SE509553C2 - Förfarande och anordning för separering av fina partiklar ur bakvatten - Google Patents

Description

10 15 20 25 30 35 509 555 ¿ zon, genom vilken filtermediumet passerar ovanför bak- vattnet under rotation av filterskivan.

Bakvatten erhålls vid avvattning av pappersmassa, t.ex. i samband med pappersframställning, och innehåller fina partiklar såsom korta fibrer, fiberfragment och fyllmedel.

Det är önskvärt att separera de fina partiklarna från bak- vattnet av åtminstone två viktiga skäl, nämligen för att återvinna fina fibrer och för att framställa rent vatten som åter kan användas i massaprocessen. Orenat bakvatten är även med hänsyn till miljön olämpligt att låta gå till avlopp. Eftersom de fina partiklarna lätt kan passera genom de filtermedier som används, vanligen bestående av duk, blandas konventionellt bakvattnet med en fibersuspension väsentligen innehållande relativt långa fibrer, vilka ej kan passera genom filtermediumet, innan bakvattnet separeras medelst skivfiltret. Vid separeringen av bak- vattnet bildar nämnda relativt långa fibrer ett fiber- nätverk på filtermediumet som effektivt fångar upp de fina partiklarna.

Ett problem är dock att ett verksamt fibernätverk utvecklas på varje sektion av filtermediumet först när sektionen inledningsvis har förflyttats ett stycke ned i bakvattnet under filterskivans rotation. Under sektionens förflyttning detta stycke passerar ett förfiltrat av relativt orenat bakvatten genom sektionen. Förfiltratet återcirkuleras därför till bakvattnet. Under sektionens vidare förflytt- ning genom bakvattnet under filterskivans rotation utvecklas fibernätverket på sektionen allt tätare och fångar upp de fina partiklarna allt effektivare. Således blir även filtratet som passerar genom sektionen allt renare under sektionens förflyttning genom bakvattnet. Det filtrat som under sektionens återstående förflyttning genom bakvattnet erhålls efter förfiltratet delas vanligen upp i 10 15 20 25 30 35 :3: d 509 555 ett klarfiltrat, som kan återanvändas som sprutvätska, t.ex. vid avtagning av massakakor från filtermedier hos roterande filter, och ett ultraklarfiltrat (dvs. väsent- ligen rent vatten), som kan återanvändas för t.ex. tvättning av filtermedier.

Förfiltratet som måste àtercirkuleras utgör upp till 30 % av det totalt erhållna filtratet, vilket medför den nack- delen att skivfiltrets kapacitet väsentligt reduceras. Det är ej heller möjligt att kompensera den reducerade kapaci- teten genom ökning av filterskivornas rotationshastighet, eftersom en ökad rotationshastighet leder till att ett effektivt fibernätverk utvecklas på en sektion av filter- mediumet först när detta förflyttats längre i bakvattnet.

Som följd härav ökar även förfiltratets andel av det totalt erhållna filtratet.

En annan nackdel är att skivfiltret måste vara försett med en komplicerad och dyrbar ventilanordning som är kapabel att separat leda ut förfiltrat, klarfiltrat respektive ultraklarfiltrat från skivfiltret. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla ett förfarande för separering av bakvatten som ger ett väsentligen rent vatten utan att filtrat behöver recirku- leras till bakvattnet.

Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att tillhanda- hålla ett skivfilter för separering av bakvatten som i jämförelse med kända skivfilter har en enklare konstruktion och en förbättrad kapacitet.

Det förstnämnda ändamålet uppnås genom det inledningsvis beskrivna förfarandet som kännetecknas av att under varje rotationsvarv av filterskivan förses var och en av nämnda 10 15 20 25 30 509 553 4 sektioner av filtermediumet från utsidan av filterskivan med ett skikt endast innehållande fibrer, och att sektionen med sitt nämnda fiberskikt förflyttas under filterskivans rotation genom bakvattnet så att fina partiklar avsätts på fiberskiktet och tillsammans med fiberskiktet bildar nämnda kaka. Härigenom erhålls ett filtrat som har en så hög reningsgrad att något förfiltrat ej behöver recirkuleras i de flesta applikationer.

Vid applikationer som har höga krav på filtratets renhet kan dock alternativt ett förfiltrat recirkuleras till bakvattnet, vilket medför att det erhållna filtratet blir ett synnerligen rent ultraklarfiltrat, vilket tidigare endast var möjligt att uppnå genom seriekoppling av två konventionella skivfilter. Ultraklarfiltratet av sämre kvalitet som erhölls från det första konventionella skivfiltret blandades härvid med långfibrig massa och separerades medelst det andra skivfiltret, varigenom ett ultraklarfiltrat av förbättrad kvalitet (färre för- oreningar) erhölls. Enligt uppfinningen kan således ett sådant förbättrat ultraklarfiltrat erhållas medelst ett enda skivfilter.

Med fördel förses nämnda sektion av filtermediumet med fiberskiktet när den förflyttas utan att kontakta bak- vattnet, så att fiberskiktet är fullt verksamt under hela den påföljande förflyttningen av sektionen genom bak- vattnet. Filtratet som strömmar genom sektionen blir härvid av det kvalitetsslag som beskrevs ovan som ultraklar- filtrat, dvs. väsentligen rent vatten, oavsett var sektionen befinner sig i bakvattnet.

Således elimineras uppkomst av orent filtrat som måste recirkuleras. 10 15 20 25 30 5 509 553 Lämpligen förses sektionen av filtermediumet med fiber- skiktet när det förflyttas nedåt, eftersom kakan normalt måste tas av från filtermediumet när detta förflyttas uppåt och ovanför bakvattnet.

Företrädesvis förses sektionen av filtermediumet med fiber- skiktet med hjälp av en fibersuspension som väsentligen innehåller fibrer vilka ej kan passera genom filtermediumet och som har en fiberkoncentration av max 4 %, företrädesvis 3-3,5 %. T.ex. kan sektionen förflyttas genom en vätske- kropp av fibersuspensionen samtidigt som en tryckskillnad skapas mellan fibersuspensionen och filterskivans inre.

Alternativt kan fibersuspensionen extruderas eller sprutas på filtermediumet.

För att inte de fina partiklarna i bakvattnet snabbt ska bilda ett väsentligen vätskeogenomträngligt skikt på fiber- skiktet förblandas lämpligen bakvattnet med en fiber- suspension väsentligen innehållande fibrer vilka ej kan passera filtermediumet.

Nämnda ytterligare ändamål med uppfinningen uppnås medelst ett skivfilter av det inledningsvis beskrivna slaget, som kännetecknas av att ett medel är inrättat att från utsidan av filterskivan forma ett skikt, som endast innehåller fibrer, på filtermediumet i en formningszon, genom vilken filtermediumet passerar under rotation av filterskivan, varvid formningszonen är belägen efter nämnda avtagningszon och före en separeringszon, genom vilken filtermediumet passerar i bakvattnet under rotation av filterskivan, sett i filterskivans rotationsriktning, varigenom fina partiklar uppfångas av nämnda fiberskikt under filterskivans för- flyttning av filtermediumet i bakvattnet. 10 15 20 25 30 35 509 555 Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen inne- fattar nämnda fiberskiktformande medel en stationär vägg, som i nämnda formningszon avgränsar en ficka med filter- skivan, varvid fickan kommunicerar nedåt med behållarens inre via en passage, som bildas mellan väggen och filter- skivan och som är belägen under nivån hos bakvattnets yta, och ett tillförselorgan inrättat att tillföra nämnda ficka med en fibersuspension innehållande fibrer vilka ej kan passera filtermediumet. Lämpligen är ett nivåinställnings- medel inrättat för inställning av nivån hos fibersuspen- sionens yta så att denna är minst lika hög som nivån hos bakvattnets yta.

Enligt andra utföringsformer av uppfinningen kan det fiber- skiktformande medlet innefatta ett extruderingsorgan, ett sprutorgan, ett distributionsorgan med bräddavlopp för fibersuspensionen eller ett distributionsorgan inrättat att distribuera fibersuspensionen på bakvattnets yta så att fibersuspensionen kommer i kontakt med filtermediumet i formningszonen.

Andra fördelaktiga särdrag hos uppfinningen definieras i de bifogade patentkraven.

Uppfinningen beskrivs närmare i det följande med hänvisning till de bifogade ritningarna, på vilka figur 1 visar en vy av ett tvärsnitt genom ett skivfilter enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen, figur 2 visar en delvis snittad sidovy av skivfiltret enligt figur 1, figur 3 visar schematiskt filtratzoner hos ett konven- tionellt skivfilter, 10 15 20 25 30 35 i¿ 509 555 figur 4 visar schematiskt en kakavtagningszon, en fiber- skiktformande zon, en separeringszon och en ultraklar- filtratzon hos ett skivfilter enligt uppfinningen, figur 5 visar en modifikation av skivfiltret enligt figur 1, figur 6 visar ett fiberskiktformande medel innefattande en ficka med fibersuspension som kontaktar filtermediumet, figur 7 visar ett fiberskiktformande medel innefattande ett bräddavlopp för fibersuspension, figur 8 visar en sidovy av ett fiberskiktformande medel innefattande ett sprutorgan för sprutning av fiber- suspension på filtermediumet, figur 9 visar utföringsformen enligt figur 8 från ovan, figur 10 visar en sidovy av ett skivfilter med ett fiber- skiktformande medel innefattande ett distributionsorgan för distribuering av fibersuspension på bakvattnets yta, figur ll visar utföringsformen enligt figur 10 fràn ovan, och figur 12 visar ett fiberskiktformande medel innefattande ett extruderingsorgan för extrudering av fibersuspension på filtermediumet.

I figurerna har identiska komponenter försetts med samma hänvisningsbeteckningar.

I figur 1 och 2 visas ett skivfilter enligt uppfinningen innefattande en behållare 1 för bakvatten som ska sepa- 10 15 20 25 30 35 509 553 8 reras, fem vertikala ringformiga ihåliga filterskivor 2, vilka var och en har två motstående väggar 3,4 av ett filtermedium 5, och en horisontell rörformig axel 6, på vilken filterskivorna 2 är monterade koaxiellt med axeln 6.

Axeln 6 är medelst lager 7 lagrad i behållaren l så att filterskivorna sträcker sig ned i behållaren 1. En driv- motor 8 är ansluten till axeln 6 för rotering av denna.

Behållaren 1 är försedd med ett inlopp 9 för tillförsel av bakvatten till behållarens 1 inre vid filterskivornas 2 uppgångssida. Det inre av varje filterskiva 2 kommunicerar med den rörformiga axelns 6 inre 6A via ett antal radiella hål 10 i axeln 6. Den från drivmotorn 8 sett bortre änden av axeln 6 är via ett ringformigt tätningsorgan anslutet till ett stationärt filtratutloppsrör ll, så att axelns inre 6A kommunicerar med det inre av filtratutlopps- röret 11.

Ett nivàregleringsmedel innefattar ett reglerorgan 12 med en trycksensor 13, som avkänner tryckhöjden i bakvattnet i behållaren 1. Reglerorganet 12 är inrättat att i beroende av trycksensorn 13 reglera varvtalet hos drivmotorn 8 så att bakvattnets yta är vid en önskad nivå 14 något ovanför centrum av filterskivorna 2.

Eftersom de ihåliga filterskivorna 2 är delvis nedsänkta i bakvattnet från nivån 14 kommer den härav uppkomna hydro- statiska tryckskillnaden mellan bakvattnet och filter- skivornas 2 inre att trycka ett filtrat genom filter- skivornas 2 filtermedium 5 medan kakor innehållande fina partiklar avsätts på filtermediumets 5 utsida. Ett avtag- ningsorgan innefattande ett antal sprutorgan 15 är inrättat att vid varje filterskiva 2 medelst vätskestrålar ta av kakan från filtermediumet 5 i en avtagningszon 16, genom vilken filtermediumet 5 passerar under rotation av filter- 10 15 20 25 30 35 9 509 553 skivorna 2. Avtagningszonen 16 är belägen vid filter- skivornas 2 uppgángssida och ovanför nivàn 14. Vidare inne- fattar avtagningsorganet ett antal trattar 17, som är inrättade att motta lösgjorda kakor och som har en gemensam transportskruv 18 för borttransport av mottagna kakor.

Vid varje yttersida av varje filterskiva 2 finns ett fiber- skiktformande medel 19 som är inrättat att forma ett fiber- skikt på filtermediumet 5 i en formningszon 20, genom vilken filtermediumet 5 passerar under rotation av filter- skivan 2. Formningszonen 20 är belägen pà filterskivans 2 nedgàngssida och sträcker sig genom nivån 14 hos bak- vattnets yta. Det fiberskiktformande medlet 19 innefattar en stationär vägg 21, som i ett horisontellt snitt genom väggen 21 har U-form och som sträcker sig nära filterskivan 2 utan att kontakta denna, varigenom en ficka 22 avgränsas av väggen 21 och filterskivan 2. Fickan 22 kommunicerar nedåt med behàllarens l inre via en passage 23, som bildas mellan väggen 21 och filterskivan 2 och som är belägen under nivån 14. I ett vertikalt plan, som sträcker sig vinkelrätt mot filterskivan 2 och genom fickan 22, avtar avståndet mellan väggen 21 och filterskivan successivt mot passagen 23. Ett tillförselorgan för tillförsel av en fibersuspension till fickan 22 innefattar en matarledning 24, som mynnar i fickan 22, en pump 25 i matarledningen 24 och en justerbar ventil 26 i matarledningen 24 belägen nedströms om pumpen 25.

För att underlätta förståelsen av funktionen hos skiv- filtret enligt figur 1, 2 och 6 har filtermediumet 5 i figur 1 uppdelats i femton identiska sektioner 27, vilka är jämnt fördelade i filterskivans 2 omkrets. I figur 1 roteras filterskivan 2 medurs. Bakvattnet, som kan ha förblandats med fibrer, tillförs behållaren 1 via inloppet 9 och fyller behållaren 1 upp till den önskade nivån 14, 10 15 20 25 30 35 509 555 1¿ varigenom den hydrostatiska tryckskillnaden mellan bakvattnet och filterskivornas 2 inre trycker ett filtrat genom filtermediumet 5 in i filterskivorna 2 och vidare in i den rörformiga axeln 6 via hålen 10. Filtratet töms från axeln 6 via filtratutloppsröret ll. Drivmotorns 8 hastighet regleras av reglerorganet 12 i beroende av trycksensorn 13, så att bakvattnets yta är på den önskade nivån 14. Dvs. om trycksensorn 13 avkänner ett minskande tryck som indi- kerar en minskande nivå hos bakvattnets yta minskar regler- organet 12 drivmotorns 8 hastighet, så att skivfiltrets kapacitet reduceras och bakvattnet stiger i behållaren 1, och vice versa.

När en ren sektion 27 hos filtermediumet 5 förflyttas medurs genom formningszonen 20, som är belägen ungefär vid läget klockan tre i fig. 1, kommer sektionen 27 i kontakt med fibersuspensionen i fickan 22, varigenom ett fiberskikt 28 formas på sektionen 27. Fiberskiktets tjocklek bestäms av passagens 23 vidd sett axiellt relativt filterskivan 2.

För att förhindra att bakvatten tränger in i fickan 22 via passagen 23 och stör formningen av fiberskiktet, justeras ventilen 26 så att nivån 29 hos fibersuspensionens yta i fickan 22 är minst lika hög som, företrädesvis högre än, nivån 14 hos bakvattnets yta. När sektionen 27 med sitt fiberskikt 28 förflyttas vidare medurs i bakvattnet genom en separeringszon 30, som i fig. 1 sträcker sig från läget klockan tre till läget klockan nio, avsätts fina partiklar i ett ytterligare skikt 31 på fiberskiktet, varigenom en kaka av skikten 28 och 31 bildas på sektionen 27. När sektionen 27 förflyttas uppåt från separeringszonen 30 och bakvattnet passerar den genom avtagningszonen 16, som i fig. l är beläget ungefär vid läget klockan tio, sprutar sprutorganet 15 vätskestrålar, t.ex. ultraklarfiltrat, mot kakan på sektionen 27, så att kakan rullas av och faller ned i tratten 17, varifrån kakan borttransporteras medelst 10 15 20 25 30 509 553. ll transportskruven 18. Därefter upprepas det ovan beskrivna förloppet.

Eftersom varje sektion 27 hos filtermediumet 5 är försedd med ett färdigt fiberskikt 28 redan innan den förflyttas ned i bakvattnet är allt filtrat som passerar sektionen 27 under sektionens 27 förflyttning i bakvattnet av den kvalitet som benämns ultraklarfiltrat, dvs. väsentligen rent vatten. Fördelen med detta framgår vid en jämförelse mellan figur 3, som schematiskt visar en filterskiva 32 hos ett konventionellt skivfilter, och figur 4, som schematiskt visar filterskivan 2 hos skivfiltret enligt uppfinningen.

Det filtrat som erhålls i den konventionella filterskivan 30 består av ett orent förfiltrat som bildas i en för- filtratzon A och ett relativt rent klarfiltrat som bildas i en i filterskivans rotationsriktning efterföljande zon B.

Ofta önskas det ännu renare ultraklarfiltratet vilket uppnås genom att zonen B uppdelas i en klarfiltratzon Bl och en ultraklarfiltratzon B2. Uppdelningen i nämnda filtratzoner A, Bl och B2 kräver för det första att filter- skivornas inre delas in i separata celler motsvarande sektionerna 27 hos filterskivan 2 i figur 1, för det andra att cellerna i varje axiell rad av celler i filterskivorna ansluts till en axiell kanal, som är belägen i den rör- formiga axeln och vrids med filterskivorna omkring filter- skivornas centrum, och för det tredje att en fördelnings- ventil anordnas vid axelns ena ände för fördelning av filtratet som strömmar genom de axiella kanalerna till ett förfiltratutlopp, när raden av celler passerar förfiltrat- zonen A, till ett klarfiltratutlopp, när raden av celler passerar klarfiltratzonen Bl och till ett ultraklar- filtratutlopp, när raden av celler passerar ultraklar- filtratzonen B2. Det orena förfiltratet som erhålls i förfiltratzonen A måste återföras till bakvattnet, varför 509 553 12 10 15 20 25 30 35 filtermediumet egentligen bara är verksamt under för- flyttning genom zonen B.

Såsom framgår av figur 4 är filtermediumet 5 hos skiv- filtret enligt uppfinningen verksamt under väsentligen hela förflyttningen genom separeringszonen 30, vilket ökar kapaciteten jämfört med det konventionella fallet enligt figur 3. Dessutom är allt filtrat som passerar genom filtermediumet 5 i separeringszonen 30 av den höga renhets- kvalitet som benämns ultraklarfiltrat, vilket erhålls i ultrafiltratzonen C. Ej heller behöver filterskivorna 2 förses med nämnda celler, kanaler och fördelningsventil.

Dessutom kan kapaciteten hos skivfiltret enligt upp- finningen ökas ytterligare genom att filterskivornas rotationshastighet ökas, eftersom det verksamma fiber- skiktet finns på filtermediumet redan innan filtermediumet går ned i bakvattnet. Hastigheten kan ökas tills andra faktorer blir begränsande, men åtminstone upp till dubbla hastigheten jämfört med konventionella skivfilter.

Om kapaciteten hos skivfiltret enligt figur 1, 2 och 6 önskas förbättras och torrhalten hos kakorna önskas höjas kan skivfiltret modifieras såsom visas i figur 5. För att öka tryckskillnaden mellan bakvattnet och det inre av filterskivorna ansluts en extern vakuumkälla, t.ex. i form av ett sugben 33, till filterskivornas inre. I detta fall måste varje filterskiva förses med radiella väggar 34, så att celler 35 av det slag som beskrevs i samband med det konventionella skivfiltret enligt figur 3 bildas. Dessutom måste axiella kanaler 36 anordnas anslutna till respektive axiella rader av celler 35. De axiella kanalerna 36 ansluts via en ej visad distributionsventil till sugbenet 33 när kanalerna 36 befinner sig i ett vridningsområde som antyds av en båge 37 markerad i centrum av filterskivan i figur 5. 10 15 20 25 30 35 509 555 13 Således utsätts en cell 35 för undertryck när cellen befinner sig ungefär i läget klockan tre i figur 5 och under vridning genom bakvattnet till ungefär läget klockan halv tio i figur 5, i vilket cellen befinner sig ovanför bakvattnet så att luft kan sugas in i kakan och ersätta det filtrat som lämnar kakan.

Figur 7 visar ett alternativt fiberskiktformande medel innefattande ett distributionsorgan 36 för fibersuspension med två bräddavlopp 37, vilka är belägna ovanför nivån 14 och i närheten av två filterskivor 2. Distributionsorganet 36 har en behållare 38, i vilken ett påfyllningsrör 39 för fibersuspensionen mynnar. När påfyllningsröret 39 fyller behållaren 38 med fibersuspension strömmar fibersuspen- sionen över varje bräddavlopp 37 och kontaktar respektive filtermedium 5 så att nämnda fiberskikt 28 formas. Natur- ligtvis kan distributionsorganet 36 ha ett enda bräddavlopp 37 för betjäning av en enda sida hos en filterskiva 2.

Figur 8 och 9 visar ett annat alternativt fiberskikt- formande medel innefattande ett sprutorgan 40, som har ett radiellt distributionsrör 41 för fibersuspension med ett antal sprutmunstycken 42 riktade mot två närbelägna filter- skivor 2. Sprutmunstyckena 42 är inrättade att spruta fibersuspension pà filtermediumet hos respektive filter- skiva ovanför nivån 14, så att sammanhängande fiberskikt 28 formas. Naturligtvis kan distributionsröret 41 vara försett med sprutmunstycken 42 som är riktade åt samma håll för betjäning av en enda sida hos en filterskiva 2.

I figur 10 och ll visas ett ytterligare alternativt fiber- skiktformande medel innefattande ett distributionsorgan 43 med ett antal sprutmunstycken 44, vilka är riktade radiellt relativt filterskivorna 2 för distribuering av fibersuspen- sion på bakvattnets yta, så att fibersuspensionen kontaktar 10 15 509 555 14 filtermediumet hos respektive filterskiva 2 och bildar ett sammanhängande fiberskikt pá filtermediumet.

I figur 12 visas ett ytterligare alternativt fiberskikt- formande medel innefattande ett extruderingsorgan 45 med ett distributionsrör 46 för fibersuspension som sträcker sig väsentligen radiellt längs filterskivan 2 ovanför nivån 14. Distributionsröret 46 har en dysa 47 med en slits som har en utsträckning motsvarande filtermediumets radiella utsträckning. Dysan 47 är riktad mot filter- mediumet för extrudering av fibersuspensionen i en samman- hängande matta, som appliceras på filtermediumet och formar nämnda fiberskikt 28.

Fibersuspensionen som bildar fiberskiktet 28 ska innehålla fibrer som ej kan passera filtermediumet. En sådan fiber- suspension utgörs lämpligen av färsk massa med en fiber- koncentration av 3-3,5 %, som vanligen finns tillgänglig i de flesta massa- och pappersbruk.

Claims (22)

10 l5 20 25 30 35 15 509 555 P n kr

1. Förfarande för separering av fina partiklar från bakvatten genom användning av ett skivfilter, vilket innefattar minst en väsentligen vertikal ihålig filterskiva (2) med två motstàende väggar (3,4) av ett filtermedium (5), en behållare (1) för bakvattnet, varvid filterskivan anordnas delvis nedsänkt i bakvattnet i behållaren, medel (33) inrättade att skapa en tryckskillnad mellan bakvattnet och filterskivans inre så att ett filtrat trycks från bak- vattnet i behållaren genom filtermediumet in i filter- skivans inre medan en kaka innehållande fina partiklar avsätts på filtermediumet, och ett avtagningsorgan (15, 17, 18) för avtagning av kakan från filtermediumet ovanför bak- vattnet, varvid filterskivan roteras omkring en väsentligen horisontell axel så att sektioner (27) av filtermediumet växelvis förflyttas upp ur och ned i bakvattnet, k ä n - n e t e c k n a t a v att under varje rotationsvarv av filterskivan (2) förses var och en av nämnda sektioner (27) av filtermediumet (5) från utsidan av filterskivan med ett skikt (28) endast innehållande fibrer, och att sektionen med sitt nämnda fiberskikt förflyttas under filterskivans rotation genom bakvattnet så att fina partiklar (31) avsätts på fiberskiktet och tillsammans med fiberskiktet bildar nämnda kaka.

2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att var och en av nämnda sektioner (27) av filter- mediumet (5) förses med nämnda fiberskikt (28) när det förflyttas utan att kontakta bakvattnet.

3. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t a v att var och en av nämnda sektioner (27) av filter- mediumet (5) förses med nämnda fiberskikt (28) när det förflyttas nedåt. 509 10 15 20 25 30 35 555 16

4- k ä n n e - t e c k n a t Förfarande enligt något av kraven l-3, a v att var och en av nämnda sektioner (27) av filtermediumet (5) förses med nämnda fiberskikt (28) genom att den förflyttas genom en vätskekropp av en fibersuspension väsentligen innehållande fibrer vilka ej kan passera genom filtermediumet, samtidigt som en tryck- skillnad skapas mellan nämnda fibersuspension och filter- skivans inre. k ä n n e -

5. Förfarande enligt något av kraven 1-3, t e c k n a t en av nämnda sektioner a v att var och (27) av filtermediumet (5) förses med nämnda fiberskikt (28) genom att en fibersuspension väsentligen innehållande fibrer vilka ej kan passera genom filtermediumet extruderas på sektionen.

6. k ä n n e t e c k n a t a v mediumet (5) förses med nämnda fiberskikt (28) genom att en Förfarande enligt krav 2, att var och en av nämnda sektioner (27) av filter- fibersuspension väsentligen innehållande fibrer vilka ej kan passera genom filtermediumet sprutas på sektionen.

7. Förfarande enligt något av kraven l-6, k ä n n e - t e c k n a t separeras från bakvattnet medelst skivfiltret blandas a v att innan de fina partiklarna bakvattnet med en fibersuspension väsentligen innehållande fibrer vilka ej kan passera genom filtermediumet (5).

8. Förfarande enligt något av kraven 4-7, k ä n n e - t e c k n a t fiberkoncentration i intervallet l-4 %, företrädesvis a v att nämnda fibersuspension har en 3-3,5 %.

9. Skivfilter för separering av fina partiklar från bak- vatten, innefattande en behållare (l) för bakvattnet som lO 15 20 25 30 509 553 17 ska separeras, minst en väsentligen vertikal ihålig filter- skiva (2), som har två motstáende väggar (3,4) av ett filtermedium (5) och som är belägen i behållaren, ett drivorgan (8) inrättat att rotera filterskivan omkring en väsentligen horisontell axel, ett nivåregleringsmedel (8,l2,l3) inrättat att reglera nivån (14) av bakvattnets yta i behållaren så att filterskivan är delvis nedsänkt i bakvattnet, medel (33) inrättade att skapa en tryckskillnad mellan bakvattnet och filterskivans inre, så att under drift ett filtrat trycks från bakvattnet genom filter- mediumet in i filterskivans inre medan en kaka innehållande fina partiklar avsätts på filtermediumet, ett inloppsorgan (9) för tillförsel av bakvattnet som ska separeras till behållaren, ett utloppsorgan (ll) för tömning av filtrat från filterskivans inre, och ett avtagningsorgan (l5,l7,l8) för avtagning av kakan från filtermediumet i en avtagnings- zon (16), genom vilken filtermediumet passerar ovanför bakvattnet under rotation av filterskivan, k ä n n e - att ett medel (l9;36;40;43;45) är inrättat att fràn utsidan av filterskivan (2) forma ett t e c k n a t a v skikt (28), som endast innehåller fibrer, pà filtermediumet (5) i en formningszon (20), genom vilken filtermediumet passerar under rotation av filterskivan, varvid formnings- zonen är belägen efter nämnda avtagningszon (16) och före en separeringszon (30), genom vilken filtermediumet passerar i bakvattnet under rotation av filterskivan, sett i filterskivans rotationsriktning, varigenom fina partiklar uppfàngas av nämnda fiberskikt (28) under filterskivans förflyttning av filtermediumet i bakvattnet.

10. Skivfilter enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a t a v att nämnda formningszon (20) är belägen ovanför nämnda nivå (14). 10 15 20 25 30 35 509 555 1¿

11. Skivfilter enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a t a v att nämnda formningszon (20) är belägen pà filter- skivans (2) nedgàngssida.

12. Skivfilter enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a t a v att nämnda formningszon (20) är belägen på filter- skivans (2) nedgångssida och sträcker sig genom nämnda nivå (14).

13. Skivfilter enligt krav 12, k ä n n e t e c k n a t a v att nämnda fiberskiktformande medel (19) innefattar en stationär vägg (21), som i nämnda formningszon (20) avgränsar en ficka (22) med filterskivan (2), varvid fickan kommunicerar nedåt med behållarens inre via en passage (23), som bildas mellan den stationära väggen och filter- skivan och som är belägen under nämnda nivå (14), och ett tillförselorgan (24,25) inrättat att tillföra nämnda ficka med en fibersuspension innehållande fibrer vilka ej kan passera filtermediumet (5).

14. Skivfilter enligt krav 13, k ä n n e t e c k n a t a v att ett nivåinställningsmedel (26) är inrättat för inställning av nivån (29) hos fibersuspensionens yta sà att denna är minst lika hög som nivån (14) hos bakvattnets yta.

15. Skivfilter enligt krav 13 eller 14, k ä n n e - t e c k n a t a v att i ett vertikalt plan, som sträcker sig vinkelrätt mot filterskivan (2) och genom nämnda ficka (22), avtar avståndet mellan den stationära väggen (21) och filterskivan successivt i riktning mot nämnda passage (23).

16. Skivfilter enligt något av kraven 9-12, k ä n n e - t e c k n a t a v att nämnda fiberskiktformande medel innefattar ett extruderingsorgan (45) inrättat att 10 15 20 25 30 35 509 555 19 extrudera en fibersuspension på filtermediumet (5) i nämnda formningszon (20), varvid fibersuspensionen innehåller fibrer vilka ej kan passera genom filtermediumet.

17. Skivfilter enligt krav 16, k ä n n e t e c k n a t a v att extruderingsorganet (45) innefattar ett distri- butionsrör (46), som sträcker sig väsentligen radiellt längs filterskivan (2) och som är försett med minst en dysa (47) riktad mot filtermediumet (5) för extrudering av fibersuspensionen, så att ett skikt (28) av fibrer appli- ceras pá filtermediumet under drift.

18. Skivfilter enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a t a v att nämnda fiberskiktformande medel innefattar ett sprutorgan (40) inrättat att spruta en fibersuspension pà filtermediumet (5) i nämnda formningszon (20), varvid fibersuspensionen innehåller fibrer vilka ej kan passera genom filtermediumet.

19. Skivfilter enligt krav 18, k ä n n e t e c k n a t a v att sprutorganet (40) innefattar ett distributionsrör (41), som sträcker sig väsentligen radiellt längs filter- skivan (2) och som är försett med ett antal sprutmunstycken (42) riktade mot filtermediumet (5) för sprutning av fiber- suspensionen, så att ett sammanhängande skikt av fibrer formas pà filtermediumet under drift.

20. Skivfilter enligt krav 11, k ä n n e t e c k n a t a v att nämnda fiberskiktformande medel innefattar ett distributionsorgan (36), som har ett bräddavlopp (37) ovan- för nämnda nivà (14) och som är inrättat att sà distribuera en fibersuspension via bräddavloppet att fibersuspensionen kommer i kontakt med filtermediumet (5) i nämnda formnings- zon (20), varvid fibersuspensionen innehåller fibrer vilka ej kan passera genom filtermediumet. 509 553 20

21. Skivfilter enligt krav 12, k ä n n e t e c k n a t a v att nämnda fiberskiktformande medel innefattar ett distributionsorgan (43) inrättat att så distribuera en fibersuspension på bakvattnets yta att fibersuspensionen kommer i kontakt med filtermediumet (5) i nämnda formnings- zon (20), varvid fibersuspensionen innehåller fibrer vilka ej kan passera genom filtermediumet.

22. Skivfilter enligt något av kraven 9-21, k ä n n e - t e c k n a t a v att nämnda inloppsorgan (9) för till- försel av bakvattnet är anordnat att tillföra bakvattnet vid filterskivans (2) uppgàngssida.