SE510781C2 - Metod och arrangemang för destruktion av riskavfall - Google Patents

Metod och arrangemang för destruktion av riskavfall

Info

Publication number
SE510781C2
SE510781C2 SE9702625A SE9702625A SE510781C2 SE 510781 C2 SE510781 C2 SE 510781C2 SE 9702625 A SE9702625 A SE 9702625A SE 9702625 A SE9702625 A SE 9702625A SE 510781 C2 SE510781 C2 SE 510781C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
mercury
lamps
chamber
furnace
oven
Prior art date
Application number
SE9702625A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9702625D0 (sv
SE9702625L (sv
Inventor
Tony Jonsson
Original Assignee
Bjaesta Aatervinning Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bjaesta Aatervinning Ab filed Critical Bjaesta Aatervinning Ab
Priority to SE9702625A priority Critical patent/SE510781C2/sv
Publication of SE9702625D0 publication Critical patent/SE9702625D0/sv
Priority to PCT/SE1998/001338 priority patent/WO1999004913A1/sv
Priority to PL33792998A priority patent/PL337929A1/xx
Priority to CA 2296588 priority patent/CA2296588A1/en
Priority to DK98934052T priority patent/DK1009552T3/da
Priority to AU83656/98A priority patent/AU8365698A/en
Priority to EP98934052A priority patent/EP1009552B1/en
Priority to AT98934052T priority patent/ATE226487T1/de
Priority to ES98934052T priority patent/ES2186182T3/es
Priority to DE1998608939 priority patent/DE69808939T2/de
Priority to PT98934052T priority patent/PT1009552E/pt
Publication of SE9702625L publication Critical patent/SE9702625L/sv
Publication of SE510781C2 publication Critical patent/SE510781C2/sv

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/52—Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B3/00—Charging the melting furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/005—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture of glass-forming waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B43/00—Obtaining mercury
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/60—Glass recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)

Description

15 20 25 30 510 781 2 I ugnen råder en temperatur på 1350-l400°C, vilket leder till att glaset i lysrö- ren/lampoma smälter till en massa, som lägger sig på ugnens bottenparti 12, medan kvicksilv- ret och eventuellt andra tungmetaller avgasas från glasmassan.
Ugnen 10 lutar ungefär l0° från inmatningsdelen 13 och framåt. Vid ugnens främre parti 14 firms nedtill en öppning 15, där det smälta glaset rinner ut, varvid glaset kan tillvara- tas i fast form.
På ugnens 10 lutande tak 16 är vid dess frärnre del en kammare 17 ansluten, varvid en öppning 18 är anordnad mellan ugnen 10 och kammaren 17. Denna kammare står under vakuum, varvid de i gasform i ugnen 10 varande tungmetallema sugs in i kammaren 17. Där- vid har öppningen 18 en sådan storlek (~ ø 50 mm) att gasflödet från ugnen till kammaren kan uppgå till ca. 5 m3/h.
Till kammaren 17 dos-eras en väl avvägd mängd selen via ett rörformigt organ 19, och detta selen förångas vid ca. 680° och blandas med tungmetallgasema till en kemisk före- ning.
Reaktionskammaren 17 står i förbindelse med en ej visad kylenhet, via en kanal 20, och denna kylenhet står också under vakuum, varför den blandade gasen sugs in i kylenheten och utfälls i form av en fast slutprodukt, nämligen kvicksilverselenid.
Det nya apparatsystemet fungerar på följande sätt, varvid poängteras att alla proces- steg kan mekaniseras och utföras automatiskt: inmatningsorganet 2 nedbringas i horisontellt läge, varefter den patentsökta tuben, fylld med uttjänta lysrör/kvicksilverlampor och med undre locket borttaget, placeras i öpp- ningen 6, 7. Därefter höjs inmatningsorganet 2 ett stycke till insläppsläget, varvid lysrö- ren/kvicksilverlampoma av egen tyngd faller ned till området för de två sönderdelningsorga- nen 3, 4, där de sönderdelas. Det sönderkrossade glaset och tungmetaller i fast form matas in i en ugn 10 av en matarskmv 8, och eventuell frisläppt kvicksilvergas sugs in i ugnen 10 genom det undertryck som därstädes råder.
Genom den höga temperaturen i ugnen smälter glaset till en massa som rinner ut ur ugnen vid dess främre ände, medan tungmetallema avgasas från massan och sugs in i en med ugnen 10 sammankopplad reaktionskammare 17, eftersom det råder ett undertryck i denna, vilket är lägre än trycket i ugnen.
I reaktionskamrnaren tillsättes selen, som genom den höga temperaturen (~ 680°C) iörångas och blandas med ttmgmetallgasen till en kemisk förening.
Från kammaren 17 sugs den blandade gasen till en kylenhet och utfälls där i form av kvicksilverselenid, varvid förutsättes att tungmetallen huvudsakligen utgöres av kvicksilver.
\\SPB\VOLI \USERS\YA\DOK\word-dok\ÖW\p33433se.doc 510 781" 3 Det nya apparatsystemet år synnerligen effektivt och klarar av ungefär 250 kg glas per timme.
Uppfinningen är ej begränsad till den angivna utfiâringsformen utan kan modifieras inom ramen för efterföljande patentkrav.
\\SPB\VOL1\USERS\YA\DOK\word-dok\ÖW\p33433se.doc

Claims (5)

10 15 20 25 30 510 781 4 Patentkrav
1. l. Metod för destruktion av riskavfall i fast form, exempelvis lysrör, kvicksilver- lampor och andra typer av ljuskällor som innehåller det miljöfarliga ämnet kvicksilver, k ä n n e t e c k n a d av kombinationen av följande steg: - Metoden är så utformad att destruktionsprocessen är automatiserad; - Lysrören/kvicksilverlamporna inmatas i en sönderdelníngsanordníng (1), som krossar lysrören/kvicksilverlamporna, varefter det sönderkrossade materialet matas ut ur sönderdelníngsanordningen till en ugn (10); - I ugnen (10), där temperaturen är 1350 - 1400°C smälts glaset ned till en massa, som spontant rinner ur densamma, medan kvicksilvret avgasas från glasmassan och sugs in i en med ugnen (10) förbunden kammare (17); - Till kammaren (17), som håller en för ändamålet lämplig temperatur, doseras en väl avvägd mängd selen, som förgasas och blandas med kvicksilvergasen, varefter blandga- sen sugs in i en kylanordning och utfalls i form av ofarlig kvicksilverselenid i fast fonn. - Både ugnen (10) och kammaren (17) är satta under undertryck, som möjliggör dels att frigjord kvicksilvergas vid sönderdelningen av lysrören sugs in i ugnen (10), dels att kvicksilvergasen, som bildas i ugnen (10) sugs in i reaktionskamrnaren (17).
2. Arrangemang för destruktion av riskavfall i fast form, exempelvis lysrör, kvick- silverlampor och andra typer av ljuskällor, som innehåller det miljöfarliga ämnet kvicksil- ver, k ä n n e t e c k n a t av kombinationen av följande anordningar: - Arrangemanget är så inrättat att destruktionsprocessen är automatiserad; - En inmatningsanordning är inrättad för inmatning av lysrören/kvicksilver- lamporna i en sönderdelningsanordning (1), där lysrören/kvicksilverlamporna sönder- krossas; - En ugn (10), som är satt under undertryck och förbunden med sönderdelningsan- ordningen (1), och i vilken de krossade lysrören/kvicksilverlamporna är avsedda att inma- tas, är upphettningsbar till glasets smältpunkt och har en sådan utformning att det smälta glaset spontant kan rinna ut ur densamma; - En reaktionskammare (17), som är satt under undertryck, och i vilken selen är avsedd att imnatas, är öppet förbunden med ugnen (10), så att i densamma bildad kvicksil- vergas kan strömma in i kammaren (17) och blandas med i densamma förgasat selen; Ofzuse rsiNlD\DOK\\\iORD-DOK\P33433SEOO.p.doc 10 15 5 510 781 - En kylanordning, som är förbunden med reaktionskammaren (17), så att blandga- sen bildad i densamma kan strömma in i kylanordningen och avkylas där för bildande av kvicksilverselenid i fast form.
3. Arrangemang enligt krav 2, varvid inmatningsanordningen innefattar en tub för uttjänta 1ysrör(kvicksilver1ampor, k ä n n e t e c k n a d av att tuben är avsedd att placeras i ett första väsentligen horisontellt läge i ett stativ och är vidare avsedd att på mekanisk väg röra sig uppåt i stativet och inta ett lutande läge på vinkelavstånd från det första läget, vid vilket lysrören/kvicksilverlamporna av egen tyngd faller nedåt, och att sönderdelningsan- ordningen (1) innefattar tvâ motroterande, längsgående och cirkulär-cylinderliltnande organ (3, 4), vilka på sin periferi är försedda med utsprång (5) för effektiv sönderdelning.
4. 1. Arrangemang enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a t av att sönderdelníngsanord- ningen (1) vidare innefattar en med de motroterande organen (3, 4) parallell och längsgåen- de utrnatningsskruv (8) för utmatning av de krossade lysrören/kvicksilverlamporna till nämnda ugn (10). I
5. Arrangemang enligt något av kraven 2-4, k ä n n e t e c k n a t av att reak- tionskarnmaren (17) är placerad på ugnens (10) tak (16). ---_ ------ --_----_-- O:\userS\MD\DOK\WORD-DOK\P33433SE00.p.doc
SE9702625A 1997-07-07 1997-07-07 Metod och arrangemang för destruktion av riskavfall SE510781C2 (sv)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9702625A SE510781C2 (sv) 1997-07-07 1997-07-07 Metod och arrangemang för destruktion av riskavfall
PT98934052T PT1009552E (pt) 1997-07-07 1998-07-07 Metodo e dispositivo para destruicao de lixo perigoso
DK98934052T DK1009552T3 (da) 1997-07-07 1998-07-07 Fremgangsmåde og anordning til destruktion af farligt affald
PL33792998A PL337929A1 (en) 1997-07-07 1998-07-07 Method of and system for annihilating hazardous materials
CA 2296588 CA2296588A1 (en) 1997-07-07 1998-07-07 Method and arrangement for destruction of hazardous waste
PCT/SE1998/001338 WO1999004913A1 (sv) 1997-07-07 1998-07-07 Method and arrangement for destruction of hazardous waste
AU83656/98A AU8365698A (en) 1997-07-07 1998-07-07 Method and arrangement for destruction of hazardous waste
EP98934052A EP1009552B1 (en) 1997-07-07 1998-07-07 Method and arrangement for destruction of hazardous waste
AT98934052T ATE226487T1 (de) 1997-07-07 1998-07-07 Verfahren und einrichtung für die vernichtung gefährlicher abfälle
ES98934052T ES2186182T3 (es) 1997-07-07 1998-07-07 Procedimiento y disposicion para la destruccion de desechos peligrosos.
DE1998608939 DE69808939T2 (de) 1997-07-07 1998-07-07 Verfahren und einrichtung für die vernichtung gefährlicher abfälle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9702625A SE510781C2 (sv) 1997-07-07 1997-07-07 Metod och arrangemang för destruktion av riskavfall

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9702625D0 SE9702625D0 (sv) 1997-07-07
SE9702625L SE9702625L (sv) 1999-01-08
SE510781C2 true SE510781C2 (sv) 1999-06-21

Family

ID=20407674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9702625A SE510781C2 (sv) 1997-07-07 1997-07-07 Metod och arrangemang för destruktion av riskavfall

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP1009552B1 (sv)
AT (1) ATE226487T1 (sv)
AU (1) AU8365698A (sv)
CA (1) CA2296588A1 (sv)
DE (1) DE69808939T2 (sv)
DK (1) DK1009552T3 (sv)
ES (1) ES2186182T3 (sv)
PL (1) PL337929A1 (sv)
PT (1) PT1009552E (sv)
SE (1) SE510781C2 (sv)
WO (1) WO1999004913A1 (sv)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMO20010078A1 (it) * 2001-04-27 2002-10-27 Walter Palladini Procedimento e impianto per lo smaltimento di manufatti contenenti amianto
KR100931621B1 (ko) * 2009-08-12 2009-12-14 (주)에이씨아이케미칼아시아 자동회전 방식의 수거함 승강기가 구비된 폐형광등 처리장치

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE463653B (sv) * 1988-06-06 1991-01-07 Abb Stal Ab Saett att avlaegsna kvicksilver ur roekgaser
DE3932772A1 (de) * 1989-09-28 1991-04-11 Marcus Matthias Elektro Ofen Verfahren und vorrichtung zur entsorgung von mit leuchtstoff versehenen quecksilberhaltigen lampen
SE9303905L (sv) * 1993-11-25 1995-05-26 Boliden Mineral Ab Förfarande och anordning för destruktion av kvicksilverhaltigt avfall

Also Published As

Publication number Publication date
DK1009552T3 (da) 2003-02-24
EP1009552A1 (en) 2000-06-21
SE9702625D0 (sv) 1997-07-07
WO1999004913A1 (sv) 1999-02-04
AU8365698A (en) 1999-02-16
ATE226487T1 (de) 2002-11-15
PT1009552E (pt) 2003-03-31
EP1009552B1 (en) 2002-10-23
DE69808939D1 (de) 2002-11-28
PL337929A1 (en) 2000-09-11
CA2296588A1 (en) 1999-02-04
SE9702625L (sv) 1999-01-08
ES2186182T3 (es) 2003-05-01
DE69808939T2 (de) 2003-03-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5402439A (en) Process and apparatus for disposing of dust-form substances from combustion plants
DK1609877T3 (da) Batch-vis oparbejdning af metalholdige genanvendelige materialer i en roterbar reaktor
JP2960890B2 (ja) 残物質を処理するための方法及び装置
US5173919A (en) Manipulation of the exit gas flow in a melting furnace
SE510781C2 (sv) Metod och arrangemang för destruktion av riskavfall
ES8104063A1 (es) Procedimiento e instalacion para la reutilizacion y el rea- provechamiento de productos de desecho ricos en carbono.
HUP0103626A2 (hu) Egyenáramú, központi adagolóaknával ellátott ívkemence acél előállítására, valamint eljárás acél előállítására ilyen ívkemencében
JP2023503236A (ja) 改良型プラズマ誘起フューミング炉
US5926498A (en) Melting furnace for the thermal treatment of special waste materials containing heavy metal and/or dioxin
JP2009036469A (ja) 焼却灰の溶融設備およびその溶融方法
KR100500110B1 (ko) 전기로용 집진장치
JPS6487728A (en) Operating method for flash smelting furnace
US11725256B2 (en) Method for recovering metals from secondary materials and other materials comprising organic constituents
US20050188787A1 (en) Pyrometallurgic process for the treatment of steelwork residues
JP2003096523A (ja) アルミニウム残灰の処理方法
JPH10246418A (ja) 廃棄物焼却残渣の溶融施設
SE505602C2 (sv) Förfarande för att destruera gummibaserat material och plastmaterial
CN104451155A (zh) 含有有机物的废旧金属的处理方法
US519217A (en) Process of converting and smelting precious ores
Mitovski et al. A Comparative Review of Pyrometallurgical and Hydrometallurgical Processes of Copper Production from E-Waste Based on Environmental and Economic Parameters
JP2000266328A (ja) 石膏系廃材に含有される紙の焼却処理方法
RU2276196C1 (ru) Способ извлечения благородных металлов
KR101093779B1 (ko) 구리 매트와 조연을 연속 생산하는 장치 및 방법
KR19980064066A (ko) 용융로 배기가스의 처리방법 및 장치
RU2396363C2 (ru) Печь и способ переработки отходов

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed