SE509553C2 - Method and apparatus for separating fine particles from backwater - Google Patents

Method and apparatus for separating fine particles from backwater

Info

Publication number
SE509553C2
SE509553C2 SE9604088A SE9604088A SE509553C2 SE 509553 C2 SE509553 C2 SE 509553C2 SE 9604088 A SE9604088 A SE 9604088A SE 9604088 A SE9604088 A SE 9604088A SE 509553 C2 SE509553 C2 SE 509553C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
filter
disc
filter medium
fiber suspension
rear water
Prior art date
Application number
SE9604088A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9604088D0 (en
SE9604088L (en
Inventor
Roine Andersson
Lars-Goeran Rundqvist
Original Assignee
Alfa Laval Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfa Laval Ab filed Critical Alfa Laval Ab
Priority to SE9604088A priority Critical patent/SE509553C2/en
Publication of SE9604088D0 publication Critical patent/SE9604088D0/en
Priority to PCT/SE1997/001763 priority patent/WO1998020959A1/en
Publication of SE9604088L publication Critical patent/SE9604088L/en
Publication of SE509553C2 publication Critical patent/SE509553C2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/15Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces
    • B01D33/21Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary plane filtering surfaces with hollow filtering discs transversely mounted on a hollow rotary shaft
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/44Regenerating the filter material in the filter
    • B01D33/46Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element
    • B01D33/463Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes nozzles or the like acting on the cake-side of the filtering element nozzles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/80Accessories
    • B01D33/801Driving means, shaft packing systems or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D33/00Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/80Accessories
    • B01D33/804Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration
    • B01D33/808Accessories integrally combined with devices for controlling the filtration by pressure measuring

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Revetment (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Fine particles are separated from white water by the use of a disc filter, which comprises at least one rotating vertical filter disc (2), partly immersed in the white water to be separated, thereby sections (27) of the filter medium (5) of the filter disc are alternately displaced up from and down into the white water. When a section is displaced up from the white water it is covered by a cake containing fine particles which are detached in a detaching zone (16) before the section again is displaced down into the white water. According to the invention, each section is provided with a layer, solely containing fibres, in a forming zone (20) during each revolution and the section with its fibre layer is displaced through the white water in a separation zone (30), so that fine particles are deposited on the fibre layer and together with the latter form said cake.

Description

10 15 20 25 30 35 509 555 ¿ zon, genom vilken filtermediumet passerar ovanför bak- vattnet under rotation av filterskivan. 10 15 20 25 30 35 509 555 ¿ zone, through which the filter medium passes above the rear the water during rotation of the filter disc.

Bakvatten erhålls vid avvattning av pappersmassa, t.ex. i samband med pappersframställning, och innehåller fina partiklar såsom korta fibrer, fiberfragment och fyllmedel.Backwater is obtained when dewatering pulp, e.g. in associated with papermaking, and contains fine particles such as short fibers, fiber fragments and fillers.

Det är önskvärt att separera de fina partiklarna från bak- vattnet av åtminstone två viktiga skäl, nämligen för att återvinna fina fibrer och för att framställa rent vatten som åter kan användas i massaprocessen. Orenat bakvatten är även med hänsyn till miljön olämpligt att låta gå till avlopp. Eftersom de fina partiklarna lätt kan passera genom de filtermedier som används, vanligen bestående av duk, blandas konventionellt bakvattnet med en fibersuspension väsentligen innehållande relativt långa fibrer, vilka ej kan passera genom filtermediumet, innan bakvattnet separeras medelst skivfiltret. Vid separeringen av bak- vattnet bildar nämnda relativt långa fibrer ett fiber- nätverk på filtermediumet som effektivt fångar upp de fina partiklarna.It is desirable to separate the fine particles from the baking medium. water for at least two important reasons, namely to recycle fine fibers and to produce clean water which can again be used in the pulping process. Uncleaned backwater is even with regard to the environment inappropriate to let go to drain. Because the fine particles can easily pass through the filter media used, usually consisting of cloth, conventionally mix the backwater with a fiber suspension essentially containing relatively long fibers, which do not can pass through the filter medium, before the backwater separated by the disc filter. When separating the the water forms said relatively long fibers a fiber network on the filter medium that effectively captures the fine ones the particles.

Ett problem är dock att ett verksamt fibernätverk utvecklas på varje sektion av filtermediumet först när sektionen inledningsvis har förflyttats ett stycke ned i bakvattnet under filterskivans rotation. Under sektionens förflyttning detta stycke passerar ett förfiltrat av relativt orenat bakvatten genom sektionen. Förfiltratet återcirkuleras därför till bakvattnet. Under sektionens vidare förflytt- ning genom bakvattnet under filterskivans rotation utvecklas fibernätverket på sektionen allt tätare och fångar upp de fina partiklarna allt effektivare. Således blir även filtratet som passerar genom sektionen allt renare under sektionens förflyttning genom bakvattnet. Det filtrat som under sektionens återstående förflyttning genom bakvattnet erhålls efter förfiltratet delas vanligen upp i 10 15 20 25 30 35 :3: d 509 555 ett klarfiltrat, som kan återanvändas som sprutvätska, t.ex. vid avtagning av massakakor från filtermedier hos roterande filter, och ett ultraklarfiltrat (dvs. väsent- ligen rent vatten), som kan återanvändas för t.ex. tvättning av filtermedier.One problem, however, is that an effective fiber network is being developed on each section of the filter medium only when the section initially has been moved a bit down into the backwater during the rotation of the filter disc. During the movement of the section this piece passes a pre-filter of relatively impure backwater through the section. The pre-filtrate is recycled therefore to the backwater. During the further movement of the section through the backwater during the rotation of the filter disc the fiber network in the section is becoming increasingly dense and captures the fine particles more and more efficiently. Thus the filtrate that passes through the section also becomes everything cleaner during the section's movement through the backwater. The filtrate as during the remaining movement of the section through the backwater obtained after the pre-filtrate is usually divided into 10 15 20 25 30 35 : 3: d 509 555 a clear filtrate, which can be reused as a spray liquid, for example when removing pulp cakes from filter media at rotary filter, and an ultra-clear filtrate (ie essential clean water), which can be reused for e.g. washing of filter media.

Förfiltratet som måste àtercirkuleras utgör upp till 30 % av det totalt erhållna filtratet, vilket medför den nack- delen att skivfiltrets kapacitet väsentligt reduceras. Det är ej heller möjligt att kompensera den reducerade kapaci- teten genom ökning av filterskivornas rotationshastighet, eftersom en ökad rotationshastighet leder till att ett effektivt fibernätverk utvecklas på en sektion av filter- mediumet först när detta förflyttats längre i bakvattnet.The pre-filtrate that must be recycled is up to 30% of the total filtrate obtained, which results in the the part that the disc filter capacity is significantly reduced. The is also not possible to compensate for the reduced capacity by increasing the rotational speed of the filter discs, because an increased rotational speed leads to a efficient fiber network is developed on a section of the medium only when it has been moved further in the backwater.

Som följd härav ökar även förfiltratets andel av det totalt erhållna filtratet.As a result, the prefiltrate's share of it also increases in total obtained filtrate.

En annan nackdel är att skivfiltret måste vara försett med en komplicerad och dyrbar ventilanordning som är kapabel att separat leda ut förfiltrat, klarfiltrat respektive ultraklarfiltrat från skivfiltret. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla ett förfarande för separering av bakvatten som ger ett väsentligen rent vatten utan att filtrat behöver recirku- leras till bakvattnet.Another disadvantage is that the disc filter must be fitted a complicated and expensive valve device that is capable to separately lead out pre-filtered, clear filtered respectively ultra-clear filtrate from the disc filter. The object of the present invention is to provide a process for separating effluent which gives a substantially pure water without the need for filtrate to be recirculated clay to the backwater.

Ett ytterligare ändamål med uppfinningen är att tillhanda- hålla ett skivfilter för separering av bakvatten som i jämförelse med kända skivfilter har en enklare konstruktion och en förbättrad kapacitet.A further object of the invention is to provide hold a disc filter for separation of rear water as in comparison with known disc filters has a simpler construction and improved capacity.

Det förstnämnda ändamålet uppnås genom det inledningsvis beskrivna förfarandet som kännetecknas av att under varje rotationsvarv av filterskivan förses var och en av nämnda 10 15 20 25 30 509 553 4 sektioner av filtermediumet från utsidan av filterskivan med ett skikt endast innehållande fibrer, och att sektionen med sitt nämnda fiberskikt förflyttas under filterskivans rotation genom bakvattnet så att fina partiklar avsätts på fiberskiktet och tillsammans med fiberskiktet bildar nämnda kaka. Härigenom erhålls ett filtrat som har en så hög reningsgrad att något förfiltrat ej behöver recirkuleras i de flesta applikationer.The former purpose is achieved through it initially described procedure which is characterized in that during each rotational turns of the filter disc are provided with each of said 10 15 20 25 30 509 553 4 sections of the filter medium from the outside of the filter disc with a layer containing only fibers, and that section with its said fibrous layer is moved under the filter disc rotation through the backwater so that fine particles are deposited on the fibrous layer and together with the fibrous layer form said cake. This results in a filtrate having such a high degree of purification that something pre-filtered does not need to be recycled in most applications.

Vid applikationer som har höga krav på filtratets renhet kan dock alternativt ett förfiltrat recirkuleras till bakvattnet, vilket medför att det erhållna filtratet blir ett synnerligen rent ultraklarfiltrat, vilket tidigare endast var möjligt att uppnå genom seriekoppling av två konventionella skivfilter. Ultraklarfiltratet av sämre kvalitet som erhölls från det första konventionella skivfiltret blandades härvid med långfibrig massa och separerades medelst det andra skivfiltret, varigenom ett ultraklarfiltrat av förbättrad kvalitet (färre för- oreningar) erhölls. Enligt uppfinningen kan således ett sådant förbättrat ultraklarfiltrat erhållas medelst ett enda skivfilter.For applications that have high demands on the purity of the filtrate however, a pre-filtered can alternatively be recycled to the rear water, which results in the filtrate obtained an extremely pure ultra-clear filtrate, as before was only possible to achieve by series connection of two conventional disc filters. The ultra-clear filtrate of inferior quality obtained from the first conventional the disc filter was then mixed with long-fiber pulp and was separated by the second disk filter, whereby one ultra-clear filters of improved quality (fewer impurities) was obtained. Thus, according to the invention, a such improved ultraclear filtrate is obtained by means of a single disc filter.

Med fördel förses nämnda sektion av filtermediumet med fiberskiktet när den förflyttas utan att kontakta bak- vattnet, så att fiberskiktet är fullt verksamt under hela den påföljande förflyttningen av sektionen genom bak- vattnet. Filtratet som strömmar genom sektionen blir härvid av det kvalitetsslag som beskrevs ovan som ultraklar- filtrat, dvs. väsentligen rent vatten, oavsett var sektionen befinner sig i bakvattnet.Advantageously, said section of the filter medium is provided the fibrous layer when it is moved without contacting the the water, so that the fibrous layer is fully effective throughout the subsequent movement of the section through the the water. The filtrate flowing through the section is thereby of the quality described above as ultra-clear filtrate, i.e. essentially clean water, no matter where the section is in the backwater.

Således elimineras uppkomst av orent filtrat som måste recirkuleras. 10 15 20 25 30 5 509 553 Lämpligen förses sektionen av filtermediumet med fiber- skiktet när det förflyttas nedåt, eftersom kakan normalt måste tas av från filtermediumet när detta förflyttas uppåt och ovanför bakvattnet.Thus, the formation of impure filtrate which is necessary is eliminated recycled. 10 15 20 25 30 5,509,553 Preferably, the section of the filter medium is provided with fibrous layer when moving downward, as the cake normally must be removed from the filter medium as it moves upwards and above the backwater.

Företrädesvis förses sektionen av filtermediumet med fiber- skiktet med hjälp av en fibersuspension som väsentligen innehåller fibrer vilka ej kan passera genom filtermediumet och som har en fiberkoncentration av max 4 %, företrädesvis 3-3,5 %. T.ex. kan sektionen förflyttas genom en vätske- kropp av fibersuspensionen samtidigt som en tryckskillnad skapas mellan fibersuspensionen och filterskivans inre.Preferably, the section of the filter medium is provided with fibrous layer by means of a fiber suspension as essentially contains fibers which cannot pass through the filter medium and which has a fiber concentration of max. 4%, preferably 3-3.5%. For example. the section can be moved through a liquid body of the fiber suspension at the same time as a pressure difference is created between the fiber suspension and the interior of the filter disc.

Alternativt kan fibersuspensionen extruderas eller sprutas på filtermediumet.Alternatively, the fiber suspension can be extruded or sprayed on the filter medium.

För att inte de fina partiklarna i bakvattnet snabbt ska bilda ett väsentligen vätskeogenomträngligt skikt på fiber- skiktet förblandas lämpligen bakvattnet med en fiber- suspension väsentligen innehållande fibrer vilka ej kan passera filtermediumet.So that the fine particles in the backwater do not go quickly form a substantially liquid impermeable layer on the fiber the layer is suitably premixed with the backwater with a fibrous suspension essentially containing fibers which cannot pass the filter medium.

Nämnda ytterligare ändamål med uppfinningen uppnås medelst ett skivfilter av det inledningsvis beskrivna slaget, som kännetecknas av att ett medel är inrättat att från utsidan av filterskivan forma ett skikt, som endast innehåller fibrer, på filtermediumet i en formningszon, genom vilken filtermediumet passerar under rotation av filterskivan, varvid formningszonen är belägen efter nämnda avtagningszon och före en separeringszon, genom vilken filtermediumet passerar i bakvattnet under rotation av filterskivan, sett i filterskivans rotationsriktning, varigenom fina partiklar uppfångas av nämnda fiberskikt under filterskivans för- flyttning av filtermediumet i bakvattnet. 10 15 20 25 30 35 509 555 Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen inne- fattar nämnda fiberskiktformande medel en stationär vägg, som i nämnda formningszon avgränsar en ficka med filter- skivan, varvid fickan kommunicerar nedåt med behållarens inre via en passage, som bildas mellan väggen och filter- skivan och som är belägen under nivån hos bakvattnets yta, och ett tillförselorgan inrättat att tillföra nämnda ficka med en fibersuspension innehållande fibrer vilka ej kan passera filtermediumet. Lämpligen är ett nivåinställnings- medel inrättat för inställning av nivån hos fibersuspen- sionens yta så att denna är minst lika hög som nivån hos bakvattnets yta.Said further object of the invention is achieved by means of a disc filter of the type initially described, which characterized by the fact that a means is set up from the outside of the filter disc form a layer, which contains only fibers, on the filter medium in a forming zone, through which the filter medium passes during rotation of the filter disc, wherein the forming zone is located after said removal zone and before a separation zone, through which the filter medium passes in the rear water during rotation of the filter disc, seen in the direction of rotation of the filter disc, whereby fine particles captured by said fibrous layer during the movement of the filter disc moving the filter medium in the backwater. 10 15 20 25 30 35 509 555 According to a preferred embodiment of the invention, said fiber layer forming means comprises a stationary wall, which in said forming zone delimits a pocket with filter the disc, with the pocket communicating downward with the container interior via a passage formed between the wall and the filter the disc and which is located below the level of the surface of the rear water, and a supply means arranged to supply said pocket with a fiber suspension containing fibers which cannot pass the filter medium. Suitably, a level setting means set up to adjust the level of the fiber suspension surface so that it is at least as high as the level of the surface of the backwater.

Enligt andra utföringsformer av uppfinningen kan det fiber- skiktformande medlet innefatta ett extruderingsorgan, ett sprutorgan, ett distributionsorgan med bräddavlopp för fibersuspensionen eller ett distributionsorgan inrättat att distribuera fibersuspensionen på bakvattnets yta så att fibersuspensionen kommer i kontakt med filtermediumet i formningszonen.According to other embodiments of the invention, the fiber the layer-forming means comprise an extruder, a spray means, a distribution means with overflow for the fiber suspension or a distribution body set up to: distribute the fiber suspension on the surface of the rear water so that the fiber suspension comes into contact with the filter medium in the forming zone.

