SE508869C2 - Metod för tillverkning av UHT-mjölk med förbättrade smakegenskaper - Google Patents

Description

15 20 25 30 1.35 508 869 Ytterligare ett ändamål med föreliggande uppfinning är att upphettningen sker vid en hög temperatur under en mycket kort tid, med bibehållen avdödningseffekt, vilket även medverkar till en skonsammare behandling av mjölken och därmed sammanhängande bättre smakupplevelse.

Dessa och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom att metoden av den inledningsvis beskrivna typen, getts kännetecknen av att förbehandling sker vid en temperatur av 4-15°C samt att värmebehandlingen sker vid en temperatur överstigande 150°C.

Föredragna utföringsformer av uppfinningen har vidare getts de av underkraven framgàende kännetecknen.

En föredragen utföringsform av uppfinningen kommer nu närmare att beskrivas med hänvisning till bifogad ritning, vilken: Fig. 1 visar ett flödesschema över en anläggning för genomförandet av metoden.

Då råmjölken inkommer till mejeriet håller den vanligtvis en temperatur av 4°C.

Den inkommande mjölken kan eventuellt lagras i mellantankar, vilken lagring sker under bibehållen tempertur. Då mjölken skall behandlas transporteras den i en rörledning 1 till en separator 2. Separator 2 kan vara av konventionell typ, men då man inte önskar att värma upp mjölken innan separering kan ävenledes en s.k. kallseparator 2 användas. Mjölken separeras enligt uppfinningen vid en tempertur av 4-15°C, varför en viss obetydlig uppvärmning kan ske innan mjölken når separatorn 2. Försök har visat att man får ett visst, men dock försumbart, ökat fettinnehåll i skummjölken vid separering vid låga temperaturer. Fördelen är dock att man får en skonsammare behandling av mjöken än vid separering vid konventionell temperatur. En kallseparator 2 skiljer sig i princip från en vanlig separator genom att avståndet mellan skivorna är något större, eftersom kall grädde har en högre viskositet än den uppvärmda grädden.

Genom separeringen erhåller man ut från separatorn 2, grädde i en ledning 3 och skummjök i en ledning 4. Såväl grädden som skummjölken håller en fortsatt låg temperatur av 4-15°C. Grädden leds i sin rörledning 3 till en standardiseringsutrustning 5 i vilken man kan få en exakt del grädde till återinblandning i skummjölken vilket ger en mjölkprodukt med önskad fetthalt. Överskottet av grädde leds i en rörledning 6 ut från standardiseringsutrustningen 5 för separat behandling.

Genom separering och standardisering vid den förhållandevis låga temperturen av 4-15°C, får man en betydligt skonsammare förbehandling av den mjölk som skall vidarebehandlas till UHT-mjölk. Konventionell mejerihantering och förbehandling av UHT-mjölk innebär varmseparering vid 55°C och oftast en förpastörisering vid 72°C under 15 sekunder, eller vid liknande tid-temperatur kombinationer. Dessa uppvärmningar innebär onödig temperaturpåverkan på mjölken som i ett senare skede 10 15 20 25 30 (CV u» 01 5 0 8 8 6 9 skall utsättas för betydligt högre temperaturer i avsikt att erhålla en kommersiellt steril produkt.

Fiörledning 4 med den i skummjölken äterinblandade grädden leds till en UHT- utrustning 7 av konventionell typ. UHT-utrustningen 7 innehåller vanligen ocksä en homogenisator vilken är placerad företrädesvis efter upphettningen av mjölken, med som ävenledes kan vara placerad före upphettningen. Homogeniseringen görs för att fä en mjölkprodukt där fettkulorna sönderdelats till smä, likstora fettkulor. Om mjölken inte homogeniseras fär man s.k. gräddsättning, d.v.s. fettkulorna, som är lättare, samlas i den övre delen av den färdiga förpackningen. Nästan all konsumtionsmjölk är idag homogeniserad.

Själva UHT-behandlingen sker enligt uppfinningen genom att mjölken värms till en temperatur över 150°C under ett kort tidsintervall. Företrädesvis sker uppvärmningen till 150-175°C under en tid av O,1-2 sekunder, beroende pä avdödningskravet, dvs beroende pä den ingående mjölkens bakterie- och sporinnehäll.

Försök har visat att en uppvärmning enligt uppfinningen ger en produkt vilken uppfyller kraven pä kommersiell sterilitet. l en UHT-utrustning 7 av konventionell typ, kan uppvärmningen av mjölken antingen ske direkt genom änginjektion eller änginfusion eller indirekt genom att mjölken värmes i nägon form av värmeväxlare, eller med en kombination av dessa metoder.

Den färdigbehandlade mjölken transporteras i en rörledning 8 vidare till en eller flera förpackningsmasklner 9. Förpackningsmaskinerna 9 är aseptiska och kan t.ex. vara av den typ som förpackar mjölken i parallellepipediska förpackningsbehällare av engängstyp.

Vid viss UHT-behandling av mjölk kan man få viss instabilitet med avseende pä enzymaktivitet, vilket kan åtgärdas genom att mjölken efter UHT-behandlingen avkyles i ett eller flera steg vid temperaturer mellan 55-65°C i intervall mellan 2-10 minuter, exenpelvis 65°C under 5-8 minuter, varefter man kyler färdigt till förpackningstempertur.

Enzyminaktiveringen kräver hällarceller av rörtyp eller liknande, vilka kan integreras i UHT-utrustningen 7.

Genom uppvärmningen av mjölken förändras mjölken kemiskt, vilket gör att mjölkens smak förändras. Man eftersträvar således att en så liten kemisk päverkan som möjligt sker vid UHT-behandlingen av mjölken. Smak är en subjektiv faktor, men genom uppmätningar av lactulose i mjölken kan man indirekt fä ett mätt pä smakpäverkan. Desto högre temperaturbelastning som mjölken utsatts för, desto högre värde pä lactuloseinnehället i mjölken. Försök med förbehandling samt UHT- behandling av mjölk enligt uppfinningen har visat att man får lägre värden pä lactuloseinnehället och därmed indirekt en bättre smak på den färdiga UHT-mjölken. 508 869 Som framgått av ovanstående metod att behandla mjölken erhà||er man en aseptisk produkt, som genom den skonsamma behandlingen ger avsevärt förbättrade smakegenskaper.

Claims (3)

10 15 869 508 PATENTKRAV

1. Metod för tillverkning av UHT-mjölk, vilken innefattar förbehandling av mjölken genom separering och Standardisering, metoden innefattar också homogenisering och värmebehandling, kännetecknad därav att förbehandling sker vid en temperatur av 4- 15°C samt att värmebehandlingen sker vid en temperatur överstigande 150°C.

2. Metod i enlighet med patentkravet 1, kännetecknad därav att värmebehandlingen sker vid en temperatur av 150-175°C för en tid av 0,1 -2 sekunder.

3. Metod i enlighet med något av ovanstående patentkrav, kännetecknad därav att mjölken efter högtemperaturbehandlingen kan enzyminaktiveras i ett eller flera steg, vid en temperatur av 55-65°C under 2-10 minuter.