SE508481C2

SE508481C2 - Method and apparatus for collecting a strip-shaped material

Info

Publication number: SE508481C2
Application number: SE9701165A
Authority: SE
Inventors: Goesta Andersson
Original assignee: Andersson Goesta Konsult Ab
Priority date: 1997-03-27
Filing date: 1997-03-27
Publication date: 1998-10-12
Also published as: CA2288018A1; EP0970014A1; AU6755498A; SE9701165L; SE9701165D0; WO1998043907A1

Abstract

The invention relates to a method and a device for assembling, in a packing unit (1) having at least one support surface (5), a high-bulk paper tape or paper strip (2), preferably in the form of a sanitary product for the absorption of body liquids. The assembling takes place by so-called taffling, involving that the strip (2) is positioned in a zig-zag pattern like a flat spiral with a pitch preferably corresponding to the width of the strip (2). The method is characterized in that the taffling is initiated in a left-hand or right-hand corner of the support surface (5), over which the strip (2) is assembled. An incoming strip end (9) is fixed in said corner so that it, and also an outgoing strip end (10), becomes conveniently accessible from outside the unit (1) for the purpose of connection with the incoming and/or outgoing strip end of a succeeding unit. The device according to the invention consists of a strip distributor (14) comprising at least two opposed, endless feeding means (17, 18), between which the strip (2) to be assembled is fed down towards the contact surface (5). Each of the feeding means has a length substantially corresponding to twice the deposit length of the strip and exhibits at least one gripping member (19; 20) and one insertion knife (21, 22) cooperating with it and projecting from the opposite feeding means for the purpose of keeping the strip (2) temporarily gripped during its delivery in a reciprocating movement over the length of the support surface (5). The strip distributor (14) is laterally displaceable during the delivery movement.

Description

508 481 utläggningen av remsan medelst en anordning enligt upp- finningen kan denna lägesfixeras både med hjälp av vakuum och/eller nedtryckningsband. Vidare placeras ingående och utgående remsändar på ett sådant sätt, att dessa lätt kan skarvas ihop med en tidigare uppsamlad stack av remsa i en förpackningsenhet. 508 481 the laying of the strip by means of a device according to the invention, this can be fixed in position both by means of a vacuum and / or a depressing band. Furthermore, the incoming and outgoing strip ends are placed in such a way that these can easily be spliced together with a previously collected stack of strips in a packaging unit.

Tafflingen kan företrädesvis ske på en upplagsyta i form av en bottenplatta och, för att hålla de lagda remsorna på plats under tafflingen, kommer ett vandrande vakuum att verka utmed den tafflade stackens bägge gavelsidor. Detta kan kombineras med utanför förpackningsenheten infästa band, varvid under traverseringen av utläggningsanordningen för remsan fram och tillbaka över bottenplattan banden kommer att pressa ned samt hålla fast underliggande lager av sicksacklagd remsa. Alltefter utläggningen av remsan medelst utläggningsanordningen enligt uppfinningen sänks bottenplattan, som uppbär underliggande stack av sicksack- lagda banor kontinuerligt, tills stacken är färdig. Det vakuum, som används vid utläggningen, är speciellt avsett att angripa remsans ändvikning för att suga fast denna mot ett galler, som alltid befinner sig i nivå med stackens övre skikt. Utläggningsanordningen i sig består av två ändlösa kuggremmar, vilka vardera har en längd, som motsva- rar två gånger remsans utläggningslängd, och de bägge kuggremmarna är vidare försedda med var sin gripare samt en instickskniv, som används i samband med griparens fixering av remsan. Efter färdigtaffling av förpackningsenheterna är remsändarna placerade på sådant sätt, att ett antal taffla- de förpackningsenheter efter varandra kan med sina ingående remsändar skarvas till nästkommande förpackningsenhets utgående remsändar, varvid en kontinuerlig remsbana kan åstadkommas utan att några stopp uppkommer för rullväxling och skarvning.The tapping can preferably take place on a support surface in the form of a bottom plate and, in order to keep the laid strips in place during the tapping, a traveling vacuum will act along both end sides of the tapped stack. This can be combined with straps fastened outside the packaging unit, whereby during the traversing of the laying device for the strip back and forth over the bottom plate the straps will press down and hold on to underlying layers of zigzag strip. After the laying of the strip by means of the laying device according to the invention, the bottom plate, which carries the underlying stack of zigzagged webs, is lowered continuously, until the stack is finished. The vacuum used in the application is especially intended to attack the end fold of the strip in order to suck it against a grid, which is always level with the upper layer of the stack. The laying device itself consists of two endless toothed belts, each of which has a length corresponding to twice the length of laying of the strip, and the two toothed belts are further provided with their own gripper and a insert knife, which is used in connection with the gripper fixing the strip. After complete packing of the packaging units, the strip ends are placed in such a way that a number of stacked packaging units can be spliced one after the other with their input strip ends to the outgoing strip ends of the next packaging unit, whereby a continuous strip path can be provided without roll change and splicing.

Enligt föreliggande uppfinning ökar nu körtiden för en enhet från 45 sekunder till 540 sekunder samtidigt som 508 481 skarvning till nästa enhet kan göras redan innan den enhet, som just håller på att tömmas, är förbrukad.According to the present invention, the running time of one unit now increases from 45 seconds to 540 seconds, while 508,481 splicing to the next unit can be done even before the unit which is just being emptied is consumed.

Uppfinningen beskrivs närmare nedan med hjälp av ett före- draget utföringsexempel under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig. fig. fig. fig. 1 2 3 4 visar en vy från sidan, vilken illustrerar, hur ingående och utgående remsor finns utmed motståen- de kantsidor i vinkel mot den upplagsytan bildande botten för att i ett flertal lager bygga upp för- packningsenheten, på vilken sedan har placerats en topplatta, med hjälp av vilken den bildade stacken därefter har komprimerats och bandats och skydds- emballerats genom plastning, visar en vy av en kantsida av den i fig. 1 illust- rerade stacken med den utgående eller ingående remsänden lätt tillgänglig, visar den i fig. 1 och 2 illustrerade stacken sedd ovanifrån med stackens sidoväggar markerade med streckade linjer, varvid ingående respektive ut- gående remsändar är placerade mittemot varandra för att underlätta skarvning till efterföljande förpackningsenhet, visar schematiskt, hur utläggningsanordningen är traverserbar över den bildade stacken samtidigt som redan utlagda remsor är nedtryckbara medelst minst ett över utläggningsanordningen löpande band, kombination med vakuum hålla fast underliggande lager av sicksacklagda remsor samtidigt som under- liggande stack efter varje utlagt remslager för- skjuts i riktning nedåt, som är avsett att tillsammans med eller i 508 481 fig. 5 visar en schematisk vy av en utläggningsanordning enligt föreliggande uppfinning sedd från sidan och av vilken framgår, hur remsan uppfångas av i ut- läggningsanordningen befintliga gripare i samband med remsans utläggning på den underliggande stac- ken, fig. 6 visar en vy ovanifrån av den i fig. 5 illustrerade utläggningsanordningen, som här är schematiskt visad medelst ett svartprickat fält med den där- under liggande stacken, fig. 7 visar en schematisk delvy av en gripare sedd från sidan och som ingår i de utläggningsanordningen innefattande kuggremmarna och fig. 8 visar den i fig. 7 illustrerade griparen, då denna passerar en brytrulle, vid vilken griparen auto- matiskt öppnar sig.The invention is described in more detail below with the aid of a preferred exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings, in which Fig. Fig. Fig. Fig. 1 2 3 4 shows a side view, which illustrates how incoming and outgoing strips are along the resistors. the edge sides at an angle to the bottom forming the storage surface for building up the packaging unit in a plurality of layers, on which a top plate has then been placed, by means of which the formed stack has subsequently been compressed and bandaged and protective-packed by plasticizing, shows a view of an edge side of the stack illustrated in Fig. 1 with the outgoing or incoming strip end easily accessible, shows the stack illustrated in Figs. 1 and 2 seen from above with the side walls of the stack marked with dashed lines, the incoming and outgoing strip ends, respectively are placed opposite each other to facilitate splicing to the subsequent packaging unit, schematically shows how the laying device is traversable over d an formed stack at the same time as already laid strips are depressible by means of at least one belt running over the laying device, combination with vacuum holding the underlying layer of zigzagged strips while the underlying stack after each laid strip layer is displaced in the downward direction, which is intended to together Fig. 5 shows a schematic view of a laying device according to the present invention seen from the side and from which it can be seen how the strip is caught by grippers present in the laying device in connection with the laying of the strip on the underlying stack, fig. Fig. 6 shows a top view of the laying device illustrated in Fig. 5, which is schematically shown here by means of a black-dotted field with the stack below it; Fig. 7 shows a schematic partial view of a gripper seen from the side and which is included in the laying device. including the timing belts and Fig. 8 shows the gripper illustrated in Fig. 7 as it passes a br surface roller, at which the gripper automatically opens.

Såsom framgår av fig. 1 och 3, visas här i olika vyer, hur ett högbulkigt pappersband eller en pappersremsa 2, före- trädesvis i form av en hygienprodukt, för absorption av kroppsvätskor, uppsamlats i en förpackningsenhet 1. Uppsam- lingen har här skett genom s.k. taffling, där remsan 2 har lagts i sicksack såsom en flat spiral med en stigning, som företrädesvis motsvarar remsans 2 bredd och närmare bestämt är lika med eller större än remsans bredd. Av fig. 1 fram- går, hur ingående remsa 2 följer ena kantsidan 3 mot en en botten bildande upplagsyta 5 i form av en bottenplatta 6 för att därefter i ett flertal lager bygga upp förpack- ningsenheten 1. Efter utförd sicksackläggning på botten- plattan 6 placeras en topplatta 7 på den lagda stacken 8, varefter stacken 8 komprimeras och bandas och skydds- emballeras genom plastning. I fig. 2 visas en sidovy av den i fig. 1 visade förpackningsenheten 1, varav framgår, hur den ingående 9 respektive utgående 10 remsänden lätt är sois 481 tillgängliga på kantsidorna 3 och 4 av stacken, och i fig. 3 visas, hur den ingående respektive utgående remsänden 9, 10 är placerade, företrädesvis mittemot varandra, för att underlätta skarvningen till föregående samt efterföljande förpackningsenhet 1.As can be seen from Figs. 1 and 3, it is shown here in different views how a high-bulk paper tape or a paper strip 2, preferably in the form of a hygiene product, for absorption of body fluids, has been collected in a packaging unit 1. The collection has taken place here through so-called taffling, where the strip 2 has been laid in a zigzag like a flat spiral with a pitch which preferably corresponds to the width of the strip 2 and more precisely is equal to or greater than the width of the strip. Fig. 1 shows how the included strip 2 follows one edge side 3 towards a support surface 5 forming a bottom in the form of a bottom plate 6 and then in a plurality of layers builds up the packaging unit 1. After zigzagging has been performed on the bottom plate 6, a top plate 7 is placed on the laid stack 8, after which the stack 8 is compressed and bandaged and protective-packed by plasticizing. Fig. 2 shows a side view of the packaging unit 1 shown in Fig. 1, showing how the incoming 9 and outgoing 10 strip ends, respectively, are easily accessible 481 on the edge sides 3 and 4 of the stack, and in Fig. 3 it is shown how input and output strip ends 9, 10 are placed, preferably opposite each other, to facilitate splicing to the previous and subsequent packaging unit 1.

Vid tafflingen av remsan 2 över stacken 8 med hjälp av en utläggningsanordning i form av en remsutläggare 14 kan förutom vakuum även fixerings- och nedtryckningsband 11 utnyttjas i och för lägesfixeringen av den utlagda remsan 2 och härvid fixeras således redan utlagda remslängder 16 både i sidled och i underliggande led. Banden 11 är med sina ändkanter fast infästa i punkter 12, 13 utanför för- packningsenheten 1 och banden 11 avrullar kring utlägg- ningsanordningens 14 periferi medelst små brytvalsar 15, såsom framgår av fig. 4. Härigenom kan utläggningsanord- ningen 14 förflyttas fram och tillbaka över upplagsytan 5 samtidigt som banden 11 sträcker sig tvärs de utlagda remslängderna 16. Härigenom trycker banden 11 ned de överst utlagda remslängderna 16 under tafflingen samtidigt som förpackningsenheten 1 med underliggande, färdiglagd stack 8 av sicksacklagda remslängder 16 kontinuerligt förflyttar sig i riktning nedåt.When tapping the strip 2 over the stack 8 by means of a laying device in the form of a strip paver 14, in addition to vacuum, fixing and depressing bands 11 can also be used for the position fixation of the laid strip 2 and thus already laid already laid strip lengths 16 both laterally and in the underlying link. The belts 11 are fixed with their end edges at points 12, 13 outside the packaging unit 1 and the belts 11 roll around the periphery of the laying device 14 by means of small breaking rollers 15, as shown in Fig. 4. Hereby the laying device 14 can be moved back and forth over the support surface 5 at the same time as the straps 11 extend across the laid-out strip lengths 16. Hereby the straps 11 press down the top-laid strip lengths 16 during tapping while the packaging unit 1 with underlying, ready-made stack 8 of zigzagged strip lengths 16 continuously moves downwards.

I fig. 5 visas en schematisk sidovy av en utläggnings- anordning 14 enligt föreliggande uppfinning, vilken inne- fattar två mot varandra arbetande, ändlösa matningsorgan i form av kuggremmar 17, 18, mellan vilka den remsa 2, som skall uppsamlas, är anordnad att matas ned mot upplagsytan 5. Respektive kuggrem 17 och 18 har en längd, som motsvarar i huvudsak två gånger remsans utläggningslängd, och vidare har respektive kuggrem 17 och 18 minst en gripare 19; 20 och en med griparen 19; 20 från motstående kuggrem utskju- tande och samverkande instickskniv 21; 22 för temporärt fastgripande av remsan under utläggningen fram och tillbaka över upplagsytans längd. För att åstadkomma den sicksack- formade placeringen av remsan 2, då den läggs ut över upp- 508 481 lagsytan 5, är utläggningsanordningen 14 förflyttbar i sidled tvärs utläggningslängden en förutbestämd sträcka för varje utläggningslängd av remsan, tills hela upplagsytan 5 har utnyttjats.Fig. 5 shows a schematic side view of a laying device 14 according to the present invention, which comprises two mutually opposite, endless feeding means in the form of toothed belts 17, 18, between which the strip 2 to be collected is arranged to fed down to the bearing surface 5. The respective toothed belts 17 and 18 have a length which corresponds substantially to twice the laying length of the strip, and furthermore the respective toothed belts 17 and 18 have at least one gripper 19; 20 and one with the gripper 19; 20 from opposing timing belt projecting and cooperating insert knife 21; 22 for temporarily gripping the strip during application back and forth over the length of the support surface. In order to achieve the zigzag-shaped placement of the strip 2, when it is laid out over the storage surface 5, the laying device 14 is movable laterally across the laying length a predetermined distance for each laying length of the strip, until the entire storage surface 5 has been utilized.

Såsom framgår av fig. 5, bryts respektive kuggrem 17, 18 över tre stycken brytrullar 23, 24, 25; 26, 27, 28 samt en styranordning 29; 30 i form av en kurvformad båge, över vilken kuggremmarna kan passera utan att griparna 19, 20 öppnar. Kurvradien hos denna båge måste vara dimensionerad i förhållande till griparnas öppningsfunktion i kombination med kuggremmarnas spänning. Alternativt kan denna kurv- formade båge även innefatta ett antal brytrullar. Spän- ningen hos respektive kuggrem 17, 18 upprätthålls med hjälp av, i det visade exemplet, två spännhjul 31 och 32. Respek- tive kuggrem 17, 18 innefattar således på sin utsida en gripare 19, 20 och en instickskniv 21, 22, vilka är place- rade relativt varandra på ett sådant sätt, att kniven 22 på den ena kuggremmen 18 alltid överensstämmer med griparen 19 på den andra 17, varvid vid remsans 2 inmatningsställe 33 på utläggningsanordningen 14 kuggremmarna bryts över två brytrullar 23 och 26, som är anordnade på ett avstånd från varandra, som medger, att instickskniven 22 på den ena kuggremmen 18 är inpressbar tillsammans med den remsa 2, som skall läggas ut, in i den då öppnade griparen 19 på den andra kuggremmen 17. Vidare är en andra brytrulle 24, 27 till respektive kuggrem placerad i området strax ovanför upplagsytans ytterkanter 34, 35, så att vid kuggremmens böjning över brytrullen 24, 27 respektive gripare öppnar i och för remsans lösgörande och nedsugning mot underlaget medelst vakuum. Detta vakuum åstadkommes medelst vakuummun- stycken 36, 37, som är anordnade vid remsans vikställen 38, 39 vid upplagsytans 5 ytterkanter 34, 35 och detta vakuum fixerar både den remsa 2, som läggs ut, och intilliggande, redan vikta remsändar eller vikställen 38, 39.As can be seen from Fig. 5, the respective toothed belt 17, 18 is broken over three pieces of breaking rollers 23, 24, 25; 26, 27, 28 and a control device 29; In the form of a curved arc, over which the toothed belts can pass without the grippers 19, 20 opening. The radius of curvature of this arc must be dimensioned in relation to the opening function of the grippers in combination with the tension of the toothed belts. Alternatively, this curved arc may also include a number of breaker rollers. The tension of the respective timing belt 17, 18 is maintained by means of, in the example shown, two tensioning wheels 31 and 32. The respective timing belt 17, 18 thus comprises on its outside a gripper 19, 20 and a plug-in knife 21, 22, which are placed relative to each other in such a way that the knife 22 on one toothed belt 18 always corresponds to the gripper 19 on the other 17, whereby at the feed point 33 of the strip 2 on the laying device 14 the toothed belts are broken over two breaking rollers 23 and 26, which are arranged at a distance from each other, which allows the insert knife 22 on one toothed belt 18 to be pressed together with the strip 2 to be laid out into the then opened gripper 19 on the other toothed belt 17. Furthermore, a second breaking roller 24, 27 to the respective toothed belt placed in the area just above the outer edges 34, 35 of the bearing surface, so that when the toothed belt bends over the breaker roller 24, 27, the respective grippers open in order to loosen and suck the strip towards the substrate by vacuum. This vacuum is provided by means of vacuum nozzles 36, 37, which are arranged at the folding points 38, 39 of the strip at the outer edges 34, 35 of the support surface 5 and this vacuum fixes both the strip 2 which is laid out and adjacent, already folded strip ends or folding points 38, 39.

I den visade utföringsformen är de brytrullar 23, 26, som sitter vid remsans inmatningsställe 33, drivande. Vidare finns ovanför dessa två stycken frammatningsvalsar 40, 41, som matar in pappersremsan från en på ritningen icke visad magasinrulle. Kuggremmarna 17, 18 böjs över de drivande kuggremshjulen, så att instickskniven 22 på den ena kugg- remmen 18 kan pressa in en pappersremsa i den öppnade griparen 19 på den andra kuggremmen 17. Såsom framgår av figuren, är enligt denna utföringsform kuggremmarnas 17, 18 längd två gånger den tafflade längden A-B.In the embodiment shown, the breaker rollers 23, 26, which are located at the feed point 33 of the strip, are driving. Furthermore, above these two pieces are feed rollers 40, 41, which feed in the paper strip from a magazine roll (not shown in the drawing). The toothed belts 17, 18 are bent over the driving toothed belt wheels so that the insert knife 22 on one toothed belt 18 can press a paper strip into the opened gripper 19 on the other toothed belt 17. As can be seen from the figure, according to this embodiment the toothed belts 17, 18 length twice the tapped length AB.

Såsom framgår av fig. 6, visas här, hur utläggningsanord- ningen eller remsutläggaren 14 är förflyttbar över den upp- lagsytan uppbärande stacken 8. Vidare visas, hur munstyc- kena 36, 37 för vakuum är placerade i anslutning till remsutläggaren 14. Detta vakuum från munstyckena 36, 37 är som störst, då griparna släpper den utdragna remsan i samband med vikningen vid stackens kantsidor 3, 4, och detta lösgörande av remsan 2 sker således, då kuggremmen böjs över de yttre brytrullarna 24, 22 i anslutning till de vid stackens övre kortsidor belägna munstyckena 36, 37. Det remsändsfixerande vakuumet bör genom sina vakuummunstycken ha en verksam längd motsvarande ungefär tre remsbredder.As can be seen from Fig. 6, it is shown here how the laying device or strip paver 14 is movable over the stack 8 supporting the bearing surface. It is further shown how the nozzles 36, 37 for vacuum are placed adjacent to the strip paver 14. This vacuum from the nozzles 36, 37 is greatest when the grippers release the extended strip in connection with the folding at the edge sides 3, 4 of the stack, and this detachment of the strip 2 thus takes place when the toothed belt is bent over the outer breaking rollers 24, 22 in connection with the the upper short sides of the stack are located nozzles 36, 37. The strip end-fixing vacuum should have an effective length corresponding to approximately three strip widths through its vacuum nozzles.

Såsom framgår av fig. 6, finns även ett galler eller en hålförsedd skena 42, 43 anordnad vid förpackningsenhetens kantsidor 3, 4, mot vilket galler eller vilken skena rems- ändarna 38, 39 vilar eller sugs mot vakuummunstyckena, vilka rör sig strax utanför. I samma ögonblick som någon av griparna öppnar vid sicksackläggningen av remsan och änd- vikningen av densamma i anslutning till gallret 42; 43, kommer luftströmningen i riktning mot vakuummunstycket att rycka den frigjorda remsänden i riktning mot detsamma.As can be seen from Fig. 6, there is also a grid or perforated rail 42, 43 arranged at the edge sides 3, 4 of the packaging unit, against which grid or rail the strip ends 38, 39 rest or are sucked against the vacuum nozzles, which move just outside. At the moment any of the grippers open at the zigzagging of the strip and the end folding thereof adjacent to the grid 42; 43, the air flow in the direction of the vacuum nozzle will jerk the released strip end in the direction thereof.

Detta sker allteftersom remsutläggaren 14 traverserar över upplagsytan i riktningen C-C. Genom att vakuummunstyckena 36, 37 har en sådan bredd och höjd, att de tidigare lagda remslängderna 16 kommer att sugas ihop, erhålls en mycket stabil enhet. Resultatet blir även, att en rak, välformad 508 481 stack av tafflade remsor bildas. Eftersom tafflingsutrust- ningen förflyttas i sidled med en sträcka motsvarande ungefär en remsbredd för två tafflingslängder, d.v.s. fram och tillbaka, kommer den tafflade remsan 2 att i det under- liggande, tafflade remslagret låsas av nästkommande. Dessa låskrafter ökar, när tafflingen i ett remslager vänds eller korsläggs i förhållande till nästa lager. I princip bildar dessa båda lager ett starkt sammanhållande X-format för- band.This happens as the strip applicator 14 traverses over the bearing surface in the direction C-C. Because the vacuum nozzles 36, 37 have such a width and height that the previously laid strip lengths 16 will be sucked together, a very stable unit is obtained. The result is also that a straight, well-shaped 508 481 stack of stacked strips is formed. Since the tapping equipment is moved laterally by a distance corresponding to approximately one strip width for two tapping lengths, i.e. back and forth, the tapped strip 2 will be locked in the underlying, tapped strip bearing by the next. These locking forces increase when the bracket in one belt bearing is turned or crossed in relation to the next bearing. In principle, these two layers form a strongly cohesive X-shaped joint.

Uppsamlingen av det högbulkiga pappersbandet eller pappers- remsan enligt uppfinningen sker på följande sätt. Med hjälp av remsutläggaren 14 enligt uppfinningen sker uppsamlingen genom s.k. taffling, där remsan läggs i sicksack såsom en flat spiral med en stigning, som företrädesvis motsvarar remsans bredd. Tafflingen påbörjas efter det att remsan matats ned genom remsutläggaren 14 och mellan de bägge kuggremmarna 17, 18 genom att den ingående remsan fixeras i det vänstra eller högra hörnet av den aktuella upplagsytan 5. Härefter fortsätter frammatningsvalsarna 40, 41 att mata ned remsan 2 med samma hastighet som kuggremmarna med sina gripare, som med hjälp av insticksknivarna griper tag i densamma och matar fram remsan 2 med samma hastighet. När griparen lämnar sin brytrulle och instickskniven 21, 22 dras ut därifrån, håller griparen fast remsan och för ned den över den kurvformade bågen fram till upplagsytans kantsida, där remsan släpps, när kuggremmen bryts över den nedersta brytrullen 24; 27 samtidigt som det vakuum, som finns vid kantsidan, lägesfixerar remsan under dess vikning samtidigt som den aktuella remslängdens motstående ände ånyo fastgrips medelst en gripare 20 på motstående kuggrem 18 vid de drivande kuggremshjulen 23, 26, varvid denna gripare 20 för med sig remsan åt andra hållet fram till den nedre brytrullen 27, som är belägen på motsatta sidan av upplagsytan 5, för att därefter sträcka ut hela den aktuel- la remslängden 16. Denna procedur upprepas och genomförs samtidigt som remsutläggaren 14 rör sig tvärs utläggnings- 503 481 riktningen, tills hela stacken 8 är färdiguppbyggd. Såsom nämnts tidigare, utnyttjas även de tvärgående banden 11 för att pressa ned det utlagda remsmaterialet i samband med remsans 2 utläggning. Upplagsytan 5 för den bildade stacken 8 utförs på en bottenplatta 6 av lämpligt material och, eftersom den tafflade stacken 8 skall kunna komprimeras och bandas samt plastas, bör plattan 6 tåla de påfrestningar, som den kommer att utsättas för t.ex. under transport.The collection of the high-bulk paper tape or strip of paper according to the invention takes place in the following manner. With the aid of the strip applicator 14 according to the invention, the collection takes place through so-called taffling, where the strip is laid in a zigzag like a flat spiral with a pitch which preferably corresponds to the width of the strip. The tapping is started after the strip has been fed down through the strip paver 14 and between the two toothed belts 17, 18 by fixing the input strip in the left or right corner of the current bearing surface 5. Thereafter the feed rollers 40, 41 continue to feed the strip 2 with the same speed as the toothed belts with their grippers, which by means of the insert knives grasp it and feed the strip 2 at the same speed. When the gripper leaves its breaker roller and the insert knife 21, 22 is pulled out therefrom, the gripper holds the strip and lowers it over the curved arc to the edge side of the support surface, where the strip is released when the toothed belt is broken over the lower breaker roller 24; 27 at the same time as the vacuum present at the edge side fixes the strip during its folding at the same time as the opposite end of the current strip length is again gripped by means of a gripper 20 on opposite toothed belt 18 at the driving toothed belt wheels 23, 26, this gripper 20 bringing the strip to the other way up to the lower breaker roller 27, which is located on the opposite side of the bearing surface 5, to then extend the entire actual belt length 16. This procedure is repeated and performed while the belt paver 14 moves across the laying direction 503 481, until the entire stack 8 is completed. As mentioned earlier, the transverse belts 11 are also used to press down the laid strip material in connection with the laying of the strip 2. The bearing surface 5 for the formed stack 8 is made on a bottom plate 6 of suitable material and, since the stacked stack 8 must be able to be compressed and bandaged and plasticized, the plate 6 should withstand the stresses to which it will be subjected, e.g. during transport.

Plattan fungerar även som ett skyddande skikt uppåt och nedåt samt verkar även som ett skydd åt sidorna.The plate also acts as a protective layer upwards and downwards and also acts as a protection on the sides.

I fig. 7 och 8 visas, hur respektive kuggrems 17; 18 gripa- re 19; 20 ser ut i ett stängt eller låsande läge och i ett öppet läge, då kuggremmen 17; 18 passerar över en brytrulle 24; 27.Figs. 7 and 8 show how the respective toothed belt 17; 18 gripa- re 19; 20 appears in a closed or locking position and in an open position, when the toothed belt 17; 18 passes over a breaker roller 24; 27.

Claims

508 481 10 Patent claims

A method for collecting a high-bulk paper tape or a paper strip, preferably in the form of a hygiene product, for absorbing body fluids in at least one packaging unit (5) having a storage surface (5), which collection takes place by so-called tapping, where the strip (2) is laid in a zigzag like a flat spiral with an overlap or pitch, which preferably corresponds to the width of the strip (2), characterized in that the tapping begins in a left or right corner of the storage surface (5), over which the collection of the strip (2) takes place, whereby an incoming strip end (9) is fixed in said corner, so that it and also an outgoing strip end (10) are easily accessible outside the unit (1) for splicing into a new unit. - and / or outgoing strip end.

Method according to claim 1, characterized in that incoming and outgoing strip ends (9, 10) in a packaging unit (1) are placed opposite each other and at the same distance from the left or right corner of the storage surface (5), wherein splicing of the strip transmitters (9, 10) from one unit to an adjacent unit can be done with simple hand movements or automatically.

Method according to claim 1, characterized in that the tapping takes place by means of a laying device (14) and that vacuum and / or fixing straps (11) are used to position already laid strip lengths (16) both laterally and in underlying joints.

Method according to claim 3, characterized in that the fixing straps (11) are fixed at their end edges at points (12, 13) outside the packaging unit (1) and which straps (11) roll around the periphery of the laying device (14). during its laying movement across the longitudinal extent of the strip forming the packaging sauce 4s1 ll unit (1), the straps (11) constantly depressing the top-laid strip lengths (16) during tapping at the same time as the packaging unit (1) with underlying, ready-made stack (8) of zigzagged strap lengths (16) continuously move in the downward direction.

Device for collecting a high-bulk paper strip or a strip of paper, preferably in the form of a hygiene product for absorbing body fluids in at least one packaging unit having a storage surface, which collection takes place by so-called taffling, where the strip (2) is laid in a zigzag like a flat spiral with an overlap or pitch, which preferably corresponds to the width of the strip, characterized by a strip applicator (14), which comprises two mutually opposite, endless feeding means (17). , 18), between which the strip (2) to be collected is arranged to be fed down towards the storage surface (5) and which feeding means (17, 18) each have a length which corresponds substantially twice the laying length of the strip and has at least one gripper (19, 20) and a cooperating insert knife (21, 22) projecting with the gripper from opposite feeding means for temporarily gripping the strip (2) during its laying back and forth over the bearing surface (5). length and which strip spreader (14) during the laying of the strip (2) is simultaneously movable laterally across the laying direction a predetermined distance for each laying length of the strip until the entire bearing surface has been utilized.

Device according to claim 5, characterized in that each feeding means consists of a continuous belt (17, 18) running over at least two breaking rollers, which is guided over a curved arc above the bearing surface (5) between two breaking rollers (23, 24; 26, 27) by means of a guide device (29, 30) at the same time as the belt is held by means of a belt tensioning device (31, 32) in a stretched condition over the breaking rollers and the guide device and through which the small diameter of the breaking rollers the grippers (19, 20) present on the belts (17, 18) are automatically openable in connection with the gripping and the release of the strip (2), respectively.

Device according to Claim 6, characterized in that the respective straps consist of a toothed belt (17, 18), on the outside of which the gripper (19, 20) and the insert knife (21, 22), respectively, are placed relative to each other, so that the knife on one toothed belt always corresponds to the gripper on the other, wherein at the feed point (33) of the strip (2) in the laying device (14) the toothed belts are broken over two breaking rollers (23, 26), which are arranged at a distance from each other, which allows the insert knife (22) on one toothed belt (18) to be pressed together with the strip (2) into the then opened gripper (19) on the other toothed belt (17).

Device according to claim 6, characterized in that a second breaker roller (24; 27) for the respective toothed belt (17, 18) is placed in the area just above the outer edges (34, 35) of the bearing surface (5), wherein at the bending of the toothed belt over the breaker roller and gripper, respectively, opens for the strip to come loose.

Device according to claim 8, characterized in that vacuum nozzles (36, 37) are arranged at the folding points of the strip at the outer edges (34, 35) of the support surface (5) for fixing the strip (2) as well as its folded strip ends (38, 39). ).