SE506931C2 - Multilayer inbox for a paper machine - Google Patents
Multilayer inbox for a paper machineInfo
- Publication number
- SE506931C2 SE506931C2 SE9602347A SE9602347A SE506931C2 SE 506931 C2 SE506931 C2 SE 506931C2 SE 9602347 A SE9602347 A SE 9602347A SE 9602347 A SE9602347 A SE 9602347A SE 506931 C2 SE506931 C2 SE 506931C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- nozzle chamber
- upstream
- stock
- downstream
- stiffness
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
- D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
- D21F9/006—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type paper or board consisting of two or more layers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/02—Head boxes of Fourdrinier machines
- D21F1/028—Details of the nozzle section
Landscapes
- Paper (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- De-Stacking Of Articles (AREA)
Abstract
Description
506 931 2 10 15 20 25 30 35 ningen. Om den formade banan har en dålig täckning, kom- mer detta att ha en menlig effekt pà likformigheten hos skiktrenheten, vilket kommer att göra driften av pappers- maskinen svårare, eftersom en likformig skiktrenhet krävs under efterföljande faser av papperstillverkningspro- cessen, t.ex. under kräppningen, när kräppschabern kommer att inställas i enlighet med ytegenskaperna hos fiber- banan på den sida som vidhäftar mot torkcylindern. Det är även en allmän praxis, att kemikalier tillsättes till processen för att underlätta kräppning, och mängden och sammansättningen av kemikalierna kommer att bero på ytkvalitéerna hos fiberbanan. En bana med icke likformig skiktrenhet kommer att göra det omöjligt att optimera papperstillverkningsprocessen, eftersom inställningen av kräppschabern och tillsättningen av kemikalier kommer att bero på ytkvalitéerna hos fiberbanan. Det är dessutom önskvärt, att pappersbanan bör ha en likformig hállfast- het tvärs banan (dvs. tvärs maskinriktningen), och en bana som har en dålig täckning kommer inte att ha en lik- formig hàllfasthet tvärs banan. Det finns därför ett behov för en flerskiktsinloppslàda som kan producera en flerskiktad bana, som har en god och likformig skikt- renhet och en god täckning och som även är fri från flockuleringar och uppvisar en likformig ytvikt. 506 931 2 10 15 20 25 30 35 ningen. If the shaped web has a poor coverage, this will have a detrimental effect on the uniformity of the layer unit, which will make the operation of the paper machine more difficult, since a uniform layer unit is required during subsequent phases of the papermaking process, e.g. . during creping, when the creping scraper will be adjusted in accordance with the surface properties of the fibrous web on the side adhering to the drying cylinder. It is also a common practice for chemicals to be added to the process to facilitate creping, and the amount and composition of the chemicals will depend on the surface qualities of the fibrous web. A web with non-uniform layer purity will make it impossible to optimize the papermaking process, since the setting of the crepe scraper and the addition of chemicals will depend on the surface qualities of the fibrous web. It is also desirable that the paper web should have a uniform strength across the web (ie, across the machine direction), and a web that has poor coverage will not have a uniform strength across the web. There is therefore a need for a multilayer headbox which can produce a multilayer web, which has a good and uniform layer purity and a good coverage and which is also free from flocculations and has a uniform basis weight.
SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Ändamålet med uppfinningen är att åstadkomma en fler- skiktsinloppslàda, som kan producera en skiktad fiber- bana, som har en god och likformig skiktrenhet och som är fri från flockuleringar och har en likformig ytvikt. Ändamålet med uppfinningen uppnås genom föreliggande upp- finning, som är inriktad på en flerskiktsinloppslàda för en pappersmaskin. Inloppslàdan omfattar en munstycks- kammare, som har ett uppströms beläget inlopp, där mäld är avsedd att komma in i munstyckskammaren, och ett ned- ströms beläget utlopp, genom vilket mäld är avsedd att passera från munstyckskammaren till ett efterföljande 10 15 20 25 30 35 3 506 931 formningsparti hos pappersmaskinen. Munstyckskammaren har en avsedd rak huvudriktning hos mäldflödet från inloppet hos munstyckskammaren till utloppet hos munstyckskamma- ren. Munstyckskammaren har en toppvägg, en bottenvägg och två sidoväggar. Topp- och bottenväggarna konvergerar i den raka huvudriktningen för mäldflödet genom munstycks- kammaren. Inloppslådan omfattar vidare en rörgrupp som är belägen uppströms om munstyckskammaren i riktningen för mäldflödet. Rörgruppen omfattar ett flertal raka rör.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is to provide a multilayer headbox which can produce a layered fibrous web, which has a good and uniform layering unit and which is free from flocculations and has a uniform basis weight. The object of the invention is achieved by the present invention, which is directed to a multilayer headbox for a paper machine. The headbox comprises a nozzle chamber, which has an upstream inlet, where stock is intended to enter the nozzle chamber, and a downstream outlet, through which stock is intended to pass from the nozzle chamber to a subsequent 10 15 20 25 30 35 3 506 931 forming section of the paper machine. The nozzle chamber has a intended straight main direction of the stock flow from the inlet of the nozzle chamber to the outlet of the nozzle chamber. The nozzle chamber has a top wall, a bottom wall and two side walls. The top and bottom walls converge in the straight main direction of the stock flow through the nozzle chamber. The headbox further comprises a pipe group located upstream of the nozzle chamber in the direction of the stock flow. The pipe group comprises a number of straight pipes.
Rören hos rörgruppen är anordnade i vertikalt åtskilda rörgruppsektioner så att varje rörgruppsektion i rör- gruppen är anordnad att mata mäld exklusivt avsedd för ena skiktet hos den fiberbana som skall formas. I varje rörgruppsektion är rören anordnade i vertikalt åtskilda rader, vilka rader sträcker sig tvärs maskinriktningen.The pipes of the pipe group are arranged in vertically separated pipe group sections so that each pipe group section in the pipe group is arranged to feed stock exclusively intended for one layer of the fiber web to be formed. In each pipe group section, the pipes are arranged in vertically spaced rows, which rows extend across the machine direction.
Rörgruppen kan således beskrivas som omfattande ett fler- tal raka rör, där rören är anordnade i separat vertikalt åtskilda rader. Varje rör har en uppströms belägen inloppsände och en nedströms belägen utloppsände, från vilken mäld är avsedd att föras in i inloppet hos munstyckskammaren så att rörgruppen med dess rör bildar en passage, genom vilken mäld är avsedd att föras från den uppströms belägna inloppsänden hos rören till inlop- pet av munstyckskammaren. Passagen har en rak huvudrikt- ning för mäldflödet som sammanfaller med den avsedda raka huvudriktningen för mäldflödet i munstyckskammaren så att mälden hela vägen från den uppströms belägna inloppsänden hos rören till den nedströms belägna utloppsänden hos munstyckskammaren kommer att strömma i en och samma raka huvudflödesriktning.The pipe group can thus be described as comprising a plurality of straight pipes, where the pipes are arranged in separate vertically separated rows. Each pipe has an upstream inlet end and a downstream outlet end, from which stock is intended to be introduced into the inlet of the nozzle chamber so that the tube group with its pipe forms a passage through which stock is intended to be led from the upstream inlet end of the pipes to the inlet of the nozzle chamber. The passage has a straight main direction for the stock flow which coincides with the intended straight main direction for the stock flow in the nozzle chamber so that the stock all the way from the upstream inlet end of the pipes to the downstream outlet end of the nozzle chamber will flow in the same main flow.
Enligt uppfinningen omfattar inloppslådan minst en men eventuellt två eller tre maskinbreda skiljevingar i munstyckskammaren. Skiljevingen (eller -vingarna) upp- delar munstyckskammaren så att en flerskiktad fiberbana kan formas. Skiljevingen (eller -vingarna) har en upp- ströms belägen ände och en nedströms belägen ände och 506 951 4 10 l5 20 25 30 35 sträcker sig i den avsedda flödesriktningen för mälden och har en tjocklek i den vertikala dimensionen. Vid inloppet till munstyckskammaren är avlånga lister anord- nade mellan de vertikalt åtskilda rörgruppsektionerna i rörgruppen, vilka lister sträcker sig tvärs maskinrikt- ningen och förbinder rörgruppsektionerna med varandra.According to the invention, the headbox comprises at least one but possibly two or three machine-wide dividing wings in the nozzle chamber. The separator blade (s) divides the nozzle chamber so that a multilayer fiber web can be formed. The separating wing (s) has an upstream end and a downstream end and extends in the intended flow direction of the stock and has a thickness in the vertical dimension. At the inlet to the nozzle chamber, elongate strips are arranged between the vertically separated pipe group sections in the pipe group, which strips extend across the machine direction and connect the pipe group sections to each other.
Den uppströms belägna änden av skiljevingen (eller av varje skiljevinge) är fastsatt vid en av de avlånga listerna som är belägna mellan de vertikalt åtskilda rör- gruppsektionerna i rörgruppen.The upstream end of the dividing wing (or of each dividing wing) is attached to one of the elongate strips located between the vertically separated pipe group sections in the pipe group.
I enlighet med uppfinningen omfattar inloppslàdan vidare ett flertal maskinbreda turbulensalstrande element, som sträcker sig i munstyckskammaren i riktningen för mäld- flödet. Varje turbulensalstrande element har en uppströms belägen ände och en nedströms belägen ände. Den uppströms belägna änden av varje turbulensalstrande element är belägen mellan de vertikalt åtskilda raderna av rör i rörgruppsektionen och fixerad mellan raderna. De turbu- lensalstrande elementen kan förverkligas i form av vingar med ojämn, dvs. grov yta, men uppfinnarna har funnit att även vingar med en slät yta kommer att ha en turbulens- alstrande effekt som är tillräcklig för uppfinningens syfte.In accordance with the invention, the headbox further comprises a plurality of machine-wide turbulence generating elements extending in the nozzle chamber in the direction of the stock flow. Each turbulence generating element has an upstream end and a downstream end. The upstream end of each turbulence generating element is located between the vertically spaced rows of pipes in the pipe group section and fixed between the rows. The turbulence-generating elements can be realized in the form of wings with uneven, ie. rough surface, but the inventors have found that even wings with a smooth surface will have a turbulence-producing effect sufficient for the purpose of the invention.
Enligt en viktig aspekt av uppfinningen är skiljevingarna gjorda för att ha en viss minimumstyvhet tvärs maskin- riktningen för minst 7/10 av längden av skiljevingen.According to an important aspect of the invention, the dividing wings are made to have a certain minimum stiffness across the machine direction for at least 7/10 of the length of the dividing wing.
Styvheten hos skiljevingen väljes för att vara i genom- snitt minst 36 Nm och för minst 7/10 av längden av varje skiljevinge minst 7 Nm. Vid provningar, som utförts av uppfinnarna, visade det sig att skiljevingen (eller - vingarna) bör ha en genomsnittlig styvhet, som är minst 180 gånger högre än styvheten hos ett 1 mm tjockt refe- rensark av ett material, som har en elasticitetsmodul av omkring 2100 MPa och att för minst 7/10 av längden av 10 15 20 25 30 35 5 sne 931 vingen (eller vingarna) bör styvheten vara minst 35 gánger högre än för referensarket.The stiffness of the separating wing is chosen to be on average at least 36 Nm and for at least 7/10 of the length of each separating wing at least 7 Nm. In tests carried out by the inventors, it was found that the dividing wing (or wings) should have an average stiffness which is at least 180 times higher than the stiffness of a 1 mm thick reference sheet of a material having a modulus of elasticity of about 2100 MPa and that for at least 7/10 of the length of the wing (or wings) the stiffness should be at least 35 times higher than for the reference sheet.
Vid en föredragen utföringsform av uppfinningen är skil- jevingen (eller skiljevingarna) ett homogent element, som är gjort av ett glasfiberförstärkt epoxyharts och avsmal- nar hela vägen från sin uppströms belägna ände till sin nedströms belägna ände så att dess tjocklek minskar kon- tinuerligt från dess uppströms belägna ände till dess nedströms belägna ände.In a preferred embodiment of the invention, the separator (or wings) is a homogeneous element made of a glass fiber reinforced epoxy resin and tapers all the way from its upstream end to its downstream end so that its thickness decreases continuously from its upstream end to its downstream end.
Vid en annan utföringsform av uppfinningen är skilje- vingen (eller -vingarna) uppdelad i en uppströms belägen sektion med konstant tjocklek i den vertikala dimensionen och en nedströms belägen sektion, som avsmalnar så att dess tjocklek minskar i mäldens flödesriktning. Vid denna utföringsform kommer den uppströms belägna sektionen att ha en uppströms belägen ände som är densamma som den upp- ströms belägna änden hos skiljevingen och en nedströms belägen ände, vid vilken den nedströms belägna sektionen är fixerad. På samma sätt har den nedströms belägna sek- tionen en uppströms belägen ände som är fixerad vid den uppströms belägna sektionen hos skiljevingen och en ned- ströms belägen ände som är densamma som den nedströms belägna änden av skiljevingen. Vid den punkt där den upp- ströms belägna sektionen är fixerad vid den nedströms belägna sektionen, dvs. vid övergången mellan den upp- ströms belägna sektionen och den nedströms belägna sek- tionen, finns det ett maskinbrett steg beroende på det faktumet att vid den punkt där den uppströms belägna sek- tionen är fixerad vid den nedströms belägna sektionen har den nedströms belägna sektionen en tjocklek i den verti- kala dimensionen som är mindre än tjockleken i den verti- kala dimensionen hos den uppströms belägna sektionen. Den uppströms belägna sektionen kan vara av stål, medan den nedströms belägna sektionen företrädesvis är av glas- fiberförstärkt epoxyharts. 506 931 10 15 20 25 30 35 Vid den utföringsform av uppfinningen, där skiljevingen (-arna) är ett homogent element, som avsmalnar hela vägen från dess uppströms belägna ände till dess nedströms belägna ände, har skiljevingen(-arna) en ytjämnhet eller Ra-värde, som är mindre än eller lika med 0,4 um.In another embodiment of the invention, the dividing wing (or wings) is divided into an upstream section of constant thickness in the vertical dimension and a downstream section which tapers so that its thickness decreases in the flow direction of the stock. In this embodiment, the upstream section will have an upstream end which is the same as the upstream end of the divider and a downstream end at which the downstream section is fixed. Similarly, the downstream section has an upstream end fixed to the upstream section of the dividing wing and a downstream end which is the same as the downstream end of the dividing wing. At the point where the upstream section is fixed to the downstream section, ie. at the transition between the upstream section and the downstream section, there is a machine-wide step due to the fact that at the point where the upstream section is fixed to the downstream section, the downstream section has a thickness in the vertical dimension that is less than the thickness in the vertical dimension of the upstream section. The upstream section may be of steel, while the downstream section is preferably of glass fiber reinforced epoxy resin. In the embodiment of the invention, where the partition (s) is a homogeneous element which tapers all the way from its upstream end to its downstream end, the part (s) has a surface roughness or Ra value, which is less than or equal to 0.4 μm.
Vid utföringsformen enligt uppfinningen där skiljevingen (-arna) är uppdelad i en uppströms belägen sektion och en avsmalnande nedströms belägen sektion har den avsmalnande nedströms belägna sektionen en ytjämnhet eller Ra-värde, som är mindre än eller lika med 0,4 pm.In the embodiment of the invention where the dividing wing (s) is divided into an upstream section and a tapered downstream section, the tapered downstream section has a surface roughness or Ra value less than or equal to 0.4 μm.
Vid båda utföringsformerna av uppfinningen är tjockleken i den vertikala dimensionen av skiljevingen mindre än 0,7 mm vid den nedströms belägna änden av skiljevingen (-arna). Tjockleken i den vertikala dimensionen bör före- trädesvis vara omkring 0,5 mm. Vid den nedströms belägna änden av skiljevingen är givetvis tjockleken tvärs maskinriktningen föremål för en viss grad av variation.In both embodiments of the invention, the thickness in the vertical dimension of the divider is less than 0.7 mm at the downstream end of the divider (s). The thickness of the vertical dimension should preferably be about 0.5 mm. At the downstream end of the separator, the thickness across the machine direction is of course subject to a certain degree of variation.
Uppfinnarna har funnit, att tjockleken vid den nedströms belägna änden inte bör vara mer än 0,05 mm. När tjock- leken hos skiljevingen väljes för att vara 0,5 mm kommer detta därför att resultera i en skiljevinge, som vid sin nedströms belägna ände har en tjocklek av 0,5 mm : 0,05 mm eller 0,45 mm - 0,55 mm. Åstadkommandet av en skiljevinge eller skiljevingar som har en ytjämnhet som åtminstone vid en nedströms belägen ände av skiljevingen(-arna) är mindre än 0,4 um och som har en tjocklek vid sin nedströms belägna ände som är mindre än 0,7 mm bidrager till uppnåendet av en god skiktrenhet. Med avseende på skiktrenhet kan det vara önskvärt att göra den nedströms belägna änden hos skilje- vingen (eller -vingarna) ännu tunnare. Uppfinnarna har emellertid funnit, att när spetsen av en vinge (den ned- ströms belägna änden av vingen) är tunnare än 0,5 mm blir 10 15 20 25 30 35 , sne 951 spetsen alltför vek och sannolikt kommer den att brytas sönder genom utmattning. Uppfinnarna har därför funnit att en tjocklek av omkring 0,5 mm föredrages. För att uppnå att skiktrenheten också blir likformig är det nöd- vändigt att den formade banan även har en god täckning.The inventors have found that the thickness at the downstream end should not be more than 0.05 mm. When the thickness of the separating wing is chosen to be 0.5 mm, this will therefore result in a separating wing which at its downstream end has a thickness of 0.5 mm: 0.05 mm or 0.45 mm - 0, 55 mm. Providing a partition wing or partitions having a surface roughness which at least at a downstream end of the partition (s) is less than 0.4 μm and which has a thickness at its downstream end which is less than 0.7 mm contributes to the achievement of a good layer purity. With respect to layer purity, it may be desirable to make the downstream end of the dividing wing (s) even thinner. However, the inventors have found that when the tip of a wing (the downstream end of the wing) is thinner than 0.5 mm, the tip 951 becomes too weak and is likely to break due to fatigue. . The inventors have therefore found that a thickness of about 0.5 mm is preferred. In order to achieve that the layer unit also becomes uniform, it is necessary that the shaped web also has a good coverage.
Uppfinnarna har funnit att följande egenskaper kommer att bidraga till uppnåendet av en god täckning: A) Den passage som bildas av rörgruppen har samma huvud- riktning för mäldflödet som munstyckskammaren så att mäl- den kommer att kunna strömma i en och samma huvudflödes- riktning hela vägen från inloppet hos rören i rörgruppen till utloppet hos munstyckskammaren.The inventors have found that the following properties will contribute to the achievement of a good coverage: A) The passage formed by the pipe group has the same main direction for the stock flow as the nozzle chamber so that the stocks will be able to flow in one and the same main flow direction throughout the path from the inlet of the pipes in the pipe group to the outlet of the nozzle chamber.
B) Munstyckskammaren omfattar turbulensalstrande element.B) The nozzle chamber comprises turbulence generating elements.
C) Skiljevingen (eller -vingarna) är styv(-a) tvärs maskinriktningen.C) The dividing wing (s) are rigid across the machine direction.
D) Tjockleksvariationen hos skiljevingen vid dess ned- ströms belägna ände är inte mer än 0,05 mm.D) The thickness variation of the separating wing at its downstream end is not more than 0,05 mm.
Uppfinnarna har funnit, att när inloppslådan är utformad som en inloppslàda med rakt flöde, dvs. när mälden ström- mar i en och samma huvudflödesriktning hela vägen från inloppsänden av rören i rörgruppen till utloppet hos munstyckskammaren, kommer detta att ha en fördelaktig effekt pà täckningen hos den därefter formade fiberbanan och att denna fördelaktiga effekt kan förstärkas genom att åstadkomma turbulensalstrande element i munstycks- kammaren.The inventors have found that when the headbox is designed as a headbox with direct flow, i.e. when the stock flows in one and the same main flow direction all the way from the inlet end of the pipes in the pipe group to the outlet of the nozzle chamber, this will have a beneficial effect on the coverage of the subsequently formed fiber web and that this beneficial effect can be enhanced by providing turbulence generating elements in the nozzle chamber.
Inloppslådor är kända, t.ex. genom amerikanska patentet nr 4,941,950 (Sanford), där mälden tvingas att ändra sin strömningsriktning när den kommer in i munstyckskammaren.Inlet boxes are known, e.g. by U.S. Patent No. 4,941,950 (Sanford), in which the stock is forced to change its flow direction as it enters the nozzle chamber.
Uppfinnarna till föreliggande uppfinning har insett att sne 931 8 10 15 20 25 30 35 en sådan utformning kommer att ha en ofördelaktig effekt pà täckningen hos fiberbanan och därför har uppfinnarna utformat inloppslàdan enligt föreliggande uppfinning som en inloppslàda med rakt flöde så att mälden inte kommer att ändra sin flödesriktning, då den kommer in i mun- styckskammaren.The inventors of the present invention have realized that such a design will have an adverse effect on the coverage of the fibrous web and therefore the inventors have designed the headbox according to the present invention as a straight flow headbox so that the stock will not change its flow direction as it enters the nozzle chamber.
Uppfinnarna har även funnit att för att uppnå en god täckning bör skiljevingen eller skiljevingarna vara styva tvärs maskinriktningen. Uppfinnarna har funnit att en Viktig orsak till dålig täckning är otillräcklig styvhet hos skiljevingen(-arna) tvärs maskinriktningen. Om styv- heten hos vingen(-arna) tvärs maskinriktningen är otill- räcklig, kan detta medföra att vingen(-arna) böjer sig så att sett tvärs maskinriktningen skikten hos den därefter formade banan inte kommer att ha en likformig ytvikt tvärs maskinriktningen, dvs. täckningen kommer att bli dàlig. Det är även önskvärt, att styvheten i maskinrikt- ningen är hög, om en fiberbana som är jämn i maskinrikt- ningen skall uppnås. Skiljevingarna som användes vid föreliggande uppfinning är av en sådan utformning att deras tjocklek minskar mot spetsen på vingarna, dvs. tjockleken hos en vinge är mindre vid den nedströms belägna änden hos Vingen än vid den uppströms belägna änden av Vingen. Av denna anledning är styvheten hos Vingen inte likformig. Istället minskar styvheten hos Varje vinge mot den nedströms belägna änden av Vingen.The inventors have also found that in order to achieve good coverage, the separating wing or wings should be rigid across the machine direction. The inventors have found that an important cause of poor coverage is insufficient rigidity of the dividing wing (s) across the machine direction. If the stiffness of the wing (s) across the machine direction is insufficient, this can cause the wing (s) to bend so that seen across the machine direction the layers of the subsequently formed web will not have a uniform basis weight across the machine direction, ie. . coverage will be poor. It is also desirable that the rigidity in the machine direction is high if a fiber web which is smooth in the machine direction is to be achieved. The dividing wings used in the present invention are of such a design that their thickness decreases towards the tip of the wings, i.e. the thickness of a wing is smaller at the downstream end of the wing than at the upstream end of the wing. For this reason, the rigidity of the Wing is not uniform. Instead, the stiffness of each wing decreases toward the downstream end of the wing.
Därför måste styvheten hos en skiljevinge enligt före- liggande uppfinning beräknas vid olika ställen på Vingen.Therefore, the stiffness of a dividing wing according to the present invention must be calculated at different places on the wing.
Böjstyvheten per meter av längden av en plåt, som har en tjocklek h, en elasticitetsmodul E, kan beräknas enligt formeln S = Eha/l2(l-V2) där S är styvhet och V är Poisson-förhållandet. Detta är den styvhetsdefinition som användes i samband med denna patentansökning. För stål är Poisson-förhållandet normalt omkring 0,3, medan Poisson-förhållandet för glasfiber- 10 15 20 25 30 35 9 506 951 förstärkt harts kan ges som omkring 0,15. Styvheten är således proportionell mot produkten av elasticitetsmodu- len och plåttjockleken.The bending stiffness per meter of the length of a sheet having a thickness h, a modulus of elasticity E, can be calculated according to the formula S = Eha / l2 (1-V2) where S is stiffness and V is the Poisson's ratio. This is the definition of stiffness used in connection with this patent application. For steel, the Poisson's ratio is normally about 0.3, while the Poisson's ratio for glass fiber reinforced resin can be given as about 0.15. The stiffness is thus proportional to the product of the modulus of elasticity and the plate thickness.
Uppfinningen har två olika utföringsformer och vid båda utföringsformerna är det material eller de material som användes till skiljevingen (eller skiljevingarna) isotro- piskt i den meningen, att det har samma egenskaper i både maskinriktningen och tvärs maskinriktningen (men inte nödvändigtvis i den vertikala dimensionen). Styvheten hos en skiljevinge, såsom styvheten definieras i samband med denna ansökning, kommer därför att vara densamma i både maskinriktningen och tvärs maskinriktningen. Ett sätt att öka styvheten är att öka tjockleken på vingen(-arna). Vid den nedströms belägna änden av vingen(-arna) måste emel- lertid tjockleken på vingen(-arna) vara liten, företrä- desvis mindre än 0,7 mm och företrädesvis omkring 0,5 mm för att uppnå en god skiktrenhet. Uppfinnarna har emel- lertid funnit, att det är tillräckligt att en uppströms belägen del av skiljevingen(-arna) är av hög styvhet och att om endast den nedströms belägna änden av skilje- vingen(-arna) är av en mindre styvhet kommer den relativt låga styvheten hos den nedströms belägna änden av skilje- vingen(-arna) inte att kunna medföra någon signifikant minskning av den goda täckningen hos fiberbanan. Det skall noteras att vid båda utföringsformerna av uppfin- ningen är materialet eller materialen som användes för skiljevingen (eller -vingarna) isotropiskt i den meningen att det har samma egenskaper i både maskinriktningen och tvärs maskinriktningen. Av denna anledning kommer styv- heten vid ett givet ställe längs längden av en skilje- vinge, såsom styvhet definieras i samband med denna ansökning, att vara densamma i både maskinriktningen och tvärs maskinriktningen.The invention has two different embodiments and in both embodiments the material or materials used for the separator (or wings) are isotropic in the sense that it has the same properties in both the machine direction and across the machine direction (but not necessarily in the vertical dimension). . The stiffness of a separator blade, as the stiffness is defined in connection with this application, will therefore be the same in both the machine direction and across the machine direction. One way to increase the stiffness is to increase the thickness of the wing (s). At the downstream end of the wing (s), however, the thickness of the wing (s) must be small, preferably less than 0.7 mm and preferably about 0.5 mm in order to achieve a good layering unit. However, the inventors have found that it is sufficient that an upstream part of the partition (s) is of high rigidity and that if only the downstream end of the partition (s) is of a lower stiffness, it will be relatively low rigidity of the downstream end of the divider (s) may not lead to any significant reduction in the good coverage of the fibrous web. It should be noted that in both embodiments of the invention, the material or materials used for the separator blade (s) is isotropic in the sense that it has the same properties in both the machine direction and across the machine direction. For this reason, the stiffness at a given location along the length of an dividing wing, as stiffness is defined in connection with this application, will be the same in both the machine direction and across the machine direction.
Vid provningar som genomförts av uppfinnarna har olika skiljevingar jämförts med ett l mm tjockt referensark av 506 931 10 15 20 25 30 35 lO ett polykarbonatmaterial som har en elasticitetsmodul av omkring 2100 MPa. Poisson-förhållandet hos materialet som användes till referensarket var omkring 0,3. Styvheten hos referensarket, såsom styvhet definieras i samband med denna patentansökning, är densamma från den uppströms belägna änden till den nedströms belägna änden och kan beräknas som att den är 2100 MPa * (0,00l m)3/l2(1 - 0,32) = 0,2 Nm.In tests carried out by the inventors, different separating wings have been compared with a 1 mm thick reference sheet of 106 a polycarbonate material having a modulus of elasticity of about 2100 MPa. The Poisson's ratio of the material used for the reference sheet was about 0.3. The stiffness of the reference sheet, as defined in connection with this patent application, is the same from the upstream end to the downstream end and can be calculated as being 2100 MPa * (0.00l m) 3 / l2 (1 - 0.32 ) = 0.2 Nm.
De provningar som genomförts av uppfinnarna visade att när det l mm tjocka referensarket användes som en skilje- vinge, hade den formade fiberbanan otillräcklig täckning.The tests carried out by the inventors showed that when the 1 mm thick reference sheet was used as a separator, the shaped fibrous web had insufficient coverage.
Uppfinnarna fann emellertid, att tillfredsställande resultat med avseende på täckning kan uppnås, när skilje- vingen(-arna) har en styvhet tvärs maskinriktningen som för minst 7/10 (70%) av dess längd är minst 35 gånger större än styvheten hos ett l mm tjockt referensark av ett polykarbonatmaterial som har en elasticitetsmodul av omkring 2100 MPa. Vingarna som visade sig ge tillfreds- ställande resultat med avseende på täckning hos den for- made fiberbanan hade en genomsnittlig styvhet som var minst 180 gånger högre än styvheten hos referensarket.However, the inventors found that satisfactory coverage results can be obtained when the divider (s) have a cross-machine stiffness which for at least 7/10 (70%) of its length is at least 35 times greater than the stiffness of a 1 mm thick reference sheet of a polycarbonate material having a modulus of elasticity of about 2100 MPa. The wings which were found to give satisfactory results in terms of coverage of the formed fibrous web had an average stiffness which was at least 180 times higher than the stiffness of the reference sheet.
Uttrycket “genomsnittlig styvhet" skall här förstås som det styvhetsvärde som erhålles genom att välja minst ll punkter på skiljevingen jämnt fördelade på avstånd från varandra i maskinriktningen och addera styvhetsvärdena för de olika punkterna och dividera resultatet med antalet punkter. Uttrycket "för minst 7/10 av dess längd....35 gånger större än ett l mm tjockt referensark av ett material som har en elasticitetsmodul av omkring 2100 MPa" skall här förstås som att det betyder att styv- heten vid den uppströms belägna änden av skiljevingen (-arna) är mycket högre än ett l mm tjockt ark av ett polykarbonatmaterial, som har en elasticitetsmodul av omkring 2100 MPa och att styvheten gradvis minskar mot den nedströms belägna änden av skiljevingen(-arna), men 10 15 20 25 30 35 11 506 931 att för minst 7/10 (70%) av dess längd har vingen(-arna) en styvhet av minst 35 gånger större än ett 1 mm tjockt referensark av ett polykarbonatmaterial som har en elas- ticitetsmodul av omkring 2100 MPa så att inte mer än 3/10 av skiljevingen vid den nedströms belägna änden av skil- jevingen har en styvhet mindre än 35 gånger den för ett 1 mm tjockt referensark av ett polykarbonatmaterial, som har en elasticitetsmodul av omkring 2100 MPa.The term "average stiffness" is to be understood here as the stiffness value obtained by selecting at least ll points on the separation evenly spaced in the machine direction and adding the stiffness values for the different points and dividing the result by the number of points. The expression "for at least 7/10 of its length .... 35 times larger than a 1 mm thick reference sheet of a material having a modulus of elasticity of about 2100 MPa "shall be understood here as meaning that the rigidity at the upstream end of the divider (s) is much higher than a 1 mm thick sheet of a polycarbonate material having a modulus of elasticity of about 2100 MPa and that the stiffness gradually decreases towards the downstream end of the separator (s), but at least 7/10 (70%) of its length, the wing (s) have a stiffness of at least 35 times greater than a 1 mm thick reference sheet of a polycarbonate material having a modulus of elasticity of about 2100 MP so that no more than 3/10 of the separator at the downstream end of the separator has a stiffness less than 35 times that of a 1 mm thick reference sheet of a polycarbonate material having a modulus of elasticity of about 2100 MPa.
Vid den första och föredragna utföringsformen av uppfin- ningen användes en skiljevinge (eller skiljevingar) som är avsmalnande så att dess tjocklek minskar linjärt från dess uppströms belägna ände till dess nedströms belägna ände. Det material som användes för denna vinge är före- trädesvis en isotropisk glasfiberförstärkt epoxyharts som har en elasticitetsmodul av 25000 MPa. Vid roten (den uppströms belägna änden) kan denna vinge ha en tjocklek av 3,8 mm. Tjockleken minskar gradvis mot spetsen (den nedströms belägna änden av vingen), där tjockleken är omkring 0,5 mm. För det material som väljes är Poisson-förhållandet 0,15. Styvheten vid den uppströms belägna änden av denna vinge är, såsom styvhet definieras i samband med denna ansökning (S = Eh3/12(1-V2), 25000 MPa * (0,0038 m)3/12(1 - 0,152) = 117,2 Nm. I rikt- ning mot den nedströms belägna änden av skiljevingen minskar styvheten gradvis, men för 7/10 (70%) av längden av skiljevingen är styvheten minst 7 Nm och således minst 35 gånger högre än styvheten hos det 1 mm tjocka refe- rensarket. Medelstyvheten i detta fall är omkring 36 Nm och således minst 180 gånger högre än styvheten hos det 1 mm tjocka referensarket. Detta val av styvhetsvärde för skiljevingen(-arna) bidrager på ett signifikant sätt till uppnåendet av en god täckning av den därefter formade fiberbanan.In the first and preferred embodiment of the invention, a partition wing (or wings) is used which is tapered so that its thickness decreases linearly from its upstream end to its downstream end. The material used for this wing is preferably an isotropic glass fiber reinforced epoxy resin having a modulus of elasticity of 25000 MPa. At the root (the upstream end) this wing can have a thickness of 3.8 mm. The thickness gradually decreases towards the tip (the downstream end of the wing), where the thickness is about 0.5 mm. For the material selected, the Poisson's ratio is 0.15. The stiffness at the upstream end of this wing is, as stiffness is defined in connection with this application (S = Eh3 / 12 (1-V2), 25000 MPa * (0.0038 m) 3/12 (1 - 0.152) = 117 In the direction of the downstream end of the divider, the stiffness gradually decreases, but for 7/10 (70%) of the length of the divider, the stiffness is at least 7 Nm and thus at least 35 times higher than the stiffness of the 1 mm thick The average stiffness in this case is about 36 Nm and thus at least 180 times higher than the stiffness of the 1 mm thick reference sheet.This choice of stiffness value for the separator blade (s) contributes significantly to achieving a good coverage of the reference sheet. then formed the fibrous web.
Vid den utföringsform av uppfinningen, där skiljevingen 506 931 10 15 20 25 30 35 12 (-arna) är sammansatt av två separata sektioner har den uppströms belägna sektionen en i huvudsak konstant styv- het hela vägen från den uppströms belägna änden av vingen (-arna) till den punkt där den nedströms belägna sektio- nen av skiljevingen(-arna) är fäst vid den uppströms belägna sektionen. Den nedströms belägna sektionen har då en gradvis minskande styvhet. Den uppströms belägna sek- tionen med konstant tjocklek kan vara av stål och ha en elasticitetsmodul av 203000 MPa och en tjocklek av omkring 12 mm. Poisson-förhållandet (V) är i detta fall omkring 0,3. Längden på den uppströms belägna stålsek- tionen kan vara runt 500 mm. Styvheten hos denna sektion, såsom styvhet definieras i samband med denna patentansök- ning, kan således beräknas enligt formeln S = E*h3/l2(l-V2), som ger 32123 Nm. Den nedströms belägna sektionen har en linjärt minskande tjocklek, som går från 3,8 mm vid dess uppströms belägna ände till omkring 0,5 mm vid dess nedströms belägna ände. Det mate- rial som väljes för den nedströms belägna sektionen är glasfiberförstärkt epoxyharts som har en elasticitets- modul av 25000 MPa och Poisson-förhållandet (V) är omkring 0,3. Längden av den nedströms belägna sektionen kan vara runt 330 mm, vilket ger skiljevingen en total längd av 830 mm. Styvheten hos den uppströms belägna änden av den nedströms belägna sektionen, såsom styvhet definieras i samband med denna patentansökning, kan beräknas till ett värde av ll7,2 Nm. För minst 7/10 av dess längd är styvheten hos denna skiljevinge minst 57 Nm och därför mer än 280 gånger styvare än det 1 mm tjocka referensarket. Medelstyvheten är omkring 20449 Nm och därför mycket mer än 180 gånger högre än styvheten hos referensarket. Vid denna utföringsform av uppfinningen bidrager även det maskinbreda steget vid övergången mellan den uppströms belägna sektionen av skiljevingen (-arna) och den nedströms belägna sektionen av vingen (-arna) till uppnåendet av god täckning. 10 15 20 25 30 35 lg 506 951 KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Figur 1 är en tvärsnittsvy av en inloppslåda enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning.In the embodiment of the invention, where the dividing wing 506 931 10 15 20 25 30 35 (12) is composed of two separate sections, the upstream section has a substantially constant stiffness all the way from the upstream end of the wing (-). to the point where the downstream section of the dividing wing (s) is attached to the upstream section. The downstream section then has a gradually decreasing stiffness. The upstream section with constant thickness can be made of steel and have a modulus of elasticity of 203000 MPa and a thickness of about 12 mm. The Poisson's ratio (V) in this case is about 0.3. The length of the upstream steel section can be around 500 mm. The stiffness of this section, as stiffness is defined in connection with this patent application, can thus be calculated according to the formula S = E * h3 / 12 (1-V2), which gives 32123 Nm. The downstream section has a linearly decreasing thickness ranging from 3.8 mm at its upstream end to about 0.5 mm at its downstream end. The material selected for the downstream section is glass fiber reinforced epoxy resin which has a modulus of elasticity of 25000 MPa and the Poisson's ratio (V) is about 0.3. The length of the downstream section can be around 330 mm, which gives the dividing wing a total length of 830 mm. The stiffness of the upstream end of the downstream section, as stiffness is defined in connection with this patent application, can be calculated to a value of 117.2 Nm. For at least 7/10 of its length, the stiffness of this separator wing is at least 57 Nm and therefore more than 280 times stiffer than the 1 mm thick reference sheet. The average stiffness is about 20449 Nm and therefore much more than 180 times higher than the stiffness of the reference sheet. In this embodiment of the invention, the machine-wide step at the transition between the upstream section of the dividing wing (s) and the downstream section of the wing (s) also contributes to the achievement of good coverage. 10 15 20 25 30 35 lg 506 951 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a cross-sectional view of a headbox according to an embodiment of the present invention.
Figur 2 är en genomskärningsvy liknande figur l som när- mare visar delar av en inloppslåda enligt en andra utfö- ringsform av uppfinningen.Figure 2 is a sectional view similar to Figure 1 showing in more detail parts of a headbox according to a second embodiment of the invention.
Figur 3 är en tvärsnittsvy av en flerskiktad fiberbana som har god skiktrenhet och god täckning.Figure 3 is a cross-sectional view of a multilayer fiber web having good layer purity and good coverage.
Figur 4 är en tvärsnittsvy av en flerskiktad fiberbana som har en dålig skiktrenhet.Figure 4 is a cross-sectional view of a multilayer fiber web having a poor layer purity.
Figur 5 är en tvärsnittsvy av en flerskiktad bana som har god skiktrenhet men dålig täckning.Figure 5 is a cross-sectional view of a multilayer web having good layer purity but poor coverage.
Figur 6 visar en jämförande studie av styvheten hos två olika skiljevingar i jämförelse med ett l mm tjockt refe- rensark av ett material som har en elasticitetsmodul av omkring 2100 MPa.Figure 6 shows a comparative study of the stiffness of two different dividing wings in comparison with a 1 mm thick reference sheet of a material that has a modulus of elasticity of about 2100 MPa.
Figur 7 är en tvärsnittsvy som visar en skiljevinge enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen.Figure 7 is a cross-sectional view showing a dividing wing according to a preferred embodiment of the invention.
Figur 8 är en tvärsnittsvy som visar en skiljevinge enligt en andra utföringsform av uppfinningen.Figure 8 is a cross-sectional view showing a dividing wing according to a second embodiment of the invention.
Figur 9 är en genomskärningsvy liknande figur 1 som när- mare visar vissa delar av inloppskammaren.Figure 9 is a sectional view similar to Figure 1, showing in more detail certain parts of the inlet chamber.
DETALJERAD BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Med hänvisning till figur 1 visas däri en inloppslåda 1.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Referring to Figure 1, there is shown a headbox 1 therein.
Inloppslàdan har en inloppskammare 2, som begränsas av en toppvägg 3 och en bottenvägg 4 och ett par sidoväggar (ej visade). Inloppskammaren har ett uppströms beläget inlopp 5 och ett nedströms beläget utlopp 6, och under drift kommer mälden att passera från inloppet 5 till utloppet 6 så att inloppskammaren kan beskrivas som att den har en avsedd rak huvudflödesriktning från det uppströms belägna inloppet 5 till det nedströms belägna utloppet 6. Upp- ströms om inloppskammaren i mäldens avsedda strömnings- riktning finns en rörgrupp 18. Rörgruppen 18 omfattar flera sektioner 7, 8, 9 av rör som är vertikalt åtskilda från varandra. Varje rörgruppsektion i rörgruppen omfat- 506 951 1, 10 15 20 25 30 35 tar ett flertal raka rör 10, 11, 12, 13, 14, 15, och rören i varje rörgruppsektion är anordnade i separata vertikalt åtskilda rader, vilka sträcker sig tvärs maskinriktningen. Varje rör har en uppströms belägen inloppsände 16, genom vilken mäld är avsedd att komma in i röret, och en nedströms belägen utloppsände 17, genom vilken mälden är avsedd att föras in i inloppskammaren vid inloppet eller inloppsänden 5 hos inloppskammaren 2.The headbox has an inlet chamber 2, which is delimited by a top wall 3 and a bottom wall 4 and a pair of side walls (not shown). The inlet chamber has an upstream inlet 5 and a downstream outlet 6, and during operation the stock will pass from the inlet 5 to the outlet 6 so that the inlet chamber can be described as having a intended straight main flow direction from the upstream inlet 5 to the downstream inlet. outlet 6. Upstream of the inlet chamber in the intended flow direction of the stock, there is a pipe group 18. The pipe group 18 comprises several sections 7, 8, 9 of pipes which are vertically separated from each other. Each pipe group section in the pipe group comprises a plurality of straight pipes 10, 11, 12, 13, 14, 15, and the pipes in each pipe group section are arranged in separate vertically spaced rows, which extend transversely the machine direction. Each pipe has an upstream inlet end 16, through which stock is intended to enter the pipe, and a downstream outlet end 17, through which the stock is intended to be introduced into the inlet chamber at the inlet or inlet end 5 of the inlet chamber 2.
Rörgruppen 18 med dess rör bildar således en passage genom vilken mäld är avsedd att passera från den upp- Ströms belägna inloppsänden hos rören till inloppet av inloppskammaren 2 och in i inloppskammaren 2. Passagen, som bildas av rörgruppen 18, har en rak huvudströmnings- riktning, som sammanfaller med den raka huvudströmnings- riktningen för mälden i inloppskammaren eller med andra ord, när mälden lämnar rörgruppen 18 och kommer in i inloppskammaren 2 kommer mälden inte att ändra sin ström- ningsriktning (mäldflödet kommer givetvis att konvergera, men huvudströmningsriktningen kommer att förbli oföränd- rad). Mälden kommer således att strömma i en och samma huvudströmningsriktning hela vägen från den uppströms belägna inloppsänden hos rören i rörgruppen till det ned- ströms belägna utloppet hos munstyckskammaren. Uppfin- narna har funnit att det raka flödet av mäld hela vägen genom rörgruppen och munstyckskammaren bidrager till en god täckning av fiberbanan och därigenom även till en större likformighet av skiktrenheten så att den bildade fiberbanan kommer att ha ett tvärsnitt liknande det som visas i figur 3. I figur 3 visas ett tvärsnitt av en 3-skiktad pappersbana, där topp- och bottenskikten (visade vita) kan bestå av korta fibrer, medan mittskik- tet (visat grått) kan bestå av långa fibrer. Om mälden i stället tvingas att ändra sin rörelseriktning, då den kommer in i munstyckskammaren, kommer detta att tendera till att resultera i en fiberbana med sämre täckning så att den bildade fiberbanan kommer att ha ett tvärsnitt liknande det som visas i figur 5. Såsom framgår av 10 15 20 25 30 35 ls 506 931 figur 5 är skikten väl åtskilda, men varje skikt har inte en jämn ytvikt. Figur 4 visar ett tvärsnitt av en pap- persbana, där skikten är blandade med varandra så att skiktrenheten är dålig.The pipe group 18 with its pipes thus forms a passage through which stock is intended to pass from the upstream end of the pipes to the inlet of the inlet chamber 2 and into the inlet chamber 2. The passage formed by the pipe group 18 has a straight main flow direction. , which coincides with the straight main flow direction of the stock in the inlet chamber or in other words, when the stock leaves the pipe group 18 and enters the inlet chamber 2 the stock will not change its flow direction (the stock flow will of course converge, but the main flow direction will remain unchanged). The stock will thus flow in one and the same main flow direction all the way from the upstream inlet end of the pipes in the pipe group to the downstream outlet of the nozzle chamber. The inventors have found that the straight flow of stock all the way through the pipe group and the nozzle chamber contributes to a good coverage of the fiber web and thereby also to a greater uniformity of the layer unit so that the formed fiber web will have a cross section similar to that shown in Figure 3. Figure 3 shows a cross section of a 3-layer paper web, where the top and bottom layers (shown in white) may consist of short fibers, while the middle layer (shown in gray) may consist of long fibers. If the stock is instead forced to change its direction of movement, as it enters the nozzle chamber, this will tend to result in a fiber web with poorer coverage so that the formed fiber web will have a cross section similar to that shown in Figure 5. As can be seen of 10 15 20 25 30 35 ls 506 931 figure 5, the layers are well separated, but each layer does not have an even basis weight. Figure 4 shows a cross section of a paper web, where the layers are mixed with each other so that the layer unit is poor.
Vid inloppet av munstyckskammaren 2 är inloppslådan för- sedd med avlånga lister 19, som sträcker sig tvärs maskinriktningen och som är belägna mellan de vertikalt åtskilda raderna av rör i rörgruppen för att förbinda rörraderna med varandra. De avlånga listerna 19 gör det möjligt att sätta fast maskinbreda skiljevingar 20, 21, som uppdelar munstyckskammaren i separata kanaler för framställning av en flerskiktad fiberbana. I figur 1 visas två skiljevingar, men det skall förstås, att upp- finningen lika väl skulle kunna vara applicerbar på en inloppslåda som har endast en skiljevinge eller eventu- ellt tre skiljevingar. Skiljevingarna 20, 21 sträcker sig i den avsedda flödesriktningen hos mälden, och varje maskinbred skiljevinge 20, 21 har en uppströms belägen ände 22 och en nedströms belägen ände 23, varvid den upp- ströms belägna änden av varje skiljevinge är fastsatt vid en av de avlånga listerna som är placerade mellan de ver- tikalt åtskilda raderna av rör i rörgruppen 18.At the inlet of the nozzle chamber 2, the inlet box is provided with elongate strips 19, which extend across the machine direction and which are located between the vertically separated rows of pipes in the pipe group to connect the pipe rows to each other. The elongate strips 19 make it possible to fasten machine-wide dividing wings 20, 21, which divide the nozzle chamber into separate channels for the production of a multilayer fibrous web. Figure 1 shows two dividing wings, but it should be understood that the invention could just as well be applicable to a headbox which has only one dividing wing or possibly three dividing wings. The separating wings 20, 21 extend in the intended flow direction of the stock, and each machine-wide separating wing 20, 21 has an upstream end 22 and a downstream end 23, the upstream end of each separating wing being attached to one of the elongate the strips placed between the vertically separated rows of pipes in the pipe group 18.
Enligt uppfinningen ges skiljevingarna en styvhet, som i genomsnitt är minst 36 Nm och som på en del av skilje- vingen, som sträcker sig från den uppströms belägna änden av skiljevingen till åtminstone 7/10 (70%) av skilje- vingens längd, har en styvhet som är minst 7 Nm. Skilje- vingarna kommer därigenom att ha en styvhet som i genom- snitt är minst 180 gånger större än ett 1 mm tjockt refe- rensark av ett polykarbonatmaterial som har en elastici- tetsmodul av 2100 MPa och som på en del av skiljevingen, som sträcker sig från den uppströms belägna änden av skiljevingen till åtminstone 7/10 av skiljevingens längd, har en styvhet tvärs maskinriktningen som är minst 35 gånger större än styvheten hos ett l mm tjockt referens- 2506 951 10 15 20 25 30 35 16 ark av ett polykarbonatmaterial som har en elasticitets- modul av 2100 MPa.According to the invention, the separating wings are given a stiffness which is on average at least 36 Nm and which on a part of the separating wing, which extends from the upstream end of the separating wing to at least 7/10 (70%) of the length of the separating wing, has a stiffness of at least 7 Nm. The separating wings will thereby have a stiffness which on average is at least 180 times greater than a 1 mm thick reference sheet of a polycarbonate material which has a modulus of elasticity of 2100 MPa and which on a part of the separating wing, which extends from the upstream end of the separator to at least 7/10 of the length of the separator, has a stiffness across the machine direction which is at least 35 times greater than the stiffness of a 1 mm thick reference sheet of a polycarbonate material which has a modulus of elasticity of 2100 MPa.
Vid den föredragna utföringsformen av uppfinningen är varje skiljevinge tillverkad av glasfiberförstärkt epoxy- harts, som har en elasticitetsmodul av omkring 25000 MPa och har en tjocklek som är beräknad att ge en genomsnitt- lig styvhet hos skiljevingen tvärs maskinriktningen som är minst 180 gånger högre än styvheten hos ett 1 mm tjockt referensark av ett polykarbonatmaterial som har en elasticitetsmodul av 2100 MPa och en styvhet, som från den uppströms belägna änden av skiljevingen längs minst 7/10 (70%) av skiljevingens längd, är minst 35 gånger större än styvheten hos ett l mm tjockt referensark av ett polykarbonatmaterial som har en elasticitetsmodul av 2100 MPa.In the preferred embodiment of the invention, each separator blade is made of glass fiber reinforced epoxy resin, which has a modulus of elasticity of about 25000 MPa and has a thickness calculated to give an average stiffness of the separator across the machine direction which is at least 180 times higher than the stiffness. of a 1 mm thick reference sheet of a polycarbonate material having a modulus of elasticity of 2100 MPa and a stiffness which, from the upstream end of the parting along at least 7/10 (70%) of the length of the parting, is at least 35 times greater than the stiffness of a 1 mm thick reference sheet of a polycarbonate material with a modulus of elasticity of 2100 MPa.
Med hänvisning till figur 6 åskådliggöres däri en jäm- förande styvhetsstudie mellan ett l mm tjockt referensark av ett polykarbonatmaterial, som har en elasticitetsmodul av 2100 MPa, och två olika skiljevingar i enlighet med föreliggande uppfinning. I figur 6 anger kurvan 1 (som referens) styvheten hos ett 1 mm tjockt referensark av ett polykarbonatmaterial, som har en elasticitetsmodul av 2100 MPa, medan kurvan 2 anger styvheten hos en avsmal- nande skiljevinge av glasfiberförstärkt epoxyharts enligt den föredragna utföringsformen av föreliggande uppfinning i jämförelse med den hos det l mm tjocka referensarket.Referring to Figure 6, there is illustrated a comparative rigidity study between a 1 mm thick reference sheet of a polycarbonate material having a modulus of elasticity of 2100 MPa, and two different dividers in accordance with the present invention. In Figure 6, curve 1 (as a reference) indicates the stiffness of a 1 mm thick reference sheet of a polycarbonate material having a modulus of elasticity of 2100 MPa, while curve 2 indicates the stiffness of a tapered separating wing of glass fiber reinforced epoxy resin according to the preferred embodiment of the present invention in comparison with that of the 1 mm thick reference sheet.
Medelvärdet av styvheten är i detta fall omkring 36,2 Nm och således omkring 181 gånger högre än referensvärdet hos det 1 mm tjocka referensarket av ett polykarbonat- material som har en elasticitetsmodul av 2100 MPa och har för 7/10 av vingens längd en styvhet av minst 7,1 Nm och således 35,5 gånger högre än styvheten hos ett 1 mm tjockt referensark av ett polykarbonatmaterial, som har en elasticitetsmodul av 2100 MPa. Vid denna utföringsform av uppfinningen har skiljevingen en tjocklek vid sin upp- 10 15 20 25 30 35 17 506 931 ströms belägna ände av ungefärligen 3,8 mm. Tjockleken minskar linjärt mot den nedströms belägna änden av varje skiljevinge, vars längd kan vara i storleksordningen 800 - 850 mm (uppfinnarna räknar med att 830 mm är ett lämpligt val av skiljevingens längd) och vid den ned- ströms belägna änden av vingen är tjockleken i storleks- ordningen ungefärligen 0,5 mm. Uppfinnarna har funnit, att för att uppnå en god skiktrenhet bör tjockleken hos vingarna inte överstiga 0,7 mm vid den nedströms belägna änden av skiljevingarna. Uppfinnarna räknar med att tjockleken vid den nedströms belägna änden kan vara runt 0,5 mm och att variationen i tjockleken inte bör vara större än 0,05 mm. Tjockleken väljes för att vara lägre än 0,7 mm för att uppnå en god skiktrenhet. För att säkerställa att livslängden av vingarna inte blir orim- ligt kort föredrages en tjocklek av omkring 0,5 mm. Vad beträffar täckningen föredrages det att tjockleksvaria- tionen inte är större än 0,05 mm. Det material som använ- des för skiljevingarna är isotropiskt i den meningen, att det har samma mekaniska egenskaper i både maskinriktning- en och tvärs maskinriktningen. Det skall noteras att de mekaniska egenskaperna i den vertikala dimensionen inte nödvändigtvis är desamma som i maskinriktningen och tvärs maskinriktningen. Det material som användes är därför inte nödvändigtvis isotropiskt i den meningen att det har samma mekaniska egenskaper i alla riktningar.The average value of the stiffness in this case is about 36.2 Nm and thus about 181 times higher than the reference value of the 1 mm thick reference sheet of a polycarbonate material which has a modulus of elasticity of 2100 MPa and has for 7/10 of the length of the wing a stiffness of at least 7.1 Nm and thus 35.5 times higher than the stiffness of a 1 mm thick reference sheet of a polycarbonate material having a modulus of elasticity of 2100 MPa. In this embodiment of the invention, the partition has a thickness at its upstream end of approximately 3.8 mm. The thickness decreases linearly towards the downstream end of each dividing wing, the length of which may be in the order of 800 - 850 mm (the inventors reckon that 830 mm is a suitable choice of the length of the dividing wing) and at the downstream end of the wing the thickness in on the order of approximately 0.5 mm. The inventors have found that in order to achieve a good layering unit, the thickness of the wings should not exceed 0.7 mm at the downstream end of the dividing wings. The inventors reckon that the thickness at the downstream end may be around 0.5 mm and that the variation in thickness should not be greater than 0.05 mm. The thickness is chosen to be lower than 0.7 mm to achieve a good layer purity. To ensure that the life of the wings does not become unreasonably short, a thickness of about 0.5 mm is preferred. As far as the coverage is concerned, it is preferred that the thickness variation is not greater than 0.05 mm. The material used for the dividers is isotropic in the sense that it has the same mechanical properties in both the machine direction and across the machine direction. It should be noted that the mechanical properties in the vertical dimension are not necessarily the same as in the machine direction and across the machine direction. The material used is therefore not necessarily isotropic in the sense that it has the same mechanical properties in all directions.
Med hänvisning till figur 2 och figur 8 visas däri en andra utföringsform av uppfinningen. Vid denna utförings- form av uppfinningen är varje skiljevinge sammansatt av en maskinbred uppströms belägen sektion 31 och en maskin- bred nedströms belägen sektion. Den uppströms belägna sektionen 31 har en uppströms belägen ände, som är den- samma som den uppströms belägna änden av själva skilje- vingen, och en nedströms belägen ände 33, vid vilken den nedströms belägna sektionen 29 är fixerad. Den uppströms belägna sektionen består av en stålplåt av konstant 506 931 N 10 15 20 25 30 35 tjocklek, medan den nedströms belägna sektionen 29 är tillverkad av glasfiberförstärkt epoxyharts. Stàlplàten har en elasticitetsmodul av 203000 MPa och dess tjocklek är 12 mm. Styvheten hos den uppströms belägna sektionen, sásom styvhet definieras i samband med denna ansökning, kan således beräknas som att den är 32123 Nm och därför 160615 gånger högre än styvheten hos det l mm tjocka referensarket. Den nedströms belägna sektionen har en uppströms belägen ände 30 och en nedströms belägen ände 23, vilken är gemensam med den nedströms belägna änden av själva skiljevingen. Den uppströms belägna änden 30 av den nedströms belägna sektionen 29 är fixerad vid den nedströms belägna änden 33 hos en tillhörande uppströms belägen sektion. Den nedströms belägna sektionen har vid sin uppströms belägna ände en tjocklek, som är mindre än tjockleken hos den nedströms belägna änden av den upp- ströms belägna sektionen så att det vid övergången mellan den uppströms belägna sektionen och den nedströms belägna sektionen finns ett maskinbrett steg 32. Den maskinbreda nedströms belägna sektionen avsmalnar på ett sådant sätt att dess tjocklek minskar linjärt i mäldens flödesrikt- ning och är företrädesvis tillverkad av glasfiberför- stärkt epoxyharts som har en elasticitetsmodul av 25000 MPa. Den nedströms belägna sektionen 29 har vid sin uppströms belägna ände en tjocklek av 3,8 mm och styv- heten vid den uppströms belägna änden kan beräknas som att den är omkring 117 Nm såsom styvhet definieras i sam- band med denna patentansökning. För att uppnå en god skiktrenhet hos fiberbanan görs tjockleken på den ned- ströms belägna sektionen mindre än 0,7 mm vid den ned- ströms belägna änden av den nedströms belägna sektionen.Referring to Figure 2 and Figure 8, there is shown a second embodiment of the invention. In this embodiment of the invention, each dividing wing is composed of a machine-wide upstream section 31 and a machine-wide downstream section. The upstream section 31 has an upstream end, which is the same as the upstream end of the partition itself, and a downstream end 33, to which the downstream section 29 is fixed. The upstream section consists of a steel sheet of constant thickness, while the downstream section 29 is made of glass fiber reinforced epoxy resin. The steel plate has a modulus of elasticity of 203000 MPa and its thickness is 12 mm. The stiffness of the upstream section, as stiffness is defined in connection with this application, can thus be calculated as being 32123 Nm and therefore 160615 times higher than the stiffness of the 1 mm thick reference sheet. The downstream section has an upstream end 30 and a downstream end 23, which is common to the downstream end of the partition itself. The upstream end 30 of the downstream section 29 is fixed to the downstream end 33 of an associated upstream section. The downstream section has at its upstream end a thickness which is less than the thickness of the downstream end of the upstream section so that at the transition between the upstream section and the downstream section there is a machine-wide step 32. The machine-wide downstream section tapers in such a way that its thickness decreases linearly in the flow direction of the stock and is preferably made of glass fiber-reinforced epoxy resin having a modulus of elasticity of 25000 MPa. The downstream section 29 has at its upstream end a thickness of 3.8 mm and the stiffness at the upstream end can be calculated as being about 117 Nm as stiffness is defined in connection with this patent application. To achieve a good layering unit of the fibrous web, the thickness of the downstream section is made less than 0.7 mm at the downstream end of the downstream section.
Tjockleken vid den nedströms belägna änden av den ned- ströms belägna sektionen kan vara 0,5 mm med en maximal variation av 0,05 mm så att tjockleken ligger inom områ- det 0,45 mm - 0,55 mm. För god skiktrenhet göres ytjämn- heten eller Ra-värdet pà den nedströms belägna sektionen mindre än 0,4 pm. 10 15 20 25 30 35 506 951 19 Med hänvisning till figur 6 visar kurvan 3 styvheten hos en skiljevinge enligt den andra utföringsformen av upp- finningen i jämförelse med styvheten hos ett 1 mm tjockt referensark av ett polykarbonatmaterial som har en elas- ticitetsmodul av 2100 MPa. Såsom framgår av figur 3 har skiljevingen, som består av en uppströms belägen sektion med konstant tjocklek och en nedströms belägen avsmal- nande sektion, en konstant styvhet längs en första del av sin längd (den uppströms belägna sektionen, som har en konstant tjocklek). Vid övergången mellan den uppströms belägna sektionen och den nedströms belägna sektionen finns en omedelbar minskning av styvheten hos skilje- vingen, och såsom framgår av figur 6 har den avsmalnande nedströms belägna sektionen en gradvis minskande styvhet mot sin nedströms belägna ände. Medelstyvheten hos denna vinge kommer att vara avsevärt högre än 180 gånger styv- heten hos ett l mm tjockt referensark av ett polykarbo- natmaterial som har en elasticitetsmodul av 2100 MPa. I själva verket kommer den genomsnittliga styvheten hos denna skiljevinge, såsom styvhet definieras i samband med denna patentansökning, att vara 20449 Nm. Längs minst 7/10 av vingens längd kommer styvheten att vara högre än 57,1 Nm och därför mer än 280 gånger högre än styvheten hos det 1 mm tjocka referensarket av ett polykarbonat- material som har en elasticitetsmodul av 2100 MPa, som har en styvhet av 2,1 Nm.The thickness at the downstream end of the downstream section can be 0.5 mm with a maximum variation of 0.05 mm so that the thickness is in the range 0.45 mm - 0.55 mm. For good layer purity, the surface evenness or Ra value of the downstream section is made less than 0.4 μm. Referring to Figure 6, curve 3 shows the stiffness of a separator wing according to the second embodiment of the invention in comparison with the stiffness of a 1 mm thick reference sheet of a polycarbonate material having a modulus of elasticity of 2100. MPa. As shown in Figure 3, the divider, which consists of an upstream section of constant thickness and a downstream tapered section, has a constant stiffness along a first part of its length (the upstream section, which has a constant thickness). At the transition between the upstream section and the downstream section there is an immediate decrease in the stiffness of the divider, and as shown in Figure 6, the tapered downstream section has a gradually decreasing stiffness towards its downstream end. The average stiffness of this wing will be considerably higher than 180 times the stiffness of a 1 mm thick reference sheet of a polycarbonate material having a modulus of elasticity of 2100 MPa. In fact, the average stiffness of this separator wing, as stiffness is defined in connection with this patent application, will be 20449 Nm. Along at least 7/10 of the length of the wing, the stiffness will be higher than 57.1 Nm and therefore more than 280 times higher than the stiffness of the 1 mm thick reference sheet of a polycarbonate material having a modulus of elasticity of 2100 MPa, which has a stiffness of 2.1 Nm.
Vid båda utföringsformerna av uppfinningen är inlopps- lådans munstyckskammare 2 vidare försedd med ett flertal maskinbreda turbulensalstrande element 25, 26, 27 såsom framgår av figur 9. Varje turbulensalstrande element är beläget i en av de separata flödeskanalerna som bildas antingen mellan toppväggen 3 och en skiljevinge 20, 21, mellan två skiljevingar 20, 21 eller mellan en skilje- vinge 20, 21 och bottenväggen 4. vardera av de maskin- breda turbulensalstrande elementen sträcker sig i mäldens sne 931 20 10 flödesriktning och varje turbulensalstrande element har en uppströms belägen ände 34 och en nedströms belägen ände 28. Den uppströms belägna änden 34 av varje turbu- lensalstrande element 25, 26, 27 är belägen mellan tvâ vertikalt åtskilda rader av rör i rörgruppen och fixerad mellan nämnda rader.In both embodiments of the invention, the nozzle chamber 2 of the headbox is further provided with a plurality of machine-wide turbulence generating elements 25, 26, 27 as shown in Figure 9. Each turbulence generating element is located in one of the separate flow channels formed either between the top wall 3 and a partition wing. 20, 21, between two partitions 20, 21 or between a partition 20, 21 and the bottom wall 4. each of the machine-wide turbulence generating elements extends in the flow direction of the stock 931 20 and each turbulence generating element has an upstream end 34 and a downstream end 28. The upstream end 34 of each turbulence generating element 25, 26, 27 is located between two vertically spaced rows of pipes in the pipe group and fixed between said rows.
Uppfinningen uppnår, att en flerskiktad fiberbana kan framställas som har en god skiktrenhet och en god täck- ning som säkerställer, att även skiktrenheten kommer att vara jämn. Dessutom kommer fiberbanan att ha likformiga hållfasthetsegenskaper tvärs banan.The invention achieves that a multilayer fibrous web can be produced which has a good layering unit and a good coverage which ensures that the layering unit will also be even. In addition, the fibrous web will have uniform strength properties across the web.
Claims (6)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9602347A SE506931C2 (en) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | Multilayer inbox for a paper machine |
| EP97927534A EP0939842B2 (en) | 1996-06-12 | 1997-05-29 | A multilayer headbox for a papermaking machine |
| PCT/SE1997/000921 WO1997047804A1 (en) | 1996-06-12 | 1997-05-29 | A multilayer headbox for a papermaking machine |
| DE69715236T DE69715236T3 (en) | 1996-06-12 | 1997-05-29 | MULTILAYER RETURN FOR A PAPER MACHINE |
| JP50150598A JP3194967B2 (en) | 1996-06-12 | 1997-05-29 | Multi-layer headbox for papermaking machine |
| AT97927534T ATE223534T1 (en) | 1996-06-12 | 1997-05-29 | MULTI-LAYER HEADBOX FOR A PAPER MACHINE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9602347A SE506931C2 (en) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | Multilayer inbox for a paper machine |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9602347D0 SE9602347D0 (en) | 1996-06-12 |
| SE9602347L SE9602347L (en) | 1997-12-13 |
| SE506931C2 true SE506931C2 (en) | 1998-03-02 |
Family
ID=20403001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9602347A SE506931C2 (en) | 1996-06-12 | 1996-06-12 | Multilayer inbox for a paper machine |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0939842B2 (en) |
| JP (1) | JP3194967B2 (en) |
| AT (1) | ATE223534T1 (en) |
| DE (1) | DE69715236T3 (en) |
| SE (1) | SE506931C2 (en) |
| WO (1) | WO1997047804A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10106684A1 (en) * | 2001-02-14 | 2002-08-29 | Voith Paper Patent Gmbh | Slat of a headbox of a paper, cardboard or tissue machine |
| DE10256510A1 (en) * | 2002-12-04 | 2004-06-24 | Voith Paper Patent Gmbh | Headbox of a paper or board machine for the production of a fibrous web |
| CN101040082B (en) * | 2004-10-05 | 2011-07-27 | 东丽株式会社 | Flow sheet for paper machine and method of manufacturing the same |
| CN101622399B (en) * | 2007-03-01 | 2012-10-17 | 梅特索·佩珀·卡尔斯塔德公司 | Structural element for a functional member of a headbox in a web-manufacturing machine, functional member and headbox made thereof, and associated methods |
| DE102008000564A1 (en) * | 2008-03-07 | 2009-09-10 | Voith Patent Gmbh | Device for producing and / or treating a fibrous web |
| US20120312487A1 (en) * | 2011-05-11 | 2012-12-13 | Hollingsworth & Vose Company | Systems and methods for making fiber webs |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3923593A (en) † | 1971-12-03 | 1975-12-02 | Beloit Corp | Multiple ply web former with divided slice chamber |
| US4141788A (en) † | 1978-05-02 | 1979-02-27 | Beloit Corporation | Method of and means for forming multi-ply paper webs from a single headbox |
| GB2046323B (en) † | 1979-04-12 | 1983-11-30 | Beloit Corp | Apparatus and method for forming multiply webs |
| SE440924B (en) † | 1982-03-30 | 1985-08-26 | Kmw Ab | headbox |
| CA1230251A (en) † | 1983-11-25 | 1987-12-15 | Jose J. A. Rodal | Converflo trailing element |
| US4617091A (en) † | 1983-11-25 | 1986-10-14 | Beloit Corporation | Headbox trailing element |
| US4566945A (en) † | 1984-04-11 | 1986-01-28 | Beloit Corporation | Headbox trailing element |
| CH672515A5 (en) † | 1987-02-02 | 1989-11-30 | Escher Wyss Gmbh | |
| DE4225297C2 (en) † | 1992-07-31 | 1996-11-28 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Headbox for a paper machine |
| DE4329810C2 (en) † | 1993-09-03 | 1997-02-06 | Voith Gmbh J M | Geometry of the slat end of a headbox |
| SE501798C2 (en) * | 1993-09-13 | 1995-05-15 | Valmet Karlstad Ab | Multilayer headbox |
| DE4440079C2 (en) † | 1994-11-10 | 1997-10-02 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Multi-layer headbox |
-
1996
- 1996-06-12 SE SE9602347A patent/SE506931C2/en not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-05-29 AT AT97927534T patent/ATE223534T1/en active
- 1997-05-29 WO PCT/SE1997/000921 patent/WO1997047804A1/en active IP Right Grant
- 1997-05-29 DE DE69715236T patent/DE69715236T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-29 EP EP97927534A patent/EP0939842B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-29 JP JP50150598A patent/JP3194967B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69715236D1 (en) | 2002-10-10 |
| WO1997047804A1 (en) | 1997-12-18 |
| JPH11514050A (en) | 1999-11-30 |
| JP3194967B2 (en) | 2001-08-06 |
| EP0939842A1 (en) | 1999-09-08 |
| SE9602347D0 (en) | 1996-06-12 |
| SE9602347L (en) | 1997-12-13 |
| DE69715236T3 (en) | 2006-12-14 |
| EP0939842B1 (en) | 2002-09-04 |
| DE69715236T2 (en) | 2003-05-22 |
| ATE223534T1 (en) | 2002-09-15 |
| EP0939842B2 (en) | 2006-06-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8221590B2 (en) | Headbox for a machine for producing a fibrous web | |
| US8236137B2 (en) | Headbox for a machine for producing a fibrous web | |
| US8303774B2 (en) | Headbox for a machine for producing a fibrous web | |
| US8308909B2 (en) | Sheet forming system for a machine for producing a multilayer fibrous web | |
| DE102008000778A1 (en) | Headbox for a paper or board machine | |
| FI112259B (en) | Inlet box and process for making a multilayer paper web | |
| SE506931C2 (en) | Multilayer inbox for a paper machine | |
| FI115646B (en) | Multi-layer inlet box for paper machine / cardboard machine | |
| US6846386B2 (en) | Method of ensuring flatness of a vane in a headbox by means of a mounting arrangement, headbox with such a mounting arrangement, a mounting arrangement and vane therefor | |
| EP0147350A2 (en) | Converflo trailing element | |
| GB2099031A (en) | Headbox means for paper machines | |
| FI121888B (en) | Procedure for optimizing the fiber web properties | |
| CA1062942A (en) | Head box for a paper making machine | |
| SE440924B (en) | headbox | |
| KR100487056B1 (en) | A multilayer headbox for a papermaking machine | |
| DE502005001241D1 (en) | Headbox of a machine for producing a fibrous web | |
| US6146501A (en) | Cross-machine direction stiffened dividers for a papermaking headbox | |
| US8075737B2 (en) | Headbox apparatus for a papermaking machine | |
| WO1998046823A1 (en) | Control flow system (method and device) in the headbox of a paper machine | |
| US7504003B2 (en) | Arrangement in a headbox | |
| US7897016B2 (en) | Headbox apparatus for a papermaking machine | |
| PL205833B1 (en) | Head box | |
| WO2011088888A2 (en) | Low energy head box | |
| FI119333B (en) | Method in connection with a headbox of a paper or board machine and a lamella of a headboard of a paper or board machine | |
| WO2008082546A1 (en) | A headbox apparatus for a papermaking machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |