SE507306C2

SE507306C2 - Call Trough Faucet

Info

Publication number: SE507306C2
Application number: SE9700845A
Authority: SE
Inventors: Herbert Feger; Heinz Schimko
Original assignee: Wahl Verschleiss Tech
Priority date: 1996-03-22
Filing date: 1997-03-10
Publication date: 1998-05-11
Also published as: IT1290098B1; ITMI970599A1; SE9700845D0; ITMI970598A1; DE19611305A1; SE9700845L; DE19611305C2; FR2746326A1; IT1290097B1

Abstract

A ring trough mixer has an annular mixing chamber (4) and a rotor (3) with mixer arms (7a,7b,7c) which extend into the chamber, supporting mixing elements (8a,8b)at different radial distances from the rotor axis. The mixing elements are angled so that those nearer the outer periphery of the chamber impart an inward motion and those closest to the centre an outward motion to the materials being mixed. The mixing elements (8) are arranged in pairs, of which one (8a) is closer to the outer wall (2) and the other (8b) is closer to the inner wall (3) of the chamber. The projection in a radial direction of at least one of the mixing elements (8) corresponds to at least 40 percent of the width of the mixing chamber, and the angular disposition of the elements in a pair is such that the leading element directs the material being mixed towards the trailing element.

Description

15 20 25 30 40 5 0 7 5 Û 6 2 ena blandningsverktyget i varje par har mycket större utsträckning i radiell led än vad som förekommer vid den kända tekniken. Om utsträckningen är minst 40% åstadkommes bland- ningsgodsströmningar som av det i rörelseriktningen främre blandningsverktyget kan styras över mot det i rörelseriktningen bakre blandningsverktyget. På så sätt fås kontroll över strömningarna. Det krävs dock ett lämpligt vinkelavstånd mellan de båda blandningsverkty- gen i vaije par. Totalt fås på detta sätt blandningsgodsströmmar som på kortare tid ger betydligt mer homogena blandningar med lägre variationsfaktor jämfört med iörhållandena vid kända ríngtrågsblandare. 15 20 25 30 40 5 0 7 5 Û 6 2 one mixing tool in each pair has a much greater extent in the radial direction than is present in the prior art. If the extent is at least 40%, mixed material flows are produced which can be controlled by the mixing tool in the direction of movement in front of the mixing tool in the direction of movement in the rear. This gives control over the currents. However, a suitable angular distance is required between the two mixing tools in each pair. In this way, mixed material streams are obtained which in a shorter time give considerably more homogeneous mixtures with a lower variation factor compared with the conditions of known ring trough mixers.

Företrädesvis är det det yttre blandningsverktyget som har större utsträckning än det inre blandningsverktyget i radialriktningen. På så sätt får det yttre blandningsverktyget en högre transportfórmåga, vilket är gynnsamt genom att det skall motverka oentrifugalhatten.Preferably, it is the outer mixing tool that has a greater extent than the inner mixing tool in the radial direction. In this way, the outer mixing tool has a higher transport capacity, which is favorable in that it must counteract the centrifugal cap.

Enligt en föredragen utföringsforrn av uppﬁnningen är summan av de mot radialrikt- ningen projioerade utsträckningama för de båda blandningsverktygen i varje par ungefär lika med blandningsutrymmets bredd. På så sätt säkerställs att varje par av blandnings- verktyg täcker hela blandningsutrymmets bredd utan möjlighet för blandningsgodset att vika undan.According to a preferred embodiment of the invention, the sum of the extensions projected in the radial direction for the two mixing tools in each pair is approximately equal to the width of the mixing space. In this way, it is ensured that each pair of mixing tools covers the entire width of the mixing space without the possibility for the mixing material to fold away.

Blandningsgodsets vertikala rörelser kan påverkas effektivare genom att varje bland- ningsverktyg är vinkelställt i en vinkel mellan 20° och 45° relativt vertikalriktningen på sådant sätt att blandningsgodset lättare kan passera över blandningsverktygen. Vid varje blandningsverktyg tillförs blandningsgodset således inte enbart en radiell utan också en vertikal rörelsekomponent. På så sätt uppstår i varandra ﬂätade rörelsemönster, som på- skyndar homogeniseringen av blandningsgodset. Den angivna vinkeln ligger företrädesvis mellan 30 och 35° Ofta kan det vara lämpligt att varje yttre blandningsverktyg har större höjd i det närmast den yttre trågväggen belägna området än i det radiellt längre in belägna området.The vertical movements of the mixer can be affected more effectively by each mixing tool being angled at an angle between 20 ° and 45 ° relative to the vertical direction in such a way that the mixer can more easily pass over the mixing tools. With each mixing tool, the mixing material is thus supplied not only with a radial but also with a vertical component of movement. In this way, varandra eaten movement patterns occur in each other, which accelerates the homogenization of the mixed material. The stated angle is preferably between 30 and 35 °. It can often be suitable for each outer mixing tool to have a greater height in the area closest to the outer tray wall than in the radially further inward area.

Detta beror på att det inte är önskvärt att strömningen passerar över blandningsverktyget närmast intill den yttre trågväggen, där det i stället gäller att snabbt och effektivt mata blandningsgodset radiellt inåt från den yttre trågväggen. Av samma skäl är det lämpligt att varje yttre blandningsverktyg sträcker sig vertikalt vid sin närmast den yttre trågväggen belägna kant och i den radiellt längre in belägna delen däremot är vinkelställt i förhållande till vertikalriktningen. Överströmningen av det yttre blandningsverktyget böij ar således först på ett visst radiellt avstånd från den yttre trågväggen.This is because it is not desirable for the flow to pass over the mixing tool closest to the outer trough wall, where it is instead a matter of quickly and efficiently feeding the mixed material radially inwards from the outer trough wall. For the same reason, it is suitable that each outer mixing tool extends vertically at its edge located closest to the outer trough wall and in the radially further inwardly located part, on the other hand, is angled in relation to the vertical direction. The overflow of the outer mixing tool thus bends only at a certain radial distance from the outer trough wall.

I vissa fall, som beror av blandningsgodsets konsistens, kan det vara lämpligt att det yttre blandningsverktygets höjd har ett minimum på ett visst avstånd från den yttre tråg- väggen och ökar i båda riktningar från detta Höjdens ökning radiellt inåt medför att Överströmningen av blandningsverktyget sker mindre lätt i de längre in belägna delarna av blandningsverktyget än i området kring höjdens minimum. Den delström av blandnings- godset som passerar över blandningsverktyget vid höjdens minimum kommer i "skuggan" av den längre in belägna, högre delen av blandningsverktyget, vilket kan få denna delström att utföra en spiralformig rörelse. Även detta leder genom att skjuvkrafter aktiveras till en kraftigare och snabbare omblandning av blandningsgodset.In some cases, due to the consistency of the mixer, it may be appropriate for the height of the outer mixing tool to have a minimum at a certain distance from the outer tray wall and increase in both directions from this. The increase of the height radially inwards means that the overflow of the mixing tool occurs less. easily in the further parts of the mixing tool than in the area around the minimum height. The partial flow of the mixing material which passes over the mixing tool at the minimum height comes in the "shadow" of the further, higher part of the mixing tool, which can cause this partial flow to perform a helical movement. This also leads by activating shear forces to a stronger and faster mixing of the mixed material.

Genom att blandararmarna ofrånkomligen åtminstone delvis doppar ned i blandnings- godset kan det vara lämpligt att blandningsverktygen är utformade med minst ett förslit- 10 15 20 25 30 40 5G? 306 3 ningsskydd, som omger den i blandningsgodset neddoppande delen av blandararmen åtmin- stone på anströmningssidan. På så sätt får blandararmarna längre livslängd. Åtminstone en del av av blandningsverktygen kan vara sammansatta av delstycken.Since the mixing arms inevitably at least partially dip into the mixing material, it may be appropriate for the mixing tools to be designed with at least one wear 10 15 20 25 30 40 5G? 306 3 protection, which surrounds the part of the mixing arm immersed in the mixing material at least on the inflow side. In this way, the mixer arms have a longer service life. At least some of the mixing tools may be composed of parts.

Detta underlättar tillverkningen, monteringen, underhållet och byten av blandningsverkty- gen.This facilitates the manufacture, assembly, maintenance and replacement of the mixing tools.

Om delstyckena är delar som är åtminstone delvis oberoende av varandra kan de i mot- svarande mån utföra oberoende undanvikningsrörelser. Sådana undanvikningsrörelser be- hövs för att undvika fastldlning om blandningsverktygen stöter emot hinder, till exempel större delar i blandningsgodset, vid blandningsutrymmets botten.If the parts are parts that are at least partially independent of each other, they can correspondingly perform independent evasive movements. Such evasive movements are needed to avoid determination if the mixing tools collide with obstacles, for example larger parts of the mixing material, at the bottom of the mixing space.

Delstyckena kan anligga mot varandra med sina sidokanter i det normala arbetsläget.The parts can abut each other with their side edges in the normal working position.

På detta sätt utformade blandningsverktyg skiljer sig inte från av ett stycke bestående bland- ningsverktyg i ﬁåga om den egentliga blandningsfunktionen så länge delstyckena inte av- lägsnas från varandra av särsldlda skäl.Mixing tools designed in this way do not differ from a one-piece mixing tool in terms of the actual mixing function as long as the parts are not removed from each other for special reasons.

Ofta kan det dock med hänsyn till blandningsverkan vara lämpligt att mellan delstyck- enas sidokanter kvarlämna små mellanrum, som kan passeras av delströmmar av bland- ningsgodset men samtidigt är så smala att blandningsverktyget som helhet bibehåller sin helhetsfunktion. Mellanrummen ger ytterligare möjligheter, som att blandningsgodset till en del kan passera genom i stället för över blandningsverktyget. Detta bidrar också till att öka mängden rörelser i blandningsgodset.Often, however, with regard to the mixing effect, it may be appropriate to leave small gaps between the side edges of the parts, which can be passed by partial streams of the mixed material but at the same time are so narrow that the mixing tool as a whole retains its overall function. The gaps provide additional possibilities, such as that the mixing material can partly pass through instead of over the mixing tool. This also helps to increase the amount of movement in the mixed material.

Blandningsgodsets tredimensionella rörelser kan förstärkas ytterligare genom att minst en hjälpskovel anordnas vertikalt ovanför blandningsverktyget på den i blandningsgodset neddoppande delen av minst en blandararm, varvid hjälpskoveln har sådan lutningi förhål- lande till vertikalriktningen att den pressar blandningsgodset nedåt. Det (egentliga) bland- ningsverktyget och den ovanför detta anordnade hjälpskoveln får således motriktade verk- ningar genom att de strävar att förﬂytta blandningsgodset i motsatta vertikalriktningar.The three-dimensional movements of the mixer can be further enhanced by arranging at least one auxiliary vane vertically above the mixing tool on the part of at least one mixer dipping in the mixer, the auxiliary vane having such an inclination relative to the vertical direction that it presses the mixer downwards. The (actual) mixing tool and the auxiliary vane arranged above it thus have opposite effects in that they strive to move the mixing material in opposite vertical directions.

Minst ett av blandningsverktygen förses företrädesvis med ett sadelstycke av material med hög nötningsbeständighet vid sin ytterände, vilket sadelstycke för undan blandnings- godset i innerhömet mellan bottnen och den angränsande trågväggen. Den ifrågavarande ytteränden är utsatt för ett starkt slitage, som nu tas upp av sadelstycket (som kan vara utbytbart). På så sätt ökar livslängden för hela blandningsverktyget.At least one of the mixing tools is preferably provided with a saddle piece of material with high abrasion resistance at its outer end, which saddle piece removes the mixed material in the inner corner between the bottom and the adjacent trough wall. The outer end in question is subjected to strong wear, which is now absorbed by the seat piece (which can be replaceable). In this way, the service life of the entire mixing tool increases.

Enligt en föredragen utföringsform omfattar varje blandararm minst en i rotorn vrid- bart lagrad bäraxel och minst en i bäraxeln fäst förbindningsarm, som skjuter in i bland- ningsutrymmet och i vars ände ett blandningsverktyg är fäst.According to a preferred embodiment, each mixing arm comprises at least one support shaft rotatably mounted in the rotor and at least one connecting arm fixed in the support shaft, which projects into the mixing space and at the end of which a mixing tool is attached.

Blandningsverktygets undanvikningsrörelse när det stöter emot ett hinder på bland- ningsutrymmets botten sker då genom att bäraxeln vrider sig kring sin axellinje. Förbind- ningsarmen svängs då på sådant sätt att blandningsverktyget rör sig längs en cirkelbåge mellan ett nära bottnen beläget och ett något högre beläget läge.The deflection movement of the mixing tool when it strikes an obstacle on the bottom of the mixing space then takes place by the support shaft rotating about its axis line. The connecting arm is then pivoted in such a way that the mixing tool moves along an arc of a circle between a position located close to the bottom and a position slightly higher.

I det enklaste fallet sträcker sig bäraxeln väsentligen horisontellt.In the simplest case, the support shaft extends substantially horizontally.

Det är dock mindre risk för att blandningsverktyget skall kollidera med den närbelägna trågväggen om den tillhörande bäraxeln inte är exakt horisontell. Bäraxeln för varje längre blandararm bör ha en sådan lutning i förhållande till horisontalriktningen att dess radiellt yttre ände blir högre belägen än dess radiellt inre ände. Bäraxeln för varje kortare bärarm bör däremot luta på sådant sätt i förhållande till horisontalriktningen att dess radiellt inre 10 15 20 25 30 35 40 5 Û 7 3 G '6 4 ände blir högre belägen är dess radiellt yttre ände. Därigenom rör sig blandningsverktygen bort från den närbelägna trågväggen vid en undanvikningsrörelse. Mellanrummet mellan trågväggen och blandningsverktyget kan samtidigt vara mycket litet i det normala arbets- läget.However, there is less risk of the mixing tool colliding with the nearby trough wall if the associated support shaft is not exactly horizontal. The support shaft of each longer mixer arm should have such an inclination relative to the horizontal direction that its radially outer end is located higher than its radially inner end. The support shaft for each shorter support arm, on the other hand, should be inclined relative to the horizontal direction in such a way that its radially inner end 15 15 20 25 30 35 40 5 Û 7 3 G '6 4 end is located higher than its radially outer end. As a result, the mixing tools move away from the nearby trough wall during a deflection movement. At the same time, the space between the trough wall and the mixing tool can be very small in the normal working position.

Lagret för bäraxeln bör ha ett vridanslag, som säkerställer att ett minsta avstånd upprätthålls mellan blandningsverktyget och blandningsutrymmets botten. Blandningsverk- tygets undersida bör således normalt inte anligga direkt mot blandningsutrymmets botten.The bearing for the support shaft should have a pivot stop, which ensures that a minimum distance is maintained between the mixing tool and the bottom of the mixing space. The underside of the mixing tool should thus not normally abut directly against the bottom of the mixing space.

I gynnsamma fall är reaktionskraften från samverkan mellan det relativt vertikalrikt- ningen lutande blandningsverktyget och blandningsgodset tillräcklig för att hålla bäraxeln anliggande mot sitt vridanslag, och därigenom för att hålla blandningsverktyget i sitt läge nära bottnen. Endast i speciella fall kan det vara behövligt att lägga till en ﬁäderanordning, som belastar bäraxeln i riktning mot vridanslaget.In favorable cases, the reaction force from the interaction between the mixing tool inclined relative to the vertical direction and the mixing material is sufficient to keep the support shaft abutting against its pivot stop, and thereby to keep the mixing tool in its position close to the bottom. Only in special cases may it be necessary to add a spring device, which loads the support shaft in the direction of the pivot stop.

Varje bäraxel bör ha en från 90° avvikande vinkel i förhållande till tangentialplanet till dess fästställe i rotorn. Om detta geometriska villkor inte iakttas kan det hända att bland- ningsverktyget kilas fast mot trågväggen vid sin undanvikningsrörelse.Each support shaft should have an angle deviating from 90 ° relative to the tangential plane to its point of attachment in the rotor. If this geometric condition is not observed, the mixing tool may wedge against the trough wall during its deflection movement.

När ett blandningsverktyg på det sätt som beskrivits i det föregående är sammansatt av oberoende delstycken är det lämpligt att anordna en separat blandararm för vart och ett av dessa oberoende stycken. Praktiskt kan varje oberoende delstycke i ett blandningsverktyg ha en separat i rotorn vridbart lagrad, väsentligen horisontell bäraxel, varvid samtliga bärax- lar för de i ett blandningsverktyg ingående delstyckena är koaxiellt anordnade och åtminsto- ne den eller de yttre bäraxlarna är ihåliga. De olika delstyckena är således upphängda i tele- skopartat i varandra inskjutande bâraxlar, vilket är mycket fördelaktigt ur utrymmes- och underhållssynpunkt.When a mixing tool in the manner described above is composed of independent parts, it is convenient to provide a separate mixing arm for each of these independent pieces. Practically each independent part of a mixing tool can have a separate, substantially horizontal support shaft rotatably mounted in the rotor, all support shafts for the parts included in a mixing tool being coaxially arranged and at least the outer support shafts or shafts being hollow. The various parts are thus suspended in telescopically part-bearing bearing shafts, which is very advantageous from a space and maintenance point of view.

Vid behov kan var och en av de koaxiella bäraxlarna vara försedd med en egen fjäder- anordning, av vilken den trycks mot ett eget vridanslag.If necessary, each of the coaxial support shafts can be provided with its own spring device, from which it is pressed against its own pivot stop.

Varje förbindningsarm bildas företrädesvis av ett skivformigt element, som anströmmas av blandningsgodset vid sin kortände. På så sätt blir iörbindningsarmen maximalt stabil samtidigt som slitaget på förbindningsarmen och det av förbindningsarmen orsakade rörel- semotståndet vid rotorns rotation minimeras.Each connecting arm is preferably formed by a disc-shaped element, which is flowed in by the mixed material at its short end. In this way, the connecting arm becomes maximally stable at the same time as the wear on the connecting arm and the movement resistance caused by the connecting arm during rotation of the rotor is minimized.

Den mycket goda blandningsverkan som fås med de i det föregående beskrivna åtgär- derna kan förstärkas ytterligare genom att minst ett virvelelement är fast i rotorn mellan två närbelägna par av blandararmar. Virvelelementets placering väljs så att det blir beläget i anströmningsområdet för det i rörelseriktningen främre blandningsverktyget.The very good mixing effect obtained with the measures described above can be further enhanced by at least one vortex element being fixed in the rotor between two adjacent pairs of mixer arms. The location of the vortex element is chosen so that it is located in the inflow area of the mixing tool in the direction of movement.

I princip kan virvelelementet ha ett eget (elektriskt, hydrauliskt eller annat) drivorgan.In principle, the vortex element can have its own (electric, hydraulic or other) drive means.

Företrädesvis innefattar dock virvelelementets drivorgan ett med rotoms rotationsaxel koaxi- ellt, stationärt kugghjul, ett med det stationära kugghjulet samverkande, på rotorn lagrat kugghjul, som är slirningsfritt förbundet med en koaxiell första remskiva, en tillsammans med virvelelementen gemensamt roterande remskiva, och ett ändlöst drivelement, till ex- empel en ändlös rem, som förbinder de båda remskivorna med varandra.Preferably, however, the drive means of the vortex element comprise a gear coaxial with the rotary shaft, stationary gear, a gear cooperating with the stationary gear, mounted on the rotor, which is non-sliply connected to a coaxial first pulley, a pivot joint rotating together with the vortex elements, , for example an endless belt, which connects the two pulleys to each other.

Vid detta utförande tas den roterande drivningen av virvelelementen från rotorns rotation kring det stillastående, i centrum anordnade kugghjulet. Virvelelementen roterar mot materialﬂödet. Virvelelementens rotationshastighet kan enkelt ändras och anpassas till omständighetema genom att storleken ändras på lämpligt sätt för remskivoma som sam- 10 15 20 25 30 35 40 507 5 verkar med det ändlösa drivelementet. Detta kan genomföras med några få handgrepp.In this embodiment, the rotary drive of the vortex elements is taken from the rotation of the rotor about the stationary, centered gear. The vortex elements rotate towards the material ﬂ fate. The rotational speed of the vortex elements can be easily changed and adapted to the circumstances by changing the size in a suitable manner for the pulleys which cooperate with the endless drive element. This can be done with a few gestures.

Uppﬁnningen kommer nu att förklaras närmare med ledning av på ritningen visade utföringsexempel. Därvid visar ﬁg 1 en vy uppifrån av en zingtrågsblandare med det yttre locket och rotorns lock avlägsnade, ﬁg 2 en vertikal genomskäming genom ringtrågsblanda- ren enligt ﬁg 1, ﬁg 3 schematiskt vinkelläget för ett blandningsverktyg i iingtrågsblandaren enligt ﬁg 1 i förhållande till blandningsutrymmets botten, ﬁg4 till ﬁg 8 olika utföringsexem- pel av blandningsverktyg som kan användas i ringtrågsblandaren enligt ﬁg 1, och ﬁg 9 och ﬁg 10 vertikala genomskärningar liknande ﬁg 2 genom ett andra utföringsexempel av ring- trågsblandaren.The invention will now be explained in more detail with reference to exemplary embodiments shown in the drawing. In this case, ﬁ g 1 shows a top view of a zing trough mixer with the outer cover and the rotor lid removed, ﬁ g 2 a vertical section through the ring trough mixer according to ﬁ g 1, ﬁ g 3 schematically the angular position of a mixing tool in the trough mixer according to ﬁ g 1 in relation to ﬁ g 1, ﬁ g4 to ﬁ g 8 different exemplary embodiments of mixing tools that can be used in the ring trough mixer according to ﬁ g 1, and ﬁ g 9 and ﬁ g 10 vertical cross-sections similar to ﬁ g 2 through a second exemplary embodiment of the ring trough mixer.

Den i ﬁg 1 och 2 visade ringtrågsblandaren har ett ringformigt blandningsutrymme 1, som begränsas av en yttre trågvägg 2, en inre trågvägg 3 och en botten 4. Trågväggarna 2 och 3 och bottnen 4 är försedda med ett slitagebeständigt foder, som inte visas separat på ritningen.The annular trough mixer shown in ﬁ g 1 and 2 has an annular mixing space 1, which is limited by an outer trough wall 2, an inner trough wall 3 and a bottom 4. The trough walls 2 and 3 and the bottom 4 are provided with a wear-resistant lining, which is not shown separately on the drawing.

Det av den inre trågväggen 3 omgivna utrymmet är förbehållet drivelementen för en rotor 5, som täcker över detta utrymme från ovansidan. Rotom är en grovt sett bägarformig, uppåt öppen detalj med en botten 5a och en cylindervägg 5b. Rotorns 5 inre utrymme sluts till upptill av ett borttagbart lock 6. .The space surrounded by the inner trough wall 3 is reserved for the drive elements for a rotor 5, which covers this space from above. The rotor is a roughly cup-shaped, upwardly open detail with a bottom 5a and a cylinder wall 5b. The inner space of the rotor 5 is closed at the top by a removable cover 6..

Flera radiellt utstående blandararmar 7 är fästa i rotorns 5 cylindervägg 5b. Blandar- armarna 7 är inte radiellt riktade mot rotoms 5 medelpunkt, utan bildar en spetsig respek- tive trubbig vinkel med tangentialplanet till den inre trågväggen 3 i respektive blandararms 7 fästpunkt. Detta framgår närmare av ﬁg 1. Avsikten med denna ågärd förklaras längre fram.Several radially projecting mixer arms 7 are attached to the cylinder wall 5b of the rotor 5. The mixer arms 7 are not radially directed towards the center of the rotor 5, but form an acute or obtuse angle with the tangential plane to the inner trough wall 3 in the attachment point of the respective mixer arm 7. This is explained in more detail in 1. g 1. The purpose of this measure is explained later.

Blandararmama 7 är anordnade i par 7a, 7b. Det på ritningen visade utföringsexemplet av ringtrågsblandaren har två sådana par 7a, 7b, som är punktsymmetriskt anordnade med avseende på ringtrågsblandarens medelpunkt. Den längre armen 7a i varje par bär upp och styr ett yttre blandningsverktyg 8a, medan den kortare armen 7b i varje par bär upp och styr det inre blandningsverktyget 8b.The mixing arms 7 are arranged in pairs 7a, 7b. The embodiment of the ring trough mixer shown in the drawing has two such pairs 7a, 7b, which are arranged point symmetrically with respect to the center of the ring trough mixer. The longer arm 7a in each pair carries and guides an outer mixing tool 8a, while the shorter arm 7b in each pair carries and guides the inner mixing tool 8b.

Varje blandararm 7 har en horisontell bäraxel 9, som är ihålig av här ovidkommande skäl och är vridbart upphängd i lager 10 i cylinderväggen 5b. Minst en nedåt, in i bland- ningsutrymmet 1 gående skivformig förbindningsarm 11 är fäst på varje bäraxel 9. Bland- níngsverktyget 8 är i sin tur löstagbart fäst i förbindningsarmen 11. Vid det visade utför- ingsexemplet har denlängre blandararmen 7a i varje par två förbindningsarmar 11a, 11a', medan den kortare blandararmen 7b i varje par har en enda förbindningsarm llb.Each mixing arm 7 has a horizontal support shaft 9, which is hollow for reasons irrelevant here and is rotatably suspended in bearing 10 in the cylinder wall 5b. At least one downwardly sliding disc-shaped connecting arm 11 going into the mixing space 1 is attached to each support shaft 9. The mixing tool 8 is in turn releasably attached to the connecting arm 11. In the embodiment shown, the longer mixing arm 7a in each pair has two connecting arms 11a, 11a ', while the shorter mixer arm 7b in each pair has a single connecting arm 11b.

En drivmotor 12, som via en växel 13 driver en ihålig drivaxel 14, är anordnad under ríngtrågblandarens botten 4 (ﬁg 2). Drivaxelns 14 övre ände är stelt förbunden med en hori- sontell bärplatta 15, på vilken rotorns 5 botten 5a är fäst, till exempel med skruvar. När drivmotorn 12 är verksam roterar rotorn 5 tillsammans med de i rotorn fästa blandararmar- na 7 och blandningsverktygen 8 i den riktning som anges med en pil 16 i ﬁg 1.A drive motor 12, which via a gear 13 drives a hollow drive shaft 14, is arranged below the bottom 4 of the ring trough mixer (ﬁ g 2). The upper end of the drive shaft 14 is rigidly connected to a horizontal support plate 15, to which the bottom 5a of the rotor 5 is attached, for example with screws. When the drive motor 12 is active, the rotor 5 rotates together with the mixer arms 7 and the mixing tools 8 attached to the rotor in the direction indicated by an arrow 16 in ﬁ g 1.

Ett kugghjul 18 är stel fäst i den övre änden av en axel 17, som passerar koaxiellt genom den ihåliga drivaxeln 14 och är stationärt, dvs. icke vridbart anordnad.A gear 18 is rigidly attached to the upper end of a shaft 17, which passes coaxially through the hollow drive shaft 14 and is stationary, i.e. non-rotatably arranged.

Rotorns 5 cylindervägg 5b uppbär en utstående arm 19 (ﬁg 1), i vilken ett virvelelement 20 med utbytbara verktyg är roterande upphängt. Virvelelementet 20 drivs via en ändlös rem 21, som ligger om en med virvelelementets 20 verktyg koaxiell första remskiva 22 och en 10 15 20 25 30 40 5 Ü 7 3 Û 6 andra remskiva 23, som är lagrad i maskinhuset i närheten av kugghjulet 18. Remskivan 23 är stelt förbunden med ett koaxiellt kugghjul 24, som samverkar med det stationära kugg- hjulet 18. Anordningssättet innebär således att när rotorn 5 roterar rullar kugghjulet 24 i drivanordningen för virvelelementet längs det stationära, i centrum belägna kugghjulet 18, varigenom det bringar den andra remskivan 23 att rotera. Rotationen överförs via remmen 21 till den första remskivan 22, och därmed till virvelelementets 20 verktyg. Med ett lämpligt val av storlekar för de båda remskivorna 22 och 23 kan virvelelementets 20 varvtal enkelt väljas. Med dessa åtgärder behövs inget separat drivorgan för vridelelementet 20.The cylinder wall 5b of the rotor 5 carries a projecting arm 19 (ﬁ g 1), in which a vortex element 20 with exchangeable tools is rotatably suspended. The vortex element 20 is driven via an endless belt 21, which lies around a first pulley 22 coaxial with the tools of the vortex element 20 and a second pulley 23, which is mounted in the machine housing in the vicinity of the gear 18. The pulley 23 is rigidly connected to a coaxial gear 24 which cooperates with the stationary gear 18. The arrangement thus means that when the rotor 5 rotates, the gear 24 in the drive device for the vortex element rolls along the stationary, centrally located gear 18, thereby bringing it second pulley 23 to rotate. The rotation is transmitted via the belt 21 to the first pulley 22, and thus to the tool of the vortex element 20. With a suitable choice of sizes for the two pulleys 22 and 23, the speed of the vortex element 20 can be easily selected. With these measures no separate drive means is required for the rotating element 20.

I det följande behandlas utformningen av blandningsverktygen 8. De beskrivna bland- ningsverktygen ger en mycket effektiv blandningsverkan.In the following, the design of the mixing tools 8 is discussed. The described mixing tools provide a very effective mixing effect.

Av ﬁg 1 framgår att de yttre blandningsverktygen 8a på de längre blandararmarna 7a är ställda på sådant sätt relativt den radiella riktningen att de pressar blandningsgodset radiellt inåt. Vidare är blandningsverktygen 8a anordnade i en vinkel oz relativt vertikal- riktningen, vilket visas schematiskt i ﬁg 3. Vinkeln o: ligger inom området 20 till 45° och är avpassad till blandningsverktygets Sa dimensioner och till dess ställvinkel i förhållande till den radiella riktningen på ett sätt som berörs längre fram.From ﬁ g 1 it appears that the outer mixing tools 8a on the longer mixer arms 7a are set in such a way relative to the radial direction that they press the mixing material radially inwards. Furthermore, the mixing tools 8a are arranged at an angle oz relative to the vertical direction, which is shown schematically in ﬁ g 3. The angle o: is in the range 20 to 45 ° and is adapted to the dimensions of the mixing tool Sa and to its setting angle relative to the radial direction of a ways touched on later.

Av ﬁg 1 framgår närmare att de yttre blandningsverktygen 8a har större dimensioner i projektion mot den radiella riktningen än de inre blandningsverktygen 8b. De yttre bland- ningsverktygens 8a pmjektion mot den radiella riktningen täcker vid det visade utfóringsex- emplet mer än hälften av blandningsutrymmets 1 bredd. Det radiellt inre blandningsverkty- gets 8b projektion mot den radiella riktningen är endast något större än det radiella mellan- rum som återstår mellan den yttre blandningsskoveln 8a och den inre trågväggen 3. På så sätt fås en liten överlappning mellan de yttre och inre blandningsverktygens 8a, 8b radiella projektioner.Fi g 1 shows in more detail that the outer mixing tools 8a have larger dimensions in projection towards the radial direction than the inner mixing tools 8b. In the case of the exemplary embodiment shown, the injection of the external mixing tools 8a towards the radial direction covers more than half of the width of the mixing space 1. The projection of the radial inner mixing tool 8b towards the radial direction is only slightly larger than the radial gap remaining between the outer mixing vane 8a and the inner tray wall 3. In this way a small overlap is obtained between the outer and inner mixing tools 8a, 8b radial projections.

De inre blandningsverktygen 8b på de kortare blandararmarna 7b är vinkelställda på sådant sätt relativt den radiella riktningen att de driver blandningsgodset inifrån och utåt. Även de inre blandningsverktygen är dock ställda i en viss vinkel relativt vertikalriktningen, vilket framgår av ﬁg 3.The internal mixing tools 8b on the shorter mixer arms 7b are angled in such a way relative to the radial direction that they drive the mixing material from the inside and outwards. However, the internal mixing tools are also set at a certain angle relative to the vertical direction, as shown in ﬁ g 3.

Vinkelavståndet mellan det yttre blandningsverktyget 8a och det inre blandningsverk- tyget 8b i varje par är valt så att den ström av blandningsgods som leds radiellt inåt av det i rörelseriktningen främre blandningsverktyget 8a träffar det inre blandningsverktyget 8b och därefter på nytt förs utåt av detta. Till skillnad mot fallet vid kända ringtrågsblandare sker således en samverkande förﬂyttning av blandningsgodset mellan de yttre blandnings- verktygen 8a och de inre blandningsverktygen 8b i varje par, vilket ökar blandningsproces- sens effektivitet.The angular distance between the outer mixing tool 8a and the inner mixing tool 8b in each pair is chosen so that the flow of mixing material which is guided radially inwards by the moving mixing tool 8a in the direction of movement hits the inner mixing tool 8b and is then carried outwards again. Thus, in contrast to the case of known ring trough mixers, a co-operation takes place for the transfer of the mixing material between the outer mixing tools 8a and the inner mixing tools 8b in each pair, which increases the efficiency of the mixing process.

Tack vare blandningsverktygens 8a och 8b snedställningi förhållande till vertikalrikt- ningen (ﬁg 3) överlagras blandningsgodsets radiella rörelser med en vertikal rörelse. Framför allt passerar blandningsgodset över de yttre blandningsskovlama 8a tack vare snedställ- ningen. Blandningsgodset rör sig därvid uppåt längs blandningsverktygets framåtriktade yta.Due to the inclination of the mixing tools 8a and 8b in relation to the vertical direction (ﬁ g 3), the radial movements of the mixing material are superimposed with a vertical movement. Above all, the mixing material passes over the outer mixing vanes 8a due to the inclination. The mixing material then moves upwards along the forward-facing surface of the mixing tool.

Genom att blandningsgodsets sidoströmning längs blandningsverktygen 8a, 8b på grund av verktygens relativt stora dimensioner är förbunden med ett visst motstånd kan blandnings- godset passera över blandningsverktygen 8a, 8b i vertikal riktning trots tyngdkraftens ver- kan. 10 15 20 25 30 40 Efl? 536 kJ (. 7 Med det visade anordningssättet och utförandet för blandningsverktygen 8a, 8b kan blandningsgodset således strömma både radiellt och vertikalt med komponenter som korsar varandra. Denna tredimensionellt korsande omflyttning av blandningsgodset upprepas för varje par av blandningsverktyg 8a, 8b när rotorn 5 roterar ett helt varv. Den åstadkomna homogeniseringen av blandningsgodset förstärks av virvelelementet 20, som utövar sin verkan i utrymmet mellan motstående par av blandningsverktyg 8a, 8b.Because the lateral flow of the mixing material along the mixing tools 8a, 8b is connected to a certain resistance due to the relatively large dimensions of the tools, the mixed material can pass over the mixing tools 8a, 8b in the vertical direction despite the action of gravity. 10 15 20 25 30 40 Efl? 536 kJ (.7 With the arrangement shown and the design of the mixing tools 8a, 8b the mixing material can thus flow both radially and vertically with intersecting components. This three-dimensionally crossing movement of the mixing material is repeated for each pair of mixing tools 8a, 8b when the rotor 5 rotates a The homogenization of the mixed material effected is amplified by the vortex element 20, which exerts its action in the space between opposite pairs of mixing tools 8a, 8b.

Blandararmarna 7a, 7b är försedda med ett på ritningen icke separat visat vridanslag, som ser till att avståndet mellan underkanten på blandningsverktygen 8 och blandningsut- rymmets botten 4 inte underskrider ett visst minsta värde a (ﬁg 3), som till exempel kan vara 3 mm. Om ett blandningsverktyg 8 under sin rörelse stöter emot ett hinder, till exempel en större beståndsdel i blandningsgodset, kan det vika undan uppåt genom att den tillhöran- de blandararmens 7 bäraxel 9 vrider sig kring sin längdaxel i de tillhörande lagren 10. Detta kan ske mot verkan av en fjäder. I många fall behövs dock ingen separat, elastisk återför- ingsanordning på grund av blandningsverktygens 8 snedställning med vinkeln a (ﬁg 3) relativt vertikalriktningen. Snedställningen åstadkommeri samverkan med blandningsgodset som skjuts uppåt en nedåtriktad reaktionskraft på blandningsverktyget 8.The mixing arms 7a, 7b are provided with a rotary stop not shown separately in the drawing, which ensures that the distance between the lower edge of the mixing tools 8 and the bottom 4 of the mixing space does not fall below a certain minimum value a (ﬁ g 3), which may be 3 mm . If a mixing tool 8 strikes an obstacle during its movement, for example a larger component in the mixing material, it can deflect upwards by the support shaft 9 of the associated mixing arm 7 rotating about its longitudinal axis in the associated bearings 10. This can be done against effect of a spring. In many cases, however, no separate, elastic return device is needed due to the inclination of the mixing tools 8 with the angle α (ﬁ g 3) relative to the vertical direction. The inclination provides interaction with the mixture which is pushed upwards by a downward reaction force on the mixing tool 8.

Blandningsverktygen 8 kan varieras på många sätt inom de ovan beskrivna grundprin- cipema. I ﬁg 4 till 8 visas några utföringsexempel för de yttre blandningsverktygen Sa. I den utsträckning som fïmktionssättet inte är speciellt för de yttre blandningsverktygen kan de i det följande beskrivna konstruktionsprinciperna med lämplig anpassning även användas för de inre blandningsverktygen 8b.The mixing tools 8 can be varied in many ways within the basic principles described above. Figures 4 to 8 show some embodiments of the external mixing tools Sa. To the extent that the mode of operation is not specific to the external mixing tools, the design principles described below with suitable adaptation can also be used for the internal mixing tools 8b.

I ﬁg 4 används samma hänvisningsbeteckningar med tillägg av 100 för delar som tidigare visats i ﬁg 1 och 2. De motsvarande delarna i ﬁg 5 till 8 har hänvisningsbeteck- ningar som slciljer sig från närmast föregående ﬁgur genom en höjning med 100.In ﬁ g 4, the same reference numerals are used with the addition of 100 for parts previously shown in ﬁ g 1 and 2. The corresponding parts in ﬁ g 5 to 8 have reference numerals that differ from the immediately preceding ﬁ gur by an increase of 100.

I ﬁg 4 visas ett första utföringsexempel av det yttre blandningsverktyget 108a. Den yttre trågväggen 102 och bottnen 104 i blandningsutrymmet visas också delvis, liksom för- bindningsarmarna 111a som går till de här icke visade bäraxlarna för den tillhörande blan- dararmen.Fig. 4 shows a first embodiment of the outer mixing tool 108a. The outer trough wall 102 and the bottom 104 of the mixing space are also shown in part, as are the connecting arms 111a which go to the support shafts (not shown here) of the associated mixing arm.

Blandningsverktyget 108a utmärks först och främst av att det består av ﬂera, här tre, separata stycken 108aI, 108aII och 108aIII. Det i radiell riktning längst in belägna stycket 108aI är förbundet med förbindningsarmen 111a', och kan vika undan uppåt oberoende av de längre ut belägna styckena 108aII och 108aIII. Praktiskt kan detta till exempel åstadkom- mas genom att den inre förbindningsarmen 111a' förbinds med en ihålig bäraxel, som koaxi- ellt omger en andra, med den yttre förbindningsarmen 111a förbunden inre bäraxel. På så sätt kan de båda bäraxlarna vrida sig oberoende av varandra kring en gemensam längsaxel.The mixing tool 108a is characterized first and foremost by the fact that it consists of, your, here three, separate pieces 108aI, 108aII and 108aIII. The radially innermost piece 108aI is connected to the connecting arm 111a ', and can fold away upwards independently of the further out pieces 108aII and 108aIII. In practice, this can be achieved, for example, by connecting the inner connecting arm 111a 'to a hollow support shaft, which coaxially surrounds a second inner support shaft connected to the outer connecting arm 111a. In this way, the two support shafts can rotate independently around each other about a common longitudinal axis.

De båda radiellt längre ut belägna styckena 108aII och 108aIII är förbundna med var- andra och styrs gemensamt av den yttre förbindningsarmen 111a, varigenom de vid behov kan vika undan uppåt gemensamt.The two radially longer pieces 108aII and 108aIII are connected to each other and are jointly guided by the outer connecting arm 111a, whereby they can fold away upwards together if necessary.

Blandníngsverktyget 108a enligt ﬁg 4 utmärks vidare av att det i det radiellt längst ut belägna området närmast den yttre trågväggen 102 har större höjd än i det radiellt inre området. Detta beror på att i ytterområdet är det varken behövligt eller önskvärt att bland- ningsgodset passerar över blandníngsverktyget 108a. I detta område skall blandningsgodset i stället enbart ledas radiellt utifrån och inåt av blandningsverktyget. Av samma skäl be- 10 15 20 25 30 40 - -f 5 Ü 7 BB ö 8 höver blandningsverktygets 108a yttersta stycke 108aIII inte heller ha en lutningsvinkel o: i förhållande till vertikalriktningen (jfr. ﬁg 3) närmast den yttre trågväggen 102.The mixing tool 108a according to ﬁ g 4 is further characterized in that the radially outermost region closest to the outer trough wall 102 has a greater height than in the radially inner region. This is because in the outer area it is neither necessary nor desirable for the mixing material to pass over the mixing tool 108a. In this area, the mixing material should instead only be guided radially from the outside and inwards by the mixing tool. For the same reason, the outermost piece 108aIII of the mixing tool 108a does not have to have an angle of inclination o: in relation to the vertical direction (cf. ﬁ g 3) closest to the outer trough wall 102.

Det i ﬁg 5 visade utföringsexemplet av det yttre blandningsverktyget 208a motsvarar deti ﬁg 4 visade exemplet utom i de avseenden som beskrivs i det följande. Skillnaden ligger främst i att höjden för de radiellt inre styckena 208aI och 208aII ökar med minskande radi- ellt avstånd till ringtrågsblandarens centrum. Den vertikala överströmningen av blandnings- verktyget 208a sjunker således med minskande avstånd till ringtrågsblandarens centrum.The embodiment of the external mixing tool 208a shown in Fig. 5 corresponds to the example shown in Fig. 4 except in the respects described below. The difference is mainly that the height of the radially inner pieces 208aI and 208aII increases with decreasing radial distance to the center of the ring trough mixer. Thus, the vertical overflow of the mixing tool 208a decreases with decreasing distance to the center of the trough mixer.

Det radiellt längst in belägna stycket 208aI har en framifrån, dvs. i anströmningsriktningen, sett konvex krökning, som övergår i en konkav krökning i området närmast bottnen. Tack vare den beskrivna utformningen av blandningsverktyget 208a fås ett överströmningsmön- ster vid vilket det delﬂöde som passerar vertikalt över blandningsverktyget 208a i dettas lägsta område kommer i strömningsskugga relativt det radiellt längst in belägna stycket 208aI.The radially furthest piece 208aI has a front view, i.e. in the direction of inflow, seen convex curvature, which turns into a concave curvature in the area closest to the bottom. Thanks to the described design of the mixing tool 208a, an overflow pattern is obtained in which the part ﬂ which passes vertically over the mixing tool 208a in its lowest region comes in flow shadow relative to the radially furthest inwardly located piece 208aI.

Det i ﬁg 6 visade utföringsexemplet av blandningsverktyget 308a utgår till sin grund- princip från utförandet enligt ﬁg 5. Blandningsverktygets 308a yttersta stycke 308aIII är dock väsentligen vertikalt vid den närmast den yttre trågväggen 302 belägna ytterkanten, där det också är högst. En skillnad mot fig 4 och 5 är att det yttersta stycket 308aIII försetts med ett i samma stycke bildat slitageskydd 330, som sträcker sig bakåt om förbindnings- armens 311a sidoyta och skyddar denna mot slitage. På likartat sätt omges den inre för- bindningsarmen 311a' av ett slitageskydd 331, som är bildat på blandningsverktygets 308a radiellt längst in belägna stycke 308aI.The exemplary embodiment of the mixing tool 308a shown in ﬁ g 6 is based in principle on the design according to ﬁ g 5. However, the outermost section 308aIII of the mixing tool 308a is substantially vertically located at the outer edge closest to the outer trough wall 302, where it is also highest. A difference from Figs. 4 and 5 is that the outermost piece 308aIII is provided with a wear guard 330 formed in the same piece, which extends rearwardly around the side surface of the connecting arm 311a and protects it from wear. Similarly, the inner connecting arm 311a 'is surrounded by an abrasion guard 331 formed on the radially innermost piece 308aI of the mixing tool 308a.

Vid det i ﬁg 7 visade utföringsexemplet 408a av blandningsverktyget är hjälpskovlar 432 och 433 anordnade på förbindningsarmarna 41 la' och 411 i ett plan ovanför huvudstyck- ena 408aI, 408aII och 408aIII, som är utformade i huvudsak som i ﬁg 4. Hjälpskovlarna 432, 433 är snedställda på sådant sätt i förhållande till vertikalriktningen att de avböjer bland- ningsgodset nedåt, medan deras inriktning i förhållande till radialriktningen är sådan att de på samma sätt som de undre styckena 408aI, 408aII och 408aIII leder blandningsgodset radiellt utifrån och inåt.In the embodiment 408a of the mixing tool shown in Fig. 7, auxiliary vanes 432 and 433 are arranged on the connecting arms 41a 'and 411 in a plane above the main pieces 408aI, 408aII and 408aIII, which are designed substantially as in 4.g 43. are inclined relative to the vertical direction in such a way that they deflect the mixture downwards, while their orientation relative to the radial direction is such that, in the same way as the lower sections 408aI, 408aII and 408aIII, they guide the mixture radially from the outside and inwards.

Vid det i ﬁg 8 visade sista utföringsexemplet av blandningsverktyget 508a är de enskil- da styckena 508aI, 508aII och 508aIII inte anordnade direkt intill varandra utan med ett litet inbördes mellanrum. Mellanrummet mellan styckena 508aI, 508aII och 508aIII är dock så litet att en liten materialström visserligen kan passera genom mellanrummen ini skuggan bakom det radiellt närmast innanför belägna stycket, men utan förändring av det yttre blandningsverktygets 508a enhetliga totalfunktion, som består i att över en relativt lång radiell sträcka styra blandningsgodset inåt på sådant sätt att en kontrollerad växelverkan med det samverkande inre blandningsverktyget kan ske på tidigare beskrivet sätt. I fråga om den vertikala överströmningen skiljer sig styckena 508aI, 508aII och 508aIII vid det i ﬁg 8 visade yttre blandningsverktyget inte från styckena 108aI, 108aII och 108aIII vid utför- ingsexemplet enligt fig 4.In the last embodiment of the mixing tool 508a shown in Fig. 8, the individual pieces 508aI, 508aII and 508aIII are not arranged directly next to each other but at a small mutual distance. However, the gap between the pieces 508aI, 508aII and 508aIII is so small that a small stream of material can pass through the gaps in the shadow behind the radially closest inside piece, but without changing the uniform overall function of the outer mixing tool 508a, which consists in radial distance guide the mixing material inwards in such a way that a controlled interaction with the cooperating internal mixing tool can take place in the manner previously described. In the case of the vertical overflow, the sections 508aI, 508aII and 508aIII in the external mixing tool shown in Fig. 8 do not differ from the sections 108aI, 108aII and 108aIII in the embodiment according to Fig. 4.

De fysiskt från varandra skilda styckena 508aI, 508aII och 508aIII i blandningsverkty- get 508a i ﬁg 8 måste med nödvändighet fästas på individuella förbindningsarmar 511a, 51 la' och 511a". Dessa är förbundna med koaxiellt i varandra styrda bäraxlar, som kan vrida sig oberoende av varandra kring en gemensam längsaxel analogt med vad som redovisatsThe physically spaced pieces 508aI, 508aII and 508aIII of the mixing tool 508a in ﬁ g 8 must necessarily be attached to individual connecting arms 511a, 51a 'and 511a ". These are connected by coaxially guided support shafts which can rotate independently of each other around a common longitudinal axis analogous to what has been reported

Claims

10 15 20 25 30 35 40 f.) (J \ 507 3 (9 with the direction of ﬁ g 4. In this way, the pieces 508aI, 508aII and 508aIII can deviate independently of each other. The radially outermost piece 508aIII in the mixing tool 508a in 8 g 8 is provided with a saddle piece 543 of a special wear-resistant material at its lower end located in the direction of movement.The saddle piece 543 carries material from the inner corner between the bottom 504 and the outer trough wall 502 in the ring trough mixer.In all those shown in ﬁ g 4 to 8 In the exemplary embodiments, the connecting arms 111 to 511 are formed by plates, which are inflowed by the mixed material on their narrow sides, which reduces the wear on the connecting arms 111 to 511 and minimizes the movement resistance caused by the connecting arms 111 to 511. In the case shown in ﬁ g 2 and described above The ring trough mixer extends the support shafts 9 of the mixer arms 7 horizontally, this is the construction which is easiest to carry out. the wall and the nearby mixing tool must be extra small, the ring trough mixer can be designed in the way shown in ﬁ g 9 and 10. These ﬁ gures correspond to ﬁ g 2 insofar as nothing else is stated below. The intersection planes of ﬁ g 9 and 10 are spaced apart at different angular positions so that ﬁ g 9 shows the longer mixer arm 607a and ﬁ g 10 shows the shorter mixer arm 607b in a pair of mixer arms 607. In the embodiment shown in ﬁ g 9, the bearing 610a for the to the longer mixing arm 607a belonging to the support shaft 609a in such a way that the support shaft 609a is higher up at its radially outer end than at its radially inner end. A careful examination of the geometric conditions shows that the mixing tool attached to the support shaft 609a in such a choice of position for the support shaft 609a can deviate from a larger angle without colliding with the outer tray wall 602 even if the space between the outer mixing tool 608a and the the outer trough wall 602 is very small in the operating position shown. For the same reason, the support shaft 609b at the shorter mixer arm 607b shown in ﬁ g 10 is inclined relative to the horizontal direction in its bearing 610b in such a way that its radially inner end is located higher than the radially outer end. Patent claims

An annular trough mixer with a machine housing, in which one of an outer trough wall (2), an inner trough wall (3) and a bottom (4) limited annular mixing space (1) is formed, and a rotatable rotor (5) on which on different mixing tools (8) arranged radially at a distance from the axis of rotation are fixed by means of mixing arms (7) projecting into the mixing space (1), the outer mixing tools (8a) being angled relative to the radial direction in such a way that they supply a moving component to the mixing material radially inwards, and wherein the inner mixing tools (8b) are angled relative to the radial direction in such a way that they supply the mixing material with a component of movement radially outwards, characterized in that the mixing tools (8, 108, 208, 308, 408, 508 and 608, respectively) are arranged in pairs, each pair containing an outer mixing tool (8a, 108a, 208a, 308a, 408a, 508a, 508a and 608a, respectively) located close to the outer trough wall (2, 102, 202, 302, 402, 502 and 602, respectively) and a the n inner trough wall (3 resp. 603) located internal mixing tool (8b and 608b, respectively), that at least one mixing tool in each pair in projection towards the radial direction has an extent amounting to at least 40% of the width of the mixing space (1 and 601), respectively, and that the angular distance between them in the direction of movement successive mixing tools (8, 108, 208, 308, 10 15 20 25 30 35 40 507: os 10 408, 508 and 608, respectively) in each pair are selected so that the forward mixing tool (Sa, 108a, 208a, 308a, 408a, 508a and 608a, respectively) direct the flow in the mixing material towards the rear mixing tool (8b and 608b) in the direction of movement.

Ring trough mixer according to claim 1, characterized in that the outer mixing tool (Sa, 108a, 208a, 308a, 408a, 508a, 608a) has a greater extent than the inner mixing tool (8b, 608b) in projection towards the radial direction.

Ring trough mixer according to claim 1 or 2, characterized in that the sum of the extensions projected towards the radial direction of the two mixing tools (8, 108, 208, 308, 408, 508, 608) in each pair is approximately equal to that of the mixing space (1, 601 ) width.

Ring trough mixer according to one of the preceding claims, characterized in that each mixing tool (8, 108, 208, 308, 408, 508) is angled at an angle between 20 ° and 45 ° relative to the vertical direction in such a way that the mixing material can more easily pass over the mixing tools.

Ring trough mixer according to the sea 4, characterized in that the angle is between 30 and 35 °

Ring trough mixer according to one of the preceding claims, characterized in that each outer mixing tool (8a, 108a, 208a, 308a, 408a, 508a) has a greater height in the area located closest to the outer trough wall (102, 202, 302, 402, 502). than in the radially further inland areas.

Ring trough mixer according to one of the preceding claims, characterized in that each outer mixing tool (108a, 208a, 308a, 408a, 508a) extends vertically and in its edge closest to the outer trough wall (102, 202, 302, 402, 502). the radially further part, on the other hand, is angled in relation to the vertical direction.

Ring trough mixer according to one of the preceding claims, characterized in that the height of the outer mixing tools (208a, 308a) has a minimum at a certain distance from the outer trough wall (202, 302) and increases in both directions from this minimum.

Ring trough mixer according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing tools (308) are designed with at least one wear protection (330, 331), which surrounds the part (311a) of the mixer arm immersing in the mixing material at least on the inflow side.

Ring trough mixer according to one of the preceding claims, characterized in that at least a part of the mixing tools (108, 208, 308, 408, 508) is composed of sections (1081, II, III; 2081, II, III; 3081, II, III 4081, II, III; 5081, 11, III).

Ring trough mixer according to Claim 10, characterized in that the sections (1081, II, III; 2081, 11, III; 3081, II, III; 4081, II, III; 5081, 11, 111) are parts which are at least partially calming each other.

Ring trough mixer according to claim 11, characterized in that the sections (1081, II, III; 2081, II, III; 3081, II, III; 4081, II, III; 5081, II, III) abut each other with their side edges in the normal work team.

Ring trough mixer according to claim 11, characterized in that small gaps are left between the side edges of the sections (5081, II, III), which gaps can be passed by substreams of the mixing material but at the same time are so narrow that the mixing tool (508) as a whole retains its overall function . '10 15 20 25 30 35 40 507 30 | s \ 11

Ring trough mixer according to one of the preceding claims, characterized in that at least one auxiliary vane (432, 433) is arranged vertically above the mixing tool (408) on the part (41a) of at least one mixer arm immersing in the mixer, the auxiliary vane having such an inclination in relation to the vertical belt that it presses the mixture downwards.

Ring trough mixer according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the mixing tools (508) is provided with a saddle piece (543) of material with high abrasion resistance at its outer end, which saddle piece removes the mixing material in the inner corner between the bottoms (504) and the adjacent trough wall (502).

Ring trough mixer according to one of the preceding claims, characterized in that each mixing arm (7, 607) comprises at least one rotating support shaft (9, 609) mounted in the rotor (5, 605) and at least one connecting arm (at the support shaft (9, 609) attached. 11, 611), which project into the mixing space (1, 601) and at the end of which a mixing tool (8, 608) is attached.

Ring trough mixer according to Claim 16, characterized in that the support shaft (9) extends substantially horizontally.

Ring trough mixer according to claim 16, characterized in that the support shaft (609a) for each longer mixer arm (607a) has such an inclination with respect to the horizontal direction that its radially outer end is located higher than its radially inner end.

Ring trough mixer according to claim 17 or 18, characterized in that the support shaft (609b) for each shorter support arm (607b) has such an inclination relative to the horizontal direction that its radially inner end becomes higher located is its radially outer end.

Ring trough mixer according to one of Claims 16 to 19, characterized in that the bearing (10) for the support shaft (9) has a pivot stop which ensures that a minimum distance (a) is maintained between the mixing tool (8) and the bottom (4) of the mixing space (1). ).

Ring trough mixer according to one of Claims 16 to 20, characterized in that a spring device loads the support shaft (9) in the direction of the pivot stop.

Ring trough mixer according to one of Claims 16 to 21, characterized in that each support shaft (9) has an angle deviating from 90 ° relative to the tangential plane until it is fixed in the rotor (5).

Ring trough mixer according to one of Claims 11 to 13, characterized in that a separate mixer arm (7) is provided for each of the independent parts (108I, II, III; 2081) of the mixing tools (108, 208, 308, 408, 508). , II, III; 3081, II, III; 4081, II, III; 5081, II, III).

Ring trough mixer according to claim 23, characterized in that each independent part of a mixing tool has a separate support shaft rotatably mounted in the rotor, and that all support shafts are coaxially arranged and at least the outer support shaft or shafts are hollow.

Ring trough mixer according to claim 24, characterized in that each of the coaxial support shafts is provided with its own spring device, from which it is pressed against its own pivot stop.

Ring trough mixer according to one of Claims 16 to 25, characterized in that each connecting arm (11, 111, 211, 311, 411, 511) is formed by a disc-shaped element which is fed in by the mixed material at its narrow end.

Ring trough mixer according to one of the preceding claims, characterized in that at least one vortex element (20) is fastened in the rotor (5) between two adjacent pairs of mixer arms (7a, 7b).

Ring trough mixer according to claim 27, characterized in that the drive means of the vortex element (20) comprise a stationary gear (18) coaxial with the axis of rotation of the rotor (5), one cooperating with the stationary gear (18) on the rotor (5) mounted gear (24), which is non-sliply connected to a coaxial first pulley (23), a pulley (22) rotating together with the vortex elements, and an endless drive element (21), which connects the two the pulleys (22, 23) with each other.