SE511667C2

SE511667C2 - Paper machine and method for making a paper web

Info

Publication number: SE511667C2
Application number: SE9800867A
Authority: SE
Inventors: Carl Haakanson
Original assignee: Valmet Karlstad Ab
Priority date: 1998-03-16
Filing date: 1998-03-16
Publication date: 1999-11-08
Also published as: EP1071847A1; DE69905457T2; SE9800867L; DE69905457T3; WO1999047747A1; DE69905457D1; SE9800867D0; ATE232920T1; EP1071847B1; EP1071847B2

Abstract

A paper machine for manufacturing a web (1), comprising a press section (3) with two double-felted presses (6, 7) having upper and lower press members (8, 9; 15, 16) defining first and second press nips, respectively, (N1, N2), an upper press felt (10, 17) which runs through the first press nip (N1) and second press nip (N2), respectively, and a lower press felt (13, 19) which runs through the first press nip (N1) and second press nip (N2), respectively, a first transfer zone (T1) being arranged between an upstream clothing (4) and the first press (6), a second transfer zone (T2) being arranged between the presses, and a third transfer zone (T3) being arranged between the second press (7) and a downstream clothing (22). According to the invention one of the press felts in each press, in an alternating relationship between the presses (6, 7), is arranged to pick up the paper web in the transfer zone (T1, T2) situated upstream of the press nip belonging to it, the press felts (10, 19) used as pick-up felts also carrying and transferring the web from the press nip belonging to it to the following transfer zone (T2, T3).

Description

l5 20 25 30 35 511 667 - ett torkparti, - en uppströms den första pressen anordnad beklàdnad, - en nedströms den andra pressen anordnad beklàdnad, - en första överföringszon, som är anordnad mellan den nämnda uppströms belägna beklädnaden och den första pressen, - en andra överföringszon, som är anordnad mellan den första pressen och andra pressen, och - en tredje överföringszon, som är anordnad mellan den andra pressen och den nämnda nedströms belägna beklàd- naden. - a drying section, - a garment arranged upstream of the first press, - a garment arranged downstream of the second press, - a first transfer zone, which is arranged between said upstream garment and the first press, - a second transfer zone, which is arranged between the first press and the second press, and - a third transfer zone, which is arranged between the second press and the said downstream clothing.

Den konventionella tekniken vid banföring i ett press- parti är att tvinga pappersbanan att följa den beklädnad som inte fungerar som avtagningsfilt. Detta gäller sär- skilt för presspartier med minst tvà pressar. Endast i undantagsfall tillàtes pappersbanan följa avtagnings- filten i ett pressparti med två pressar, men enligt ett förslag löper dà avtagningsfilten hos första pressen även genom den andra pressen, som dessutom har ett imper- meabelt band (se exempelvis US-4,976,82l), och enligt ett annat förslag har endast den andra pressen en avtagnings- filt, föringen mäste dä säkerställas med hjälp av en sugsko (se exempelvis EP-Bl-0 159 280). som även bär banan efter pressnypet, men över- Genom exempelvis nämnda US-4,976,82l är således ett pressparti förut känt, där pappersbanan avtages från formningsviran med hjälp av första pressens övre press- filt och tillàtes följa denna avtagningsfilt efter det första pressnypet. Det kända presspartiet har endast en dubbelfiltad press och den nämnda övre pressfilten utnyttjas även i den andra pressen, dvs. den löper genom båda pressnypen. Om den mycket långa pressfilten skulle ersättas av tvä pressfiltar - vilket inte finns varken föreslaget eller antytt i patentskrifterna, vilket i sig skulle gä tvärtemot uppfinningstanken hos de kända kon- 10 15 20 25 30 35 511 667; figurationerna - kan principen med banföringen enligt den första pressen inte utnyttjas, eftersom detta skulle innebära att det impermeabla bandet i den efterföljande skopressen skulle ersättas av en pressfilt - vilket inte heller finns varken föreslaget eller antytt i patent- skrifterna, vilket i sig också skulle gå tvärtemot upp- finningstanken hos de kända konfigurationerna.The conventional technique for conveying in a press section is to force the paper web to follow the lining which does not function as a removal blanket. This is especially true for press parties with at least two presses. Only in exceptional cases is the paper web allowed to follow the removal felt in a press section with two presses, but according to a proposal the removal felt of the first press then also passes through the second press, which also has an impermeable band (see for example US-4,976.82l). and according to another proposal, only the second press has a removal felt, the lining must then be secured by means of a suction shoe (see for example EP-Bl-0 159 280). which also carries the web after the press nip, but over- For example, said US-4,976.82l is thus a press portion previously known, where the paper web is removed from the forming wire by means of the upper press felt of the first press and is allowed to follow this removal felt after the first press nip. The known press section has only a double felted press and the said upper press felt is also used in the second press, i.e. it runs through both press nips. If the very long press felt were to be replaced by two press blankets - which is neither proposed nor hinted at in the patents, which in itself would go against the inventive idea of the known cone 511 667; the figurations - the guiding principle of the first press cannot be used, as this would mean that the impermeable band in the subsequent shoe press would be replaced by a press felt - which is neither proposed nor hinted at in the patents, which in itself would also be contrary to the inventive concept of the known configurations.

Genom exempelvis nämnda EP-Bl-0 159 280 är således även ett pressparti förut känt, vilket innefattar två dubbel- filtade pressar, av vilka den andra pressens övre press- filt avtager pappersbanan frän den första pressens nedre pressfilt, som inte har utnyttjats som avtagningsfilt, och bär pappersbanan efter pressnypet, där pappersbanan överföres till den övre pressfilten med hjälp av en sug- sko. Patentskriften ger inget förslag eller antydan att låta pappersbanan följa den första pressens avtagnings- filt, vilket inte heller år möjligt med hänsyn till den andra pressens konfiguration såsom den beskrives och visas däri, där dessutom presskon är anordnad i den slinga som bildas av den filt som inte användes som avtagningsfilt. Användningen av en pressko med slätt skopressband har dessutom visat sig ha en tendens att dra ät sig pappersbanan bl.af~pà grund av att skofilten igen- sättes snabbare än den motstàende filten, valsfilten.Thus, for example, the aforementioned EP-B1-0 159 280 also discloses a press section, which comprises two double-felted presses, of which the upper press felt of the second press removes the paper web from the lower press felt of the first press, which has not been used as a removal felt. , and carries the paper web after the press nip, where the paper web is transferred to the upper press felt by means of a suction shoe. The patent does not propose or suggest that the paper web follow the removal felt of the first press, which is also not possible with regard to the configuration of the second press as described and shown therein, where in addition the press cone is arranged in the loop formed by the felt was not used as a removal blanket. The use of a press shoe with a smooth shoe press belt has also been shown to have a tendency to wear away from the paper web, partly due to the fact that the shoe felt is clogged faster than the opposing felt, the roll felt.

Genom EP-A1-O 598 991 år ett pressparti förut känt, vilket innefattar en dubbelfiltad skopress och en enkel- filtad skopress, där den första pressens övre pressfilt avtager pappersbanan från formningsviran och bär pappers- banan efter pressnypet, varvid pappersbanan överföres till den övre pressfilteg med hjälp av en sugsko. I den andra skopressen följer pappersbanan skopressens motvals, som har en slät yta, som säkerställer att pappersbanan inte följer den nedre prëssfilten efter det andra pressnypet. 511 667 4 10 15 20 25 30 35 Ett gemensamt problem hos konfigurationer enligt den kända tekniken, exempelvis representerad av ovannämnda patentskrifter, är att det finns risk för att pappers- banan inte följer den önskade beklädnaden eller valsytan efter pressnypet utan i stället plockas upp av den andra beklädnaden hos samma press, vilket resulterar i banbrott med åtföljande driftstopp och produktionsbortfall. Detta kan exempelvis inträffa i en dubbelfiltad press, i vilken en suganordning, t.ex. en sugsko, som skall säkerställa att pappersbanan efter pressnypet följer den pressfilt, som inte är avtagningsfilt, av någon anledning sätts ur funktion så att pappersbanan i stället följer avtagnings- filten, som inte har någon fysisk förbindelse med den andra pressen, se exempelvis nämnda EP-Bl-O 159 280.EP-A1-0 598 991 discloses a press section previously known, which comprises a double-felted shoe press and a single-felted shoe press, where the upper press felt of the first press removes the paper web from the forming wire and carries the paper web after the press nip, the paper web being transferred to the upper press felt dough using a suction shoe. In the second shoe press, the paper web follows the counter roller of the shoe press, which has a smooth surface which ensures that the paper web does not follow the lower press felt after the second press nip. 511 667 4 10 15 20 25 30 35 A common problem with configurations according to the prior art, for example represented by the above-mentioned patents, is that there is a risk that the paper web does not follow the desired coating or rolling surface after the press nip but instead is picked up by the second lining of the same press, resulting in web breaks with concomitant downtime and production downtime. This can occur, for example, in a double-felted press, in which a suction device, e.g. a suction shoe, which is to ensure that the paper web following the press nip follows the press felt, which is not a removal felt, is for some reason deactivated so that the paper web instead follows the removal felt, which has no physical connection with the other press, see for example the said EP -Bl-O 159 280.

Andra åtgärder för att få pappersbanan att följa önskad filt har varit att köra tätare och fuktigare underfilt, om överfilten är avtagsfilt, liksom att välja någon speciell filtseparering för att minska risken för att pappersbanan följer avtagsfilten. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en pappersmaskin med ett förbättrat pressparti med avse- ende på banföringen genom minst två på varandra följande pressar så att risken för s.k. banstöld, dvs. att pappersbanan inte följer den önskade pressfilten, minskas i väsentlig utsträckning och i vissa och till och med i de flesta driftsfall elimineras.Other measures to make the paper web follow the desired felt have been to run a denser and wetter bottom felt, if the top felt is a felt, as well as to choose a special felt separation to reduce the risk of the paper web following the felt. The object of the present invention is to provide a paper machine with an improved press section with respect to the web guide by at least two successive presses so that the risk of so-called ban theft, i.e. that the paper web does not follow the desired press felt is significantly reduced and in some and even in most operating cases is eliminated.

Pappersmaskinen enligt uppfinningen kännetecknas av - att en av pressfiltarna hos var och en av nämnda första och andra pressar, i ett alternerande förhållande mellan pressarna, är anordnad att avtaga pappersbanan i den överföringszon, som är belägen uppströms sitt tillhörande pressnyp, och - att de nämnda som avtagningsfiltar använda pressfil- tarna även är anordnade att bära och överföra pappers- lO 15 20 25 30 35 511 sei» banan från sitt tillhörande pressnyp till den efter- följande överföringszonen.The paper machine according to the invention is characterized in that - one of the press blankets of each of said first and second presses, in an alternating relationship between the presses, is arranged to take off the paper web in the transfer zone located upstream of its associated press nip, and - the said used as removal blankets, the press felts are also arranged to carry and transfer the paper web from its associated press nip to the subsequent transfer zone.

Sättet enligt uppfinningen kännetecknas av - att pappersbanan avtages av en av pressfiltarna hos var och en av nämnda första och andra pressar, i ett alterne- rande förhàllande mellan pressarna, i den överföringszon, som är belägen uppströms sitt tillhörande pressnyp, och - att pappersbanan även bâres och överföres av de nämnda som avtagningsfiltar använda pressfiltarna från sitt tillhörande pressnyp till den efterföljande överförings- ZODED.The method according to the invention is characterized in that - the paper web is taken off by one of the press blankets of each of said first and second presses, in an alternating relationship between the presses, in the transfer zone located upstream of its associated press nip, and - that the paper web also carried and transferred by those mentioned as removal blankets use the press blankets from their associated press nip to the subsequent transfer ZODED.

Presspartiet har således minst två dubbelfiltade pressar, vilka följer på varandra. Den första pressen har ett övre pressorgan och ett nedre pressorgan, vilka tvà pressorgan bildar ett pressnyp med varandra, som är det första pressnypet hos presspartiet. Vidare har den första pressen en övre pressfilt, som löper i en slinga genom det första pressnypet, och en nedre pressfilt, som löper i en slinga genom det första pressnypet. Dessa övre och nedre pressfiltar löper bara genom detta första pressnyp, dvs. de löper inte genom den andra pressens pressnyp. Den andra pressen har ett övre pressorgan och ett nedre pressorgan, vilka två pressorgan bildar ett pressnyp med varandra, som är det andra pressnypet hos presspartiet.The press section thus has at least two double-felt presses, which follow one another. The first press has an upper press member and a lower press member, which two press members form a press nip with each other, which is the first press nip of the press portion. Furthermore, the first press has an upper press felt, which runs in a loop through the first press nip, and a lower press felt, which runs in a loop through the first press nip. These upper and lower press blankets only run through this first press nip, ie. they do not run through the press nip of the other press. The second press has an upper press member and a lower press member, which two press members form a press nip with each other, which is the second press nip of the press portion.

Vidare har den andra prešsen en övre pressfilt, som löper i en slinga genom det agra pressnypet, och en nedre pressfilt, som löper i en slinga genom det andra press- nypet. Dessa övre och nedre pressfiltar löper bara genom detta andra pressnyp, dvs. de löper inte genom den första PIESSEDS PIGSSHYP. så Uppfinningen beskrives nårmare i det följande med hänvis- ning till ritningen. W 10 l5 20 25 30 35 511 667 Figur l visar schematiskt delar av en pappersmaskin enligt en för närvarande föredragen utföringsform.Furthermore, the second press has an upper press felt, which runs in a loop through the agra press nip, and a lower press felt, which runs in a loop through the second press nip. These upper and lower press blankets only run through this second press nip, ie. they do not run through the first PIESSEDS PIGSSHYP. so The invention is described in more detail below with reference to the drawing. Figure 10 schematically shows parts of a paper machine according to a presently preferred embodiment.

I figur 1 visas schematiskt delar av en pappersmaskin för framställning av en pappersbana 1. Pappersmaskinen inne- fattar ett vátparti 2, ett pressparti 3 och ett tork- parti 25.Figure 1 schematically shows parts of a paper machine for producing a paper web 1. The paper machine comprises a wet section 2, a press section 3 and a drying section 25.

Vátpartiet 2, av vilket endast den nedströms belägna delen visas pà ritningen, innefattar en formningsvira 4, som löper i en slinga runt ledvalsar 5 och en formnings- vals (ej visad).The wet portion 2, of which only the downstream part is shown in the drawing, comprises a forming wire 4, which runs in a loop around guide rollers 5 and a forming roll (not shown).

Torkpartiet 25 innefattar en eller flera torkcylind- rar 26.The drying section 25 comprises one or more drying cylinders 26.

Vid den visade utföringsformen innefattar presspartiet en första, dubbelfiltad press 6 och en andra, dubbelfiltad press 7.In the embodiment shown, the press section comprises a first, double-felted press 6 and a second, double-felted press 7.

Den första, dubbelfiltade pressen 6 innefattar ett övre pressorgan 8 och ett nedre pressorgan 9, vilka pressorgan 8, 9 samverkar med varandra för bildning av ett första pressnyp N1 mellan sig. Vid den visade utföringsformen innefattar den första, dubbelfiltade pressen 6 en sko- press, i vilken det övre pressorganet 8 utgöres av en skopressvals och det nedre pressorganet 9 av en motvals, som kan vara en slät vals, en rillad vals eller en blind- borrad vals. Det nämnda första pressnypet Nl är således ett förlängt pressnyp.The first, double-felt press 6 comprises an upper press member 8 and a lower press member 9, which press members 8, 9 cooperate with each other to form a first press nip N1 between them. In the embodiment shown, the first, double-felted press 6 comprises a shoe press, in which the upper pressing member 8 is constituted by a shoe press roller and the lower pressing member 9 by a counter-roller, which may be a smooth roller, a grooved roller or a blind-drilled waltz. The said first press nip N1 is thus an extended press nip.

Den första, dubbelfiltade skopressen 6 innefattar en övre, ändlös pressfilt 10, som löper i en slinga genom det första pressnypet N1, runt ett flertal ledvalsar ll och runt en avtagningssugvals 12, som är anordnad i nära anslutning till formningsviran 4 för bildning av en första överföringszon T1 med denna. Den övre pressfilten lO 15 20 25 30 35 511 667 10 fungerar sáledes även som avtagningsfilt för att avtaga och överföra pappersbanan 1 fràn formningsviran 4 till den övre pressfilten 10. Ledvalsen 5, som är belägen uppströms och närmast överföringszonen T1, kan vara en sugvals, om så önskas.The first, double-felted shoe press 6 comprises an upper, endless press felt 10, which runs in a loop through the first press nip N1, around a plurality of guide rollers 11 and around a take-off suction roller 12, which is arranged in close connection with the forming wire 4 to form a first transmission zone T1 with this. The upper press felt 10 thus also functions as a removal felt for removing and transferring the paper web 1 from the forming wire 4 to the upper press felt 10. The guide roller 5, which is located upstream and closest to the transfer zone T1, can be a suction roller. if desired.

Den första, dubbelfiltade skopressen 6 innefattar vidare en nedre, ändlös pressfilt 13, som löper i en slinga genom det första pressnypet N1 runt ett flertal ledvalsar 14. Den nedre pressfiltens 13 slinga är fri från sugorgan vid de ställen där pressfilten 13 är i kontakt med eller i huvudsak i kontakt med pappersbanan åtminstone i och efter pressnypet Nl.The first, double-felted shoe press 6 further comprises a lower, endless press felt 13, which runs in a loop through the first press nip N1 around a plurality of guide rollers 14. The loop of the lower press felt 13 is free of suction means at the places where the press felt 13 is in contact with or substantially in contact with the paper web at least during and after the press nip N1.

Den andra, dubbelfiltade pressen 7 innefattar ett övre pressorgan 15 och ett nedre pressorgan 16, vilka press- organ 15, 16 samverkar med varandra för bildning av ett andra pressnyp N2 mellan sig. Vid den visade utförings- formen innefattar även den andra, dubbelfiltade pressen 7 en skopress, i vilken det nedre pressorganet 16 utgöres av en skopressvals och det övre pressorganet 15 av en motvals, som kan vara en slät vals, en rillad vals eller en blindborrad vals. Även det nämnda andra pressnypet N2 är således ett förlängt pressnyp.The second, double-felt press 7 comprises an upper press member 15 and a lower press member 16, which press members 15, 16 cooperate with each other to form a second press nip N2 between them. In the embodiment shown, the second, double-felt press 7 also comprises a shoe press, in which the lower press member 16 is constituted by a shoe press roller and the upper press member 15 by a counter-roller, which may be a smooth roller, a grooved roller or a blind-drilled roller. . The said second press nip N2 is thus also an extended press nip.

Den andra, dubbelfiltade skopressen 7 innefattar en övre, ändlös pressfilt 17, som löper i en slinga genom det andra pressnypet N2 runt ett flertal ledvalsar 18. Den övre pressfiltens 17 slinga är också fri från sugorgan vid de ställen där pressfilten 17 är i kontakt med eller i huvudsak i kontakt med pappersbanan åtminstone i och efter pressnypet N2.The second, double-felted shoe press 7 comprises an upper, endless press felt 17, which runs in a loop through the second press nip N2 around a plurality of guide rollers 18. The loop of the upper press felt 17 is also free from suction means at the places where the press felt 17 is in contact with or substantially in contact with the paper web at least during and after the press nip N2.

Den andra, dubbelfiltade skopressen 7 innefattar vidare en nedre, ändlös pressfilt 19, som löper i en slinga genom det andra pressnypet N2 runt ett flertal ledvalsar 20 och runt en avtagningssugvals 21, som är anordnad i lO 15 20 25 30 35 511 667 nära anslutning till den övre pressfilten 10 hos den första, dubbelfiltade skopressen för bildning av en andra överföringszon T2 med denna. Den nedre pressfilten 19 fungerar således även som avtagningsfilt för att avtaga och överföra pappersbanan 1 från den första, dubbel- filtade skopressens 6 övre pressfilt 10 till den nedre pressfilten 19.The second, double-felted shoe press 7 further comprises a lower, endless press felt 19, which runs in a loop through the second press nip N2 around a plurality of guide rollers 20 and around a take-off suction roller 21, which is arranged in close connection. to the upper press felt 10 of the first, double-felted shoe press to form a second transfer zone T2 therewith. The lower press felt 19 thus also functions as a removal felt for removing and transferring the paper web 1 from the upper press felt 10 of the first, double-felted shoe press 6 to the lower press felt 19.

En ändlös beklädnad 22 är anordnad nedströms den andra, dubbelfiltade skopressen 7 och löper i en slinga runt ett flertal ledvalsar (ej visade) och runt en avtagningssug- vals 23, som är anordnad i nära anslutning till den nedre pressfilten 19 hos den andra, dubbelfiltade skopressen 7 för bildning av en tredje överföringszon T3 med denna.An endless liner 22 is arranged downstream of the second, double-felted shoe press 7 and runs in a loop around a plurality of guide rollers (not shown) and around a take-off suction roller 23, which is arranged in close connection with the lower press felt 19 of the second, double-felted the shoe press 7 for forming a third transfer zone T3 therewith.

Hänvisningssiffran 24 anger en suganordning, såsom en suglàda eller sugsko, som är anordnad i slingan av den första pressens 6 övre pressfilt 10 nedströms pressnypet N1. Den år utritad med streckade linjer för att indikera, att den inte är nödvändig under normala eller vid de flesta driftsfallen för att uppnå uppfinningens syfte, nämligen att pappersbanan 1 följer avtagningsfilten 10 även efter pressnypet Nl utan externa åtgärder, såsom suganordningar. Suganordningen 24 kan exempelvis inkopp- las tillfälligt i ett inledningsskede efter byte av pressfilt tills denna tàtats med åtföljande ökad vidhäft- ningsförmäga för pappersbanan däremot. Den kan även utnyttjas vid svära produktionsfall med làga ytvikter och höga hastigheter.Reference numeral 24 denotes a suction device, such as a suction box or suction shoe, which is arranged in the loop of the upper press felt 10 of the first press 6 downstream of the press nip N1. It is drawn in broken lines to indicate that it is not necessary under normal or in most operating cases to achieve the object of the invention, namely that the paper web 1 follows the removal felt 10 even after the press nip N1 without external measures, such as suction devices. The suction device 24 can, for example, be switched on temporarily in an initial stage after changing the press felt until it has been sealed with the accompanying increased adhesiveness of the paper web, on the other hand. It can also be used in severe production cases with low basis weights and high speeds.

Det föredrages att anordna skopressvalsen 8, 16 i den slinga, som bildas av den pressfilt 10 respektive 19, som även fungerar som avtagnings- och överföringsfilt, i det att man då undviker det problem som diskuterats i inled- ningen, nämligen att pappersbanan har en tendens att dras mot den motstàende pressfilten, dà skopressvalsen anord- nas i slingan av denna pressfilt. 10 15 20 25 30 35 511 667 För att förhindra ätervätning av pappersbanan separeras filtarna 10, 13 och 17, 19 fràn varandra omedelbart efter pressnypet Nl respektive N2. Det föredrages även att den som både avtagningsfilt och överföringsfilt använda pressfilten 10 hos den första pressen 6 avledes från pappersbanan i slutet av eller omedelbart efter över- föringszonen T2. Detsamma gäller för pressfilten 19 vid dess överföringszon T3.It is preferred to arrange the shoe press roll 8, 16 in the loop formed by the press felt 10 and 19, respectively, which also functions as a take-off and transfer felt, while avoiding the problem discussed in the introduction, namely that the paper web has a tendency to be pulled against the opposing press felt, as the shoe press roll is arranged in the loop of this press felt. To prevent rewetting of the paper web, the felts 10, 13 and 17, 19 are separated from each other immediately after the press nip N1 and N2, respectively. It is also preferred that the press felt 10 of the first press 6 used as both the removal felt and the transfer felt is diverted from the paper web at the end of or immediately after the transfer zone T2. The same applies to the press felt 19 at its transfer zone T3.

Uttrycken "första" och "andra" i uttrycket "första och andra dubbelfiltade pressar" och liknande uttryck är endast avsedda att ange det inbördes förhållandet mellan de minst tvâ pá varandra följande pressarna 6, 7 och är inte avsedda att utesluta minst en ytterligare press före den första dubbelfiltade pressen 6 och minst en ytter- ligare press efter den andra dubbelfiltade pressen 7. Var och en av en sådan ytterligare press kan i och för sig utgöras av vilken som helst press av känt slag, som kan vara lämpliga att kombinera med de enligt uppfinningen konfigurerade pressarna, men företrädesvis är den eller de ytterligare-pressarna av samma konfiguration som den första pressen 6 och/eller den andra pressen 7 beroende pà dess position i presspartiet.The terms "first" and "second" in the term "first and second double felt presses" and similar terms are intended only to indicate the interrelationship between the at least two consecutive presses 6, 7 and are not intended to exclude at least one additional press before the first double-felted press 6 and at least one further press after the second double-felted press 7. Each of such an additional press may in itself consist of any press of known kind, which may be suitable to combine with the the presses configured according to the invention, but preferably the additional press (s) of the same configuration as the first press 6 and / or the second press 7 are dependent on its position in the press section.

Presspartiet enligt uppfinningen har med andra ord en s.k. inverterad banföring, där pappersbanan i samtliga pressar tillátes att följa avtagningsfilten även efter pressnypet, varvid pappersbanan omväxlande har sin ena sida (ovansida enligt figur 1) i kontakt med avtagnings- filten hos en bestämd press och sin andra sida (undersida enligt figur 1) i kontakt med avtagningsfilten hos en föregående eller efterföljande press.In other words, the press section according to the invention has a so-called inverted web guide, where the paper web in all presses is allowed to follow the removal felt even after the press nip, the paper web having alternately one side (top side according to figure 1) in contact with the removal felt of a certain press and its other side (bottom side according to figure 1) in contact with the removal blanket of a previous or subsequent press.

Vid pappersmaskinen enligt uppfinningen har således den första pressen en separat övre pressfilt och en separat nedre pressfilt, vilka pressfiltar löper genom det första 511 667 lO 15 20 25 30 35 10 pressnypet, och den andra pressen en separat nedre press- filt och en separat övre pressfilt, vilka två sistnämnda pressfiltar löper genom det andra pressnypet. Det finns med andra ord en första pressfilt och en andra pressfilt, vilka löper genom det första pressnypet, och en tredje pressfilt och en fjärde pressfilt, vilka löper genom det andra pressnypet, och så vidare om fler än två pressar användes. Uttryckt på annat sätt är den nedre pressfilten i det andra pressnypet en annan filt än den nedre press- filten i det första pressnypet. Detsamma gäller för de två övre pressfiltarna. Varje pressfilt löper följakt- ligen endast genom ett pressnyp. 980316 Pl278SE.TOlThus, in the paper machine according to the invention, the first press has a separate upper press felt and a separate lower press felt, which press felt runs through the first press nip, and the second press has a separate lower press felt and a separate upper press felt. press felt, which two latter press blankets run through the second press nip. In other words, there is a first press felt and a second press felt which run through the first press nip, and a third press felt and a fourth press felt which run through the second press nip, and so on if more than two presses are used. In other words, the lower press felt in the second press nip is a different felt than the lower press felt in the first press nip. The same applies to the two upper press blankets. Consequently, each press felt runs only through a press nip. 980316 Pl278SE.TOl

Claims

10 15 20 25 30 35 511 667 ll P A T E N T K R A V

Paper machine for producing a continuous paper web (1), comprising - a wet portion (2), - a press portion (3), having at least two consecutive first and second double felted presses (6, 7), each comprises an upper press member (8, 15), a lower press member (9, 16), which press members (8, 9; 15, 16) form first and second press nips (N1, N2) with each other, an upper press felt (10) , 17), which runs in a loop through the first and second press nips (N1, N2), and a lower press felt (13, 19), which runs in a loop through the first and second press nips (N1, N2), respectively (25 ), - a lining (4) arranged upstream of the first press (6), - a lining (22) arranged downstream of the second press (7), - a first transfer zone (T1), which is arranged between - a the said upstream liner (4) and the first press (6), - a second transfer zone (T2) arranged between the first press (6) and the second press (7), and - a tr The second transfer zone (T3), which is arranged between the second press (7) and the said downstream liner (22), characterized in that - one of the press blankets (10, 13, 17, 19) of each of said first and other presses (6, 7), in an alternating relationship between the presses (6, 7), are arranged to take off the paper web (1) in the transfer zone (T1, T2), which is located upstream of its associated press nip (N1, N2). ), and - that the said as felting blankets use the press blankets (10, 19) also for years arranged to carry and transfer the paper web (1) from their associated press nip (N1, N2) to the subsequent the transfer zone (T2, T3).

Paper machine according to claim 1, characterized in that the press felt (10) of at least the first press (6) used as both removal felt and transfer felt is arranged to be diverted from the paper web at a place upstream and at a distance from said second press nip (N2). .

Paper machine according to claim 1 or 2, characterized in that said lining (4) arranged upstream of the first press (6) constitutes a forming wire of said wet portion (2).

Paper machine according to any one of claims 1-3, characterized in that the first transfer zone (T1) comprises a take-off suction device (12), which is arranged in the loop of the press felt (10) used as a take-off blanket.

Paper machine according to claim 4, characterized in that said take-off suction device (12) is a take-off suction roller or shoe.

Paper machine according to any one of claims 1-5, characterized in that said liner (22) arranged downstream of the second press consists of a removal and transfer liner for removal and transfer of the paper web (1). to said drying section (25) of the paper machine.

Paper machine according to claim 6, characterized in that the third transfer zone (T3) comprises a take-off suction device (23), which is arranged in the loop of said take-off and transfer cover (22). lO l5 20 25 30 35 511 667 13

Paper machine according to Claim 7, characterized in that the removal suction device (23) is a removal suction roller or shoe.

Paper machine according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the second transfer zone (T2) comprises a take-off suction device (21) which is arranged in the loop of the press felt (19) used as a take-off blanket, in which take-off suction device (21) the two press blankets (10, 19) used as removal and transfer blankets run together and are then separated from each other again at the end of or immediately after the transfer zone (T2).

Paper machine according to claim 9, characterized in that said take-off suction device (21) is a take-off suction roller or shoe.

Paper machine according to one of Claims 9 or 10, characterized in that the paper web (1) is arranged to be carried in a linear or substantially linear distance between the two mentioned press nips (N1, N2), the paper web (1) being tangential or substantially tangential to the radius of curvature of the take-off suction device (21) within the transfer zone (T2) before and after it.

Paper machine according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the first press (6) is a shoe press.

Paper machine according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the second press (7) is a shoe press.

Paper machine according to one of Claims 1 to 11, characterized in that both presses (6, 7) are shoe presses.

Paper machine according to Claims 12, 13 or 14, characterized in that one of the pressing members (8, 16) of the shoe 111%! 511 667 10 15 20 25 30 14 the press (6; 7) and of both shoe presses (6, 7) are a shoe press roller.

Paper machine according to Claim 15, characterized in that the shoe press roll (8, 16) is arranged in the loop formed by the press felt (10, 19), which also functions as a removal and transfer felt.

Paper machine according to one of Claims 12 to 16, characterized in that the second pressing member (9, 15) of the shoe press (6; 7) and the shoe presses (6, 7), respectively, is a counter-roller in the form of a smooth roller, a grooved roller or a blind-drilled roller.

Paper machine according to one of Claims 1 to 17, characterized in that at least the first press (6) comprises a suction device (24) which is arranged downstream of the press nip (N1) in the loop formed by the press felt ( 10), which also functions as a removal and transfer blanket.

Paper machine according to any one of claims 1-18, characterized in that said press blankets (10, 19) which also function as removal and transfer blankets consist of the upper press felt (10) of the first press (6) and of the lower the press felt (19) of the second press (7).

Paper machine according to any one of claims 15-18 or according to claim 19 in combination with any one of claims 15-18, characterized in that the upper pressing member of the first (8), and the lower pressing member of the second press (7) constitute said (16). the press (6) constitutes said shoe press roll shoe press roll

A method of producing a continuous paper web (1) in a paper machine, comprising - a wet portion (2), a press portion (3) having at least two consecutive first and second double-felt presses (6, 7), each of which comprises an upper press member (8, 15), a lower press member (9, 16), which press members (8, 9; 15, 16) form first and second press nips (N1, N2) with each other, an upper press felt (10, 17), which runs in a loop through the first and second press nips (N1, N2), and a lower press felt (13, 19), which runs in a loop through the first and second press nips (N1, N2), (25), - a lining (4) arranged upstream of the first press (6), - a lining (22) arranged downstream of the second press (7), - a drying section - a first transfer zone (T1), which is arranged between said upstream lining (4) and the first press (6), - a second transfer zone (T2), which is arranged between the first press (6) and the second press (7), and - a third transfer zone (T3), which is arranged between the second press (7) and the said downstream lining (22), characterized in - that the paper web (1) is taken off by a of the press blankets (10, 13, 17, 19) of each of said first and second presses (6, 7), in an alternating relationship between the presses (6, 7), in the transfer zone (T1, T2), which is located upstream of its associated press nip (N1, N2), and - that the paper web (1) is also carried and transmitted by the said transfer blankets (10, 19) following the transfer zone (T2, T3) used as removal blankets. from its associated press nip (N1, N2) to it

Method according to claim 21, characterized in that the press felt (10) of at least the first press (6) used as both removal felt and transfer felt is diverted from the paper web at a place upstream and at a distance from said second press nip (N2).

A method according to claim 21 or 22, characterized in that the paper web (1) is carried in a linear or substantially linear stretch between the two said press nips (N1, N2), the paper web (1) being tangential or substantially tangential to the take-off suction device (1). 21) radius of curvature within the transmission zone (T2) before and after it. 980316 Pl278SE.TOl