SE512030C2

SE512030C2 - Method and apparatus for dividing paper web as well as paper machine with such apparatus

Info

Publication number: SE512030C2
Application number: SE9801683A
Authority: SE
Inventors: Lars Ekstroem
Original assignee: Lars Ekstroem
Priority date: 1998-05-14
Filing date: 1998-05-14
Publication date: 2000-01-17
Also published as: CA2331515A1; KR100413229B1; DE69908937T2; JP2002514696A; SE9801683L; AU4402399A; ES2200522T3; WO1999058763A8; EP1078128A1; EP1078128B1; SE9801683D0; WO1999058763A1; JP3486398B2; DE69908937D1; BR9910682A; ATE243279T1; KR20010052352A

Abstract

A method of dividing a formed paper web (1) into at least two part-webs (8, 9) during production of creped paper in a paper machine having a cylinder (3) with an adhesive coating to which the web adheres. According to the invention the web is divided in conjunction with the cylinder by one part-web being detached by scraping from the envelope surface at a first web-detaching point (10) while the other part-web (9), still adhered to the envelope surface, accompanies this surface to a second web-detaching point (11) situated downstream, to be detached by scraping from the envelope surface, at least one part-web being creped off. The invention also relates to a device and a paper machine including such a device having doctor blades (14, 18) forming said web-detaching points.

Description

15 20 25 30 35 512 030 Enligt en känd teknik sker kantskärningen i samband med en omrullning av den färdiga, upprullade pappersbanan i en omrullningsmaskin. Det spill av torkat papper som erhålles vid denna kantskärning är mycket voluminöst, vilket försvårar dess uppsamling och borttransport för äterupplösning i vatten och retur till pappersframstàll- ningsprocessen. According to a known technique, the edge cutting takes place in connection with a rolling of the finished, wound paper web in a rolling machine. The waste of dried paper obtained by this edge cutting is very voluminous, which complicates its collection and removal for redissolution in water and return to the papermaking process.

Enligt en annan känd teknik sker kantskärningen i pappersmaskinen vid ett ställe mellan torkpartiet och rullstolen med hjälp av högtrycksvattenspritsar, luft- spritsar, roterande knivar eller roterande sägklingor.According to another known technique, the edge cutting in the paper machine takes place at a place between the drying section and the wheelchair by means of high-pressure water sprayers, air sprayers, rotating knives or rotating saw blades.

Denna teknik kräver således installation av extra utrust- ning i det mycket begränsade utrymme som finns mellan torkpartiet och rullstolen.This technology thus requires the installation of extra equipment in the very limited space that exists between the drying section and the wheelchair.

Enligt en ytterligare känd teknik sker kantskärningen i pappersmaskinens vàtparti före torkpartiet. Genom US-A-2,686,463 och US-A-2,709,398 är det således känt att kantskära en pappersbana på en planvira med hjälp av vattenspritsar så att den uppdelas i en kantskuren bana och guskrems, varefter den kantskurna banan avtages från viran för att överföras till torkpartiet, medan gusk- remsen skall hindras från att nå fram till torkpartiet.According to a further known technique, the edge cutting takes place in the wet part of the paper machine before the drying part. Thus, by US-A-2,686,463 and US-A-2,709,398 it is known to edge cut a paper web on a flat wire by means of water spray so that it is divided into an edge cut web and gus cream, after which the edge cut web is removed from the wire to be transferred to the drying section , while the gum strip must be prevented from reaching the drying section.

Det har emellertid visat sig att denna teknik inte kan tillämpas pà papperskvaliteter med låga ytvikter, såsom mjukpapper, pà grund av att guskremsen häftar fast mot den avtagningsfilt som användes för avtagning av den kantskurna banan och därför tenderar att följa med till torkpartiet.However, it has been found that this technique cannot be applied to paper grades with low basis weights, such as tissue paper, due to the fact that the goose cream adheres to the removal felt used to remove the edge cut web and therefore tends to accompany the drying section.

Vid en dubbelviraformare är det i praktiken känt att utföra remsskärning av pappersbanan, medan denna uppbäres av den ena formningsbeklädnaden, vid ett ställe omedel- bart före avtagningsorganen. Vanligtvis användes för remsskärningen vattenstràlar, som med relativt högt tryck träffar pappersbanan för bildning av kantrems och en 10 15 20 25 30 35 512 030 kantskuren bana. En olägenhet år att vattenstrålarna efter att ha delat pappersbanan sprider sig så att vatten stänker ut runt hela området. Om den bärande beklädnaden är en filt, såsom fallet är vid en crescentformare, finns en avsevärd risk för att fibrer och fiberfragment pressas in i filten. Vattenstrålens tryck måste begränsas för att minska risken för att filten skadas av vattenstrålen.In the case of a double-wire former, it is known in practice to carry out strip cutting of the paper web, while this is supported by one of the forming liners, at a place immediately before the removal means. Usually, for the strip cutting, water jets are used, which hit the paper web with a relatively high pressure to form an edge strip and an edge-cut web. One inconvenience is that the water jets, after dividing the paper web, spread so that water splashes out around the entire area. If the backing is a felt, as is the case with a crescent former, there is a significant risk of fibers and fiber fragments being pressed into the felt. The pressure of the water jet must be limited to reduce the risk of the felt being damaged by the water jet.

Trots dessa åtgärder uppstår ändock med tiden slitage i filten orsakat av vattenstràlarna. Slitaget kan påverka pappersbanan så att kantbrott uppstår i denna med åtfölj- ande risk för banbrott. Filten blir även våtare vid de delningsspår som bildas av vattensträlarna än vid övriga delar av filten, vilket kan medföra problem genom att torkcylindern blir våtare mitt för dessa delningsspår än övriga delar av torkcylinderns mantelyta med åtföljande korrosions- och belâggningsproblem. Vattenstrålen från spritsrören kan dessutom lätt orsaka en förtjockning av papperskanten omkring vattenstrålen, vilken förtjockning kan försämra vidhäftningen mot torkcylindern vid pappers- banans kantpartier. Mantelytan blir dessutom varmare mitt för delningsspåren, vilket kan medföra att pappersbanan lossnar från mantelytan. För att lösa dessa problem och åstadkomma en pappersbana med raka kanter och av en förutbestämd bredd vid en crescentformare kan den yttre formningsbeklädnaden därför vara försedd med impermeabla kantpartier, såsom beskrives i US-A-3,652,390. De inre mot varandra vända parallella kanterna av nämnda kantpar- tier bestämmer således bredden av den färdiga pappers- banan och nämnda bredd väljes beroende på vilken kvalitet av mjukpapper som skall framställas. När tillverkningen av mjukpapper skall ändras från en sort till en annan, t.ex. från tissue till handdukspapper, måste bredden av den färdiga pappersbanan ändras för att undvika inte önskvärda förluster under konverteringen av pappersbanan till de avsedda slutprodukterna. För att möjliggöra en sådan ändring i tillverkningen från en sort till en annan måste crescentformarens yttre formningsbeklädnad demonte- 10 15 20 25 30 35 512 030 ras och ersättes av en annan formningsbeklâdnad med en annan bredd mellan de impermeabla kantpartierna. Detta utbyte är arbetskrävande och tidsödande och medför ett oönskat produktionsbortfall. Dessutom uppkommer ökade kostnader för formningsbeklädnader liksom utrymme för deras lagerhàllning. För att lösa de problem som finns vid de tekniker som användes vid de ovan beskrivna dubbelviraformarna föreslår EP-O 654 161 att skära en, i en dubbelviraformare formad pappersbana med stràlskärare vid ett ställe på formningsvalsen där den nyligen formade pappersbanan och formningsbeklädnaderna tillsammans omsluter formningsvalsen i en sandwichstruktur. Denna teknik innebär en begränsning av valet av formningsviror på grund av att vattenstràlarna mäste ha tillräcklig kraft för att passera genom viran och pappersbanan.Despite these measures, wear and tear in the felt caused by the water jets still occurs over time. Wear can affect the paper web so that edge breaks occur in it with the attendant risk of web break. The felt also gets wetter at the dividing grooves formed by the water jets than at other parts of the felt, which can cause problems because the drying cylinder gets wetter in the middle of these dividing grooves than other parts of the drying surface of the drying cylinder with accompanying corrosion and coating problems. In addition, the water jet from the spray pipes can easily cause a thickening of the paper edge around the water jet, which thickening can impair the adhesion to the drying cylinder at the edge portions of the paper web. The mantle surface also becomes warmer in the middle of the dividing grooves, which can cause the paper web to become detached from the mantle surface. Therefore, in order to solve these problems and to provide a paper web with straight edges and of a predetermined width at a crescent former, the outer forming liner may be provided with impermeable edge portions, as described in US-A-3,652,390. The inner facing parallel edges of said edge portions thus determine the width of the finished paper web and said width is selected depending on the quality of tissue paper to be produced. When the production of tissue is to be changed from one variety to another, e.g. from tissue to towel paper, the width of the finished paper web must be changed to avoid undesirable losses during the conversion of the paper web to the intended end products. To allow such a change in manufacture from one variety to another, the outer forming liner of the crescent former must be disassembled and replaced by another forming liner having a different width between the impermeable edge portions. This replacement is laborious and time consuming and results in an unwanted loss of production. In addition, there are increased costs for forming linings as well as space for their warehousing. To solve the problems of the techniques used in the double-wire molds described above, EP-0 654 161 proposes to cut a paper web formed in a double-wire former with a jet cutter at a location on the forming roll where the newly formed paper web and the forming liners together enclose the forming roll. a sandwich structure. This technique limits the choice of forming wires because the water jets must have sufficient force to pass through the wire and the paper web.

Risken är dä att ytan hos den motstàende filten kan skadas. Filten blir även våtare vid de delningsspàr som bildas av vattenstràlarna än vid övriga delar av filten, vilket kan medföra problem genom att torkcylindern blir våtare mitt för dessa delningsspàr än övriga delar av torkcylinderns mantelyta med åtföljande korrosions- och belâggningsproblem. Mantelytan blir dessutom varmare mitt för delningsspàren, vilket kan medföra att pappersbanan lossnar fràn mantelytan.There is a risk that the surface of the opposing blanket may be damaged. The felt also gets wetter at the split grooves formed by the water jets than at other parts of the felt, which can cause problems because the drying cylinder gets wetter in the middle of these split grooves than other parts of the drying cylinder's surface with accompanying corrosion and coating problems. The mantle surface also becomes warmer in the middle of the dividing grooves, which can cause the paper web to become detached from the mantle surface.

Som ytterligare exempel på patentskrifter som beskriver kantskärning i en pappersmaskin före torkpartiet kan nämnas US-A-l,279,756, US-A-2,857,822 och US-A-4,560,438.As further examples of patents describing edge cutting in a paper machine before the drying section can be mentioned US-A-1,279,756, US-A-2,857,822 and US-A-4,560,438.

För delning av en pappersbana i längsriktningen användes rullskärmaskiner, i vilka de genom längsskärning erhållna delbanorna upplindas till rullar. Delning av en pappers- bana genom längsskärning kan även utföras i pappersmaski- nen vid ett ställe mellan torkpartiet och rullstolen med liknande utrustning som användes vid den ovan angivna kantskärningen i samma position. 10 15 20 25 30 35 512 030 Ãndamålet med föreliggande uppfinning är att väsentligt reducera de diskuterade problemen med de kända teknikerna för kantskärning av en pappersbana och delning av denna för erhållande av flera krâppade banor och åstadkomma en helt ny teknik för delning av en formad pappersbana, vilken teknik gör det möjligt att dela pappersbanan i flera delbanor för erhållande av kantrems och/eller flera kräppade pappersbanor.For dividing a paper web in the longitudinal direction, roller cutting machines are used, in which the sub-webs obtained by longitudinal cutting are wound into rolls. Dividing a paper web by longitudinal cutting can also be performed in the paper machine at a location between the drying section and the wheelchair with similar equipment used in the above-mentioned edge cutting in the same position. The object of the present invention is to substantially reduce the discussed problems with the known techniques for edge cutting of a paper web and dividing it to obtain several creped webs and to provide a completely new technique for dividing a shaped paper web. , which technology makes it possible to divide the paper web into several sub-webs for obtaining edge strips and / or several creped paper webs.

Sättet enligt uppfinningen kännetecknas av att den forma- de pappersbanan delas i sin längsriktning i anslutning till nämnda cylinder genom att den ena delbanan losstages genom avskrapning från cylinderns mantelyta vid ett första banlosstagningsställe, medan den andra delbanan under fortsatt vidhäftning mot mantelytan följer med denna till ett andra banlosstagningsställe, som i om- kretsled är beläget på förutbestämt avstånd från nämnda första banlosstagningsställe, för losstagning genom avskrapning från cylinderns mantelyta, och att åtminstone den ena delbanan losstages under samtidig kräppning för erhållande av en kräppad pappersbana av förutbestämd bredd.The method according to the invention is characterized in that the formed paper web is divided in its longitudinal direction in connection with said cylinder in that one sub-web is detached by scraping from the mantle surface of the cylinder at a first web unloading point, while the other sub-web follows it to a mantle surface. second web unloading point circumferentially spaced from said first web unloading point for unloading by scraping from the jacket surface of the cylinder, and that at least one sub-web is unloaded during simultaneous creping to obtain a creped paper web of predetermined width.

Anordningen enligt uppfinningen kännetecknas av - att den innefattar minst två schaberklingor, som är anordnade i verksam anslutning till nämnda cylinder för bildning av ett första banlosstagningsställe respektive ett andra banlosstagningsställe, som i omkretsled är beläget pá förutbestàmt avstånd från det första banloss- tagningsstället, - att den schaberklinga, som bildar det första banloss- tagningsstâllet, är anordnad att dela den formade pappersbanan i en första delbana, som den samtidigt losstager genom avskrapning från mantelytan, och en andra delbana, som under fortsatt vidhäftning mot mantelytan följer med denna till det andra banlosstagningsstället, 10 15 20 25 30 35 512 030 vars schaberklinga är anordnad att losstaga den andra bandelen genom avskrapning, och - att minst en av schaberklingorna är en kräppschaber- klinga.The device according to the invention is characterized in that it comprises at least two doctor blades, which are arranged in operative connection to said cylinder for forming a first web unloading point and a second web unloading point, respectively, which are circumferentially located at a predetermined distance from the first web unloading point, the doctor blade, which forms the first web unloading point, is arranged to divide the formed paper web into a first sub-web, which it simultaneously detaches by scraping from the mantle surface, and a second sub-web, which with continued adhesion to the mantle surface follows it to the second web unloading point , 10 15 20 25 30 35 512 030 whose doctor blade is arranged to loosen the second band part by scraping, and - that at least one of the doctor blades is a crepe doctor blade.

Pappersmaskinen enligt uppfinningen kännetecknas av - att nämnda anordning innefattar minst tvâ schaber- klingor, som är anordnade i verksam anslutning till nämnda cylinder för bildning av ett första banlosstag- ningsställe respektive ett andra banlosstagningsstàlle, som i omkretsled är beläget på förutbestämt avstånd fràn det första banlosstagningsstàllet, - att den schaberklinga, som bildar det_första banloss- tagningsstället, är anordnad att dela den formade pappersbanan i en första delbana, som den samtidigt losstager genom avskrapning fràn mantelytan, och en andra delbana, som under fortsatt vidhäftning mot mantelytan följer med denna till det andra banlosstagningsstàllet, vars schaberklinga är anordnad att losstaga den andra bandelen genom avskrapning, och - att minst en av schaberklingorna är en kräppschaber- klinga.The paper machine according to the invention is characterized in that said device comprises at least two doctor blades, which are arranged in operative connection to said cylinder for forming a first web unloading point and a second web unloading station, respectively, which is circumferentially located at a predetermined distance from the first web unloading site. , that the doctor blade, which forms the first web unloading point, is arranged to divide the formed paper web into a first sub-web, which it simultaneously detaches by scraping from the mantle surface, and a second sub-web, which with continued adhesion to the mantle surface accompanies it to the the second web detaching point, the doctor blade of which is arranged to detach the second belt part by scraping, and - that at least one of the doctor blades is a crepe doctor blade.

Uppfinningen kommer att beskrivas närmare med hänvisning till ritningarna.The invention will be described in more detail with reference to the drawings.

Figur 1 visar från sidan en del av en pappersmaskin med en torkcylinder och en anordning enligt en första utfö- ringsform av uppfinningen.Figure 1 shows from the side a part of a paper machine with a drying cylinder and a device according to a first embodiment of the invention.

Figur 2 är en perspektivbild av torkcylindern och anord- ningen enligt figur 1.Figure 2 is a perspective view of the drying cylinder and the device according to Figure 1.

Figur 3 är en perspektivbild av en torkcylinder med en anordning enligt en andra utföringsform av uppfinningen. lO 15 20 25 30 35 512 D30 Figur 4 är en perspektivbild av en torkcylinder med en anordning enligt en tredje utföringsform av uppfinningen.Figure 3 is a perspective view of a drying cylinder with a device according to a second embodiment of the invention. Figure 4 is a perspective view of a drying cylinder with a device according to a third embodiment of the invention.

Figur 5 är en perspektivbild av en torkcylinder med en anordning enligt en fjärde utföringsform av uppfinningen.Figure 5 is a perspective view of a drying cylinder with a device according to a fourth embodiment of the invention.

Figur 6 är en perspektivbild av en torkcylinder med en anordning enligt en femte utföringsform av uppfinningen.Figure 6 is a perspective view of a drying cylinder with a device according to a fifth embodiment of the invention.

Figur 7 visar en schaberklinga som ingàr i en kräpp- schaber som användes vid utföringsformerna enligt figurerna 5 och 6.Figure 7 shows a doctor blade which is part of a creping machine used in the embodiments according to Figures 5 and 6.

I figurerna 1 och 2 visas schematiskt en del av en pappersmaskin för framställning av kràppat papper, t.ex. mjukpapper. Pappersmaskinen innefattar ett vàtparti (ej visat) för formning av en pappersbana 1, ett pressparti (ej visat) för avvattning av den formade pappersbanan och ett torkparti 2.Figures 1 and 2 schematically show a part of a paper machine for producing creped paper, e.g. tissue. The paper machine comprises a wet portion (not shown) for forming a paper web 1, a press portion (not shown) for dewatering the formed paper web and a drying portion 2.

Torkpartiet 2 innefattar en cylinder 3, som roterar i den med en pil angivna riktningen och som vid de visade utföringsformerna är en torkcylinder, t.ex. en yankee- cylinder, som omges av en kåpa (ej visad). Torkcylindern 3 har en mantelyta 4, som bildar en ändlös, rörlig kräpp- ningsyta. Torkcylindern 3 har en uppströmssida, där den formade pappersbanan 1 överföres till torkcylindern 3 fràn en överföringsbeklädnad 5, som löper runt en över- föringsvals 6, som bildar ett nyp med torkcylindern 3, och en nedströmssida, där den formade pappersbanan 1 behandlas i enlighet med föreliggande uppfinning.The drying section 2 comprises a cylinder 3, which rotates in the direction indicated by an arrow and which in the embodiments shown is a drying cylinder, e.g. a Yankee cylinder, which is surrounded by a cover (not shown). The drying cylinder 3 has a jacket surface 4, which forms an endless, movable creping surface. The drying cylinder 3 has an upstream side, where the formed paper web 1 is transferred to the drying cylinder 3 from a transfer liner 5, which runs around a transfer roller 6, which forms a nip with the drying cylinder 3, and a downstream side, where the shaped paper web 1 is treated in accordance with present invention.

Torkcylinderns 3 mantelyta 4 uppvisar en adhesiv belägg- ning, mot vilken den formade pappersbanan 2 vidhäftar under sin förflyttning buren av torkcylindern 3. För att underhålla den adhesiva beläggningen är appliceringsdon 7 anordnade före nypet mellan överföringsvalsen 6 och 10 15 20 25 30 35 512 030 torkcylindern 3 för applicering av ett lämpligt klister- medel och eventuellt andra kemikalier på torkcylinderns mantelyta 4. Alternativt appliceras åtminstone en del av klistermedlet på undersidan av den formade pappersbanan 1 innan denna bringas i kontakt med torkcylindern 3.The jacket surface 4 of the drying cylinder 3 has an adhesive coating, to which the formed paper web 2 adheres during its movement carried by the drying cylinder 3. To maintain the adhesive coating, applicators 7 are arranged before the nip between the transfer roller 6 and 512 030 the drying cylinder 3 for applying a suitable adhesive and possibly other chemicals to the jacket surface 4 of the drying cylinder. Alternatively, at least a part of the adhesive is applied to the underside of the formed paper web 1 before it is brought into contact with the drying cylinder 3.

De klistermedel som för närvarande är särskilt användbara för genomförande av uppfinningen är vattenbaserade poly- merer, som tillsammans med ämnen i mälden bygger upp skyddande skikt på torkcylindern, och även ytaktiva ämnen. Oorganiska kemikalier kan tillsättas för att reglera vidhäftningen.The adhesives which are at present particularly useful for carrying out the invention are aqueous polymers which, together with substances in the stock, build up protective layers on the drying cylinder, and also surfactants. Inorganic chemicals can be added to regulate adhesion.

Klistermedlet användes vanligen i en mängd av omkring 0,1-1 kg/ton torrt, färdigt papper.The adhesive is usually used in an amount of about 0.1-1 kg / ton of dry, finished paper.

Genom att variera sammansättningen av klistermedlet kan kräppningens utseende ändras, vilket medför motsvarande ändring av papperskvaliteten.By varying the composition of the adhesive, the appearance of the creping can be changed, which results in a corresponding change in the paper quality.

Den beläggning, som erhålles med det applicerade klister- medlet, särskilt av det slag som nämns ovan, ger ett gott skydd av mantelytan mot slitage fràn inverkan av schaber- klingan. För att ytterligare minska risken för slitage av mantelytan kan schaberklingor av keramiskt material användas. För samma ändamål kan schaberklingorna, oavsett om de består av syrafast, keramiskt eller annat material, anordnas oscillerande, t.ex. med 2 mm oscillering.The coating obtained with the applied adhesive, especially of the kind mentioned above, provides a good protection of the mantle surface against wear from the action of the doctor blade. To further reduce the risk of wear on the mantle surface, doctor blades made of ceramic material can be used. For the same purpose, the doctor blades, regardless of whether they consist of acid-resistant, ceramic or other material, can be arranged oscillatingly, e.g. with 2 mm oscillation.

Enligt föreliggande uppfinning delas den formade pappers- banan 1 i längsriktningen i minst tvà delbanor i anslut- ning till torkcylindern 3 vid dess nedströmssida.According to the present invention, the formed paper web 1 is divided in the longitudinal direction into at least two sub-webs adjacent to the drying cylinder 3 at its downstream side.

Vid utföringsformen enligt figurerna 1 och 2 delas den formade pappersbanan 1 i två delbanor, nämligen en första delbana 8 och en andra delbana 9, genom att den första delbanan 8 losstages genom avskrapning från tork- 10 15 20 25 30 35 512 030 cylinderns 3 mantelyta 4 vid ett första banlosstagnings- ställe 10, medan den andra delbanan 9 under fortsatt vidhäftning mot mantelytan 4 följer med denna till ett andra banlosstagningsställe 11, som i omkretsled är beläget på förutbestâmt avstånd från det första banloss- tagningsstället 10. Den andra delbanan 11 losstages genom avskrapning från torkcylinderns 3 mantelyta 4. Vid utfö- ringsformen enligt figurerna 1 och 2 losstages den första delbanan 8 under samtidig kräppning för erhållande av en kräppad pappersbana 12 av förutbestämd bredd. För detta ändamål innefattar det första banlosstagningsstället 10 en kräppschaber 13, som har en schaberklinga 14, som år anordnad i skrapande kontakt med mantelytan 4, närmare bestämt med dess nämnda adhesiva beläggning. Schaber- klingan 14 har en kontinuerlig avskrapningsegg 15 med en verksam längd, som motsvarar bredden av den kräppade pappersbanan 12. Avskrapningseggen kan ha en längd som är belägen utanför den formade pappersbanan, men denna längd är således overksam. Vid utföringsformen enligt figurerna 1 och 2 losstages den andra delbanan 9 utan kräppning och denna utgör följaktligen en kantrems 16, som ledes ner i en behållare eller utryme för att föras tillbaka för upplösning och återanvändning i papperstillverknings- processen. Det andra banlosstagningsstället 11 innefattar en rensschaber 17 med en schaberklinga 18 för avskrapning av kantremsen 16 från den adhesiva belâggningen på man- telytan 4. Rensschaberns 17 schaberklinga 18 sträcker sig mellan torkcylinderns 3 gavlar för att jämna till den adhesiva belâggningen efter dess kontakt med den formade pappersbanan 1. Om så önskas kan en kortare schaber användas för att skrapa av kantremsen 16, varvid längden av dess schaberklinga med avseende på dess verksamma avskrapningsegg i detta fall motsvarar bredden av kant- remsen 16. En rensschaber kan i detta fall, om så önskas, anordnas nedströms det andra banlosstagningsstället 11.In the embodiment according to Figures 1 and 2, the shaped paper web 1 is divided into two sub-webs, namely a first sub-web 8 and a second sub-web 9, in that the first sub-web 8 is detached by scraping from the jacket surface 3 of the dryer 312. 4 at a first web unloading point 10, while the second sub-web 9, while continuing to adhere to the jacket surface 4, accompanies it to a second web unloading point 11, which is circumferentially located at a predetermined distance from the first web unloading point 10. The second sub-web 11 is unloaded by scraping from the casing surface 4 of the drying cylinder 3. In the embodiment according to Figures 1 and 2, the first sub-web 8 is detached during simultaneous creping to obtain a creped paper web 12 of predetermined width. For this purpose, the first web unloading point 10 comprises a crepe scraper 13, which has a doctor blade 14, which is arranged in scraping contact with the mantle surface 4, more specifically with its said adhesive coating. The scraper blade 14 has a continuous scraping edge 15 having an effective length corresponding to the width of the creped paper web 12. The scraping edge may have a length located outside the formed paper web, but this length is thus ineffective. In the embodiment according to Figures 1 and 2, the second sub-web 9 is detached without creping and this consequently constitutes an edge strip 16, which is led down into a container or space to be returned for dissolution and reuse in the papermaking process. The second web unloading point 11 comprises a cleaning scraper 17 with a doctor blade 18 for scraping the edge strip 16 from the adhesive coating on the jacket surface 4. The doctor blade 18 of the cleaning doctor blade 17 extends between the ends of the drying cylinder 3 to smooth the adhesive coating after its contact with the formed the paper web 1. If desired, a shorter scraper can be used to scrape off the edge strip 16, the length of its scraper blade with respect to its effective scraping edge in this case corresponding to the width of the edge strip 16. In this case, a cleaning scraper may, if desired, , is arranged downstream of the second unloading point 11.

Vid utföringsformen enligt figur 2 erhåller den kräppade pappersbanan 12 en rak kant 19 genom den beskrivna del- 10 15 20 25 30 35 512 030 10 ningen, som i detta fall har formen av en ensidig kant- skärning, medan den andra kanten 20 inte påverkas och kan vara godtagbar. Om så önskas eller anses nödvändigt kan den andra kanten 20 utgöras av en tidigare, dvs. i vät- partiet renskuren kant som àstadkommits enligt någon känd teknik. Alternativt göres en sådan eventuell renskärning efter torkcylindern enligt någon känd teknik.In the embodiment according to Figure 2, the creped paper web 12 obtains a straight edge 19 through the described part, which in this case has the shape of a one-sided edge cut, while the other edge 20 is not affected. and may be acceptable. If desired or considered necessary, the second edge 20 may be a former, i.e. in the wet part clean-cut edge which has been achieved according to some known technique. Alternatively, such a possible cleaning cut is made after the drying cylinder according to some known technique.

Vid utföringsformen enligt figur 3 delas den formade pappersbanan 1 på samma sätt som vid utföringsformen enligt figur 2, men även den andra delbanan 9 kräppas loss från mantelytan för erhållande av en andra krâppad pappersbana 21 av förutbestämd bredd. De två kràppade pappersbanorna 12, 21 kan ha samma eller olika bredd.In the embodiment according to Figure 3, the shaped paper web 1 is divided in the same way as in the embodiment according to Figure 2, but also the second sub-web 9 is creped from the casing surface to obtain a second creped paper web 21 of predetermined width. The two creped paper webs 12, 21 may have the same or different widths.

Kräppschabern 13 är således i detta fall kortare än vid utföringsformen enligt figur 2. Det andra banlosstag- ningsstället 11 har i detta fall en kräppschaber 22, som har en schaberklinga 23, som är anordnad i avskrapande kontakt med mantelytan 4, närmare bestämt med dess ad- hesiva beläggning. Schaberklingan 23 har en kontinuerlig avskrapningsegg 24 med en verksam längd, som motsvarar bredden av den kràppade pappersbanan 21. Om så önskas kan en rensschaber anordnas nedströms den andra kräppschabern 22. Beträffande de yttre bankanterna, som inte påverkas av delningsförloppet gäller vad som sagts ovan för kanten 20. En särskild egenskap hos denna utföringsform enligt figur 3 är att två kràppade pappersbanor 12, 21 erhålles med olika torrhalter beroende pá den längre tid som den andra delbanan 9 är i kontakt med den varma mantelytan 4.The crepe scraper 13 is thus in this case shorter than in the embodiment according to Figure 2. The second web unloading point 11 in this case has a crepe scraper 22, which has a doctor blade 23, which is arranged in scraping contact with the mantle surface 4, more precisely with its ad - hesitant coating. The doctor blade 23 has a continuous scraping edge 24 with an effective length, which corresponds to the width of the creped paper web 21. If desired, a cleaning scraper can be arranged downstream of the second creping doctor 22. Regarding the outer bank edges, which are not affected by the dividing process, what has been said above applies to edge 20. A special feature of this embodiment according to figure 3 is that two creped paper webs 12, 21 are obtained with different dry contents depending on the longer time that the second sub-web 9 is in contact with the hot jacket surface 4.

Enligt en alternativ utföringsform av den som visas i figur 3 anordnas tre eller flera kräppschabrar stegvis efter varandra, dvs. axiellt och i omkretsled förskjutna, för erhållande av tre resp. flera kràppade pappersbanor, varvid tvä resp. n-1 delningslinjer bildas, där n är antalet kràppade pappersbanor. Schaberklingornas längder kan vara lika eller olika och täcker tillsammans bredden av den formade pappersbanan 2 eventuellt minskat med lO 15 20 25 30 35 512 030 ll bredden av en eller två kantremser som eventuellt kan åstadkommas såsom visats för utföringsformen enligt figur 2, vilket således utgör en ytterligare alternativ utfö- ringsform (ej visad) av uppfinningen.According to an alternative embodiment of the one shown in Figure 3, three or more crepe scrapers are arranged step by step, i.e. axially and circumferentially offset, to obtain three resp. several creped paper webs, with two resp. n-1 dividing lines are formed, where n is the number of creped paper webs. The lengths of the doctor blades may be the same or different and together cover the width of the formed paper web 2 possibly reduced by the width of one or two edge strips which may possibly be provided as shown for the embodiment according to Figure 2, which thus constitutes a further alternative embodiments (not shown) of the invention.

Vid utföringsformen enligt figur 4 framställes tre del- banor, varvid den första delbanan 8 och den andra del- banan 9 liknar de enligt utföringsformen i figur 2, medan den tredje delbanan 25 liknar den nämnda andra delbanan 9 och således utgör en andra kantrems 26. Rensschabern 17 utnyttjas här för avskrapning av båda kantremsen 16, 26.In the embodiment according to Figure 4, three sub-tracks are produced, the first sub-track 8 and the second sub-track 9 being similar to those according to the embodiment in Figure 2, while the third sub-track 25 is similar to the said second sub-track 9 and thus forms a second edge strip 26. The cleaning scraper 17 is used here for scraping both edge strips 16, 26.

Vid utföringsformen enligt figur 4 erhålles en kräppad pappersbana 12 av förutbestämd bredd, som således är kantskuren längs sina båda sidor.In the embodiment according to Figure 4, a creped paper web 12 of predetermined width is obtained, which is thus edge-cut along its two sides.

Utföringsformen enligt figur 5 liknar den enligt figur 4 men den innefattar en kräppschaber 27, vars schaberklinga 28 är försedd med ett fritt mellanrum i form av en U-formad urtagning 29 såsom närmare framgår av figur 7, så att schaberklingan 28 uppvisar två kontinuerliga avskrapningseggar 30, 31. Den formade pappersbanan 1 delas i detta fall i fem delbanor genom att den första delbanan 8 och den tredje delbanan 32 krâppas loss vid det första banlosstagningsstàllet 10 på axiellt avstånd från varandra för erhållande av tvà kräppade pappersbanor 12, 33 av samma eller olika, förutbestämd bredd, medan den andra delbanan 9, som genom den dubbla delningen bildas mellan den första delbanan 8 och den tredje del- banan 32, samt den fjärde delbanan 34 och den femte delbanan 35 under fortsatt vidhäftning mot mantelytan 4 följer med denna till det andra banlosstagningsstàllet 11 för losstagning medelst en gemensam schaberklinga 39 för erhållande av en första kantrems 36, en mellanrems 37 respektive en andra kantrems 38. Urtagningen 29 eller annat fritt mellanrum har en axiell dimension av minst 5 mm, företrädesvis minst 10 mm, och ett djup, vinkelrätt mot den axiella dimensionen, som är minst två gånger den 10 15 20 25 30 35 512 030 12 formade pappersbanans 1 tjocklek vid banlosstagnings- stàllet 10.The embodiment according to Figure 5 is similar to that of Figure 4, but it comprises a crepe scraper 27, the doctor blade 28 of which is provided with a free space in the form of a U-shaped recess 29 as shown in more detail in Figure 7, so that the doctor blade 28 has two continuous scraping edges 30 31. The formed paper web 1 is in this case divided into five sub-webs by the first sub-web 8 and the third sub-web 32 being scraped off at the first web unloading point 10 at an axially spaced distance from each other to obtain two creped paper webs 12, 33 of the same or different , predetermined width, while the second sub-web 9, which is formed by the double division between the first sub-web 8 and the third sub-web 32, and the fourth sub-web 34 and the fifth sub-web 35 with continued adhesion to the mantle surface 4 accompany it to the the second unloading station 11 for unloading by means of a common doctor blade 39 for obtaining a first edge strip 36, an intermediate strip 37 and a second edge strip 38. The recess 29 or other free space has an axial dimension of at least 5 mm, preferably at least 10 mm, and a depth, perpendicular to the axial dimension, which is at least twice the 512 030 12 formed the thickness of the paper web 1 at the web removal stand 10.

Den i figur 6 visade utföringsformen liknar den i figur 5 med undantag för att några kantrems erhålles, i det att kräppschaberns 27 schaberklinga 28 är förlängd till och något förbi den formade pappersbanans sidokanter. Den formade pappersbanan 1 delas således i detta fall i tre delbanor genom att den första delbanan 8 och den tredje delbanan 32 kräppas loss vid det första banlosstagnings- stàllet 10 på axiellt avstånd från varandra för erhåll- ande av två kräppade pappersbanor 12, 33 av samma eller olika, förutbestämd bredd, medan den andra delbanan 9 som genom den dubbla delningen bildas mellan den första delbanan 8 och den tredje delbanan 32, under fortsatt vidhàftning mot mantelytan 4 följer med denna till det andra banlosstagningsstàllet ll för losstagning medelst en schaberklinga 39 för erhållande av en mellanrems 37.The embodiment shown in Figure 6 is similar to that of Figure 5 except that some edge strips are obtained, in that the scraper blade 28 of the crepe scraper 27 is extended to and slightly beyond the side edges of the formed paper web. The formed paper web 1 is thus divided in this case into three sub-webs by the first sub-web 8 and the third sub-web 32 being creped at the first web unloading station 10 at an axially spaced distance from each other to obtain two creped paper webs 12, 33 of the same or different, predetermined width, while the second sub-track 9 formed by the double pitch between the first sub-track 8 and the third sub-track 32, while continuing to adhere to the jacket surface 4, accompanies it to the second track unloading point 11 for unloading by means of a doctor blade 39 for obtaining of an intermediate belt 37.

Varje hörnparti 40 (se figur 7) hos en schaberklinga 14, 23, 28, medelst vilket en delning sker, avgränsas av avskrapningseggen 15, 24, 30, 31 och en tvärkant 41, 42 till denna, varvid avskrapningseggen och tvârkanten bildar rät vinkel med varandra och möts i en spets för att uppnå maximal delningseffekt. Nämnda tvärkant bildas således av schaberklingans varje ändkant, som är belägen vid ett delningsstâlle, men även av varje sidokant hos urtagningen 29 såsom framgår av figur 7.Each corner portion 40 (see Figure 7) of a doctor blade 14, 23, 28, by means of which a division takes place, is delimited by the scraping edge 15, 24, 30, 31 and a transverse edge 41, 42 thereof, the scraping edge and the transverse edge forming a right angle with each other and meet at a tip to achieve maximum division effect. Said transverse edge is thus formed by each end edge of the doctor blade, which is located at a dividing stall, but also by each side edge of the recess 29 as shown in figure 7.

I anslutning till ett sådant rätvinkligt hörnparti 40 och närmare bestämt i linje med nämnda tvärkant 41, 42 kan ett appliceringsdon (ej visat) anordnas för att omedel- bart före delningsspetsen hos schaberklingan applicera en tunn vattenstråle mot den formade pappersbanan så att denna fuktas något i den komande delningslinjen utan att påverka fiberstrukturen. Vattenstrålen ger en fuktig delningsanvisning, som underlättar delningen av den lO 15 20 25 30 35 512 030 13 formade pappersbanan medelst schaberklingans delnings- spets och säkerställer att den inte avskrapade delbanan inte släpper från den adhesiva belâggningen inom del- ningsomrädet.In connection with such a rectangular corner portion 40 and more particularly in line with said transverse edge 41, 42, an applicator (not shown) can be arranged to apply a thin water jet to the formed paper web immediately before the dividing tip of the doctor blade so that it is slightly moistened. the coming dividing line without affecting the fiber structure. The water jet provides a moist splitting instruction, which facilitates the splitting of the formed web of paper by means of the splitting tip of the doctor blade and ensures that the unscraped subwoofer does not release from the adhesive coating within the splitting area.

Avståndet mellan de två banlosstagningsställena 10, ll eller mellan två på varandra följande banlosstagnings- stållen, om det finns fler än två, kan variera efter önskan. Det minsta avståndet, som kan utnyttjas, är mycket litet, dvs. några få mm, t.ex. minst 2 mm, som kan vara tillräckligt för att åstadkomma den eftersträvade delningen. Enligt en alternativ utföringsform (ej visad) av t.ex. figur 3 anordnas två schaberklingor efter var- andra ände mot ânde för att krâppa loss var sin delbana 8, 9. Schaberklingorna är därvid något förskjutna i omkretsled i förhållande till varandra, t.ex. minst 2 mm, så att en delning av den formade pappersbanan hinner att inträffa, innan denna når den andra schaberklingan, som bildar det andra banlosstagningsstället. Schaberklingorna ligger lämpligen i olika plan, som bildar en spetsig vinkel med varandra, vilket möjliggör att de kan monteras med samma anliggningsvinkel. För olika kràppningsför- hàllanden kan dock olika anliggningsvinklar användas för de två schaberklingorna, även om dessa ligger i olika plan. När det är fråga om så små avstånd mellan de två banlosstagningsställena, är det fördelaktigt att anordna de två schaberklingorna i en och samma bärkropp med en separat inställbar hållare för varje schaberklinga. Vid en alternativ utföringsform är de båda schaberklingorna anordnade i samma bärkropp och samma hållare, varvid schaberklingorna har olika höjd för att erhålla nämnda avstånd av minst 2 mm mellan de två banlosstagnings- ställena.The distance between the two track unloading points 10, 11 or between two successive web unloading stations, if there are more than two, can vary as desired. The smallest distance that can be used is very small, ie. a few mm, e.g. at least 2 mm, which may be sufficient to achieve the desired pitch. According to an alternative embodiment (not shown) of e.g. figure 3, two doctor blades are arranged one after the other towards the end to scratch off each of the sub-paths 8, 9. The doctor blades are then slightly displaced in circumferential direction relative to each other, e.g. at least 2 mm, so that a division of the formed paper web has time to occur before it reaches the second doctor blade, which forms the second web unloading point. The doctor blades are suitably located in different planes, which form an acute angle with each other, which enables them to be mounted with the same abutment angle. For different creping conditions, however, different contact angles can be used for the two doctor blades, even if these are in different planes. In the case of such small distances between the two unloading points, it is advantageous to arrange the two doctor blades in one and the same support body with a separately adjustable holder for each doctor blade. In an alternative embodiment, the two doctor blades are arranged in the same support body and the same holder, the doctor blades having different heights in order to obtain said distance of at least 2 mm between the two web unloading points.

Vid de visade utföringsformerna överföres den formade pappersbanan till en torkcylinder, t.ex. en yankee- cylinder, varvid kräppningen utföres som torrkräppning. 10 15 20 25 30 35 512 030 14 Krâppningen kan även utföras som vàtkràppning. I detta fall överföres den formade pappersbanan till en cylinder, som har en slät mantelyta, som inte har torkcylinderns torkkapacitet, varefter torkningen sker med genomblås- ningsteknik.In the embodiments shown, the shaped paper web is transferred to a drying cylinder, e.g. a Yankee cylinder, the creping being performed as dry creping. 10 15 20 25 30 35 512 030 14 The creping can also be performed as a wet creping. In this case, the formed paper web is transferred to a cylinder having a smooth jacket surface which does not have the drying capacity of the drying cylinder, after which the drying takes place by blow-through technique.

Uppfinningen är inte begränsad till någon särskild typ av pappersmaskin, utan vilken som helst maskin kan användas som är utformad för framställning av krâppat material innefattande cellulosahaltigt fibermaterial och synte- tiskt fibermaterial. 980513 Pl363SE.T0lThe invention is not limited to any particular type of paper machine, but any machine can be used which is designed to produce creped material comprising cellulosic fibrous material and synthetic fibrous material. 980513 Pl363SE.T0l

Claims

10 15 20 25 30 35 512 (130 15 P A T E N T K R A V

A method of dividing a formed paper web (1) into at least two sub-webs (8, 9) in the production of creped paper in a paper machine comprising a wet portion for forming said paper web (1) and a drying portion (2) having a rotating cylinder (3), around which the shaped paper web (1) runs under adhesive contact with an adhesive coating on the outer surface (4) of the cylinder (3), characterized in that the shaped paper web (1) is divided in its longitudinal direction in connection with said cylinder (3) by detaching one sub-web (8) by scraping from the mantle surface (4) of the cylinder (3) at a first web-unloading point (10), while the second sub-web (9) continues to adhere to the mantle surface (4) during continued adhesion with this to a second web unloading point (11), which is circumferentially located at a predetermined distance from said first web unloading point (10), for unloading by scraping from the jacket surface (4) of the cylinder (3), and that at least one sub-web (8) is unloaded during the same time creping to obtain a creped paper web (12) of predetermined width.

Method according to claim 1, characterized in that the first sub-web (8) is a creped paper web (12) and the second sub-web (9) is an edge strip (16).

Method according to claim 1, characterized in that the first sub-web is an edge strip and the second sub-web is a creped paper web.

Method according to claim 1, characterized in that the first sub-web (8) is a creped paper web (12) and the second sub-web (9) is also a creped paper web (21) of predetermined width. 'nd 10 15 20 25 30 35 512 030 16

A method according to any one of claims 2-4, characterized in that the combined width of the two sub-webs (8, 9) corresponds to the width of the shaped paper web (2) which is transferred to the cylinder (3) for division.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the shaped paper web (1) is divided into three sub-webs (8, 9, 25) by the first sub-web (8) being scraped off at the first web-unloading point (10) to obtain a edge-cut, creped paper web (12) of predetermined width, while the second sub-web (9) and the third sub-web (25), with continued adhesion to the jacket surface (4), follow it to the second web unloading point (II) for unloading to obtain two edge strips ( 16, 26).

A method according to claim 1 or 3, characterized in that the formed paper web is divided into three sub-webs by detaching the second sub-web and the third sub-web at the first web unloading point (10) to obtain two edge strips, while the first sub-web adhesion to the sheath surface (4) accompanies it to the second web unloading point (II) to be creped to obtain a creped paper web of predetermined width.

A method according to claim 1, characterized in that the shaped paper web (1) is divided into three sub-webs (8, 9, 32) by the first sub-web (8) and the third sub-web (32) being creped at the first web-unloading steel (10). ) at an axial distance from each other to obtain two creped paper webs (12, 33) of the same or different, predetermined width, while the second sub-web (9), which is formed by the double pitch between the first sub-web (8) and the third sub-web (32), while continuing to adhere to the jacket surface (4), accompanies it to the second unloading point (11) for unloading to obtain an intermediate strip (37). 10 15 20 25 30 35 512 0330 17

A method according to claim 1, characterized in that the shaped paper web is divided into five sub-webs (8, 9, 32, 34, 35) by the first sub-web (8) and the third sub-web (32) being creped at the first web unloading point ( Axially spaced apart to obtain two creped paper webs (12, 33) of the same or different, predetermined width, while the second web (9) formed by the double pitch between the first web (8) and the third sub-web (32), and the fourth sub-web (34) and the fifth sub-web (35) with continued adhesion to the jacket surface (4) accompany it to the second web unloading point (11) for unloading to obtain a first edge strip (36) , an intermediate strip (37) and a second edge strip (38), respectively.

Method according to any one of claims 1-9, characterized in that said division is performed on a drying cylinder.

11. ll. A method according to any one of claims 1-10, characterized in that said predetermined distance between two successive track unloading stations (10, 11) is at least 2 mm.

Apparatus for dividing a formed paper web (1) into at least two sub-webs (8, 9) in a paper machine for producing creped paper, which paper machine comprises a wet portion for forming said paper web (1) and a drying portion (2), which has a rotating cylinder (3), around which the formed paper web (1) is arranged to run under adhesive contact with an adhesive coating on the outer surface (4) of the cylinder (3), characterized in that - it comprises at least two doctor blades (14, 18) arranged in operative connection with said cylinder (3) for forming a first path release position (10) and a second path release position (11), respectively, which are circumferentially located at a predetermined distance from the first web unloading point (10), that the doctor blade (14) forming the first web unloading point (10) is arranged to divide the formed paper web (1) into a first sub-web. (8), which it simultaneously unloads through para scraping from the mantle surface (4), and a second sub-web (9), which during continued adhesion to the mantle surface (4) accompanies it to the second web unloading point (11), the doctor blade (18) of which is arranged to unload the second the strip part (9) by scraping, and - that at least one of the doctor blades (14, 18) is a crab doctor blade.

Device according to claim 12, characterized in that the doctor blade (14) forming the first path unloading point (10) is a scraper doctor blade and the second doctor blade (18) is a cleaning doctor blade extending between the ends of the cylinder (3). , or is a short doctor blade with a scraping edge with an effective length corresponding to the width of the edge strip (16) to be scraped.

Device according to Claim 12, characterized in that both doctor blades (14, 18) are crepe doctor blades.

Device according to claim 12, characterized in that the doctor blade (14) which forms the first web unloading point (10) is a crepe doctor blade (28) which has at least two scraping edges (30, 31) which are arranged. axially one after the other and separated by a free space (29), which space is arranged to form a sub-web (9), which with continued adhesion to the jacket surface (4) accompanies it to the second doctor blade (18) to be scraped off. in the form of an intermediate strip (37).

Device according to claim 15, characterized in that the doctor blade consists of at least two parts, each with a wiping edge, which doctor blade parts are arranged at a distance from each other to form said gaps (29). ).

Device according to claim 15, characterized in that the doctor blade is provided with at least one recess (29) forming said gaps, with a wiping edge (30, 31) on each side of the recess (29).

Device according to any one of claims 15-17, characterized in that said free spaces (29) have an axial dimension of at least 5 mm, preferably at least 10 mm, and a depth, perpendicular to the axial dimension, which is at least twice the formed the thickness of the paper web (1) at the web removal stand (10).

Device according to any one of claims 12-18, characterized in that said predetermined distance between two successive unloading points (10, 11) is at least 2 mm.

A paper machine for producing creped paper, which paper machine comprises a wet portion for forming a paper web (1), a drying portion (2) having a rotating cylinder (3) around which the formed paper web (1) is arranged to run in adhesive contact with an adhesive coating on the outer surface (4) of the cylinder (3), and a device for dividing the formed paper web (1) into at least two sub-webs (8, 9), characterized in that - said device comprises at least two doctor blades (14, 18), which are arranged in operative connection to said cylinder (3) for forming a first web unloading point (10) and a second web unloading point (11), respectively, which is circumferentially located on predetermined distance from the first web unloading point (10), - that the doctor blade (14) forming the first web unloading point (10) is arranged to divide the paper web (10). 1) in a first sub-lane (8), which it simultaneously loosened by scraping from the mantle surface (4), and a second sub-web (9), which with continued adhesion to the mantle surface (4) accompanies it to the second web unloading point (11), the doctor blade (18) of which is arranged to loosen the second the strip part (9) by scraping, and - that at least one of the doctor blades (14, 18) is a crepe doctor blade.

Paper machine according to claim 20, characterized in that the doctor blade (14) forming the first web unloading point (10) is a scratch doctor blade and the second doctor blade (18) is a cleaning doctor blade extending between the ends of the cylinder (3). , or is a short doctor blade with a scraping edge of effective length corresponding to the width of the edge strip (16) to be scraped.

Paper machine according to claim 20, characterized in that both doctor blades (14, 18) are crepe doctor blades.

Paper machine according to claim 20, characterized in that the doctor blade (14) forming the first web unloading steel (10) is a crepe doctor blade (28) having at least two scraping edges (30, 31) arranged axially one after the other and separated by a free space (29), which space is arranged to form a sub-web (9), which with continued adhesion to the mantle surface (4) accompanies it to the second doctor blade (18) to be scraped off in the form of a intermediate belt (37).

Paper machine according to claim 23, characterized in that the doctor blade consists of at least two parts, each with a wiping edge, which doctor blade parts are arranged at a distance from each other to form said gaps (29).

Paper machine according to claim 23, characterized in that the doctor blade is provided with at least one recess (29) forming said spaces, with a wiping edge (30, 31) on each side of the recess (29).

Paper machine according to any one of claims 23-25, characterized in that said free spaces (29) have an axial dimension of at least 5 mm, preferably at least 10 mm, and a depth, perpendicular to the axial dimension, which is at least two times the thickness of the formed paper web (1) at the web release steel (10).

Paper machine according to any one of claims 20-25, characterized in that said predetermined distance between two successive web unloading stations (10, 11) is at least 2 mm. 980513 Pl363SE.TOl