SE507072C2 - Equipment for producing roll from strip-form material - Google Patents

Equipment for producing roll from strip-form material

Info

Publication number
SE507072C2
SE507072C2 SE9203009A SE9203009A SE507072C2 SE 507072 C2 SE507072 C2 SE 507072C2 SE 9203009 A SE9203009 A SE 9203009A SE 9203009 A SE9203009 A SE 9203009A SE 507072 C2 SE507072 C2 SE 507072C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
spindle
roll
section
cross
width
Prior art date
Application number
SE9203009A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9203009L (en
SE9203009D0 (en
Inventor
Lars Axen
Ulf Axen
Original Assignee
Lars Axen
Ulf Axen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lars Axen, Ulf Axen filed Critical Lars Axen
Priority to SE9203009A priority Critical patent/SE507072C2/en
Publication of SE9203009D0 publication Critical patent/SE9203009D0/en
Publication of SE9203009L publication Critical patent/SE9203009L/en
Publication of SE507072C2 publication Critical patent/SE507072C2/en

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
    • A47K10/00—Body-drying implements; Toilet paper; Holders therefor
    • A47K10/16—Paper towels; Toilet paper; Holders therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/28—Attaching the leading end of the web to the replacement web-roll core or spindle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
    • B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
    • B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
    • B65H75/245—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages by deformation of an elastic or flexible material
    • B65H75/2455—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages by deformation of an elastic or flexible material deformation resulting from axial compression of elastic or flexible material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/24—Constructional details adjustable in configuration, e.g. expansible
    • B65H75/242—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages
    • B65H75/246—Expansible spindles, mandrels or chucks, e.g. for securing or releasing cores, holders or packages expansion caused by relative rotation around the supporting spindle or core axis

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

The components (3), evenly distributed over the periphery of the spindle (1), each with at least one edge line, extend at least over the spindle width. The components can be lowered against the spindle for axial withdrawal of a completed roll. Each of them has a rectangular cross-section with the cross-section short sides facing one another. When they are in the work position the surfaces corresponding to the rectangular cross-section long sides cover preferably approximately 55 per cent of the peripheral surface. The components extend parallel to the axis of the spindle or in screw line fashion relatively to the spindle axis. The outwardly directed surfaces corresponding to the cross-section long sides are axially weakly concavely formed. The roll as the result of locally axially outwardly directed forces extending over the roll width has barely visible shape alterations of the layer of strip-form material. The shape alterations are strongest in the innermost layer and successively decrease with increasing roll diameter.

Description

iso? 072 10 15 20 25 30 35 2 De åtgärder som vidtas för att inbördes fixera de inre materialvarven till en kärna, medför otvivelaktigt en om-än liten men dock ökad åtgärdsinsats, och tillförseln av lim eller liknande, gör att materialet i kärnan till sin be- skaffenhet ej är helt identiskt med materialet i rullen i övrigt. Ändamålet med föreliggande uppfinning är, att åstadkomma en metod av inledningsvis nämnt slag, vilken gör det möjligt att på enkelt sätt framställa en\kärnlös,ákollapsobenägen rulle. Detta uppnås enligt uppfinningen därigenömïuätt under pårullningen av materialet, utsättes detta av spin- deln för lokala, över rullens bredd sig sträckande, utåt från spindeln riktade krafter, vilka i materialet ger upp- hov till motsvarande kvarstående, för ett mänskligt öga knappt synliga formförändringar av skikten, vilka formför- ändringar är kraftigast närmast spindeln, men successivt avtar med ökande rulldiameter. iso? 072 10 15 20 25 30 35 2 The measures taken to mutually fix the inner material turns to a core, undoubtedly entails an albeit small but increased action effort, and the supply of glue or the like, makes the material in the core to its - procurement unit is not completely identical to the material in the roll in general. The object of the present invention is to provide a method of the kind mentioned in the introduction, which makes it possible to produce in a simple manner a coreless, collapse-prone roller. This is achieved according to the invention thereby during the rolling of the material, this is exposed by the spindle to local, forces extending across the width of the roll, directed outwards from the spindle, which in the material gives rise to corresponding residual, to human eye barely visible deformations of the layers, which shape changes are strongest closest to the spindle, but gradually decrease with increasing roll diameter.

Företrädesvis är de formförändrande krafterna symetriskt fördelade över spindelns omkrets.Preferably, the deforming forces are symmetrically distributed over the circumference of the spindle.

Enligt ett särskilt kännetecken för uppfinningen, åstad- kommes de formförändrande krafterna medelst ett antal över spindelns omkrets jämnt fördelade organ med vardera minst en kant, som sträcker sig axiellt åtminstone så långt som rullens bredd och vilka för avtagningen av rullen, fälls in mot spindeln.According to a particular feature of the invention, the deforming forces are provided by a number of means evenly distributed over the circumference of the spindle, each having at least one edge extending axially at least as far as the width of the roll and which, for removal of the roll, folds towards the spindle.

Utmärkande för en anordning medelst vilken den uppfinnings- enliga metoden kan utövas är, att spindeln har ett antal över omkretsen jämnt fördelade organ med vardera minst en kant, som sträcker sig åtminstone över rullens bredd och vilka organ på i och för sig känt sätt från ett arbetsläge är infällbara mot spindeln i och för axiell avdragning av en färdig rulle. 10 15 20 3 Vid ett föredraget utförande av den uppfinningsenliga anordningen, har varje organ ett väsentligen rektangulärt tvärsnitt, organen är anordnade med tvärsnittens kortsidor vettande mot varandra och då organen är i arbetsläge utgör de mot det rektangulära tvärsnittets lángsidor svarande ytorna tillsammans 40%-70% företrädesvis ca 55% av omkrets- ytan. Nämnda organ kan sträcka sig parallellt med eller skruvlinj eformigt relativt spindelns axel . Företrädesvis är nämnda med tvärsnittets lángsidor samhörande, utåt riktade ytor axiellt svagt konkavt utformade.Characteristic of a device by means of which the method according to the invention can be practiced is that the spindle has a number of members evenly distributed over the circumference, each with at least one edge, which extends at least over the width of the roller and which members in a manner known per se from a working positions are retractable against the spindle for axial pulling of a finished roller. In a preferred embodiment of the device according to the invention, each member has a substantially rectangular cross-section, the members are arranged with the short sides of the cross-sections facing each other and when the means are in working position the surfaces corresponding to the long sides of the rectangular cross-section together constitute 40% -70 % preferably about 55% of the circumferential surface. Said means may extend parallel to or helical in a uniform manner relative to the axis of the spindle. Preferably, said outwardly directed surfaces associated with the long sides of the cross section are axially slightly concavely designed.

En rulle av ett banformigt material tillverkad enligt den uppfinningsenliga metoden karaktäriseras av att rullen som resultat av lokala axiellt utåtriktade och över rullens bredd sig sträckande krafter uppvisar motsvarande för ett mänskligt öga knappt synliga formförändringar i skikten av banformigt material, varvid formförändringarna är krafti- gast i de innersta skikten och successivt avtar med ökande rulldiameter. Företrädesvis är nämnda formförändringar orienterade utefter från rullens centrum utgående och över tvärsnittet symetriskt fördelade riktningar.A roll of a web-shaped material made according to the method according to the invention is characterized in that the roll, as a result of local axially outward and extending forces extending across the width of the roll, has corresponding to a human eye barely visible deformations in the layers of web-shaped material, the deformations being most the innermost layers and gradually decreases with increasing roll diameter. Preferably, said shape changes are oriented along the center of the roller extending symmetrically distributed over the cross section.

Uppfinningen skall i det följande förklaras ytterligare med hänvisning till bifogade ritning på vilken fig 1 schema- tiskt i perspektiv visar ett utföringsexempel av en anord- ning för att utöva den uppfinningsenliga metoden. Fig 1 visar i perspektiv en enligt den uppfinningsenliga metoden framställd rulle av ett.banformigt material. För tydlighets skull visas här i banskikten åstadkomna formförändringar mycket kraftigt överdrivna.The invention will be further explained in the following with reference to the accompanying drawing, in which Fig. 1 schematically shows in perspective an embodiment of a device for practicing the method according to the invention. Fig. 1 shows in perspective a roll of a web-shaped material produced according to the method according to the invention. For the sake of clarity, the shape changes brought about here in the web layers are shown to be very greatly exaggerated.

I fig 1 betecknar 1 generellt en roterbar spindel av upp- finningsenligt slag; endast en, del av spindeln visas.In Fig. 1, 1 generally denotes a rotatable spindle of the type according to the invention; only one, part of the spider is shown.

Spindeln består av en axel 2 næd lagringstappar (2a) i ändarna. Runt axelns 2 omkrets är jämnt fördelade láng- sträckta organ, 3, vilka sträcker sig utefter spindelns 1 längd och vilka är operativt förbundna med en inuti axeln 2 anordnad, företrädesvis hydrauliskt arbetande mekanism, 507 072 4 medelst vilken de lângsträckta organen 3 kan flyttas mellan ett yttre arbetsläge och ett inre avdragningsläge. De lâng- sträckta organen 3 är utbildade med kantlinjer 3a. I det på ritningen visade utförandet har nämnda organ rektangulärt tvärsnitt med kortsídorna 3b vettande mot varandra.The spindle consists of a shaft 2 near bearing pins (2a) at the ends. Around the circumference of the shaft 2 are evenly distributed elongate members, 3, which extend along the length of the spindle 1 and which are operatively connected to a, preferably hydraulically operating mechanism arranged inside the shaft 2, by means of which the elongate members 3 can be moved between an external working mode and an internal subtraction mode. The elongate members 3 are formed with margins 3a. In the embodiment shown in the drawing, said means have a rectangular cross-section with the short sides 3b facing each other.

Organens 3 lângsidor 3c täcker i arbetsläget tillsammans företrädesvis ca 55% av omkretsytan.The long sides 3c of the members 3 in the working position together preferably cover about 55% of the circumferential surface.

För att med hjälp av spindeln åstadkomma en rulle av ban- formigt nwterial erfordras bl a på ritningen ej visade hjälpmedel exempelvis i form av blâsmunstycken för att inledningsvis förmå banänden att följa med spindeln 2 i dess rotation, varvid de långsträckta organen 3 befinner sig i arbetsläget. Under pàrullningen av det banformiga materialet på spindeln utsättes detta för utát riktade krafter främst härrörande frán kanterna 3a. Dessa krafter ger upphov till formförändringar i det banformiga materia- let så som kraftigt överdrivet visas i fig 2.In order to create a roll of web-shaped material with the aid of the spindle, aids not shown in the drawing are required, for example in the form of blowing nozzles, to initially cause the web end to follow the spindle 2 in its rotation, the elongate members 3 being in the working position . During the winding of the web-shaped material on the spindle, it is exposed to outwardly directed forces mainly originating from the edges 3a. These forces give rise to deformations in the web-shaped material, as is greatly exaggerated in Fig. 2.

Genom dessa normalt knappt synliga formförändringar åstad- kommes en kollapsobenägen rulle genom den ökade friktion, som uppkommer främst mellan rullens inre skikt.Due to these normally barely visible deformations of shape, a roll which is prone to collapse is produced by the increased friction, which arises mainly between the inner layers of the roll.

Pà ritningen sträcker sig organen 3 parallellt med axeln 2.In the drawing, the members 3 extend parallel to the axis 2.

Det är uppenbart att organen 3 också kan ha en skruvlinje- formig utsträckning. För att göra kantlinjerna 3a mera markerade, kan ytorna 3c vara konkava.It is obvious that the means 3 can also have a helical extent. To make the borders 3a more marked, the surfaces 3c can be concave.

Claims (1)

1. 0 15 20 25 30 35 1. en c: w c: se m Patentkrav Metod att av ett banformigt material åstadkomma en kärnlös, kollapsobenägen rulle, där avrullning kan ske såväl från rullens inre som från rullens yttre omkrets, varvid ett antal varv av materialet rullas på en roter- bar spindel varefter den färdiga rullen avlägsnas från den infällda spindeln i axiell riktning från denna, k ä n n e t e c k n a d därav, att under pårullningen av materialet utsättes detta av spindeln för lokala, över rullens bredd sig sträckande, utåt från spindeln kontinuerliga riktade krafter, vilka i materialet ger upphov till motsvarande kvarstående, för ett mänskligt öga knappt synliga formförändringar i skikten, vilka formförändringar är kraftigast närmast spindeln, men successivt avtar med ökande rulldiameter. Metod enligt patentkrav l, k ä n n e t e c k n a d därav, att de formförändrande krafterna är symmetriskt fördelade över spindelns omkrets. Metod enligt patentkrav l eller 2, k ä n n e t e c k - n a d därav, att de formförändrande krafterna åstad- kommes medelst ett antal över spindelns omkrets jämnt fördelade organ med vardera minst en kantlinje, som sträcker sig axiellt åtminstone så långt som rullens bredd och vilka för avtagningen av rullen fälls in mot spindeln. Anordning för utförade av metoden enligt patentkrav 1 innefattande en roterbar spindel (1) på vilken lindas ett antal varv av ett banformigt material för att ås- tadkomma en rulle, k ä n n e t e c k n a d därav, att spindeln har ett antal över omkretsen i spindelns axiel- la led jämnt fördelade expanderande organ (3) med varde- ra minst en kantlinje, som sträcker sig åtminstone över spindelns bredd och vilka organ (3) på i och för sig känt sätt från ett arbetsläge är infällbara mot spindeln i och för axiell avdragning av en färdig rulle. 10 15 20 25 30 35 50.7 072 10. 6 Anordning enligt patentkrav 4, k ä n n e t e c k n a d därav, att varje organ (3) har ett väsentligen rek- tangulärt tvärsnitt, att nämnda organ är anordnade med tvärsnittens kortsidor vettande mot varandra och att då organen är i arbetsläge utgör de mot det rek- tangulära tvärsnittets långsidor svarande ytorna till- sammans mellan 40% och 70%, företrädesvis ca 55% av omkretsen. Anordning enligt patentkrav 5, k ä n n e t e c k n a d därav, att nämnda organ (3) sträcker sig parallellt med spindelns axel. Anordning enligt patentkrav 5, k ä n n e t e c k n a d därav, att nämnda organ (3) sträcker sig skruvlinje- formigt relativt spindelns axel. Anordning enligt patentkrav 5, k ä n n e t e c k n a d därav, att nämnda med tvärsnittets långsidor samhöran- de, utåt riktade ytor är axiellt svagt konkavt utfor- made. Enligt metoden i patentkrav 1 tillverkad rulle av ett banformigt material, k ä n n e t e c k n a d därav, att rullen som resultat av lokala axiellt utåtriktade och över rullens bredd sig sträckande kontinuerliga krafter uppvisar motsvarande för ett mänskligt öga knappt synliga formförändringar av skikten av banfor- migt material, varvid formförändringarna är kraftigast i de innersta skikten och successivt avtar med ökande rulldiameter. Rulle enligt patentkrav 9, k ä n n e t e c k n a d därav, att nämnda formförändringar är orienterade ut- efter från rullens centrum och över dess tvärsnitt symmetriskt fördelade riktningar.A method of making a coreless, collapse-prone roll from a web-shaped material, where unrolling can take place both from the inside of the roll and from the outer circumference of the roll, wherein a number of turns of the material is rolled on a rotatable spindle, after which the finished roll is removed from the recessed spindle in the axial direction therefrom, characterized in that during the rolling of the material it is exposed by the spindle to local, extending across the width of the roll, continuous from the spindle. directional forces, which in the material give rise to corresponding residuals, to a human eye barely visible deformations in the layers, which deformations are most powerful closest to the spindle, but gradually decrease with increasing roll diameter. Method according to claim 1, characterized in that the deforming forces are symmetrically distributed over the circumference of the spindle. Method according to claim 1 or 2, characterized in that the deforming forces are produced by means of a number of members evenly distributed over the circumference of the spindle, each with at least one edge line, which extends axially at least as far as the width of the roller and which for the removal of the roller is folded towards the spindle. Device for carrying out the method according to claim 1, comprising a rotatable spindle (1) on which a number of turns of a web-shaped material are wound to form a roller, characterized in that the spindle has a number over the circumference in the axis of the spindle. evenly distributed expanding means (3) each having at least one edge line extending at least over the width of the spindle and which means (3) in a manner known per se from a working position are retractable towards the spindle for axial removal of a finished roll. Device according to claim 4, characterized in that each member (3) has a substantially rectangular cross-section, that said members are arranged with the short sides of the cross-sections facing each other and that when the means are in working position, the surfaces corresponding to the long sides of the rectangular cross-section together constitute between 40% and 70%, preferably about 55% of the circumference. Device according to claim 5, characterized in that said member (3) extends parallel to the axis of the spindle. Device according to claim 5, characterized in that said member (3) extends helically relative to the axis of the spindle. Device according to claim 5, characterized in that said outwardly directed surfaces associated with the long sides of the cross-section are axially weakly concave in shape. According to the method of claim 1, a roll made of a web-shaped material, characterized in that the roll, as a result of local axially outwardly extending and extending across the width of the roll, has corresponding changes of shape of the web-shaped material which are barely visible to the human eye. whereby the shape changes are strongest in the innermost layers and gradually decrease with increasing roll diameter. Roll according to claim 9, characterized in that said shape changes are oriented outwards from the center of the roll and symmetrically distributed directions over its cross section.
SE9203009A 1992-10-13 1992-10-13 Equipment for producing roll from strip-form material SE507072C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9203009A SE507072C2 (en) 1992-10-13 1992-10-13 Equipment for producing roll from strip-form material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9203009A SE507072C2 (en) 1992-10-13 1992-10-13 Equipment for producing roll from strip-form material

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9203009D0 SE9203009D0 (en) 1992-10-13
SE9203009L SE9203009L (en) 1994-04-14
SE507072C2 true SE507072C2 (en) 1998-03-23

Family

ID=20387470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9203009A SE507072C2 (en) 1992-10-13 1992-10-13 Equipment for producing roll from strip-form material

Country Status (1)

Country Link
SE (1) SE507072C2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
SE9203009L (en) 1994-04-14
SE9203009D0 (en) 1992-10-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20160070689A (en) Winding shaft and method for inserting a winding shaft into a winding device
JP2783883B2 (en) No-mouth vacuum drum for web transport
EP1205413A3 (en) Web winding apparatus, method of and apparatus for processing web edge, and web processing apparatus
SE501857C2 (en) Expandable shaft and its use for winding web-shaped material, such as paper webs
WO2003040012A1 (en) Device and method for winding protective films provided in the form of a coreless reel
US1122627A (en) Expanding reel bar or core for use in winding and unwinding paper, cloth, and like material.
SE507072C2 (en) Equipment for producing roll from strip-form material
DE202015005443U1 (en) Arrangement for winding a material web
US1985833A (en) Method of making grooved sleeves
US1192063A (en) Winding-roller.
PL71352Y1 (en) Mandrel for the machines that wind bags on the coreless reels
JP2806808B2 (en) Strip winding device
US972667A (en) Tubular core.
US3249314A (en) Tape reel
KR100509620B1 (en) Tension reel apparatus for coiling steel strip to prevent end mark
JP2009513359A (en) Winding tube manufacturing method and manufacturing apparatus
IT201900013224A1 (en) Device for locking and rotating a support structure for a reel with motorized adjustment of the alignment of the support structure during its rotation
US1040536A (en) Collapsible mandrel.
US1839047A (en) Core structure for paper rolls
DE3700472A1 (en) Expansion clamping head (chuck)
US1104296A (en) Stock-shell for winding fabrics.
US4175715A (en) Quick change spindle mandrel
KR200438162Y1 (en) A enlarge and reduction type reel for coiler or uncoiler
PL232474B1 (en) Universal tool for giving the shape of a target container to the flat sleeve, during the process of application of labels collected from a reel
US1823956A (en) Sectional mandrel

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed