SE508406C2 - Ytmaterial samt förfarande och apparat för dess framställning - Google Patents

Description

10 15 20 25 30 35 508 406 2 vätska, som skall ledas in i absorptionsmaterialet via hålen i försänkningarna hos ytmaterialet, kan få svårt att pà önskat sätt tränga eller sugas in i absorptionsmaterialet.

Detta kan bero på att ytmaterialets försänkningar vid lamine- ringen med absorptionsmaterialet och/eller vid den senare användningen av den färdiga produkten utsätts för tryck och därvid plattas till så att hålen i försänkningarna helt eller delvis stängs till.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att föreslå ett förfarande och en anordning som undanröjer denna tilltäpp- ningsrisk för hålen och som skapar en intim kontakt mellan absorptionsmaterialet och hålöppningarna i ytmaterialet och därmed en förstyvning av försänkningarna för att underlätta inträngningen av vätska i absorptionsmaterialet.

För detta ändamål kännetecknas förfarandet enligt uppfin- ningen av att en materialbana, avsedd att bilda ett inre, mot användaren vänt höljesskikt hos artikeln, under frammatning av banan perforeras med en mångfald åtskilda skärsnitt på en matrisvals, och att en bana av absorberande material samman- föres med den perforerade höljesmaterialbanan på dennas från matrisvalsen vända sida och inpressas åtminstone partiellt tillsammans med höljesmaterialbanan i fördjupningar i matris- valsen i och för bildande av en sammansatt höljes- och absorptionsmaterialbana, vilken uppvisar formstabila, hålför- sedda försänkningar.

Enligt ett alternativt utförande av förfarandet enligt upp- finningen är det emellertid även möjligt att först sammanföra yt- eller höljesmaterialbanan med banan av absorberande material och därefter tillsammans perforera dessa banor innan det bildade laminatet deformeras tvärs sitt plan till bildan- de av en sammansatt höljes- och absorptionsmaterialbana, vilken uppvisar formstabila, hålförsedda försänkningar.

Det för anordningen enligt uppfinningen speciellt utmärkande är att den innefattar dels en matrisvals, som uppvisar en mångfald runtomgående rader av i omkretsriktningen åtskilda, lO 15 20 25 30 35 508 406 3 upphöjda platàer, dels en skärvals, som har runtomgàende kniveggar, anordnade att i huvudsak tangera respektive platàer på matrisvalsen för att därvid intermittent uppskära den i nypen mellan kniveggarna och platáerna frammatade höljesmaterialbanan, dels en nedströms skärvalsen anordnad pressvals, anordnad att åtminstone delvis inpressa höljes- materialbanan och banan av absorptionsmaterial i fördjup- ningar i matrisvalsen, vilka fördjupningar innefattar runtom- gående spàr mellan raderna av platàer.

Föreliggande uppfinning avser även ett sammansatt yt- och absorptionsmaterialskikt för absorberande artiklar, såsom dambindor, blöjor och liknande, där ytskiktet är avsett att vara vänt mot användarens kropp, varvid det sammansatta ytskiktet och absorptionsmaterialskiktet enligt uppfinningen kännetecknas av att gemensamma försänkningar är utformade i ytskiktet och i absortionsmaterialskiktet, varvid i ytskiktet hos försänkningarna är upptagna hàl i åtminstone en väsent- ligen vinkelrätt mot det sammansatta skiktets plan orienterad sidovägg. Genom att sammanföra ytskiktet och absorptionsmate- rialskiktet och utforma gemensamma försänkningar i skikten kan det styvare absorptionsmaterialet bland annat utnyttjas till att formstabilisera försänkningarna och hålen i ytskik- tet, sà att dessa blir mindre känsliga för deformation vid utövande av tryck i en riktning vinkelrätt mot det samman- satta skiktets plan. Den uppkomna intima kontakten mellan ytmaterialet och absorptionsmaterialet i området kring för- sänkningarna och hàlen skapar även möjlighet att undanröja behovet av limning för att sammanhàlla yt- och absorptions- materialen.

Lämpliga utföringsformer och ytterligare särdrag hos för- farandet och anordningen enligt uppfinningen kommer att beskrivas närmare nedan under hänvisning till bifogade rit- ningar, pà vilka: fig. 1 är en schematisk perspektivvy av en anordning enligt uppfinningen för perforering av en ytmaterialbana och inte- grering av denna med en bana av absortionsmaterial, varvid 10 15 20 25 30 35 508 406 4 fragmentariska delförstorade vyer visas av anordningens matrisvals och skärvals; fig. la visar en fragmentarisk perspektivvy av en modifie- rad placering av matrisvalsens kuggformade piggar; fig. 2 är en schematisk sidovy av valsarrangemanget vid anordningen i fig. 1; fig. 3 är en fragmentarisk tvärsektionsvy som visar skär- ningen av en ytmaterialbana i ett nyp mellan matrisvalsen och skärvalsen; fig. 4 visar i en fragmentarisk tvärsektionsvy en partiell inpressning av absorptionsmaterialbanan och den perforerade ytmaterialbanan i fördjupningar i matrisvalsen i ett nyp mellan den senare och en pressvals, varvid ytmaterialbanans plan förskjutes och hålförsedda försänkningar bildas genom plastisk deformation över piggar pà matrisvalsen; fig. 5 visar i en vy liknande fig. 4 ett alternativt utför- ande av matrisvalsens piggar under inpressningen av absorp- tionsmaterialbanan och den perforerade ytmaterialbanan i nypet mellan matrisvalsen och pressvalsen; fig. 6 visar schematiskt i sidovy ett alternativt utförande av anordningen enligt uppfinningen, där absorptionsmaterialet samperforeras med ytmaterialbanan; fig. 7 visar ett sektorformat mantelparti och ett fragmen- tariskt parti av ribbor hos ett modifierat utförande av matrisvalsen; fig. 8 visar fragmentariskt en rad av hålförsedda försänk- ningar av hängmatteliknande konfiguration, framställda medelst det i fig. l-4 visade utförandet av anordningen; 10 15 20 25 30 35 508 406 5 fig. 9 visar fragmentariskt en rad av hàlförsedda försänk- ningar av ögonlocksliknande konfiguration, framställda medelst en matrisvals med piggar enligt fig. 5; fig. 10 visar làngsträckta ränn- eller spàrformade försänk- ningar i en sammansatt yt- och absorptionsmatrialbana, bild- ade av en matrisvals i enlighet med fig. 7; fig. ll visar làngsträckta ränn- eller spârformade för- sänkningar i en sammansatt yt- och absorptionsmaterialbana, bildade av en matrisvals liknande den i fig. 7 men med mat- risribbor som har en tvärsnittsform motsvarande piggarnas i fig. 5; och fig. 12 visar en fragmentarisk tvärsektionsvy genom en integrerad yt- och absorptionsmaterialbana med hàlförsedda försänkningar av det slag som visas i fig. 9 och framställd medelst den matrispiggform som visas i fig. 5.

I fig. 1 visas en generellt med 10 betecknad anordning enligt uppfinningen för framställning av en integrerad ytmaterial- bana 12 och absorptionsmaterialbana 14 till absorberande artiklar, sàsom dambindor, blöjor och liknande, varvid yt- materialbanan 12 skall bilda det inre, mot användarens kropp vända ytskiktet hos den färdiga artikeln, medan absorptions- materialbanan 14 är avsedd att bilda hela eller åtminstone en del av absorptionskärnan hos den färdiga artikeln. Ytmate- rialbanan 12 kan exempelvis bestà av en plastfilm eller ett laminat av plastfilm och ett nonwovenskikt, varvid i det senare fallet plastskiktet bildar kontaktytan mot bäraren av artikeln. Anordningen 10 är konstruerad att perforera yt- materialbanan 12 med en mångfald väsentligen i materialbanans längsriktning orienterade, åtskilda skärsnitt och att där- efter forma försänkningar såväl i ytmaterialet som absorp- tionsmaterialet med hàl bildade i ett väsentligen vinkelrätt mot ytskiktet liggande plan. För detta syfte innefattar anordningen 10 en matrisvals 16, en skärvals 18 och en press- vals 20, vilka valsar är roterbart lagrade i ett stativ 22 och inbördes ställbara för adekvat inriktning relativt var- 10 15 20 25 30 35 508 406 6 andra. I utförandet enligt fig. 1 uppvisar matrisvalsen 16 en mångfald runtomgàende, axiellt åtskilda rader av väsentligen kuggformade piggar 24, vilka har krökta toppytor som bildar upphöjda platàer 26 mot vilka skärvalsens 18 cirkulära kniv- eggar 28 är avsedda att anligga eller i huvudsak tangera för att vid genommatning av ytmaterialbanan 12 i nypet mellan matris- och skärvalsarna 16 resp. 18 åstadkomma en mångfald i materialbanans 12 längsriktning orienterade skärsnitt, såsom närmare visas i fig. 3. Skärvalsens 18 kniveggar 28 är härvid anordnade att skära materialbanan 12 vid sidokantpartier av piggarnas 24 platàer 26 och har därför ett antal eggar 28 som är dubbelt så stort som antalet rader av piggar 24.

I fig. la visas ett modifierat utförande av matrisvalsen 16 vid vilket piggarna 24 i de intilliggande raderna av piggar är förskjutna inbördes i omkrets- eller radriktningen, vari- genom de elastiska egenskaperna hos den senare präglade och sammansatta materialbanan kan varieras (ökas) pà lämpligt sätt enligt önskemål.

Absorptionsmaterialbanan 14 utgöres av åtskilda, separata längder 30 av absorberande material av i och för sig känt slag och med en bredd som företrädesvis är mindre än bredden av ytmaterialbanan 12. Dessa längder 30 matas till anord- ningen 10 på ett ändlöst transportband 32 och införes i nypet mellan matrisvalsen 16 och pressvalsen 20 pà den från matris- valsen 16 vända sidan av den uppskurna ytmaterialbanan 12, såsom närmare visas i fig. 2.

Pressvalsen 20 har i det visade utförandet en slät cylindrisk mantelyta (fig. 4 och 5) och har till funktion att inpressa delar av det frammatade absorptionsmaterialet 30 och ytmate- rialet 12 i fördjupningar i matrisvalsen 16. Dessa fördjup- ningar utgöres av de mellan raderna av piggar 24 befintliga spåren 34 och av de kugglucksliknande mellanrummen 36. När ytmaterialet 12 och absorptionsmaterialet 30 tillsammans passerar genom nypet mellan matrisvalsen 16 och pressvalsen 20, såsom visas i fig. 4, bildas sålunda formstabila präg- lingar i form av försänkningar 38 i yt- och absorptionsmate- 10 15 20 25 30 35 508 406 7 rialet, varvid i det i fig. l-4 visade utförandet ytmateria- let fár en hängmatteliknande form med två motstàende hàlöpp- ningar 40 anordnade i plan huvudsakligen vinkelrätt mot ytskiktets plan, såsom visas i fig. 8. Genom denna samtidiga prägling av ytmaterialet och absorptionsmaterialet erhålles en mycket god kontakt mellan de båda materialen, vilket tillförsäkrar en god formstabilitet hos de bildade, hàlför- sedda försänkningarna 38, vilka kan uppta tryckbelastningar utan att deformeras och tillslutas.

I fig. 5 visas ett alternativt utförande av matrispiggarna 24', där den ena sidoväggen 42 av piggarna - sett i ett axiellt tvärsnitt genom matrisvalsen - är utformad konvext krökt till bildande av en ásliknande formation 44 vid den motsatta sidokanten av piggen 24'. Vid skärningen av ytmate- rialbanan l2 vid ett sådant utförande erfordras sålunda enbart en knivegg 28 för varje pigg 24'. De försänkningar 38' som bildas vid inpressningen av ytmaterialet och absorptions- materialet i fördjupningarna i matrisvalsen 16 medelst press- valsen 20 får därvid en ögonlocksliknande form med enbart en väsentligen vinkelrätt mot den integrerade materialbanan 12, 30 orienterad hàlöppning 40, sàsom visas i fig. 9 och ll.

Denna form hos försänkningarna 38' ger visserligen en mindre total hàlarea hos ytmaterialet, men à andra sidan uppnås en ännu bättre formstabilitet hos försänkningarna.

Fig. 6 visar ett alternativt utförande av anordningen enligt uppfinningen, vid vilket banan 14 av absorptionsmaterial frammatas på en transportör 45 och sammanlägges med ytmate- rialbanan 12 uppströms nypet mellan matrisvalsen 16 och skärvalsen 18, varvid sålunda båda banorna 12, 14 perforeras tillsammans. Detta kan exempelvis vara lämpligt om absorp- tionsmaterialbanan är relativt tunn och eventuellt senare skall lamineras med ytterligare skikt av absorptionsmaterial nedströms anordningen 10.

Fig. 7 visar en del av ett ytterligare utförande av en matrisvals 16' enligt uppfinningen. Denna matrisvals har till skillnad mot piggarna 24, 24' i fig. l-5 runtomgàende ribbor 10 15 20 25 30 35 508 406 8 46, vilka - sett i en axiell tvärsektion genom matrisvalsen - har en konfiguration som motsvarar piggarnas 24 enligt fig. 4. Ribborna 46 uppvisar längs sin cylindriska mantelyta ett flertal i omkretsriktningen åtskilda, upphöjda platåer 26' som motsvarar topparna på piggarna 24. De närliggande platå- erna 26' är emellertid inte åtskilda i omkretsriktningen av kugglucksliknande mellanrum såsom vid piggarna 24. Detta medför att de försänkningar, som bildas i den integrerade materialbanan 12, 30 vid pressvalsens 20 tryck mot matrisval- sen 16' fàr en lángsträckt, rännliknande spårkonfiguration 38" såsom visas i fig. 10, med utökad hålarea och minskad kontaktyta mot användarens kropp. Spåren 38" begränsas av två motstående sidoväggar 39a, i vilka hålen 40 är utformade, och en bottenvägg 39b. Den i fig. ll visade spårkonfigurationen 'av försänkningen 38" erhålles då matrisribborna 46 har en tvärsektionsform som motsvarar piggarnas 24' i fig. 5. Spåren 38"' begränsas därvid av en sidovägg 39a' och en lutande bottenvägg 39b'.

Matrisvalsen 16' kan uppvisa kontinuerligt runtomgående ribbor eller, såsom visas i fig. 7, ribbor 46 med kugglucks- liknande avbrott 48, som ger varje ribba 46 formen av en sektor med ett flertal platåer 26'. I fig. 7 visas en sådan sektor med 20 platåer 26' och som utgör en tiondel av om- kretsen av hela matrisvalsen 16'.

Tack vare avbrotten 48 i ribborna 46 erhålles i den färdiga perforerade och med försänkningar präglade, sammansatta materialbanan 12, 30 tvärbalkar 50 (fig. 10 och ll), vilka stabiliserar det färdiga materialet så att detta får ett lämpligt töjmotstånd tvärs de formade spårförsänkningarna.

Dessa tvärbalkar 50 förhindrar därvid en oönskad isärföring eller sammanföring av spárens sidoväggar.

Inom ramen för uppfinningen är det vidare möjligt att använda en pressvals, som i likhet med utförandet enligt fig. 3 och 4 i vår ovannämnda samtidiga patentansökan, uppvisar någon lämplig form av pressribbor för att underlätta inpressningen lO 508 406 9 av delar av absorptionsmaterialet i fördjupningarna i matris- valsen.

Det är även möjligt att vid utförandet enligt fig. 1-5 fixera längderna 30 av absorptionsmaterial på en icke visad bana av yttre, vätskeogenomträngligt höljesmaterial innan sammanför- ingen med ytmaterialbanan 12, varvid en kantförsegling och en uppskärning av färdiga artiklar kan genomföras direkt efter präglingen av de hàlförsedda försänkningarna. För en god kantförsegling är det lämpligt att perforera ytmaterialbanan 12 enbart över en bredd som ungefär motsvarar bredden av absorptionsmaterialbanan 14.

Claims (33)

10 15 20 25 30 35 508 406 10 Patentkrav

1. Förfarande vid framställning av absorberande artiklar, såsom dambindor, blöjor och liknande, kännetecknat av att en materialbana (12), avsedd att bilda ett inre, mot användaren vänt höljesskikt hos artikeln, under frammatning av banan perforeras med en mångfald åtskilda skärsnitt på en matris- vals (16: l6'), och att en bana (14, 30) av absorberande material sammanföres med den perforerade höljesmaterialbanan (12) på dennas från matrisvalsen (16: l6') vända sida och inpressas åtminstone partiellt tillsammans med höljesmate- rialbanan (12) i fördjupningar (34, 36) i matrisvalsen i och för bildande av en integrerad höljes- och absorptionsmate- rialbana, vilken uppvisar formstabila, hàlförsedda försänk- ningar (38: 38'; 38").

2. Förfarande enligt krav l, kännetecknat av att banan (14) av absorberande material bildas av åtskilda längder (30) av absorptionsmaterial.

3. Förfarande enligt krav l eller 2, kännetecknat av att banan (12) av inre höljesmaterial är bredare än banan (14) av absorberande material och perforeras över en bredd motsvar- ande i huvudsak hela bredden av absorptionsmaterialbanan (14) under kvarlämnande av operforerade sidopartier hos höljesmaterialbanan (12).

4. Förfarande enligt något av kraven l-3, kännetecknat av att absorptionsmaterialet (30) fästes på en bana av vätskeogenom- trängligt yttre höljesmaterial på sin från den inre höljes- materialbanan (12) vända sida innan absorptionsmaterialet sammanföres och integreras med den inre perforerade höljes- materialbanan.

5. Förfarande enligt något av kraven l-3, kännetecknat av att materialbanorna (12, 14) inpressas så i matrisvalsen (16: l6'), att hålen (40) i försänkningarna (38: 38'; 38") orien- 10 15 20 25 30 35 508 406 ll teras i plan som ligger väsentligen vinkelrätt mot material- banornas plan.

6. Förfarande vid framställning av absorberande artiklar, såsom dambindor, blöjor och liknande, kännetecknat av att en materialbana (12), avsedd att bilda ett inre, mot användaren vänt höljesskikt hos artikeln, och en bana (14, 30) av absor- berande material sammanföres och perforeras med en mångfald åtskilda skärsnitt på en matrisvals (16), och att de samman- förda materialbanorna deformeras tvärs sitt plan åtminstone vid partier som ligger vid sidan av varje skärsnitt genom inpressning av delar av materialbanorna (12, 14, 30) i för- djupningar (34, 36) i matrisvalsen (16) i och för bildande av en integrerad höljes- och absorptionsmaterialbana, vilken uppvisar formstabila, hålförsedda försänkningar (38: 38'; 38").

7. Förfarande enligt krav 6, kännetecknat av att banan (14) av absorberande material bildas av åtskilda längder (30) av absorptionsmaterial.

8. Förfarande enligt krav 6 eller 7, kännetecknat av att banan (12) av inre höljesmaterial är bredare än banan (14) av absorberande material, och att banorna perforeras över en bredd motsvarande i huvudsak hela bredden av absorptionsmate- rialbanan (14) under kvarlämnande av operforerade sidopartier hos höljesmaterialbanan.

9. Förfarande enligt något av kraven 6-8, kännetecknat av att absorptionsmaterialet (30) fästes på en bana av vätskeogenom- trängligt yttre höljesmaterial på sin från den inre höljes- materialbanan (12) vända sida efter det att banorna av inre höljesmaterial och absorberande material perforerats.

10. Förfarande enligt något av kraven 6-9, kännetecknat av att materialbanorna (12, 14) inpressas så i matrisvalsen (16), att hålen (40) i försänkningarna orienteras i plan som ligger väsentligen vinkelrätt mot materialbanornas plan. 10 15 20 25 30 35 508 406 12

ll. Anordning för àstadkommande av formstabila, hàlförsedda försänkningar (38: 38'; 38") i en höljesmaterialbana (12) och en intilliggande bana (14) av absorberande material, känne- tecknad av att den innefattar dels en matrisvals (16: l6'), som uppvisar en mångfald runtomgàende rader av i omkretsrikt- ningen åtskilda, upphöjda platàer (26: 26'), dels en skärvals (18), som har runtomgàende kniveggar (28), anordnade att i huvudsak tangera respektive platàer (26: 26') pà matrisvalsen (16: l6') för att därvid intermittent uppskära den i nypen mellan kniveggarna och platàerna frammatade höljesmaterial- banan (12), dels en nedströms skärvalsen (18) anordnad press- vals (20), anordnad att inpressa delar av höljesmaterialbanan (12) och banan (14) av absorptionsmaterial i fördjupningar (34, 36) i matrisvalsen (16: l6'), vilka fördjupningar inne- fattar runtomgàende spår (34) mellan raderna av platàer (26: 26'),

12. Anordning enligt krav ll, kännetecknad av organ (32) för sammanföring av banan (14) av absorberande material med höljesmaterialbanan (12) pà uppströmssidan av ett nyp mellan matrisvalsen (16: l6') och pressvalsen (20).

13. Anordning enligt krav ll eller 12, kännetecknad av organ (45) för sammanföring av banan (14) av absorberande material med höljesmaterialbanan (12) pà uppströmssidan av nypet mellan matrisvalsen (16) och skärvalsen (18).

14. Anordning enligt nàgot av kraven ll-13, kännetecknad av att de upphöjda platàerna (26) är utformade pà topparna av väsentligen kuggformade piggar (24).

15. Anordning enligt krav 14, kânnetecknad av att platàerna är bildade av en àsliknande formation (44) längs den ena sidokanten av periferiytan hos piggarna (24').

16. Anordning enligt krav 15, kännetecknad av att - sett i ett axiellt tvärsnitt genom matrisvalsen - har den ena sidan (42) av varje pigg (24') en konvext krökt form. 10 15 20 25 30 35 508 406 13

17. Anordning enligt krav 16, kännetecknad av att den andra sidan av varje pigg (24') är orienterad huvudsakligen radi- ellt.

18. Anordning enligt nàgot av kraven ll-13, kânnetecknad av att platàerna är utformade som upphöjningar (26') på runtom- gående ribbor (46) hos matrisvalsen (l6').

19. Anordning enligt krav 18, kännetecknad av att - sett i ett axiellt tvärsnitt genom matrisvalsen (l6') - är båda sidor av varje ribba (46) orienterade huvudsakligen radiellt.

20. Anordning enligt krav 18, kännetecknad av att - sett i ett axiellt tvärsnitt genom matrisvalsen (l6') - uppvisar den ena sidan av varje ribba en konvext krökt form.

21. Anordning enligt nàgot av kraven 18-20, kännetecknad av att de runtomgàende ribborna (46) med upphöjningarna (26') har flera i omkretsriktningen åtskilda avbrott (48) i form av försänkningar, varigenom mellan två i omkretsriktningen närliggande försänkningar (48) bildas en platáradsektor som innehåller ett flertal upphöjningar (26').

22. Anordning enligt krav 14 eller 19, kännetecknad av att skärvalsen (18) har kontinuerligt cirkulära kniveggar (28) i ett antal som är dubbelt sà stort som antalet rader av platå- er (26) pà matrisvalsen (16), varvid varje knivegg väsent- ligen tangerar ett sidokantparti av varje platå (26).

23. Anordning enligt nàgot av kraven 15-l7 eller 20, känne- tecknad av att skärvalsen (18) har kontinuerligt cirkulära kniveggar i ett antal som motsvarar antalet rader av platåer (26') på matrisvalsen.

24. Anordning enligt nàgot av kraven ll-23, kännetecknad av att pressvalsen (20) är slät. 10 15 20 25 30 35 508 406 14

25. Anordning enligt något av kraven ll-24, kännetecknad av att valsarna (16, 18, 20) är lagrade i ett gemensamt stativ (22).

26. Anordning enligt något av kraven ll-25, kânnetecknad av att matrisvalsen (16) är fast lagrad, medan skärvalsen (l8) och pressvalsen (20) är radiellt ställbart lagrade relativt matrisvalsen (16) i stativet (22).

27. Sammansatt yt- och absorptionsmaterialskikt för absorbe- rande artiklar, såsom dambindor, blöjor och liknande, där ytskiktet (12) är avsett att vara vänt mot användarens kropp, kännetecknat av att gemensamma försänkningar (38: 38'; 38"; 38"') är utformade i ytskiktet (12) och i absorptionsmate- rialskiktet (30), varvid i ytskiktet hos försänkningarna är upptagna hål (40) i åtminstone en väsentligen vinkelrätt mot det sammansatta skiktets plan orienterad sidovägg (39a: 39a').

28. Ytskikt enligt krav 27, kännetecknat av att försänkning- arna har formen av korta, över skiktets yta tätt åtskilda fördjupningar (38: 38').

29. Ytskikt enligt krav 27, kännetecknat av att försänkning- arna har formen av intilliggande, längsgående, spàrformade fördjupningar (38"; 38"').

30. Ytskikt enligt krav 29, kännetecknat av att de spàrform- ade fördjupningarna (38"') uppvisar en längsgående sidovägg (39a'), orienterad huvudsakligen vinkelrätt mot det samman- satta skiktets plan, samt en till sidoväggen anslutande, lutande bottenvägg (39b'), varvid en mångfald hål (40) är upptagna i sidoväggen.

31. Ytskikt enligt krav 29, kännetecknat av att de spàrforma- de fördjupningarna (38") har två motstående, längsgående sidoväggar (39a), orienterade huvudsakligen vinkelrätt mot det sammansatta skiktets plan, samt en sidoväggarna förbind- 10 508 406 15 ande bottenvägg (39b), varvid en mångfald hål (40) är upp- tagna i var och en av sidoväggarna (39a).

32. Ytskikt enligt något av kraven 29-31, kännetecknat av att de spàrformade fördjupningarna är kontinuerliga.

33. Ytskikt enligt något av kraven 29-31, kännetecknat av att de spårformade fördjupningarna (38"; 38"') uppvisar avbrott (50) på avstånd från varandra längs spåren, vilka avbrott (50) bildar tvärbalkar i det sammansatta ytskiktet och begränsar längder av spåren, varvid varje spårlängd har ett flertal hål (40).