SE440924B

SE440924B - headbox

Info

Publication number: SE440924B
Application number: SE8202015A
Authority: SE
Inventors: K A H Berg; P H Kling
Original assignee: Kmw Ab
Priority date: 1982-03-30
Filing date: 1982-03-30
Publication date: 1985-08-26
Also published as: FI831020A0; DE3309264C2; FR2524513B1; GB2119824B; FR2524513A1; GB8308434D0; JPS58180694A; SE8202015L; GB2119824A; IT8367348A0; FI79871C; FI831020L; CA1139142A; DE3309264A1; IT1233252B; FI79871B; JPH0323677B2

Description

15 20 ZS - 30 35 a2iß2ﬂ~1sﬁ- 7 2 inställande i beroende av tryckskillnaderna över desamma. En flerskíkts- inloppslåda enligt US 3 923 593 måste konstrueras för ett valt förhållan- de mellan volymströmmarna för de enskilda mälderna, och vid drift medför varje nämnvärd avvikelse från detta valda förhållande en försämring av pap- perskvaliteten. 15 20 ZS - 30 35 a2iß2 ﬂ ~ 1 s ﬁ- 7 2 setting depending on the pressure differences across them. A multilayer headbox according to US 3,923,593 must be designed for a selected ratio between the volume flows for the individual stockings, and during operation any significant deviation from this selected ratio results in a deterioration of the paper quality.

Vid den i US Å 181 568 beskrivna inloppslådan kan förhållandet mellan volym- strömmarna varieras genom att skíljeväggens eller skiljeväggarnas uppströms- ände är förskjutbar i en riktning tvärs flödesriktningen. Om förhållandet justeras ändrar sig automatiskt förhållandet mellan tvärsnittsareorna för de enskilda strömningskanalerna I munstyckskammaren. Därigenom uppstår inga tryckskillnader över skiljeväggarna, vilka kan ha ett stelt uppströmsparti och ett nedströmsparti som är stelt men ledbart fäst vid uppströmspartiet eller också är flexibelt. Alternativt är hela skiljeväggen fritt ledbar. Det uppges att på detta sätt undvikes att det över skiljeväggarna uppstår tryck- skillnader, som skulle sträva att tvinga skiljeväggarna bort från de lägen som ger lika hastigheter åt de mäldskikt som sprutas ut ur inloppslådan.In the case of the headbox described in US Å 181 568, the ratio between the volume flows can be varied in that the upstream end of the partition or partitions is displaceable in a direction transverse to the flow direction. If the ratio is adjusted, the ratio between the cross-sectional areas of the individual flow channels in the nozzle chamber automatically changes. As a result, no pressure differences arise across the partitions, which may have a rigid upstream portion and a downstream portion which is rigid but articulated attached to the upstream portion or is also flexible. Alternatively, the entire partition is freely articulated. It is stated that in this way pressure differences arise over the partitions, which would strive to force the partitions away from the positions which give equal velocities to the stock layers which are sprayed out of the headbox.

Hastighetsskillnader uppges få mäldströmmarna att blandas med varandra, så att den eftersträvade strukturen i banan brytes.Speed differences are said to cause the stock streams to mix with each other, so that the desired structure in the web is broken.

Vidare föreslås i US 3 598 696 (Beck) en flerskiktsinloppslâda för en forma- re av planviratyp eller bröstvalstyp. lnloppslådan lägger successivt ner det ena mäldskiktet efter det andra på formningsviran, och varje skikt avvattnas partiellt innan nästa skikt påföres. Vid en sådan kombination av inloppslåda och formare uppges det vara möjligt att avge de olika mälderna till formnings- viran med inbördes olika hastigheter för att påverka papprets kvalitet, dvs. dess hållfasthetsegenskaper. Såsom exempel anges att den första mälden kan påföras på viran med en hastighet som är lägre än virahastigheten så att fib- rerna inriktas i maskinriktningen, vilket ökar papprets hållfasthet i maskin- riktningen men minskar hållfastheten tvärs maskinriktningen. Nästa mäld skul- le kunna påföras med en hastighet som är större än virans, varvid den avgiv- na mälden uppges få en svagt rullande rörelse som blandar om fibrerna i alla riktningar. Den tredje mälden kan påföras på samma sätt som den första för att dess fibrer skall bli inriktade i maskinriktningen. Denna teknik kan ej komma till användning vid en flerskiktsinloppslåda enligt US 4 181 568 eftersom hastighetsskillnader skulle ge upphov till en skadlig turbulens i gränsskiktet mellan de enskilda mäldstrålarna, vilket skulle medföra avsevärd till full- ständig omblandning av de enskilda mäldstrålarna så att den färdiga pappers- banan uppvisade i huvudsak samma fiberblandning helt igenom och således POOR QUÄLÉTÉ' 20 25 30 35 3202015-*7 icke var en skiktad produkt. Ej heller kan tekniken komma till användning vid flerskiktsinloppslådorna enligt US 3 923 593 och US 4 lhl 788 eftersom de som skiljeväggar använda flexibla folierna automatiskt ställer in sig på sådant sätt att tryckskillnader, som erfordras för att åstadkomma hastighets- skillnader, undvíkes. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en inloppslåda, som till en dubbelviraformare förmår avge en flerskiktad mäldstråle med sådana egenskaper att den pappersbana som framställes i dubbelviraformaren uppvi- sar en förbättrad skiktrenhet och formation.Furthermore, US 3,598,696 (Beck) proposes a multilayer headbox for a flat wire type or breast selection type former. The drain box successively lays down one stock layer after another on the forming wire, and each layer is partially dewatered before the next layer is applied. With such a combination of headbox and former, it is stated that it is possible to deliver the different stocks to the forming wire at mutually different speeds in order to influence the quality of the paper, ie. its strength properties. As an example, it is stated that the first stock can be applied to the wire at a speed which is lower than the wire speed so that the fibers are aligned in the machine direction, which increases the strength of the paper in the machine direction but decreases the strength across the machine direction. The next stock could be applied at a speed greater than that of the wire, whereby the delivered stock is said to have a slightly rolling movement which mixes the fibers in all directions. The third stock can be applied in the same way as the first so that its fibers are aligned in the machine direction. This technique cannot be used with a multilayer headbox according to US 4,181,568 because speed differences would give rise to a harmful turbulence in the boundary layer between the individual firecrackers, which would lead to a considerable mixing of the individual firecrackers so that the finished paper the web exhibited essentially the same fiber mixture throughout and thus was not a layered product. Nor can the technology be used with the multilayer headboxes according to US 3,923,593 and US 4 lhl 788 because those who use the flexible foils as partitions automatically adjust themselves in such a way that pressure differences, which are required to achieve speed differences, are avoided. The object of the present invention is to provide an inlet box which is capable of emitting a multilayer stock jet to a double-wire former with such properties that the paper web produced in the double-wire former exhibits an improved layer purity and formation.

Vid den inledningsvis angivna inloppslådan uppnås detta ändamål genom att förankringsorganen innefattar en förtjockad uppströmsände av skiljeväggen, varvid förtjockningen år stångformig, har orund tvärsnittsform och uppvisar ett flertal sätesytor, organ som definierar ett i huvudsak komplementärt utformat spår, i vilket den förtjockade uppströmsänden av skiljeväggen är införd, vilket spår uppvisar anliggningsytor för de nämnda sätesytorna, och organ för att pressa an sätesytorna mot anliggningsytorna, så att skilje- väggen blir fast inspänd i spåret, och att vidare skiljeväggen, vilken åtminsto- ne från sitt inspänningsställe fram till munstycksöppningen på i och för sig känt sätt är förhållandevis stel, har en böjstyvhet som är tillräcklig för att tillåta att mälden på båda sidor om skiljeväggen strömmar vid sådana in- bördes olika tryck och sådana inbördes olika strömningshastigheter att in- loppslådan förmår avge en stabil, flerskiktad mäldstråle med en hastighets- skillnad av minst ca 15 m/min. mellan åtminstone två angränsande skikt i mäld- strålen.In the initially indicated headbox, this object is achieved in that the anchoring means comprise a thickened upstream end of the partition wall, the thickening being rod-shaped, having a round cross-sectional shape and having a plurality of seat surfaces, means defining a substantially complementary part of the inserted, which groove has abutment surfaces for the said seat surfaces, and means for pressing the seat surfaces against the abutment surfaces, so that the partition wall is firmly clamped in the groove, and further that the partition wall, which at least from its clamping point to the nozzle opening on and is relatively rigid, has a bending stiffness sufficient to allow the stock on both sides of the partition to flow at such mutually different pressures and such mutually different flow velocities that the headbox is capable of emitting a stable, multilayer stock jet with a speed difference of at least about 15 m / min. between at least two adjacent layers in the stock beam.

Om man vid en sådan inloppslåda utgår från ett driftfall, i vilket det icke råder någon tryckskillnad över den förhållandevis stela skiljeväggen någon- stans utmed dess längd i strömningsriktnigen, så uppstår heller ingen hastig- hetsskillnad, utan mäldskikten utsprutas med inbördes lika hastigheter. Om nu den pump som matar fram mäld i en första kanal på den ena sidan om den för- hållandevis stela skiljeväggen styres till att avge exempelvis ett större flöde, så ökar trycket i den första kanalen och det uppstår över den förhållan- devis stela skiljeväggen en tryckskillnad, som strävar att böja den fast in- spända och förhållandevis stela skiljeväggen bort från den första kanalen och in i en andra kanal på andra sidan om skiljeväggen. En sådan utböjning stryper flödet i den andra kanalen, varvid det i denna uppstår ett mottryck som är störst vid ett nedströmsparti av skiljeväggen och strävar att böja tillbaka skiljeväggen,så att skiljeväggens böjníngslinje kommer att anta en svag S-form. lsïT PCO-R QUÅ 10 20 25 82-6490 'l 5%? Flödesökningen i den första kanalen ökar hastigheten av strålarna från båda kanalerna, men hastigheten av strålen från den första kanalen ökar mer än den från den andra. Självfallet gäller det omvända vid en minskning av flödet i den första kanalen. Ändring av hastigheterna av de enskilda strålarna ut från kanalerna kan även åstadkommas genom ändring av kanalernas geometri, exempel- vis på det sätt som anges i US Ä l81 568.If such a headbox is based on an operating case in which there is no pressure difference across the relatively rigid partition somewhere along its length in the direction of flow, then no difference in velocity arises either, but the stock layers are sprayed out with mutually equal velocities. If the pump supplying stock in a first channel on one side of the relatively rigid partition is now controlled to deliver, for example, a larger flow, the pressure in the first channel increases and it arises over the relatively rigid partition. pressure difference, which tends to bend the fixed and relatively rigid partition away from the first channel and into a second channel on the other side of the partition. Such a deflection restricts the flow in the second channel, whereby a back pressure arises which is greatest at a downstream portion of the partition and tends to bend back the partition, so that the parting line of the partition will assume a weak S-shape. lsïT PCO-R QUÅ 10 20 25 82-6490 'l 5%? The flow increase in the first channel increases the velocity of the beams from both channels, but the velocity of the beam from the first channel increases more than that from the second. Of course, the reverse is true of a decrease in the flow in the first channel. Changing the velocities of the individual beams out of the channels can also be achieved by changing the geometry of the channels, for example in the manner specified in US Äl81 568.

Skiljeväggen måste vara förhållandevis stel och ha den ovan angivna böj- styvheten. Det har nämligen överraskande visat sig att om hastigheten på den mäldstråle som är närmast en slät formningsvals i dubbelviraformare av valstyp, varvid mäldstrålen avges från en flerskiktsinloppslåda, hålles någon eller några få procent, dock minst ca 15 m/min, högre än hastigheten i en angränsande mäldstråle, kan flerskiktspapper med förbättrad skiktrenhet och formation framställas.The partition must be relatively rigid and have the flexural stiffness specified above. Namely, it has surprisingly been found that if the speed of the stock jet closest to a smooth forming roll in double-wire formers of roll type, whereby the stock jet is emitted from a multilayer headbox, one or a few percent, but at least about 15 m / min, is kept higher than the speed in a adjacent stock jet, multilayer paper with improved layer purity and formation can be produced.

Lämpligtvis uppgår böjstyvheten för en skiljevägg med ett förhållande mellan vägglängd i flödesriktningen och väggtjocklek av ca 75 till misnt ca 3 kNm2 per meter bredd tvärs flödesriktningen. Skiljeväggen kan därvid bestå av exempelvis glasfiberarmerad epoxiplast med en elasticitetsmodul av ca 30-- 109 N/m2.Suitably, the bending stiffness of a partition wall with a ratio between wall length in the flow direction and wall thickness of about 75 amounts to at least about 3 kNm2 per meter width across the flow direction. The partition wall can then consist of, for example, fiberglass-reinforced epoxy plastic with a modulus of elasticity of approximately 30-109 N / m2.

Det är lämpligt att förankringsorganen innefattar ett i förhållande till mäldflödesriktningen tvärgående, perforerat väggorgan, i vilket det nämnda _ spåret är beläget, varvid spåret har en djupriktning, som är parallell med mäld- flödesriktningen genom perforeringarna i väggorganet, och en i förhållande där- till tvärgående botten, att skiljeväggens förtjockade uppströmsände utgöres av en stång, fäst vid ett skivformigt parti av skiljeväggen, och att anpressnings- organen håller stången anpressad mot spårets botten, varigenom en ytterligare förenkling av montering och eventuellt utbyte av skiljeväggen uppnås.It is suitable that the anchoring means comprise a perforated wall member transverse to the stock flow direction, in which the said groove is located, the groove having a depth direction parallel to the stock flow direction through the perforations in the wall member, and a perforation in relation thereto transverse bottom, that the thickened upstream end of the partition consists of a rod, attached to a disc-shaped portion of the partition, and that the pressing means keep the rod pressed against the bottom of the groove, whereby a further simplification of mounting and possible replacement of the partition is achieved.

För att underlätta tillverkningen och sänka kostnaderna är det lämpligt att spå- ret har i huvudsak rektangulärt tvärsnitt. »i l0 15 20 25 30 8262015-7 En ytterligare förenkling av montering och eventuellt utbyte av sklljevägg uppnås om anpressningsorganen innefattar ett flertal skallskruvar som sträcker sig genom var sitt i det perforerade väggorganet anordnat frigående hål in i var sitt i stången anordnat gängat hål, varvid varje skallskruv med sitt hu- vud anligger mot en skuldra runt det frigående hålet.In order to facilitate production and reduce costs, it is appropriate for the groove to have a substantially rectangular cross-section. A further simplification of mounting and possible replacement of the partition wall is achieved if the pressing means comprise a plurality of head screws extending through each of the free holes arranged in the perforated wall means into each threaded hole arranged in the rod, each skull screw with its head abutting against a shoulder around the free-hole.

Det är därvid lämpligt att de mälderna genom inloppslådan ledande organen innefattar ett batteri av inbördes parallella, invändigt mäldberörda rör, vilkasnedströmsändar sträcker sig igenom och är fixerade i det perforerade väggorganet, att skruvarna är parallella med rören, och att strömningskana- ler för ett gasformigt medium sträcker sig genom det perforerade väggorganet och vidare genom stången och skiljeväggens skivformiga parti till skilje- väggens nedströmsände för att medge bildning av en gaskil, som håller två angränsande mäldskikt i den flerskiktade mäldstrålen åtskilda ytterligare en sträcka nedströms om skiljeväggens nedströmsände.It is then suitable that the means through the headbox leading means comprise a battery of mutually parallel, internally grounded pipes, the downstream ends of which extend through and are fixed in the perforated wall means, that the screws are parallel to the pipes, and that flow channels for a gaseous medium extends through the perforated wall member and further through the bar and the disc-shaped portion of the partition wall to the downstream end of the partition wall to allow the formation of a gas wedge which holds two adjacent layers of stock in the multilayer stock jet separated another distance downstream of the partition wall downstream.

För att tillvarata de möjligheter en sådan konstruktion erbjuder är det lämp- ligt att rörens uppströmsändar sträcker sig igenom och är fixerade i ett andra perforerat väggorgan, att skallen på varje skruv är starkt förlängd i skruvens längdriktning och sträcker sig in i ett i det andra perforerade väggorganet anordnat genomgående hål, så att skruven kan vridas medelst ett lämpligt verktyg, och att ytterligare väggorgan är anordnade att tillsammans med de två perforerade väggorganen bilda en sluten låda, igenom vilken rör- batteriet sträcker sig, och att organ är anordnade för anslutning av lådans inre till en källa för det gasformiga mediet.In order to take advantage of the possibilities offered by such a construction, it is suitable that the upstream ends of the pipes extend through and are fixed in a second perforated wall member, that the skull on each screw is strongly extended in the longitudinal direction of the screw and extends into one perforated through the hole means arranged through a hole, so that the screw can be rotated by means of a suitable tool, and that further wall means are arranged to together with the two perforated wall means form a closed box, through which the tube battery extends, and that means are arranged for connecting the box internal to a source of the gaseous medium.

Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas närmare under hänvisning till bifogade ritning.The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawing.

Figur l är en tvärsnittsvy av det viktigaste partiet av en inloppslåda utförd i enlighet med en föredragen utföringsform av uppfinningen.Figure 1 is a cross-sectional view of the main portion of a headbox constructed in accordance with a preferred embodiment of the invention.

Figur 2 är en detaljförstoring ur figur 1.Figure 2 is a detail enlargement from Figure 1.

Figur 3 är en tvärsnittsvy som visar en av ett flertal alternativa utförings- former av förankringsorganen.Figure 3 is a cross-sectional view showing one of a plurality of alternative embodiments of the anchoring means.

Den i figur l schematiskt visade inloppslådan är anordnad att avge en fler- skiktad mäldstråle till en formningsyta i en dubbelviraformare. Den schematiskt PooR Qiiﬁﬂïﬂ 10 15 20 25 30 35 82020 151-'7 antydda dubbelviraformaren är av valstyp och innefattar en innervira 1 och en yttervira 3 i form av ändlösa slingor, en roterbar formningsvals 5, som är belägen inuti innerviraslingan och i den visade utföringsformen har slät mantelyta, och en roterbar bröstvals 7 för ytterviraslingan. Från bröstvalsen 7 löper ytterviran 3 till den av formningsvalsen 5 uppburna innerviran 1 och följer denna en sträcka utmed formningsvalsens periferi innan de tillsammans löper av från formningsvalsen 5. Det ytterviraparti, som är beläget mellan yttervirans 3 avlöpningspunkter på bröstvalsen 7 och formningsvalsen 5, inne- fattar den nämnda formningsytan, vilken betecknas med 9. Självfallet ligger det inom uppfinningens ram, att formningsvalsens 5 mantelyta i stället för att vara slät kan vara t.ex. blindborrad eller spårad i omkretsríktningen och/eller axelriktningen, och valsen kan även utgöras av en sugvals. Vidare behöver icke dubbelviraformaren vara av valstyp, dvs ha en formningsvals, och av virorna 1 och 3 kan, om så önskas, åtminstone den inre utgöras av en filt eller annat vattengenomsläppligt material.The headbox schematically shown in Figure 1 is arranged to deliver a multilayer stock jet to a forming surface in a double-wire former. The schematically indicated double wire former is of the roll type and comprises an inner wire 1 and an outer wire 3 in the form of endless loops, a rotatable forming roll 5, which is located inside the inner wire loop and in the embodiment shown. has a smooth mantle surface, and a rotatable chest roller 7 for the outer wire loop. From the breast roll 7 the outer wire 3 runs to the inner wire 1 supported by the forming roll 5 and follows this a distance along the periphery of the forming roll before they run off together from the forming roll 5. The outer wire portion located between the outer wire 3 run-off points on the breast roll 7 and the forming roll 5 takes the said forming surface, which is denoted by 9. Of course, it is within the scope of the invention that the mantle surface of the forming roller 5 instead of being smooth can be e.g. blind drilled or grooved in the circumferential direction and / or the shaft direction, and the roller can also consist of a suction roller. Furthermore, the double wire former does not have to be of the roll type, ie have a forming roll, and of the wires 1 and 3, if desired, at least the inner one may consist of a felt or other water-permeable material.

Den visade inloppslådan innefattar såsom huvudkomponenter en borddel 11, en lockdel 13 och två icke visade sidogavlar. Dessa huvudkomponenter innesluter mel- lan sig en munstyckskammare 15 med en munstycksöppning 17, från vilken en fler- skiktad mäldstråle skall avges till formningsytan 9. Munstyckskammaren 15 kon- vergerar i riktning mot munstycksöppningen 17 och dennas spaltvidd kan instäl- las genom att vrida lockdelen 13 på en axel 19 relativt borddelen 11 medelst en icke visad domkraft som påverkar ett delvis visat länksystem 21. Till huvudkomponenterna räknas även en till borddelen 11 ansluten blandníngskammar- del 23, igenom vilken mälderna ledes in i inloppslådan.The inlet box shown comprises as main components a table part 11, a lid part 13 and two side ends (not shown). These main components enclose between them a nozzle chamber 15 with a nozzle opening 17, from which a multilayer stock jet is to be emitted to the forming surface 9. The nozzle chamber 15 converges in the direction of the nozzle opening 17 and its gap width can be adjusted by turning the lid part 13 on a shaft 19 relative to the table part 11 by means of a jack (not shown) which affects a partially shown link system 21. The main components also include a mixing chamber part 23 connected to the table part 11, through which the stockings are led into the headbox.

Vidare innefattar inloppslådan organ för att leda minst två mälder parallellt med men åtskilt från varandra igenom inloppslådan till munstycksöppningen 17, och dessa organ innefattar minst en i munstyckskammaren 15 anordnad skiljevägg, som sträcker sig från gavel till gavel i munstyckskammaren 15 och dessutom åtminstone fram till munstycksöppningen 17. Vid den visade föredragna utförings- formen innefattar blandningskammardelen 23 tre relativt maskinriktningen tvär- gående rader av rörstutsar 25', 25" och 25"', till vilka mälderna kommer ge- nom icke visade slangar från icke visade, koniskt avsmalnande tvärfördelare.Furthermore, the headbox comprises means for guiding at least two means parallel to but separated from each other through the headbox of the nozzle opening 17, and these means comprise at least one partition arranged in the nozzle chamber 15, which extends from end to end in the nozzle chamber 15 and at least up to the nozzle orifice. In the preferred embodiment shown, the mixing chamber portion 23 comprises three machine direction transverse rows of pipe fittings 25 ', 25 "and 25"', to which the stockings pass through hoses (not shown) from conical tapered manifolds (not shown).

Varje rad av stutsar kan försörjas från en egen tvärfördelare eller också kan två av raderna, i regel de två yttre försörjas från en gemensam tvärför- delare. Genom rörstutsarna 25', 25" och 25"' kommer mälderna in i ett bland- ningskammarutrymme, som medelst två relativt maskinriktningen tvärgående mel- 15 20 25 30 35 8202015- 7 lanväggar 27' och 27" är uppdelat i tre blandningskammare 29', 29" och 29”', en för varje rad av stutsar. Ett flertal inbördes parallella rader av rörfor- miga kanaler 31 sträcker sig igenom borddelen 11 och förbinder var och en av blandningskamrarna 29', 29" och 29"' med munstyckskammaren 15. I denna är anordnade två relativt maskinriktningen tvärgående skiljeväggar 33' och 33", som har sin uppströmsände fäst vid borddelen 11 och sträcker sig från gavel till gavel i munstyckskammaren 15 och ut genom munstycksöppningen 17, så att munstyckskammaren 15 delas upp i tre mot munstycksöppningen 17 konver- gerande munstyckskanaler l5', 15" och 15"', vilka svarar mot blandningskam- rarna 29', 29" respektive 29"'. Skiljeväggarna 33' och 33" är med sin upp- strömsände fästa vid borddelen 11 medelst förankringsorgan, som helt allmänt betecknas med 35' resp. 35". Dessa förankringsorgan 35' och 35" är utformade att åstadkomma en fast lnspänning av skiljeväggarna 33' och 33".Each row of sockets can be supplied from its own cross-distributor or two of the rows, usually the two outer ones, can be supplied from a common cross-distributor. Through the pipe nozzles 25 ', 25 "and 25"', the stockings enter a mixing chamber space, which by means of two machine walls transversely transverse intermediate walls 27 'and 27 "are divided into three mixing chambers 29', 29 "and 29" ', one for each row of sockets. A plurality of mutually parallel rows of tubular channels 31 extend through the table part 11 and connect each of the mixing chambers 29 ', 29 "and 29"' to the nozzle chamber 15. In this are arranged two relatively machine direction transverse partitions 33 'and 33 ". , which has its upstream end attached to the table part 11 and extends from end to end in the nozzle chamber 15 and out through the nozzle opening 17, so that the nozzle chamber 15 is divided into three nozzle channels 15 ', 15 "and 15"' converging towards the nozzle opening 17, which correspond to the mixing chambers 29 ', 29 "and 29"', respectively. The partitions 33 'and 33 "are attached with their upstream end to the table part 11 by means of anchoring means, which are generally referred to as 35' and 35 '', respectively. These anchoring means 35 'and 35 "are designed to provide a fixed clamping voltage of the partitions 33' and 33".

Enligt uppfinningen är varje skiljevägg 33' och 33" åtminstone från sitt in- spänningsställe fram till munstycksöppningen 17 förhållandevis stel och har en böjstyvhet som är tillräcklig för att tillåta att mäldströmningen på båda sidor om skiljeväggen 33' och 33" sker vid sådana inbördes olika tryck och så- dana inbördes olika strömningshastigheter att inloppslådan förmår avge en lugn och stabil, flerskiktad mäldstråle med en hastighetsskillnad av minst ca 15 m/min. mellan åtminstone två angränsande skikt i mäldstrålen. Företrädesvis uppgår böjstyvheten för en skiljevägg med ett förhållande mellan vägglängd i flödesriktnlngen och väggtjocklek av ca 75 till minst ca 3 kNm2 per meter bredd tvärs fiödesriktningen. Vid den visade, föredragna utföringsformen har skiljeväggarna 33' och 33" en tjocklek av 12 mm och en längd av omkring 0,9 m resp. 0,75 m och består av glasfiberarmerad epoxiplast med en elasticitets- modul av 30 « 109 N/m2.According to the invention, each partition 33 'and 33 "is at least from its clamping point up to the nozzle opening 17 relatively rigid and has a bending stiffness sufficient to allow the stock flow on both sides of the partition 33' and 33" to occur at such mutually different pressures. and such mutually different flow velocities that the headbox is able to emit a calm and stable, multi-layered stock jet with a speed difference of at least about 15 m / min. between at least two adjacent layers in the stock jet. Preferably, the bending stiffness of a partition wall with a ratio between wall length in the flow direction and wall thickness of about 75 amounts to at least about 3 kNm2 per meter width across the flow direction. In the preferred embodiment shown, the partitions 33 'and 33 "have a thickness of 12 mm and a length of about 0.9 m and 0.75 m, respectively, and consist of fiberglass-reinforced epoxy plastic with a modulus of elasticity of 30« 109 N / m2 .

Enligt uppfinningen innefattar vidare de nämnda förankringsorganen 35', såsom bäst visas i figur 2, en förtjockad uppströmsände av skiljeväggen 33' resp. 33", varvid förtjockningen 37' är stångformig, har orund tvärsnittsform och uppvisar ett flertal sätesytor 39'-b5', organ 42'-51' som definierar ett i huvudsak komplementärt utformat spår 53', i vilket den förtjockade uppströmsänden av skiljeväggen 33' är införd, vilket spår 53' uppvisar anliggningsytor 55'-61' för de nämnda sätesytorna 39'-h5', och organ 63' för att pressa an sätesytorna 39'-#5' mot anliggningsytorna 55f-61', så att skiljeväggen 33' blir fast in- spänd i spåret 53'. Självfallet är förankringsorganen 37" för skiljeväggen 33" utformade på motsvarande sätt, ehuru de icke visas komplett. I likhet med vad POOR QUALITY 10 15 20 25 30 35 ﬁzﬁfzﬂ 1 5- 7 som visas i figur 2 innefattar förankringsorganen 35' därvid lämpligtvis ett i förhållande till mäldflödesriktningen tvärgående, perforerat vägg- organ 65, i vilket det nämnda spåret S3' är beläget, varvid spåret S3' har en djupriktning, som är parallell med mäldflödesriktningen genom perfore- ringarna 31 i väggorganet 65, och en i förhållande därtill tvärgående botten 51', att skiljeväggens 33' förtjockade uppströmsände utgöres av en stång 37', fäst vid ett skivformigt parti 67' av skiljeväggen 33', och att anpressningsorganen 63' håller stången 37' anpressad mot spårets 53' botten 51'. Spåret 53' visas ha i huvudsak rektangulärt tvärsnitt, och anpressningsorganen 63' innefattar ett flertal skallskruvar som sträcker sig genom var sitt i det perforerade väggorganet 65 anordnat frigående hål 69' in i var sitt i stången 37' anordnat gängat hål 71', varvid varje skallskruv 63' med sitt huvud 73' frigående hålet 69'. Vidare utgöres de i samband med beskrivningen av anligger mot en skuldra 75' runt det borddelen 11 omnämnda rörformiga kanalerna av ett batteri av inbördes parallella, invändigt mäldberörda rör 31', 31" och 31"', vilkas nedströms- ändar sträcker sig igenom och är fixerade i det perforerade väggorganet 65. Skruvarna 63' är parallella med rören 31, för ett gasformigt medium sträcker sig genom det perforerade väggorganet och strömningskanaler 77" 65 och vidare genom stången 37" och skiijeväggens 33" skivformiga parti 67" till skiljeväggens 33" nedströmsände för att medge bildning av en icke visad gaskil, som håller två angränsande mäldskikt i den flerskiktade mäldstrålen åtskilda ytterligare en sträcka nedströms om skiljeväggens 33" nedströmsände. Rörens 31', 31" och 31"' uppströmsändar sträcker sig igenom och är fixerade i ett andra perforerat väggorgan 79. Skallen 73' på varje skruv 63' är starkt förlängd i skruvens 63' längdriktning och sträcker sig _ in i ett i det andra perforerade väggorganet 79 anordnat genomgående hål 81, så att skruven 63' kan vridas medelst ett icke visat, lämpligt verktyg, t.ex. en sexkantnyckel. Dessutom är ytterligare väggorgan 83-91 (se figur 1) anordnade att tillsammans med de två perforerade väggorganen 65 och 79 bilda en sluten låda, igenom vilken rörbatteriet sträcker sig, och organ 93' resp. 93" är anordnade för anslutning av lådans inre till en källa för det gasfor- miga mediet. Återkommande till figur 2 består skiljeväggarna 33' och 33" vid den visade föredragna utföringsformen av en limmad konstruktion där två Å mm tjocka ski- vor av glasfiberarmerad epoxiplast är förbundna med varandra över ett fler- tal parallella, Ä mm tjocka och 20 mm breda plattstänger av samma material, anordnade med 20 mm lucka, varvid varje luftkanal 77 i skiljeväggarna får en tvärsnittsarea av Ä x 20 mm. Under förutsättning av att den glasfiberarmerade 15 20 25 30 35 8202015- 7 9 epoxiplasten har en elasticftetsmodul av 30 - l09 N/m2 får skiljeväggen en röjstyvhet av drygt Ä kNm2 per meter bredd tvärs maskinríktningen.According to the invention, the said anchoring means 35 'further comprise, as best shown in figure 2, a thickened upstream end of the partition wall 33' resp. 33 ", the thickening 37 'being rod-shaped, having a round cross-sectional shape and having a plurality of seat surfaces 39'-b5', means 42'-51 'defining a substantially complementary shaped groove 53', in which the thickened upstream end of the partition wall 33 ' is inserted, which groove 53 'has abutment surfaces 55'-61' for the said seat surfaces 39'-h5 ', and means 63' for pressing the seat surfaces 39 '- # 5' against the abutment surfaces 55f-61 ', so that the partition wall 33 'becomes fixedly clamped in the groove 53'. Of course, the anchoring means 37 "for the partition 33" are designed in a corresponding manner, although they are not shown completely. Similar to what POOR QUALITY 10 15 20 25 30 35 ﬁ z ﬁ fz ﬂ 1 5- 7 is shown in Figure 2, the anchoring means 35 'then suitably comprise a perforated wall member 65 transverse to the stock flow direction, in which said groove S3' is located, the groove S3 'having a depth direction parallel to the stock flow direction through the perforations 31. in the wall means 65, and a relatively transverse bottom 51 ', that the thickened upstream end of the partition 33' is constituted by a rod 37 ', attached to a disc-shaped portion 67' of the partition 33 ', and that the pressing means 63' keep the rod 37 'pressed against the bottom 51' of the groove 53 '. '. The groove 53 'is shown to have a substantially rectangular cross-section, and the pressing means 63' comprise a plurality of head screws extending through each of the free holes 69 'provided in the perforated wall means 65 into each threaded hole 71' arranged in the rod 37 ', each skull screw 63 'with its head 73' free hole 69 '. Furthermore, in connection with the description of the abutment against a shoulder 75 'around the tubular channels mentioned around the table part 11, they consist of a battery of mutually parallel, internally grounded pipes 31', 31 "and 31" ', the downstream ends of which extend through and are fixed in the perforated wall means 65. The screws 63 'are parallel to the tubes 31, for a gaseous medium extending through the perforated wall means and flow channels 77 "65 and further through the rod 37" and the disc-shaped portion 67 "of the partition wall 33 to the downstream end of the partition 33" to allow the formation of a gas wedge (not shown) which holds two adjacent layers of stock in the multilayer stock jet separated a further distance downstream of the downstream end of the partition wall 33 ". The upstream ends of the tubes 31 ', 31 "and 31"' extend through and are fixed in a second perforated wall member 79. The skull 73 'of each screw 63' is strongly elongated in the longitudinal direction of the screw 63 'and extends into one of the other perforated wall means 79 arranged through holes 81, so that the screw 63 'can be rotated by means of a suitable tool (not shown), e.g. a hex key. In addition, further wall means 83-91 (see Figure 1) are arranged to together with the two perforated wall means 65 and 79 form a closed box, through which the tubular battery extends, and means 93 'and 93 "are arranged for connecting the interior of the box to a source of the gaseous medium. Returning to Figure 2, the partitions 33 'and 33" in the preferred embodiment shown consist of a glued construction where two Å mm thick sheets of fiberglass-reinforced epoxy plastic are connected to each other over a plurality of parallel, Ä mm thick and 20 mm wide flat bars of the same material, arranged with a 20 mm gap, each air duct 77 in the partitions having a cross-sectional area of Ä x 20 mm. Provided that the fiberglass-reinforced epoxy plastic has a modulus of elasticity of 30 - 10 N / m2, the partition wall has a clearance of just over Ä kNm2 per meter width across the machine direction.

Man kan beräkningsmässígt visa att, vid en flerskiktsinloppslåda av i huvudsak den typ som visas i figurerna 1 och 2 men utförd för två skikt och således försedd med en enda luftkanaler innehållande skíljevägg av i föregå- ende stycke angivna utförande, med en initiell spaltvidd av 2 x 6 mm vid munstycksöppningen och med initiellt obelastad skiljevägg och identiska konvergensvinklar för de två munstyckskanalerna, ger ett flöde av 0,16 m3/s ~ per meter bredd tvärs maskinriktníngen - i den ena munstyckskanalen och 0,20 m3/s i den andra, en strålhastíghet av ca 1800 m/min. med en hastighetsskillnad av 26 m/min. mellan de tvâ strålarna. Den vid sin upp- strömsände stelt inspända 0,75 m långa skiljeväggen böjes mycket svagt först åt det ena och sedan åt det andra hållet, och den maximala utböjníngen uppgår till 1,1 mm och uppträder efter cirka 2/3 av skiljeväggens längd från inspännings- stället. Skíljeväggens fria nedströmsände tryckes in ca 0,6 m i munstycks- kanalen med det mindre flödet, så att spaltvidderna ändras från 2 x 6 mm till ca 6,6 mm och ca 5,Ä mm.It can be calculated that in the case of a multilayer headbox of essentially the type shown in Figures 1 and 2 but made for two layers and thus provided with a single air ducts containing partition wall of the embodiment specified in the preceding paragraph, with an initial gap width of 2 x 6 mm at the nozzle opening and with initially unloaded partition and identical convergence angles for the two nozzle channels, gives a flow of 0.16 m3 / s ~ per meter width across the machine direction - in one nozzle channel and 0.20 m3 / s in the other, a beam speed of about 1800 m / min. with a speed difference of 26 m / min. between the two beams. The partition wall, which is rigidly clamped at its upstream end, bends very slightly first in one direction and then in the other, and the maximum deflection amounts to 1.1 mm and occurs after about 2/3 of the length of the partition wall from the clamping - the place. The free downstream end of the partition wall is pressed into approx. 0.6 m in the nozzle channel with the smaller flow, so that the gap widths change from 2 x 6 mm to approx. 6.6 mm and approx. 5. mm.

Företrädesvís är de ut ur munstycksöppningen 17 utstickande nedströmsändarna av skiljeväggarna 33' och 33" försedda med förhållandevis tunna, böjliga folier 95' och 95" (figur 1) av lämpligt material, t.ex. plast, i likhet med vad som anges i CA 1 107 111. Folierna 95' och 95" kan vara lika breda tvärs maskinriktningen som skiljeväggarna 33' och 33" och de sträcker sig lämpligtvis så långt i maskinriktningen att de håller de enskilda mäld- strålarna åtskilda ytterligare en kort sträcka efter det att dessa kommit sam- man vid luftkilens nedströmsände. Dessa folier eliminerar eventuella mot strå- larnas plan vinkelräta hastighetskomponenter nedströms om luftkilarna och bi- drager därigenom till en förbättring av skiktrenheten och formationen.Preferably, the downstream ends protruding from the nozzle opening 17 of the partitions 33 'and 33 "are provided with relatively thin, flexible foils 95' and 95" (Figure 1) of suitable material, e.g. plastic, similar to that specified in CA 1 107 111. The foils 95 'and 95 "can be as wide across the machine direction as the partitions 33' and 33" and they suitably extend so far in the machine direction that they hold the individual stock jets. separated for a further short distance after these have come together at the downstream end of the air wedge. These foils eliminate any velocity components perpendicular to the plane of the beams downstream of the air wedges and thereby contribute to an improvement of the layer unit and formation.

Vid den visade, föredragna utföringsformen avlänkar munstyckskammarens 15 tak- yta samt skiljeväggarna 33' och 33" mäldflödena något mindre än 90° när mäl- derna strömmar ut ur rörbatteríet. Genom denna stora vinkel kan avståndet mel- lan skiljeväggarnas 33' och 33" infästningsställen hållas stort, så att ett flertal rader av rören 31" får plats trots att den maximala höjden av mun- styckskanalen 15" hålles vid ett lågt värde. Motsvarande gäller även raderna av rören 31' och 31“' och munstyckskanalerna 15' och 15"'. Härigenom uppnås förbättrade strömningsförhållanden, som bidrar tillförbättrad skíktrenhet och formation. I figur 2 visas två rader av rör 31" medan läget för ytterligare två i. ..... .. 10 '15 20 25 30 35 82 0120 1 5-7 10 rader antydes medelst streckprickade centrumlinjer för rören, så att totalt fyra rader av rör 31" avger mäld till munstyckskanalen 15". De visade rö- ren 31 är teleskoperbara rör av det slag som beskrives i US Å 225 386.In the preferred embodiment shown, the roof surface of the nozzle chamber 15 and the partitions 33 'and 33 "deflect the stock flows slightly less than 90 ° when the stock flows out of the pipe battery. Due to this large angle, the distance between the partitions 33' and 33" attachment points is kept large, so that a plurality of rows of pipes 31 "can fit even though the maximum height of the nozzle channel 15" is kept at a low value. The same applies to the rows of pipes 31 'and 31 "' and the nozzle channels 15 'and 15"'. This results in improved flow conditions, which contribute to improved layer purity and formation. Figure 2 shows two rows of pipes 31 "while the position of two more i. ..... .. 10 '15 20 25 30 35 82 0120 1 5-7 10 rows are indicated by dash-dotted centerlines for the pipes, so that a total of four rows of pipes 31 "emit stock to the nozzle channel 15". The tubes 31 shown are telescopic tubes of the type described in US Å 225 386.

Munstyckskanalerna 15', 15" och 15"' har vid sin uppströmsände ett diverge- rande parti där raderna av rören 31 mynnar, men de övergår snarast möjligt , därefter till att konvergera mot munstycksöppningen 17. Företrädesvis är den fasta inspänningen av skiljeväggarna 33' och 33" i borddelen 11 utformad på sådant sätt att, när skiljeväggarna är obelastade och ej utsatta för något vridmoment, spaltvidderna vid munstyckskanalernas 15', 15" och 15"' utlopp är större än de största spaltvidder som avses komma till användning vid drift.The nozzle channels 15 ', 15 "and 15"' have at their upstream end a diverging portion where the rows of pipes 31 open, but they change as soon as possible, thereafter to converge towards the nozzle opening 17. Preferably the fixed clamping of the partitions 33 'and 33 "in the table part 11 designed in such a way that, when the partitions are unloaded and not exposed to any torque, the gap widths at the outlet of the nozzle channels 15 ', 15" and 15 "' are greater than the largest gap widths which are intended to be used in operation.

Jämfört med en inloppslåda med ledbart fastsatta och/eller flekibla skilje- väggar men under i övrigt oförändrade betingelser kommer en sådan inlopps- låda att vid drift, när spaltvidderna reducerats genom inställning av lock- delen 13 relativt borddelen 11, avge en flerskiktad mäldstråle i vilken hastigheten av strålen från munstyckskanalen 15' närmast lockdelen 13 är större än hastigheten av strålen från den mittre munstyckskanalen 15", som i sin tur är större än hastighetenav strålen från munstyckskanalen 15"' när- mast borddelen 11. Exempelvis kan en inloppslåda för tillverkning av treskikts- tissue vara utförd för en spaltvidd av 3 x 8 mm vid obelastade skiljeväggar, men vid drift köras med en spaltvidd av ungefär 3 x Ä mm. En ytterligare ök- ning av hastighetsskillnaderna kan åstadkommas exempelvis genom att öka mäld- flödet genom munstyckskanalen 15' och/eller minska mäldflödet genom munstycks- kanalen 15"' varvid, om pappersskiktens ytvikter skall hållas oförändrade, också mäldkoncentrationerna måste justeras.Compared with a headbox with articulated and / or flexible partitions, but under otherwise unchanged conditions, such a headbox will in operation, when the gap widths are reduced by adjusting the lid part 13 relative to the table part 11, emit a multilayer stock jet in which the velocity of the jet from the nozzle channel 15 'closest to the lid portion 13 is greater than the velocity of the jet from the central nozzle channel 15 ", which in turn is greater than the velocity of the jet from the nozzle channel 15"' closest to the table portion 11. For example, a headbox for manufacturing three-layer tissue be made for a gap width of 3 x 8 mm for unloaded partitions, but in operation run with a gap width of approximately 3 x Ä mm. A further increase in the speed differences can be achieved, for example, by increasing the stock flow through the nozzle channel 15 'and / or reducing the stock flow through the nozzle channel 15 "', whereby, if the basis weights of the paper layers are to remain unchanged, the stock concentrations must also be adjusted.

Stängerna 37' och 37" har sneda, försänkta ovansidor, som mottager uppströms- ändarna av skiljeväggarnas 33' och 33" skivformiga partier 67' resp. 67".The rods 37 'and 37 "have oblique, recessed tops which receive the upstream ends of the partitions 67' and 33" of the partitions 67 'and 33', respectively. 67 ".

Dessa sneda, försänkta ovansidor har var sin nedströmskant vilken är något avrundad för att minska påkänningarna på skiljeväggarna 33' och 33" när dessa utsättes för en kraft som strävar att böja dem över dessa kanter. En rad av icke visade skruvar har sin huvuden försänkta i en mot sidan av uppströms- änden av det skivformiga partiet 67' och 67" av varje skiljevä99 33' resp. 33" anliggande plattstång 97' resp. 97". Plattstängerna 97' och 97" bildar till- sammans med de sneda, försänkta ovansidorna på stängerna 37' och 37" en ficka för uppströmsänden av det skivformiga partiet av varje skiljevägg. Skruvarna, som kan vara anordnade på ett delningsavstånd av t.ex. ÅO mm, sträcker sig ' igenom de skivformiga partierna 67' och 67" och in i icke visade gängade hål .... .-- _..:_._._.__.-.._ 10 15 20 25 30 35 8202015-7 11 i stängerna 37' och 37",-så att de skivformiga partierna 67' och 67" är stelt fastsatta vid respektive stång 37' och 37".These inclined, recessed tops each have a downstream edge which is slightly rounded to reduce the stresses on the partitions 33 'and 33 "when subjected to a force which tends to bend them over these edges. A series of screws not shown have their heads recessed in one towards the upstream end of the disc-shaped portion 67 'and 67 "of each partition 33' 'and 33 "adjacent flat bar 97 'and 97", respectively. The flat bars 97 'and 97 "together with the oblique, recessed tops of the bars 37' and 37" form a pocket for the upstream end of the disc-shaped portion of each partition. The screws, which can be arranged at a dividing distance of e.g. ÅO mm, extends 'through the disc-shaped portions 67' and 67 "and into threaded holes (not shown) .... .-- _ ..: _._._.__.-.._ 10 15 20 25 30 8 8202015-7 11 in the rods 37 'and 37 ", - so that the disc-shaped portions 67' and 67" are rigidly attached to the respective rods 37 'and 37 ".

Sätesytorna 39'-#5' och 39"-H5" på respektive stång utgöres av "land"- områden, som är upphöjda över angränsande områden för att medge bearbetning till exakt planhet och mått. Två av sätesytorna 39' och hl' resp. 39" och hl" styr mot det i tvärsnitt huvudsakligen rektangulära spårets sidor #7' och 49' resp. #7" och 49" vid spårets 53' resp. 53” överkant, under det att de resterande två sätesytorna (Å3' och ÅS' resp. #3” och ü5") anligger mot spårets botten 51' resp. S1" nära spårsidorna H7' och #9' resp. Å7" och ÅS".The seat surfaces 39 '- # 5' and 39 "-H5" on each bar consist of "land" areas, which are raised over adjacent areas to allow machining to exact flatness and dimensions. Two of the seat surfaces 39 'and hl' respectively. 39 "and hl" are directed towards the sides # 7 'and 49' of the substantially rectangular groove in cross section, respectively. # 7 "and 49" at track 53 'resp. 53 "upper edge, while the remaining two seat surfaces (Å3 'and ÅS' respectively # 3" and ü5 ") abut against the bottom of the track 51 'and S1" respectively near the track sides H7' and # 9 'resp. Å7 "and ÅS".

Parallellt med och mellan de två mot spårbottnen 51' resp. 51" anliggande sätesytorna löper en i ett spår förlagd tätningsring 99' resp. 99" i huvud- sak från inloppslådans ena sidogavel till dess andra. Dessa tätningsringar förhindrar att mäld tränger in i luftsystemet. Fastdragningen av stängerna ' 37' och 37" mot spârbottnarna 51' resp. 51” medelst skruvarna 63' (motsvaran- de skruvar för stången 37" i spåret 53" visas ej) som kan vara anordnade med ett delningsavstånd på t.ex. 0,6 m, resulterar i en stel inspänning av skilje- väggarnas 33' och 33" uppströmsändar i borddelen ll. Jämfört med en möjlig, icke visad och icke föredragen utföringsform där spåret 53 har en inverterat T-formig eller parallelltrapetsartad tvärsnittsform och stången 37 ej fast- drages mot spårets botten 51 utan i stället inspännes fast genom att, t.ex. medelst skruvarna 63, tryckas i motsatt riktning, uppvisar utföringsformen enligt figurerna 1 och 2 den fördelen att mäldernas tryck i munstyckskamma- ren 15 trycker stången 37 till hårdare anliggning mot spårbottnen 51, varvid inspänningskraften ökar.In parallel with and between the two towards the track bottom 51 'resp. The adjacent seat surfaces 51 "have a sealing ring 99 'or 99" placed in a groove, respectively, substantially from one side end of the headbox to its other. These sealing rings prevent stock from penetrating the air system. The tightening of the rods '37' and 37 "against the groove bottoms 51 'and 51", respectively, by means of the screws 63' (corresponding screws for the rod 37 "in the groove 53" are not shown) which can be arranged with a pitch distance of e.g. , 6 m, results in a rigid clamping of the upstream ends of the partitions 33 'and 33 "in the table part 11. Compared to a possible, not shown and not preferred embodiment where the groove 53 has an inverted T-shaped or parallel trapezoidal cross-sectional shape and the rod 37 is not fastened to the bottom 51 of the groove but instead is clamped by, e.g. by means of the screws 63, are pressed in the opposite direction, the embodiment according to Figures 1 and 2 has the advantage that the pressure of the stockings in the nozzle chamber 15 pushes the rod 37 to a harder abutment against the groove bottom 51, whereby the clamping force increases.

Blandningskammardelen 23 har en omkretsfläns 101 och är fastskruvad mot bord- delen 11 medelst genom flänsen sig sträckande, icke visade skruvar. Mellan- väggarna 27' och 27" är vid sina ändytor avtätade mot borddelen 11 och mot blandningskammardelen 23 medelst i spår förlagda tätningsringar 103' och 105' resp. 103" och 105" av liknande utförande som tätningsringarna 99' och 99". För att klara tätningsproblemen vid de höga tryck som kan råda i bland- ningskamrarna 29', 29".och 29'", är blandningskammardelen 23 också fastskru- vad mot borddelen 11 medelst icke visade, andra skruvar, som sträcker sig genom icke visade frlgående hål i mellanväggarna 27' och 27" in i icke visade gängade hål i borddelen 11. Mellanväggarna 27' och 27" är belägna i linje med de genomgående hålen 81 för skruvarnas 63 huvuden 73. Såsom framhållits PQOR QUÄLm l0 15 20 25 30 35 ækoëaﬂsiaaaäi-v 12 ovan visas icke skruvarna för stången 37" och därmed ej heller hålen för dessa skruvars huvuden. Genomgående hål 107, vilka är koaxiella med hålen 81, sträcker sig in genom blandningskammardelen 23 och mellanväggarna 27? och 27" till anslutning med hålen Bl, så att ett verktyg, t.ex. en sexkant- nyckel, kan föras in genom hålen till ingrepp med exempelvis en invändigt sexkantig försänkning i skruvhuvudena för åtdragning och lossning av skruvar- na. Hålens 107 mynning kan vara tillsluten på lämpligt sätt, t.ex. medelst en skruv 109, som i det fall att den rörbatteriet omgivande lådans inre till- föres trycksatt luft, exempelvis från två icke visade lågtrycksfläktar som är förbundna med luftanslutningsorganen 93' och 93", förhindrar luft att läcka ut genom hålen 81 och 107. En annan möjlighet är att anordna en icke visad tätning mellan skruvskallen 73 och.hålets 81 omgivande vägg. I de fall luftkilarna icke kräver tillförsel av övertrycksluft utan kan suga erforder- lig luft från omgivningen via lådans inre och luftkanalerna 77, kräves ej heller någon form av propp eller tätning i hålen 81 och 107. För att möjlig- göra separat styrning av lufttillförseln till luftkilarna vid nedströmsändar- na av de två skiljeväggarna 33' och 33" är lådans inre uppdelat i två skilda avdelningar medelst en från det ena perforerade väggorganet 65 till det andra 79 och från lådans ena gavelvägg till den andra sig sträckande plåt 111, vil- ken lämpligen är något bockad för att vid behov kunna deformeras av värme- spänningar utan att skadas.The mixing chamber part 23 has a circumferential flange 101 and is screwed to the table part 11 by means of screws not shown through the flange. The partition walls 27 'and 27 "are sealed at their end surfaces against the table part 11 and against the mixing chamber part 23 by means of sealing rings 103' and 105 'and 103" and 105 "respectively laid in grooves of a similar design to the sealing rings 99' and 99". In order to cope with the sealing problems at the high pressures which may prevail in the mixing chambers 29 ', 29 "and 29'", the mixing chamber part 23 is also screwed against the table part 11 by means of other screws, not shown, which extend through holes in the partitions 27 'and 27 "into threaded holes (not shown) in the table part 11. The partitions 27' and 27" are located in line with the through holes 81 for the heads 73 of the screws 63. As pointed out PQOR QUÄLm l0 15 20 25 30 35 ækoëa ﬂ siaaaäi 12 above, the screws for the rod 37 "and thus also the holes for the heads of these screws are not shown. Through holes 107, which are coaxial with the holes 81, extend into the mixing chamber part 23 and the partitions 27? and 27" to be connected to the holes B1 , so that a tool, e.g. a hexagon wrench, can be inserted through the holes for engagement with, for example, an internal hexagonal recess in the screw heads for tightening and loosening the screws. The mouth of the holes 107 may be closed in a suitable manner, e.g. by means of a screw 109, which in the event that pressurized air is supplied to the interior of the tube battery, for example from two low-pressure fans (not shown) connected to the air connection means 93 'and 93 ", prevents air from leaking through the holes 81 and 107. A another possibility is to arrange a seal (not shown) between the screw head 73 and the surrounding wall of the hole 81. In cases where the air wedges do not require a supply of overpressure air but can suck the required air from the environment via the box interior and the air ducts 77, no form of plug or seal in the holes 81 and 107. To enable separate control of the air supply to the air wedges at the downstream ends of the two partitions 33 'and 33 ", the interior of the box is divided into two separate compartments by means of one from one perforated wall member 65 to the second 79 and from one end wall of the box to the other extending plate 111, which is suitably slightly bent so as to be able to be deformed by heat if necessary. tensions without being damaged.

I figur 3 visas en alternativ utföringsform av stel inspänning av en skiljevägg.Figure 3 shows an alternative embodiment of rigid clamping of a partition.

Då emellertid denna utföringsform har mycket gemensamt med den i figurerna 1 och 2 visade och ovan beskrivna, har för motsvarande detaljer i figur 3 valts hänvisningsbeteckningar ur 300-serien. Skiljeväggen som i figurerna i och 2 betecknades 33 betecknas således i figur 3 med 333.However, since this embodiment has much in common with that shown in Figures 1 and 2 and described above, reference numerals from the 300 series have been chosen for the corresponding details in Figure 3. The partition, which was designated 33 in Figures 1 and 2, is thus designated 333 in Figure 3.

Vid den i figur 3 visade utföringsformen har skiljeväggen 333 en ensidigt trappstegsformigt utvidgad uppströmsände med två sätesytor 341 och 343 belägna på var sitt trappsteg och en sätesyta 339 belägen på och i jämnhöjd med skilje- väggens motsatta sida vid uppströmsänden. Skiljeväggen 333 visas införd i ett i huvudsak komplementärt utformat spår 353, i vilket spårsidorna 347 och 349 sträcker sig i huvudsak parallellt med skiljeväggens 333 plan. Spârets 353 botten 351 är belägen på sådant djup att skiljeväggen 333 om den tryckes in i riktning mot bottnen 351 kan förskjutas i spârets 353 längdriktning utan att sätesytorna 339, 341 och 343 kommer i kontakt med motsvarande anliggningsytor v09 10 15 20 25 30 82020154 13 355, 357 och 359 i spåret 353. När skiljeväggen 333 skjutits in till ett i axiell led korrekt läge i spåret 353 kan en mellan skiljeväggens 333 upp- strömsändyta och spårbottnen 351 anbragt slang 363, eller annat lämpligt anpressningsorgan, expanderas med hjälp av tryckmedium, så att skiljeväg- s gen 333 förskjutes i riktning mot sin nedströmsände till dess den stoppas i ett läge där den är fast inspänd i väggorganet 365. Slangen 363 hindrar även mäld från att runt skiljeväggens 333 uppströmsände tryckas in i luft- systemet. En andra expanderbar tätningsslang 399 förhindrar att mäld kryper utmed skiljeväggens 333 motsatta sida till luftkanalen 377.In the embodiment shown in Figure 3, the partition 333 has a one-sided stepped extended upstream end with two seat surfaces 341 and 343 located on each step and a seat surface 339 located on and flush with the opposite side of the partition at the upstream end. The partition wall 333 is shown inserted into a substantially complementary shaped groove 353, in which the groove sides 347 and 349 extend substantially parallel to the plane of the partition wall 333. The bottom 351 of the groove 353 is located at such a depth that the partition wall 333, if pressed in the direction of the bottom 351, can be displaced in the longitudinal direction of the groove 353 without the seat surfaces 339, 341 and 343 coming into contact with the corresponding abutment surfaces 355. , 357 and 359 in the groove 353. When the partition 333 has been pushed into an axially correct position in the groove 353, a hose 363, or other suitable pressing means arranged upstream between the partition 333 and the groove bottom 351, can be expanded by means of pressure medium, so that the partition 333 is displaced in the direction of its downstream end until it is stopped in a position where it is fixedly clamped in the wall member 365. The hose 363 also prevents the stock from being pushed into the air system around the upstream end of the partition 333. A second expandable sealing hose 399 prevents stock from creeping along the opposite side of the partition 333 to the air duct 377.

Uppfinningen är icke begränsad till de på ritningarna visade och ovan beskriv- na¿utförirgsformerna utan kan varieras fritt inom ramen för de efterföljande patentkraven. Exempelvis kan munstyckskammaren sträcka sig i en riktning som i huvudsak överensstämmer med flödesriktningen genom borddelen i stället f-ai- su, såsom bsskrivics, sviänkas nära, 9o° i farhaiisnds :iii denna rikt- ning. Vidare kan rörbatteriet och de två väggorganen i vilka detta är infäst utbytas mot ett block med borrade eller gjutna, om så önskas, sig stegvis utvidgande kanaler. Därvid kan lufttillförseln, om sådan erfordras, ske axiellt genom stängerna 3? eller något ekvivalent organ. Åstadkommandet av hastighetsskillnader mellan de enskilda strålarna i en flerskiktad mäld- stråle erfordrar för övrigt aldrig att luftkilstekniken utnyttjas även om detta underlättar framställningen av ett papper med de eftersträvade egen- skaperna. För att hastighetsskillnader skall kunna uppnås krävs det att I skiljeväggarna har en tillräcklig böjstyvhet och sträcker sig åtminstone fram till, helst ut igenom munstycksöppningen. Nedströms om munstycksöppningen . behöver skiljeväggarna ej uppvisa någon böjstyvhet eftersom trycket i mäld- strålarna där är noll. Om man avstår från att utnyttja luftkilstekniken kan därför skiljevâggen avsmalna till en nedströms om munstycksöppningen belägen tunn oçh ﬁolieartad eller spetsig nedströmsände utan att man därför avviker från uppfinningen Sådan den anges i patentkraven. Vidare är det själv- fallet möjligt att mata samma mäld genom alla mäldkanalerna i inloppslådan för att bättre kunna styra formationen och fiberfördelningen i den enskiktiga pappersbana sam framställes.The invention is not limited to the embodiments shown in the drawings and described above, but can be varied freely within the scope of the following claims. For example, the nozzle chamber may extend in a direction which substantially corresponds to the direction of flow through the table part instead of f-ai- su, such as bsskrivics, being pivoted close, 90 ° in the farhaiisnds: iii in this direction. Furthermore, the tubular battery and the two wall members in which it is attached can be replaced by a block with drilled or cast, if desired, step-expanding channels. In this case, the air supply, if required, can take place axially through the rods 3? or any equivalent organ. Achieving velocity differences between the individual jets in a multilayer stock jet never requires the use of air wedge technology, even if this facilitates the production of a paper with the desired properties. In order for speed differences to be achieved, it is required that the partition walls have a sufficient bending stiffness and extend at least up to, preferably out through the nozzle opening. Downstream of the nozzle opening. the partitions do not have to show any bending stiffness because the pressure in the stock jets there is zero. Therefore, if one refrains from using the air wedge technique, the partition wall can taper to a thin and oily or pointed downstream end located downstream of the nozzle opening without therefore departing from the invention as stated in the claims. Furthermore, it is of course possible to feed the same stock through all the stock channels in the headbox in order to be able to better control the formation and the fiber distribution in the single-layer paper web are produced.

Pooii QUALITYPooii QUALITY

Claims

10 20 25 Sfå ﬁ â ﬁ 'l Sun? ih PATENT REQUIREMENTS

An inlet box for delivering a multilayer stock jet to a forming surface (9) in a double wire former, said inlet box comprising a nozzle chamber (15) with a nozzle opening (17), means (23-33) for guiding at least two stocks parallel to but separated from each other through the inlet box to the nozzle opening (17), which means comprise at least one partition wall (33) arranged in the nozzle chamber (15) extending from end to end in the nozzle chamber (15) and furthermore at least up to the nozzle opening (17), and means (35) for anchoring the partition (33) at its upstream end, which anchoring means (35) are designed to provide a fixed clamping of the partition (33), characterized in that the anchoring means (35) comprise a thickened upstream end of partition - the wall (33), the thickening (37) being rod-shaped, having a round cross-sectional shape and having a plurality of seat surfaces (39-ÅS), means (# 7-51) defining a substantially complementary design grooved groove (53), into which the thickened upstream end of the partition wall (33) is inserted, which groove (53) has abutment surfaces (55-61) for the said seat surfaces (39-ÅS), and means (63) for press the seat surfaces (39-ÅS) against the abutment surfaces (55-61), so that the partition wall (33) is firmly clamped in the groove (53), and further the partition wall (33), which at least from its clamping point to the nozzle opening (17) in a manner known per se is relatively rigid, has a bending stiffness sufficient to allow the stock on both sides of the partition (33) to flow at such mutually different pressures and such mutually different flow velocities that the headbox is able to emit a stable, multilayer stock jet with a speed difference of at least about 15 m / min. between at least two adjacent layers in the stock jet.

2. A headbox according to claim 1, characterized in that the bending stiffness of a partition (33) with a ratio between wall length in the flow direction and wall thickness of about 75 amounts to at least about 3 kNm2 per meter width across the flow direction.

A headbox according to claim 1 or 2, characterized in that the anchoring means (35) comprise a perforated wall means (65) transverse to the stock flow direction, in which said groove (53) is located, the groove (53) has a depth direction, which is parallel to stock- ._......_ .. _..... _.

POQIQQÜALITY 10 sze2o1s «1 15 the direction of flow through the perforations (31) in the wall member (65), and a relatively transverse bottom (51), that the thickened upstream end of the partition wall (33) is constituted by a rod (37), attached to a disc-shaped portion (67 ') of the partition (33), and that the pressing means (63) hold the rod (37) pressed against the bottom (51) of the groove (53). The headbox according to claim 3, characterized in that the groove (53) has a substantially rectangular cross-section.

A headbox according to claim 3 or A, characterized in that the pressing means (63) comprise a plurality of head screws extending through each of the free holes (69) arranged in the perforated wall means (65) into each of the rod (37) arranged threaded hole (71), each skull screw (63) with its head (73) abutting the shoulder (75) around the free hole (69).

The headbox according to claim 5, characterized in that the stockings leading means (23-33) through the headbox comprise a battery of mutually parallel, internally stocked pipes (31), the downstream ends of which extend through and are fixed in the perforated wall member ( 65), that the screws (63) are parallel to the pipes (31), and that flow channels (77) for a gaseous medium extend through the perforated wall member (65) and further through the rod (37) and the disc-shaped portion (33) of the partition (33). 67) to the downstream end of the partition (33) to allow the formation of a gas wedge which keeps two adjacent layers of stock in the multilayer stock jet separated a further distance downstream of the downstream end of the partition (33).

A headbox according to claim 6, characterized in that the upstream ends of the tubes (31) extend through and are fixed in a second perforated wall member (79), that the skull (73) of each screw (63) is strongly elongated in the screw (63). ) longitudinally and extends into a through hole (81) arranged in the second perforated wall member (79), so that the screw (63) can be rotated by means of a suitable tool, and that further wall means (83-91) are arranged to together with the two perforated wall means (65 and 79) form a closed box, through which the tube battery extends, and that means (93) are arranged for connecting the interior of the box to a source of the gaseous medium. PooR QUALITY