SE512133C2 - Metod att framställa titanbaserade karbonitridlegeringar fria från bindefasytskikt - Google Patents

Metod att framställa titanbaserade karbonitridlegeringar fria från bindefasytskikt

Info

Publication number
SE512133C2
SE512133C2 SE9702695A SE9702695A SE512133C2 SE 512133 C2 SE512133 C2 SE 512133C2 SE 9702695 A SE9702695 A SE 9702695A SE 9702695 A SE9702695 A SE 9702695A SE 512133 C2 SE512133 C2 SE 512133C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
sintering
binder phase
mbar
gas
surface layers
Prior art date
Application number
SE9702695A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9702695D0 (sv
SE9702695L (sv
Inventor
Ulf Rolander
Gerold Weinl
Original Assignee
Sandvik Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sandvik Ab filed Critical Sandvik Ab
Priority to SE9702695A priority Critical patent/SE512133C2/sv
Publication of SE9702695D0 publication Critical patent/SE9702695D0/sv
Priority to PCT/SE1998/001360 priority patent/WO1999002746A1/en
Priority to EP98934074A priority patent/EP0996758B1/en
Priority to IL13382398A priority patent/IL133823A/en
Priority to JP50855599A priority patent/JP4331269B2/ja
Priority to US09/112,453 priority patent/US6197083B1/en
Priority to AT98934074T priority patent/ATE231929T1/de
Priority to DE69811078T priority patent/DE69811078T2/de
Publication of SE9702695L publication Critical patent/SE9702695L/sv
Publication of SE512133C2 publication Critical patent/SE512133C2/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/10Sintering only
    • B22F3/1003Use of special medium during sintering, e.g. sintering aid
    • B22F3/1007Atmosphere
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C1/00Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C29/00Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C22C29/04Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides based on carbonitrides
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Description

15 20 25 30 35 512 133 2 1. Av massbalansskäl fås en grund bindefasutarmning just un- der ytan vilket påverkar segheten av materialet. Både storlek och bredd av denna utarmning är svår att kontrollera. 2. Under de inledande stadierna av bearbetningen, innan bin- defasskiktet har slitits bort, finns det en betydande risk att spànan från arbetsstycket svetsas till bindefasskiktet nära skä- reggen. Därefter när spånan rivs bort skadas skäreggen. 3. Om skäret skall beläggas med en tunn slitstark beläggning minskar bindefasen på ytan vidhäftning och kvalitet av belägg- ningen.
Metoder tillgängliga i dag för att avlägsna ytskiktet av bin- defas omfattar kemisk etsning, slipning, blästring eller borst- ning. Alla dessa metoder representerar dyra extra produktionssteg och har även andra olägenheter, t.ex. preferentiell materialav- verkning, svår processkontroll, risk för ytkorrosion.
Det är ett ändamål med föreliggande uppfinning att förelägga en metod för att eliminera bildningen av en ytskikt av bindefas på titanbaserade karbonitridlegeringar under sintring.
Fig 1, 3 och 5 visar i lOO0x tvärsnitt av cermetskär sintrade enligt känd teknik och fig 2, 4 och 6 sintrade enligt uppfinning- en.
Det har överraskande visat sig att genom upprätthållande av en liten mängd av kolmonoxid gas (CO) till en sintringsatmosfär vanligen bestående av industriellt vakuum, d v s. mindre än l mbar partialtryck av huvudsakligen CO,Ig, CO,nöjligen med avsiktlig tillsats av 1-100 mbar ädelgas, under smältfassintringssteget av sintringsprocessen, kan bindefasskiktet fullständigt elimineras.
Ytan som erhålls är jämn och processen har väsentligen ingen dju- peffekt. Mängden av CO som behövs beror på interstitialbalansen i legeringen, d v s. förhållandet mellan interstitialatomer (C, N och O) till karbonitridbildande metallatomer. låg interstitialbalans d v s. ett högt metallinnehåll, nära eta- För legeringar med fasgränsen, behövs omkring 2 mbar CO för att erhålla den önskade effekten. För legeringar med hög interstitialbalans, nära eller över bildning av fri grafit, kan så mycket som 80 mbar behöva tillsättas att erhålla effekten. Även om det vanligen inte är nöd- vändigt, är det lämpligt att CO-trycket upprätthålls i åtminstone 10 minuter och tills kylningssteget av sintringsprocessen påbör- jas. 10 15 20 25 30 35 40 512 133 .ä Vid undersökning av sammansättningen av kvarvarande gas i en normal sintringsugn vid temperaturer över 1300°C har det befunnits att den består av huvudsakligen CO med tillsatser av H, och C02.
Beroende på detta är det inte nödvändigt att förse CO-gas från en yttre källa. mellan vakuumpump och ugn och helt enkelt låta partialtrycket av En alternativ teknik är att stänga vakuumventilen CO att byggas upp på grund av avgasning från inre delar av ugnen.
När det önskade trycket är uppnått styrs det sedan genom periodisk pumpning av ugnen för att upprätthålla en väsentligen konstant nivå. Nackdelen med denna teknik är att en något högre nivå av de andra gaserna måste tolereras. Å andra sidan är det inte nödvän- digt att utrusta ugnen med anordning för yttre hantering av en giftig gas (CO).
Metoden tycks ha mycket allmän användning för cermetmaterial.
Den fungerar väl för Co-baserad bindefas såväl som blandad Co+Ni- baserad bindefas, åtminstone för Co/(Ni+Co) förhållanden över 50 vikt-% och bindefas nivåer (Co+Ni+Fe) under 20 vikt-%. Grupp Va metaller kan tillsättas åtminstone upp till 6 vikt-% och Grupp VI metaller åtminstone upp till 12 vikt-%. Sintringstemperaturen kan vara minst så hög som l470°C.
Ytan av en cermet sintrad enligt föreliggande uppfinning är fria från bindefas, jämn utan repor från mekanisk behandling eller etseffekter och med jämnt bindefasinnehåll mot ytan. Även om det är bättre att optimera CO-trycket för varje lege- ringssammansättning för att erhålla bästa möjliga yta är detta Effekten av att välja ett CO-tryck något högre än det optimala är att ett mindre skinande material inte är alldeles nödvändigt. med en mörkare gråaktig färg erhålls. Detta är kosmetiskt mindre tilltalande men det finns väsentligen inge djupeffekt (mindre än 3 pm) och den mörka färgen är lätt avlägsnad t.ex. med en mild blästring eller borstning. Detta är mycket mindre dyrbart än att ta bort ett metalliskt bindefasskikt. ett något för högt CO-tryck är att flera cermetsorter kan sintras Ett skäl till användning av samtidigt, där CO-trycket styrs av den sort som behöver det högsta trycket. Kostnaden för den extra ytbehandlingen kan uppväga av möjligheten att behandla mer material i varje sintringssats.
Metoden infattar sintring av cermetmaterial känsligt för dess lokala omgivning i en reaktiv gasatmosfär. Det är därför bättre att omsluta materialet med ytor som är inerta mot atmosfären. Det bästa valet är yttriumoxid, t.ex. i form av yttriumoxidbelagda íi| ii ii lO 15 20 25 __s12 133 % grafitbrickor som beskrivits i Svenska Patentansökan 9601567-2, även om zirkoniumdioxidbelagda brickor även kan användas.
EXGIHPELJ En cermetpulverblandning tillverkades av i vikt% 64.5% Ti(C,mNmn), l8.1% WC och 17.4% Co. Pulverblandningen vàtmaldes, torkades och pressades till skär av typen CNMG 120408-PM. I fyra experiment sintrades skär med användning av identisk process utom för CO-tryck och sintringstid. Tvärsnitt av skären framställdes med användning av normal metallografisk teknik och undersöktes i optiskt mikroskop. Fig 1 visar ett skär sintrat i 90 minuter vid l430°C i en 10 mbar argonatmosfär. Det är klart att ett kontinuer- ligt, tjockt bindefasskikt erhålls pà ytan. Fig 2 visar ett skär sintrat enligt uppfinningen i 90 minuter vid l430°C i 10 mbar ar- gon och 8 mbar CO. Ingen bindefas är synlig pà ytan. Fig 3 visar ett skär sintrat i 30 minuter vid 1430°C i 10 mbar argon. Återigen finns det ett kontinuerligt skikt av bindefas pà ytan. Fig 4 visar ett skär sintrat i 30 minuter vid 14300C i 10 mbar argon och 10 mbar CO. Ytan är återigen fri fràn bindefas.
Exempel_2 I en annan serie av experiment tillverkades CNMG120408-PM- skär av en pulverblandning bestàende av (i vikt-%) 11.0 Co, 5.5 Ni, 26.4 (Ti,Ta)(C,N), 11.6 (Ti,Ta)C, 1.4 TiN, 1.8 NbC, 17.7 WC och 4.6 Mogï. Fig 5 visar ett skär sintrat i 90 minuter vid 1430°C i 10 mbar argon gas. Ett kontinuerligt bindefasskikt har bildats på ytan. Fig 6 visar ett skär sintrat i 90 minuter vid 1430°C i 10 mbar argon och 8 mbar CO. Ytan har inget bindefasskikt.

Claims (3)