Andra fördelaktiga särdrag hos uppfinningen definieras i de bifogade patentkraven.Other advantageous features of the invention are defined in the attached claims.

Uppfinningen beskrivs närmare i det följande med hänvisning till de bifogade ritningarna, på vilka figur 1 visar en vy av ett tvärsnitt genom ett skivfilter enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen, figur 2 visar en delvis snittad sidovy av skivfiltret enligt figur 1, figur 3 visar schematiskt filtratzoner hos ett konven- tionellt skivfilter, 10 15 20 25 30 35 i¿ 509 555 figur 4 visar schematiskt en kakavtagningszon, en fiber- skiktformande zon, en separeringszon och en ultraklar- filtratzon hos ett skivfilter enligt uppfinningen, figur 5 visar en modifikation av skivfiltret enligt figur 1, figur 6 visar ett fiberskiktformande medel innefattande en ficka med fibersuspension som kontaktar filtermediumet, figur 7 visar ett fiberskiktformande medel innefattande ett bräddavlopp för fibersuspension, figur 8 visar en sidovy av ett fiberskiktformande medel innefattande ett sprutorgan för sprutning av fiber- suspension på filtermediumet, figur 9 visar utföringsformen enligt figur 8 från ovan, figur 10 visar en sidovy av ett skivfilter med ett fiber- skiktformande medel innefattande ett distributionsorgan för distribuering av fibersuspension på bakvattnets yta, figur ll visar utföringsformen enligt figur 10 fràn ovan, och figur 12 visar ett fiberskiktformande medel innefattande ett extruderingsorgan för extrudering av fibersuspension på filtermediumet.The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a view of a cross section through a disc filter according to a preferred embodiment of the invention, Figure 2 shows a partially sectioned side view of the disc filter according to Figure 1, Figure 3 schematically shows filtrate zones of a conventional tional disk filter, 10 15 20 25 30 35 i¿ 509 555 Figure 4 schematically shows a cake removal zone, a fiber layer-forming zone, a separation zone and an ultraclear filtrate zone of a disc filter according to the invention, Figure 5 shows a modification of the disc filter according to figure 1, Figure 6 shows a fiber layer forming means comprising a pocket with fiber suspension that contacts the filter medium, Figure 7 shows a fiber layer forming means comprising a overflow drain for fiber suspension, Figure 8 shows a side view of a fiber layer forming agent comprising a spraying means for spraying the fiber suspension on the filter medium, Figure 9 shows the embodiment according to Figure 8 from above, Figure 10 shows a side view of a disc filter with a fiber layer-forming means comprising a distribution means for distribution of fiber suspension on the surface of the backwater, Figure 11 shows the embodiment according to Figure 10 from above, and Figure 12 shows a fiber layer forming agent comprising an extrusion means for extruding fiber suspension on the filter medium.

I figurerna har identiska komponenter försetts med samma hänvisningsbeteckningar.In the figures, identical components have been provided with the same reference numerals.

I figur 1 och 2 visas ett skivfilter enligt uppfinningen innefattande en behållare 1 för bakvatten som ska sepa- 10 15 20 25 30 35 509 553 8 reras, fem vertikala ringformiga ihåliga filterskivor 2, vilka var och en har två motstående väggar 3,4 av ett filtermedium 5, och en horisontell rörformig axel 6, på vilken filterskivorna 2 är monterade koaxiellt med axeln 6.Figures 1 and 2 show a disc filter according to the invention comprising a container 1 for backwater to be separated 10 15 20 25 30 35 509 553 8 five vertical annular hollow filter discs 2, each of which has two opposite walls 3.4 of one filter medium 5, and a horizontal tubular shaft 6, on which the filter discs 2 are mounted coaxially with the shaft 6.

Axeln 6 är medelst lager 7 lagrad i behållaren l så att filterskivorna sträcker sig ned i behållaren 1. En driv- motor 8 är ansluten till axeln 6 för rotering av denna.The shaft 6 is mounted by means of bearing 7 in the container 1 so that the filter discs extend down into the container 1. A drive motor 8 is connected to the shaft 6 for rotating it.

Behållaren 1 är försedd med ett inlopp 9 för tillförsel av bakvatten till behållarens 1 inre vid filterskivornas 2 uppgångssida. Det inre av varje filterskiva 2 kommunicerar med den rörformiga axelns 6 inre 6A via ett antal radiella hål 10 i axeln 6. Den från drivmotorn 8 sett bortre änden av axeln 6 är via ett ringformigt tätningsorgan anslutet till ett stationärt filtratutloppsrör ll, så att axelns inre 6A kommunicerar med det inre av filtratutlopps- röret 11.The container 1 is provided with an inlet 9 for supply of backwater to the interior of the container 1 at the filter discs 2 ascent page. The interior of each filter disc 2 communicates with the inner 6A of the tubular shaft 6 via a number of radial hole 10 in the shaft 6. The far end seen from the drive motor 8 of the shaft 6 is connected via an annular sealing means to a stationary filtrate outlet pipe ll, so that the shaft Internal 6A communicates with the interior of filtrate outlet tube 11.

Ett nivàregleringsmedel innefattar ett reglerorgan 12 med en trycksensor 13, som avkänner tryckhöjden i bakvattnet i behållaren 1. Reglerorganet 12 är inrättat att i beroende av trycksensorn 13 reglera varvtalet hos drivmotorn 8 så att bakvattnets yta är vid en önskad nivå 14 något ovanför centrum av filterskivorna 2.A level control means comprises a control means 12 with a pressure sensor 13, which senses the pressure level in the backwater in the container 1. The control means 12 is arranged to in dependent of the pressure sensor 13 regulate the speed of the drive motor 8 so that the surface of the rear water is at a desired level 14 slightly above center of the filter discs 2.

Eftersom de ihåliga filterskivorna 2 är delvis nedsänkta i bakvattnet från nivån 14 kommer den härav uppkomna hydro- statiska tryckskillnaden mellan bakvattnet och filter- skivornas 2 inre att trycka ett filtrat genom filter- skivornas 2 filtermedium 5 medan kakor innehållande fina partiklar avsätts på filtermediumets 5 utsida. Ett avtag- ningsorgan innefattande ett antal sprutorgan 15 är inrättat att vid varje filterskiva 2 medelst vätskestrålar ta av kakan från filtermediumet 5 i en avtagningszon 16, genom vilken filtermediumet 5 passerar under rotation av filter- 10 15 20 25 30 35 9 509 553 skivorna 2. Avtagningszonen 16 är belägen vid filter- skivornas 2 uppgángssida och ovanför nivàn 14. Vidare inne- fattar avtagningsorganet ett antal trattar 17, som är inrättade att motta lösgjorda kakor och som har en gemensam transportskruv 18 för borttransport av mottagna kakor.Since the hollow filter discs 2 are partially immersed in the backwater from level 14, the resulting hydro- static pressure difference between the rear water and the filter the interior of the discs 2 to push a filtrate through the filter the 2 filter medium 5 of the slices while cakes containing fine particles are deposited on the outside of the filter medium 5. A decrease means comprising a number of spraying means 15 are provided to remove at each filter disc 2 by means of liquid jets the cake from the filter medium 5 in a take-off zone 16, through which the filter medium 5 passes during rotation of the filter 10 15 20 25 30 35 9,509,553 the discs 2. The take-off zone 16 is located at the filter the rising side of the discs 2 and above level 14. Furthermore, the removal means comprises a number of funnels 17, which are set up to receive loosened cookies and having a joint transport screw 18 for transporting away received cookies.

Vid varje yttersida av varje filterskiva 2 finns ett fiber- skiktformande medel 19 som är inrättat att forma ett fiber- skikt på filtermediumet 5 i en formningszon 20, genom vilken filtermediumet 5 passerar under rotation av filter- skivan 2. Formningszonen 20 är belägen pà filterskivans 2 nedgàngssida och sträcker sig genom nivån 14 hos bak- vattnets yta. Det fiberskiktformande medlet 19 innefattar en stationär vägg 21, som i ett horisontellt snitt genom väggen 21 har U-form och som sträcker sig nära filterskivan 2 utan att kontakta denna, varigenom en ficka 22 avgränsas av väggen 21 och filterskivan 2. Fickan 22 kommunicerar nedåt med behàllarens l inre via en passage 23, som bildas mellan väggen 21 och filterskivan 2 och som är belägen under nivån 14. I ett vertikalt plan, som sträcker sig vinkelrätt mot filterskivan 2 och genom fickan 22, avtar avståndet mellan väggen 21 och filterskivan successivt mot passagen 23. Ett tillförselorgan för tillförsel av en fibersuspension till fickan 22 innefattar en matarledning 24, som mynnar i fickan 22, en pump 25 i matarledningen 24 och en justerbar ventil 26 i matarledningen 24 belägen nedströms om pumpen 25.At each outer side of each filter disc 2 there is a fiber layer forming means 19 which is arranged to form a fibrous layer on the filter medium 5 in a forming zone 20, through which the filter medium 5 passes during rotation of the filter the disc 2. The forming zone 20 is located on the filter disc 2 descent side and extends through level 14 of the rear the surface of the water. The fiber layer forming means 19 comprises a stationary wall 21, which in a horizontal section through the wall 21 has a U-shape and extends close to the filter disc 2 without contacting it, thereby delimiting a pocket 22 of the wall 21 and the filter disc 2. The pocket 22 communicates downwards with the interior of the container 1 via a passage 23, which is formed between the wall 21 and the filter disc 2 and which is located below level 14. In a vertical plane, which extends perpendicular to the filter disc 2 and through the pocket 22, decreases the distance between the wall 21 and the filter disc successively towards passage 23. A supply means for supplying a fiber suspension to the pocket 22 includes a supply line 24, which opens into the pocket 22, a pump 25 in the supply line 24 and an adjustable valve 26 located in the supply line 24 downstream of the pump 25.

För att underlätta förståelsen av funktionen hos skiv- filtret enligt figur 1, 2 och 6 har filtermediumet 5 i figur 1 uppdelats i femton identiska sektioner 27, vilka är jämnt fördelade i filterskivans 2 omkrets. I figur 1 roteras filterskivan 2 medurs. Bakvattnet, som kan ha förblandats med fibrer, tillförs behållaren 1 via inloppet 9 och fyller behållaren 1 upp till den önskade nivån 14, 10 15 20 25 30 35 509 555 1¿ varigenom den hydrostatiska tryckskillnaden mellan bakvattnet och filterskivornas 2 inre trycker ett filtrat genom filtermediumet 5 in i filterskivorna 2 och vidare in i den rörformiga axeln 6 via hålen 10. Filtratet töms från axeln 6 via filtratutloppsröret ll. Drivmotorns 8 hastighet regleras av reglerorganet 12 i beroende av trycksensorn 13, så att bakvattnets yta är på den önskade nivån 14. Dvs. om trycksensorn 13 avkänner ett minskande tryck som indi- kerar en minskande nivå hos bakvattnets yta minskar regler- organet 12 drivmotorns 8 hastighet, så att skivfiltrets kapacitet reduceras och bakvattnet stiger i behållaren 1, och vice versa.In order to facilitate the understanding of the function of the filter according to Figures 1, 2 and 6 has the filter medium 5 in Figure 1 is divided into fifteen identical sections 27, which are evenly distributed in the circumference of the filter disc 2. In Figure 1 rotate the filter disc 2 clockwise. The backwater, which can have premixed with fibers, the container 1 is supplied via the inlet 9 and fills the container 1 up to the desired level 14, 10 15 20 25 30 35 509 555 1¿ whereby the hydrostatic pressure difference between the rear water and the interior of the filter discs 2 press a filtrate through the filter medium 5 into the filter discs 2 and further into in the tubular shaft 6 via the holes 10. The filtrate is emptied shaft 6 via the filtrate outlet pipe ll. Drive motor 8 speed is controlled by the control means 12 in dependence on the pressure sensor 13, so that the surface of the rear water is at the desired level 14. Ie. if the pressure sensor 13 detects a decreasing pressure which decreases the level of the backwater surface, the regulation the means 12 of the drive motor 8, so that the disc filter capacity is reduced and the backwater rises in the container 1, And vice versa.

När en ren sektion 27 hos filtermediumet 5 förflyttas medurs genom formningszonen 20, som är belägen ungefär vid läget klockan tre i fig. 1, kommer sektionen 27 i kontakt med fibersuspensionen i fickan 22, varigenom ett fiberskikt 28 formas på sektionen 27. Fiberskiktets tjocklek bestäms av passagens 23 vidd sett axiellt relativt filterskivan 2.When a clean section 27 of the filter medium 5 is moved clockwise through the forming zone 20, which is located approximately at position at three o'clock in Fig. 1, section 27 comes into contact with the fiber suspension in the pocket 22, whereby a fibrous layer 28 is formed on section 27. The thickness of the fibrous layer is determined of the width of the passage 23 seen axially relative to the filter disc 2.

För att förhindra att bakvatten tränger in i fickan 22 via passagen 23 och stör formningen av fiberskiktet, justeras ventilen 26 så att nivån 29 hos fibersuspensionens yta i fickan 22 är minst lika hög som, företrädesvis högre än, nivån 14 hos bakvattnets yta. När sektionen 27 med sitt fiberskikt 28 förflyttas vidare medurs i bakvattnet genom en separeringszon 30, som i fig. 1 sträcker sig från läget klockan tre till läget klockan nio, avsätts fina partiklar i ett ytterligare skikt 31 på fiberskiktet, varigenom en kaka av skikten 28 och 31 bildas på sektionen 27. När sektionen 27 förflyttas uppåt från separeringszonen 30 och bakvattnet passerar den genom avtagningszonen 16, som i fig. l är beläget ungefär vid läget klockan tio, sprutar sprutorganet 15 vätskestrålar, t.ex. ultraklarfiltrat, mot kakan på sektionen 27, så att kakan rullas av och faller ned i tratten 17, varifrån kakan borttransporteras medelst 10 15 20 25 30 509 553. ll transportskruven 18. Därefter upprepas det ovan beskrivna förloppet.To prevent backwater from entering the pocket 22 via passage 23 and interferes with the formation of the fibrous layer, is adjusted valve 26 so that the level 29 of the surface of the fiber suspension in the pocket 22 is at least as high as, preferably higher than, level 14 of the surface of the backwater. When section 27 with its fiber layer 28 is further moved clockwise in the backwater through a separation zone 30, which in Fig. 1 extends from the position at three o'clock to the position at nine o'clock, fine particles are deposited in a further layer 31 on the fibrous layer, whereby a cake of layers 28 and 31 is formed on section 27. When section 27 is moved upwards from the separation zone 30 and the backwater passes it through the take-off zone 16, as in Fig. 1 is located approximately at the position at ten o'clock, squirts the spray means 15 jet of liquid, e.g. ultra-clear filtrate, mot the cake on section 27, so that the cake rolls off and falls down into the funnel 17, from which the cake is transported away by means 10 15 20 25 30 509 553. ll the transport screw 18. Then the above is repeated the process.

Eftersom varje sektion 27 hos filtermediumet 5 är försedd med ett färdigt fiberskikt 28 redan innan den förflyttas ned i bakvattnet är allt filtrat som passerar sektionen 27 under sektionens 27 förflyttning i bakvattnet av den kvalitet som benämns ultraklarfiltrat, dvs. väsentligen rent vatten. Fördelen med detta framgår vid en jämförelse mellan figur 3, som schematiskt visar en filterskiva 32 hos ett konventionellt skivfilter, och figur 4, som schematiskt visar filterskivan 2 hos skivfiltret enligt uppfinningen.Since each section 27 of the filter medium 5 is provided with a finished fibrous layer 28 even before it is moved down into the backwater is all the filtrate that passes section 27 during the movement of the section 27 in the backwater thereof quality called ultra-clear filtrate, ie. essentially clean water. The advantage of this is clear from a comparison between Figure 3, which schematically shows a filter disc 32 of a conventional disc filter, and Figure 4, as schematic shows the filter disc 2 of the disc filter according to the invention.

Det filtrat som erhålls i den konventionella filterskivan 30 består av ett orent förfiltrat som bildas i en för- filtratzon A och ett relativt rent klarfiltrat som bildas i en i filterskivans rotationsriktning efterföljande zon B.The filtrate obtained in the conventional filter disc Consists of an impure pre-filtrate formed in a pre-filter filtrate zone A and a relatively pure clear filtrate formed in a zone B following in the direction of rotation of the filter disc.

Ofta önskas det ännu renare ultraklarfiltratet vilket uppnås genom att zonen B uppdelas i en klarfiltratzon Bl och en ultraklarfiltratzon B2. Uppdelningen i nämnda filtratzoner A, Bl och B2 kräver för det första att filter- skivornas inre delas in i separata celler motsvarande sektionerna 27 hos filterskivan 2 i figur 1, för det andra att cellerna i varje axiell rad av celler i filterskivorna ansluts till en axiell kanal, som är belägen i den rör- formiga axeln och vrids med filterskivorna omkring filter- skivornas centrum, och för det tredje att en fördelnings- ventil anordnas vid axelns ena ände för fördelning av filtratet som strömmar genom de axiella kanalerna till ett förfiltratutlopp, när raden av celler passerar förfiltrat- zonen A, till ett klarfiltratutlopp, när raden av celler passerar klarfiltratzonen Bl och till ett ultraklar- filtratutlopp, när raden av celler passerar ultraklar- filtratzonen B2. Det orena förfiltratet som erhålls i förfiltratzonen A måste återföras till bakvattnet, varför 509 553 12 10 15 20 25 30 35 filtermediumet egentligen bara är verksamt under för- flyttning genom zonen B.Often the even cleaner ultra-clear filtrate is desired, which is achieved by dividing zone B into a clear filtrate zone B1 and an ultraclear filtrate zone B2. The division into the said filter zones A, B1 and B2 require, first, that the filter the interiors of the discs are divided into separate cells correspondingly the sections 27 of the filter disc 2 in Figure 1, secondly that the cells in each axial row of cells in the filter discs is connected to an axial channel, which is located in the shaped shaft and rotated with the filter discs around the filter the center of the discs, and thirdly that a distribution valve is arranged at one end of the shaft for distribution of the filtrate flowing through the axial channels into one pre-filtrate outlet, when the row of cells passes the pre-filtrate zone A, to a clear filtrate outlet, when the row of cells passes the clear filter zone B1 and to an ultra-clear filtrate outlet, when the row of cells passes ultra-clear filter zone B2. The crude prefiltrate obtained in the pre-filter zone A must be returned to the rear water, why 509 553 12 10 15 20 25 30 35 the filter medium is really only effective during the movement through zone B.

Såsom framgår av figur 4 är filtermediumet 5 hos skiv- filtret enligt uppfinningen verksamt under väsentligen hela förflyttningen genom separeringszonen 30, vilket ökar kapaciteten jämfört med det konventionella fallet enligt figur 3. Dessutom är allt filtrat som passerar genom filtermediumet 5 i separeringszonen 30 av den höga renhets- kvalitet som benämns ultraklarfiltrat, vilket erhålls i ultrafiltratzonen C. Ej heller behöver filterskivorna 2 förses med nämnda celler, kanaler och fördelningsventil.As shown in Figure 4, the filter medium 5 of the disc the filter of the invention operates substantially throughout the movement through the separation zone 30, which increases capacity compared to the conventional case according to Figure 3. In addition, all filtrate passing through is the filter medium 5 in the separation zone 30 of the high purity quality referred to as ultra-clear filtrate, which is obtained in the ultrafiltration zone C. The filter discs do not need 2 either provided with said cells, channels and distribution valve.

Dessutom kan kapaciteten hos skivfiltret enligt upp- finningen ökas ytterligare genom att filterskivornas rotationshastighet ökas, eftersom det verksamma fiber- skiktet finns på filtermediumet redan innan filtermediumet går ned i bakvattnet. Hastigheten kan ökas tills andra faktorer blir begränsande, men åtminstone upp till dubbla hastigheten jämfört med konventionella skivfilter.In addition, the capacity of the disc filter according to the finding is further increased by the filter discs rotational speed is increased, as the active fiber the layer is present on the filter medium even before the filter medium goes down into the backwater. The speed can be increased until others factors become limiting, but at least up to double the speed compared to conventional disc filters.

Om kapaciteten hos skivfiltret enligt figur 1, 2 och 6 önskas förbättras och torrhalten hos kakorna önskas höjas kan skivfiltret modifieras såsom visas i figur 5. För att öka tryckskillnaden mellan bakvattnet och det inre av filterskivorna ansluts en extern vakuumkälla, t.ex. i form av ett sugben 33, till filterskivornas inre. I detta fall måste varje filterskiva förses med radiella väggar 34, så att celler 35 av det slag som beskrevs i samband med det konventionella skivfiltret enligt figur 3 bildas. Dessutom måste axiella kanaler 36 anordnas anslutna till respektive axiella rader av celler 35. De axiella kanalerna 36 ansluts via en ej visad distributionsventil till sugbenet 33 när kanalerna 36 befinner sig i ett vridningsområde som antyds av en båge 37 markerad i centrum av filterskivan i figur 5. 10 15 20 25 30 35 509 555 13 Således utsätts en cell 35 för undertryck när cellen befinner sig ungefär i läget klockan tre i figur 5 och under vridning genom bakvattnet till ungefär läget klockan halv tio i figur 5, i vilket cellen befinner sig ovanför bakvattnet så att luft kan sugas in i kakan och ersätta det filtrat som lämnar kakan.About the capacity of the disc filter according to Figures 1, 2 and 6 it is desired to improve and the dry content of the cakes is desired to be increased the disc filter can be modified as shown in Figure 5. To increase the pressure difference between the rear water and the interior of the filter discs are connected to an external vacuum source, e.g. in shape of a suction leg 33, to the inside of the filter discs. In this case each filter disc must be provided with radial walls 34, so that cells of the type described in connection therewith the conventional disc filter according to Figure 3 is formed. In addition axial channels 36 must be provided connected to the respective axial rows of cells 35. The axial channels 36 are connected via a distribution valve (not shown) to the suction leg 33 when the channels 36 are in a range of rotation indicated of an arc 37 marked in the center of the filter disc in Figure 5. 10 15 20 25 30 35 509 555 13 Thus, a cell is subjected to negative pressure when the cell is approximately in the position at three o'clock in Figure 5 and while turning through the backwater to approximately the clock position half past nine in Figure 5, in which the cell is above the baking water so that air can be sucked into the cake and replace it filtrate leaving the cake.

Figur 7 visar ett alternativt fiberskiktformande medel innefattande ett distributionsorgan 36 för fibersuspension med två bräddavlopp 37, vilka är belägna ovanför nivån 14 och i närheten av två filterskivor 2. Distributionsorganet 36 har en behållare 38, i vilken ett påfyllningsrör 39 för fibersuspensionen mynnar. När påfyllningsröret 39 fyller behållaren 38 med fibersuspension strömmar fibersuspen- sionen över varje bräddavlopp 37 och kontaktar respektive filtermedium 5 så att nämnda fiberskikt 28 formas. Natur- ligtvis kan distributionsorganet 36 ha ett enda bräddavlopp 37 för betjäning av en enda sida hos en filterskiva 2.Figure 7 shows an alternative fiber layer forming agent comprising a fiber suspension distribution means 36 with two overflow drains 37, which are located above level 14 and in the vicinity of two filter discs 2. The distribution means 36 has a container 38, in which a filling tube 39 for the fiber suspension opens. When the filling tube 39 fills the fiber suspension container 38 flows the fiber suspension sion over each overflow drain 37 and contacts respectively filter medium 5 so that said fibrous layer 28 is formed. Nature- Alternatively, the distribution means 36 may have a single overflow drain 37 for operating a single side of a filter disc 2.

Figur 8 och 9 visar ett annat alternativt fiberskikt- formande medel innefattande ett sprutorgan 40, som har ett radiellt distributionsrör 41 för fibersuspension med ett antal sprutmunstycken 42 riktade mot två närbelägna filter- skivor 2. Sprutmunstyckena 42 är inrättade att spruta fibersuspension pà filtermediumet hos respektive filter- skiva ovanför nivån 14, så att sammanhängande fiberskikt 28 formas. Naturligtvis kan distributionsröret 41 vara försett med sprutmunstycken 42 som är riktade åt samma håll för betjäning av en enda sida hos en filterskiva 2.Figures 8 and 9 show another alternative fiber layer forming means comprising a spray means 40 having one radial distribution tube 41 for fiber suspension with a number of spray nozzles 42 directed at two nearby filter discs 2. The spray nozzles 42 are arranged to spray fiber suspension on the filter medium of the respective filter sheet above level 14, so that continuous fibrous layers 28 forms. Of course, the distribution pipe 41 may be provided with spray nozzles 42 directed in the same direction for operating a single side of a filter disc 2.

I figur 10 och ll visas ett ytterligare alternativt fiber- skiktformande medel innefattande ett distributionsorgan 43 med ett antal sprutmunstycken 44, vilka är riktade radiellt relativt filterskivorna 2 för distribuering av fibersuspen- sion på bakvattnets yta, så att fibersuspensionen kontaktar 10 15 509 555 14 filtermediumet hos respektive filterskiva 2 och bildar ett sammanhängande fiberskikt pá filtermediumet.Figures 10 and 11 show a further alternative fiber layer-forming means comprising a distribution means 43 with a number of spray nozzles 44, which are directed radially relative to the filter discs 2 for distributing the fiber suspension sion on the surface of the rear water, so that the fiber suspension contacts 10 15 509 555 14 the filter medium of the respective filter disc 2 and forms one continuous fibrous layers on the filter medium.

I figur 12 visas ett ytterligare alternativt fiberskikt- formande medel innefattande ett extruderingsorgan 45 med ett distributionsrör 46 för fibersuspension som sträcker sig väsentligen radiellt längs filterskivan 2 ovanför nivån 14. Distributionsröret 46 har en dysa 47 med en slits som har en utsträckning motsvarande filtermediumets radiella utsträckning. Dysan 47 är riktad mot filter- mediumet för extrudering av fibersuspensionen i en samman- hängande matta, som appliceras på filtermediumet och formar nämnda fiberskikt 28.Figure 12 shows an additional alternative fiber layer. forming means comprising an extruder 45 with a fiber suspension distribution tube 46 extending substantially radially along the filter disc 2 above level 14. The distribution tube 46 has a nozzle 47 with a slot which has an extent corresponding to that of the filter medium radial extent. The nozzle 47 is directed towards the filter the medium for extruding the fiber suspension in a hanging mat, which is applied to the filter medium and molds said fibrous layer 28.

Fibersuspensionen som bildar fiberskiktet 28 ska innehålla fibrer som ej kan passera filtermediumet. En sådan fiber- suspension utgörs lämpligen av färsk massa med en fiber- koncentration av 3-3,5 %, som vanligen finns tillgänglig i de flesta massa- och pappersbruk.The fibrous suspension forming the fibrous layer 28 should contain fibers that cannot pass the filter medium. Such a fiber suspension preferably consists of fresh pulp with a fibrous concentration of 3-3.5%, which is usually available in most pulp and paper mills.

Claims (22)

10 l5 20 25 30 35 15 509 555 P n kr10 l5 20 25 30 35 15 509 555 P n kr 1. Förfarande för separering av fina partiklar från bakvatten genom användning av ett skivfilter, vilket innefattar minst en väsentligen vertikal ihålig filterskiva (2) med två motstàende väggar (3,4) av ett filtermedium (5), en behållare (1) för bakvattnet, varvid filterskivan anordnas delvis nedsänkt i bakvattnet i behållaren, medel (33) inrättade att skapa en tryckskillnad mellan bakvattnet och filterskivans inre så att ett filtrat trycks från bak- vattnet i behållaren genom filtermediumet in i filter- skivans inre medan en kaka innehållande fina partiklar avsätts på filtermediumet, och ett avtagningsorgan (15, 17, 18) för avtagning av kakan från filtermediumet ovanför bak- vattnet, varvid filterskivan roteras omkring en väsentligen horisontell axel så att sektioner (27) av filtermediumet växelvis förflyttas upp ur och ned i bakvattnet, k ä n - n e t e c k n a t a v att under varje rotationsvarv av filterskivan (2) förses var och en av nämnda sektioner (27) av filtermediumet (5) från utsidan av filterskivan med ett skikt (28) endast innehållande fibrer, och att sektionen med sitt nämnda fiberskikt förflyttas under filterskivans rotation genom bakvattnet så att fina partiklar (31) avsätts på fiberskiktet och tillsammans med fiberskiktet bildar nämnda kaka.A method for separating fine particles from backwater by using a disc filter, which comprises at least one substantially vertical hollow filter disc (2) with two opposite walls (3,4) of a filter medium (5), a container (1) for the backwater , the filter disc being arranged partially immersed in the rear water of the container, means (33) arranged to create a pressure difference between the rear water and the interior of the filter disc so that a filtrate is forced from the rear water into the container through the filter medium into the filter disc interior. is deposited on the filter medium, and a removal means (15, 17, 18) for removing the cake from the filter medium above the rear water, the filter disc being rotated about a substantially horizontal axis so that sections (27) of the filter medium are alternately moved up and down in the rear water, characterized in that during each rotational revolution of the filter disc (2) each of said sections (27) of the filter medium (5) is provided from n the outside of the filter disc with a layer (28) containing only fibers, and that the section with its said fiber layer is moved during the rotation of the filter disc through the backwater so that fine particles (31) are deposited on the fiber layer and together with the fiber layer form said cake. 2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t a v att var och en av nämnda sektioner (27) av filter- mediumet (5) förses med nämnda fiberskikt (28) när det förflyttas utan att kontakta bakvattnet.A method according to claim 1, characterized in that each of said sections (27) of the filter medium (5) is provided with said fibrous layer (28) when it is moved without contacting the backwater. 3. Förfarande enligt krav l, k ä n n e t e c k n a t a v att var och en av nämnda sektioner (27) av filter- mediumet (5) förses med nämnda fiberskikt (28) när det förflyttas nedåt. 509 10 15 20 25 30 35 555 16A method according to claim 1, characterized in that each of said sections (27) of the filter medium (5) is provided with said fibrous layer (28) when it is moved downwards. 509 10 15 20 25 30 35 555 16 4- k ä n n e - t e c k n a t Förfarande enligt något av kraven l-3, a v att var och en av nämnda sektioner (27) av filtermediumet (5) förses med nämnda fiberskikt (28) genom att den förflyttas genom en vätskekropp av en fibersuspension väsentligen innehållande fibrer vilka ej kan passera genom filtermediumet, samtidigt som en tryck- skillnad skapas mellan nämnda fibersuspension och filter- skivans inre. k ä n n e -A method according to any one of claims 1-3, in that each of said sections (27) of the filter medium (5) is provided with said fibrous layer (28) by being moved through a liquid body of a fiber suspension substantially containing fibers which cannot pass through the filter medium, at the same time as a pressure difference is created between said fiber suspension and the interior of the filter disc. k ä n n e - 5. Förfarande enligt något av kraven 1-3, t e c k n a t en av nämnda sektioner a v att var och (27) av filtermediumet (5) förses med nämnda fiberskikt (28) genom att en fibersuspension väsentligen innehållande fibrer vilka ej kan passera genom filtermediumet extruderas på sektionen.A method according to any one of claims 1-3, characterized in one of said sections that each (27) of the filter medium (5) is provided with said fiber layer (28) by extruding a fiber suspension containing substantially fibers which cannot pass through the filter medium. section. 6. k ä n n e t e c k n a t a v mediumet (5) förses med nämnda fiberskikt (28) genom att en Förfarande enligt krav 2, att var och en av nämnda sektioner (27) av filter- fibersuspension väsentligen innehållande fibrer vilka ej kan passera genom filtermediumet sprutas på sektionen.The characterized medium (5) is provided with said fiber layer (28) by spraying on the section a method according to claim 2, that each of said sections (27) of filter fiber suspension containing substantially fibers which cannot pass through the filter medium . 7. Förfarande enligt något av kraven l-6, k ä n n e - t e c k n a t separeras från bakvattnet medelst skivfiltret blandas a v att innan de fina partiklarna bakvattnet med en fibersuspension väsentligen innehållande fibrer vilka ej kan passera genom filtermediumet (5).7. A method according to any one of claims 1-6, characterized in that it is separated from the rear water by means of the disc filter mixed by the fact that before the fine particles the rear water with a fiber suspension substantially containing fibers which cannot pass through the filter medium (5). 8. Förfarande enligt något av kraven 4-7, k ä n n e - t e c k n a t fiberkoncentration i intervallet l-4 %, företrädesvis a v att nämnda fibersuspension har en 3-3,5 %.A method according to any one of claims 4-7, characterized in that the fiber concentration is in the range 1-4%, preferably in that said fiber suspension has a 3-3.5%. 9. Skivfilter för separering av fina partiklar från bak- vatten, innefattande en behållare (l) för bakvattnet som lO 15 20 25 30 509 553 17 ska separeras, minst en väsentligen vertikal ihålig filter- skiva (2), som har två motstáende väggar (3,4) av ett filtermedium (5) och som är belägen i behållaren, ett drivorgan (8) inrättat att rotera filterskivan omkring en väsentligen horisontell axel, ett nivåregleringsmedel (8,l2,l3) inrättat att reglera nivån (14) av bakvattnets yta i behållaren så att filterskivan är delvis nedsänkt i bakvattnet, medel (33) inrättade att skapa en tryckskillnad mellan bakvattnet och filterskivans inre, så att under drift ett filtrat trycks från bakvattnet genom filter- mediumet in i filterskivans inre medan en kaka innehållande fina partiklar avsätts på filtermediumet, ett inloppsorgan (9) för tillförsel av bakvattnet som ska separeras till behållaren, ett utloppsorgan (ll) för tömning av filtrat från filterskivans inre, och ett avtagningsorgan (l5,l7,l8) för avtagning av kakan från filtermediumet i en avtagnings- zon (16), genom vilken filtermediumet passerar ovanför bakvattnet under rotation av filterskivan, k ä n n e - att ett medel (l9;36;40;43;45) är inrättat att fràn utsidan av filterskivan (2) forma ett t e c k n a t a v skikt (28), som endast innehåller fibrer, pà filtermediumet (5) i en formningszon (20), genom vilken filtermediumet passerar under rotation av filterskivan, varvid formnings- zonen är belägen efter nämnda avtagningszon (16) och före en separeringszon (30), genom vilken filtermediumet passerar i bakvattnet under rotation av filterskivan, sett i filterskivans rotationsriktning, varigenom fina partiklar uppfàngas av nämnda fiberskikt (28) under filterskivans förflyttning av filtermediumet i bakvattnet.Disc filter for separating fine particles from rear water, comprising a container (1) for the rear water to be separated, at least one substantially vertical hollow filter disc (2), which has two opposite walls (3,4) of a filter medium (5) and located in the container, a drive means (8) arranged to rotate the filter disc about a substantially horizontal axis, a level regulating means (8, 12, 13) arranged to regulate the level (14) of the surface of the rear water in the container so that the filter disc is partially immersed in the rear water, means (33) arranged to create a pressure difference between the rear water and the interior of the filter disc, so that during operation a filtrate is pressed from the rear water through the filter medium into the filter disc. particles are deposited on the filter medium, an inlet means (9) for supplying the rear water to be separated to the container, an outlet means (11) for emptying filtrate from the inside of the filter disc, and a removal means (l5, l7, l8) for removal of the cake from the filter medium in a removal zone (16), through which the filter medium passes above the backwater during rotation of the filter disc, feeling - that a means (19; 36; 40; 43; 45) is arranged from the outside of the filter disc (2) forming a drawing layer (28), containing only fibers, on the filter medium (5) in a forming zone (20), through which the filter medium passes during rotation of the filter disc, the forming zone being located after said removal zone (16) and before a separation zone (30), through which the filter medium passes in the rear water during rotation of the filter disc, seen in the direction of rotation of the filter disc, whereby fine particles are captured by said fiber layer (28) during the filter disc movement of the filter medium in the rear water. 10. Skivfilter enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a t a v att nämnda formningszon (20) är belägen ovanför nämnda nivå (14). 10 15 20 25 30 35 509 555 1¿Disc filter according to claim 9, characterized in that said forming zone (20) is located above said level (14). 10 15 20 25 30 35 509 555 1¿ 11. Skivfilter enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a t a v att nämnda formningszon (20) är belägen pà filter- skivans (2) nedgàngssida.Disc filter according to claim 9, characterized in that said forming zone (20) is located on the down side of the filter disc (2). 12. Skivfilter enligt krav 9, k ä n n e t e c k n a t a v att nämnda formningszon (20) är belägen på filter- skivans (2) nedgångssida och sträcker sig genom nämnda nivå (14).Disc filter according to claim 9, characterized in that said forming zone (20) is located on the downward side of the filter disc (2) and extends through said level (14). 13. Skivfilter enligt krav 12, k ä n n e t e c k n a t a v att nämnda fiberskiktformande medel (19) innefattar en stationär vägg (21), som i nämnda formningszon (20) avgränsar en ficka (22) med filterskivan (2), varvid fickan kommunicerar nedåt med behållarens inre via en passage (23), som bildas mellan den stationära väggen och filter- skivan och som är belägen under nämnda nivå (14), och ett tillförselorgan (24,25) inrättat att tillföra nämnda ficka med en fibersuspension innehållande fibrer vilka ej kan passera filtermediumet (5).Disc filter according to claim 12, characterized in that said fibrous layer forming means (19) comprises a stationary wall (21), which in said forming zone (20) defines a pocket (22) with the filter disc (2), the pocket communicating downwards with the container's. internal via a passage (23) formed between the stationary wall and the filter disc and located below said level (14), and a supply means (24,25) arranged to supply said pocket with a fiber suspension containing fibers which cannot pass the filter medium (5). 14. Skivfilter enligt krav 13, k ä n n e t e c k n a t a v att ett nivåinställningsmedel (26) är inrättat för inställning av nivån (29) hos fibersuspensionens yta sà att denna är minst lika hög som nivån (14) hos bakvattnets yta.Disc filter according to claim 13, characterized in that a level adjusting means (26) is arranged for adjusting the level (29) of the surface of the fiber suspension so that it is at least as high as the level (14) of the surface of the rear water. 15. Skivfilter enligt krav 13 eller 14, k ä n n e - t e c k n a t a v att i ett vertikalt plan, som sträcker sig vinkelrätt mot filterskivan (2) och genom nämnda ficka (22), avtar avståndet mellan den stationära väggen (21) och filterskivan successivt i riktning mot nämnda passage (23).Disc filter according to claim 13 or 14, characterized in that in a vertical plane extending perpendicular to the filter disc (2) and through said pocket (22), the distance between the stationary wall (21) and the filter disc gradually decreases in direction of said passage (23). 16. Skivfilter enligt något av kraven 9-12, k ä n n e - t e c k n a t a v att nämnda fiberskiktformande medel innefattar ett extruderingsorgan (45) inrättat att 10 15 20 25 30 35 509 555 19 extrudera en fibersuspension på filtermediumet (5) i nämnda formningszon (20), varvid fibersuspensionen innehåller fibrer vilka ej kan passera genom filtermediumet.Sheet filter according to any one of claims 9-12, characterized in that said fiber layer forming means comprises an extrusion means (45) arranged to extrude a fiber suspension on the filter medium (5) in said forming zone (20). ), the fiber suspension containing fibers which cannot pass through the filter medium. 17. Skivfilter enligt krav 16, k ä n n e t e c k n a t a v att extruderingsorganet (45) innefattar ett distri- butionsrör (46), som sträcker sig väsentligen radiellt längs filterskivan (2) och som är försett med minst en dysa (47) riktad mot filtermediumet (5) för extrudering av fibersuspensionen, så att ett skikt (28) av fibrer appli- ceras pá filtermediumet under drift.Disc filter according to claim 16, characterized in that the extruder means (45) comprises a distribution tube (46) extending substantially radially along the filter disc (2) and provided with at least one nozzle (47) directed towards the filter medium (5). ) for extruding the fiber suspension, so that a layer (28) of fibers is applied to the filter medium during operation. 18. Skivfilter enligt krav 10, k ä n n e t e c k n a t a v att nämnda fiberskiktformande medel innefattar ett sprutorgan (40) inrättat att spruta en fibersuspension pà filtermediumet (5) i nämnda formningszon (20), varvid fibersuspensionen innehåller fibrer vilka ej kan passera genom filtermediumet.A disc filter according to claim 10, characterized in that said fiber layer forming means comprises a spray means (40) arranged to spray a fiber suspension onto the filter medium (5) in said forming zone (20), the fiber suspension containing fibers which cannot pass through the filter medium. 19. Skivfilter enligt krav 18, k ä n n e t e c k n a t a v att sprutorganet (40) innefattar ett distributionsrör (41), som sträcker sig väsentligen radiellt längs filter- skivan (2) och som är försett med ett antal sprutmunstycken (42) riktade mot filtermediumet (5) för sprutning av fiber- suspensionen, så att ett sammanhängande skikt av fibrer formas pà filtermediumet under drift.Disc filter according to claim 18, characterized in that the spray means (40) comprises a distribution tube (41) which extends substantially radially along the filter disc (2) and which is provided with a number of spray nozzles (42) directed towards the filter medium (5). ) for spraying the fiber suspension, so that a continuous layer of fibers is formed on the filter medium during operation. 20. Skivfilter enligt krav 11, k ä n n e t e c k n a t a v att nämnda fiberskiktformande medel innefattar ett distributionsorgan (36), som har ett bräddavlopp (37) ovan- för nämnda nivà (14) och som är inrättat att sà distribuera en fibersuspension via bräddavloppet att fibersuspensionen kommer i kontakt med filtermediumet (5) i nämnda formnings- zon (20), varvid fibersuspensionen innehåller fibrer vilka ej kan passera genom filtermediumet. 509 553 20Disc filter according to claim 11, characterized in that said fiber layer forming means comprises a distribution means (36), which has a overflow drain (37) above said level (14) and which is arranged to distribute a fiber suspension via the overflow drain so that the fiber suspension comes in contact with the filter medium (5) in said forming zone (20), the fiber suspension containing fibers which cannot pass through the filter medium. 509 553 20 21. Skivfilter enligt krav 12, k ä n n e t e c k n a t a v att nämnda fiberskiktformande medel innefattar ett distributionsorgan (43) inrättat att så distribuera en fibersuspension på bakvattnets yta att fibersuspensionen kommer i kontakt med filtermediumet (5) i nämnda formnings- zon (20), varvid fibersuspensionen innehåller fibrer vilka ej kan passera genom filtermediumet.Disc filter according to claim 12, characterized in that said fiber layer forming means comprises a distribution means (43) arranged to distribute a fiber suspension on the surface of the backwater so that the fiber suspension comes into contact with the filter medium (5) in said forming zone (20), the fiber suspension contains fibers which cannot pass through the filter medium. 22. Skivfilter enligt något av kraven 9-21, k ä n n e - t e c k n a t a v att nämnda inloppsorgan (9) för till- försel av bakvattnet är anordnat att tillföra bakvattnet vid filterskivans (2) uppgàngssida.Disc filter according to any one of claims 9-21, characterized in that said inlet means (9) for supplying the rear water is arranged to supply the rear water at the inlet side of the filter disc (2).
SE9604088A 1996-11-08 1996-11-08 Method and apparatus for separating fine particles from backwater SE509553C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9604088A SE509553C2 (en) 1996-11-08 1996-11-08 Method and apparatus for separating fine particles from backwater
PCT/SE1997/001763 WO1998020959A1 (en) 1996-11-08 1997-10-22 Method and device for separating fine particles from white water

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9604088A SE509553C2 (en) 1996-11-08 1996-11-08 Method and apparatus for separating fine particles from backwater

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9604088D0 SE9604088D0 (en) 1996-11-08
SE9604088L SE9604088L (en) 1998-05-09
SE509553C2 true SE509553C2 (en) 1999-02-08

Family

ID=20404538

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9604088A SE509553C2 (en) 1996-11-08 1996-11-08 Method and apparatus for separating fine particles from backwater

Country Status (2)

Country Link
SE (1) SE509553C2 (en)
WO (1) WO1998020959A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100395201C (en) * 2006-09-08 2008-06-18 臧立新 Treatment reuse technique for paper-making white-water
CN103663776B (en) * 2013-09-23 2015-07-15 浙江凯丰纸业有限公司 Papermaking white water circulating treatment method and treatment device
FI129909B (en) * 2021-10-12 2022-10-31 Valmet Technologies Oy Continuous disc filter device

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2564003B1 (en) * 1984-05-14 1989-06-23 Pechiney Aluminium DEVICE FOR FEEDING ROTARY DISC FILTERS BY RUNOFF
SE451948B (en) * 1985-05-02 1987-11-09 Hedemora Ab FILTER FOR CONTINUOUS FILTERING UNDER PRESSURE OF A SUSPENSION
SE463601B (en) * 1989-03-13 1990-12-17 Hedemora Ab FILTER FOR CONTINUOUS FILTERING OF A SUSPENSION

Also Published As

Publication number Publication date
WO1998020959A1 (en) 1998-05-22
SE9604088D0 (en) 1996-11-08
SE9604088L (en) 1998-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5515776A (en) Worm press with tapered shaft core
DE69110276T2 (en) LIQUID FILTERING DEVICE.
US4136028A (en) Method for filtering a fibrous material by means of a disc filter as well as a disc filter for performing the method
AT405420B (en) DEVICE FOR DRAINING AND WASHING FIBER FIBER SUSPENSIONS
KR20050029131A (en) Device for continuous filtration of material blends
SE510603C2 (en) Rotary filter with two-stage pre-filtration, method of filtration and use of the filter for dewatering cellulose fiber suspensions
DE19914674C1 (en) Apparatus for dynamic filtration of fluid-solid mixture particularly suspensions has filter chamber
JPH0320516B2 (en)
CA2203335C (en) Screw press for separating liquids from solid-liquid mixtures
FI82722B (en) ANORDNING FOER RENING AV PAPPERSMASSA.
SE509553C2 (en) Method and apparatus for separating fine particles from backwater
WO1990012919A1 (en) Dewatering device
FI104433B (en) Method and apparatus for separating a fiber suspension
US5010839A (en) Coater for selectively coating a running web either on one side or on both sides
FI82497B (en) FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER RENING AV HOEGKONSISTENSMASSA.
US4919336A (en) Shower pipes
US6235158B1 (en) Suction forming roll n double screen method and machine for the manufacture of a fibrous material web
US5192454A (en) Method for treating fiber suspension
JP2002526676A (en) Method and apparatus for concentrating fiber suspension
DE19962645C2 (en) Weir device for a centrifuge
CA2188885C (en) Method and arrangement for recovering fiber
US5643413A (en) Multi-ply paper product and method of making the same
GB2269546A (en) Rotary filters using filter aid
DE19902577C2 (en) Circular distributor with a foam pull-out device, in particular for a high-turbulence headbox of a paper machine
SE445123B (en) DEVICE FOR CONDITIONING A PAPER MACHINE FILTER, AS WELL AS CONDITIONING A PAPER MACHINE FILTER

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed