SE508406C2 - Surface material and process and apparatus for its manufacture - Google Patents

Surface material and process and apparatus for its manufacture

Info

Publication number
SE508406C2
SE508406C2 SE9404580A SE9404580A SE508406C2 SE 508406 C2 SE508406 C2 SE 508406C2 SE 9404580 A SE9404580 A SE 9404580A SE 9404580 A SE9404580 A SE 9404580A SE 508406 C2 SE508406 C2 SE 508406C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
web
roll
absorbent material
depressions
absorbent
Prior art date
Application number
SE9404580A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9404580L (en
SE9404580D0 (en
Inventor
Bengt Lindquist
Stefan Areskoug
Original Assignee
Sca Hygiene Prod Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sca Hygiene Prod Ab filed Critical Sca Hygiene Prod Ab
Priority to SE9404580A priority Critical patent/SE508406C2/en
Publication of SE9404580D0 publication Critical patent/SE9404580D0/en
Priority to GB9525199A priority patent/GB2296467A/en
Priority to ZA9510627A priority patent/ZA9510627B/en
Priority to CO95060387A priority patent/CO4520223A1/en
Priority to TR95/01717A priority patent/TR199501717A1/en
Priority to PCT/SE1995/001593 priority patent/WO1996020672A1/en
Priority to TNSN95144 priority patent/TNSN95144A1/en
Priority to AU44039/96A priority patent/AU4403996A/en
Publication of SE9404580L publication Critical patent/SE9404580L/en
Publication of SE508406C2 publication Critical patent/SE508406C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/04—Punching, slitting or perforating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/511—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin
    • A61F13/512—Topsheet, i.e. the permeable cover or layer facing the skin characterised by its apertures, e.g. perforations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
    • B26F1/20—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material with tools carried by a rotating drum or similar support
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B29C59/046—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts for layered or coated substantially flat surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/02—Cellular or porous
    • B32B2305/026—Porous

Abstract

Shape-stable, perforated recesses are produced in a web (12) of casing material and an adjacent web (14) of absorbent material by perforating the web (12) of the casing material by a large number of discrete cuts on a matrix cylinder (16), and the web (14) of absorbent material comprised of separate lengths (30) is combined with the perforated web (12) of casing material and is pressed partially together with the web (12) of casing material into hollows or depressions (34, 36) in the matrix cylinder (16). The matrix cylinder (16) includes a large number of circumferential rows of raised plateaus (26) which are separated in the circumferential direction. The apparatus also includes a cutting cylinder (18) which coacts with the matrix cylinder (16), and a press cylinder (20). Alternatively webs (12) and (14) may be first combined prior to the perforation and deformation steps. <IMAGE>

Description

10 15 20 25 30 35 508 406 2 vätska, som skall ledas in i absorptionsmaterialet via hålen i försänkningarna hos ytmaterialet, kan få svårt att pà önskat sätt tränga eller sugas in i absorptionsmaterialet. 10 15 20 25 30 35 508 406 2 liquid, which is to be led into the absorbent material through the holes in the recesses of the surface material, may be difficult to apply desired way to penetrate or be sucked into the absorbent material.

Detta kan bero på att ytmaterialets försänkningar vid lamine- ringen med absorptionsmaterialet och/eller vid den senare användningen av den färdiga produkten utsätts för tryck och därvid plattas till så att hålen i försänkningarna helt eller delvis stängs till.This may be due to the fact that the depressions of the surface material with the absorbent material and / or at the latter the use of the finished product is subjected to pressure and thereby flattening so that the holes in the recesses are completely or partially closed.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att föreslå ett förfarande och en anordning som undanröjer denna tilltäpp- ningsrisk för hålen och som skapar en intim kontakt mellan absorptionsmaterialet och hålöppningarna i ytmaterialet och därmed en förstyvning av försänkningarna för att underlätta inträngningen av vätska i absorptionsmaterialet.An object of the present invention is to propose one procedure and a device which eliminates this clogging risk for the holes and which creates an intimate contact between the absorbent material and the hole openings in the surface material and thus a stiffening of the recesses to facilitate the penetration of liquid into the absorbent material.

För detta ändamål kännetecknas förfarandet enligt uppfin- ningen av att en materialbana, avsedd att bilda ett inre, mot användaren vänt höljesskikt hos artikeln, under frammatning av banan perforeras med en mångfald åtskilda skärsnitt på en matrisvals, och att en bana av absorberande material samman- föres med den perforerade höljesmaterialbanan på dennas från matrisvalsen vända sida och inpressas åtminstone partiellt tillsammans med höljesmaterialbanan i fördjupningar i matris- valsen i och för bildande av en sammansatt höljes- och absorptionsmaterialbana, vilken uppvisar formstabila, hålför- sedda försänkningar.For this purpose, the method according to the invention is characterized that a web of material, intended to form an interior, against the user turned the cover layer of the article, during feeding of the web is perforated with a plurality of spaced sections on one matrix roll, and that a web of absorbent material is assembled carried with the perforated casing material web on its from the die roll side and is pressed in at least partially together with the web of casing material in depressions in the matrix the roller in order to form a composite casing and absorbent material web, which exhibits dimensionally stable, perforated seen depressions.

Enligt ett alternativt utförande av förfarandet enligt upp- finningen är det emellertid även möjligt att först sammanföra yt- eller höljesmaterialbanan med banan av absorberande material och därefter tillsammans perforera dessa banor innan det bildade laminatet deformeras tvärs sitt plan till bildan- de av en sammansatt höljes- och absorptionsmaterialbana, vilken uppvisar formstabila, hålförsedda försänkningar.According to an alternative embodiment of the procedure according to the finding, however, it is also possible to combine first the surface or casing material web with the web of absorbent material and then together perforate these webs before the formed laminate is deformed across its plane to form those of a composite casing and absorbent web, which exhibits dimensionally stable, perforated recesses.

Det för anordningen enligt uppfinningen speciellt utmärkande är att den innefattar dels en matrisvals, som uppvisar en mångfald runtomgående rader av i omkretsriktningen åtskilda, lO 15 20 25 30 35 508 406 3 upphöjda platàer, dels en skärvals, som har runtomgàende kniveggar, anordnade att i huvudsak tangera respektive platàer på matrisvalsen för att därvid intermittent uppskära den i nypen mellan kniveggarna och platáerna frammatade höljesmaterialbanan, dels en nedströms skärvalsen anordnad pressvals, anordnad att åtminstone delvis inpressa höljes- materialbanan och banan av absorptionsmaterial i fördjup- ningar i matrisvalsen, vilka fördjupningar innefattar runtom- gående spàr mellan raderna av platàer.This is particularly characteristic of the device according to the invention is that it comprises partly a matrix roller, which has one plurality of circumferential rows of circumferentially separated, lO 15 20 25 30 35 508 406 3 raised plateaus, partly a cutting roller, which has circumferential knife walls, arranged to substantially tangential respectively plates on the matrix roller to intermittently cut the one in the pinch between the knife walls and the plateaus advanced the casing material web, and a downstream cutting roller arranged press roll, arranged to at least partially press the casing material web and the web of absorbent material in depth depressions in the matrix roll, which depressions comprise walking tracks between the rows of plateaus.

Föreliggande uppfinning avser även ett sammansatt yt- och absorptionsmaterialskikt för absorberande artiklar, såsom dambindor, blöjor och liknande, där ytskiktet är avsett att vara vänt mot användarens kropp, varvid det sammansatta ytskiktet och absorptionsmaterialskiktet enligt uppfinningen kännetecknas av att gemensamma försänkningar är utformade i ytskiktet och i absortionsmaterialskiktet, varvid i ytskiktet hos försänkningarna är upptagna hàl i åtminstone en väsent- ligen vinkelrätt mot det sammansatta skiktets plan orienterad sidovägg. Genom att sammanföra ytskiktet och absorptionsmate- rialskiktet och utforma gemensamma försänkningar i skikten kan det styvare absorptionsmaterialet bland annat utnyttjas till att formstabilisera försänkningarna och hålen i ytskik- tet, sà att dessa blir mindre känsliga för deformation vid utövande av tryck i en riktning vinkelrätt mot det samman- satta skiktets plan. Den uppkomna intima kontakten mellan ytmaterialet och absorptionsmaterialet i området kring för- sänkningarna och hàlen skapar även möjlighet att undanröja behovet av limning för att sammanhàlla yt- och absorptions- materialen.The present invention also relates to a composite surface and absorbent material layers for absorbent articles, such as sanitary napkins, nappies and the like, where the surface layer is intended to be facing the user's body, the compound being the surface layer and the absorbent material layer according to the invention characterized by the fact that common recesses are formed in the surface layer and in the absorbent material layer, wherein in the surface layer of the recesses are occupied holes in at least a substantial oriented perpendicular to the plane of the composite layer side wall. By joining the surface layer and the absorbent material rial layer and design common depressions in the layers the stiffer absorbent material can be used, among other things to shape stabilize the recesses and holes in the surface layer so that these become less susceptible to deformation at applying pressure in a direction perpendicular to the set the plan of the layer. The resulting intimate contact between the surface material and the absorbent material in the area around the the depressions and the tail also create the opportunity to eliminate the need for gluing to hold the surface and absorption materials.

Lämpliga utföringsformer och ytterligare särdrag hos för- farandet och anordningen enligt uppfinningen kommer att beskrivas närmare nedan under hänvisning till bifogade rit- ningar, pà vilka: fig. 1 är en schematisk perspektivvy av en anordning enligt uppfinningen för perforering av en ytmaterialbana och inte- grering av denna med en bana av absortionsmaterial, varvid 10 15 20 25 30 35 508 406 4 fragmentariska delförstorade vyer visas av anordningens matrisvals och skärvals; fig. la visar en fragmentarisk perspektivvy av en modifie- rad placering av matrisvalsens kuggformade piggar; fig. 2 är en schematisk sidovy av valsarrangemanget vid anordningen i fig. 1; fig. 3 är en fragmentarisk tvärsektionsvy som visar skär- ningen av en ytmaterialbana i ett nyp mellan matrisvalsen och skärvalsen; fig. 4 visar i en fragmentarisk tvärsektionsvy en partiell inpressning av absorptionsmaterialbanan och den perforerade ytmaterialbanan i fördjupningar i matrisvalsen i ett nyp mellan den senare och en pressvals, varvid ytmaterialbanans plan förskjutes och hålförsedda försänkningar bildas genom plastisk deformation över piggar pà matrisvalsen; fig. 5 visar i en vy liknande fig. 4 ett alternativt utför- ande av matrisvalsens piggar under inpressningen av absorp- tionsmaterialbanan och den perforerade ytmaterialbanan i nypet mellan matrisvalsen och pressvalsen; fig. 6 visar schematiskt i sidovy ett alternativt utförande av anordningen enligt uppfinningen, där absorptionsmaterialet samperforeras med ytmaterialbanan; fig. 7 visar ett sektorformat mantelparti och ett fragmen- tariskt parti av ribbor hos ett modifierat utförande av matrisvalsen; fig. 8 visar fragmentariskt en rad av hålförsedda försänk- ningar av hängmatteliknande konfiguration, framställda medelst det i fig. l-4 visade utförandet av anordningen; 10 15 20 25 30 35 508 406 5 fig. 9 visar fragmentariskt en rad av hàlförsedda försänk- ningar av ögonlocksliknande konfiguration, framställda medelst en matrisvals med piggar enligt fig. 5; fig. 10 visar làngsträckta ränn- eller spàrformade försänk- ningar i en sammansatt yt- och absorptionsmatrialbana, bild- ade av en matrisvals i enlighet med fig. 7; fig. ll visar làngsträckta ränn- eller spârformade för- sänkningar i en sammansatt yt- och absorptionsmaterialbana, bildade av en matrisvals liknande den i fig. 7 men med mat- risribbor som har en tvärsnittsform motsvarande piggarnas i fig. 5; och fig. 12 visar en fragmentarisk tvärsektionsvy genom en integrerad yt- och absorptionsmaterialbana med hàlförsedda försänkningar av det slag som visas i fig. 9 och framställd medelst den matrispiggform som visas i fig. 5.Suitable embodiments and additional features of the the method and the device according to the invention will described in more detail below with reference to the accompanying on which: Fig. 1 is a schematic perspective view of a device according to the invention for perforating a web of surface material and integrating combining it with a web of absorbent material, wherein 10 15 20 25 30 35 508 406 4 fragmentary enlarged views are shown by the device matrix rollers and cutting rollers; Fig. 1a shows a fragmentary perspective view of a modified row placement of the toothed spikes of the die roller; Fig. 2 is a schematic side view of the roller arrangement at the device of Fig. 1; Fig. 3 is a fragmentary cross-sectional view showing the section the formation of a web of material in a nip between the die roll and the cutting roller; Fig. 4 shows in a fragmentary cross-sectional view a partial pressing in the web of absorbent material and the perforated one the surface material web in depressions in the matrix roll in a nip between the latter and a press roll, the surface material web planes are displaced and perforated depressions are formed through plastic deformation over spikes on the die roll; Fig. 5 shows in a view similar to Fig. 4 an alternative embodiment the spikes of the die roller during the pressing of the absorbent the web of perforated material and the perforated surface material web of the nip between the die roll and the press roll; Fig. 6 shows schematically in side view an alternative embodiment of the device according to the invention, where the absorbent material co-perforated with the surface material web; Fig. 7 shows a sector-shaped jacket portion and a fragmentary tariff portion of ribs of a modified embodiment of the matrix roller; Fig. 8 fragmentarily shows a series of perforated recesses. of hammock-like configuration, prepared by means of the embodiment of the device shown in Figs. 1-4; 10 15 20 25 30 35 508 406 5 Fig. 9 fragmentarily shows a series of well-provided recesses eyelid-like configurations, prepared by means of a die roller with spikes according to Fig. 5; Fig. 10 shows elongate gutter or groove-shaped recesses in a composite surface and absorption material web, of a die roll according to Fig. 7; Fig. 11 shows elongate gutter or groove-shaped depressions in a composite surface and absorption material web, formed by a matrix roll similar to that of Fig. 7 but with rice ribs having a cross - sectional shape corresponding to that of the spines in Fig. 5; and Fig. 12 shows a fragmentary cross-sectional view through a integrated surface and absorption material web with well-equipped recesses of the type shown in Fig. 9 and made by means of the matrix spike shape shown in Fig. 5.

I fig. 1 visas en generellt med 10 betecknad anordning enligt uppfinningen för framställning av en integrerad ytmaterial- bana 12 och absorptionsmaterialbana 14 till absorberande artiklar, sàsom dambindor, blöjor och liknande, varvid yt- materialbanan 12 skall bilda det inre, mot användarens kropp vända ytskiktet hos den färdiga artikeln, medan absorptions- materialbanan 14 är avsedd att bilda hela eller åtminstone en del av absorptionskärnan hos den färdiga artikeln. Ytmate- rialbanan 12 kan exempelvis bestà av en plastfilm eller ett laminat av plastfilm och ett nonwovenskikt, varvid i det senare fallet plastskiktet bildar kontaktytan mot bäraren av artikeln. Anordningen 10 är konstruerad att perforera yt- materialbanan 12 med en mångfald väsentligen i materialbanans längsriktning orienterade, åtskilda skärsnitt och att där- efter forma försänkningar såväl i ytmaterialet som absorp- tionsmaterialet med hàl bildade i ett väsentligen vinkelrätt mot ytskiktet liggande plan. För detta syfte innefattar anordningen 10 en matrisvals 16, en skärvals 18 och en press- vals 20, vilka valsar är roterbart lagrade i ett stativ 22 och inbördes ställbara för adekvat inriktning relativt var- 10 15 20 25 30 35 508 406 6 andra. I utförandet enligt fig. 1 uppvisar matrisvalsen 16 en mångfald runtomgàende, axiellt åtskilda rader av väsentligen kuggformade piggar 24, vilka har krökta toppytor som bildar upphöjda platàer 26 mot vilka skärvalsens 18 cirkulära kniv- eggar 28 är avsedda att anligga eller i huvudsak tangera för att vid genommatning av ytmaterialbanan 12 i nypet mellan matris- och skärvalsarna 16 resp. 18 åstadkomma en mångfald i materialbanans 12 längsriktning orienterade skärsnitt, såsom närmare visas i fig. 3. Skärvalsens 18 kniveggar 28 är härvid anordnade att skära materialbanan 12 vid sidokantpartier av piggarnas 24 platàer 26 och har därför ett antal eggar 28 som är dubbelt så stort som antalet rader av piggar 24.Fig. 1 shows a device generally indicated by 10 according to the invention for the production of an integrated surface material web 12 and absorbent material web 14 for absorbent articles, such as sanitary napkins, nappies and the like, the web of material 12 should form the interior, towards the body of the user facing the surface layer of the finished article, while the absorption the web of material 14 is intended to form all or at least one part of the absorption core of the finished article. Ytmate- the web 12 may, for example, consist of a plastic film or a plastic film laminate and a nonwoven layer, wherein in it later the plastic layer forms the contact surface against the wearer the article. The device 10 is designed to perforate the surface the material web 12 with a plurality substantially in the material web longitudinally oriented, spaced sections and after forming depressions both in the surface material and the absorbent the formation material with holes formed in a substantially perpendicular plane lying against the surface layer. For this purpose includes the device 10 a matrix roller 16, a cutting roller 18 and a press roller 20, which rollers are rotatably mounted in a frame 22 and mutually adjustable for adequate alignment relative to each other. 10 15 20 25 30 35 508 406 6 Other. In the embodiment according to Fig. 1, the matrix roller 16 has a diversity circumferential, axially separated rows of substantially tooth-shaped spikes 24, which have curved top surfaces that form raised plates 26 against which the circular knife 18 of the cutting roller edges 28 are intended to abut or substantially tangent to that when passing through the surface material web 12 in the nip between the matrix and cutting rollers 16 resp. 18 achieve a diversity in longitudinal oriented sections of the material web 12, such as is shown in more detail in Fig. 3. The knife walls 28 of the cutting roller 18 are in this case arranged to cut the web of material 12 at side edge portions of the spikes 24 plates 26 and therefore has a number of edges 28 which is twice the number of rows of spikes 24.

I fig. la visas ett modifierat utförande av matrisvalsen 16 vid vilket piggarna 24 i de intilliggande raderna av piggar är förskjutna inbördes i omkrets- eller radriktningen, vari- genom de elastiska egenskaperna hos den senare präglade och sammansatta materialbanan kan varieras (ökas) pà lämpligt sätt enligt önskemål.Fig. 1a shows a modified embodiment of the matrix roller 16 at which the spikes 24 in the adjacent rows of spikes are offset from each other in the circumferential or row direction, by the elastic properties of the latter embossed and composite web can be varied (increased) as appropriate way as desired.

Absorptionsmaterialbanan 14 utgöres av åtskilda, separata längder 30 av absorberande material av i och för sig känt slag och med en bredd som företrädesvis är mindre än bredden av ytmaterialbanan 12. Dessa längder 30 matas till anord- ningen 10 på ett ändlöst transportband 32 och införes i nypet mellan matrisvalsen 16 och pressvalsen 20 pà den från matris- valsen 16 vända sidan av den uppskurna ytmaterialbanan 12, såsom närmare visas i fig. 2.The absorbent material web 14 consists of separate, separate lengths 30 of absorbent material of per se known stroke and with a width which is preferably less than the width of the web material web 12. These lengths 30 are fed to the device. 10 on an endless conveyor belt 32 and inserted into the nip between the die roll 16 and the press roll 20 on that of the die the roller 16 facing the side of the cut surface material web 12, as shown in more detail in Fig. 2.

Pressvalsen 20 har i det visade utförandet en slät cylindrisk mantelyta (fig. 4 och 5) och har till funktion att inpressa delar av det frammatade absorptionsmaterialet 30 och ytmate- rialet 12 i fördjupningar i matrisvalsen 16. Dessa fördjup- ningar utgöres av de mellan raderna av piggar 24 befintliga spåren 34 och av de kugglucksliknande mellanrummen 36. När ytmaterialet 12 och absorptionsmaterialet 30 tillsammans passerar genom nypet mellan matrisvalsen 16 och pressvalsen 20, såsom visas i fig. 4, bildas sålunda formstabila präg- lingar i form av försänkningar 38 i yt- och absorptionsmate- 10 15 20 25 30 35 508 406 7 rialet, varvid i det i fig. l-4 visade utförandet ytmateria- let fár en hängmatteliknande form med två motstàende hàlöpp- ningar 40 anordnade i plan huvudsakligen vinkelrätt mot ytskiktets plan, såsom visas i fig. 8. Genom denna samtidiga prägling av ytmaterialet och absorptionsmaterialet erhålles en mycket god kontakt mellan de båda materialen, vilket tillförsäkrar en god formstabilitet hos de bildade, hàlför- sedda försänkningarna 38, vilka kan uppta tryckbelastningar utan att deformeras och tillslutas.In the embodiment shown, the press roll 20 has a smooth cylindrical risk mantle surface (Figs. 4 and 5) and has the function of pressing parts of the fed absorbent material 30 and surface material 12 in depressions in the matrix roll 16. These depressions consists of those existing between the rows of spikes 24 the grooves 34 and of the tooth gap-like gaps 36. When the surface material 12 and the absorbent material 30 together passes through the nip between the die roll 16 and the press roll 20, as shown in Fig. 4, shape-stable embossments are thus formed. in the form of depressions 38 in surface and absorption materials. 10 15 20 25 30 35 508 406 7 the material, wherein in the embodiment shown in Figs. 1-4 surface material has a hammock-like shape with two opposing hollow ends. 40 arranged in planes substantially perpendicular to the plane of the surface layer, as shown in Fig. 8. Through this simultaneous embossing of the surface material and the absorption material is obtained a very good contact between the two materials, which ensures good dimensional stability of the formed, recesses 38, which can withstand compressive loads without being deformed and closed.

I fig. 5 visas ett alternativt utförande av matrispiggarna 24', där den ena sidoväggen 42 av piggarna - sett i ett axiellt tvärsnitt genom matrisvalsen - är utformad konvext krökt till bildande av en ásliknande formation 44 vid den motsatta sidokanten av piggen 24'. Vid skärningen av ytmate- rialbanan l2 vid ett sådant utförande erfordras sålunda enbart en knivegg 28 för varje pigg 24'. De försänkningar 38' som bildas vid inpressningen av ytmaterialet och absorptions- materialet i fördjupningarna i matrisvalsen 16 medelst press- valsen 20 får därvid en ögonlocksliknande form med enbart en väsentligen vinkelrätt mot den integrerade materialbanan 12, 30 orienterad hàlöppning 40, sàsom visas i fig. 9 och ll.Fig. 5 shows an alternative embodiment of the die pins 24 ', where one side wall 42 of the spikes - seen in one axial cross-section through the matrix roller - is convex curved to form an axis-like formation 44 at it opposite side edge of the spike 24 '. When cutting surface material the rail web 12 in such an embodiment is thus required only one knife edge 28 for each spike 24 '. The depressions 38 ' formed during the pressing of the surface material and the absorption the material in the depressions in the die roll 16 by means of the roller 20 then has an eyelid-like shape with only one substantially perpendicular to the integrated web of material 12, Oriented hollow opening 40, as shown in Figs. 9 and 11.

Denna form hos försänkningarna 38' ger visserligen en mindre total hàlarea hos ytmaterialet, men à andra sidan uppnås en ännu bättre formstabilitet hos försänkningarna.Admittedly, this shape of the recesses 38 'gives a smaller one total heel area of the surface material, but on the other hand a even better dimensional stability of the recesses.

Fig. 6 visar ett alternativt utförande av anordningen enligt uppfinningen, vid vilket banan 14 av absorptionsmaterial frammatas på en transportör 45 och sammanlägges med ytmate- rialbanan 12 uppströms nypet mellan matrisvalsen 16 och skärvalsen 18, varvid sålunda båda banorna 12, 14 perforeras tillsammans. Detta kan exempelvis vara lämpligt om absorp- tionsmaterialbanan är relativt tunn och eventuellt senare skall lamineras med ytterligare skikt av absorptionsmaterial nedströms anordningen 10.Fig. 6 shows an alternative embodiment of the device according to the invention, in which the web 14 of absorbent material fed on a conveyor 45 and combined with surface feed rial web 12 upstream of the nip between the die roller 16 and the cutting roller 18, thus perforating both webs 12, 14 together. This may be appropriate, for example, if the the web of material is relatively thin and possibly later shall be laminated with additional layers of absorbent material downstream of the device 10.

Fig. 7 visar en del av ett ytterligare utförande av en matrisvals 16' enligt uppfinningen. Denna matrisvals har till skillnad mot piggarna 24, 24' i fig. l-5 runtomgàende ribbor 10 15 20 25 30 35 508 406 8 46, vilka - sett i en axiell tvärsektion genom matrisvalsen - har en konfiguration som motsvarar piggarnas 24 enligt fig. 4. Ribborna 46 uppvisar längs sin cylindriska mantelyta ett flertal i omkretsriktningen åtskilda, upphöjda platåer 26' som motsvarar topparna på piggarna 24. De närliggande platå- erna 26' är emellertid inte åtskilda i omkretsriktningen av kugglucksliknande mellanrum såsom vid piggarna 24. Detta medför att de försänkningar, som bildas i den integrerade materialbanan 12, 30 vid pressvalsens 20 tryck mot matrisval- sen 16' fàr en lángsträckt, rännliknande spårkonfiguration 38" såsom visas i fig. 10, med utökad hålarea och minskad kontaktyta mot användarens kropp. Spåren 38" begränsas av två motstående sidoväggar 39a, i vilka hålen 40 är utformade, och en bottenvägg 39b. Den i fig. ll visade spårkonfigurationen 'av försänkningen 38" erhålles då matrisribborna 46 har en tvärsektionsform som motsvarar piggarnas 24' i fig. 5. Spåren 38"' begränsas därvid av en sidovägg 39a' och en lutande bottenvägg 39b'.Fig. 7 shows a part of a further embodiment of a matrix roller 16 'according to the invention. This matrix roller has to unlike the studs 24, 24 'in Figs. 1-5 circumferential ribs 10 15 20 25 30 35 508 406 8 46, which - seen in an axial cross section through the die roll - has a configuration corresponding to the studs 24 of FIG. The ribs 46 have one along their cylindrical circumferential surface plurality of circumferentially spaced, raised plateaus 26 ' corresponding to the peaks of the spikes 24. The adjacent plateaus however, the 26 'are not separated in the circumferential direction of tooth gap-like spaces such as at the studs 24. This entails that the depressions, which are formed in the integrated material web 12, 30 at the pressure of the press roll 20 against the matrix roll sen 16 'gets an elongated, gutter-like groove configuration 38 "as shown in Fig. 10, with increased hole area and decreased contact surface against the user's body. Tracks 38 "are limited by two opposite side walls 39a, in which the holes 40 are formed, and a bottom wall 39b. The track configuration shown in Fig. 11 'of the recess 38 "is obtained when the die ribs 46 have one cross-sectional shape corresponding to the studs 24 'in Fig. 5. The grooves 38 "'is then limited by a side wall 39a' and an inclined one bottom wall 39b '.

Matrisvalsen 16' kan uppvisa kontinuerligt runtomgående ribbor eller, såsom visas i fig. 7, ribbor 46 med kugglucks- liknande avbrott 48, som ger varje ribba 46 formen av en sektor med ett flertal platåer 26'. I fig. 7 visas en sådan sektor med 20 platåer 26' och som utgör en tiondel av om- kretsen av hela matrisvalsen 16'.The die roller 16 'can have a continuous circumference ribs or, as shown in Fig. 7, ribs 46 with toothed similar interrupts 48, which give each rib 46 the shape of a sector with a plurality of plateaus 26 '. Fig. 7 shows one sector with 20 plateaus 26 'and which make up one tenth of the the circuit of the entire die roller 16 '.

Tack vare avbrotten 48 i ribborna 46 erhålles i den färdiga perforerade och med försänkningar präglade, sammansatta materialbanan 12, 30 tvärbalkar 50 (fig. 10 och ll), vilka stabiliserar det färdiga materialet så att detta får ett lämpligt töjmotstånd tvärs de formade spårförsänkningarna.Thanks to the breaks 48 in the ribs 46 are obtained in the finished perforated and with depressions embossed, compound material web 12, 30 crossbeams 50 (Figs. 10 and 11), which stabilizes the finished material so that it gets one suitable tensile resistance across the shaped groove depressions.

Dessa tvärbalkar 50 förhindrar därvid en oönskad isärföring eller sammanföring av spárens sidoväggar.These crossbeams 50 thereby prevent an undesired disassembly or joining the side walls of the groove.

Inom ramen för uppfinningen är det vidare möjligt att använda en pressvals, som i likhet med utförandet enligt fig. 3 och 4 i vår ovannämnda samtidiga patentansökan, uppvisar någon lämplig form av pressribbor för att underlätta inpressningen lO 508 406 9 av delar av absorptionsmaterialet i fördjupningarna i matris- valsen.Within the scope of the invention, it is further possible to use a press roll, which, like the embodiment according to Figs. 3 and 4 in our aforementioned simultaneous patent application, someone presents suitable form of press ribs to facilitate pressing lO 508 406 9 of parts of the absorbent material in the depressions in the matrix waltz.

Det är även möjligt att vid utförandet enligt fig. 1-5 fixera längderna 30 av absorptionsmaterial på en icke visad bana av yttre, vätskeogenomträngligt höljesmaterial innan sammanför- ingen med ytmaterialbanan 12, varvid en kantförsegling och en uppskärning av färdiga artiklar kan genomföras direkt efter präglingen av de hàlförsedda försänkningarna. För en god kantförsegling är det lämpligt att perforera ytmaterialbanan 12 enbart över en bredd som ungefär motsvarar bredden av absorptionsmaterialbanan 14.It is also possible to fix in the embodiment according to Figs. 1-5 the lengths 30 of absorbent material on a web not shown external, liquid-impermeable casing material before none with the surface material web 12, one edge seal and one cutting of finished articles can be carried out immediately after the embossing of the well-provided recesses. For a good edge sealing, it is convenient to perforate the surface material web 12 only over a width approximately equal to the width of absorption material web 14.

Claims (33)

10 15 20 25 30 35 508 406 10 Patentkrav10 15 20 25 30 35 508 406 10 Patent claims 1. Förfarande vid framställning av absorberande artiklar, såsom dambindor, blöjor och liknande, kännetecknat av att en materialbana (12), avsedd att bilda ett inre, mot användaren vänt höljesskikt hos artikeln, under frammatning av banan perforeras med en mångfald åtskilda skärsnitt på en matris- vals (16: l6'), och att en bana (14, 30) av absorberande material sammanföres med den perforerade höljesmaterialbanan (12) på dennas från matrisvalsen (16: l6') vända sida och inpressas åtminstone partiellt tillsammans med höljesmate- rialbanan (12) i fördjupningar (34, 36) i matrisvalsen i och för bildande av en integrerad höljes- och absorptionsmate- rialbana, vilken uppvisar formstabila, hàlförsedda försänk- ningar (38: 38'; 38").Method in the production of absorbent articles, such as sanitary napkins, diapers and the like, characterized in that a web of material (12), intended to form an inner, user-facing cover layer of the article, is perforated with a plurality of spaced cuts on a web matrix roll (16: 16 '), and that a web (14, 30) of absorbent material is joined to the perforated casing web (12) on its side facing away from the matrix roll (16: 16') and pressed at least partially together with the casing material. the web (12) in depressions (34, 36) in the matrix roll to form an integrated casing and absorbent web which has dimensionally stable, hollow recesses (38: 38 '; 38 "). 2. Förfarande enligt krav l, kännetecknat av att banan (14) av absorberande material bildas av åtskilda längder (30) av absorptionsmaterial.Method according to Claim 1, characterized in that the web (14) of absorbent material is formed by spaced lengths (30) of absorbent material. 3. Förfarande enligt krav l eller 2, kännetecknat av att banan (12) av inre höljesmaterial är bredare än banan (14) av absorberande material och perforeras över en bredd motsvar- ande i huvudsak hela bredden av absorptionsmaterialbanan (14) under kvarlämnande av operforerade sidopartier hos höljesmaterialbanan (12).Method according to claim 1 or 2, characterized in that the web (12) of inner casing material is wider than the web (14) of absorbent material and is perforated over a width corresponding to substantially the entire width of the web of absorbent material (14) while leaving unperforated side portions of the casing material web (12). 4. Förfarande enligt något av kraven l-3, kännetecknat av att absorptionsmaterialet (30) fästes på en bana av vätskeogenom- trängligt yttre höljesmaterial på sin från den inre höljes- materialbanan (12) vända sida innan absorptionsmaterialet sammanföres och integreras med den inre perforerade höljes- materialbanan.Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the absorbent material (30) is attached to a web of liquid-impermeable outer casing material on its side facing away from the inner casing web (12) before the absorbent material is combined and integrated with the inner perforated material. the casing material web. 5. Förfarande enligt något av kraven l-3, kännetecknat av att materialbanorna (12, 14) inpressas så i matrisvalsen (16: l6'), att hålen (40) i försänkningarna (38: 38'; 38") orien- 10 15 20 25 30 35 508 406 ll teras i plan som ligger väsentligen vinkelrätt mot material- banornas plan.Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the material webs (12, 14) are pressed into the matrix roll (16: 16 ') so that the holes (40) in the recesses (38: 38'; 38 ") are oriented 15 20 25 30 35 508 406 ll be laid in planes which are substantially perpendicular to the plane of the material webs. 6. Förfarande vid framställning av absorberande artiklar, såsom dambindor, blöjor och liknande, kännetecknat av att en materialbana (12), avsedd att bilda ett inre, mot användaren vänt höljesskikt hos artikeln, och en bana (14, 30) av absor- berande material sammanföres och perforeras med en mångfald åtskilda skärsnitt på en matrisvals (16), och att de samman- förda materialbanorna deformeras tvärs sitt plan åtminstone vid partier som ligger vid sidan av varje skärsnitt genom inpressning av delar av materialbanorna (12, 14, 30) i för- djupningar (34, 36) i matrisvalsen (16) i och för bildande av en integrerad höljes- och absorptionsmaterialbana, vilken uppvisar formstabila, hålförsedda försänkningar (38: 38'; 38").Process for the production of absorbent articles, such as sanitary napkins, nappies and the like, characterized in that a web of material (12), intended to form an inner, user-facing cover layer of the article, and a web (14, 30) of absorbent material is combined and perforated with a plurality of spaced cuts on a die roll (16), and that the joined webs are deformed across their plane at least at portions adjacent to each cut by pressing in portions of the webs (12, 14, 30) in depressions (34, 36) in the die roll (16) to form an integrated web and absorbent web which has dimensionally stable, perforated recesses (38: 38 '; 38 "). 7. Förfarande enligt krav 6, kännetecknat av att banan (14) av absorberande material bildas av åtskilda längder (30) av absorptionsmaterial.Method according to claim 6, characterized in that the web (14) of absorbent material is formed by spaced lengths (30) of absorbent material. 8. Förfarande enligt krav 6 eller 7, kännetecknat av att banan (12) av inre höljesmaterial är bredare än banan (14) av absorberande material, och att banorna perforeras över en bredd motsvarande i huvudsak hela bredden av absorptionsmate- rialbanan (14) under kvarlämnande av operforerade sidopartier hos höljesmaterialbanan.Method according to claim 6 or 7, characterized in that the web (12) of inner casing material is wider than the web (14) of absorbent material, and that the webs are perforated over a width corresponding to substantially the entire width of the web of absorbent material (14) below leaving unperforated side portions of the web of web material. 9. Förfarande enligt något av kraven 6-8, kännetecknat av att absorptionsmaterialet (30) fästes på en bana av vätskeogenom- trängligt yttre höljesmaterial på sin från den inre höljes- materialbanan (12) vända sida efter det att banorna av inre höljesmaterial och absorberande material perforerats.Method according to one of Claims 6 to 8, characterized in that the absorbent material (30) is attached to a web of liquid-impermeable outer casing material on its side facing away from the inner casing web (12) after the webs of inner casing material and absorbent material perforated. 10. Förfarande enligt något av kraven 6-9, kännetecknat av att materialbanorna (12, 14) inpressas så i matrisvalsen (16), att hålen (40) i försänkningarna orienteras i plan som ligger väsentligen vinkelrätt mot materialbanornas plan. 10 15 20 25 30 35 508 406 12Method according to one of Claims 6 to 9, characterized in that the material webs (12, 14) are pressed into the matrix roll (16) in such a way that the holes (40) in the recesses are oriented in a plane which is substantially perpendicular to the plane of the material webs. 10 15 20 25 30 35 508 406 12 ll. Anordning för àstadkommande av formstabila, hàlförsedda försänkningar (38: 38'; 38") i en höljesmaterialbana (12) och en intilliggande bana (14) av absorberande material, känne- tecknad av att den innefattar dels en matrisvals (16: l6'), som uppvisar en mångfald runtomgàende rader av i omkretsrikt- ningen åtskilda, upphöjda platàer (26: 26'), dels en skärvals (18), som har runtomgàende kniveggar (28), anordnade att i huvudsak tangera respektive platàer (26: 26') pà matrisvalsen (16: l6') för att därvid intermittent uppskära den i nypen mellan kniveggarna och platàerna frammatade höljesmaterial- banan (12), dels en nedströms skärvalsen (18) anordnad press- vals (20), anordnad att inpressa delar av höljesmaterialbanan (12) och banan (14) av absorptionsmaterial i fördjupningar (34, 36) i matrisvalsen (16: l6'), vilka fördjupningar inne- fattar runtomgàende spår (34) mellan raderna av platàer (26: 26'),ll. Device for providing dimensionally stable, well-provided depressions (38: 38 '; 38 ") in a web of web material (12) and an adjacent web (14) of absorbent material, characterized in that it comprises a matrix roll (16: 16') , which has a plurality of circumferential rows of circumferentially spaced, raised plates (26: 26 '), and a cutting roller (18) having circumferential knife walls (28) arranged to substantially tangent to respective plates (26: 26'). ) on the matrix roll (16: 16 ') in order to intermittently cut the casing material web (12) fed into the nip between the knife walls and the plates, and a press roll (20) arranged downstream of the cutting roller (18), arranged to press parts of the casing material web (12) and the web (14) of absorbent material in depressions (34, 36) in the matrix roll (16: 16 '), which depressions comprise circumferential grooves (34) between the rows of plateaus (26: 26'), 12. Anordning enligt krav ll, kännetecknad av organ (32) för sammanföring av banan (14) av absorberande material med höljesmaterialbanan (12) pà uppströmssidan av ett nyp mellan matrisvalsen (16: l6') och pressvalsen (20).Device according to claim 11, characterized by means (32) for joining the web (14) of absorbent material with the web of web material (12) on the upstream side of a nip between the matrix roll (16: 16 ') and the press roll (20). 13. Anordning enligt krav ll eller 12, kännetecknad av organ (45) för sammanföring av banan (14) av absorberande material med höljesmaterialbanan (12) pà uppströmssidan av nypet mellan matrisvalsen (16) och skärvalsen (18).Device according to claim 11 or 12, characterized by means (45) for joining the web (14) of absorbent material with the casing material web (12) on the upstream side of the nip between the matrix roll (16) and the cutting roll (18). 14. Anordning enligt nàgot av kraven ll-13, kännetecknad av att de upphöjda platàerna (26) är utformade pà topparna av väsentligen kuggformade piggar (24).Device according to one of Claims 11 to 13, characterized in that the raised plates (26) are formed on the tops of substantially tooth-shaped spikes (24). 15. Anordning enligt krav 14, kânnetecknad av att platàerna är bildade av en àsliknande formation (44) längs den ena sidokanten av periferiytan hos piggarna (24').Device according to claim 14, characterized in that the plateaus are formed by a similar formation (44) along one side edge of the peripheral surface of the spikes (24 '). 16. Anordning enligt krav 15, kännetecknad av att - sett i ett axiellt tvärsnitt genom matrisvalsen - har den ena sidan (42) av varje pigg (24') en konvext krökt form. 10 15 20 25 30 35 508 406 13Device according to claim 15, characterized in that - seen in an axial cross-section through the die roll - one side (42) of each spike (24 ') has a convex curved shape. 10 15 20 25 30 35 508 406 13 17. Anordning enligt krav 16, kännetecknad av att den andra sidan av varje pigg (24') är orienterad huvudsakligen radi- ellt.Device according to claim 16, characterized in that the other side of each spike (24 ') is oriented substantially radially. 18. Anordning enligt nàgot av kraven ll-13, kânnetecknad av att platàerna är utformade som upphöjningar (26') på runtom- gående ribbor (46) hos matrisvalsen (l6').Device according to one of Claims 11 to 13, characterized in that the plates are designed as elevations (26 ') on circumferential ribs (46) of the die roll (16'). 19. Anordning enligt krav 18, kännetecknad av att - sett i ett axiellt tvärsnitt genom matrisvalsen (l6') - är båda sidor av varje ribba (46) orienterade huvudsakligen radiellt.Device according to claim 18, characterized in that - seen in an axial cross-section through the die roll (16 ') - both sides of each rib (46) are oriented substantially radially. 20. Anordning enligt krav 18, kännetecknad av att - sett i ett axiellt tvärsnitt genom matrisvalsen (l6') - uppvisar den ena sidan av varje ribba en konvext krökt form.Device according to claim 18, characterized in that - seen in an axial cross-section through the die roll (16 ') - one side of each rib has a convex curved shape. 21. Anordning enligt nàgot av kraven 18-20, kännetecknad av att de runtomgàende ribborna (46) med upphöjningarna (26') har flera i omkretsriktningen åtskilda avbrott (48) i form av försänkningar, varigenom mellan två i omkretsriktningen närliggande försänkningar (48) bildas en platáradsektor som innehåller ett flertal upphöjningar (26').Device according to any one of claims 18-20, characterized in that the circumferential ribs (46) with the elevations (26 ') have several circumferentially spaced breaks (48) in the form of depressions, whereby between two circumferentially adjacent depressions (48) a plateau wire sector is formed which contains a plurality of elevations (26 '). 22. Anordning enligt krav 14 eller 19, kännetecknad av att skärvalsen (18) har kontinuerligt cirkulära kniveggar (28) i ett antal som är dubbelt sà stort som antalet rader av platå- er (26) pà matrisvalsen (16), varvid varje knivegg väsent- ligen tangerar ett sidokantparti av varje platå (26).Device according to claim 14 or 19, characterized in that the cutting roller (18) has continuously circular knife walls (28) in a number twice as large as the number of rows of plateaus (26) on the matrix roller (16), each knife wall substantially tangent to a side edge portion of each plateau (26). 23. Anordning enligt nàgot av kraven 15-l7 eller 20, känne- tecknad av att skärvalsen (18) har kontinuerligt cirkulära kniveggar i ett antal som motsvarar antalet rader av platåer (26') på matrisvalsen.Device according to one of Claims 15 to 17 or 20, characterized in that the cutting roller (18) has continuously circular knife walls in a number corresponding to the number of rows of plateaus (26 ') on the die roller. 24. Anordning enligt nàgot av kraven ll-23, kännetecknad av att pressvalsen (20) är slät. 10 15 20 25 30 35 508 406 14Device according to one of Claims 11 to 23, characterized in that the press roll (20) is smooth. 10 15 20 25 30 35 508 406 14 25. Anordning enligt något av kraven ll-24, kännetecknad av att valsarna (16, 18, 20) är lagrade i ett gemensamt stativ (22).Device according to one of Claims 11 to 24, characterized in that the rollers (16, 18, 20) are mounted in a common frame (22). 26. Anordning enligt något av kraven ll-25, kânnetecknad av att matrisvalsen (16) är fast lagrad, medan skärvalsen (l8) och pressvalsen (20) är radiellt ställbart lagrade relativt matrisvalsen (16) i stativet (22).Device according to one of Claims 11 to 25, characterized in that the die roll (16) is fixedly mounted, while the cutting roll (18) and the press roll (20) are radially adjustably mounted relative to the die roll (16) in the frame (22). 27. Sammansatt yt- och absorptionsmaterialskikt för absorbe- rande artiklar, såsom dambindor, blöjor och liknande, där ytskiktet (12) är avsett att vara vänt mot användarens kropp, kännetecknat av att gemensamma försänkningar (38: 38'; 38"; 38"') är utformade i ytskiktet (12) och i absorptionsmate- rialskiktet (30), varvid i ytskiktet hos försänkningarna är upptagna hål (40) i åtminstone en väsentligen vinkelrätt mot det sammansatta skiktets plan orienterad sidovägg (39a: 39a').27. Composite surface and absorbent material layer for absorbent articles, such as sanitary napkins, diapers and the like, wherein the surface layer (12) is intended to face the user's body, characterized in that common recesses (38: 38 '; 38 "; 38"; 38 " ') are formed in the surface layer (12) and in the absorbent material layer (30), holes (40) being accommodated in the surface layer of the recesses in at least one substantially perpendicular to the plane of the composite layer oriented side wall (39a: 39a'). 28. Ytskikt enligt krav 27, kännetecknat av att försänkning- arna har formen av korta, över skiktets yta tätt åtskilda fördjupningar (38: 38').Surface layer according to Claim 27, characterized in that the recesses have the form of short depressions (38: 38 ') which are closely spaced above the surface of the layer. 29. Ytskikt enligt krav 27, kännetecknat av att försänkning- arna har formen av intilliggande, längsgående, spàrformade fördjupningar (38"; 38"').Surface layer according to Claim 27, characterized in that the recesses have the shape of adjacent, longitudinal, groove-shaped depressions (38 "; 38" '). 30. Ytskikt enligt krav 29, kännetecknat av att de spàrform- ade fördjupningarna (38"') uppvisar en längsgående sidovägg (39a'), orienterad huvudsakligen vinkelrätt mot det samman- satta skiktets plan, samt en till sidoväggen anslutande, lutande bottenvägg (39b'), varvid en mångfald hål (40) är upptagna i sidoväggen.Surface layer according to Claim 29, characterized in that the groove-shaped depressions (38 "') have a longitudinal side wall (39a'), oriented substantially perpendicular to the plane of the composite layer, and a sloping bottom wall (39b) adjoining the side wall. '), a plurality of holes (40) being provided in the side wall. 31. Ytskikt enligt krav 29, kännetecknat av att de spàrforma- de fördjupningarna (38") har två motstående, längsgående sidoväggar (39a), orienterade huvudsakligen vinkelrätt mot det sammansatta skiktets plan, samt en sidoväggarna förbind- 10 508 406 15 ande bottenvägg (39b), varvid en mångfald hål (40) är upp- tagna i var och en av sidoväggarna (39a).Surface layer according to claim 29, characterized in that the groove-shaped depressions (38 ") have two opposite, longitudinal side walls (39a), oriented substantially perpendicular to the plane of the composite layer, and a side wall (508 406) connecting the side walls. 39b), a plurality of holes (40) being provided in each of the side walls (39a). 32. Ytskikt enligt något av kraven 29-31, kännetecknat av att de spàrformade fördjupningarna är kontinuerliga.Surface layer according to one of Claims 29 to 31, characterized in that the groove-shaped depressions are continuous. 33. Ytskikt enligt något av kraven 29-31, kännetecknat av att de spårformade fördjupningarna (38"; 38"') uppvisar avbrott (50) på avstånd från varandra längs spåren, vilka avbrott (50) bildar tvärbalkar i det sammansatta ytskiktet och begränsar längder av spåren, varvid varje spårlängd har ett flertal hål (40).Surface layer according to one of Claims 29 to 31, characterized in that the groove-shaped depressions (38 "; 38" ') have interruptions (50) spaced apart along the grooves, which interruptions (50) form crossbeams in the composite surface layer and delimit lengths of the grooves, each groove length having a plurality of holes (40).
SE9404580A 1994-12-30 1994-12-30 Surface material and process and apparatus for its manufacture SE508406C2 (en)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9404580A SE508406C2 (en) 1994-12-30 1994-12-30 Surface material and process and apparatus for its manufacture
GB9525199A GB2296467A (en) 1994-12-30 1995-12-07 Composite outer sheet and absorbent sheet for absorbent articles
ZA9510627A ZA9510627B (en) 1994-12-30 1995-12-13 Casing material and a method and apparatus for its manufacture
CO95060387A CO4520223A1 (en) 1994-12-30 1995-12-20 WRAPPING MATERIAL, AS WELL AS A METHOD AND APPARATUS FOR ITS MANUFACTURE
TR95/01717A TR199501717A1 (en) 1994-12-30 1995-12-28 A method and a device for case material and fabrication.
PCT/SE1995/001593 WO1996020672A1 (en) 1994-12-30 1995-12-28 Casing material and a method and apparatus for its manufacture
TNSN95144 TNSN95144A1 (en) 1994-12-30 1995-12-28 A COATING MATERIAL, A METHOD AND AN APPARATUS FOR ITS MANUFACTURE
AU44039/96A AU4403996A (en) 1994-12-30 1995-12-28 Casing material and a method and apparatus for its manuacture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9404580A SE508406C2 (en) 1994-12-30 1994-12-30 Surface material and process and apparatus for its manufacture

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9404580D0 SE9404580D0 (en) 1994-12-30
SE9404580L SE9404580L (en) 1996-07-01
SE508406C2 true SE508406C2 (en) 1998-10-05

Family

ID=20396533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9404580A SE508406C2 (en) 1994-12-30 1994-12-30 Surface material and process and apparatus for its manufacture

Country Status (8)

Country Link
AU (1) AU4403996A (en)
CO (1) CO4520223A1 (en)
GB (1) GB2296467A (en)
SE (1) SE508406C2 (en)
TN (1) TNSN95144A1 (en)
TR (1) TR199501717A1 (en)
WO (1) WO1996020672A1 (en)
ZA (1) ZA9510627B (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3751182B2 (en) * 2000-03-31 2006-03-01 ユニ・チャーム株式会社 Flexible composite sheet
US7919169B2 (en) 2001-06-08 2011-04-05 Sca Hygiene Products Ab Laminate made of fibrous layers for use in absorbent articles

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE449298B (en) * 1984-05-15 1987-04-27 Moelnlycke Ab ABSORBING PRODUCT, SUCH AS DAMBINDE, BLOW OR WOUND

Also Published As

Publication number Publication date
ZA9510627B (en) 1996-07-03
AU4403996A (en) 1996-07-24
SE9404580L (en) 1996-07-01
SE9404580D0 (en) 1994-12-30
TNSN95144A1 (en) 1996-02-06
CO4520223A1 (en) 1997-10-15
GB2296467A (en) 1996-07-03
WO1996020672A1 (en) 1996-07-11
GB9525199D0 (en) 1996-02-07
TR199501717A1 (en) 1996-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5755902A (en) Method and apparatus for producing a composite web having transverse stretch
SE508449C2 (en) Surface material and process and apparatus for its manufacture
US4397704A (en) Method and apparatus for applying discrete lengths of elastic strip material to a continuously moving web
CA2541194C (en) Pants type product and method of making the same
US7422991B2 (en) Laminate material web having elastic and non-elastic regions
US7861756B2 (en) Staggered cutting knife
FI97523B (en) Absorbent article
CZ287887B6 (en) Process for producing flat article, apparatus for making the same as well as flat article produced in such a manner
JPH0148147B2 (en)
CZ298090B6 (en) Gathered, layered composite material, process for its manufacture and products derived therefrom
EP3298997B1 (en) Absorbent article
CN109692078B (en) Method and apparatus for manufacturing a breathable web material, and corresponding web material
EP3415131B1 (en) An apparatus and method for producing an elastic composite tape with intermittent elastic sections
US6382290B2 (en) Machine and process for placing and bonding elastic members in a relaxed state to a moving substrate web
SE508406C2 (en) Surface material and process and apparatus for its manufacture
CN105581873B (en) Method for producing rear sheet for absorbent sanitary article and absorbent sanitary article
US8268211B2 (en) Method and apparatus for making bodily fluid absorbent pad
US20230000693A1 (en) Composite web
CA2501730A1 (en) Apparatus and method for knurling material
US20110155298A1 (en) Method and apparatus for making disposable bodily fluid handling composite pad
US20230000692A1 (en) Composite web
EP3128969B1 (en) Method for producing a perforated web and product for a sanitary absorbent article thereof
US20050018855A1 (en) Method for producing hygiene articles
MXPA97009512A (en) Method and apparatus for producing a composite fabric that has a transver stretch
SE517864C2 (en) Surface material for hygiene article

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 9404580-4

Format of ref document f/p: F