10 utgår. Såsom framgår av figurerna övergår de lutande spåravsnitten 10 i de vertikala spåravsnitten 11 strax ovanför de senares nedre ände. I ett mellan- 10 15 20 25 30 513 320 3 rum 12 mellan det yttre och det inre hylselementet 1 resp. 2 är fjädrar 13 inspända mellan en nedre yta på det inre hylselementet 2 och ett basplan 14 med ett kullager 15. Vid obelastat inre hylselement 2 håller fjädrarna 13 hylselementen i det i fig.1 och 2 visade inbördes läget. Antalet fjädrar bör vara 8-10 och de är något snedställ- da (ca 2-5° i förhållande till centrumlinjen) for att ge en tangentiell kraft på rullama 5. Det inre cylindriska elementet 3 står hela tiden på basplanet 14 och kullagret 15 är endast till för att hålla ihop konstruktionen (ta upp fjäderkrafien). Basplanet 14 utfomias så att fiiktionskrafien blir minimal (exempelvis brons i nedre delen).The shaft pins 7 are also provided with other rollers 8, which project into a groove 9 formed in the inner cylindrical element 3, which extends over the entire circumference of the element 3. The groove 9 is divided into four uniformly distributed groove sections 10, which in the embodiment shown are inclined 45 degrees towards the radial plane. The lower end of each track section 10 merges into an axial track section 11, from which the next sloping track section 10 emerges. As can be seen from the figures, the sloping track sections 10 merge into the vertical track sections 11 just above the lower end of the latter. In an intermediate space 12 between the outer and the inner sleeve element 1 resp. 2, springs 13 are clamped between a lower surface of the inner sleeve element 2 and a base plane 14 with a ball bearing 15. In the case of unloaded inner sleeve element 2, the springs 13 hold the sleeve elements in the mutual position shown in fi g.1 and 2. The number of springs should be 8-10 and they are slightly inclined (about 2-5 ° in relation to the center line) to give a tangential force on the rollers 5. The inner cylindrical element 3 is always on the base plane 14 and the ball bearing 15 is only to hold the construction together (pick up the spring collar). The base plane 14 is designed so that the ra ionization force fi is minimal (for example, bronze in the lower part).
I fig. 2 och 3 är det yttre hylselementet 1 fixerat i en schematiskt antydd underdel 20 hos ett plåtpressverktyg med en likaledes schematiskt antydd överdel 21. Det inre cylindriska elementet 3 har på sin ovansida två upphöjningar 22. Pressverktygets ovandel, som är rörlig mot och från underdelen 20, uppvisar två par mot paret upp- höjningar-na 22 svarande fördjupningar 23 i en hondel 24. Bägge fördjupningar-na 23 i det ena paret visas i det i fig. 2 visade snittet genom hondelen 24, medan endast den ena visas i det i fig. 3 visade snittet genom hondelen 24. I fig. 2 visas utgångslä- get med en plåt 25 som skall präglas liggande mellan överkanten på hy1selementet2 och hondelen 24. Avståndet mellan plåtens 25 underkant och ovansidan på verkty- gets underdel är här ca 50 mm.I fi g. 2 and 3, the outer sleeve element 1 is x-axised in a schematically indicated lower part 20 of a sheet metal press tool with a likewise schematically indicated upper part 21. The inner cylindrical element 3 has on its upper side two elevations 22. , two pairs facing the pair of elevations 22 corresponding to depressions 23 in a female part 24. Both depressions 23 in one pair are shown in the i fi g. 2 shows the section through the female part 24, while only one is shown in it in fi g. 3 showed the section through the female part 24. I fi g. 2 shows the initial position with a plate 25 to be embossed lying between the upper edge of the housing element 2 and the female part 24. The distance between the lower edge of the plate 25 and the upper side of the lower part of the tool is here about 50 mm.
När verktygets underdel 20 och överdel 21 föres mot varandra från det i fig. 2 mot det i fig. 3 visade läget och det inre hylselementet 2 förskjuts nedåt, kommer genom samverkan mellan rullama 8 och de lutande spåravsnitten 10 det inre cylindriska elementet 3 att vridas moturs, så att det har vridits ett kvarts varv, när det i fig. 3 vi- sade läget har nåtts. Rullama 8 befmner sig då i de axiella spåravsnitten 11 samti- digt som plåten 25 kontaktar upphöjningarna 22. Fortsatt förskjutning av det inre hylselementet 2 medför att rullarna 8 vandrar nedåt i de axiella spåravsnitten 11, i praktiken en sträcka på 5 mm, utan att det inre cylindriska elementet 2 vrides ytter- ligare, varvid plåten präglas när upphöjningama 22 pressar in plåten i fördjupning- ama 23. Under präglingsförloppet sammanpressas fjädrarna 13. När verktygsdelarna separeras efter fullbordad prägling återfóres den inre hylsan 2 till sitt utgångsläge 513 320 4 med rullama 8 liggande vid den övre änden av spåravsnítten. Snedställningen av fjädrarna 13, som ger den tangentiella kraften, säkerställer att rullama 8 följer spåret 9 i det inre cylindriska elementet 3.When the lower part 20 and the upper part 21 of the tool are moved towards each other from it in fi g. 2 against it in fi g. 3 and the inner sleeve element 2 is displaced downwards, by means of the interaction between the rollers 8 and the inclined groove sections 10 the inner cylindrical element 3 will be rotated counterclockwise, so that it has been rotated a quarter of a turn, when in fi g. 3 shown the situation has been reached. The rollers 8 are then located in the axial groove sections 11 at the same time as the plate 25 contacts the elevations 22. Continued displacement of the inner sleeve element 2 causes the rollers 8 to travel downwards in the axial groove sections 11, in practice a distance of 5 mm, without the inner cylindrical element 2 is further rotated, the plate being embossed when the ridges 22 press the plate into the recesses 23. During the embossing process, the springs 13 are compressed. lying at the upper end of the track section. The tilting of the springs 13, which gives the tangential force, ensures that the rollers 8 follow the groove 9 in the inner cylindrical element 3.