SE512733C2

SE512733C2 - Modular franking machine

Info

Publication number: SE512733C2
Application number: SE8804065A
Authority: SE
Inventors: Donald T Dolan; Jr Robert T Durst; David W Hubbard; Morton Silverberg
Original assignee: Pitney Bowes Inc
Priority date: 1987-12-17
Filing date: 1988-11-10
Publication date: 2000-05-08
Also published as: SE8804065L; FR2625006A1; CA1330409C; GB2213772B; FR2625006B1; IT1224582B; GB8827049D0; CH678234A5; JPH01194094A; AU2475688A; IT8848580A0; GB2213772A; SE8804065D0; AU615231B2

Abstract

MODULAR MAILING MACHINE A mailing machine comprised of a plurality of modules, each of the modules a particular process function on a delivered envelope. The modules are arranged with in a single process station. The comprising modules include a scale module having means for weighing a envelope, a transport module having means for positioning the envelope in the process station and ejecting the envelope from the process station, a meter module having printing means for imprinting an indicia on the envelope, a platen module having means for causing the envelope to contact the printing means of the meter module, and a inking module having means for causing printing ink to be deposited on the printing means of the meter module. The modules operate in a manner functionally independent of any other module and in a manner. A tape module is included having means for positioning a tape for indicia printing between the meter module. A cutter module is further included having means for cutting the tape porting subsequent to indicia printing thereon.

Description

10 15 20 25 30 35 _ 512 733 - transportenhet utför hastighetsstyrning för kuvertet och utför eventuellt nödvändiga hastighetsjusteringar som erfordras för att anpassa kuvertens rörelsehastighet mot tryckhastigheten för trycktrumman i frankeringsmaskinen för att dess tecken skall tryckas tydligt. Det är känt att i frankeringsmaskinen innefattar en värdeinställande mekanism under inflytande av vågen, som bringar frankeringsmaskinens värdeinställande meka- nism till att justera dess tryckmekanism för att påtrycka rätt porto på det sig nalkande kuvertet i enlighet med den vikt som fastställts av vågen. 10 15 20 25 30 35 _ 512 733 - transport unit performs speed control for the envelope and performs any necessary speed adjustments required for to adjust the speed of movement of the envelopes to the speed of printing for the pressure drum in the franking machine to its sign shall be clearly printed. It is known that in the franking machine includes a value setting mechanism under the influence of scale, which brings the value-adjusting mechanism of the franking machine mechanism to adjust its pressure mechanism to apply pressure correctly postage on the approaching envelope according to the weight determined by the scale.

Det ovan åskådliggjorda postbehandlingssystemet har som primär- syften (i) förmågan att behandla kuvert med stor variation i dimensionerna, särskilt med hänsyn till tjocklek och vikt, (ii) så snabbt som möjligt, räknat i kuvert per sekund, (iii) under påsättande av en frankeringsstämpel av hög kvalitet. Det beskrivna postbehandlingssystemet har flera begränsande fakto- rer, när det gäller att öka genomströmningen i förhållande till systemkostnaden. En dylik begränsande faktor utgöres av den tid som erfordras för att transportera kuverten från en behandlingsstation till nästa. En annan begränsande faktor har att göra att med den tid som erfordras för att erhålla en nog- grann viktavläsning från vågen. Ehuru sådana faktorer som transporttíd och vägningstid är tänkbara att minska genom att bygga in avancerad systemteknik, är det att förutsäga genom regeln för minskade fördelar att små förbättringar i systemets genomströmningen genom dylik komplettering som bara kan uppnås genom oproportionella ökningar i systemets kostnad.The post-processing system illustrated above has as its primary purposes (i) the ability to process envelopes with great variation in dimensions, in particular with regard to thickness and weight, (ii) as fast as possible, calculated in envelopes per second, (iii) while affixing a high quality franking stamp. The described mail processing system has several limiting factors in terms of increasing the throughput in proportion to the system cost. One such limiting factor is the time required to transport the envelopes from one treatment station to the next. Another limiting factor has to make that with the time required to obtain an accurate close weight reading from the scale. Although such factors as transport time and weighing time are conceivable by build in advanced system technology, it is predictable by the rule of reduced benefits to small improvements in the system the throughput through such completion that can only be achieved through disproportionate increases in the cost of the system.

Ett möjligt alternativt medel för att öka genomströmningen vid dylika postbehandlingssystem är att anordna flera vågar och ett lämpligt transportsystem, sådant att vågarna är placerade så att de utnyttjas alternerande. Ett dylikt arrangemang skulle kunna tänkas möjliggöra överlappning i systemprocessen eller funktionen, för att åstadkomma kraftigt ökad genomström- ning. Ett dylikt alternativ medför emellertid ökad kostnad både när det gäller utrustningen och systemets komplexitet. 10 15 20 25 30 35 - 512 733 - Sammanfattning av uppfinningen Det är ett syfte med föreliggande uppfinning att åstadkomma en postbehandlingsmaskin med frankeringsmaskin. som har ökad av- verkningsförmåga, dels p g a att postbehandlingsmaskinen för- ses med en enda behandlingsstation, där ett kuvert kan vägas och ett frankeringsvärdestecken påsättas. Maskinen innefattar en transportenhet för att rätt inplacera ett kuvert i behand- lingsstationen. Kuvertet matas till maskinens transportenhet genom en lämplig kuvertmatningsapparatur, exempelvis en matare för blandad post. Sedan kuvertet blivit vägt och påtryckt vid behandlingsstationen, övertar transportenheten styrningen av kuvertet ånyo och utkastar eller utmatar kuvertet från postbe- handlingsmaskinen.A possible alternative means of increasing the throughput at such mail processing systems are to arrange several scales and a suitable transport system, such that the scales are placed so that they are used alternately. Such an arrangement could possibly allow for overlap in the system process or function, to achieve greatly increased throughput ning. However, such an alternative entails increased cost both in terms of equipment and system complexity. 10 15 20 25 30 35 - 512 733 - Summary of the invention It is an object of the present invention to provide one mail processing machine with franking machine. which has increased efficiency, partly due to the fact that the mail processing machine seen with a single processing station, where an envelope can be weighed and a franking value mark is applied. The machine includes a transport unit to correctly place an envelope in the station. The envelope is fed to the machine's transport unit by a suitable envelope feeding apparatus, for example a feeder for mixed mail. After the envelope has been weighed and pressed on the treatment center, the transport unit takes control of the envelope again and ejects or outputs the envelope from the the action machine.

I enlighet med ett ytterligare syfte med uppfinningen består frankeringsmaskinen av en integral våg. lämpligt anordnad för att upptaga transportenheten. en kuvertförslutningsenhet, komplementerande transportenheten kan eventuellt anodnas. och med en vertikalt förflyttningsbar, plan tryckplatta och en bärenhet med frankeringsmaskin för uppbärande av en lämpligt fäst frankeringsmaskin. Genom användning av en behandlings- station med flera funktioner ökas postbehandlingsmaskinens genomströmning kraftigt, genom underlättande av minsta möjliga tidsfördröjning mellan funktionella operationer på varje kuvert och eliminering av transporttiden, som skulle erfordras vid multipla behandlingsstationssystem.In accordance with a further object of the invention exists the franking machine of an integral scale. suitably arranged for to occupy the transport unit. an envelope closure unit, complementary transport unit may be provided. and with a vertically movable, flat pressure plate and a carrying unit with franking machine for carrying a suitable attach franking machine. By using a treatment station with several functions is increased by the mail processing machine throughput strongly, by facilitating the least possible time delay between functional operations on each envelopes and elimination of the transport time, which would be required for multiple treatment station systems.

Allmänt sett är vågen isolationsmonterad vid postbehandlings- maskinens bas och innefattar ett flertal springor i vägens vågskål. Vågskålen har på sig monterade ett flertal bärorgan, med väsentligen C-form. Bärorganen har fästbart därvid monte- rad en kuvertfasthållningsenhet, som fastklämmer ett kuvert vid vågskålen under Vägning och som gynnar kuvertets transport.In general, the scale is insulated for post-processing. the base of the machine and includes a plurality of slots in the road scales. The weighing pan has mounted on it a number of support members, with essentially C-shape. The support members have a fixed attachment therewith. line an envelope holder, which clamps an envelope at the weighing pan during Weighing and which favors the transport of the envelope.

Transportenheten innefattar ett flertal valsar, som är obero- ende av varandra uppburna av postbehandlingsmaskinens bas på sådant sätt, att vissa av valsarna kan antaga vertikalt in- gripande läge (uppåtläge) i kommunikation med fastklämningsen- 10 15 20 25 30 35 512 733 _ heten eller ett vertikalt oingripande läge (nedåtläge) ur kom- munikation med fastklämningsenheten. valsarna är så justerade att de kan delvis genomtränga var sitt spår i uppåtläget. En för dubbelriktad rotation anpassad drivmotorenhet står i kom- munikation med valsarna via ett ändlöst band. Drivmotorenheten innefattar en envägskoppling. som kan samverka med transport- enheten så att motorns aktivering i en första riktning medför att det ändlösa bandet pålägger drivkraft till varje vals, under det att motoraktivering åt andra hållet medför att transportenheten återställer valsarna i det andra läget.The transport unit comprises a plurality of rollers which are supported by the base of the mail processing machine in such a way that some of the rollers can assume vertical gripping position (up position) in communication with the clamping 10 15 20 25 30 35 512 733 _ or a vertically unobtrusive position (down position) from the communication with the clamping unit. the rollers are so adjusted that they can partially penetrate their respective tracks in the upward position. One drive motor unit adapted for bi-directional rotation is in the communication with the rollers via an endless belt. The drive motor unit includes a one-way connection. which can interact with transport the unit so that the activation of the engine in a first direction entails that the endless belt imparts driving force to each roller, while motor activation in the other direction causes that the transport unit resets the rollers to the second position.

Förslutningsenheten är monterad i postbehandlingsmaskinen upp- hängd över en del av vågskålen till vågen och innefattar ett flertal förslutningsorgan, som är selektivt placerbara i ett första läge eftergivligt nedåtpressade och ett andra läge upp- åt återdraget. I det första läget är ett flertal av förslut- ningsorganen pressade mot andra transportvalsar.The closure unit is mounted in the mail processing machine hung over a part of the scales to the scales and includes one a plurality of closure members selectively disposable in one first position resiliently pressed down and a second position to the withdrawal. In the first mode, a plurality of closures pressed against other transport rollers.

Bandmodulen innefattar ett bärmedel för att uppbära en band- bana allmänt lutande för att sträcka sig allmänt under franke- ringsmaskinen, vid ena sidan därav. Bandmodulen kan selektivt placeras i ett första läge, så att bandbanan ligger längs efter och under samt vertikalt mellan frankeringsmaskinens tryckmedel och tryckplatteenhet. Vid ett andra läge för band- modulen är bandbanan placerad i längdriktningen under och i längdriktningen på avstånd från frankeringsmätarens tryckmedel och tryckplatta. Bandmodulen innefattar en bandmatning, som kan selektivt till bandbanan leverera endera av två typer av band för påtryckning av frankeringsmaskinen.The belt module comprises a carrier for supporting a belt generally inclined to extend generally below the fringe ring machine, at one side thereof. The band module can selectively placed in a first position, so that the belt path is along after and during and vertically between the franking machine pressure medium and pressure plate unit. In a second position for tape module, the belt path is located in the longitudinal direction below and in the longitudinal direction at a distance from the pressure means of the postage meter and pressure plate. The belt module comprises a belt feed, which can selectively deliver to the conveyor belt either of two types of straps for pressing the franking machine.

Frankeringsmaskinen innefattar dessutom en infärgningsmekanism för påläggning av tryckfärg på frankeringsmaskinens tryckele- ment och en bandutmatningsmekanism.The franking machine also includes a staining mechanism for applying ink to the printing element of the franking machine and a belt discharge mechanism.

Andra egenskaper och fördelar hos uppfinningen framgår eller presenteras i den följande detaljerade beskrivningen av upp- finníngen. 10 15 20 25 30 35 512 733 __ Kort figurbeskrivning Fig. 1 är en sektíonerad sprängskiss av en postbehandlings- maskin i enlighet med uppfinningen.Other features and advantages of the invention appear or presented in the following detailed description of the finding. 10 15 20 25 30 35 512 733 __ Short figure description Fig. 1 is a sectional exploded view of a mail processing device. machine in accordance with the invention.

Fig. 2 är en vy uppifrån av postbehandlingsmaskinen.Fig. 2 is a top view of the mail processing machine.

Fig. 3 är en perspektivvy av en del av en vågmodul och trans- portmodul i enlighet med uppfinningen.Fig. 3 is a perspective view of a part of a wave module and port module in accordance with the invention.

Fig. 4 visar en genomskuren sidovy av postbehandlíngsmaskinen.Fig. 4 shows a sectional side view of the mail processing machine.

Fig. 5 visar i snitt en sidovy av transportmodulens rambärar- organ.Fig. 5 shows in section a side view of the frame carrier frame frame of the transport module. organ.

Fig. 6 visar en perspektívvy av en tryckplattemodul i enlighet med uppfinningen.Fig. 6 shows a perspective view of a pressure plate module according to with the invention.

Fig. 7 visar en perspektívvy av en infärgningsmodul i enlighet med uppfinningen.Fig. 7 shows a perspective view of a staining module according to with the invention.

Fig. 8 är en sidovy av en bandmodul i enlighet med uppfin- ningen.Fig. 8 is a side view of a tape module in accordance with the invention; ningen.

:Fig. 9 visar en partíell perspektivvy av bandmodulen.: FIG. 9 shows a partial perspective view of the tape module.

Fig. 10 visar en sidovy av bandmodulen.Fig. 10 shows a side view of the tape module.

Fig. 11 visar en sidovy av en klippmodul enligt uppfinningen.Fig. 11 shows a side view of a cutting module according to the invention.

Fig. 12 visar en sidovy av hela postbehandlíngsmaskinen.Fig. 12 shows a side view of the entire mail processing machine.

Detaljerad beskrivning av det föredragna utföringsexemplet vid den nya postbehandlingsmaskinen med frankeringsmaskin, som är särskilt lämplig för utnyttjande av föreliggande uppfin- ning, utnyttjas en ny modularkítektur. Därmed menas att post- behandlingsmaskinen består av undersystem. vilka ej är inbör- des beroende. Därför kan postbehandlingsmaskinen anordnas så att det bara ingår de undersystemsmoduler som är nödvändiga för att klara driftskraven vid en viss tillämpning, eller också kan postbehandlingsmaskinen utformas så att hela upp- sättningen av subsystemsmoduler föreligger, vilket ger maximal flexibilitet vid tillämpningen. När exempelvis användningen är begränsad till att behandla likformig post, kan den vågmodul som kommer att beskrivas, uteslutas utan att detta påverkar systemets egenskaper, när det gäller de övriga modulerna eller systemstyrenheten.Detailed description of the preferred embodiment at the new post-processing machine with franking machine, which is particularly suitable for utilizing the present invention new modular architecture is used. This means that postal the treatment machine consists of subsystems. which are not of dependence. Therefore, the mail processing machine can be arranged in this way that only the necessary subsystem modules are included to meet the operational requirements of a particular application, or also the mail processing machine can be designed so that the whole the set of subsystem modules is present, which gives the maximum flexibility in application. When, for example, the use is limited to processing uniform mail, it can weigh module which will be described, is excluded without affecting it system characteristics, in the case of the other modules or the system controller.

I fig. 1 och 2 visas en postbehandlingsmaskin, allmänt beteck- nad 11, som utnyttjar ett nytt slag av modularkítektur med 10 15 20 25 30 35 _ 512 733 - subsystem, omfattande en vågmodul 13, en transportmodul 12, en frankeringsmaskinsmodul 15, en bandmatningsmodul 17, en in- färgningsmodul 19 och en tryckplattemodul 21. Modulerna är placerade i postbehandlingsmaskinen ll på sådant sätt, att vågmodulen 13 ligger framåt vid parallella bärväggar 33 och 35 i postbehandlingsmaskinen 11. Bärväggarna 33 och 35 är fäst- bart monterade vid maskinbasen 30, på inbördes avstånd. vid basplattan 30 mellan bärväggarna 33 och 35 finns infärgnings- modulen 19. Ovanför infärgningsmodulen 19. monterad vid bär- väggarna 33 och 35, sitter frankeringsmaskinsmodulen 15.Figures 1 and 2 show a mail processing machine, generally designated 11, which uses a new type of modular architecture with 10 15 20 25 30 35 _ 512 733 - subsystem, comprising a wave module 13, a transport module 12, a franking machine module 15, a belt feed module 17, an input dyeing module 19 and a printing plate module 21. The modules are placed in the mail processing machine ll in such a way that the wave module 13 lies forward at parallel support walls 33 and 35 in the mail processing machine 11. The load-bearing walls 33 and 35 are mounted at the machine base 30, spaced apart. at the base plate 30 between the support walls 33 and 35 is colored module 19. Above the staining module 19. mounted at the bearing walls 33 and 35, the franking machine module 15 is located.

Tryckplattemodulen 21 är monterad vid basen 30 alldeles under ett registreringsparti i frankeringsmaskinen 15. vilket kommer att beskrivas mera fylligt senare. Dessutom har postbehand- lingsmaskinen vid väggen 35 monterad bandmatningsmodulen 17. som vid det föredragna utföringsexemplet samverkar med en bandskärningsmekanism 230.The pressure plate module 21 is mounted at the base 30 just below a registration portion in the franking machine 15. which will to be described in more detail later. In addition, postal the belt feed module 17 mounted on the wall 35. which in the preferred embodiment cooperates with a belt cutting mechanism 230.

I fig. 1 och 3 är vågmodulen 13, som är mest lämpad för upp- finningen, av den fjädertyp som mera fullständigt beskrives i amerikanska patentskriften 4 778 018. I korthet utnyttjar en dylik våg, som är lämplig. principerna för harmonisk svängning för att bestämma vikten av en artikel. En böjligt monterad plattform (med organ 37, 40, 43, 45, 47 och 49) bringas att svänga genom en startande excitation (ej här visad). Frekven- sen för svängningen beror i första hand av den totala massan för plattformen och vad som kan ligga därpå, såsom ett på plattformen liggande kuvert, samt plattformens fjäderkonstant.In Figs. 1 and 3, the wave module 13, which is most suitable for the fin, of the type of spring more fully described in U.S. Patent 4,778,018 such wave, as appropriate. the principles of harmonic oscillation to determine the importance of an article. A flexibly mounted platform (with means 37, 40, 43, 45, 47 and 49) is brought to swing through a starting excitation (not shown here). Frequency then the oscillation depends primarily on the total mass for the platform and what may lie on it, such as one on envelope lying on the platform, and the spring constant of the platform.

Detta medför att massan för ett på plattformen liggande kuvert kan bestämmas och en vikt tillordnas genom att jämföra den svängning som erhålles med kuvertet med den kända nominella svängningen. I korthetens intressen representerar den här be- skrivna delen av vågmodulen 13 den del av fjädervågen som är nödvändig för att illustrera samverkan mellan vågen och post- behandlingsmaskinen 11.This means that the mass for an envelope lying on the platform can be determined and a weight assigned by comparing it oscillation obtained with the envelope with the known nominal the oscillation. In the interests of brevity, this written part of the wave module 13 is the part of the spring wave that is necessary to illustrate the interaction between the scale and the the treatment machine 11.

Med hänvisning till fig. 1, 2 och 3 är vågmudulen 13 av denna fjädrande typ och innefattar en vågplatta 37, uppburen av vertikala pelare 40 vid deras ändar. Pelarnas 40 andra ändar 10 15 20 25 30 35 512 733 _ är fästbart monterade vid en motplatta 42. Maskinbasen 30 innefattar ett flertal bärstutsar 36 för vågen, vilka stutsar 36 har böjorgan 34. Böjorganen 34 är fästbart monterade vid motplattan 42 på sådant sätt att isolationsmontering erhålles av vågmodulen 13 från basen 30.Referring to Figs. 1, 2 and 3, the wave module 13 is thereof resilient type and includes a wave plate 37, supported by vertical pillars 40 at their ends. The other 40 ends of the pillars 10 15 20 25 30 35 512 733 _ are fixedly mounted to a counter plate 42. The machine base 30 comprises a plurality of support struts 36 for the scale, which struts 36 has bending means 34. The bending means 34 are fixedly mounted to the counter plate 42 in such a way that insulation mounting is obtained of the wave module 13 from the base 30.

Vågplattan 37 har allmänt rektangulär form och innefattar en längsvis sträckt urtagningen 38, bildad utefter den bakre sidan av vågplattan 37. I vågplattan är även utformade ett flertal på linje anordnade spår 41 (ej visade i fig 3, i klar- hetens intresse). En första. allmänt C-formad fästklämma 43 är fixerbart monterad utefter baksidan av vågplattan, vid ena sidan av urtagningen 38. En andra, allmänt C-formad fästklämma a5 är fästbart monterad vid baksidan av vågplattan 37. vid den andra sidan av urtagningen 38. En bärbalk 47 (visad streckad i fig 3 för tydlighets skull) är fixerbart monterad med sina ändar vid respektive fästklämmor 43 och 45. Medelst konven- tionella medel roterbart monterade vid bärbalken 47 finns ett flertal klämdon 49, monterade så att de hamnar över var sitt av spåren 41. Klämdonen 49 innefattar var sin monteringsarm 51. svängbart monterade vid bärbalken 47 med ena änden och eftergivligt nedåtpressade med konventionella medel, såsom fjädrar. Monteringsarmens 51 andra ände har fixerbart monterad därvid ett väsentligen böjt flänsorgan 53, med sådan sidodi- mension att flänsorqanet 53 ej kan komma in i respektive spår 41.The weighing plate 37 has a generally rectangular shape and comprises one longitudinally extending the recess 38, formed along the rear side of the weighing plate 37. In the weighing plate are also formed one plurality of aligned tracks 41 (not shown in Fig. 3, in clear interest). A first. generally C-shaped mounting clamp 43 is fixably mounted along the back of the weighing plate, at one side of the recess 38. A second, generally C-shaped mounting clamp a5 is fixedly mounted to the back of the weighing plate 37. at it the other side of the recess 38. A supporting beam 47 (shown dashed in Fig. 3 for the sake of clarity) is fixably mounted with its ends at the respective fastening clamps 43 and 45. By means of national means rotatably mounted to the support beam 47 there is a several clamps 49, mounted so that they end up separately of the grooves 41. The clamps 49 each comprise their own mounting arm 51. pivotally mounted to the support beam 47 with one end and resiliently pressed down by conventional means, such as springs. The other end of the mounting arm 51 has a fixably mounted thereby a substantially bent flange member 53, with such a side that the flange member 53 cannot enter the respective groove 41.

Det inses att om vägningsfunktionen ej önskas innefattad, den beskrivna vågmodulen kan uteslutas. Den enda modifikation eller substitutíon som behövs är användning av en transport- platta med samma konstruktion som vågplattan 37, vilken trans- portplatta kan vara fixerbart monterad direkt vid maskinbasen 30 och innefatta klämmorna 43 och 45, bärbalken 47 och kläm- organen 49. Organen 43, 45, 47 och 49 enligt det föredragna utföringsexemplet bibehålles för samverkan med transportmodu- len på sätt som kommer att framgå.It will be appreciated that if the weighing function is not desired to be included, it described wave module can be omitted. The only modification or substitution needed is the use of a transport plate with the same construction as the weighing plate 37, which door plate can be fixably mounted directly at the machine base And include the clamps 43 and 45, the support beam 47 and the clamps. the means 49. The means 43, 45, 47 and 49 according to the preferred the working example is maintained for interaction with the transport module as will be apparent.

Såsom framgår av fig 1, 2, 3 och 4, har det föredragna ut- 10 15 20 25 30 35 512 733 _ föringsexemplet av uppfinningen en förslutningsmodul, allmänt betecknad 42. Förslutningsmodulen 30 omfattar ett väsentligen L-format bärorgan 44. Bärorganet 44 är fixerbart monterat med ena änden vid maskinbasen 30. Bärorganets 44 andra ände uppbär roterbart ett flertal förslutningsorgan 46, som är eftergiv- ligt nedåtpressade med var sin fjäder 48. Förslutningsorganen 46 är anordnade i längdriktningen och något sidoförskjutna och är försedda med öron 56. En solenoid 50 är fäst vid bärorganet 44, på så sätt att solenoidens ankararm 52 stöter emot ett parti av överföringslänken 54, som är glidbart monterad vid bärorganet 44. överföringslänken 54 stöter delvis mot respek- tive öron 56 i förslutningsorganen. Genom aktivering av solenoíden 50 bringas solenoidens ankararm 52 att förflytta överföringslänken 54, vilken då bringar förslutningsorganen 46 att svänga till ett läge på avstånd från vågplattan 37 under vägningsprocessen.As shown in Figures 1, 2, 3 and 4, the preferred embodiment has 10 15 20 25 30 35 512 733 _ the exemplary embodiment of the invention is a closure module, in general designated 42. The closure module 30 comprises a substantially L-shaped support member 44. The support member 44 is fixably mounted with one end at the machine base 30. The other end of the support member 44 bears rotatably a plurality of closure members 46 which are resilient pressed down with their respective springs 48. The closing means 46 are arranged in the longitudinal direction and slightly laterally offset and are provided with ears 56. A solenoid 50 is attached to the support member 44, such that the solenoid armature arm 52 abuts one portion of the transmission link 54, which is slidably mounted at the transfer link 54 partially abuts the respective tive ears 56 in the closure means. By activating the solenoid 50 causes the solenoid armature arm 52 to move the transfer link 54, which then brings the closure means 46 to pivot to a position remote from the weighing plate 37 below the weighing process.

Som framgår av fig 3, 4 och 5, omfattar transportmodulen 12 ett flertal första styrvalsar 57. roterbart monterade vid en ram 58 (som bäst syns i fig 3 och 4). Ramen 58 innefattar bär- säten 70, och vardera sätet 70 har sätesstyrningar 72. Ett flertal L-formade bärorgan 74 är monterade med ena änden vid basen 30, så att de ej stör vågmodulens motplatta 42. Bärorga- nets 74 andra ände är upptagen i ett säte 70 i ramen 58. Bär- organen 74 har var sitt säte 76 med en styrpinne 78. pressad vertikalt uppåt med en fjäder 80 däri. En del av styrpinnen 78 är också upptagen i sätet 72 i resp ramsäte 70.As shown in Figures 3, 4 and 5, the transport module 12 comprises a plurality of first guide rollers 57. rotatably mounted at one frame 58 (best seen in Figures 3 and 4). Frame 58 includes support seats 70, and each seat 70 has seat guides 72. One a plurality of L-shaped support members 74 are mounted with one end at base 30 so that they do not interfere with the counterplate 42 of the wave module. the other end of the net 74 is accommodated in a seat 70 in the frame 58. the members 74 each have their seat 76 with a guide pin 78. pressed vertically upwards with a spring 80 therein. Part of the guide pin 78 is also accommodated in the seat 72 in the respective frame seat 70.

Likaså roterbart monterade vid ramen 58 finns ett flertal valsar 61, anordnade vertikalt nedanför och mellan intillig- gande styrvalsar 57. Monterade på konventionellt sätt vid basen 30 och så att vågmodulens 13 funktion ej störes finns en åt två håll drívbar motor 63 och tillhörande drivlina. allmänt betecknad 65. Ett ändlöst band 69 är placerat i drivför- bindelse med drivlinan 65, som innefattar ett arrangemang med enväggskoppling, allmänt betecknad 67. Det ändlösa bandet 69 är anordnat serpentinvis runt valsarna 57 och 61, så att det erhålles drivning mellan drivmotorn 63 och valsarna 57. 10 15 20 25 30 35 _ 512 733 - När bandet 69 drives i kuvertmatníngsriktningen i maskinen medelst drivmotorn 63, såsom tillåtes av envägskopplingen 67, kommer ramen 58 att antaga sitt nominella eller första läge. genom inverkan av den fjäderbelastade styrpinnen 78. I det första läget är valsarna 57 genom ramen 58 så placerade att de sträcker sig genom och något ovanför sin springa 41 i våg- plattformen 37. När bandet 69 drives åt motsatt håll i förhål- lande till kuvertmatningsriktníngen, hindrar envägskopplingen kontinuerlig förflyttning av bandet 69 och medför att bandet 69 pålägger en nedåtríktad kraft på ramen 58 under motverkan av kraften från fjädrarna 80. Detta medför att ramen 58 flyt- tas nedåt till ett andra läge, medförande att valsarna 57 återdrages från springorna 41. Det noteras att drivlínan 65 innefattar en upptagningsvals 66. som är fjäderbelastad på konventionellt sätt så att då ramen 58 är i det andra läget, spännvalsen håller bandet 69 spänt.Also rotatably mounted to the frame 58 are a plurality rollers 61, arranged vertically below and between adjacent 57. Assembled in a conventional manner at the base 30 and so that the function of the wave module 13 is not disturbed there is one two-way drivable motor 63 and associated driveline. generally designated 65. An endless belt 69 is located in the drive connection to the driveline 65, which includes an arrangement with single-wall coupling, commonly designated 67. The endless belt 69 is arranged serpentinely around the rollers 57 and 61, so that drive is obtained between the drive motor 63 and the rollers 57. 10 15 20 25 30 35 _ 512 733 - When the belt 69 is driven in the envelope feed direction of the machine by means of the drive motor 63, as permitted by the one-way clutch 67, frame 58 will assume its nominal or first position. by the action of the spring-loaded guide pin 78. In it In the first position, the rollers 57 through the frame 58 are so positioned that they extends through and slightly above its gap 41 in wave platform 37. When the belt 69 is driven in the opposite direction in to the envelope feed direction, prevents one-way clutch continuous movement of the belt 69 and causes the belt 69 imposes a downward force on the frame 58 during counteracting of the force from the springs 80. This causes the frame 58 to float taken down to a second position, causing the rollers 57 retracted from the slots 41. It is noted that the driveline 65 includes a pickup roller 66 which is spring loaded conventional manner so that when the frame 58 is in the second position, the tension roller keeps the belt 69 taut.

Det framgår nu att då valsarna 57 är åtdragna från springorna 41, klämmorna 47 pressar ett kuvert på vågplattan mot denna. vilket underlättar vägningsprocessen. När valsarna 57 förflyt- tats delvis in i springorna 41, så bidrar klämmorna 47 till transportfunktion.It can now be seen that when the rollers 57 are tightened from the cracks 41, the clamps 47 press an envelope on the weighing plate against it. which facilitates the weighing process. When the rollers 57 move partially into the slots 41, the clamps 47 contribute to transport function.

