SE512257C2 - Användning av en värmebehandlingsmetod för att i friktionsförhöjande syfte behandla ett förpackningslaminat - Google Patents

Description

20 25 30 512 257 Vare sig förpackningslaminatet innefattar dylika kompletterande materialskikt eller ej, är framställningsprinoipen för engàngsförpackningarna densamma och sker enligt den s k "form/fill/seaW-tekniken medelst konventionella förpackningsmaskiner som antingen från en bana eller fràn förtillverkade ark av förpackningslaminatet både formar, fyller och försluter förpackningar. Från exempelvis en dekorerad, biglinjeförsedd bana framställer förpackningsmaskinen förpackningar genom att banan först omformas till en tub genom att banans båda längsgående kanter medelst värmeförsegling förenas med varandra i en överlappsskarv. Tuben fylles med aktuell produkt och avdelas till slutna, fyllda förpackningar genom upprepade tvärförseglingar av tuben under den aktuella produktnivàn. Förpackningarna separeras från varandra medelst snitt i de transversella förseglingszonerna och ges önskad geometrisk form, vanligtvis parallellepipedisk, genom en avslutande vikformnings- och värmeförseglingsoperation på i och för sig känt sätt, varefter förpackningarna matas ut i följd efter varandra på ett rörligt transportband och grupperas och samlas i större s k samlingsförpackningar för vidare distribution.

Ett problem i samband med konsumentförpackningar av det ovan beskrivna slaget är att förpackningarna ofta har mycket glatta utsidor på grund av sin yttre vätsketäta termoplastbeläggning som inte bara försvårar hanteringen och grupperlngen av förpackningarna när de matas ut från förpackningsmaskinen, utan som dessutom kräver någon typ av extra omslag, t ex krympfilm, för att hålla samman de grupperade förpackningarna under den fortsatta transporten.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är därför att ge anvisningar om hur det beskrivna problemet i samband med de kända utvändigt "glatta" konsumentförpackningarna på enkelt och effektivt sätt kan undanröjas.

Ett annat ändamål är att ombesörja konsumentförpackningar som i likhet med de kända konsumentförpackningarna uppvisar en yttre beläggning av termoplast, men som till skillnad frán dessa effektivt kan samlas och grupperas i större förpackningsgrupper utan behov av extra omslag av typen krympfilm för att säkert hälla samman de samlade förpackningarna under förpackningarnas distribution.

Dessa ändamål och fördelar uppnås enligt uppfinningen genom att det inledningsvis beskrivna sättet givits de i patentkravet 1 angivna kännetecknen, och genom en av det så behandlade förpackningslaminatet framställd förpackningsbehållare enligt oberoende patentkravet 7.

Fördelaktiga utföringsformer av sättet enligt uppfinningen har vidare givits de i underkraven 2-6 angivna kännetecknen.

Uppfinningen kommer att beskrivas och förklaras närmare i det följande med hjälp av bifogade ritningar pà vilka: Figur 1 schematiskt visar ett tvärsnitt av ett konventionellt förpacknlngslaminat som i friktionsförhöjande syfte skall behandlas på sättet enligt uppfinningen; 10 15 20 25 30 512 257 Figur 2 schematiskt belyser ett sätt enligt uppfinningen för att i friktionsförhöjande syfte behandla det i figur 1 visade förpackningslaminatet; Figur 3 schematiskt belyser ett annat sätt enligt uppfinningen för att i friktionsförhöjande syfte behandla det i figur 1 visade förpackningslaminatet; och Figur 4 schematiskt visar en förpackningsbehållare av i och för sig välkänd typ vilken är framställd av ett på sättet enligt uppfinningen behandlat förpackningslaminat.

Figur 1 visar således schematiskt ett tvärsnitt av ett känt förpackningslaminat.

Förpackningslaminatet som givits den allmänna hänvisningsbeteckningen 10 innefattar ett stomskikt 11 av styvt, men vikbart papper av konventionell förpackningskvalitet, som på båda sidor har yttre vätsketäta beläggningar av termoplast 12 respektive 13.

Förpackningslaminatet 10 kan vidare innefatta ett eller flera ytterligare skikt, t ex ett skikt 14 av gastätt material och ett dekorbärande skikt 15 av polymerfilm.

I det visade utföringsexemplet är det säsom gasbarriär tjänande skiktet 14 applicerat pà stomskiktets 11 ena sida mellan stomskiktet 11 och den ena av förpackningslaminatets 10 båda yttre termoplastbeläggningar 13. Exempel på dylika gasbarriärmaterial för skiktet 14 kan vara den tidigare nämnda Al-folien eller s k barriärpolymerer, såsom exempelvis EVOH och polyamid. Valet av gasbarriärmaterial är emellertid inte kritiskt för uppfinningen. l det visade utföringsexemplet är vidare det såsom dekorbärare tjänande skiktet 15 anordnat på stomskiktets 11 andra sida mellan stomskiktet 11 och den andra av förpackningslaminatets 10 båda yttre termoplastbeläggningar 12. Exempel på ett dekorbärande skikt kan vara en förtillverkad, dekortryckt film av orienterad polypropen (OPP) som medelst konventionell appliceringsteknik (varmt valsnyp) appliceras på stomskiktet 11 i register med förekommande biglinjer, rivperforeringar etc på stomskiktet, varefter stomskiktet 11 och den så applicerade dekorfilmen 15 belägges med termoplast till bildande av den yttre termoplastbeläggningen 12.

Såsom tidigare nämnts kan materialet i förpackningslaminatets 10 ena eller båda yttre termoplastbeläggningar 12 och 13 vara polyeten, såsom làgdensitetspolyeten (LDPE). l det fall förpackningslaminatet 10 innefattar den ovan beskrivna förtillverkade, dekortryckta filmen 15 av OPP består den ovanpå filmen 15 applicerade yttre termoplastbeläggningen 12 företrädesvis av högdensitetspolyeten (HDPE).

Förpackningsbehållare framställda av ett konventionellt förpackningslaminat 10 av det slag som beskrivs ovan, speciellt i det fall förpackningslaminatet 10 innefattar en såsom dekorbärare förtillverkad film 15 av OPP, uppvisar glatta utsidor vilka försvårar hantering av flera i grupper samlade förpackningsbehållare pá grund av förpackningsbehållarnas tendens att "glida" relativt varandra.

Problemet med dylika “lättglidande" förpackningsbehållare kan emellertid överraskande lätt och effektivt lösas enligt uppfinningen genom en enkel .. dill 10 15 20 25 fw 512 257 värmebehandling av förpacknlngslaminatet innan detta omformas till förpackningsbehållare. l princip går behandlingen enligt uppfinningen ut på att det färdigkonverterade banformiga förpacknlngslaminatet 10 snabbt värmes till begynnande smältning av förpackningslaminatets ena yttre termoplastbeläggning, dvs den av de båda yttre termoplastbeläggningarna som är avsedd att vändas utåt på en av förpacknlngslaminatet framställd förpackningsbehàllare, och att därefter kyla förpacknlngslaminatet för att på nytt solidifiera den till begynnande smältning värmda termoplastbelåggningen. Genom denna värmebehandling enligt uppfinningen har det visat sig att friktionskoefficienten för den nämnda termoplastbeläggningen kan förhöjas i tillräcklig grad för att effektivt undanröja de tidigare på grund av glidning orsakade hanteringsproblemen, utan att förpackningslaminatets goda värmeförseglingsegenskaper går förlorade eller försämras.

Valet av enskilda processparametrar i samband med den friktionsförhöjande värmebehandlingen enligt uppfinningen, såsom värmebehandlingstemperatur, uppehållstid etc kan variera och beror i första hand på vilken termoplast som används i förpackningslaminatets aktuella termoplastbeläggning. Kritiskt för uppfinningen är dock att själva uppvärmningen sker snabbt till begynnande smältning och att förpacknlngslaminatet efter uppnådd begynnande smältning snabbt kyles för resolidifiering av termoplastbeläggningen. l det fall förpacknlngslaminatet innefattar en såsom dekorbärare tjänande film av OPP, såsom beskrivs ovan, är det särskilt viktigt att värmningen sker på sådant sätt och under sådana förhållanden att den underliggande dekorbärande filmen inte pâverkas av det applicerade värmet, eftersom en film av OPP lätt tenderar att krympa om den utsätts för värmepåverkan.

Figur 2 belyser schematiskt en utföringsform av sättet enligt uppfinningen för att i friktionsförhöjande syfte behandla ett förpackningslaminat innefattande en yttre beläggning av termoplast, t ex HDPE.

En bana av förpacknlngslaminatet 10 ledes med sin yttre HDPE beläggning (motsvarande den yttre beläggningen 12 i figur 1) vänd uppåt i figuren genom en flambehandlingsstation vid 20 innefattande en mot banans 10 HDPE beläggning riktad flamma 21, varvid banans 10 hastighet i löpriktningen genom behandlingsstationen är så avpassad att flamman mycket snabbt värmer den förbipasserande banans 10 HDPE beläggning till begynnande smältning. Efter passagen genom behandlingsstationen 20 ledes banan 10 genom nypet mellan ett par kylvalsar 22,23 för att snabbt kyla den till begynnande smältning värmda HDPE beläggningen för att åter solidifiera denna beläggning. Den så behandlade banan 10 kan därefter rullas upp till en förrädsrulle 10' för lagring i avvaktan på transport till en förpackningsmaskin för omformning till konsumentförpackningar.

Figur 3 visar schematiskt hur ett förpackningslaminat i friktionsförhöjande syfte kan behandlas på sättet enligt en annan utföringsform av uppfinningen. För att 10 15 20 25 30 512 257 underlätta jämförelse mellan utföringsformen i figur 2 har samma hänvisningsbeteckningar som i figur 2 även använts i figur 3 för identiska eller motsvarande detaljer.

En bana av förpackningslaminatet 10, som även i detta fall antas ha en yttre termoplastbeläggning av HDPE (motsvarande den yttre termoplastbeläggningen 12 i figur 1), ledes med sin HDPE beläggning vänd uppåt i figur 3 genom en varmluftsstation vid 30 innefattande en eller flera mot banans HDPE beläggning riktade munstycken 31 genom vilken (vilka) varmluft i koncentrerade varmluftsstràlar 32 blàses mot banan 10. Även i detta fall anpassas banans 10 hastighet i löpriktningen pä sådant sätt att de riktade varmluftsstràlarna på kort tid hinner värma HDPE beläggningen på den förbipasserande banan till begynnande smältning. Banan 10 ledes därefter genom nypet mellan ett par kylvalsar 33,34 för snabb avkylning av banan för solidifiering av den till begynnande smältning värmda HDPE beläggningen. Efter passagen genom valsnypet kan banan 10 rullas upp till en förràdsrulle 10' för lagring i avvaktan pà transport till en förpackningsmaskin för omformning till förpackningsbehàllare.

Figur 4 visar schematiskt ovandelen pà en av det i friktionsförhöjande syfte behandlade förpackningslaminatet 10 framställd förpackningsbehàllare 40 av konventionell typ. Förpackningsbehàllaren 40 är framställd pà det tidigare beskrivna sättet genom tubformning, fyllning och försegling och har förpackningslaminatets till begynnande smältning pà sättet enligt uppfinningen värmda termoplastbeläggning vänd utàt till bildande av en "icke-glidande" utsida pä förpackningsbehällaren. Dylika förpackningsbehàllare kan lätt arrangeras i distributionsfördelaktiga staplade förpackningsbehàllargrupper utan behov av extra omslag, krympfilmer etc, såsom vid de konventionella förpackningsbehàllarna. Även om uppfinningen har beskrivits ovan med speciell hänvisning till ett förpackningslaminat innefattande en yttre termoplastbeläggning av HDPE, skall den inte uppfattas såsom begränsad till enbart detta speciellt beskrivna och visade förpackningslaminatutförande. Uppfinnlngen är lika användbari samband med andra exempel pà dylika yttre termoplastbeläggningar, t ex LDPE, som också kan bilda "glidande" utsidor pà förpackningsbehàllare, men som lika effektivt och enkelt som den beskrivna HDPE beläggningen kan behandlas i friktionsförhöjande syfte på sättet enligt uppfinningen. Uppfinnlngen är naturligtvis heller inte begränsad till ett förpackningslaminat innefattande en såsom dekorbärare, förtillverkad film av OPP, även om problemet med "lättglidande" förpackningsutsidor kan vara särskilt accentuerat i samband med förpackningsbehàllare framställda av ett dylikt förpackningslaminat.

För fackmannen är det uppenbart att uppfinningen i sin vidaste omfattning är användbar i samband med àtskilliga förpackningslaminat innefattande en yttre beläggning av termoplast och att uppfinningen, sàsom den definieras av de ilflHll H II» 512 257 efterföljande patentkraven, därför omfatïar även dylika förpackningslaminat, även om de inte beskrivits speciellt ovan.

Claims (6)

10 15 20 512 257 Patentkrav

1. Användning av en värmebehandlingsmetod för att i friktionsförhöjande syfte behandla ett förpackningslaminat ( 10) som har en yttre beläggning (12) av termoplast, vid vilken värmebehandlingsmetod förpackningslaminatet (10) värmes på sin termoplastbelagda sida till begynnande smältning av den yttre termoplastbeläggningen (12), varefter förpackningslaminatet (10) kyles för att på nytt solidifiera den till begynnande smältning värmda termoplastbeläggningen (12).

2. Användning av en värmebehandlingsmetod enligt krav 1, vid vilken förpackningslaminatet (10) värmes genom att behandla förpackningslaminatets yttre termoplastbeläggning med flamma (21) (s k flametreating).

3. Användning av en värmebehandlingsmetod enligt krav 1, vid vilken förpackningslaminatet (10) värmes med hetluft (32) som koncentreras mot förpackningslaminatets yttre termoplastbeläggning (12).

4. Användning av en värmebehandlingsmetod enligt något av föregående krav, vid vilken förpackningslaminatets yttre termoplastbeläggning (12) utgöres av polyeten.

5. Användning av en värmebehandlingsmetod enligt något av föregående krav, vid vilken förpackningslaminatets yttre termoplastbeläggning (12) utgöres av högdensitetspolyeten (HDPE).

6. Användning av en värmebehandlingsmetod enligt krav 5 vid vilken förpackningslaminatets yttre beläggning (12) av högdensitetspolyeten (HDPE) är applicerad över ett skikt (15) av orienterad polypropen (OPP).