SE509011C2 - Metod vid och anordning för tillverkning av en långsträckt, ihålig produkt - Google Patents

Description

20 25 30 35 509 011 2 - Den höga precisionen medför en mycket enkel montering av flaggstångens delar.

- Den säsongsmässiga lageruppbyggnaden elimineras genom kombinationen av standardlängder och den höga produktionstakt denna metod medger.

Uppfinningen skall i det följande förklaras ytterligare med hänvisning till bifogade ritning på vilken fig 1 i en sidovy schematiskt illustrerar en uppñnningsenlig anord- ning. Fig 2 visar i en planvy ovanifrån en anordning enligt uppñnningen med be- skicknings- och plundringsutrustning.

På ritningen betecknas med la, lb lp ett antal långsträckta, rörfoimiga formar.

Dessa är inrättade att transporteras stegvis tvärledes av en vid varje formände anord- nad och över tvenne valsar 2b, 2c löpande kedjetransportör 2 med medbringare 2a i den av en pil 3 markerade riktningen mellan beskickningsstationer och en plund- ringsstation. Med varje form tillverkas ett 4 m långt ämne eller ämne av lämplig längd. Ett ändstycke i ämnets ena ände har en diameter anpassad till innerdiametem hos nästa ämne så att flera ämnen sarnrnanmonterade ger önskad flaggstångslängd.

Monteringen sker lämpligen i samband med resningen av den färdigmonterade flagg- stången. Detta innebär förenklad transport eftersom transporten av de förhållandevis korta ämnena ej är utsatt för sådana restriktioner som gäller vid transport av långa föremål, så som en hel flaggstång. Flera sådana stycken monteras samman till önskad flaggstångslängd, vilket med den noggrannhet, som tillverkningen medger, är en mycket enkel åtgärd.

I beskickningsstationerna införes i resp form de för tillverkningen nödvändiga resp i flaggstången ingående materialen och i plundringsstationen tas flaggstångsstyckena ut ur formen. I fig 1 befinner sig formen la i plundringsstationen, formen lb befinner sig i en station i vilken släppmedel införes i formen och i stationen i vilken formen lc befinner sig införs gelcoat i formen. I stationerna i vilka forrnarna ld- l g befinner sig pågår härdning av införd gelcoat. En värmestrålare 4 påskyndar härdningen genom uppvärmning av nämnda formar. Formen lh beñnner sig i en beskickningsstation för glasfiber och formarna lc resp 1 j tillföres polyester resp krita i sina motsvarande beskickningsstationer. Ide stationer, i vilka formarna lk-lp befinner sig i fig I pågår härdning av tillförd polyester. Man noterar att formarna li-lo i sina visade positioner med sina resp mantelytor anligger mot ett vid resp formände anordnat transportband 5, vars löpriktning markeras med pilar 6, så att nämnda formar bringas rotera kring sin längdaxel så som markeras med pilar 7. Beskickningen med polyester och krita sker alltså under det att formarna roterar. Rotationshastigheten bestäms av bandets 5 löphastighet. Formarnas rotation underlättas av att medbringarna 2a i sina ytterändar 10 15 20 25 30 3 509 011 är försedda med roterbart lagrade stödnillar 2a1. För styrning av formarna lh och 1p i deras resp positioner ñnns halvcylindriska styrytor 8a, 8b.

För tydlighets skull skall det poängteras, att i nästföljande steg av tillverkningscykeln beñnner sig forrnen la i den station i vilken släppmedel intöres i formen, formen lb, som just beskickats med släppmedel beskickas i nästa station med gelcoat osv. Det rör sig alltså om en kontinuerlig, stegvis och cyklisk tillverkning, där uppehållstiden i varje station är vald på ett optimalt sätt och där lämplig härdningstid för gelcoaten och polyestem uppnås genom att mellan beskickningsstationen för gelcoat resp polyester välja ett lämpligt antal mellanliggande stationer där härdning sker.

Beskiclming resp plundring av formama sker som schematiskt visas i fig 2 med hjälp av vagnar 9 vilka kan förflyttas mot och från formama. Beskickningsvagnarna är utrustade med ett i resp form inskjutbart beskickningsrör 10, varvid lOa betecknar beskickningsröret för släppmedel, lOb motsvarande rör för gelcoat medan 10c, l0d och l0e avser beskickningsrören för glasfiber, polyester resp krita. En plundrings- kolv ll är inrättad att skjuta ut den färdiga produkten ur formen.

Den stegvis genomförda tillverkningscykeln medger att formama är slutna, alltså avskilda från atmosfären, under större delen av cykeln utom vid beskickning av for- marna. I dessa stationer kan emellertid för miljön skadliga gaser tas om hand med fast installerade utsugningsaggregat. Med den uppfinningsenliga metoden och anord- ningen uppnås alltså en rationell och miljövänlig tillverkning.

Uppfinningen kan naturligtvis modifieras på många sätt inom ramen för uppfin- ningstanken. Så kant ex också formamas la-1 g mantelytor bringas till anliggning mot ett transportband liknande transportbandet 5 för att dessa formar skall bibringas en rotation.

Claims (1)

1. IO 15 20 25 91, 509 011 Patentkrav Metod vid tillverkning av en långsträckt, ihålig rotationssymmetrisk produkt såsom en flaggstång varvid åtminstone en långsträckt, rörformíg form (1) successivt beskickas med för tillverkningen nödvändiga resp i produkten ingå- ende material såsom släppmedel, gelcoat, härdplast etc, varvid under åtrnin- stone en del av tillverkningsförloppet forrnen bringas rotera kring sin axel för att slutligen plundras, k ä n n e te c k n a d därav, att ett antal formar (la-lp) i en tillverkningscykel transporteras stegvis mellan beskickningsstationer för de olika materialen, varvid forrnarna (la-lp) efter ett givet tidsintervall förflyttas till nästa station i cykeln och att åtminstone under en förutbestämd del av till- verkningscykeln formarnas cylinderytor bringas i kontakt med minst ett band (5) vars gånghastighet bestämmer formamas (li-lo) rotationshastighet. Anordning för utförande av metoden enligt patentkrav l, innefattande dels organ inrättade att under en tillverkningscykel beskicka åtminstone en lång- sträckt, rörformig form med för tillverkningen nödvändiga och i produkten in- gående utgångsmaterial i förutbestämda mängder resp att plundra formen på den färdiga produkten dels organ (9) inrättade att under åtminstone en del av tillverkningscykeln bringa formen att rotera kring sin axel, k ä n n e t e c k n a d därav, att beskickningsorganen är placerade i ett antal efter varandra anordnade stationer, att anordningen innefattar dels transportorgan (2) inrättade att stegvis i en given ordningsföljd tvärledes förflytta formar mellan beskickningsstatio- nema och för att rotera formarna kring sin resp axel och dels åtminstone en bandtransportör (5) inrättad att vara i kontakt med formarnas cylinderytor och att under nämnda del av tillverkningscykeln genom en förutbestämd gånghas- tighet ge utvalda formar en förutbestämd rotationshastighet. Anordning enligt patentkrav 2, k ä n n e t e c k n a d därav, att nämnda transportorgan är en kedjetransportör med medbringare (2a), i vilka forrnama är roterbart lagrade på inbördes tillnärmelsevis lika avstånd.