Med hänvisning till fig 1, 2, 4 och 12 och särskilt fig 6, är frankeringsmaskinen 15 monterad mellan bärvägqarna 33 och 35.Referring to Figs. 1, 2, 4 and 12 and especially Fig. 6, is the franking machine 15 mounted between the support paths 33 and 35.

Frankeringsmaskinen innefattar en främre registreringsarea, allmänt betecknad 82. vid basen 30 till postbehandlíngs- maskinen, alldeles under registerarean 82 i frankerings- maskinen 15 sitter plattmodulen 21. Plattmodulen 21 innefattar en bärvägg 81, fästad vid basen 30. Ett flertal C-konsoler 83 och styrstíft 85 är fästade vid ena sidan av bärväggen 81 på vertikal rad för att låta en plattstyrstav 87 vertikalt glida utefter en definierad vertikal bana. En plattstyrstav 87 är sidlänges rörelsehindrad av C-konsolerna 83 och styrstiften 85 samt har vid överänden fästad en tryckplattebärare 89. vid denna bärare sitter på sidorna första och andra tandstänger 91 och 93. Ovan tryckplattebärarna 89 sitter ett elastomer- material med allmänt rektangulär form och likformig tjocklek. 10 15 20 25 30 35 512 733 10 En drivmotor 97 är monterad vid och mellan parallella bärkon- soler 99, så att tandstängerna 91 och 93 ligger utanför respektive konsoler 99. Drivmotorn 97 innefattar en drivaxel 101, som sträcker sig axiellt genom drivmotorn 97. Driv- axelns 101 båda ändar är försedda med var sitt kugghjul, som står i konstant kuggingrepp med respektive tandstänger 91 och 93. Man inser nu att en aktivering av drivmotorn 97 kan bringa tandstängerna att lyfta tryckplattebäraren 89 för att bringa elastomerorganet 95 till ingrepp med ett rätt placerat kuvert i tryckområdet för frankeringsmaskinen, och därvid åstadkomma att tecken tryckes på kurvertet.The franking machine includes a front registration area, generally designated 82. at the base 30 of the mail processing the machine, just below the register area 82 in the franking the machine 15 sits the plate module 21. The plate module 21 includes a support wall 81, attached to the base 30. A plurality of C brackets 83 and guide pin 85 are attached to one side of the support wall 81 on vertical row to allow a flat guide rod 87 to slide vertically along a defined vertical path. A flat guide rod 87 is laterally disabled by the C-brackets 83 and guide pins 85 and has attached to the upper end a pressure plate carrier 89. at this carrier sits on the sides first and second racks 91 and 93. Above the pressure plate carriers 89 is an elastomeric materials of generally rectangular shape and uniform thickness. 10 15 20 25 30 35 512 733 10 A drive motor 97 is mounted at and between parallel support cones. soles 99, so that the racks 91 and 93 are outside respective brackets 99. The drive motor 97 comprises a drive shaft 101, which extends axially through the drive motor 97. The drive both ends of the shaft 101 are provided with their respective gears, which is in constant gear engagement with the respective racks 91 and 93. It will now be appreciated that activating the drive motor 97 may bring about the racks to lift the pressure plate carrier 89 to bring the elastomeric member 95 engages a properly placed envelope in the pressure range of the franking machine, thereby accomplishing that characters are printed on the envelope.

Som framgår av fig 1, 7 och 12, är infärgningsmodulen 19 placerad mellan bärväggarna 33 och 35 i postbehandlingsmaski- nen 25. En monteringsplatta 11 är monterad vertikalt i förhål- lande till basplattan 30. En drivmotor 113 är monterad vid monteringsplattan 111 på sådant sätt att dess utgångsaxel 115 sträcker sig genom plattan lll. vid ena änden av utgångsaxeln 115, på utsidan av plattan 111, sitter ett kugghjul 117. Ett andra kugghjul 119 är svängbart monterat vid basen 30 i konstant kuggíngrepp med kugghjulet 117. En länkuppsättning. omfattande en första länk 121, är fäst vid det andra kugg- hjulet 119 med sin ena ände. En andra länk 123 är fäst vid den första länken 121, och en tredje länk 125 är parallell med den andra länken och parallell därmed. En fjärde länk 127 är svängbart monterad med sina ändar vid länkarna 125 och 123. En första och en andra överföringslänk 129 respektive 130 är svängbart monterade vid var sin ände av den fjärde länken 127.As shown in Figs. 1, 7 and 12, the staining module is 19 placed between the load-bearing walls 33 and 35 of the post-processing machine A mounting plate 11 is mounted vertically in relation to to the base plate 30. A drive motor 113 is mounted at mounting plate 111 in such a way that its output shaft 115 extends through the plate lll. at one end of the output shaft 115, on the outside of the plate 111, sits a gear 117. One second gear 119 is pivotally mounted at the base 30 in constant gear engagement with the gear 117. A link set. comprising a first link 121, is attached to the second tooth wheel 119 with one end. A second link 123 is attached to it first link 121, and a third link 125 is parallel to it second link and parallel thereto. A fourth link 127 is pivotally mounted with its ends at links 125 and 123. A first and a second transmission link 129 and 130, respectively pivotally mounted at each end of the fourth link 127.

Inåtvänt vid vardera av bärväggarna 33 och 35 sitter första styrpinnar 135 och andra styrpinnar 137. Överföringslänken 129 och 130 sträcker sig under var sin styr- pinne 135 och över var sin styrpinne 137, så att styrpinnarna 135 och 137 bildar längsstyrningar för överföringslänkarna 129 och 130. Styrpinnarna 135 och 137 ger även vertikalt stöd. Vid främre änden av vardera överföringslänken sitter en stämpel- dynehållare 139, med en stämpeldyna (ej visad) överförings- länkarnas 129 och 130 andra ändar har lutningsytor 141. Man 10 15 20 25 30 35 512 733 _ ll inser därför att vid aktivering av motorn 113, länkuppsätt- ningen drives framåt. Stiften 135 är så placerade, att då stämpeldynebäraren 139 ligger alldeles under registerarean 85 i frankeringsmaskinen 15, lutningsytorna 141 bringas till in- grepp med stiften 135 och åstadkommer att överföringslänkarna 130 och 129 svänges uppåt och lytfter stämpeldynehållaren 139 till ingreppskontakt med registerarean 85 i frankerings- maskinen 15.Inwardly facing each of the load-bearing walls 33 and 35 sits first guide pins 135 and other guide pins 137. The transmission link 129 and 130 extend under their respective pin 135 and above were each guide pin 137, so that the guide pins 135 and 137 form longitudinal guides for the transmission links 129 and 130. The guide pins 135 and 137 also provide vertical support. At the front end of each transmission link is a stamped pad holder 139, with a piston pad (not shown) transfer the other ends of the links 129 and 130 have inclined surfaces 141. Man 10 15 20 25 30 35 512 733 _ ll therefore recognizes that upon actuation of the engine 113, the link set is driven forward. The pins 135 are so placed that then the stamp pad carrier 139 is just below the register area 85 in the franking machine 15, the inclined surfaces 141 are brought to grips with pins 135 and provides the transfer links 130 and 129 pivot upward and lift the piston pad holder 139 to engagement contact with the register area 85 in the franking the machine 15.

Som framgår av fig 1, 4, 8, 9, 10 och 12. är bandmodulen 17 glidbart monterad vid väggen 35 utefter en bana 150, bildad på väggens 35 yttersida. Bandmodulen består av en räls 151. som är glidbart monterad i längdriktningen vid en bana 150, som definierar bandmodulens 17 förflyttningsvägg i längdrikt- ningen. En konsol 155 är fäst vid rälsen 153. En andra konsol 157 med en väsentligen vertikal springa 159 är monterad vid konsolen 155. Konsolen 155 innefattar en bakvägg 161, vid vilken en första banddrivmotor 163 och en andra banddrivmotor 165 är monterade. vid konsolen 155 ingår en första uppsättning 'av längdvis uppriktade konsolflänsar 167. vid var och en av flänsarna 167 sitter svängbart ena änden av en första svängarm 169. konsolen 155 innefattar ytterligare en andra uppsättning konsolflänsar 171, vilka på liknande sätt har svängbart monte- rade resp ena änden av en andra svängarm 173. Den andra änden av vardera svängarmen 169 och 173 är svängbart monterad vid ett bandstyrhölje 175.As shown in Figs. 1, 4, 8, 9, 10 and 12. the tape module is 17 slidably mounted to the wall 35 along a path 150, formed on the outside of the wall 35. The belt module consists of a rail 151. which is slidably mounted in the longitudinal direction at a track 150, which defines the displacement wall of the belt module 17 in the longitudinal ningen. A bracket 155 is attached to the rails 153. A second bracket 157 with a substantially vertical gap 159 is mounted at bracket 155. Bracket 155 includes a rear wall 161, at which is a first belt drive motor 163 and a second belt drive motor 165 are mounted. at console 155 a first set is included of longitudinally aligned bracket flanges 167. at each of the flanges 167 are pivotally located at one end of a first pivot arm 169. The console 155 includes an additional second set bracket flanges 171, which similarly have pivotally mounted one end of a second pivot arm 173. The other end of each pivot arm 169 and 173 is pivotally mounted at a belt guide housing 175.

Bandstyrhöljet 175 har en ingång 177. som ligger mittför en utgång 179. Lutande monterad vid bandstyrhöljet 175, för att sträcka sig utåt från utgången 179 till bandstyrhöljet 175 finns en bandbana 181 med ett kilformat matningsorgan 183 del- vis in i bandstyrhöljet 175. Bandstyrningen 181 och matnings- organet 183 är monterade vid sidoväggarna till höljet 175 och sträcker sig sidlänges över utgången 179. Det framgår att bandstyrningen 181 består av första och andra kanalförsedda sidoväggar 184, 176, med ett remsorgan 178 uppburet av och sträckt i längdriktningen mellan sidoväggskanalerna (se fig 7a). Roterbart monterade i bandstyrhöljet 175 sitter första 10 15 20 25 30 35 512 733 _. 12 och andra banddrivvalsar 185 och 187. I höljet 175. motsatt den första drivvalsen 185 sitter en första frilöpande vals 187 och på samma sätt är en andra frilöpande vals 191 roterbart monterade motsatt den andra banddrivvalsen 187. En böjlig axel 193 förbinder den första motorn 163 till den första banddriv- rullen 185, och på samma sätt förbinder en andra böjlig axel 195 den andra banddrivmotorn 165 med den andra banddrivvalsen 187.The belt guide housing 175 has an entrance 177. which is opposite one output 179. Inclined mounted at the belt guide housing 175, to extend outward from the exit 179 to the belt guide housing 175 there is a belt path 181 with a wedge-shaped feed member 183 into the belt guide housing 175. The belt guide 181 and feed the member 183 is mounted to the side walls of the housing 175 and extends laterally over exit 179. It appears that the belt guide 181 consists of first and second channeled ones side walls 184, 176, with a strip member 178 supported by and stretched in the longitudinal direction between the side wall channels (see fig 7a). Rotatably mounted in the belt guide housing 175 sits first 10 15 20 25 30 35 512 733 _. 12 and other belt drive rollers 185 and 187. In housing 175. opposite the first drive roller 185 has a first free-running roller 187 and similarly, a second freewheeling roller 191 is rotatable mounted opposite the second belt drive roller 187. A flexible shaft 193 connects the first motor 163 to the first belt drive. roller 185, and similarly connects a second flexible shaft 195 the second belt drive motor 165 with the second belt drive roller 187.

Höljet 175 innefattar vidare ett flänsparti 197, vid vilket är fästade ett flertal första styrpinnar 198 och ett flertal andra styrpinnar 199. En dubbel bandbärare 200 är fästbart monterad vid basen 30 och uppbär roterbart en första och en andra rulle band 203 resp 205. Den första rullen band 203 är trädd så att styrpinnarna riktar bandet 203 in i höljet 175 och till bandbanan 181. Bandet 183 ligger i bandbanan 181 så att det infångas mellan de kanalförsedda sidoväggarna 174 och 176 samt vilar på remsan 178. Såsom framgår av fig 8 och i enlighet med det föredragna utföringsexemplet av uppfinningen är bandet 203 ett band med backing, som levereras med till- räckligt lång backingsladd, så att backing 180 kommer att kunna gå i motsatt riktning under remsan 178 till och mellan den frilöpande valsen 191 och drivvalsen 187, så att vid akti- vering av drivvalsen 187 mot backing 180 bringar bandet 203 att matas fram och backingen avdragas. Bandet 205 går kring stiftet 198 för att passera genom nypet mellan den frilöpande valsen 189 och drivvalsen 185 och in i bandbanan 181 för att vila på bandet 203 och infångas mellan de kanalförsedda sido- väggarna 174 och 176.The housing 175 further includes a flange portion 197, at which is attached a plurality of first guide pins 198 and a plurality second guide pins 199. A double strap carrier 200 is attachable mounted at the base 30 and rotatably supports a first and a second roller belts 203 and 205, respectively. The first roller belt 203 is threaded so that the guide pins direct the belt 203 into the housing 175 and to the belt web 181. The belt 183 is located in the belt web 181 so that it is trapped between the channeled side walls 174 and 176 and rests on the strip 178. As shown in Figs. 8 and i in accordance with the preferred embodiment of the invention the belt 203 is a backing belt which is supplied with sufficiently long backing cord, so that backing 180 will be able to go in the opposite direction under the strip 178 to and between the free-running roller 191 and the drive roller 187, so that in turning the drive roller 187 against the backing 180 brings the belt 203 to be fed and the backing is deducted. Band 205 walks around pin 198 to pass through the nip between the freewheel roller 189 and drive roller 185 and into the belt web 181 to rest on the belt 203 and are caught between the channeled side walls 174 and 176.

Det kan eventuellt vara önskvärt att bandet 203 saknar backing. Som anges streckat i fig 9, kan bandet valvis trädas direkt mellan valsarna 187 och 191 i banan 181.It may be desirable for the belt 203 to be missing backing. As indicated by the dashed line in Fig. 9, the belt can be threaded optionally directly between rollers 187 and 191 in web 181.

Som närmare framgår med hänvisning till fig 10 och 12, är bandmodulen 17 glidbar utefter en bana 150, bildad i väggen 35 via den andra konsolen 157. Det noteras att bandmodulen 17 är så placerad i förhållande till registreringsarean 80 i franke- 10 15 20 25 30 35 _ 512 733 - 13 ringsmaskinen 15 och tryckplattemodulen 21. att banan 181 är placerad i ett första läge mellan frankeringsmaskinens regi- streringsarea 80 och tryckplattemodulen 21. vid ett andra läge är banan 181 återplacerad under frankeringsmaskinen 15, fri från rörelsebanan för tryckplattan 89. Läget för banan 150 be- ror av placeringen för den andra konsolen 157.As can be seen in more detail with reference to Figs. 10 and 12, is the belt module 17 is slidable along a path 150 formed in the wall 35 via the second console 157. It is noted that the tape module 17 is so placed in relation to the registration area 80 in the 10 15 20 25 30 35 _ 512 733 - 13 the ring machine 15 and the pressure plate module 21. that the web 181 is placed in a first position between the position of the franking machine sealing area 80 and the pressure plate module 21. at a second position the web 181 is repositioned under the franking machine 15, free from the path of movement of the pressure plate 89. The position of the path 150 is determined of the location of the second console 157.

För att förflytta den andra konsolen 157 och i sin tur placera banan 181 i det första läget (streckat i fig 12) eller det andra läget, är en motor 210 monterad vid maskinbasen 30. Vid motorns 210 utgångsaxel är fäst en remskiva 212. vid väggen 35 är monterad en dubbel remskiveuppsättning 214, med en första remskiva 216 och en andra remskiva 220. Den första remskivan 216 står i drivförbindelse med motorn 210 genom en ändlös drivrem 218, som sitter mellan remskivorna 212 och 216. En vevaxelenhet 222 är roterbart monterad vid väggen 35 och inne- íattar en remskiva 224 i drivförbindelse med remskivan 220 i remskiveenheten 214 via ett ändlöst drivband 226. Vevaxelenhe- ten 214 innefattar även en vevarm 228, försedd med ett glid- stift 230, som är upptaget i spåret 159 i bandmodulens 17 kon- sol 157.To move the second console 157 and in turn place the path 181 in the first position (dashed in Fig. 12) or so second position, a motor 210 is mounted at the machine base 30. At the output shaft of the motor 210 is attached to a pulley 212. to the wall 35 is mounted a double pulley set 214, with a first pulley 216 and a second pulley 220. The first pulley 216 is in drive communication with the motor 210 through an endless drive belt 218, which is located between the pulleys 212 and 216. A crankshaft assembly 222 is rotatably mounted to the wall 35 and includes includes a pulley 224 in drive connection with the pulley 220 i pulley assembly 214 via an endless drive belt 226. Crankshaft assembly The 214 also includes a crank arm 228, provided with a sliding pin 230, which is received in the groove 159 in the belt module 17 sol 157.

Bandmodulens 17 rörelse utefter banan 150 åstadkommas genom att bringa motorn 212 att vrida remskivan 212 i den riktning som visas i fig. 10. Remskivans 212 vridning överföres till remskivan 224 i vevaxelenheten 222 via dubbelremskivan 214 via band 218 och 216. När remskivan 224 rör sig ett halvt varv, kommer bandmodulen 17 att flytta sig från det första läget till det andra läget. Ytterligare aktivering av motorn 210 bringar remskivan 224 att ytterligare vrida sig för att full- borda varvet, vilket medför att bandmodulen återgår till det första läget. som framgår av fig. 11, kan postbehandlingsmaskinen ytter- ligare innefatta en bandskärmodul 230. Bandskärmodulen 230 innefattar dubbelbanan 232, monterad på utsidan av väggen 33.The movement of the belt module 17 along the path 150 is effected through causing the motor 212 to rotate the pulley 212 in that direction as shown in Fig. 10. The rotation of the pulley 212 is transmitted to pulley 224 in crankshaft assembly 222 via double pulley 214 via belts 218 and 216. When the pulley 224 moves half a turn, the belt module 17 will move from the first position to the second mode. Additional engine activation 210 causes the pulley 224 to rotate further to complete board the yard, which causes the belt module to return to it first mode. as shown in Fig. 11, the mail processing machine can further further include a belt cutting module 230. The belt cutting module 230 includes the dual track 232, mounted on the outside of the wall 33.

Ett organ 234 är glidbart monterat vid banan 232. En hävarm 236 med vertikalt riktat spår 238 är fäst vid organet 34. Häv- 10 15 20 25 30 35 _ 512 733 _ 14 armen 236 innefattar ett parti 240, vilket sträcker sig hori- sontellt och har ett roterbart blad 242 monterat vid hävarms- partiet 240. En skärbalk 244 är monterad vid väggen 33 för att samverka med det roterbara bladet 242.A member 234 is slidably mounted to the web 232. A lever 236 with vertically directed groove 238 is attached to the member 34. 10 15 20 25 30 35 _ 512 733 _ 14 the arm 236 includes a portion 240 which extends horizontally and has a rotatable blade 242 mounted at the lever the portion 240. A cutting beam 244 is mounted to the wall 33 to cooperating with the rotatable blade 242.

Aktivering av skärmodulen 230 åstadkommes av motorn 210. Dub- belremskivan 214 är fäst mitt på en axel 246, som är roterbart monterad vid väggen 35 på konventionellt sätt. Axeln 246 sträcker sig i sin längdriktning i förhållande till och är roterbart monterad i ett bärorgan 248, som är fäst vid basen 30 i frankeringsmaskinen. Kring en del av axeln 246, som lig- ger vid organet 248, sitter en vevarm 250. Vevarmen 250 inne- fattar ett stift 252, som är glidbart upptaget i spåret 238 i hävarmen 236, så att då motorn 210 börjar göra ett halv varv. så bringas via dubbelremskivan 246 hävarmen 236 att förflyttas av vevarmsstiftet 252 till ett andra läge (streckat i fig. 11). Genom ytterligare aktivering av motorn 210 bringas remskivan 224 att ytterligare vrida sig och fullborda varvet, vilket medför att det roterande skärbladet i samverkan med balken 244 avskär ett segment av bandet 205.Activation of the cutting module 230 is effected by the motor 210. the belt pulley 214 is mounted in the middle of a shaft 246 which is rotatable mounted to the wall 35 in a conventional manner. The shaft 246 extends in its longitudinal direction relative to and is rotatably mounted in a support member 248 attached to the base 30 in the franking machine. Around a part of the shaft 246, which lies at the member 248, is a crank arm 250. The crank arm 250 is takes a pin 252, which is slidably received in the groove 238 in the lever 236, so that when the motor 210 begins to make half a revolution. then the lever 236 is caused to move via the double pulley 246 of the crank arm pin 252 to a second position (dashed in Fig. 11). By further activating the motor 210 is brought the pulley 224 to further rotate and complete the turn, which means that the rotating cutting blade in cooperation with the beam 244 cuts a segment of the belt 205.

Det avses att postbehandlingsmaskinen ll fungerar så att transportmodulen 12 mottar ett kuvert från en lämplig, icke visad matningsmekanism. Transportsystemet placerar kuvertet rätt på vågplattan i förhållande till frankeringsmodulen 15.It is intended that the mail processing machine ll operate so that the transport module 12 receives an envelope from a suitable, non shown feeding mechanism. The transport system places the envelope right on the weighing plate in relation to the franking module 15.

Transportvalsarna 57 bringas sedan att återdragas, på beskri- vet sätt, under påverkan av motorn 63. Samtidigt har infärg- ningsmodulen 19 aktiverats, på bwskrivet sätt, för att pålägga tryckfärg på registreringsområdet i frankeringsmodulen 15 och återdragits till sitt första läge, före kuvertets ankomst. vid kuvertets ankomst till rätt läge i behandlingsstationen och återdragning av transportvalsarna 57, kommer vågmodulen 13 att väga kuvertet på sätt som beskrives i tidigare nämnda US-A-4 778 018, och informera frankeringsmaskinen för dess in- ställning på sätt som beskrives i amerikanska patentansökan 114 358 av den 27 oktober 1987. Efter kuvertets Vägning akti- veras tryckplattemodulen 21 på redan beskrivet sätt. vilket medför påtryckning av tecken på kuvertet. Samtidigt med tryck- 10 15 20 25 30 512 733 15 plattemodulens aktivering eller efter en minimal tidsfördröj- ning kan transportmodulen 12 återaktiveras eller ytterligare aktiveras för att återföra valsarna 57 till deras första läge.The transport rollers 57 are then retracted, as described under the influence of the engine 63. At the same time, the module 19 has been activated, in bw-written manner, to impose ink on the registration area of the franking module 15 and returned to its first position, before the envelope arrives. at the arrival of the envelope in the correct position in the treatment center and retraction of the transport rollers 57, the weighing module 13 will weigh the envelope in the manner described above US-A-4 778 018, and informs the franking machine of its contents. position as described in U.S. patent application 114,358 of October 27, 1987. After the envelope weighing the pressure plate module 21 in the manner already described. which causes printing on the envelope. At the same time as 10 15 20 25 30 512 733 15 activation of the plate module or after a minimal time delay transport module 12 can be reactivated or further activated to return the rollers 57 to their first position.

Vid erhållandet av det första läget för valsarna 57 utmatas kuvertet från postbehandlingsmaskinen. Samtidigt med påbörjan av utmatningen av det behandlade kuvertet kan ett nytt kuvert mottagas av transportmodulen 12. vid det föredragna utföringsexempelet av uppfinningen kan bandmodulen 17 på sätt som ovan beskrivits, positioneras för påtryckning av tecken på något av banden 203 eller 205, som uppbäres av bandmodulen 17. Man kan lägga märke till att det vertikala läget för bandbanan 181 ligger under det vertikala läget för stämpeldynan 139, så att bandbanan 181 ej stör funk- tionen för infärgningsmodulen 17.Upon obtaining the first position of the rollers 57 is discharged the envelope from the mail processing machine. At the same time as the beginning of the output of the processed envelope can a new envelope received by the transport module 12. in the preferred embodiment of the invention can the belt module 17 in the manner described above is positioned for printing characters on any of the bands 203 or 205, which is supported by the belt module 17. You may notice that it the vertical position of the belt path 181 is below the vertical the position of the piston pad 139 so that the belt web 181 does not interfere with for the staining module 17.

Om man vill trycka tecken på bandet 205. är det blott nöd- vändigt att aktivera tryckplattedrivmotorn 97. Infärgníng kan då ske efter varje cykel för tryckplattedrivmotorn 97. Efter tryckningen kan bandets drivmotor 163 bringa det påtryckta partiet av bandet 205 till att utkastas och avskäras, på redan beskrivet sätt medelst skärmodulen 203. För att trycka på bandet 203 följes de beskrivna likaså, med undantag av att innan påtryckning bandet 205 drages i motsatt riktning av banddrivmotorn 163 för att utsätta bandet 203 för frankerings- maskinens registreringsarea. Det påtryckta partiet av bandet 203 utkastas under påverkan av banddrivmotorn 165.If you want to print characters on the ribbon 205. it is only necessary it is necessary to activate the pressure plate drive motor 97. Staining can then occur after each cycle of the pressure plate drive motor 97. After the pressure, the drive motor 163 of the belt can bring the pressure the portion of the belt 205 to be ejected and cut off, on already described method by means of the cutting module 203. To press the band 203 is also followed as described, except that before pressing the belt 205 is pulled in the opposite direction by the belt drive motor 163 for subjecting the belt 203 to franking the registration area of the machine. The pressed part of the band 203 is ejected under the influence of the belt drive motor 165.

Det torde nu inses att uppfinningen enligt ovanstående be- skrivning av dess föredragna utföringsexempel möjliggör en sådan överlappning av funktioner som medför stor tidsbespa- ring. Genom att alla funktioner utföres på ett och samma ställe får man ytterligare väsentliga tidsbesparingar.It will now be appreciated that the invention as defined above writing its preferred embodiment enables one such an overlap of functions that results in a large time saving ring. By performing all functions in one and the same instead, you get additional significant time savings.

Claims

_ 512 733 i _ 16 Pitney Bowes Inc. Patent claims

A franking machine, comprising a number of modules, each of the modules being mounted in the machine to provide a single treatment station and the machine having a base (30) and a number of load-bearing walls (33, 35), characterized in that the modules comprise: i a support module with a transport plate for supporting an envelope, which transport plate has a number of grooves (41) formed therein, together with a mf ﬂ gï ﬁ ng (3 8), support means (3 6) for supporting the transpon plate at a vertical distance from the base of the machine; a transport module (12), with means for placing the envelope in the treatment station and ejecting the envelope from the treatment station, comprising a frame (58), a plurality of rollers (57, 61), rotatably mounted to the frame, a frame support means (74) for supporting of the frame under the transport plate and selectively placing the carriages in a first position, such that a portion of the rollers extends through the grooves (41) in the transport plate, or a second position so that the rollers are lowered substantially below the transport plate, the frame (58) and the frame carrier part are located substantially between the base of the machine and the transpox plate (37); a franking module with a registration area and a key means placed in the registration area for embossing a sign on the envelope, which registration area is located vertically in the middle of the front and above the recess in the transport plate; a plate module (21), comprising a pressure plate, elastomeric means (95) fixedly mounted via a first surface to the pressure plate, plate support means (89) for supporting the pressure plate so that its elastomeric means is opposite the registration area of the franking module and so on. that the pressure plate can be selectively placed in a first position where the elastomeric means is right next to said pressure means of the franking module and a second position, where the elastomeric means is placed substantially below the transport plate in the support module, and wherein said modules function substantially independently of any other module. another module, and the modules can there perform the respective functions on the envelope while the envelope is in the processing station

Machine according to claim 1, characterized in that it comprises a dyeing module (19) mounted on the base plate (30) of the machine, substantially below the franking module, with means (139) for causing ink to be applied to the printing means of the franking module, so that the dyeing module ﬁ generally functions functionally. independently of any other module and so that when the staining module is not in use, the same does not interfere with the operation of any other module.

Machine according to claim 2, characterized in that it comprises a belt module (17), comprising means for placing a belt (183, 203) for character printing of the franking module and the plate module, so that said belt module functions generally functionally independent of any other module and has means (210) for repositioning the tape module so that when the tape module is not in use, the tape module does not interfere with the operation of any other module.

Machine according to claim 3, characterized by a cutting module (230) with means (242, 244) for sensing a strip portion after character printing thereon, so that the cutting module means cooperates with the strip module and when discharging the printed strip in corresponding to the strip module, the cutting means are caused to cut off the applied strip paiti.

Machine according to claim 4, characterized in that the coloring module (19) comprises a stamp pad (139) and means for selectively placing the stamp pad in a first position below and behind the franking module and in a second position which brings the stamp pad into contact with the franking module pressure means.

Machine according to claim 5, characterized in that the belt module (17) comprises a belt web, carrier means for supporting the belt web substantially bracketed (35, 150), and extending substantially below the franking module and the star pad when the star pad is said second position, the support means being placed sideways in relation to the ker anchoring module; belt positioning means (150) for selectively positioning said support means in a first position in the longitudinal groove below and vertically between the registration area of the franking module and the elastomeric means of the plate module and in a second position longitudinally below and longitudinally at a distance from the registration area (38) of the franking module and belt feeding means (183) for selectively feeding the printable belt to and through the belt web, so that the printable belt in the belt web when the belt web is in the second position is vertically opposite the printing means in the franking module.

Machine according to claim 4, characterized in that the cutting module (230) comprises a cutting member (234) slidably mounted to one of the load-bearing walls (33) of the machine, so that the cutting support member can be slidably moved longitudinally across said end of the belt path to the belt module, a rotary cutting blade (242) rotatably mounted to the cutting support member; means (250) for reciprocating the cutting support member across the strip web in the strip module; and 512 753 (in _ 19 means (9, 10) for providing a cutting surface (244) cooperating with a single rotary cutting blade.

Machine according to claim 1, characterized in that the carrier module comprises a weighing module (13) with means for weighing an envelope, and the transport plate (37) comprises a weighing plate included in the weighing module.

A machine according to claim 8, characterized in that the weighing module further comprises clamping means (43) for holding envelopes to its weighing plate (37).

A machine according to claim 9, characterized in that the clamping means further comprise means for resiliently pressing the envelope against the approached rollers in the transport module when the frame of the transport module is in the first position.