10 _512__135 5 Krazz
1. En sintringsmetod för tillverkning av titanbaserade karbo- nitridlegeringar fria fràn ett kontinuerligt ytskikt av bindefas k äI1r1e t e c} cessen föreligger 2-80 mbar av CO-gas i sintringsatmosfären.
2. En metod enligt föregående krav k ärïn etze c} att sagda CO-gas förses fràn en yttre källa.
3. En metod enligt krav 1 k äI1r1e t e c} partialtryck av CO uppbyggs genom avgasning från inre delar av ug- nen och upprätthålls genom periodisk pumpning.
SE9702695A 1997-07-10 1997-07-10 Metod att framställa titanbaserade karbonitridlegeringar fria från bindefasytskikt SE512133C2 (sv)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9702695A SE512133C2 (sv) 1997-07-10 1997-07-10 Metod att framställa titanbaserade karbonitridlegeringar fria från bindefasytskikt
PCT/SE1998/001360 WO1999002746A1 (en) 1997-07-10 1998-07-09 Method for producing titanium based carbonitride alloys free from binder phase surface layer
EP98934074A EP0996758B1 (en) 1997-07-10 1998-07-09 Method for producing titanium based carbonitride alloys free from binder phase surface layer
IL13382398A IL133823A (en) 1997-07-10 1998-07-09 Synthesis method to create carbonitride alloys that contain titanium and do not contain a surface layer in a sticky state
JP50855599A JP4331269B2 (ja) 1997-07-10 1998-07-09 結合相の表面層のないチタンを主成分とする炭窒化物合金を製造する方法
US09/112,453 US6197083B1 (en) 1997-07-10 1998-07-09 Method for producing titanium-based carbonitride alloys free from binder phase surface layer
AT98934074T ATE231929T1 (de) 1997-07-10 1998-07-09 Verfahren zur herstellung von karbonitridlegierungen auf titanbasis ohne oberflächenbindeschicht
DE69811078T DE69811078T2 (de) 1997-07-10 1998-07-09 Verfahren zur herstellung von karbonitridlegierungen auf titanbasis ohne oberflächenbindeschicht

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9702695A SE512133C2 (sv) 1997-07-10 1997-07-10 Metod att framställa titanbaserade karbonitridlegeringar fria från bindefasytskikt

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9702695D0 SE9702695D0 (sv) 1997-07-10
SE9702695L SE9702695L (sv) 1999-01-11
SE512133C2 true SE512133C2 (sv) 2000-01-31

Family

ID=20407733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9702695A SE512133C2 (sv) 1997-07-10 1997-07-10 Metod att framställa titanbaserade karbonitridlegeringar fria från bindefasytskikt

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6197083B1 (sv)
EP (1) EP0996758B1 (sv)
JP (1) JP4331269B2 (sv)
AT (1) ATE231929T1 (sv)
DE (1) DE69811078T2 (sv)
IL (1) IL133823A (sv)
SE (1) SE512133C2 (sv)
WO (1) WO1999002746A1 (sv)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5420909A (en) * 1977-07-17 1979-02-16 Sumitomo Electric Ind Ltd Method of apparatus for sintering supper hard alloy
FR2423546B1 (fr) * 1978-01-21 1986-02-07 Sumitomo Electric Industries Metaux durs frittes et leur procede de fabrication
WO1995030030A1 (de) * 1994-05-03 1995-11-09 Widia Gmbh Cermet und verfahren zu seiner herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
DE69811078T2 (de) 2003-10-02
IL133823A0 (en) 2001-04-30
IL133823A (en) 2004-02-19
SE9702695D0 (sv) 1997-07-10
DE69811078D1 (de) 2003-03-06
JP4331269B2 (ja) 2009-09-16
EP0996758A1 (en) 2000-05-03
WO1999002746A1 (en) 1999-01-21
EP0996758B1 (en) 2003-01-29
ATE231929T1 (de) 2003-02-15
US6197083B1 (en) 2001-03-06
SE9702695L (sv) 1999-01-11
JP2002508036A (ja) 2002-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lengauer et al. Functionally graded hardmetals
JP2598791B2 (ja) チップフォーミング工作用焼結体
EP0627016B1 (en) Cemented carbide with binder phase enriched surface zone
US6869460B1 (en) Cemented carbide article having binder gradient and process for producing the same
US5494635A (en) Stratified enriched zones formed by the gas phase carburization and the slow cooling of cemented carbide substrates, and methods of manufacture
JPH07103468B2 (ja) 被覆超硬合金及びその製造方法
SE517474C2 (sv) Sätt att tillverka hårdmetall med bindefasanrikad ytzon
JP6879935B2 (ja) 切削工具
EP0910558B1 (en) Sintering method
JP3697221B2 (ja) 耐高温酸化に優れた高耐摩耗性・高硬度皮膜
EP0910557B1 (en) Sintering method
SE520253C2 (sv) Belagt hårdmetallskär
US20160122850A1 (en) Method for producing a high temperature-resistant target alloy, a device, an alloy and a corresponding component
SE512133C2 (sv) Metod att framställa titanbaserade karbonitridlegeringar fria från bindefasytskikt
WO2008111894A1 (en) A method of making a cemented carbide body
EP1422305B1 (en) Ti (C,N)-(Ti, Nb, W)(C,N)-Co alloy for finishing and semifinishing turning cutting tool applications
KR20040044153A (ko) 밀링 절삭 공구용Ti(C,N)-(Ti,Nb,W)(C,N)-Co 합금
SE515213C2 (sv) Belagd titanbaserad karbonitrid
Eder et al. Phase formation during sintering of functionally graded hardmetals
Garcia et al. Process development and scale up of cemented carbide production
JP2000515110A (ja) 焼結方法
JPH0790321A (ja) ダイヤモンド被覆用セラミック基基材及び被覆用基材の製造方法
EP1422306B1 (en) Ti(C,N)-(Ti,Nb,W)(C,N)-Co alloy for super-finishing turning cutting tool applications
WO1980001769A1 (en) A process for use when producing a part by powder metallurgymethods
SE509567C2 (sv) Sintringsmetod

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed