SE510690C2 - Process for producing a thermally sprayed metal-containing layer and material therefor - Google Patents

Process for producing a thermally sprayed metal-containing layer and material therefor

Info

Publication number
SE510690C2
SE510690C2 SE9402810A SE9402810A SE510690C2 SE 510690 C2 SE510690 C2 SE 510690C2 SE 9402810 A SE9402810 A SE 9402810A SE 9402810 A SE9402810 A SE 9402810A SE 510690 C2 SE510690 C2 SE 510690C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
weight
chromium
material according
filling
metal
Prior art date
Application number
SE9402810A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9402810D0 (en
SE9402810L (en
Inventor
Horst Seifahrt
Gary Robert Heath
Hans Theo Steine
Original Assignee
Castolin Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Castolin Sa filed Critical Castolin Sa
Publication of SE9402810D0 publication Critical patent/SE9402810D0/en
Publication of SE9402810L publication Critical patent/SE9402810L/en
Publication of SE510690C2 publication Critical patent/SE510690C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06—Metallic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/08—Vortex chamber constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/08—Vortex chamber constructions
    • B04C5/085—Vortex chamber constructions with wear-resisting arrangements

Abstract

In a process for producing a metal-containing and highly heat resistant thermally sprayed layer in cyclones for removing dust from hot gases, a metal-ceramic (cermet) layer comprising a metallic matrix based on iron, nickel or cobalt containing at least one of the additives aluminium, titanium, chromium, boron and/or silicon and having a metal oxide content of from 5 to 60 % by weight of the spraying material is sprayed onto the inner surface of the cyclone. The metal-ceramic layer is sprayed on using a pulverulent spraying material, with, if desired, an alloying addition for the metal matrix of up to 12 % by weight of the spraying material of aluminium, of up to 12 % by weight of titanium, up to 35 % by weight of chromium, up to 6 % by weight of boron and/or up to 6 % by weight of silicon being used.

Description

lO 15 20 25 30 35 510 690 2 Med kännedom om denna teknikens ståndpunkt har uppfinnaren upp- ställt syftet att åstadkomma en förbättrad beläggning för cy- kloner eller dylika anordningar av den inledningsvis nämnda ar- ten, vilken kan utnyttjas vid olika konstruktionstyper. Knowing the state of the art, the inventor has set out the object of providing an improved coating for cyclones or similar devices of the type mentioned in the introduction, which can be used in different types of construction.

Den lära som framgår av de självständiga patentkraven leder fram till en lösning på det av uppfinnaren definierade syftet.The doctrine set forth in the independent claims leads to a solution to the purpose defined by the inventor.

Underkraven anger gynnsamma vidareutvecklingar.The subclaims indicate favorable further developments.

Enligt uppfinningen pàsprutas på cyklonens inneryta, för av- skiljning av stoft ur hetgaser, ett högvärmefast metallkera- miskt skikt med en fylltråd av en matris på järn-,kobolt-eller nickelbas med åtminstone en av - de oxidationsbeständigheten gynnande - tillsatserna aluminium, titan, krom, bor och/eller kisel med en metalloxid av 5 till 60 vikts-% av sprutmateria- let. Detta sker med fördel medelst flamsprutning resp ljusbå- getràdsprutning eller genom höghastighetsflamsprutning resp plasmasprutning.According to the invention, on the inner surface of the cyclone, for separating dust from hot gases, a high-heat-resistant metal-ceramic layer is sprayed with a filler wire of a matrix on an iron, cobalt or nickel base with at least one of the oxidation-resistant additives aluminum, titanium, chromium, boron and / or silicon with a metal oxide of 5 to 60% by weight of the spray material. This is advantageously done by flame spraying or arc wire spraying or by high-speed flame spraying or plasma spraying.

Beträffande sprutmaterialet för det uppfinningsenliga förfaran- det rör det sig om en materialblandning av en metallisk och en keramisk andel, alltså om kermet-materialet (Römpps Chemie Lex- ikon, band I, sid 635).The spray material for the process according to the invention is a mixture of materials of a metallic and a ceramic proportion, i.e. the kermet material (Römpps Chemie Lexicon, volume I, page 635).

Enligt ett ytterligare särdrag hos uppfinningen utmärkes det för detta förfarande lämpade materialet av en fylltråd av en metallisk matris pà järn-, kobolt- eller nickelbas med åtmins- tone en av tillsatserna aluminium, titan, krom, bor och/eller kisel med en metalloxidandel av 5 till 60 vikts-% av sprutmate- rialet. Fylltràden framställes av ett band av låg- eller högle- gerat järn med legeringskomponenterna krom och/eller molybden och med mindre än 0,3 % kol, eller av ett band av nickel eller nickellegeringar med legeringskomponenterna krom och/eller mo- lybden, eller av ett band av kobolt eller koboltlegeringar med legeringskomponenterna krom och/eller molybden. 10 15 20 25 30 35 3 510 690 Den metalliska matrisen innehåller Al upp till 12 vikts-% av sprutmaterialet, titan upp till 12 vikts-%, krom upp till 35 vikts-%, bor upp till 6 vikts-% och/eller kisel upp till 6 vikts-%.According to a further feature of the invention, the material suitable for this process is characterized by a filler wire of a metallic matrix on an iron, cobalt or nickel base with at least one of the additives aluminum, titanium, chromium, boron and / or silicon with a metal oxide content of 5 to 60% by weight of the spray material. The filler wires are made of a strip of low or high alloy iron with the alloying components chromium and / or molybdenum and with less than 0.3% carbon, or of a strip of nickel or nickel alloys with the alloying components chromium and / or molybdenum, or of a strip of cobalt or cobalt alloys with the alloying components chromium and / or molybdenum. 10 15 20 25 30 35 3 510 690 The metallic matrix contains Al up to 12% by weight of the spray material, titanium up to 12% by weight, chromium up to 35% by weight, boron up to 6% by weight and / or silicon up to 6% by weight.

Ett material vars fyllning består av ett metallegeringspulver, ett metalliskt hårdmaterial, karbid, borid, nitrid, silicid och en metalloxid, föredrages. Därvid skall fyllningens metallege- ringspulver ha en kornstorlek < 200 pm, företrädesvis < 150 pm. _Det har visat sig gynnsamt att fyllningen âr ett järn- eller nickellegeringspulver med upp till 50 vikts-%, företrädesvis 5 till 30 vikts-% krom, upp till 12 vikts-%, företrädesvis 2 till 8 vikts-% aluminium och såsom rest konventionella ledsagarele- ment sàsom mangan eller kol, eller ett koboltlegeringspulver med upp till 40 vikts-%, företrädesvis 5 till 35 vikts-%, krom upp till 12 vikts-%, företrädesvis 2 till 6 vikts-%, volfram och < 12 vikts-%, företrädesvis < 5 vikts-% aluminium, såsom rest konventionella ledsagarelement såsom mangan, järn eller nickel.A material whose filling consists of a metal alloy powder, a metallic hard material, carbide, boride, nitride, silicide and a metal oxide is preferred. In this case, the metal alloy powder of the filling should have a grain size <200 μm, preferably <150 μm. It has been found advantageous that the filling is an iron or nickel alloy powder with up to 50% by weight, preferably 5 to 30% by weight of chromium, up to 12% by weight, preferably 2 to 8% by weight of aluminum and as residual conventional companion relay such as manganese or carbon, or a cobalt alloy powder of up to 40% by weight, preferably 5 to 35% by weight, chromium up to 12% by weight, preferably 2 to 6% by weight, tungsten and <12% by weight, preferably <5% by weight of aluminum, as residual conventional companion elements such as manganese, iron or nickel.

För förbättring av kornstorleksförhållandena vid arbetet med fylltràden skall matrisen med sin/sina tillsats/tillsatser tillsättas molybden i en andel av 1 till 10 vikts-%, företrä- desvis under 8 vikts-%.To improve the grain size conditions when working with the filling threads, the matrix with its additive (s) must be added molybdenum in a proportion of 1 to 10% by weight, preferably below 8% by weight.

Enligt uppfinningen består fyllningens metalliska pulverandel av en volfram och/efler kol innehålhufie kobolt-krom-baslegering och består fyllningens metalliska hårdmaterialandel av upp till 15 vikts-%, företrädesvis 0,1 till 10 vikts-% kromkarbid.According to the invention, the metallic powder content of the filling consists of a tungsten and / or carbon containing cobalt-chromium-base alloy and the metallic hard material content of the filling consists of up to 15% by weight, preferably 0.1 to 10% by weight of chromium carbide.

Fyllningen kan emellertid även bestå av ett metallpulver pá järn-krom-bas, av ett metallpulver på nickel-krom-bas eller av ett metallpulver på kobolt-krom-bas, vardera med en metalloxid- andel. 10 15 20 25 510 690 4 Fyllningens metalloxidandel bestàr företrädesvis av aluminiu- moxid med tillsatser av oxider av zirkonium, titan, magnesium, krom, kalcium och/eller yttrium eller av zirkonoxid med till- satser av oxider av aluminium, titan, magnesium, krom, kalcium och/eller yttrium.However, the filling may also consist of an iron-chromium-based metal powder, of a nickel-chromium-based metal powder or of a cobalt-chromium-based metal powder, each having a metal oxide content. 10 15 20 25 510 690 4 The metal oxide content of the filling preferably consists of alumina with additions of oxides of zirconium, titanium, magnesium, chromium, calcium and / or yttrium or of zirconia with additions of oxides of aluminum, titanium, magnesium, chromium , calcium and / or yttrium.

Inom ramen för uppfinningen ligger kornfördelningen för metall- pulvret mellan 5 och 150 um, företrädesvis 22 till 125 um, och ligger kornfördelningen för metalloxidpulvret mellan 5 och 90 um, företrädesvis 5 till 45 um eller 5 till 22 um, varvid even- tuellt fyllningens metalloxidandel då har en kornstorlek < 150 um, företrädesvis < 75 um eller 45 um, eller uppgår den pulver- formiga eller agglomererade pulverandelen av fyllningens metall- oxid till 5 till 60 vikts-%, företrädesvis 10 till 50 vikts-% eller 20 till 40 vikts-%.Within the scope of the invention, the grain distribution of the metal powder is between 5 and 150 μm, preferably 22 to 125 μm, and the grain distribution of the metal oxide powder is between 5 and 90 μm, preferably 5 to 45 μm or 5 to 22 μm, optionally the metal oxide content of the filling then a grain size has <150 μm, preferably <75 μm or 45 μm, or the powdery or agglomerated powder proportion of the metal oxide of the filling amounts to 5 to 60% by weight, preferably 10 to 50% by weight or 20 to 40% by weight -%.

Fyllningens metalloxidandel kan ligga mellan 3 och 30 volyms-%, företrädesvis mellan 10 och 25 volyms-%.The metal oxide content of the filling may be between 3 and 30% by volume, preferably between 10 and 25% by volume.

Det uppfinningsenliga materialet erbjuder en fylltråd på järn- kobolt- eller nickelbas med en oxidandel av 2,5 till 70 volyms- % av fyllförmàgan, företrädesvis av 2,5 till 40 volyms-% av fyllförmàgan.The material according to the invention offers a filling wire on an iron, cobalt or nickel base with an oxide content of 2.5 to 70% by volume of the filling capacity, preferably of 2.5 to 40% by volume of the filling capacity.

Ytterligare fördelar med, särdrag hos och egenheter hos upp- finningen kan utläsas ur de följande utföringsexemplen. nxmneLß I en avskiljningscyklon för en stor eldningsanläggning av fluidbäddtyp för fjärrvärmeproduktion skall en beläggning som ar besnanaig vid 900°C och har en god förslitningsbeständighet, anbringas. ' såsom gràdfgrmigt sprutmaterial utvaldes en fylltråd av en järn-kromlegering med tillsatser av molybden och aluminiwm, samt en andel av 30 vol.-% aluminiumoxid i fyllningen. trådsprutpistol till en tjocklek av 1,5 m på ytan av avskilj- ningscyklonens grundmaterial som förberetts genom blästring.Additional advantages, features and peculiarities of the invention can be deduced from the following working examples. nxmneLß In a separation cyclone for a large fluidized bed type heating plant for district heating production, a coating that is low at 900 ° C and has a good wear resistance must be applied. As the gray spray material, a filler wire of an iron-chromium alloy with additions of molybdenum and aluminum was selected, as well as a proportion of 30% by volume of alumina in the filler. wire spray gun to a thickness of 1.5 m on the surface of the base cyclone of the separation cyclone prepared by blasting.

Den på detta vis framställda beläggningen hade en hållbarhets- tid som var tre gånger den för den kända inre beläggningen. fast beläggning anbringas. Hetgastemperaturen låg vid 850%L Såsom pulverformigt sprutmaterial användes en blandning be- stående av en nickel-krom-legering med en tillsats av 8 vikts-% molybden och en andel av 50 vikts-% zirkonoxid.The coating prepared in this way had a shelf life which was three times that of the known inner coating. solid coating is applied. The hot gas temperature was 850% L. A powder consisting of a nickel-chromium alloy with an addition of 8% by weight of molybdenum and a proportion of 50% by weight of zirconia was used as the powdered spray material.

För påsprutningen av detta material på de genom blästring förberedda innerytorna, utnyttjades en flammsprutpistol med ett pulvergenomflöde av 6 kg/h.For the spraying of this material on the inner surfaces prepared by blasting, a flame spray gun with a powder flow of 6 kg / h was used.

Den sålunda framställda beläggningen hade en väsentligt högre hållbarhetstid än den tidigare använda utmurningen.The coating thus produced had a significantly higher shelf life than the previously used masonry.

Claims (26)

l0 15 20 25 30 35 510 690 6 P a t e n t k r a vl0 15 20 25 30 35 510 690 6 P a t e n t k r a v 1. l. Förfarande för framställning av ett termiskt sprutat metallhaltigt skikt på järn-, kobolt- eller nickelbas med ande- lar av aluminium och/eller titan och/eller krom, kännetecknat av att man på innerytorna av en cyklon för stoftavskiljning ur hetgaser påsprutar ett högvarmfast metallkeramiskt skikt med en fylltràd omfattande en matris på järn-, kobolt- eller nickelbas med åtminstone en av tillsatserna aluminium, titan, krom, bor och/eller kisel med en metalloxidandel av 5 till 60 vikts-% av sprutmaterialet.1. A process for producing a thermally sprayed metal-containing layer on an iron, cobalt or nickel base with parts of aluminum and / or titanium and / or chromium, characterized in that spraying is applied to the inner surfaces of a cyclone for dust separation from hot gases. a high-heat-resistant metal-ceramic layer with a filler wire comprising a matrix on an iron, cobalt or nickel base with at least one of the additives aluminum, titanium, chromium, boron and / or silicon with a metal oxide content of 5 to 60% by weight of the spray material. 2. Forfarande enligt krav 1, kännetecknat av att skiktet påsprutas medelst flamsprutning eller ljusbàgetràdsprutning.Method according to Claim 1, characterized in that the layer is sprayed by means of flame spraying or arc wire spraying. 3. Förfarande enligt krav 2, kânnetecknat av att skiktet pàsprutas med högbastighetsflamsprutning eller plasmasprutning.Method according to claim 2, characterized in that the layer is sprayed with high-strength flame spraying or plasma spraying. 4. Material för framställning av ett termiskt sprutat, metallhaltigt, högvarmfast skikt pà järn-, kobolt- eller nick- elbas med andelar av aluminium och/eller titan och/eller krom, på innerytorna av en cyklon för avskiljning av stoft ur hetga- ser, enligt något av kraven l till 3, kännetecknat av en fyll- tråd omfattande en metallisk matris på järn-, kobolt- eller nickelbas med åtminstone en av tillsatserna aluminium, titan, krom, bor och/eller kisel med en metalloxidandel av 5 till 60 vikts-% av sprutmaterialet.Material for the production of a thermally sprayed, metal-containing, high-heat-resistant layer on an iron, cobalt or nickel base with proportions of aluminum and / or titanium and / or chromium, on the inner surfaces of a cyclone for separating dust from hot gases , according to any one of claims 1 to 3, characterized by a filler wire comprising a metallic matrix on an iron, cobalt or nickel base with at least one of the additives aluminum, titanium, chromium, boron and / or silicon with a metal oxide content of 5 to 60 % by weight of the spray material. 5. Material enligt krav 4, kännetecknat av att fylltrå- den är framställd av ett band av låg- eller höglegerat järn med legeringskomponenterna krom och/eller molybden och mindre än 0,3 % kol. 10 15 20 25 30 35 , sm 690Material according to Claim 4, characterized in that the filler wires are made of a strip of low- or high-alloy iron with the alloying components chromium and / or molybdenum and less than 0.3% carbon. 10 15 20 25 30 35, sm 690 6. Material enligt krav 4, kännetecknat av att fylltrà- den är framställd av ett band av nickel eller nickellegeringar med legeringskomponenterna krom och/eller molybden.Material according to Claim 4, characterized in that the filler wires are made of a strip of nickel or nickel alloys with the alloying components chromium and / or molybdenum. 7. Material enligt krav 4, kännetecknat av att fylltrá- den är framställd av ett band av kobolt eller koboltlegeringar med legeringskomponenterna krom och/eller molybden.Material according to Claim 4, characterized in that the filler wire is made of a strip of cobalt or cobalt alloys with the alloying components chromium and / or molybdenum. 8. Material enligt krav 4, kännetecknat av att den me~ talliska matrisen innehåller aluminium i en mängd av upp till _12 vikts-% av sprutmaterialet, upp till 12 vikts-% titan, upp till 35 vikts-% krom, upp till 6 vikts-% bor och/eller upp till 6 vikts-% kisel.Material according to claim 4, characterized in that the metallic matrix contains aluminum in an amount of up to 12% by weight of the spray material, up to 12% by weight of titanium, up to 35% by weight of chromium, up to 6% by weight -% boron and / or up to 6% by weight of silicon. 9. Material enligt krav 4,kännetecknat av att fyllningen består av ett metallegeringspulver, ett metalliskt hàrdmaterial och en metalloxid, varvid hàrdmaterialet är en karbid, borid, nitrid eller silicid.Material according to claim 4, characterized in that the filling consists of a metal alloy powder, a metallic hard material and a metal oxide, the hard material being a carbide, boride, nitride or silicide. 10. Material enligt krav 4, kännetecknat av att fyllning- ens metallegeringspulver har en kornstorlek < 200 pm, företrä- desvis < 150 pm.Material according to claim 4, characterized in that the metal alloy powder of the filling has a grain size <200 μm, preferably <150 μm. 11. Material enligt krav 9 eller 10, kännetecknat av att fyllningen har ett järn- eller nickellegeringspulver med upp till 50 vikts-%, företrädesvis 5 till 30 vikts-%, krom upp till 12 vikts-%, företrädesvis 2 till 8 vikts-% aluminium och såsom rest konventionella ledsagarelement såsom mangan eller kol.Material according to claim 9 or 10, characterized in that the filling has an iron or nickel alloy powder with up to 50% by weight, preferably 5 to 30% by weight, chromium up to 12% by weight, preferably 2 to 8% by weight aluminum and as residues conventional companion elements such as manganese or carbon. 12. Material enligt krav 9 eller 10, kännetecknat av att fyllningen innefattar ett koboltlegeringspulver med upp till 40 vikts-%, företrädesvis 5 till 35 vikts-%, krom upp till 12 vikts- %, företrädesvis 2 till 6 vikts-%, volfram och < 12 vikts-%, företrädesvis < 5 vikts-% aluminium, såsom rest konventionella ledsagarelement såsom mangan, järn eller nickel. 10 15 20 25 30 35 510 690 Ml 8Material according to claim 9 or 10, characterized in that the filling comprises a cobalt alloy powder with up to 40% by weight, preferably 5 to 35% by weight, chromium up to 12% by weight, preferably 2 to 6% by weight, tungsten and <12% by weight, preferably <5% by weight of aluminum, as residual conventional companion elements such as manganese, iron or nickel. 10 15 20 25 30 35 510 690 Ml 8 13. Material enligt krav 11 eller 12, kännetecknat av att fyllningen dessutom innehåller < 8 vikts-z, företrädesvis < 5 vikts-%, molybden.Material according to Claim 11 or 12, characterized in that the filling additionally contains <8% by weight, preferably <5% by weight, of molybdenum. 14. Material enligt krav 4, kånnetecknat av att fyllning- ens metalliska pulverandel består av en volfram och/eller kol innehållande kobolt-krom-baslegering.Material according to Claim 4, characterized in that the metallic powder part of the filling consists of a tungsten and / or carbon containing cobalt-chromium-base alloy. 15. Material enligt krav 4, kånnetecknat av att fyllning- ens metalliska hårdmaterialandel består av upp till 15 vikts-%, .företrädesvis 0,1 till 10 vikts-%, kromkarbid.15. A material according to claim 4, characterized in that the metallic hard material content of the filling consists of up to 15% by weight, preferably 0.1 to 10% by weight, of chromium carbide. 16. ' Material enligt krav 4,kânnetecknat av att fyllningen består av ett metallpulver på järn-krom-bas med en metalloxid- andel.Material according to claim 4, characterized in that the filling consists of a metal powder on iron-chromium base with a metal oxide content. 17. Material enligt krav 4,kännetecknat av att fyllningen består av ett metallpulver på nickel-krom-bas med en metall- oxidandel.Material according to Claim 4, characterized in that the filling consists of a nickel-chromium-based metal powder with a metal oxide content. 18. Material enligt krav 4,kännetecknat av att fyllningen består av ett metallpulver pá kobolt-krom-bas med en metall- oxidandel.Material according to claim 4, characterized in that the filling consists of a metal powder on a cobalt-chromium base with a metal oxide content. 19. Material enligt krav 4,kånnetecknat av att fyllning- ens metalloxidandel består av aluminiumoxid med tillsatser av oxider av zirkonium, titan, magnesium, krom, kalcium och/eller yttrium.Material according to claim 4, characterized in that the metal oxide part of the filling consists of alumina with additives of oxides of zirconium, titanium, magnesium, chromium, calcium and / or yttrium. 20. Material enligt krav 4,kännetecknat av att fyllning- ens metalloxidandel består av zirkoniumoxid med tillsatser av oxider av aluminium, titan, magnesium, krom, kalcium och/eller yttrium.Material according to Claim 4, characterized in that the metal oxide content of the filling consists of zirconia with additions of oxides of aluminum, titanium, magnesium, chromium, calcium and / or yttrium. 21. Material enligt något av kraven 4-20,kännetecknat av att kornfördelningen för metallpulvret ligger mellan 5 och 150 pm, företrädesvis 22 till 125 pm, och för metalloxidpulvret lO 15 20 510 690 ligger mellan 5 och 90 um, företrädesvis 5 till 45 pm eller 5 till 22 um.Material according to one of Claims 4 to 20, characterized in that the grain distribution for the metal powder is between 5 and 150 μm, preferably 22 to 125 μm, and for the metal oxide powder 10 510 690 is between 5 and 90 μm, preferably 5 to 45 μm. or 5 to 22 μm. 22. Material enligt krav 2l, kännetecknat av att fyllning- ens metalloxidandel har en kornstorlek < 150 pm, företrädesvis < 75 um eller < 45 um.Material according to Claim 21, characterized in that the metal oxide content of the filling has a grain size <150 μm, preferably <75 μm or <45 μm. 23. Material enligt krav 21, kännetecknat av att den pul- verformiga eller agglomererade pulverandelen av fyllningens me- talloxid uppgår till 5 till 60 vikts-%, företrädesvis 10 till 50 vikts-% eller 20 till 40 vikts-%.Material according to claim 21, characterized in that the powdery or agglomerated powder proportion of the metal oxide of the filling amounts to 5 to 60% by weight, preferably 10 to 50% by weight or 20 to 40% by weight. 24. Material enligt krav Zl, kännetecknat av att fyllning- ens metalloxidandel ligger mellan 3 och 30 volyms-%, företrä- desvis mellan l0 och 25 volyms-%.Material according to Claim Z1, characterized in that the metal oxide content of the filling is between 3 and 30% by volume, preferably between 10 and 25% by volume. 25. Material enligt krav 21, kännetecknat av att fylltrà- den på järn-, kobolt- eller nickelbas har en oxidandel av 2,5 till 70 volyms-% av fyllförmàgan.Material according to Claim 21, characterized in that the filler wires on an iron, cobalt or nickel base have an oxide content of 2.5 to 70% by volume of the filler capacity. 26. Material enligt krav 25,kännetecknat av att fylltrå- den pà järn-, kobolt- eller nickelbas har en oxidandel av 2,5 till 60 volyms-%, företrädesvis av 2,5 till 40 volyms-% av fyllförmågan.Material according to Claim 25, characterized in that the filler wires on an iron, cobalt or nickel base have an oxide content of 2.5 to 60% by volume, preferably of 2.5 to 40% by volume of the filling capacity.
SE9402810A 1993-08-26 1994-08-23 Process for producing a thermally sprayed metal-containing layer and material therefor SE510690C2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4328732A DE4328732C1 (en) 1993-08-26 1993-08-26 Process for producing a thermally sprayed metal-containing layer and a material for this purpose

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9402810D0 SE9402810D0 (en) 1994-08-23
SE9402810L SE9402810L (en) 1995-02-27
SE510690C2 true SE510690C2 (en) 1999-06-14

Family

ID=6496093

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9402810A SE510690C2 (en) 1993-08-26 1994-08-23 Process for producing a thermally sprayed metal-containing layer and material therefor

Country Status (3)

Country Link
AT (1) AT402942B (en)
DE (1) DE4328732C1 (en)
SE (1) SE510690C2 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI96541C (en) * 1994-10-03 1996-07-10 Ahlstroem Oy Device on a wall and method for coating the wall
DE19845349B4 (en) * 1998-10-02 2005-03-31 Amil Werkstofftechnologie Gmbh Cored wire for thermal spraying on heat exchangers and combustion plants
DE10013337A1 (en) * 2000-03-17 2001-09-27 Kaempfer Hans Peter Centrifugal separator designed as a cyclone
CA2756033C (en) * 2009-03-24 2014-01-28 Alstom Technology Ltd. Chrome-free coating for substrate

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3837817A (en) * 1972-10-18 1974-09-24 Nippon Piston Ring Co Ltd Sliding member having a spray-coated layer
US4124737A (en) * 1976-12-30 1978-11-07 Union Carbide Corporation High temperature wear resistant coating composition
US4163071A (en) * 1977-07-05 1979-07-31 Union Carbide Corp Method for forming hard wear-resistant coatings
US4530322A (en) * 1980-10-31 1985-07-23 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Exhaust valve for diesel engine and production thereof
CA1233998A (en) * 1984-04-05 1988-03-15 Subramaniam Rangaswamy Aluminum and yttrium oxide coated thermal spray powder
AU595553B2 (en) * 1985-10-18 1990-04-05 Union Carbide Corporation High volume fraction refractory oxide, thermal shock resistant coatings
DE3821896A1 (en) * 1988-06-25 1989-12-28 Castolin Sa Pulverulent metal-containing material and process therefor

Also Published As

Publication number Publication date
DE4328732C1 (en) 1995-02-16
SE9402810D0 (en) 1994-08-23
AT402942B (en) 1997-09-25
SE9402810L (en) 1995-02-27
ATA151894A (en) 1997-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0138228B1 (en) Abrasion resistant coating and method for producing the same
KR102079325B1 (en) FeNi BINDER HAVING UNIVERSAL USABILITY
US5637816A (en) Metal matrix composite of an iron aluminide and ceramic particles and method thereof
US7060360B2 (en) Bond coat for silicon based substrates
NO995498L (en) Tough-coated hard powders and sintered articles thereof
JPS62228451A (en) Sintered compact for high hardness tool and its production
Chuang et al. Brazing of zirconia with AgCuTi and SnAgTi active filler metals
JP2004522861A (en) Coating material and products coated with this material
EP0373609B1 (en) Sintered body for high-accuracy working tools
JPS6054389B2 (en) Ferrous metal substrate with alloy coating
US8795448B2 (en) Wear resistant materials
WO1997040203A1 (en) Sintering tray
US6140262A (en) Polycrystalline cubic boron nitride cutting tool
SE510690C2 (en) Process for producing a thermally sprayed metal-containing layer and material therefor
US3326714A (en) Wear and corrosion resistant coating
JPS5858247A (en) High toughness boron nitride-base material sintered under superhigh pressure for wear resistant cutting tool
US5468278A (en) Cermet alloy
US2939796A (en) Sintered hard alloys
CA1114690A (en) Hard facing of metal substrates
JP2002173758A (en) Powder for flame spraying and parts with flame sprayed coating by using the powder
JP5978723B2 (en) Ceramic sintered body and method for producing the same
JPS58113348A (en) Cubic system boron nitride-base material to be sintered under superhigh pressure for cutting tool
JPS607022B2 (en) Cubic boron nitride-based ultra-high pressure sintered material for cutting tools
US3933482A (en) Wear-resistant composite material
JPH09316589A (en) Aluminum oxide-tungsten carbide-cobalt composite material having high toughness, high strength, and high hardness

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed