SE511321C2

SE511321C2 - Procedure for casting a body

Info

Publication number: SE511321C2
Application number: SE9800163A
Authority: SE
Inventors: Sture Sjoeberg; Ronnie Sjoeberg
Original assignee: Sture Sjoeberg
Priority date: 1998-01-22
Filing date: 1998-01-22
Publication date: 1999-09-13
Also published as: EP1056588A1; WO1999037469A1; AU2446899A; SE9800163D0; SE9800163L

Abstract

A method for moulding a body which comprises a laminar structure, which includes: applying a first laminar layer (2) onto a mould (1), which laminar layer comprises a mixture of a fibre material and a thermosetting resin in a liquid state, applying at least a structural element (3) onto the first laminar layer (2), applying a substantially air-proof, flexible cover (8) in order to define a space (9) between the mould (1) and the latter enclosing said laminar layer (2) and structural element (3), and vacuum suction of said space (9). The vacuum suction begins while the thermosetting resin in the first layer (2) essentially is available in a liquid, not hardened state. The invention also refers to a building element.

Description

511 321 2 bringa den enhet som är sammansatt av samtliga rutor att anta en kontur som väsentligen motsvarar formens kontur, utan att de enskilda konstruktionselementen, d.v.s. rutorna, anpassats så att de överensstämmer med formens kontur. Under vakuumapplice- 7 5 ringen sugs härdplast upp mellan rutorna och fyller spalterna mellan dessa. Huvudsyftet med uppfinningen är att åstadkomma á denna fyllning av spalterna och sålunda ge det skikt som är bil- dat av cellplastrutorna en högre sjuvhållfasthet än om dessa spalter varit ofyllda. 10 ' Härdplasten har en annan färg än cellplastrutorna, och det luft- täta ytterhöljet är genomskinligt. På så vis är det möjligt att vi- suellt avgöra när spalterna blivit helt fyllda, eftersom ett tydligt rutmönster då kan iakttagas över hela den yta som täcks av cell- 15 plastrutorna. Vakuumsugningen avslutas då, och ett ytterligare laminatskikt kan bildas genom att exempelvis en glasfibermatta arbetas in i den härdplast som samlats ovanpå väven. 511 321 2 bring the unit composed of all the boxes to adopt a contour that substantially corresponds to the contour of the shape, without them individual construction elements, i.e. boxes, adjusted so that they correspond to the contour of the shape. Under vacuum application 7 5 the ring sucks hardened plastic between the windows and fills the gaps between these. The main object of the invention is to achieve on this filling of the gaps and thus give the layer which is of the foam panels a higher seam strength than if these columns have been filled. 10 ' The thermosetting plastic has a different color than the foam plastic windows, and the the tight outer casing is transparent. In this way, it is possible that solely determine when the gaps have been completely filled, as a clear grid pattern can then be observed over the entire surface covered by the cell 15 plastic windows. The vacuum suction then ends, and one more Laminate layers can be formed by, for example, a fiberglass mat worked into the thermosetting plastic collected on top of the fabric.

Det har emellertid hos racerbåtar vars skrov år tillverkat på detta 20 kända sätt visat sig att de enskilda cellplastrutorna tenderar att släppa från härdplasten och bli löst anordnade då skrovet utsätts för kraftiga stötar och vibrationer på grund av hög hastighet och/eller grov sjö som båten förs fram i. Cellplasten bidrar därvid inte längre alls lika väl som tidigare till förstyvningen av båtskro- 25 vet och en betydande risk för haveri föreligger i det fallet att man ändå fortsätter att framföra denna i sådan hastighet och sådan sjö som skrovkonstruktionen från början var avsedd att tåla. Del- vis beror detta på att det första laminatskiktet innehåller en rela- tiv låg halt av fibermaterial och därför uppvisar en relativt låg :_ 30 hållfasthet. Detta laminatskikt gränsar i sin tur till ett skikt be- stående av ren härdplast, som i sin tur angränsar till de försty- vande konstruktionselementen, d.v.s. cellplastrutorna. Lami- natskiktets svaghet och det lokalt svaga skiktet av enbart härd- plast som gränsar mot cellplastrutorna bidrar till att dessa alltför É 35 läll ldsgörs vld nämnda förhållanden.However, it has in racing boats whose hulls years manufactured on this In known ways it has been found that the individual foam windows tend to release from the thermosetting plastic and be loosely arranged when the hull is exposed for strong shocks and vibrations due to high speed and / or rough sea in which the boat is advanced. The cellular plastic contributes to this no longer as well as before to the stiffening of the boat hull 25 know and there is a significant risk of accident in the event that one yet continues to perform this at such speed and such lake that the hull construction was originally intended to withstand. Part- this is because the first laminate layer contains a relative tive low content of fibrous material and therefore exhibits a relatively low : _ 30 strength. This laminate layer in turn borders on a layer of standing of pure thermosetting plastic, which in turn adjoins the water construction elements, i.e. the cellular plastic windows. Lami- the weakness of the wet layer and the locally weak layer of Plastic bordering the cellular plastic panes contributes to these too É 35 läll is made vld the said conditions.

II llll ll lllll all: llllllllllll. min 10 15 20 25 30 35 3 511 321 Det är lätt att inse att även andra konstruktioner än bâtskrov som är tillverkade medelst denna teknik kommer att vara känsliga för vibrationer och stötar som tenderar att skaka loss konstruktions- elementen, d.v.s. cellplastrutorna. Exempel på applikationer där kroppar av nämnda slag kan tänkas utsättas för sådana förhål- landen är där de är anordnade i landfordon, såsom bilar, eller flygfarkoster, såsom flygplan eller helikoptrar.II llll ll lllll all: llllllllllll. my 10 15 20 25 30 35 3 511 321 It is easy to see that even constructions other than boat hulls such as are manufactured using this technology will be sensitive to vibrations and shocks that tend to shake off the design elements, i.e. the cellular plastic windows. Examples of applications there bodies of the kind mentioned may be exposed to such conditions countries are where they are arranged in land vehicles, such as cars, or aircraft, such as airplanes or helicopters.

Genom exempelvis de amerikanska patentskrifterna US-A-5 665 301 och US-A-5 433 165 är det sedan tidigare känt att öka fiber- halten i ett laminatskikt som innefattar en blandning av ett fiber- material och en härdplast. Enligt bägge dokumenten sker detta genom att ett skikt som innefattar en glasfibermatta eller lik- nande i en härdplastmatris appliceras mot en form, innesluts medelst ett flexibelt, lufttätt hölje som appliceras mot formen, varpå vakuumsugning utförs för att suga undan härdplast från nämnda skikt och därigenom öka halten av fibermaterial i detta.By, for example, U.S. Patent Nos. 5,665 301 and US-A-5,433,165, it is already known to increase fiber the content of a laminate layer comprising a mixture of a fibrous material and a thermoset. According to both documents, this is happening by a layer comprising a glass fiber mat or the like in a thermoset matrix is applied to a mold, enclosed by means of a flexible, airtight cover which is applied to the mold, whereupon vacuum suction is performed to suck away thermosets from said layer and thereby increase the content of fibrous material therein.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Ett syfte med uppfinningen är att tillhandahålla ett förfarande som gör det möjligt att framställa sandwichkonstruktioner med stor vridstyvhet och som uppvisar god tålighet mot vibrationer och stötar, samtidigt som förfarandet är relativt enkelt och billigt att använda sig av.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the invention is to provide a method which makes it possible to produce sandwich constructions with high torsional rigidity and which exhibits good resistance to vibrations and shocks, while the procedure is relatively simple and inexpensive to use.

Detta syfte uppnås medelst ett förfarande av det inledningsvis definierade slaget, vilket är kännetecknat av att vakuumsug- ningen påbörjas under det att härdplasten i det första lami- natskiktet huvudsakligen föreligger i flytande, icke härdad form.This object is achieved by a method of it initially defined type, which is characterized by the vacuum suction starting while the thermosetting plastic in the first lamination the wet layer is mainly in liquid, uncured form.

Därigenom kan uppsugning av härdplast från det första lami- natskiktet till motsatt sida om konstruktionselementet ske samti- digt som den relativa mängden av fibermaterial i det första lami- natskiktet ökas. l det fallet att flera konstruktionselement är an- ordnade intill varandra med spalter emellan sig är det på detta vis även möjligt att helt eller delvis fylla dessa spalter och på så l: lllilll. lill ii lllilill iimni lill tull min .li . .um ut intill i ...Thereby, suction of thermosetting plastic from the first lamina the night layer to the opposite side if the construction element takes place simultaneously as the relative amount of fibrous material in the first lamina the wet layer is increased. In the case that several construction elements are used arranged next to each other with columns between them, it is on this It is also possible to completely or partially fill these gaps and so on l: lllilll. lill ii lllilill iimni lill tull min .li. .um out next to i ...

Ill, . 1ll ll lll ll i lllliﬂl 10 15 20 25 30 35 511 321 vis öka sjuvhållfastheten hos det skikt som bildas av konstruk- tionselementen. En på detta sätt gjuten kropp kan göras både lättare och starkare än medelst tidigare teknik.Ill, . 1ll ll lll ll in lllli ﬂ l 10 15 20 25 30 35 511 321 increase the seam strength of the layer formed by the construction elements. A body cast in this way can be made both lighter and stronger than with previous technology.

Enligt ett föredraget utförande av förfarandet anordnas åtmins- tone en kanal igenom konstruktionselementet före vakuumsug- ningen, varvid nämnda kanal sträcker sig från den yta hos kon- struktionselementet som vetter mot det första laminatskiktet till en yta som vetter mot höljet. Genom lämpligt val av antal kanaler och positionering av dessa kanaler underlättas uppsugningen av härdplast förbi konstruktionselementet avsevärt. Dessutom möj- liggör det användandet av konstruktionselement med betydligt större utbredning, exempelvis av i storleksordningen 50 gånger 50 cm eller större, än vad som varit fallet med tidigare teknik.According to a preferred embodiment of the method, at least a channel through the structural member before vacuum suction said channel extending from the surface of the con the structural element facing the first laminate layer to a surface facing the casing. By appropriate choice of number of channels and positioning of these channels facilitates the suction of thermosetting plastic bypasses the construction element considerably. In addition, it significantly complicates the use of structural elements greater distribution, for example of the order of 50 times 50 cm or larger, than has been the case with previous technology.

Därigenom kan dessutom mängden spalter som måste fyllas med härdplast väsentligt reduceras, vilket minskar risken för fyllnings- fel och därigenom uppkomna sprickinitieringsplatser.This also allows the amount of gaps that need to be filled thermosetting plastics are significantly reduced, which reduces the risk of faults and resulting crack initiation sites.

Enligt ytterligare ett föredraget utförande förformas konstruk- tionselementet innan det appliceras mot det första laminatskik- tet, så att den yta hos konstruktionselementet som vetter mot formen har en kontur motsvarande formens kontur. Därigenom blir det möjligt att använda konstruktionselement med betydligt större utbredning (t.ex. 50x50 cm, eller ännu större) än tidigare (40x40 mm enligt SE 464 514) även då formen uppvisar speci- ella, buktiga ytor vars kontur bör motsvaras väl av konstruk- tionselementet eller konstruktionselementen för att en stark och korrekt sandwichkonstruktion skall erhållas.According to a further preferred embodiment, the construction is preformed. element before it is applied to the first laminate layer. so that the surface of the structural member facing the shape has an outline corresponding to the outline of the shape. Thereby it will be possible to use construction elements with significantly larger spread (eg 50x50 cm, or even larger) than before (40x40 mm according to SE 464 514) even when the mold has specific curved surfaces whose contour should be well matched by the element or construction elements to a strong and correct sandwich construction shall be obtained.

Enligt ytterligare ett föredraget utförande anordnas medel för mottagning av härdplast mellan konstruktionselementet och en vakuumpumpanordning för vakuumsugningen. Detta sker före vakuumsugningen och företrädesvis även före appliceringen av det lufttäta höljet. Därigenom blir det möjligt att samla den upp- sugna överskottshärdplasten så att denna varken behöver bilda ett tjockt skikt ovanpå konstruktionselementet, häfta fast vid 10 15 20 25 30 35 5 511 321 höljet eller sugas in i vakuumpumpanordningen och skada denna. Att en tunn film eller ett skikt av härdplast blir kvar ovanpå konstruktionselementet, på motsatt sida relativt det första laminatskiktet, är emellertid närmast ofrånkomligt.According to a further preferred embodiment, means are provided for receiving thermosetting plastic between the construction element and a vacuum pump device for vacuum suction. This happens before vacuum suction and preferably also before the application of the airtight cover. This makes it possible to collect the suck the excess thermosetting plastic so that it does not need to form a thick layer on top of the construction element, adhere to 10 15 20 25 30 35 5 511 321 the casing or sucked into the vacuum pump device and damage this. That a thin film or a layer of thermosetting plastic remains on top of the construction element, on the opposite side relative to it first laminate layer, however, is almost inevitable.

Enligt ytterligare ett föredraget utförande anordnas en avriv- ningsduk, som tillåter penetrering av härdplasten i flytande form därigenom, mellan konstruktionselementet och medlen för mot- tagning av härdplast. Appliceringen av avrivningsduken sker naturligtvis före vakuumsugningen och lämpligtvis även före appliceringen av höljet. Tack vare avrivningsduken, vilken är av sådant slag att den enkelt kan rivas av från konstruktionsele- mentet och den film av härdplast som härdat ovanpå denna und- viks att medlen för mottagning av härdplasten på grund av den senare häftar fast vid konstruktionselementet.According to a further preferred embodiment, a tear-off device is provided. which allows penetration of the thermosetting plastic in liquid form thereby, between the structural element and the means for hardening plastic. The application of the tear-off cloth takes place of course before the vacuum suction and suitably also before the application of the casing. Thanks to the tear-off cloth, which is off such that it can be easily torn off from the construction and the film of thermosetting plastic which has hardened on top of this folds that the means for receiving the thermoset due to it later adheres to the structural member.

Enligt ytterligare ett föredraget utförande är medlen för mottag- ning av härdplasten bildade av ett täcke av material som förmår absorbera härdplasten. Exempelvis innefattar nämnda medel textilier, såsom filtar eller liknande med vätskeabsorberande förmåga. Dessa placeras helt enkelt ovanpå avrivningsduken in- nan själva vakuumsugningen och avlägsnas därefter i samband med att avrivningsduken dras av från den gjutna kroppen. Lämp- ligtvis är detta täcke så tjockt att ej någon överskottshärdplast sugs helt igenom detta och kommer i kontakt med det lufttäta höljet. På så vis undviker man sönderslítning av höljet i samband med avlägsnande av detta från täcket, varigenom det blir möjligt att återanvända höljet vid ytterligare gjutningsoperationer.According to a further preferred embodiment, the means for receiving of the thermosetting plastic formed by a blank of material capable of absorb the thermosetting plastic. For example, said agent comprises textiles, such as blankets or the like with liquid absorbent ability. These are simply placed on top of the tear-off cloth after the actual vacuuming and is then removed in connection with the tear-off cloth being pulled off the cast body. Suitable of course, this blanket is so thick that there is no excess thermosetting plastic is completely sucked through this and comes into contact with the airtight the casing. In this way, tearing of the casing in connection is avoided with removal of this from the blanket, thereby making it possible to reuse the casing for further casting operations.

Enligt ytterligare ett föredraget utförande appliceras ett andra laminatskikt, innefattande ett fibermaterial och icke härdad härd- plast, på konstruktionselementet, före appliceringen av avriv- ningsduken därpå, så att det andra laminatskiktet är beläget mellan konstruktionselementet och avrivningsduken. Vakuum- sugningen styrs företrädesvis på sådant sätt att en bortsugning av överskottshärdplast åstadkoms även från detta laminatskikt. 511 321 6 . Alternativt appliceras åtminstone på vissa partier enbart en matta av fibermaterial ovanpå konstruktionselementet, varvid man förlitar sig på att den från det första laminatskiktet upp- sugna härdplasten förmår väta och bilda matris kring denna fi- . 5 bermaterialmatta, varigenom det andra laminatskiktet åstadkoms 1 utan att man inledningsvis behövt förse detta med någon härd- plast. iiﬂll l i iiii ||ii i Enligt ytterligare ett föredraget utförande är härdplasten epoxi. 10 Epoxi har fördelen av att vara ett mycket starkt material, och kan dessutom ges mycket långa härdtider, vilket i synnerhet är för- delaktigt då stora kroppar skall gjutas. Dessutom har det förde- len att kunna gjutas utan nämnvärd gasavgång och är därför miljövänligare än andra hårdplaster. 15 Enligt ytterligare ett föredraget utförande är konstruktionsele- mentet bildat av ett cellplastmaterial med sluten porositet. Före- trädesvis används vinylcellplast. Detta material är vridstyvt, lätt och har mycket god hållfasthet. 20 Enligt ytterligare ett föredraget utförande definierar kroppen åt- minstone en del av ett chassi eller ett skrov, och anordnas ett flertal individuella konstruktionselement intill varandra för att till- sammans definiera ett skikt hos den laminatstruktur som defi- 25 nierar nämnda del av chassit eller skrovet. l I il lxiilll iiiililiiiiii ||ii il i iiu en iiiii iaii i-iiii Ett ytterligare syfte med uppfinningen är att tillhandahålla ett förfarande för formning av ett konstruktionselement som huvud- sakligen är bildat av ett cellplastmaterial. Det är därvid sedan 30 tidigare känt att positionera ett sådant stycke mot en styv form och uppvärma stycket tills det erhåller en viss mjukhet, varefter stycket, genom pressning mot formen, kan bringas att antaga en kontur motsvarande den hos formen. Exempelvis kan formen in- nefatta en hondel och en handel, vilka bägge är uppvärmda och _ 35 mellan vilka ett cellplastmaterialstycke positioneras för att se- dan, då hon- och handelen förs mot varandra, antaga en ytter- lll il ill 10 15 20 25 30 35 7 511321 kontur som motsvarar den hos den form som definieras av nämnda han- och hondel. Formningsverktyg av detta slag är emellertid dyra att framställa och lämpar sig enbart för stora se- rier av konstruktionselement av samma form. Ett syfte med upp- finningen är att tillhandahålla ett förfarande som gör det möjligt att med enkla medel och till låg kostnad forma ett cellplastmate- rial så att konturen hos den eller de av styckets ytor som anlig- ger mot formen väsentligen motsvarar formens kontur.According to a further preferred embodiment, a second is applied laminate layer, comprising a fibrous material and uncured curing plastic, on the structural element, before the application of the second laminate layer is located thereon between the construction element and the tear-off fabric. Vacuum- the suction is preferably controlled in such a way that a suction of excess hardened plastic is also obtained from this laminate layer. 511 321 6 . Alternatively, only one is applied to at least one batch mat of fibrous material on top of the structural element, wherein rely on the fact that from the first laminate layer it suction thermosetting plastic is able to wet and form a matrix around this fi- . 5 mat material mat, whereby the second laminate layer is provided 1 without initially having to provide this with any hardener. plastic. ii ﬂ ll l i iiii || ii i According to a further preferred embodiment, the thermosetting plastic is epoxy. Epoxy has the advantage of being a very strong material, and can in addition, very long curing times are given, which is particularly involved when large bodies are to be cast. In addition, it has can be cast without significant gas escape and is therefore more environmentally friendly than other hard plastics. 15 According to a further preferred embodiment, the construction elements are formed formed of a foam plastic material with closed porosity. Before- vinyl foam is used. This material is torsionally rigid, lightweight and has very good strength. 20 According to a further preferred embodiment, the body defines at least a part of a chassis or a hull, and arranged one several individual construction elements next to each other in order to together define a layer of the laminate structure defined Said part of the chassis or hull. l I il lxiilll iiiililiiiiiii || ii il i iiu en iiiii iaii i-iiii A further object of the invention is to provide one method of forming a structural member as the main is actually formed of a foam material. That's it then Previously known to position such a piece against a rigid mold and heating the piece until it acquires a certain softness, after which the piece, by pressing against the mold, can be made to assume one contour corresponding to that of the shape. For example, the mold may be include a hondel and a trade, both of which are heated and Between which a piece of foam material is positioned to ensure day, when she and the trade are brought against each other, lll il ill 10 15 20 25 30 35 7 511321 contour corresponding to that of the shape defined by said male and female parts. Forming tools of this kind are however, expensive to manufacture and suitable only for large structures of the same shape. A purpose of The finding is to provide a procedure that makes it possible to form a foam material with simple means and at low cost. material so that the contour of the surface or surfaces of the piece gives to the shape essentially corresponds to the contour of the shape.

Detta syfte uppnås medelst ett förfarande för formning av ett konstruktionselement, huvudsakligen bildat av ett cellplastmate- rial, vilket förfarande innefattar stegen, - positionering av konstruktionselementet mot en styv form, - uppvärmning av konstruktionselementet tills det erhåller en viss mjukhet, vilket är kännetecknat av det dessutom innefattar stegen -anbringande av ett flexibelt hölje som mellan sig och formen definierar ett tätt rum l vilket konstruktionselementet innesluts, och -vakuumsugning ur rummet, så att en formning av det mjukgjorda konstruktionselementet efter formen åstadkoms.This object is achieved by a method of forming one structural elements, mainly formed by a foam material which method comprises the steps of positioning the construction element against a rigid shape, heating the structural element until it obtains a certain softness, which is characterized by it additionally includes stegen -application of a flexible casing as between it and the mold defines a tight space in which the construction element is enclosed, and -vacuum suction from the room, so that a molding of the softened the construction element according to the shape is achieved.

Enligt ett föredraget utförande av förfarandet inbegriper upp- värmningen av nämnda element införsel av ett varmt medium i rummet, varvid nämnda medium är en vätska, företrädesvis vat- ten. Förfarandet blir därigenom mycket billigt att utföra, och är dessutom mycket skonsamt mot såväl cellplastmaterialet som det flexibla höljet, förutsatt att det senare är vattenfast.According to a preferred embodiment of the method, the heating of said element introducing a hot medium into the space, said medium being a liquid, preferably aqueous ten. The procedure thus becomes very cheap to perform, and is in addition, very gentle on both the foam material and the flexible housing, provided that the latter is waterproof.

Enligt ett föredraget utförande sugs mediet ut ur rummet väsent- ligen samtidigt som vakuumappliceringen utförs. Därigenom kan konstruktionselementet hållas mjukt ända intill dess att den formning av detta som sker på grund av det applicerade under- trycket äger rum. Det blir därvid möjligt att utnyttja samma va- kuumpump som används för vakuumsugningen för att även suga 511 321 8 ut uppvärmningsmediet ur rummet i fråga. På så vis minimeras även utrustningsbehovet.According to a preferred embodiment, the medium is sucked out of the space substantially at the same time as the vacuum application is performed. Thereby can the construction element is kept soft until it formation of this which occurs due to the applied the pressure takes place. It will then be possible to use the same kuump pump used for vacuum suction to also suck 511 321 8 remove the heating medium from the room in question. In this way it is minimized also the need for equipment.

Konstruktionselementet är styvt och bildat av ett cellplastmate- 5 rial med huvudsakligen slutna porer och det innefattar kommuni- kationshål som sträcker sig igenom elementet och utmynnar i vä- sentligen motsatta ytor hos detta. Eiementet är företrädesvis skivformat och kommunikationshålen löper i dess tjockleksrikt- i ning och utmynnar i skivans storytor. 10 i Ytterligare fördelar med och särdrag hos uppfinningen kommer att framgå av den fortsatta beskrivningen samt övriga osjälv- ständiga patentkrav. 15 KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Uppfinningen skall härefter i exemplifierande men inte begrän- sande syfte beskrivas mer detaljerat med hänvisning till de bifo- gade ritningarna, på vilka: 20 Figi är en schematisk tvärsnittsvy från sidan, visande princi- pen för gjutning av en kropp, Fig 2 är en schematisk tvärsnittsvy från sidan som visar princi- pen för formning av ett skivformat konstruktionselement relativt :i 25 en form i ett inledande skede, och ff Fig 3 är en vy motsvarande den i Fig 2 men som visar skivan vid slutskedet av formningen.The structural member is rigid and formed of a foam material. Material with substantially closed pores and it includes communication cation holes extending through the element and opening into the substantially opposite surfaces of this. The property is preferably disc format and the communication holes run in its thickness direction i ning and culminates in the album's storytellers. 10 i Additional advantages and features of the invention will come to appear from the continued description as well as other permanent claims. 15 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will hereinafter be given by way of example but not limitation. purpose is described in more detail with reference to the the drawings, in which: 20 Fig. Is a schematic cross-sectional side view, showing principles pen for casting a body, Fig. 2 is a schematic cross-sectional side view showing the principle of pen for forming a sheet-shaped structural element relative : in a form in an initial stage, and ff Fig. 3 is a view corresponding to that of Fig. 2 but showing the disc at the final stage of molding.

DETALJERAD BEskmvNiNc Av ETT UTFÖRANDE Av i so UPPFINnnNGEN l Fig 1 visas i tvärsnitt en del av en form 1 ägnad för gjutning av en kropp i form av ett båtskrov. Gjutningen utförs på följande f" sätt: Ett företa ieminatekikt 2, vilket innefattar ett fibermateriai, 35 såsom exempelvis en matta av glasfiber, kolfiber eller kevlarfi- ber, och en härdplast, företrädesvis epoxi, appliceras mot for- | l'| Ill I! ti!! ål 10 15 20 25 30 35 9 511321 mens 1 insida. Laminatskiktet 2 kan innefatta ett flertal lager av härdplast och fibermatta som efter varandra appliceras.DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT OF i so THE INVENTION Fig. 1 shows in cross section a part of a mold 1 suitable for casting a body in the form of a boat hull. The casting is performed on the following method: An enterprise layer 2, which comprises a fibrous material, Such as, for example, a mat of glass fiber, carbon fiber or kevlar fiber and a thermosetting plastic, preferably epoxy, is applied to | l '| Ill IN! ti !! eel 10 15 20 25 30 35 9 511321 mens 1 inside. The laminate layer 2 may comprise a plurality of layers of thermosetting plastic and fiber mat which are applied one after the other.

Medan härdplasten hos det första laminatskiktet 2 fortfarande befinner sig i flytande form appliceras ett flertal konstruktions- element 3, av vilka enbart ett visas i Fig 1 invid varandra så att de täcker den del av formen utmed vilken det första laminatskik- tet 2 har applicerats. Konstruktionselementen 3 är bildade av skivor av cellplast, närmare bestämt vinylcellplast, som förfor- mats på sådant sätt att den yta hos dessa som vetter mot formen har en kontur som motsvarar konturen hos den del av formen som de ligger mitt för. Konstruktionselementen 3 kan ha en ut- bredning av i storleksordningen 0,5xO,5 m, men stora variationer är möjliga, och de inrättas att bilda ett skikt hos den bildade laminatstrukturen. Tvärsigenom konstruktionselementen 3 löper kanaler 4, som i realiteten är hål som borrats i förväg i cellplast- skivorna. Antalet kanaler 4 och fördelningen av dessa i kon- struktionselementen 3 är sådana att en jämnt fördelad utsugning av härdplast från det första laminatskiktet 2 skall kunna ske via kanalerna 4. Den eller de ytor hos konstruktionselementet 3 som skall vidhäfta mot laminatskiktens härdplast förses lämpligtvis i förväg med en tunn film av härdplast, här epoxi, som tillåts härda före gjutningen. Därigenom uppnås bättre vidhäftning.While the thermosetting plastic of the first laminate layer 2 still in liquid form, a plurality of structural elements 3, of which only one is shown in Fig. 1 next to each other so that they cover the part of the mold along which the first laminate layer tet 2 has been applied. The construction elements 3 are formed by sheets of foam, more specifically vinyl foam, which preform fed in such a way that the surface of these facing the mold has a contour that corresponds to the contour of that part of the shape which they are in the middle of. The construction elements 3 may have an widening of the order of 0.5x0.5 m, but large variations are possible, and they are arranged to form a layer of the formed the laminate structure. Across the construction elements 3 runs channels 4, which are in fact holes pre-drilled in cellular plastic the discs. The number of channels 4 and the distribution of these in the structural elements 3 are such that an evenly distributed extraction of thermosetting plastic from the first laminate layer 2 must be possible via the channels 4. The surface or surfaces of the construction element 3 which shall adhere to the thermosetting plastic of the laminate layers is suitably provided with advance with a thin film of thermosetting plastic, here epoxy, which is allowed to cure before casting. This achieves better adhesion.

Då samtliga konstruktionselement 3 ligger på plats appliceras ett andra laminatskikt 5 på motsatt sida om konstruktionselementen 3 relativt det första laminatskiktet 2, d.v.s. på skrovets insida.When all construction elements 3 are in place, one is applied second laminate layer 5 on the opposite side of the structural elements 3 relative to the first laminate layer 2, i.e. on the inside of the hull.

Det andra laminatskiktet 5 kan därvid innefatta enbart en matta eller liknande av ett fibermaterial eller en blandning av ett fiber- material och en härdplast. I det visade utförandet breds först härdplast ut på konstruktionselementet 3, varefter en fibermatta, av exempelvis kevlarfiber, läggs på och tillåts vätas av härd- plasten och därigenom bilda ett laminatskikt tillsammans med denna. Härdplasten i det andra laminatskiktet 5 är företrädesvis av samma typ som den i det första laminatskiktet 2, i det fall epoxi. När det andra laminatskiktet 5 är på plats placeras en av- illll limli lill lill... :nlliiil ni . ilili tiil .mi Mmm ll i liëﬁllll 10 15 20 25 30 35 511 321 10 rivningsduk 6 av i sig känt slag ovanpå det andra laminatskiktet 5 så att det täcker detta. Avrivningsduken 6 är av sådant mate- rial och sådan typ att den kan passeras av härdplast i flytande form och enkelt kan dragas av från det andra laminatskiktet 5 då detta härdat.The second laminate layer 5 can then comprise only one mat or the like of a fibrous material or a mixture of a fibrous material and a thermoset. In the embodiment shown, widen first thermosetting plastic out on the construction element 3, after which a fiber mat, of, for example, Kevlar fiber, is applied and allowed to be wetted by hardening the plastic and thereby form a laminate layer together with this. The thermosetting plastic in the second laminate layer 5 is preferably of the same type as that of the first laminate layer 2, in that case epoxy. When the second laminate layer 5 is in place, a illll limli lill lill ...: nlliiil ni. ilili tiil .mi Mmm ll i lië ﬁ llll 10 15 20 25 30 35 511 321 10 tear-off cloth 6 of a kind known per se on top of the second laminate layer 5 so that it covers this. The tear-off cloth 6 is of such a material material and such that it can be passed by thermosetting plastic in liquid shape and can be easily peeled off from the second laminate layer 5 then this hardened.

Ovanpå avrivningsduken 6 appliceras medel för mottagning av härdplast, i form av ett täcke 7 av exempelvis ett textilmaterial som kan suga upp och absorbera härdplast i flytande form.Means are received on top of the tear-off cloth 6 for receiving thermosetting plastic, in the form of a blanket 7 of, for example, a textile material which can absorb and absorb thermosets in liquid form.

Täcket 7 kan vara bildat av gamla filtar eller liknande. Det härd- plastabsorberande täcket 7 är dessutom företrädesvis luftgenom- trängligt, så att det fungerar som vakuumledare.The blanket 7 may be formed of old blankets or the like. The hardening in addition, the plastic absorbent blanket 7 is preferably air-permeable. cramped, so that it acts as a vacuum conductor.

Därefter appliceras ett väsentligen lufttätt hölje 8 mot formen 1 runtomkring den enhet som bildas av det första laminatskiktet 2, konstruktionselementen 3, det andra laminatskiktet 5, avriv- ningsduken 6 och absorberingstäcket 7. Höljet 8 definierar till- sammans med formen ett utrymme 9 i vilket nämnda enhet är tätt innesluten. Höljet 8 är flexibelt och företrädesvis gjort av genom- skinlig byggplast. Det fästs med en kraftig tejp 13 mot formen 1, exempelvis butyltejp. Höljet 8 uppvisar en utloppsöppning 10.Then a substantially airtight cover 8 is applied to the mold 1 around the unit formed by the first laminate layer 2, the construction elements 3, the second laminate layer 5, 6 and the absorbent blanket 7. The cover 8 defines the together with the mold a space 9 in which said unit is tight enclosed. The housing 8 is flexible and preferably made of genomic shiny construction plastic. It is fastened with a strong tape 13 to the mold 1, for example butyl tape. The housing 8 has an outlet opening 10.

Från denna löper en ledning 11, och via denna ledning 11 för- binds utrymmet 9 med en enbart schematiskt visad vakuum- pumpanordning 12.From this runs a line 11, and via this line 11 the space 9 is bound with a vacuum shown only schematically. pump device 12.

När höljet 8, ledningen 11 och vakuumpumpanordningen 12 så- lunda inrättats, startas vakuumpumpanordningen 12 och va- kuumutsugning initleras i utrymmet 9. Överflödig härdplast kommer därvid att sugas från det första laminatskiktet 2 via ka- nalerna 4 och det andra laminatskiktet 5 till det härdplastabsor- berande täcket 7 där den samlas. Täcket 7 är tillräckligt tjockt för att inte vätas igenom av härdplast. Vakuumsugningen fortsätter intill dess att en optimal fiberhalt erhållits i det första lami- natskiktet 2 och det andra laminatskiktet 5. Därefter tillåts de re- spektive laminatskikten härda, varefter höljet 8 därefter avlägs- 10 15 20 25 30 35 11 511321 nas och avrivningsduken 6 därefter tillsammans med täcket 7 dras av från den sålunda gjutna kroppen.When the housing 8, the line 11 and the vacuum pump device 12 are so established, the vacuum pump device 12 is started and the vacuum extraction is initiated in the space 9. Excess thermosetting plastic will then be sucked from the first laminate layer 2 via the the channels 4 and the second laminate layer 5 to the thermosetting absorbent covering quilt 7 where it gathers. The quilt 7 is thick enough for not to be wetted by thermosets. The vacuum suction continues until an optimal fiber content has been obtained in the first lamina the second layer 2 and the second laminate layer 5. Thereafter, the the respective laminate layers harden, after which the casing 8 is then removed. 10 15 20 25 30 35 11 511321 and the tear-off cloth 6 thereafter together with the blanket 7 deducted from the body thus cast.

Det är på ovan nämnda sätt möjligt att gjuta delar av eller rent av hela skrov eller chassin med sandwichstruktur. Självklart är det dessutom möjligt att inledningsvis applicera ett gelcoat-skikt eller liknande mot formen, låta detta skikt härda och därefter applicera det första laminatskiktet 2 mot gelcoat-skiktet, varige- nom ett mer konventionellt båtskrov erhålls. Detta förändrar emellertid inte på något sätt principen för det uppfinningsenliga förfarandet. Det är med det beskrivna förfarandet möjligt att er- hålla upp till i storleksordningen 70 vikts-% fiber i de respektive första och andra laminatskikten 2 och 5. Det är i vissa fall dess- utom fördelaktigt att applicera någon typ av härdplastpasta mel- lan enskilda konstruktionselement redan då dessa sätts på plats mot formen för att garantera att inte några tomrum uppstår mel- lan dessa. Varje enskilt konstruktionselement 3 tilldelas en given yta hos formen 1, relativt vilken den före själva gjutningen för- formas och mot vilken den sedan gjuts.It is possible in the above-mentioned manner to cast parts of or clean of whole hull or chassis with sandwich structure. Of course is it is also possible to initially apply a gelcoat layer or similar against the mold, allow this layer to cure and then apply the first laminate layer 2 to the gelcoat layer, lasting a more conventional boat hull is obtained. This is changing however, in no way the principle of the invention procedure. With the described method it is possible to obtain hold up to in the order of 70% by weight of fiber in the respective first and second laminate layers 2 and 5. In some cases it is except advantageously to apply any type of thermosetting plastic individual construction elements already when these are put in place against the mold to ensure that no voids arise between lan these. Each individual construction element 3 is assigned a given surface of the mold 1, relative to which it precedes the actual casting formed and against which it is then cast.

Det har ovan beskrivits hur det andra laminatskiktet 5 gjutits på plats samtidigt med det första skiktet 2 och att detta skedde i en enstegsoperation. Det bör emellertid nämnas att det i vissa fall, såsom då ytterligare förstärkningselement såsom exempelvis motorfästen och dylikt skall gjutas in i skrovet, gjutningen av kroppen företrädesvis sker i en tvåstegsoperation, varvid det första laminatskiktet 2 och konstruktionselementen 3 gjuts på det ovan beskrivna sättet i ett första steg i frånvaro av något andra laminatskikt, och först därefter det andra laminatskiktet 5 tillsam- mans med eventuella förstärkningselement gjuts fast ovanpå den i den första gjutoperationen framställda kroppen. Lämpligtvis ut- nyttjas samma teknik, med applicering av en härdplastgenom- släpplig avrivningsduk och ett härdplastabsorberande täcke och vakuumsugning, även vid den andra gjutoperationen för gjutning av det andra laminatskiktet 5 och eventuella förstärk- ningselement. ll|:. .:: lllntﬂ ...i iii ii i l .illli iriﬂiliii .iiiunn .ll lll .tillit “l i ..| Etﬂlll :li 511 321 12 10 15 20 25 30 35 Förfarandet vid formningen av de enskilda konstruktionselemen- ten 3 framgår av Fig 2 och 3. Varje konstruktionselement 3 är bildat av en cellplastskiva med slutna porer som i sitt styva, vä- sentligen plana tillstånd positioneras mot formen 1. Ett vätske- och lufttätt hölje 14, företrädesvis av samma slag som det som används för gjutningen av hela kroppen, fästs medelst tejp 15, exempelvis butyltejp, mot formen 1 så att ett rum 16 bildas, inuti vilket konstruktionselementet 3 är tätt inneslutet. Höljet 14 behö- ver emellertid inte vara särskilt anpassat till det enskilda kon- struktionselementet 3 utan kan ha en relativt godtycklig form, såsom framgår av Fig 2 och 3. En utloppsöppning 17 är anord- nad i höljet 14, och från öppningen 17 sträcker sig en ledning till en enbart schematiskt visad vakuumpumpanordning 18. Rummet 16 fylls inledningsvis delvis med vatten som är så varmt att åt- minstone den del av konstruktionselementet 3 som kommer i kontakt med detta mjuknar. lfyllningen av vattnet 20 kan exem- pelvis ske via ledningen 18 i ett inledande skede då vakuum- pumpanordningen 19 ej tas i bruk. Det är emellertid även möjligt att anordna separata vattentillförselledningar för tillförsel av vatten, antingen via formen 1 eller via höljet 14.It has been described above how the second laminate layer 5 is cast on place at the same time as the first layer 2 and that this took place in one one-step operation. It should be mentioned, however, that in some cases, such as additional reinforcing elements such as, for example engine mounts and the like shall be cast into the hull, the casting of the body preferably takes place in a two-step operation, wherein it the first laminate layer 2 and the structural elements 3 are cast on it described above in a first step in the absence of anything else laminate layer, and only then the second laminate layer 5 together man with any reinforcing elements cast on top of it in the first casting operation produced the body. Appropriately the same technology is used, with the application of a thermosetting plastic releasable tear-off cloth and a thermosetting absorbent blanket and vacuum suction, even in the second casting operation for casting of the second laminate layer 5 and any reinforcement element. ll | :. . :: lllnt ﬂ ... i iii ii i l .illli iri ﬂ iliii .iiiunn .ll lll .trust “L in .. | Et ﬂ lll: li 511 321 12 10 15 20 25 30 35 The procedure for shaping the individual structural elements 3 is shown in Figs. 2 and 3. Each construction element 3 is formed by a foam sheet with closed pores which in its rigid, substantially flat states are positioned against the form 1. A liquid and airtight housing 14, preferably of the same type as that of used for the casting of the whole body, fastened by means of tape 15, for example butyl tape, against the mold 1 so that a space 16 is formed, inside which the construction element 3 is tightly enclosed. The housing 14 needs however, may not be particularly adapted to the individual the structural element 3 but can have a relatively arbitrary shape, as shown in Figs. 2 and 3. An outlet opening 17 is provided. in the housing 14, and from the opening 17 a wire extends to a vacuum diagram device shown only schematically 18. The room 16 is initially partially filled with water which is so hot that at least the part of the construction element 3 that comes in contact with this softens. The filling of the water 20 can be take place via line 18 at an initial stage when the vacuum the pump device 19 is not used. However, it is also possible to provide separate water supply lines for the supply of water, either via the mold 1 or via the housing 14.

För att forma konstruktionselementet 3 så att dess ytterkontur väsentligen motsvarar den hos formen 1 utförs vakuumsugning ur rummet 16 medelst vakuumpumpanordningen 19. Luft och vatten 20 kommer därvid att sugas ut ur rummet 16. l det fall då konstruktionselementet 3 har sådan storlek eller sådan position att uppvärmningsmediet, d.v.s. vattnet 20, kommer åt att värma upp hela konstruktionselementet 3 så att detta blir mjukt redan innan vakuumappliceringen initieras, kan vakuumsugningen ske i ett enda steg där luft och vatten omedelbart sugs ut ur rummet 16. Då emellertid detta förhållande inte råder, exempelvis då konstruktionselementet 3 såsom visas i Fig 2 och 3 har en bety- dande vertikal utsträckning, utförs vakuumsugningen i flera steg, varvid i ett första steg en viss vakuumsugning sker så att en nedre, av vattnet 20 uppvärmd del av konstruktionselementet 3 i 10 15 20 25 30 35 13 511 321 detta steg formas efter formen 1 och vattnet därvid pressas uppåt i utrymmet 16, så att det kommer att värma den återstå- ende, övre delen av konstruktionselementet 3. Härvid görs lämp- ligtvis ett kort uppehåll i utsugningen, så att konstruktionsele- mentet 3 tillåts bli tillräckligt mjukt för fortsatta formning efter formen 1. I ett nästföljande vakuumutsugningssteg sugs even- tuellt kvarvarande luft och vatten ut ur rummet 16 och resten av konstruktionselementet 3 formas på grund av vakuumtrycket så att dess ytterkontur motsvarar formens 1 innerkontur. Här har enbart två vakuumsugningssteg beskrivits, men det skall inses att antalet steg är beroende av förhållandena i de enskilda fal- len.To shape the construction element 3 so that its outer contour essentially corresponds to that of the form 1 vacuum suction is performed out of the room 16 by means of the vacuum pump device 19. Air and water 20 will then be sucked out of the room 16. In that case the construction element 3 has such a size or such a position that the heating medium, i.e. the water 20, has access to heat up the whole construction element 3 so that this becomes soft already before the vacuum application is initiated, the vacuum suction can take place in a single step where air and water are immediately sucked out of the room 16. Then, however, this relationship does not prevail, for example then the construction element 3 as shown in Figs. 2 and 3 has a significant vertical extension, the vacuum suction is performed in several steps, wherein in a first step a certain vacuum suction takes place so that a lower part of the construction element 3 heated by the water 20 in 10 15 20 25 30 35 13 511 321 this step is formed according to the mold 1 and the water is thereby pressed upwards in the space 16, so that it will heat the remaining upper, upper part of the construction element 3. In this case, a short break in the extraction, so that the construction the element 3 is allowed to become soft enough for further shaping after form 1. In a subsequent vacuum extraction step, even possibly remaining air and water out of room 16 and the rest of the construction element 3 is formed due to the vacuum pressure so that its outer contour corresponds to the inner contour of the mold 1. Here has only two vacuum suction steps have been described, but it should be understood that the number of steps depends on the conditions in the individual len.

Så snart konstruktionselementet 3 på detta sätt formats tillåts det kallna, t ex genom spolning med kallt vatten utanpå höljet 14 och/eller formen 1, till det återfår sin styvhet, och därefter lös- görs lämpligtvis höljet 14 från formen 1 för att därefter återan- vändas vid en efterföljande formning av ett ytterligare konstruk- tionselement. Då ett chassi eller ett skrov skall gjutas i ett se- nare skede och ett flertal, intill varandra anordnade konstruk- tionselement 3 därvid fordras, märks platsen för det formade konstruktionselementet 3 ut, så att nästa konstruktionselement som skall formas kan placeras tätt intill platsen för det första konstruktionselementet.As soon as the construction element 3 is formed in this way, it is permitted the cold, for example by rinsing with cold water on the outside of the housing 14 and / or the mold 1, until it regains its stiffness, and then loosens the housing 14 of the mold 1 is suitably made to then be re-used is used in a subsequent formation of a further construction element. When a chassis or hull is to be cast in a stage and a plurality of contiguous constructions element 3 is then required, the location of the formed is marked the construction element 3 out, so that the next construction element to be formed can be placed close to the place of the first the construction element.

Det ovan beskrivna förfarandet för formning av konstruktions- element är i synnerhet fördelaktigt vid formning av cellplastskivor av exempelvis vinylcellplast, företrädesvis så kallad delvis tvär- bunden (semi-linked) cellplast som skall fungera som förstyv- ningselement i sandwichkonstruktioner där de gjuts tillsammans med ett eller flera skikt av härdplast, företrädesvis fiberarmerad sådan.The above-described method of forming structural members elements are particularly advantageous in the formation of foam sheets of, for example, vinyl foam, preferably so-called partially transverse bonded (semi-linked) cellular plastic to act as a stiffener elements in sandwich constructions where they are cast together with one or more layers of thermosetting plastic, preferably fiber-reinforced such.

Det är självklart att en rad varianter och alternativa utföranden av de ovan beskrivna förfarandena kommer att vara uppenbara iii' riíl .aim .man 1 .lir-n .n ...mr -..l l ii riil ii »i iii .maliin .lm i _. .il i, lll 511321 14 för fackmannen inom området utan att denne därvid frångår upp- finningens ram, såsom denna är definierad i de bifogade kraven.It goes without saying that a number of variants and alternative designs of the procedures described above will be apparent iii 'riíl .aim .man 1 .lir-n .n ... mr - .. l l ii riil ii »i iii .maliin .lm i _. .il i, lll 511321 14 for the person skilled in the art without departing from the the framework of the invention, as defined in the appended claims.

Varierande undertryck används vid vakuumsugningarna i de ovan nämnda förfarandena, vanligtvis inom intervallet 0,4-0,95 atmosfärer.Varying negative pressure is used in the vacuum suctions in the the above procedures, usually in the range of 0.4-0.95 atmospheres.

Claims

10 15 20 25 30 35 15 511 321 Patantkray

A method of casting a body having a laminate structure, comprising: - applying a first laminate layer (2) to a mold (1), said laminate layer comprising a mixture of a filament material and a thermosetting plastic in liquid form, - application of at least one construction element (3) against the first laminate layer (2), - - applying a substantially airtight, flexible casing (8) so that this between itself and the mold (1) defines a space (9) in which said laminate layer (2) ) and structural elements (3) are enclosed, - vacuum suction from said space (9), characterized by the - vacuum suction Qålgäjhals while the thermosetting plastic in the first laminate layer (2) is mainly in liquid, uncured form.

Method according to claim 1, characterized in that at least one channel (4) is arranged through the construction element (3) before the vacuum oven, whereby said channel (4) extends from the surface of the construction element (3) facing the first laminate layer ( 2) to a surface facing the housing (8).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the construction element (3), before it is applied to the first laminate layer (2), is preformed so that the surface thereof facing the mold (1) has a contour which corresponds to the contour of the shape (1).

Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that means (7) for receiving thermosetting plastic are arranged between the construction element (3) and a vacuum pump device (12) for vacuum suction. 10 15 20 25 30 35 511 321 m

A method according to claim 4, that a tear-off cloth (6), which allows penetration of thermosetting plastic in liquid form therethrough, is arranged between the construction element (3) and the means (7) for receiving thermosetting plastic.

A method according to any one of claims 4 or 5, characterized in that the means (7) for receiving thermosetting plastics are formed by a blanket of material capable of absorbing the thermosetting plastics.

A method according to any one of claims 5 or 6, characterized in that a second laminate layer (5), comprising a fibrous material and uncured thermosetting plastic in liquid form, is applied to the structural element (3) before the application of the tear-off fabric (6) thereon, so that the second laminate layer (5) is located between the stiffening element (3) and the tear-off cloth (6). "in

Method according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the thermosetting plastic is epoxy.

A method according to any one of claims 1-8, characterized in that the construction element (3) is formed of a cellular plastic material with closed porosity.

A method according to any one of claims 1-9, characterized in that the body defines at least a part of a chassis or hull, and that a plurality of individual construction elements (3) are arranged next to each other to together define a layer of the laminate structure defining said part of the chassis or hull.

A method of forming a structural member (3), formed mainly of a foam material, the method comprising the steps, - positioning the structural member (3) against a rigid mold (i), - heating the structural member (3) until it obtains a certain softness, characterized in that it further comprises the steps of applying a flexible casing (14) which between it and the mold (1) defines a space (16) in which the construction element (3) is enclosed , and - vacuum suction from the space (16), so that a shaping of the construction element (3) according to the mold (1) is effected.

Method according to claim 11, characterized in that the heating of the construction element (3) comprises the introduction of a hot medium (20) into the space (16).

A method according to claim 12, characterized in that said medium (20) is a liquid.

A method according to claim 13, characterized in that the liquid is water.

A method according to any one of claims 12-14, characterized in that the medium (20) is sucked out of the space by means of the vacuum suction.