SE511485C2

SE511485C2 - Paper machine and process for making a paper press web

Info

Publication number: SE511485C2
Application number: SE9800308A
Authority: SE
Inventors: Carl Haakanson
Original assignee: Valmet Karlstad Ab
Priority date: 1998-02-04
Filing date: 1998-02-04
Publication date: 1999-10-04
Also published as: SE9800308L; SE9800308D0; WO1999040255A1

Abstract

A paper machine for manufacturing a paper web, comprising a wet section (2) including a headbox (7), a former, a clothing that carries a formed paper web from the former; a press section (3) including a shoe press having a shoe press roll (13) and a counter roll (14); and a drying section (4) including a drying cylinder (5), close to which said counter roll being arranged, whereby the shoe press roll and counter roll form an extended, first press nip and counter roll and drying cylinder form a second press nip, in and after which the paper web (1) is transferred to the drying cylinder. According to the invention the shoe press has a first endless clothing (16) which carries the formed paper web up to the extended press nip and which runs in a loop around the shoe press roll through the extended press nip, and a second endless clothing (15) which is in the form of a felt running in a loop in which the counter roll is situated, through the extended, first press nip and through the second press nip. A method is also described for manufacturing a paper web in such a paper machine.

Description

lO 15 20 25 30 35 511 485 I US-5,393,384, se särskilt figur 6, visas en pappers- maskin som har ett impermeabelt band, som löper i en slinga genom ett förlängt pressnyp, som bildas av en skopressvals och en motvals. En pressfilt ledes direkt till pressnypet, i vilket den sammanföres med det imper- meabla bandet och pappersbanan. Pappersbanan överföres från en formningsvira till det impermeabla bandet, som på sin undre yta skall bära pappersbanan fram till press- nypet och därifrån till överföring av pappersbanan till torkcylindern. Enligt patentskriften är adhesionskraften mellan det impermeabla bandet och pappersbanan större än den mellan pressfilten och pappersbanan. Det impermeabla bandet det här är fråga om har en slät banbärande yta. U.S. Pat. No. 5,393,384, see in particular Figure 6, shows a paper machine having an impermeable belt running in a loop through an elongated press nip formed by a shoe press roll and a counter roll. A press felt is led directly to the press nip, in which it is joined to the impermeable belt and the paper web. The paper web is transferred from a forming wire to the impermeable belt, which on its lower surface is to carry the paper web up to the press nip and from there to the transfer of the paper web to the drying cylinder. According to the patent, the adhesion force between the impermeable belt and the paper web is greater than that between the press felt and the paper web. The impermeable band in question has a smooth web-bearing surface.

Det är allmänt känt, att ett dylikt slätt impermeabelt band erhåller en vätskefilm på sin släta banbärande yta, då bandet tillsammans med pressfilten och pappersbanan passerar genom ett pressnyp och att pappersbanan efter pressnypet därför vidhäftar vid det impermeabla bandet i stället för vid pressfilten, som har en icke slät yta, då pressfilten och det impermeabla bandet löper från var- andra. Detta förhållande utnyttjas även i US-4,483,745.It is generally known that such a smooth impermeable strip obtains a liquid film on its smooth web-bearing surface as the strip passes through the press felt and the paper web through a nip and that the paper web after the nip therefore adheres to the impermeable web instead of to the press felt which has a non-smooth surface, as the press felt and the impermeable strip run from each other. This ratio is also used in US-4,483,745.

Eftersom både det impermeabla bandet och torkcylindern vid pappersmaskinen enligt US-5,393,384 har släta ytor, med vilka pappersbanan är avsedd att komma i kontakt finns det emellertid stor risk för att pappersbanan fort- sätter att vidhäfta vid den släta ytan hos det imperme- abla bandet efter att den passerat nypet vid torkcylin- dern i stället för att på önskat sätt överföras till den släta ytan hos torkcylindern. Inte ens om stora mängder klistermedel appliceras på mantelytan hos torkcylindern torde man kunna säkerställa att pappersbanan vidhäftar vid torkcylindern.However, since both the impermeable belt and the drying cylinder of the paper machine of U.S. Pat. that it has passed the nip at the drying cylinder instead of being transferred to the smooth surface of the drying cylinder in the desired manner. Even if large amounts of adhesive are applied to the jacket surface of the drying cylinder, it should be possible to ensure that the paper web adheres to the drying cylinder.

WO 94/28240 beskriver en kompakt valspress i en pappers- maskin för tunna papper. En slät första vals bildar med en andra vals ett första pressnyp, genom vilket en ban- 10 15 20 25 30 35 511 485 bärande filt löper. Den andra valsen kan vara en sugvals eller en blindborrad vals. Den släta första valsen bär banan till ett andra förlängt pressnyp, som den bildar tillsammans med en skopressvals. Därefter bär den släta första valsen banan vidare till en stor cylinder, som kan vara en yankeecylinder, från vilken banan kan kräppas.WO 94/28240 describes a compact roller press in a paper machine for thin paper. A smooth first roll forms with a second roll a first press nip, through which a web-carrying felt runs. The second roller may be a suction roller or a blind drilled roller. The smooth first roll carries the web to a second elongated press nip, which it forms together with a shoe press roll. Thereafter, the smooth first roll carries the web further to a large cylinder, which may be a Yankee cylinder, from which the web may be creped.

Genom detta arrangemang elimineras fria drag hos pappers- banan. Någon beklädnad finns inte i nypet mellan tork- cylindern och pressvalsen med slät yta. Någon avvattning kan därför inte ske i det sistnämnda nypet.This arrangement eliminates free pulls on the paper web. There is no lining in the nip between the drying cylinder and the press roller with a smooth surface. No dewatering can therefore take place in the latter nip.

US-5,500,092 beskriver en pappersmaskin för framställning av tissuepapper som har en pressenhet som består av en sugpressvals, en skopressvals och en pressvals med slät yta, vilken pressvals bildar ett nyp med en torkcylinder.US-5,500,092 discloses a paper machine for producing tissue paper having a press unit consisting of a suction press roll, a shoe press roll and a smooth surface press roll, which press roll forms a nip with a drying cylinder.

Pressvalsen med den släta ytan bildar dessutom ett press- nyp med sugpressvalsen och ett förlängt pressnyp med skopressvalsen. En filt ledes genom de två sistnämnda pressnypen och återföres till ett uppströms ställe via vändvalsar efter att ha passerat det förlängda press- nypet. Pappersbanan bäres av den nämnda filten och löper genom de två pressnypen tillsammans med filten. Efter det förlängda pressnypet bärs pappersbanan av pressvalsen med slät yta för att överföras från denna till torkcylindern, då pappersbanan löper in i nypet dememellan, såsom illustreras på ritningarna i detta patent. Någon bekläd- nad finns inte i nypet mellan torkcylindern och press- valsen med slät yta. Eftersom både pressvalsen och tork- cylindern har släta ytor är det risk för att banan följer med den släta pressvalsen även efter nypet i stället för att vidhäfta vid torkcylindern. Dessutom kommer press- valsen med den släta ytan att utsättas för höga tempera- turer vid nypet mot torkcylindern för att sedan avsvalna efter nypet under sin fortsatta rotation. Sådana tempera- turväxlingar i pressvalsen med slät yta är ogynnsamma.The press roll with the smooth surface also forms a press nip with the suction press roll and an extended press nip with the shoe press roll. A felt is passed through the last two press nips and returned to an upstream location via rollers after passing the extended press nip. The paper web is carried by the said blanket and runs through the two press nips together with the blanket. After the extended press nip, the paper web is carried by the smooth surface press roll to be transferred therefrom to the drying cylinder as the paper web runs into the nip therebetween, as illustrated in the drawings of this patent. There is no lining in the nip between the drying cylinder and the press roll with a smooth surface. Since both the press roll and the drying cylinder have smooth surfaces, there is a risk that the web follows the smooth press roll even after the nip instead of adhering to the drying cylinder. In addition, the press roll with the smooth surface will be exposed to high temperatures at the nip against the drying cylinder and then cool after the nip during its continued rotation. Such temperature changes in the press roll with a smooth surface are unfavorable.

Nypet beskrives som ett pressnyp, men något vatten, som pressas ut ur banan kan inte omhändertas. 10 15 20 25 30 35 511 485 Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en förbättrad pappersmaskin av inledningsvis angivet slag, som har ett pressparti med två pressnyp, men som ändå är kompakt, och vilken pappersmaskin säkerställer att pappersbanan följer den bestämda löpvägen. Det är även ett ändamål med uppfinningen att åstadkomma ett förbättrat förfarande för framställning av en pappersbana under användning av en dylik pappersmaskin.The nip is described as a press nip, but any water that is forced out of the web cannot be disposed of. The object of the present invention is to provide an improved paper machine of the kind initially indicated, which has a press section with two press nips, but which is still compact, and which paper machine ensures that the paper web follows the determined running path. It is also an object of the invention to provide an improved method of making a paper web using such a paper machine.

Pappersmaskinen enligt uppfinningen kännetecknas av att skopressen har en första ändlös beklädnad, som bär den formade pappersbanan fram till nämnda förlängda, första pressnyp och som löper i en slinga runt skopressvalsen genom det förlängda, första pressnypet, och en andra ändlös beklädnad, som är en filt, som löper i en slinga, i vilken motvalsen är belägen, genom det förlängda, första pressnypet och genom det andra pressnypet.The paper machine according to the invention is characterized in that the shoe press has a first endless liner which carries the shaped paper web up to said elongated, first press nip and which runs in a loop around the shoe press roll through the elongated, first press nip, and a second endless liner which is a felt , which runs in a loop, in which the counter-roller is located, through the extended, first press nip and through the second press nip.

Förfarandet enligt uppfinningen kännetecknas av att den formade pappersbanan bärs av en första ändlös beklädnad hos skopressen fram till nämnda förlängda, första press- nyp, vilken första beklädnad löper i en slinga runt skopressvalsen genom det förlängda, första pressnypet, och att pappersbanan i åtminstone pressnypen bringas i kontakt med en andra ändlös beklädnad, som är en filt, som löper i en slinga, i vilken motvalsen är belägen, genom det förlängda, första pressnypet och genom det andra pressnypet.The method according to the invention is characterized in that the formed paper web is carried by a first endless liner of the shoe press up to said elongated, first press nip, which first liner runs in a loop around the shoe press roll through the extended, first press nip, and that the paper web in at least the press nip is brought in contact with a second endless liner, which is a blanket running in a loop in which the counter roller is located, through the extended, first press nip and through the second press nip.

Uppfinningen beskrives närmare i det följande med hänvis- ning till ritningarna.The invention is described in more detail in the following with reference to the drawings.

Figur l visar en pappersmaskin för framställning av en pappersbana av mjukpapper enligt en första utföringsform av uppfinningen. 10 15 20 25 30 35 511 485 Figur 2 visar en pappersmaskin för framställning av en pappersbana av mjukpapper enligt en andra utföringsform av uppfinningen.Figure 1 shows a paper machine for producing a paper web of tissue according to a first embodiment of the invention. Figure 2 shows a paper machine for producing a tissue paper of tissue paper according to a second embodiment of the invention.

Figur 3 visar en pappersmaskin för framställning av en pappersbana av mjukpapper enligt en tredje utföringsform av uppfinningen.Figure 3 shows a paper machine for producing a paper web of tissue paper according to a third embodiment of the invention.

Figur 4 visar en pappersmaskin för framställning av en pappersbana av mjukpapper enligt en fjärde utföringsform av uppfinningen.Figure 4 shows a paper machine for producing a paper web of tissue according to a fourth embodiment of the invention.

Figur 5 visar en pappersmaskin för framställning av en pappersbana av mjukpapper enligt en femte utföringsform av uppfinningen.Figure 5 shows a paper machine for producing a paper web of tissue according to a fifth embodiment of the invention.

Figur 6 visar en pappersmaskin för framställning av en pappersbana av ensidigt glättat papper enligt en sjätte utföringsform av uppfinningen.Figure 6 shows a paper machine for producing a paper web of one-sided glossy paper according to a sixth embodiment of the invention.

Figur 7 visar en pappersmaskin för framställning av en pappersbana av ensidigt glättat papper enligt en sjunde utföringsform av uppfinningen.Figure 7 shows a paper machine for producing a paper web of one-sided glossy paper according to a seventh embodiment of the invention.

I figur l visas schematiskt delar av en pappersmaskin för framställning av en fiberbana l av mjukpapper såsom tissue och andra hygienpappersprodukter. Pappersmaskinen innefattar ett våtparti 2, ett pressparti 3 och ett tork- parti 4. Torkpartiet 4 innefattar en torkcylinder 5, som har en mantelyta som är tillräckligt hállfast för att tåla sådana höga tryck, som förekommer vid pressning av pappersbanan. Torkcylindern 5 är lämpligen en yankee- cylinder. Våtpartiet 2 innefattar en inloppslàda 7 och en formare, som allmänt kan betecknas dubbelviraformare, som har en formningsvals 8, en ändlös, bärande, inre bekläd- nad 9 och en ändlös, täckande, yttre beklädnad 10, vilken utgöres av en vira. De inre och yttre beklädnaderna 9, lO 10 15 20 25 30 35 511 485 löper i var sin slinga runt ett flertal ledvalsar 11, 12.Figure 1 schematically shows parts of a paper machine for producing a fibrous web 1 of tissue such as tissue and other hygiene paper products. The paper machine comprises a wet portion 2, a pressing portion 3 and a drying portion 4. The drying portion 4 comprises a drying cylinder 5, which has a jacket surface which is sufficiently solid to withstand such high pressures as occur when pressing the paper web. The drying cylinder 5 is suitably a Yankee cylinder. The wet portion 2 comprises a headbox 7 and a former, generally referred to as double wire formers, having a forming roll 8, an endless, supporting, inner liner 9 and an endless, covering, outer liner 10, which is a wire. The inner and outer liners 9, 10 10 15 20 25 30 35 511 485 each run in a loop around a plurality of guide rollers 11, 12.

Den inre beklädnaden 9 kan utgöras av ett i huvudsak impermeabelt band, en vira eller en filt. Presspartiet 3 innefattar en skopress, som har en skopressvals 13 och en motvals 14, och en första ändlös beklädnad 16, som löper i en slinga runt skopressvalsen 13. Skopressvalsen 13 och motvalsen 14 bildar mellan sig ett förlängt, första pressnyp. Motvalsen 14 är anordnad intill torkcylindern 5 för att med denna bilda ett andra pressnyp. Presspartiet 3 har även en ändlös andra beklädnad 15, som är en press- filt, och som löper i en slinga runt ledvalsar samt runt motvalsen 14 så att den passerar genom det förlängda, första pressnypet och det andra pressnypet mellan mot- valsen 14 och torkcylindern 5.The inner cladding 9 may consist of a substantially impermeable band, a wire or a blanket. The press section 3 comprises a shoe press, which has a shoe press roller 13 and a counter-roller 14, and a first endless liner 16, which runs in a loop around the shoe press roller 13. The shoe press roller 13 and the counter-roller 14 form an extended, first press nip between them. The counter roller 14 is arranged next to the drying cylinder 5 to form a second press nip with it. The press portion 3 also has an endless second liner 15, which is a press felt, and which runs in a loop around guide rollers and around the counter roll 14 so that it passes through the extended, first press nip and the second press nip between the counter roll 14 and the drying cylinder. 5.

Vid utföringsformen enligt figur 1 överföres banan från den inre beklädnaden 9 till beklädnaden 16, som är en avtagningsfilt, med hjälp av en sugvals 17. Avtagnings- filten 16 löper förbi två suglådor 24 och genom det förlängda, första pressnypet. Denna utföringsform har således ett dubbelfiltat, förlängt, första pressnyp. Mot- valsen 14 är en sugvals, som via pressfilten 15 tar hand om det vatten som pressas ur pappersbanan till press- filten 15.In the embodiment according to Figure 1, the web is transferred from the inner liner 9 to the liner 16, which is a removal felt, by means of a suction roller 17. The removal felt 16 runs past two suction boxes 24 and through the extended, first press nip. This embodiment thus has a double felted, elongated, first press nip. The counter roller 14 is a suction roller which, via the press felt 15, takes care of the water which is pressed out of the paper web to the press felt 15.

Med hjälp av en appliceringsanordning 23 appliceras ett lämpligt vidhäftningsmedel på torkoylinderns 5 mantelyta strax innan det andra pressnypet.By means of an application device 23, a suitable adhesive is applied to the mantle surface of the drying cylinder 5 just before the second press nip.

Med hjälp av en kräppschaber 6 kräppas pappersbanan 1 av från torkcylindern 5, varefter den kräppade pappersbanan ledes till en rullstol (ej visad).By means of a creping scraper 6, the paper web 1 is creped off from the drying cylinder 5, after which the creped paper web is led to a wheelchair (not shown).

I figur 2 visas schematiskt en pappersmaskin som liknar den enligt figur 1 med undantag för motvalsen 14, som i detta fall är en rillad vals, som via pressfilten 15 tar hand om det vatten som pressas ur pappersbanan till 10 15 20 25 30 35 511485 pressfilten 15. Pressfiltens 15 slinga är förlängd efter det förlängda, första pressnypet så att pressfilten 15 löper runt två ledvalsar 25 och därefter till det andra pressnypet. Det pressvatten som rinner ner från den rillade valsen uppfàngas i en lämplig anordning (ej visad) som är belägen i utrymmet under den rillade valsen inuti pressfiltens 15 slinga. Enligt en alternativ utfö- ringsform (ej visad) är den rillade valsen ersatt av en blindborrad vals.Figure 2 schematically shows a paper machine similar to that of Figure 1 with the exception of the counter roll 14, which in this case is a grooved roller, which via the press felt 15 takes care of the water which is pressed out of the paper web to the press felt. 15. The loop of the press felt 15 is extended after the extended, first press nip so that the press felt 15 runs around two guide rollers 25 and then to the second press nip. The pressurized water flowing down from the grooved roll is captured in a suitable device (not shown) located in the space below the grooved roll inside the loop of the press felt 15. According to an alternative embodiment (not shown), the grooved roller is replaced by a blind-drilled roller.

I figur 3 visas schematiskt delar av en pappersmaskin för framställning av en fiberbana l av mjukpapper såsom tissue och andra hygienpappersprodukter. Pappersmaskinen innefattar ett våtparti 2, ett pressparti 3 och ett tork- parti 4. Torkpartiet 4 innefattar en torkcylinder 5, som har en mantelyta som är tillräckligt hållfast för att tåla sådana höga tryck, som förekommer vid pressning av pappersbanan. Torkcylindern 5 är lämpligen en yankee- cylinder. Våtpartiet 2 innefattar en inloppslåda 7 och en formare, som allmänt kan betecknas dubbelviraformare, som har en formningsvals 8, en ändlös, bärande, inre bekläd- nad 9 och en ändlös, täckande, yttre beklädnad 10, vilken utgöres av en Vira. De inre och yttre beklädnaderna 9, 10 löper i var sin slinga runt ett flertal ledvalsar ll, 12.Figure 3 schematically shows parts of a paper machine for producing a fibrous web 1 of tissue such as tissue and other hygiene paper products. The paper machine comprises a wet portion 2, a pressing portion 3 and a drying portion 4. The drying portion 4 comprises a drying cylinder 5, which has a jacket surface which is sufficiently strong to withstand such high pressures as occur when pressing the paper web. The drying cylinder 5 is suitably a Yankee cylinder. The wet portion 2 comprises a headbox 7 and a former, generally referred to as double wire formers, having a forming roll 8, an endless, supporting, inner liner 9 and an endless, covering, outer liner 10, which is a wire. The inner and outer claddings 9, 10 each run in a loop around a plurality of guide rollers 11, 12.

Den inre beklädnaden 9 kan utgöras av ett i huvudsak impermeabelt band, en Vira eller en filt. Presspartiet 3 innefattar en skopress, som har en skopressvals 13 och en motvals 14, och en ändlös, första beklädnad 16, som löper runt skopressvalsen 13. Skopressvalsen 13 och motvalsen 14 bildar mellan sig ett förlängt, första pressnyp. Mot- valsen 14 är anordnad intill torkcylindern 5 för att med denna bilda ett andra pressnyp. Presspartiet 3 har även en ändlös andra beklädnad 15, som är en pressfilt, som löper i en slinga genom det förlängda, första pressnypet och det andra pressnypet mellan motvalsen 14 och tork- cylindern 5. 10 15 20 25 30 35 511485 Vid utföringsformen enligt figur 3 löper den inre bekläd- naden 9 från vàtpartiet 2 fram till presspartiet 3 för att där även bilda den första beklädnaden 16 hos sko- pressen, vilken beklädnad 16 löper runt skopressvalsen 13 genom det förlängda, första pressnypet. Då den inre beklädnaden 9, dvs. den nämnda andra beklädnaden 16, är en filt erhålles även vid denna utföringsform ett dubbel- filtat, förlängt, första pressnyp. Då den inre beklädna- den 9 är en filt eller Vira löper den förbi två sugládor 24. Motvalsen 14 är en rillad vals, som via pressfilten 15 tar hand om det vatten som pressas ur pappersbanan till pressfilten 15.The inner lining 9 can consist of a substantially impermeable band, a wire or a blanket. The press section 3 comprises a shoe press, which has a shoe press roller 13 and a counter-roller 14, and an endless, first liner 16, which runs around the shoe press roller 13. The shoe press roller 13 and the counter-roller 14 form between them an elongated, first press nip. The counter-roller 14 is arranged next to the drying cylinder 5 to form a second press nip with it. The press portion 3 also has an endless second liner 15, which is a press felt which runs in a loop through the extended, first press nip and the second press nip between the counter roll 14 and the drying cylinder 5. In the embodiment according to fig. 3, the inner liner 9 runs from the wet portion 2 to the press portion 3 to also form the first liner 16 of the shoe press, which liner 16 runs around the shoe press roll 13 through the extended, first press nip. Then the inner lining 9, i.e. the said second cladding 16, is a blanket is also obtained in this embodiment a double-felted, elongated, first press nip. When the inner lining 9 is a blanket or Vira, it runs past two suction boxes 24. The counter-roller 14 is a grooved roller, which via the press felt 15 takes care of the water which is pressed out of the paper web to the press felt 15.

Pressfiltens 15 slinga är förlängd efter det förlängda, första pressnypet så att pressfilten 15 löper runt två ledvalsar 25 och därefter till det andra pressnypet. Det pressvatten som rinner ner från den rillade valsen 14 uppfångas i en lämplig anordning (ej visad) som är belä- gen i utrymmet under den rillade valsen 14 inuti press- filtens 15 slinga. Enligt en alternativ utföringsform (ej visad) är den rillade valsen ersatt av en blindborrad vals. Enligt en ytterligare alternativ utföringsform (ej visad) är motvalsen 14 en sugvals, varvid pressfilten 15 löper på det sätt som visas i figur l, dvs. utan nämnda förlängning av pressfiltens 15 slinga och utan led- valsarna 25.The loop of the press felt 15 is extended after the extended, first press nip so that the press felt 15 runs around two guide rollers 25 and then to the second press nip. The pressurized water flowing down from the grooved roller 14 is captured in a suitable device (not shown) located in the space below the grooved roller 14 inside the loop of the press felt 15. According to an alternative embodiment (not shown), the grooved roller is replaced by a blind-drilled roller. According to a further alternative embodiment (not shown), the counter-roller 14 is a suction roller, the press felt 15 running in the manner shown in figure 1, i.e. without said extension of the press felt 15 loop and without the guide rollers 25.

Med hjälp av en appliceringsanordning 23 appliceras ett lämpligt vidhäftningsmedel på torkcylinderns 5 mantelyta strax innan det andra pressnypet.By means of an application device 23, a suitable adhesive is applied to the jacket surface of the drying cylinder 5 just before the second press nip.

I figur 4 visas schematiskt en pappersmaskin som är upp- och nervänd i förhållande till den enligt figur 3 så att 10 15 20 25 30 35 S11 485 pappersbanan ledes i riktning uppåt mot och genom det förlängda, första pressnypet och möter sedan en nedåt- gående yta hos torkcylindern 5 vid det andra pressnypet.Figure 4 schematically shows a paper machine which is turned upside down in relation to that of Figure 3 so that the paper web is guided in an upward direction towards and through the extended, first press nip and then meets a downward surface of the drying cylinder 5 at the second press nip.

I övrigt liknar pappersmaskinen den enligt figur 3 med undantag för motvalsen 14, som i detta fall är en sug- vals, som via pressfilten 15 tar hand om det vatten som pressas ur pappersbanan till pressfilten 15.Otherwise, the paper machine is similar to that of Figure 3 with the exception of the counter roll 14, which in this case is a suction roll, which via the press felt 15 takes care of the water which is pressed out of the paper web to the press felt 15.

I figur 5 visas schematiskt delar av en pappersmaskin för framställning av en fiberbana 1 av mjukpapper såsom tissue och andra hygienpappersprodukter. Pappersmaskinen innefattar ett vátparti 2, ett pressparti 3 och ett tork- parti 4. Torkpartiet 4 innefattar en torkcylinder 5, som har en mantelyta som är tillräckligt hâllfast för att tåla sådana höga tryck, som förekommer vid pressning av pappersbanan. Torkcylindern 5 är lämpligen en yankee- cylinder. Vátpartiet 2 innefattar en inloppslâda 7 och en formare, som är en dubbelviraformare av typen crescent- former och har en formningsvals 8, en ändlös, bärande, inre beklädnad 9, vilken utgöres av en vira, och en änd- lös, täckande, yttre beklädnad 10, vilken likaså utgöres av en Vira. De inre och yttre beklädnaderna 9, lO löper i var sin slinga runt ett flertal ledvalsar ll, 12. Press- partiet 3 innefattar en skopress, som har en skopressvals 13 och en motvals 14, och en första ändlös beklädnad 16, som löper i en slinga runt skopressvalsen 13. Skopress- valsen 13 och motvalsen 14 bildar mellan sig ett för- längt, första pressnyp. Motvalsen 14 är anordnad intill torkcylindern 5 för att med denna bilda ett andra press- nyp. Presspartiet 3 har även en ändlös andra beklädnad 15, som är en pressfilt 15, som löper i en slinga genom det förlängda, första pressnypet och det andra pressnypet mellan motvalsen 14 och torkcylindern 5.Figure 5 schematically shows parts of a paper machine for producing a fibrous web 1 of tissue such as tissue and other hygiene paper products. The paper machine comprises a wet portion 2, a press portion 3 and a drying portion 4. The drying portion 4 comprises a drying cylinder 5, which has a jacket surface which is sufficiently strong to withstand such high pressures as occur when pressing the paper web. The drying cylinder 5 is suitably a Yankee cylinder. The wet portion 2 comprises a headbox 7 and a former, which is a double wire former of the crescent type and has a forming roll 8, an endless, supporting, inner liner 9, which consists of a wire, and an endless, covering, outer liner. 10, which also consists of a Vira. The inner and outer liners 9, 10 each run in a loop around a plurality of guide rollers 11, 12. The press portion 3 comprises a shoe press, which has a shoe press roller 13 and a counter roller 14, and a first endless liner 16, which runs in a loop around the shoe press roller 13. The shoe press roller 13 and the counter roller 14 form an elongated, first press nip between them. The counter roller 14 is arranged next to the drying cylinder 5 to form a second press nip with it. The press portion 3 also has an endless second liner 15, which is a press felt 15, which runs in a loop through the extended, first press nip and the second press nip between the counter roller 14 and the drying cylinder 5.

Vid utföringsformen enligt figur 5 överföres banan från den yttre beklädnaden 10 till beklädnaden 16, som kan vara en avtagningsfilt eller ett impermeabelt avtagnings- lO 15 20 25 30 35 511 485 10 band, med hjälp av en sugvals 17. Avtagningsbeklädnaden 16 löper genom det förlängda, första pressnypet. Då avtagningsbeklädnaden 16 är en filt erhålles även vid denna utföringsform ett dubbelfiltat, förlängt, första pressnyp. Då avtagningsbeklädnaden 16 är en filt löper den förbi två suglådor 24. Motvalsen 14 är en rillad vals, som via pressfilten 15 tar hand om det vatten som pressas ur pappersbanan till pressfilten 15.In the embodiment according to Figure 5, the web is transferred from the outer liner 10 to the liner 16, which may be a take-off blanket or an impermeable take-off belt, by means of a suction roller 17. The take-off cover 16 runs through the extended , first press pinch. When the removal liner 16 is a blanket, a double-felt, extended, first press nip is also obtained in this embodiment. When the removal liner 16 is a felt, it runs past two suction boxes 24. The counter-roller 14 is a grooved roller which, via the press felt 15, takes care of the water which is pressed out of the paper web to the press felt 15.

Pressfiltens 15 slinga är förlängd efter det förlängda, första pressnypet så att pressfilten 15 löper runt två ledvalsar 25 och därefter till det andra pressnypet. Det pressvatten som rinner ner från den rillade valsen l4 uppfàngas i en lämplig anordning (ej visad) som är belä- gen i utrymmet under den rillade valsen 14 inuti press- filtens 15 slinga. Enligt en alternativ utföringsform (ej visad) är den rillade valsen ersatt av en blindborrad vals. Enligt en ytterligare alternativ utföringsform (ej visad) är motvalsen 14 en sugvals, varvid pressfilten 15 löper på det sätt som visas i figur l, dvs. utan nämnda förlängning av pressfiltens 15 slinga och utan ledval- sarna 25.The loop of the press felt 15 is extended after the extended, first press nip so that the press felt 15 runs around two guide rollers 25 and then to the second press nip. The pressurized water flowing down from the grooved roller 14 is captured in a suitable device (not shown) located in the space below the grooved roller 14 inside the loop of the press felt 15. According to an alternative embodiment (not shown), the grooved roller is replaced by a blind-drilled roller. According to a further alternative embodiment (not shown), the counter-roller 14 is a suction roller, the press felt 15 running in the manner shown in figure 1, i.e. without said extension of the press felt 15 loop and without the guide rollers 25.

Med hjälp av en kräppschaber 6 kräppas pappersbanan l av fràn torkcylindern 5, varefter den kräppade pappersbanan ledes till en rullstol (ej visad).By means of a creping scraper 6, the paper web 1 is creped from the drying cylinder 5, after which the creped paper web is led to a wheelchair (not shown).

I figur 6 visas schematiskt delar av en pappersmaskin för framställning av en fiberbana 1 av ensidigt glättat papper. Pappersmaskinen innefattar ett våtparti 2, ett pressparti 3 och ett torkparti 4. Torkpartiet 4 inne- fattar en torkcylinder 5, som har en mantelyta som är tillräckligt hållfast för att tåla sådana höga tryck, som 10 15 20 25 30 35 511 485 11 förekommer vid pressning av pappersbanan. Torkcylindern 5 är lämpligen en yankeecylinder. Våtpartiet 2 innefattar en inloppslåda 7 och en formare, som allmänt kan beteck- nas planviraformare, som har en guskvals 19 och en ändlös beklädnad 18 i form av en vira, som löper i en slinga runt guskvalsen 19, en virasugvals 20 och ett flertal ledvalsar 21. Presspartiet 3 innefattar en skopress, som har en skopressvals 13 och en motvals 14, och en första ändlös beklädnad 16, som löper i en slinga runt ledvalsar 22 och skopressvalsen 13. Skopressvalsen 13 och motvalsen 14 bildar mellan sig ett förlängt, första pressnyp. Mot- valsen 14 är anordnad intill torkcylindern 5 för att med denna bilda ett andra pressnyp. Presspartiet 3 har även en ändlös andra beklädnad 15, som är en pressfilt, som löper i en slinga genom det förlängda, första pressnypet och det andra pressnypet mellan motvalsen 14 och tork- cylindern 5.Figure 6 schematically shows parts of a paper machine for producing a fibrous web 1 of one-sided glossy paper. The paper machine comprises a wet portion 2, a press portion 3 and a drying portion 4. The drying portion 4 comprises a drying cylinder 5, which has a jacket surface which is sufficiently strong to withstand such high pressures which occur at 511 485 11 pressing of the paper web. The drying cylinder 5 is suitably a Yankee cylinder. The wet portion 2 comprises a headbox 7 and a former, generally referred to as flat wire formers, having a gusset roll 19 and an endless liner 18 in the form of a wire running in a loop around the gusma roll 19, a wire suction roll 20 and a plurality of guide rollers 21. The press portion 3 comprises a shoe press having a shoe press roll 13 and a counter roll 14, and a first endless liner 16 running in a loop around guide rollers 22 and the shoe press roll 13. The shoe press roll 13 and the counter roll 14 form an elongated, first press nip therebetween . The counter-roller 14 is arranged next to the drying cylinder 5 to form a second press nip with it. The press portion 3 also has an endless second liner 15, which is a press felt which runs in a loop through the extended, first press nip and the second press nip between the counter roller 14 and the drying cylinder 5.

Vid utföringsformen enligt figur 6 överföres banan i ett öppet drag från viran 18 till beklädnaden 16, som kan vara en avtagningsfilt eller ett impermeabelt avtagnings- band. Avtagningsbeklädnaden 16 löper genom det förlängda, första pressnypet. Då avtagningsbeklädnaden 16 är en filt erhålles även vid denna utföringsform ett dubbelfiltat, förlängt, första pressnyp. Då avtagningsbeklädnaden 16 är en filt löper den förbi två suglådor 24. Motvalsen 14 är en rillad vals, som via pressfilten 15 tar hand om det vatten som pressas ur pappersbanan till pressfilten 15.In the embodiment according to Figure 6, the web is transmitted in an open pull from the wire 18 to the cladding 16, which may be a removal felt or an impermeable removal band. The take-off liner 16 runs through the extended, first press nip. When the removal liner 16 is a blanket, a double-felt, extended, first press nip is also obtained in this embodiment. When the removal liner 16 is a felt, it runs past two suction boxes 24. The counter-roller 14 is a grooved roller which, via the press felt 15, takes care of the water which is pressed out of the paper web to the press felt 15.

Pressfiltens 15 slinga är förlängd efter det förlängda, första pressnypet så att pressfilten 15 löper runt två ledvalsar 25 och därefter till det andra pressnypet. Det pressvatten som rinner ner från den rillade valsen 14 uppfàngas i en lämplig anordning (ej visad) som är belä- gen i utrymmet under den rillade valsen 14 inuti press- filtens 15 slinga. Enligt en alternativ utföringsform (ej visad) är den rillade valsen ersatt av en blindborrad 10 15 20 25 30 35 511 485 12 vals. Enligt en ytterligare alternativ utföringsform (ej visad) är motvalsen 14 en sugvals, varvid pressfilten 15 löper på det sätt som visas i figur 1, dvs. utan nämnda förlängning av pressfiltens 15 slinga och utan led- valsarna 25.The loop of the press felt 15 is extended after the extended, first press nip so that the press felt 15 runs around two guide rollers 25 and then to the second press nip. The pressurized water flowing down from the grooved roller 14 is captured in a suitable device (not shown) located in the space below the grooved roller 14 inside the loop of the press felt 15. According to an alternative embodiment (not shown), the grooved roll is replaced by a blind-drilled roll. According to a further alternative embodiment (not shown), the counter-roller 14 is a suction roller, the press felt 15 running in the manner shown in figure 1, i.e. without said extension of the press felt 15 loop and without the guide rollers 25.

Pappersbanan lämnar torkcylindern 5 i en tangentiell riktning till och runt en ledvals 26 för att ledas till en rullstol (ej visad). Med hänvisningssiffran 27 beteck- nas en rensschaber, som är anordnad att skrapa bort avsättningar från mantelytan.The paper web leaves the drying cylinder 5 in a tangential direction to and around a guide roller 26 to be guided to a wheelchair (not shown). Reference numeral 27 denotes a cleaning scraper which is arranged to scrape off deposits from the mantle surface.

I figur 7 visas schematiskt delar av en andra pappers- maskin för framställning av en fiberbana 1 av ensidigt glättat papper. Pappersmaskinen innefattar ett våtparti 2, ett pressparti 3 och ett torkparti 4. Torkpartiet 4 innefattar en torkcylinder 5, som har en mantelyta som är tillräckligt hàllfast för att tåla sådana höga tryck, som förekommer vid pressning av pappersbanan. Torkcylindern 5 är lämpligen en yankeecylinder. Vàtpartiet 2 innefattar en inloppslåda 7 och en formare, som allmänt kan beteck- nas planviraformare, som har en guskvals 19 och en ändlös beklädnad 18 i form av en vira, som löper i en slinga runt guskvalsen 19, en virasugvals 20 och ett flertal ledvalsar 21. Presspartiet 3 innefattar en skopress, som har en skopressvals 13 och en motvals 14, och en första ändlös beklädnad 16, som löper i en slinga runt en sug- vals 17, valsen 13 och motvalsen 14 bildar mellan sig ett för- ledvalsar 22 och skopressvalsen 13. Skopress- längt, första pressnyp. Motvalsen 14 är anordnad intill torkcylindern 5 för att med denna bilda ett andra press- nyp. Presspartiet 3 har även en ändlös andra beklädnad 15, som är en pressfilt, som löper i en slinga genom det förlängda, första pressnypet och det andra pressnypet mellan motvalsen 14 och torkcylindern 5. 10 15 20 25 30 35 511 485 13 Vid utföringsformen enligt figur 7 överföres banan från viran 18 till beklädnaden 16, som är en avtagningsfilt, med hjälp av sugvalsen 17. Avtagningsfilten 16 löper genom det förlängda, första pressnypet. Denna utförings- form har således ett dubbelfiltat, förlängt, första pressnyp. Motvalsen 14 är en rillad vals, som via press- filten 15 tar hand om det vatten som pressas ur pappers- banan till pressfilten 15.Figure 7 schematically shows parts of a second paper machine for producing a fibrous web 1 of one-sided glossy paper. The paper machine comprises a wet portion 2, a pressing portion 3 and a drying portion 4. The drying portion 4 comprises a drying cylinder 5, which has a jacket surface which is sufficiently strong to withstand such high pressures as occur when pressing the paper web. The drying cylinder 5 is suitably a Yankee cylinder. The wet portion 2 comprises a headbox 7 and a former, generally referred to as flat wire formers, having a gusset roll 19 and an endless liner 18 in the form of a wire running in a loop around the gusma roll 19, a wire suction roll 20 and a plurality of guide rollers 21. The press portion 3 comprises a shoe press having a shoe press roll 13 and a counter roll 14, and a first endless liner 16 running in a loop around a suction roll 17, the roll 13 and the counter roll 14 forming a lead roll 22 therebetween and the shoe press roller 13. Shoe press length, first press nip. The counter roller 14 is arranged next to the drying cylinder 5 to form a second press nip with it. The press portion 3 also has an endless second liner 15, which is a press felt which runs in a loop through the extended, first press nip and the second press nip between the counter roller 14 and the drying cylinder 5. In the embodiment according to fig. 7, the web is transferred from the wire 18 to the liner 16, which is a removal felt, by means of the suction roller 17. The removal felt 16 runs through the extended, first press nip. This embodiment thus has a double felted, elongated, first press nip. The counter-roller 14 is a grooved roller which, via the press felt 15, takes care of the water which is pressed out of the paper web to the press felt 15.

Pappersbanan ledes med hjälp av avtagningsfilten 16 i riktning uppåt mot och genom det förlängda, första pressnypet och möter sedan en nedåtgående yta hos tork- cylindern 5 vid det andra pressnypet.The paper web is guided by means of the removal felt 16 in the upward direction towards and through the extended, first press nip and then meets a downward surface of the drying cylinder 5 at the second press nip.

Pressfiltens 15 slinga är förlängd efter det förlängda, första pressnypet så att pressfilten 15 löper runt två ledvalsar 25 och därefter till det andra pressnypet. Det pressvatten som sprutar uppåt från den rillade valsen 14 uppfångas i en lämplig anordning (ej visad) som är belä- gen i utrymmet ovanför den rillade valsen 14 inuti press- filtens 15 slinga. Enligt en alternativ utföringsform (ej visad) är den rillade valsen ersatt av en blindborrad vals. Enligt en ytterligare alternativ utföringsform (ej visad) är motvalsen 14 en sugvals, varvid pressfilten 15 löper på det sätt som visas i figur 4, dvs. utan nämnda förlängning av pressfiltens 15 slinga och utan led- valsarna 25.The loop of the press felt 15 is extended after the extended, first press nip so that the press felt 15 runs around two guide rollers 25 and then to the second press nip. The pressurized water spraying upwards from the grooved roller 14 is captured in a suitable device (not shown) located in the space above the grooved roller 14 inside the loop of the press felt 15. According to an alternative embodiment (not shown), the grooved roller is replaced by a blind-drilled roller. According to a further alternative embodiment (not shown), the counter-roller 14 is a suction roller, the press felt 15 running in the manner shown in figure 4, i.e. without said extension of the press felt 15 loop and without the guide rollers 25.

Pappersbanan lämnar torkcylindern 5 i en tangentiell riktning till och runt en ledvals 26 för att ledas till en rullstol (ej visad). Med hänvisningssiffran 27 beteck- nas en rensschaber, som är anordnad att skrapa bort avsättningar från mantelytan. vid de beskrivna och visade pappersmaskinerna är det förlängda, första pressnypet hos skopressen skilt från torkcylindern, men sträckan är ändå så kort mellan det 10 15 20 25 30 35 511485 14 förlängda, första pressnypet och torkcylindern att risk för återvätning från filten är liten, även då press- filtens 15 slinga är förlängd efter det förlängda, första pressnypet för att löpa runt de två ledvalsarna 25. 5 och 7 kan sugvalsen 17 i vissa fall ersättas av en slät vals, en Vid utföringsformerna enligt figurerna l, 2, eller flera suglådor eller ett lämpligt ledelement, som ändrar avtagningsfiltens 16 riktning.The paper web leaves the drying cylinder 5 in a tangential direction to and around a guide roller 26 to be guided to a wheelchair (not shown). Reference numeral 27 denotes a cleaning scraper which is arranged to scrape off deposits from the mantle surface. in the paper machines described and shown, the elongated, first press nip of the shoe press is separate from the drying cylinder, but the distance is still so short between the extended, first press nip and the drying cylinder that the risk of rewetting from the felt is small, even when the loop of the press felt 15 is extended after the extended, first press nip to run around the two guide rollers 25. 5 and 7, the suction roller 17 can in some cases be replaced by a smooth roller, a In the embodiments according to Figures 1, 2, or several suction boxes or a suitable guide element, which changes the direction of the removal felt 16.

Vid framställning av mjukpapper med pappersmaskinerna enligt figurerna l-5 är pappersbanans torrhalt före det Efter förlängda, första pressnypet inom området 12-16%. det förlängda, första pressnypet har torrhalten gtigit till 40-45%. det andra pressnypet erhålles en torrhalt av 45-50%.In the production of tissue paper with the paper machines according to Figures 1-5, the dry content of the paper web before the After extended, first press nip is in the range 12-16%. the extended, first press nip has the dry content gtigit to 40-45%. the second press nip has a dry content of 45-50%.

Med hjälp av den ytterligare pressningen i Motsvarande värden vid framställning av ensidigt glättat papper med pappersmaskinerna enligt figurerna 6 och 7 är 15-20%, 35-40% respektive 40-45%.By means of the additional pressing in Corresponding values in the production of one-sided glossy paper with the paper machines according to Figures 6 and 7 are 15-20%, 35-40% and 40-45%, respectively.

Pressning i en skopress ger vid låga och måttliga linje- laster, dvs. lågt tryck, en pappersbana med hög bulk, vilket gynnar mjukpapperets egenskaper. Vid andra beting- elser såsom hög linjelast och hög tilt, dvs. högt tryck, ger pressning i en skopress i stället maximal torrhalt och hög densitet, vilket gynnar det ensidigt glättade papperets egenskaper. Vanligtvis användes en högmald massa för framställning av ensidigt glättat papper, medan vanligtvis lågmäld massa användes för framställning av mjukpapper.Pressing in a shoe press gives at low and moderate line loads, ie. low pressure, a high bulk bulk paper web, which benefits the properties of the tissue. In other conditions such as high line load and high tilt, ie. high pressure, gives pressing in a shoe press instead maximum dry content and high density, which favors the properties of one-sided glossy paper. Usually a high ground pulp is used to make one-sided glossy paper, while usually low ground pulp is used to make tissue paper.

Vid samtliga beskrivna utföringsformer utnyttjas tork- cylindern 5 även för pressning av pappersbanan. Tork- cylindern har en varm mantelyta, vilket är gynnsamt för pressningsförloppet.In all the described embodiments, the drying cylinder 5 is also used for pressing the paper web. The drying cylinder has a warm jacket surface, which is favorable for the pressing process.

Claims

lO 15 20 25 30 35 511 485 15 P A T E N T K R A V

A paper machine for producing a paper web (1), comprising: a wet portion (2), comprising a headbox (7), a former, a liner (9 or 10) carrying a shaped paper web (1) from formaren; a press portion (3) comprising a shoe press having a shoe press roll (13) and a counter roll (14); and a drying portion (4), comprising a drying cylinder (5), next to which said counter-roller (14) is arranged, the shoe press roller (13) and said counter-roller (14) forming an elongated, first press nip and said counter-roller (14) and drying cylinder (5) forms a second press nip, in and after which the paper web (1) is transferred to the drying cylinder, characterized in that the shoe press has a first endless liner (16), which carries the shaped paper web (1) up to said elongated, first press nip and runs in a loop around the shoe press roll (13) through the extended, first press nip, and a second endless liner (15), which is a blanket running in a loop, in which the counter roll (14) is located, through the extended, first the press nip and through the second press nip.

Paper machine according to claim 1 for producing a paper web of tissue paper, characterized in that said first cladding (16) is a removal felt, said cladding (9) carrying the formed web (1) from the former being an impermeable strip , a wire or blanket, from which the web (1) is transferred to said first cladding (16).

Paper machine according to claim 1 for producing a paper web of tissue, characterized in that said first cladding (16) is a removal felt or an impermeable strip, said cladding (10) carrying the formed web (1) from the former, is a wire, from which the web (1) is transferred to said first cladding (16).

Paper machine according to claim 1 for producing a paper web of tissue, characterized in that said first liner (16) and said liner (9) carrying the shaped web (1) from the former are one and the same liner in the form of an impermeable band, a wire or a blanket.

Paper machine according to claim 1 for producing a paper web of one-sided glossy paper, characterized in that said first cladding (16) is a removal felt or an impermeable removal strip, said cladding (18) carrying the shaped web (1) ) from the former, is a Vira, which has a planar stretch, from which the web (1) is transmitted in an open move to the said first cladding (16).

Paper machine according to one of the preceding claims, characterized in that the counter-roller (14) is a grooved roller, a suction roller or a blind-drilled roller.

Paper machine according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the counter-roller (14) is a suction roller and in that the press felt (15) runs into contact with the suction roller (14) from the extended, first press nip to the second press nip.

Paper machine according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the counter-roller (14) is a grooved roller or a blind-drilled roller, and in that the loop of the press felt (15) is extended after the extended, first press nip and runs around one or more guide rollers (25) before the second press nip.

Paper machine according to any one of the preceding claims, characterized in that the paper web is arranged to be guided in the direction obliquely downwards towards the elongated, first press nip and arranged to meet an upward surface of the drying cylinder ( 5) at the second press nip.

Paper machine according to one of Claims 1 to 8, characterized in that the paper web is arranged to be guided in a direction straight or obliquely upwards towards the extended, first press nip and arranged to meet a downward surface of the drying cylinder (5) at the second the pressure nip.

11. ll. Paper machine according to one of Claims 2 to 4, characterized in that the elongated, first press nip is arranged to give the paper web a dry content of 40-45% and the second press nip 45-50%.

Paper machine according to claim 5, characterized in that the elongated, first press nip is arranged to give the paper web a dry content of 35-40% and the second press nip 40-45%.

A method of manufacturing a paper web (1) in a paper machine comprising: a wet portion (2) comprising a headbox (7), a former, a liner (9 or 10) carrying a shaped paper web (1) from the former; a press section (3) comprising a shoe press having a shoe press roll (13) and a counter roll (14): and a drying section (4) comprising a drying cylinder (5), next to which said counter roll (14) is arranged, wherein the shoe press roll (13) and said counter roll (14) form an elongated, first press nip and said counter roll (14) and drying cylinder (5) form a second press nip, in and after which the paper web (1) is transferred to the drying cylinder, characterized in that the formed the paper web (1) is carried by a first endless liner (16) of the shoe press up to said elongated, first press nip, which first liner runs in a loop around the shoe press roll (13) through the extended, first press nip , and that the paper web in at least the press nip is brought into contact with a second endless liner (15), which is a felt running in a loop, in which the counter roll (14) is located, through the extended, first press nip and through the second press - nypet.

Method according to claim 13, characterized in that the paper web is guided in an oblique direction towards the elongated, first press nip and meets an ascending surface of the drying cylinder (5) at the second press nip.

Method according to claim 13, characterized in that the paper web is guided in a straight or oblique direction towards the extended, first press nip and meets a downward surface of the drying cylinder (5) at the second press nip.

Process according to Claim 13 for the production of tissue paper, characterized in that the elongated, first press nip gives the paper web a dry content of 40-45% and the second press nip 45-50%.

Process according to Claim 13 for the production of single-sided glossy paper, characterized in that the elongated first press nip gives the paper web a dry content of 35-40% and the second press nip 40-45%.