SE508281C2 - Förfarande och anordning för påläggning av emballageark på massabalar - Google Patents

Förfarande och anordning för påläggning av emballageark på massabalar

Info

Publication number
SE508281C2
SE508281C2 SE9700305A SE9700305A SE508281C2 SE 508281 C2 SE508281 C2 SE 508281C2 SE 9700305 A SE9700305 A SE 9700305A SE 9700305 A SE9700305 A SE 9700305A SE 508281 C2 SE508281 C2 SE 508281C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
bale
conveyor
conveyors
packaging sheets
height
Prior art date
Application number
SE9700305A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9700305L (sv
SE9700305D0 (sv
Inventor
Age Jonsson
Goeran Forhaugh
Thomas Edstroem
Original Assignee
Sunds Defibrator Ind Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sunds Defibrator Ind Ab filed Critical Sunds Defibrator Ind Ab
Priority to SE9700305A priority Critical patent/SE508281C2/sv
Publication of SE9700305D0 publication Critical patent/SE9700305D0/sv
Priority to CA002228079A priority patent/CA2228079A1/en
Priority to US09/015,564 priority patent/US6250053B1/en
Priority to FI980215A priority patent/FI980215A7/sv
Publication of SE9700305L publication Critical patent/SE9700305L/sv
Publication of SE508281C2 publication Critical patent/SE508281C2/sv

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/02—Arrangements to enable adjustments to be made while the machine is running
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/50—Enclosing articles, or quantities of material, by disposing contents between two sheets, e.g. pocketed sheets, and securing their opposed free margins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
    • B65B35/24—Feeding, e.g. conveying, single articles by endless belts or chains
    • B65B35/243—Feeding, e.g. conveying, single articles by endless belts or chains using cooperating conveyors engaging the articles simultaneously
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/001—Arrangements to enable adjustments related to the product to be packaged
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/005—Adjustable conveying means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2210/00—Specific aspects of the packaging machine
    • B65B2210/04—Customised on demand packaging by determining a specific characteristic, e.g. shape or height, of articles or material to be packaged and selecting, creating or adapting a packaging accordingly, e.g. making a carton starting from web material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

508 281 2 lagearken transporteras mellan övre och undre transportör viks de med transportriktningen parallella arksidorna in mot balen varefter balen via ett transportband transporteras till en vikmaskin.
Problemen med dagens teknik är att det övre och det undre emballagearket när vikningen skall påbörjas kan vara förskjutna i förhållande till varandra i transportriktningen.
Denna förskjutning varierar med balhöjden och är därmed olika från gång till gång. Förskjutningen av emballagearken kan leda till problem i efterföljande vikmaskin.
Eftersom den övre transportören är lutande och bal- höjden varierande varierar den punkt där balen kommer i kontakt med övre transportören för fastklämning av emballage- arket. Detta leder till att det övre arket förskjuts i för- hållande till det undre eftersom det undre alltid kläms fast vid samma avstånd från emballeringspapperets kant medan det övre kläms fast vid olika avstånd från emballeringspapperets kant beroende av hur långt in i maskinen balen har transpor- terats innan balen kommer i kontakt med den övre transportö- ren.
Eftersom den övre transportören är lutande blir den anliggningskraft som skall se till att emballagearket kläms fast riktad på ett sådant sätt att skjuvkrafter fås på balen. Även detta leder till förskjutning av emballagearken.
Förskjutning av arken fås också på grund av att transportörerna med varierande kraft driver fram balen.
Enligt föreliggande uppfinning löses problemen genom att den övre transportörens läge är inställbart i vertikal riktning medelst en positioneringsanordning. Inställningen göres utifrån värden från en givare som mäter balens höjd i samband med intransport av balen mellan övre och undre tran- sportör. Den övre transportören positioneras till ett sådant 508 281 3 läge att dess position i förhållande till aktuell bal alltid är lika. De båda transportörerna kan därmed anordnas i huvudsak parallellt med varandra.
En avkänningsanordning känner av den kraft som upp- står på den övre transportören när balen befinner sig mellan transportörerna. Värdet från avkänningsanordningen justerar med hjälp av positioneringsanordningen läget på den övre transportören så att kraften på balen ändras till önskad nivå.
Den övre och den undre transportörens hastighet är synkroniserad. Detta säkerställer att drivkraften på balen i transportriktningen är lika på ovan och undersidan av balen.
Den övre arkfickan och därmed det övre arket kan följa med i den övre transportörens rörelser. På detta sätt får man en exakt placering av det övre och nedre emballag~ ket i förhållande till varandra.
Ovanstående åtgärder leder till en för efterföljn: vikmaskin fördelaktig position av emballagearken på massa; len. Detta beroende på att det övre emballagearkets posit; vid påläggning på balen kan styras så att praktiskt taget ingen förskjutning i transportriktningen råder i förhållande till undre emballagerk och att i huvudsak inga skjuvkrafter som kan förskjuta arken relativt balen uppstår på balen under transporten mellan övre och undre transportör.
Eftersom uppfinningen leder till att emballagearkens placering på massabalen i huvudsak går att förutbestämma kan emballagearkens storlek optimeras.
Uppfinningen beskrivs närmare i det följande med hänvisning till bifogad ritning som visar en utföringsform.
Den på ritningen visade arkpåläggningsanordningen omfattar en givare 1, lämpligen en ultraljudssensor eller en analog givare, för mätning av balhöjden, en övre respektive 508 281 4 undre transportör 2, 3, en övre respektive undre arkficka 4, 5, ett övre respektive undre vikläge 6, 7 för arken samt ett väntläge 8 för arken. Vidare en positioneringsanordning 9, t ex en pneumatisk aternativt hydraulisk lyftanordning eller en mekanisk växelanordning driven av en motor, för den övre transportören 2 samt en avkänningsanordning 10 för den kraft som verkar mot den övre transportören 2. Ett transportband 11 är anordnat för inmatning av en massabal 12 till arkpàlägg- ningsanordningen och ett transportband 13 är anordnat för utmatning av balen.
Från en stapel med färdigtillskurna emballageark matas ett emballageark in i väntläget 8. Från väntläget transporteras arket till ett undre vikläge i den undre ark- fickan 5. Ett nytt emballageark matas till väntläget 8. Detta ark matas till ett övre vikläge i den övre arkfickan 4. Så fort ett emballageark har transporterats från väntläget 8 ersätts arket med att nytt.
Emballagearken placeras i förutbestämda viklägen i arkfickorna 4, 5. Arken placeras på ett sådant sätt att det övre arket har en i huvudsak fri del hängande nedåt från den övre arkfickan 4 och det övre arket har en i huvudsak fri del uppåtstående från den undre arkfickan 5. Arkens fria delar är anordnade så att de delvis överlappar varandra.
En massabal 12 transporteras via transportbandet 11 mot övre och undre emballageark som ett på ovansidan och ett på undersidan av massabalen 12 följer med denna in mellan den övre och den undre transportören 2 respektive 3.
Innan balen 12 kommer i kontakt med arken mätes balens höjd medelst en givare 1. Värdet från givaren styr den övre transportörens 2 läge i vertikal riktning relativt den undre transportören 3 med hjälp av positioneringsanordningen 9. 508 281 5 Den övre transportören 2 positioneras till ett sådant läge att dess position i förhållande till aktuell bal alltid är lika. När balen kommer i kontakt med övre och undre embal- lageark klämmes det undre arket fast mellan den undre tran- sportören 3 och balen 12. Det övre emballagearket klämmes fast mellan balen 12 och den övre transportören 2. Eftersom transportörernas position i förhållande till aktuell bal alltid är lika klämmes emballagearken fast i samma läge relativt transportriktningen för varje bal.
Den övre transportören 2 är i huvudsak horisontell och i huvudsak parellell med den undre transportören 3.
Avståndet mellan transportörerna och därmed anliggningskraf- ten som klämmer fast emballagearken mot balen blir därmed i huvudsak lika stor under hela transporten genom anordningen.
Den övre och den undre transportörens 2, 3 hastighe- ter är synkroniserade. Detta säkerställer att drivkraften på balen i transportriktningen är lika på ovan- och undersidan av balen.
Under det att balen 12 tillsammans med de pàlagda emballagearken transporteras mellan övre och undre transpor- tör 2, 3 viks de med transportriktningen parallella emballa- gearksidorna in mot balen.
I det fall balen av någon anledning stannar i läget mellan övre och undre transportör så länge att balen sväller känner avkänningsanordningen 10 av den ökade kraft som upp stàr mot den övre transportören 2. Med hjälp av värdet fràn avkänningsanordningen 10 justerar positioneringsanordningen 9 läget på den övre transportören 2 sà att kraften på balen àterställs till önskad nivå.
Det övre vikläget 6 och därmed det övre arket kan följa med i den övre transportörens 2 vertikala inställnings- rörelser. Pà detta sätt får man en exakt placering av det 508 281 6 övre och undre emballagearket i förhållande till varandra.
Uppfinningen är givetvis inte begränsad till den visade utföringsformen utan kan varieras inom ramen för patentkraven.

Claims (9)

508 281 7 Patentkrav
1. ' Förfarande för påläggning av emballageark på massaba- lar där emballagearken pålägges varje massabal (12) under transport mellan åtminstånde en övre och åtminsonde en undre transportör (2, 3), k ä n n e t e c k n a t av att balens (12) höjd mätes i samband med intransport mellan övre och undre transportör (2, 3) och att värdet från mätningen styr avståndet mellan övre och undre transportör genom reglering av den övre transportörens (2) position.
2. Förfarande enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a t av att avståndet mellan den övre och den undre transportören (2, 3) regleras med hänsyn till förändring av balhöjden under den tid balen (12) uppehåller sig mellan transportörerna.
3. Förfarande enligt krav l eller 2, k ä n n e t e c k- n a t av att emballagearken pàlägges balen (12) från ett övre respektive undre vikläge varvid det övre viklägets position regleras tillsammans med den övre transportörens (2) posi- tion.
4. Förfarande enligt något av kraven 1-3, k ä n n e - t e c k n a t av att den övre och den undre transportörens (2, 3) hastigheter är synkroniserade.
5. Anordning för påläggning av emballageark på massaba- lar innefattande åtminstånde en övre och åtminstånde en undre transportör (2, 3), k ä n n e t e c k n a d av att en givare (1) för mätning av massabalens (12) höjd är anordnad före transportörerna (2, 3) varvid givaren (1) är kopplad till en positioneringsanordning (9) för reglering av den övre transportörens (2) avstånd gentemot den undre transportören (3). 508 281 s
6. Anordning enligt krav 5, k ä n n e t e c k n a d av att den övre och den undre transportören (2, 3) är i huvudsak parallella relativt varandra.
7. Anordning enligt krav 5 eller 6, k ä n n e t e c k - n a d av en anordning (10) för avkänning av förändring i massabalens (12) höjd mellan den övre och den undre transpor- tören (2, 3).
8. Anordning enligt något av kraven 5-7, k ä n n e t e- c k n a d av en övre och en undre arkficka (4, 5) för embal- lageark där den övre arkfickan (4) är förbunden med den övre transportören (2) så att den övre arkfickan (4) följer den övre transportören (2) vid reglering av avståndet mellan transportörerna (2, 3).
9. Anordning enligt någon av kraven 5-8, k ä n n e t e- c k n a d av en anordning för synkronisering av den övre och den undre transportörerens (2, 3) hastigheter.
SE9700305A 1997-01-31 1997-01-31 Förfarande och anordning för påläggning av emballageark på massabalar SE508281C2 (sv)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9700305A SE508281C2 (sv) 1997-01-31 1997-01-31 Förfarande och anordning för påläggning av emballageark på massabalar
CA002228079A CA2228079A1 (en) 1997-01-31 1998-01-28 Method and device for applying wrapping sheets on pulp bales
US09/015,564 US6250053B1 (en) 1997-01-31 1998-01-29 Method and device for applying wrapping sheets on pulp bales
FI980215A FI980215A7 (sv) 1997-01-31 1998-01-30 Förfarande och anordning för placering av omslagsplattor på massabalar

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9700305A SE508281C2 (sv) 1997-01-31 1997-01-31 Förfarande och anordning för påläggning av emballageark på massabalar

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9700305D0 SE9700305D0 (sv) 1997-01-31
SE9700305L SE9700305L (sv) 1998-08-01
SE508281C2 true SE508281C2 (sv) 1998-09-21

Family

ID=20405594

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9700305A SE508281C2 (sv) 1997-01-31 1997-01-31 Förfarande och anordning för påläggning av emballageark på massabalar

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6250053B1 (sv)
CA (1) CA2228079A1 (sv)
FI (1) FI980215A7 (sv)
SE (1) SE508281C2 (sv)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001046017A1 (en) * 1999-12-21 2001-06-28 Valmet Fibertech Ab Device for application of wrapping sheets
WO2006057608A1 (en) * 2004-11-25 2006-06-01 Södra Cell Ab An apparatus anda method for creating a wrapping around a set of pulp bale produced according to the method

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI20050072A0 (sv) * 2005-01-24 2005-01-24 Pukero Engineering Oy Emballering med band av en cellulosabal

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1447357A (fr) 1965-06-16 1966-07-29 Georges Lesieur Et Ses Fils Sa Dispositif pour positionner les emballages et contenants de toute nature en vue de leur fermeture
GB1148436A (en) * 1966-05-31 1969-04-10 Hauni Werke Koerber & Co Kg Method of and apparatus for wrapping block-like articles
US3471994A (en) 1966-08-08 1969-10-14 Devco Inc Wrapper dispenser
US3559362A (en) 1966-08-08 1971-02-02 Devco Inc Method of folding and applying wrapper sheets to bales of compressed wood pulp or the like
US3536319A (en) 1966-08-08 1970-10-27 Devco Inc Wrapper dispenser with needle bar pickup
US3589100A (en) * 1969-04-03 1971-06-29 Halm Instrument Co Double web packaging machine
US3665673A (en) * 1969-07-28 1972-05-30 Fmc Corp Packaging machine and method
GB1297217A (sv) 1970-06-29 1972-11-22
DE2407767C3 (de) 1974-02-19 1978-04-27 Focke & Pfuhl, 3090 Verden Verfahren und Vorrichtung zum Einschlagen von Zigarettengruppen o.dgl
US3994116A (en) * 1975-03-05 1976-11-30 E. I. Du Pont De Nemours And Company Bale wrapping process
US4167841A (en) * 1976-06-02 1979-09-18 B.V. Machinefabrick "Verwachting" Foil packing apparatus and method
US4110954A (en) * 1976-11-01 1978-09-05 Tex Innovation Ab Horizontal packaging apparatus
US4989397A (en) * 1989-06-12 1991-02-05 Marquip Inc. In-line package strapping system
IT1233320B (it) 1989-07-19 1992-03-26 Baumer Srl Perfezionamenti alle macchine per l'imballaggio in scatole di gruppi di articoli e particolarmente di barattoli, bottiglie e simili contenitori
US5225495A (en) * 1991-07-10 1993-07-06 Richard C. Stewart, II Conductive polymer film formation using initiator pretreatment
US5299410A (en) * 1992-11-05 1994-04-05 Gunther International, Ltd. Packaging mechanism and method
US5447012A (en) * 1994-01-07 1995-09-05 Hayssen Manufacturing Company Method and apparatus for packaging groups of items in an enveloping film
FI97460C (sv) 1994-10-20 1996-12-27 Innocomp Automaatio Oy Förfarande och anordning för att veckla in stycken

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001046017A1 (en) * 1999-12-21 2001-06-28 Valmet Fibertech Ab Device for application of wrapping sheets
WO2006057608A1 (en) * 2004-11-25 2006-06-01 Södra Cell Ab An apparatus anda method for creating a wrapping around a set of pulp bale produced according to the method

Also Published As

Publication number Publication date
SE9700305L (sv) 1998-08-01
CA2228079A1 (en) 1998-07-31
FI980215L (sv) 1998-08-01
FI980215A0 (fi) 1998-01-30
FI980215A7 (sv) 1998-08-01
SE9700305D0 (sv) 1997-01-31
US6250053B1 (en) 2001-06-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0142619B1 (en) Article conveying device in a collective packaging machine
US4632381A (en) Process and apparatus for transferring a sheet of material from one assembly to another
US20140353119A1 (en) Paper board stacking mechanism
EP0525031B1 (en) Stacker
JP4890784B2 (ja) 可変高さ及び長さの製品を連続包装装置に供給する方法
US5190281A (en) Vertical signature stacking system having a non-contact sensor to control stack formation
JP2637372B2 (ja) 給紙装置
US6238173B1 (en) Apparatus for placing groups of products on pallets
CN112390039A (zh) 一种用于片状物料的自动影像定位系统
JP2005314001A5 (sv)
US7357244B2 (en) Device for feeding book blocks, books or similar printed products, in step with the working cycle, to a subsequent processing machine
EP0870678B1 (en) Apparatus for packaging articles of different thickness
SE508281C2 (sv) Förfarande och anordning för påläggning av emballageark på massabalar
EP1574431B1 (en) Machine for sealing containers by applying a covering film
US4391362A (en) Speed controlled infeed conveyor system
KR101571778B1 (ko) 판지 적재 장치
US10611592B1 (en) Automatic media loader for feeder
US6386824B1 (en) Apparatus for processing layers such as stack layers of paper
US3708162A (en) Stream flow interrupter
CN210854491U (zh) 用于片状物料的自动影像定位系统
EP0074742A1 (en) Apparatus for handling single sheets delivered in succession
KR100638791B1 (ko) 합지 제조장치
SE459579B (sv) Stapelpressanordning
EP1293454B1 (en) Device for momentary separation of layered lengths of timber
JP4703914B2 (ja) シート整列装置

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed