FI79871B

FI79871B - INLOPPSLAODA.

Info

Publication number: FI79871B
Application number: FI831020A
Authority: FI
Inventors: Kurt Aoke Henry Berg; Per Haokan Kling
Original assignee: Valmet Paper Machinery Inc
Priority date: 1982-03-30
Filing date: 1983-03-25
Publication date: 1989-11-30
Also published as: JPS58180694A; DE3309264C2; FI831020L; GB8308434D0; IT1233252B; JPH0323677B2; FR2524513A1; CA1139142A; DE3309264A1; FI831020A0; GB2119824A; SE8202015L; GB2119824B; SE440924B; IT8367348A0; FR2524513B1; FI79871C

Description

! 79871! 79871

Perälaatikko. - Inloppsläda.The headbox. - Inloppsläda.

Keksintö koskee perälaatikkoa monikerroksisen massavirran syöttämiseksi kaksoisviiramuotoilijan muotoilupinnalle, joka perä-laatikko käsittää suukappalekammion suukappaleaukkoineen, elimet vähintään kahden massan johtamiseksi yhdensuuntaisesti mutta erillään toisistaan perälaatikon lävitse suukappaleauk-koon, jotka elimet käsittävät vähintään yhden suukappalekammi-oon järjestetyn suhteellisen jäykän erotusseinän, joka ulottuu päädystä päätyyn suukappalekammiossa ja sen lisäksi vähintään suukappaleaukkoon saakka, ja elimet erotusseinän ankkuroimisek-si sen ylävirtapäähän, jotka ankkurointielimet käsittävät erotusseinän paksunnetun ylävirtapään ja elimet, jotka määrittävät uran, johon erotusseinän paksunnettu ylävirtapää on tuotu.The invention relates to a headbox for supplying a multilayer pulp stream to a forming surface of a double wire shaper, the headbox comprising a mouthpiece chamber with mouthpiece openings, means for conducting at least two masses parallel but spaced apart from the headbox and in addition at least up to the mouthpiece opening, and means for anchoring the partition wall to the upstream end thereof, the anchoring means comprising a thickened upstream end of the partition wall and means defining a groove into which the thickened upstream end of the partition wall is introduced.

Tällainen perälaatikko on aikaisemmin tunnettu esimerkiksi julkaisusta CA 1 107 111 (Stenberg) ja on osoittautunut, että sen avulla voidaan tehokkaasti parantaa valmistettavan moniker-rospaperin kerrospuhtautta siten, että yksittäiset kerrokset perälaatikosta ruiskutetussa monikerroksisessa massavirrassa on pystytty pitämään erillään toisistaan vielä jonkin matkaa kohti paperikoneen muotoilupintaa erotusseinän alavirtapäähän järjestetyn ilmakiilan tai muun kaasukiilan avulla. Erotusseinä on ohjattavasti kiinnitetty yläpäästään siten, että erotusseinän levymäinen osa on ruuvattu kiinni tai jollakin muulla sopivalla tavalla kiinnitetty tankoon, joka on kiertyvästi pidätetty päädystä päätyyn ulottuvaan uraan. Ilmaa tai muuta kaasua voidaan johtaa kiilaan sopivasta lähteestä kanavien kautta tangon lävitse ja alas erotusseinän alavirtapäähän. Ohjattava kiinnitys on sellainen, että erotusseinä voidaan vapaasti kääntää tietyllä rajoitetulla alueella. Vaihtoehtoisesti erotusseinä voi olla jäykästi kiinnitetty perälaatikkoon tai mahdollisesti se voi olla säädettävästä asennettu siihen. Tällöin voidaan kukin massan ulostulorako säätää erikseen säätämällä perälaatikon yläläppää ja/tai alaläppää ja/tai erotusseinää tai 2 79871 erotusseinän asentoa hyvin tunnettujen, yksinkertaisten, käsin ohjattavien ohjauslaitteiden avulla, jotka sijaitsevat perälaatikon ulkopuolella. Tämä tekee mahdolliseksi ajaa hieman erilaisilla nopeuksilla eri virtakerroksia arkin ominaisuuksien säätämiseksi eri paperikerroksissa.Such a headbox is previously known, for example, from CA 1 107 111 (Stenberg) and has been shown to effectively improve the layer purity of the multilayer paper to be produced by being able to keep the individual layers in the multilayer pulp stream sprayed from the headbox apart by some distance towards the paper machine. by means of an air wedge or other gas wedge arranged downstream. The partition wall is controllably attached at its upper end so that the plate-like part of the partition wall is screwed or in some other suitable manner fixed to a rod rotatably retained in an end-to-end groove. Air or other gas can be led to the wedge from a suitable source through ducts through the rod and down to the downstream end of the partition wall. The steerable mounting is such that the partition wall can be freely turned within a certain limited area. Alternatively, the partition wall may be rigidly attached to the headbox or possibly be adjustably mounted thereon. In this case, each mass outlet gap can be adjusted individually by adjusting the top flap and / or bottom flap and / or partition wall or the position of the partition wall 2 79871 by means of well-known, simple, manually operated control devices located outside the headbox. This makes it possible to run at different speeds on different current layers to adjust the properties of the sheet in different paper layers.

Ammattimiesten keskuudessa on aikaisemmin oltu sitä mieltä, kts. esimä US 3 923 593 (Verseput), US 4 141 788 (Justus) ja US 4 181 568 (von Pfaler), että monikerroksinen massavirta on ruiskutettava samalla nopeudella kaikissa kerroksissa, jotta voitaisiin saada aikaan hyväksyttävissä olevaa paperia. Julkaisuista US 3 923 593 ja US 4 141 788 ilmenee, että ero-tusseinien, jotka on valmistettava joustavista folioista, tulee olla itsesäätyviä näiden välisten paine-erojen suhteen. Julkaisun US 3 923 593 mukainen monikerrosperälaatikko on konstruoitava yksittäisten massojen tilavuusvirtojen välisten valittujen olosuhteiden mukaisesti, jolloin käytössä jokainen mainittava poikkeama näistä valituista olosuhteista aikaansaa paperilaadun huononemisen.It has previously been held by those skilled in the art, see, for example, U.S. Pat. No. 3,923,593 (Verseput), U.S. Pat. No. 4,141,788 (Justus) and U.S. Pat. No. 4,181,568 (von Pfaler), that a multilayer mass flow must be sprayed at the same rate in all layers. acceptable paper. It is apparent from U.S. Pat. No. 3,923,593 and U.S. Pat. No. 4,141,788 that the partition walls, which must be made of flexible foils, must be self-adjusting with respect to the pressure differences between them. The multilayer headbox of U.S. Pat. No. 3,923,593 must be constructed according to the selected conditions between the volume flows of the individual pulps, in which case any deviation mentioned from these selected conditions causes a deterioration of the paper quality.

Julkaisussa US 4 181 568 kuvatussa perälaatikossa voidaan tilavuusvirtojen suhdetta muutella siirtämällä erotusseinän tai erotusseinien ylävirtapäätä poikittain virtaussuuntaan nähden. Jos suhteita muutetaan, muuttuvat automaattisesti yksittäisten virtauskanavien poikkileikkausalat suukappalekammiossa. Tällöin ei synny mitään paine-eroja erotusseinien suhteen, joilla voi olla jäykkä ylävirtaosa ja alavirtaosa, joka on jäykkä, mutta ohjattavasti kiinnitetty ylävirtaosaan tai se voi olla myös joustava. Vaihtoehtoisesti koko erotusseinä voi olla vapaasti ohjattavissa. Tällä tavoin ilmoitetaan vältettävän erotusseinien suhteen tapahtuvat paine-erot, jotka pyrkisivät pakottamaan erotusseinät pois niistä asennoista, jotka antavat yhtä suuret nopeudet perälaatikosta ruiskutettaville massa-kerroksille. Nopeuserojen ilmoitetaan saavan aikaan sen, ettäIn the headbox described in U.S. Pat. No. 4,181,568, the ratio of the volume flows can be varied by moving the upstream end of the partition wall or walls transversely to the flow direction. If the ratios are changed, the cross-sectional areas of the individual flow channels in the mouthpiece chamber automatically change. In this case, no pressure differences arise with respect to the partition walls, which may have a rigid upstream part and a downstream part which is rigid but controllably attached to the upstream part, or it may also be flexible. Alternatively, the entire partition wall may be freely controllable. In this way, it is stated to avoid pressure differences with respect to the partition walls, which would tend to force the partition walls away from those positions which give equal velocities to the mass layers to be sprayed from the headbox. Speed differences are reported to cause

IIII

3 79871 massavirrat sekoittuvat toisiinsa, jolloin radan tavoiteltava rakenne katkeaa.3 79871 The mass flows mix with each other, thus breaking the desired structure of the track.

Edelleen julkaisussa US 3 598 696 (Beck) ehdotetaan moni-kerrosperälaatikkoa tasoviiratyyppiselle tai rintavalssityyp-piselle muotoilijalle. Perälaatikko syöttää peräkkäisesti massakerroksen toisensa jälkeen muotoiluviirralle, ja kustakin kerroksesta poistetaan vesi osittain ennen seuraavan kerroksen syöttämistä. Tällaisessa perälaatikon ja muotoilijan yhdistelmässä sanotaan olevan mahdollista, että eri massat voidaan syöttää muotoiluviiralle keskenään erilaisilla nopeuksilla, jolloin voidaan vaikuttaa paperin laatuun, ts. sen lujuusominaisuuksiin. Esimerkkinä ilmoitetaan, että ensimmäinen massa voidaan syöttää viiralle nopeudella, joka on alhaisempi kuin viiran nopeus, jolloin kuidut rikastuvat koneen suunnassa, mikä lisää paperin lujuutta koneen suunnassa, mutta vähentää lujuutta poikittaissuunnassa. Seuraava massa tulisi voida syöttää nopeudella, joka on suurempi kuin viiran nopeus ja jolloin syötetyn massan ilmoitetaan saavan heikosti rullaavan liikkeen, joka sekoittaa kuidut kaikissa suunnissa. Kolmas massa voidaan syöttää samalla tavoin kuin ensimmäinen, jotta sen kuidut rikastuisivat koneen suunnassa. Tätä tekniikkaa ei voida ottaa käyttöön julkaisun US 4 181 568 mukaisessa moni-kerrosperälaatikossa, koska nopeuserot antaisivat aiheen haitalliseen pyörteisyyteen yksittäisten massavirtojen raja-kerroksessa, mikä merkittävässä määrin johtaisi täydelliseen yksittäisten massavirtojen sekoittumiseen, jolloin valmis paperirata koostuisi pääasiallisesti samasta kuitusekoituksesta läpikoitaisin ja siten ei olisi kerrostuote. Tekniikka ei voi tulla käyttöön myöskään julkaisujen US 3 923 593 ja US 1 141 788 mukaisissa monikerrosperälaatikoissa, koska erotusseininä käytettävät joustavat foliot automaattisesti asettuvat siten, että nopeuserojen aikaansaamiseen vaadittavat paine-erot vältetään.Further, U.S. Pat. No. 3,598,696 (Beck) proposes a multilayer headbox for a flat wire type or chest roll type designer. The headbox sequentially feeds one layer of pulp one after the other to the forming stream, and water is partially removed from each layer before the next layer is fed. In such a combination of headbox and former, it is said that it is possible that different pulps can be fed to the forming wire at different speeds, thus affecting the quality of the paper, i.e. its strength properties. By way of example, it is stated that the first pulp can be fed to the wire at a speed lower than the wire speed, whereby the fibers are enriched in the machine direction, which increases the strength of the paper in the machine direction but decreases the strength in the transverse direction. The next pulp should be able to be fed at a speed greater than the speed of the wire, and the pulp fed is reported to have a weak rolling motion that mixes the fibers in all directions. The third pulp can be fed in the same way as the first so that its fibers are enriched in the machine direction. This technique cannot be implemented in the multilayer headbox of U.S. Pat. No. 4,181,568 because differences in velocity would give rise to detrimental turbulence in the single pulp boundary layer, which would significantly result in complete mixing of the individual pulp streams, thus the finished paper web would not consist essentially of the same fiber . The technique cannot be applied to the multilayer headboxes according to US 3,923,593 and US 1,141,788 either, since the flexible foils used as partition walls are automatically positioned so as to avoid the pressure differences required to produce speed differences.

- - I.- - I.

« 79871«79871

Oheisen keksinnön tavoitteena on saada aikaan perälaatikko, joka kaksoisviirarauotoilijalle kykenee antamaan monikerroksisen massavirran, jolla on sellaiset ominaisuudet, että kaksoisvii-ramuotoilijalla valmistettavassa paperiradassa on parannettu kerrospuhtaus ja muotoilu.It is an object of the present invention to provide a headbox capable of imparting a multilayer pulp stream to a twin wire shaper having properties such that the paper web produced by the twin wire shaper has improved ply cleanliness and design.

Alussa mainitunlaisessa perälaatikossa tämä tavoite saavutetaan siten, että ankkurointielimet on muotoiltu saamaan aikaan ero-tusseinän luja kiinnitys, että tankomaisella paksunnoksella on epäpyöreä poikkileikkausmuoto ja siinä on joukko istukkapin-toja, että ura on pääasiallisesti täydennettäväksi muotoiltu ja käsittää vastapinnat mainituille istukkapinnoille, että ankkurointielimet lisäksi käsittävät elimet istukkapintojen puristamiseksi vasten vastapintoja siten, että erotusseinä tulee lujasti kiinnitetyksi uraan, ja että edelleen erotusseinällä ainakin kiinnityskohdastaan suukappaleaukkoon saakka on taivutusjäykkyys, joka on riittävä sallimaan sen, että massat ero-tusseinän molemmilla sivuilla virtaavat sellaisella keskinäisesti erilaisella paineella ja sellaisilla keskinäisesti erilaisilla virtausnopeuksilla, että perälaatikko kykenee antamaan stabiilin, monikerroksisen massavirran, jonka nopeusero massa-virran vähintään kahden toisiinsa rajoittuvan kerroksen välillä on vähintään noin 15 m/min.In such a headbox at the beginning, this object is achieved by the anchoring members being shaped to provide a firm attachment to the partition wall, the rod-like thickening having a non-circular cross-sectional shape and a plurality of seat surfaces, the groove being substantially anchored means for pressing the seat surfaces against the mating surfaces so that the partition wall is firmly attached to the groove and that the partition wall still has bending stiffness at least up to the mouthpiece opening sufficient to allow the headbox is capable of delivering a stable, multi-layered mass flow with a velocity difference of at least two adjacent layers of mass flow; about 15 m / min.

Jos tällaisessa perälaatikossa lähdetään käyttötapauksesta, jossa ei vallitse mitään paine-eroa suhteellisen jäykän erotus-seinän missään kohdassa pitkin sen pituutta virtaussuunnassa, ei myöskään synny nopeuseroa, vaan massakerrokset ruiskutetaan keskenään samanlaisilla nopeuksilla. Jos pumppu, jolla massa syötetään ensimmäiseen kanavaan suhteellisen jäykän erotus-seinän toisella puolella, ohjataan antamaan esimerkiksi suurempi virta, kasvaa paine ensimmäisessä kanavassa ja 5 79871 suhteellisen jäykässä erotusseinässä syntyy paine-ero, joka pyrkii taivuttamaan lujasti kiinnitettyä ja suhteellisen jäykkää erotusseinää poispäin ensimmäisestä kanavasta kohti toista kanavaa erotusseinän toisella puolella. Tällainen taivutus kuristaa virtausta toisessa kanavassa, jolloin siinä syntyy vastapaine, joka on suurin erotusseinän alavirtaosassa ja pyrkii taivuttamaan erotusseinää takaisin siten, että erotusseinän taivutuslinja käyristyy hieman takaisinpäin. Virtauksen kasvu ensimmäisessä kanavassa nostaa virtojen nopeuksia molemmista kanavista, mutta ensimmäisestä kanavasta tapahtuvan virtauksen nopeus kasvaa enemmän kuin toisesta kanavasta tapahtuvan virtauksen nopeus. Luonnollisesti pätee myös käänteisesti virtauksen pienetessä ensimmäisessä kanavassa. Yksittäisten virtojen nopeuksien muutos kanavista voidaan saada aikaan myös muuttamalla kanavien geometriaa, esimerkiksi siten kuin on esitetty julkaisussa US 4 181 568.If such a headbox starts from a use case in which there is no pressure difference at any point of the relatively rigid separation wall along its length in the flow direction, no velocity difference is created, but the mass layers are sprayed at similar velocities. For example, if a pump supplying mass to the first channel on the other side of the relatively rigid separation wall is directed to provide greater current, the pressure in the first channel increases and a pressure difference in the relatively rigid separation wall tends to bend the firmly attached and relatively rigid separation wall away from the first channel another channel on the other side of the partition wall. Such bending restricts the flow in the second channel, creating a back pressure which is greatest in the downstream part of the partition wall and tends to bend the partition wall back so that the bending line of the partition wall curves slightly backwards. An increase in flow in the first channel increases the flow rates from both channels, but the flow rate from the first channel increases more than the flow rate from the second channel. Of course, the reverse is also true as the flow decreases in the first channel. The change in the velocities of the individual streams from the channels can also be achieved by changing the geometry of the channels, for example as disclosed in US 4,181,568.

Erotusseinän on oltava suhteellisen jäykkä ja sillä on oltava yllä mainittu taivutusjäykkyys. Yllättäen on nimittäin osoit-taunut, että jos sen massavirran nopeus, joka on lähinnä valssityyppisen kaksoisviiramuotoilijän sileää muotoiluvalssia, ja jolloin massavirta syötetään monikerrosperälaatikosta, pidetään hieman tai muutamia prosentteja, kuitenkin vähintään 15 m/min. korkeampana kuin siihen rajoittuvien massavirtojen nopeus, voidaan valmistaa monikerrospaperia, jolla on parannettu kerrospuhtaus ja muotoilu.The partition wall must be relatively rigid and have the above-mentioned bending stiffness. Surprisingly, it has been shown that if the velocity of the mass flow, which is closest to the smooth forming roll of the roll-type double wire former, and in which the mass flow is fed from the multilayer headbox, is kept slightly or a few percent, but at least 15 m / min. higher than the velocity of the mass flows adjoining it, a multilayer paper with improved layer purity and design can be produced.

Sopivimmin erotusseinän, jossa seinän virtaussuunnassa mitatun pituuden ja seinän paksuuden suhde on noin 75, taivutusjäykkyys on vähintään noin 3 kNm2 virtaussuuntaan nähden poikittain olevaa leveysmetriä kohden. Erotusseinä voi tällöin muodostua esimerkiksi lasikuituvahvistetusta epoksimuovista, jonka kimmomoduli on noin 30 . 109 N/m2.Preferably, the partition wall having a wall length to wall thickness ratio of about 75 has a flexural stiffness of at least about 3 kNm2 per meter of width transverse to the flow direction. The partition wall can then consist, for example, of fiberglass-reinforced epoxy with a modulus of elasticity of about 30. 109 N / m2.

_ --- T - — 6 79871_ --- T - - 6 79871

On suositeltavaa/ että ankkurointielimet käsittävät massavirran suuntaan nähden poikittaisen, rei'itetyn seinäosan, jossa mainittu ura sijaitsee, jolloin uralla on syvyyssuunta, joka on yhdensuuntainen seinäosan reikien kautta tapahtuvan massavir-tauksen kanssa, ja sen kanssa poikittainen pohja, että ero-tusseinän paksunnettu ylävirtapää muodostuu tangosta, joka on kiinnitetty levyn muotoiseen erotusseinän osaan, ja että puristuselimet pitävät tangon puristuneena vasten uran pohjaa, jolloin saavutetaan edelleen yksinkertaistettu erotusseinän asennus ja mahdollinen vaihto.It is recommended / that the anchoring means comprise a perforated wall portion transverse to the direction of the mass flow, in which said groove is located, the groove having a depth direction parallel to the mass flow through the holes in the wall portion and a transverse bottom, the thickened upstream end of the partition wall consists of a rod attached to a plate-shaped part of the partition wall, and that the pressing members keep the rod pressed against the bottom of the groove, whereby a further simplified installation of the partition wall and possible replacement is achieved.

Valmistuksen helpottamiseksi ja kustannusten alentamiseksi on sopivaa, että ura on poikkileikkaukseltaan pääasiallisesti suorakulmainen.In order to facilitate manufacture and reduce costs, it is suitable for the groove to be substantially rectangular in cross section.

Edelleen erotusseinän asennusta ja mahdollista vaihtoa voidaan yksinkertaistaa, jos puristuselimet käsittävät joukon kan-siruuveja, jotka ulottuvat kukin rei'itettyyn seinäosaan järjestetyn läpimenevän reikänsä kautta tankoon järjestettyyn kierteitettyyn reikäänsä, jolloin kukin kansiruuvi päineen on vasten- läpimenevää reikää ympäröivää olkaa.Further, the installation and possible replacement of the partition wall can be simplified if the pressing members comprise a plurality of cover screws, each extending through its through-hole in the perforated wall portion into its threaded hole in the rod, each cap screw at the end being a shoulder surrounding the through-hole.

Näin ollen on sopivaa, että massat perälaatikon lävitse ohjaavat elimet käsittävät patterin keskenään yhdensuuntaisia, sisäpuolelta massan koskettamia putkia, joiden alavirtapäät ulottuvat rei'itetyn seinäosan lävitse ja ovat kiinnittyneinä siihen, että ruuvit ovat yhdensuuntaisia putkien kanssa, ja että kaasumaiselle aineelle tarkoitetut virtauskanavat ulottuvat rei'itetyn seinäosan lävitse ja edelleen tangon ja erotusseinän levymäisen osan lävitse erotusseinän alavirtapäähän mahdollistaakseen kaasukiilojen muodostuksen, jotka pitävät kaksi toisiinsa rajoittuvaa massakerrosta monikerroksisessa massavirrassa erillään vielä jonkin matkaa erotusseinän alavir-tapäästä alavirtaan päin.Accordingly, it is suitable that the means for guiding the masses through the headbox comprise parallel tubes of the coil, in contact with the mass from the inside, the downstream ends of which extend through the perforated wall part and are fixed so that the screws are parallel to the tubes. through the corrugated wall portion and further through the rod-like portion of the bar and the partition wall to the downstream end of the partition wall to allow the formation of gas wedges keeping the two adjacent pulp layers in the multilayer mass flow further some distance downstream of the partition wall.

i 79871i 79871

Jotta käytettäisiin ne mahdollisuudet, mitä tällainen konstruktio tarjoaa, on sopivaa, että putken ylävirtapäät ulottuvat toisen rei'itetyn seinäosan lävitse ja ovat kiinnitettynä siihen, että kunkin ruuvin kanta on suuresti pidennetty ruuvin pituussuunnassa ja ulottuu toisessa revitetyssä seinäosassa olevaan läpimenevään reikään siten, että ruuvia voidaan kiertää sopivalla työkalulla ja että on järjestetty lisäksi seinäosat, jotka yhdessä kahden rei'itetyn seinäosan kanssa muodostavat suljetun laatikon, jonka lävitse putkipatteri ulottuu, ja että on järjestetty elin liittämään laatikon sisäosa kaasumaisen aineen lähteeseen.In order to take advantage of the possibilities offered by such a construction, it is suitable that the upstream ends of the pipe extend through the second perforated wall part and are fixed so that the base of each screw is greatly extended in the longitudinal direction of the screw and extends into the through hole in the second torn wall part so that rotates with a suitable tool and that wall portions are further provided which together with the two perforated wall portions form a closed box through which the tube coil extends and that a member is arranged to connect the interior of the box to a source of gaseous substance.

Keksintöä selostetaan seuraavassa tarkemmin viitaten oheisiin piirustuksiin.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

Kuvio 1 esittää keksinnön suositeltavan sovellutusmuodon mukaisen perälaatikon tärkeimpien osien poikkileikkausta .Figure 1 shows a cross-section of the main parts of a headbox according to a preferred embodiment of the invention.

Kuvio 2 esittää yksityiskohtasuurennusta kuviosta 1.Figure 2 shows a detailed enlargement of Figure 1.

Kuvio 3 on poikkileikkaus, joka esittää lukuisia vaihtoehtoisia sovellutusmuotoja ankkuroimiselimille.Figure 3 is a cross-sectional view showing numerous alternative embodiments for anchoring members.

Kuviossa 1 kaaviollisesti esitetty perälaatikko on järjestetty antamaan monikerroksinen massavirta kaksoisviiramuotoilijän muotoilupinnalle. Kaaviollisesti esitetty kaksoisviiramuotoili ja on valssityyppinen ja se käsittää päättymättömien silmukoiden muodossa sisäviiran 1 ja ulkoviiran 3, pyörivän muotoiluvalssin 5, joka sijaitsee sisäviirasilmukan sisäpuolella ja jolla esitetyssä sovellutusmuodossa on sileä vaippapinta, ja pyörivän rintavalssin 7 ulkoviirasilmukkaa varten. Rintavalssista 7 ulkoviira 3 kulkee kohti muotoilu-valssilla 5 olevaa sisäviiraa 1 ja seuraa tätä jonkin matkaa 8 79871 pitkin muotoiluvalsssin kehää ennenkuin ne yhdessä erkanevat rauotoiluvalssista 5. Ulkoviiraosa, joka sijaitsee ulkoviiran 3 rintavalssin 7 ja muotoiluvalssin 5 erkanemiskohtien välissä, käsittää mainitun muotoilupinnan, jota merkitään numerolla 9. Luonnollisesti keksinnön puitteissa on se, että muotoiluvalssin 5 vaippapinta sileän pinnan sijasta voi olla esimerkiksi varustettu pöhjarei'illä tai se voi olla uritettu kehänsuun-taisesti ja/tai akselin suuntaisesti, ja valssi voidaan myös tehdä imuvalssiksi. Edelleen kaksoisviiramuotoilijän ei tarvitse olla valssityyppinen, ts. sillä ei tarvitse olla muotoiluvalssia, ja viiroista 1 ja 3 voi, mikäli niin halutaan, ainakin sisempi muodostua huovasta tai muusta vettäläpäisevästä materiaalista.The headbox schematically shown in Figure 1 is arranged to provide a multilayer mass flow to the shaping surface of the double wire former. The double wire designer schematically shown is of the roll type and comprises in the form of endless loops an inner wire 1 and an outer wire 3, a rotating forming roll 5 located inside the inner wire loop and having a smooth sheath surface in the embodiment shown, and a rotating chest roll 7 for the outer wire roll. From the breast roll 7, the outer wire 3 extends towards the inner wire 1 on the forming roll 5 and follows this distance 8 79871 along the circumference of the forming roll before they separate from the stripping roll 5. The outer wire part located between the outer roller 3 and the forming roll 5 of course 9. It is, of course, within the scope of the invention that the jacket surface of the forming roll 5 may be provided with, for example, bottom holes instead of a smooth surface, or may be grooved circumferentially and / or axially, and the roll may also be made a suction roll. Furthermore, the double wire former does not have to be of the roll type, i.e. it does not have to have a forming roller, and the wires 1 and 3 can, if desired, at least the inner one be formed of felt or other water-permeable material.

Esitetty perälaatikko käsittää pääkomponentteina laitaosan 11, kansiosan 13 ja kaksi esittämättä jätettyä sivupäätyä. Nämä pääkomponentit sulkevat sisälleen suukappalekammion 15 suukap-paleaukkoineen 17, josta monikerroksinen massavirta syötetään muotoilupinnalle 9. Suukappalekammio 15 suppenee kohti suukap-paleaukkoa 17 ja sen raon kokoa voidaan säätää kiertämällä kan-siosaa 13 akselin 19 varassa laitaosan 11 suhteen esittämättä jätetyn väkivivun avulla, joka vaikuttaa osittain esitettyyn niveljärjestelmään 21. Pääkomponentteihin laskeetaan myös laitaosaan 11 liittyvä sekoituskammio-osa 23, jonka lävitse massat johdetaan perälaatikkoon.The headbox shown comprises, as main components, an edge part 11, a lid part 13 and two side ends not shown. These main components enclose the mouthpiece chamber 15 with its mouthpiece orifices 17, from which a multilayer mass flow is fed to the forming surface 9. The mouthpiece chamber 15 converges towards the mouthpiece orifice 17 and its gap size can be adjusted by rotating the cover part 13 on the shaft 19 to the partially shown articulation system 21. The main components also include the mixing chamber part 23 associated with the side part 11, through which the masses are led to the headbox.

Edelleen perälaatikko käsittää elimet vähintään kahden massan johtamiseksi yhdensuuntaisesti mutta erillään toisistaan perälaatikon lävitse suukappaleaukkoon 17, ja nämä elimet käsittävät vähintään yhden suukappalekammioon 15 järjestetyn erotusseinän, joka ulottuu päädystä päätyyn suukappalekammiossa 15 ja lisäksi vähintään suukappaleaukkoon 17 saakka. Esitetyssä suositeltavassa sovellutusmuodossa sekoituskammio-osa 23 kässittää kolme koneen suunnan suhteen poikittaista 9 79871 putkenpäiden 25', 25" ja 25"' muodostamaa riviä, joihin massat tulevat esittämättä jätettyjä putkia pitkin esittämättä jätetystä kartiomaisesta poikittaisjakajasta. Kustakin putkenpäiden muodostamasta rivistä voi pitää huolta oma poikittaisjakaja tai myös yksi yhteinen poikittaisjakaja voi huolehtia kahdesta rivistä, yleensä kahdesta uloimmasta. Putkenpäiden 25', 25" ja 25"' lävitse massat tulevat sekoituskammiotilaan, joka kahden koneen suunnan suhteen poikittain kulkevan väliseinän 27' ja 27" avulla on jaettu kolmeen sekoituskammioon 29', 29" ja 29"’, yksi kutakin putkenpäiden muodostamaa riviä kohti. Joukko keskenään yhdensuuntaisien putkimaisten kanavien 31 muodostamaa riviä ulottuu laitaosan 11 lävitse ja liittää kunkin sekoituskammion 29', 29" ja 29"' suukappalekammioon 15. Siihen on järjestetty kaksi koneen suunnan suhteen poikittaista ero-tusseinää 33' ja 33", joiden ylävirtapää on kiinnitetty laitaosaan 11 ja ulottuu päädystä päätyyn suukappalekammiossa 15 ja suukappaleaukon 17 lävitse siten, että suukappalekammio 15 jakautuu kolmeen kohti suukappaleaukkoa 17 suppenevaan suukappalekanavaan 15', 15" ja 15"', jotka vastaavat sekoituskammioita 29', 29" ja vastaavasti 29"'. Erotusseinät 33' ja 33" on ylävirtapäästään kiinnitetty laitaosaan 11 ankkurointielimien avulla, joita aivan yleisesti merkitään numeroilla 35' ja vastaavasti 35". Nämä ankkurointielimet 35' ja 35" on muodostettu saamaan aikaan luja erotusseinien 33* ja 33" kiinnitys.Further, the headbox comprises means for guiding at least two masses parallel but spaced apart through the headbox to the mouthpiece opening 17, and these means comprise at least one partition wall arranged in the mouthpiece chamber 15 extending from end to end in the mouthpiece chamber 15 and further to at least the mouthpiece opening 17. In the preferred embodiment shown, the mixing chamber portion 23 comprises three rows of pipe ends 25 ', 25 "and 25"' transverse to the machine direction, into which the masses enter along non-shown pipes from a non-shown conical transverse divider. Each row formed by the pipe ends can be taken care of by its own transverse divider, or one common transverse divider can also take care of two rows, usually the two outermost ones. Through the pipe ends 25 ', 25 "and 25"' the masses enter a mixing chamber space which is divided into three mixing chambers 29 ', 29 "and 29"' by one partition wall 27 'and 27 "transverse to the machine direction, one for each row formed by the pipe ends. A plurality of rows of mutually parallel tubular channels 31 extend through the edge portion 11 and connect each mixing chamber 29 ', 29 "and 29"' to the mouthpiece chamber 15. It is provided with two machine direction transverse partition walls 33 'and 33 "with an upstream end attached to the edge portion. 11 and extends from end to end in the mouthpiece chamber 15 and through the mouthpiece opening 17 so that the mouthpiece chamber 15 is divided into three mouthpiece channels 15 ', 15 "and 15"' converging towards the mouthpiece opening 17, corresponding to mixing chambers 29 ', 29 "and 29"', respectively. The partition walls 33 'and 33 "are fixed at their upstream end to the edge part 11 by means of anchoring members, which are very generally denoted by the numbers 35' and 35", respectively. These anchoring members 35 'and 35 "are formed to provide a firm attachment to the partition walls 33 * and 33".

Keksinnön mukaisesti kukin erotusseinä 33' ja 33" ainakin kiinnityskohdastaan suukappaleaukkoon 17 saakka on suhteellisen jäykkä ja sillä on taivutusjäykkyys, joka on riittävä sallimaan sen, että massa erotusseinän 33' ja 33" molemmilla sivuilla virtaa sellaisilla keskinäisesti erilaisilla paineilla ja sellaisilla keskinäisesti erilaisilla virtausnopeuksilla, että perälaatikko kykenee antamaan stabiilin, monikerroksisen massa-virran, jossa nopeusero massavirran vähintään kahden toisiinsa 10 79871 rajoittuvan kerroksen välillä on vähintään noin 15 m/min. Sopi-vimmin erotusseinän, jossa seinän virtaussuunnassa mitatun pituuden ja seinän paksuuden suhde on noin 75, taivutusjäykkyys on vähintään noin 3 kNm2 virtaussuuntaan nähden poikittain olevaa leveysmetriä kohden. Esitetyssä, suositeltavassa sovellu-tusmuodossa on erotusseinämien 33' ja 33" paksuus 12 mm ja pituus noin 0,9 m ja vastaavasti 0,75 m ja ne muodostuvat lasikuidulla jäykistetystä epoksimuovista, jonka kimmomoduli on 30 . 109 N/m2.According to the invention, each partition wall 33 'and 33 "at least from its point of attachment to the mouthpiece opening 17 is relatively rigid and has a bending stiffness sufficient to allow the mass on both sides of the partition wall 33' and 33" to flow at different pressures and flow rates, the headbox is capable of providing a stable, multilayer mass flow with a velocity difference of at least about 15 m / min between at least two adjacent layers of mass flow. Most preferably, the partition wall having a wall length to wall thickness ratio of about 75 has a flexural stiffness of at least about 3 kNm2 per meter of width transverse to the flow direction. In the preferred embodiment shown, the partition walls 33 'and 33 "have a thickness of 12 mm and a length of about 0.9 m and 0.75 m, respectively, and consist of glass fiber stiffened epoxy with a modulus of elasticity of 30.109 N / m2.

Keksinnön mukaan käsittävät edelleen mainitut ankkurointielimet 35', kuten parhaiten kuviosta 2 ilmenee, erotusseinän 33' vastaavasti 33" paksunnetun ylävirtapään, jolloin paksunnos 37' on tankomainen., sillä on epäpyöreä poikkileikkausmuoto ja siinä on joukko istukkapintoja 39'-45', elimet 47'-51', jotka määrittävät pääasiallisesti täydennettäväksi muotoillun uran 53', johon erotusseinän 33' paksunnettu ylävirtapää on tuotu, joka ura 35' käsittää vastapinnat 55'-61' mainituille istukka-pinnoille 39'-45’, ja elimet 63' istukkapintojen 39'-45‘ puristamiseksi vasten vastapintoja 55'-61' siten, että ero-tusseinä 33' tulee lujasti kiinnitetyksi uraan 53'. Luonnollisesti erotusseinän 33" ankkurointielimet 37" on muotoiltu vastaavalla tavalla, vaikkakaan niitä ei ole näytetty täydellisesti. Vastaavalla tavalla kuin kuviossa 2 on esitetty, käsittävät ankkurointielimet 35' tällöin sopivasti massavirran suhteen poikittain olevan rei'itetyn seinäosan 65, jossa mainitut urat 53' sijaitsevat, jolloin uralla 53' on syvyyssuunta, joka on yhdensuuntainen seinäosan 65 reikien 31 kautta tapahtuvan massavirtauksen kanssa, ja sen kanssa poikittainen pohja 51', että erotusseinän 33' paksunnettu ylävirtapää muodostuu tangosta 37', joka on kiinnitetty levyn muotoiseen erotusseinän 33' osaan 67', ja että puristuselimet 63' pitävät tangon 37' puristuneena vasten uran 53' pohjaa 51'. Uralla 53' esitetään olevan pääasiallisesti suorakulmainen poikkileikkaus, 11 79871 ja puristuselimet 63' käsittävät joukon kansiruuveja, jotka ulottuvat kukin rei'itettyyn seinäosaan 65 järjestetyn läpimenevän reikänsä 69' kautta tankoon 37' järjestettyyn kierteitet-tyyn reikään 71', jolloin kukin kansiruuvi 63' päineen 73’ on vasten läpimenevää reikää 69' ympäröivää olkaa 75'. Edelleen muodostuvat laitaosan 11 yhteydessä kuvatut putkimaiset kanavat patterin keskenään yhdensuuntaisista, sisäpuolelta massan koskettamista putkista 31', 31" ja 31"', joiden alavirtapäät ulottuvat rei'itetyn seinäosan 65 lävitse ja ovat kiinnittyneinä siihen. Ruuvit 63' ovat yhdensuuntaisia putken 31 kanssa, ja kaasumaiselle aineelle tarkoitetut virtauskanavat 77" ulottuvat rei'itetyn seinäosan 65 lävitse ja edelleen tangon 37" ja erotusseinän 33" levymäisen osan 67" erotusseinän 33" alavirtapäähän mahdollistaakseen esittämättä jätettyjen kaasukiilojen muodostuksen, jotka pitävät kaksi toisiinsa rajoittuvaa massakerrosta monikerroksisessa massavirrassa erillään vielä jonkin matkaa erotusseinän 33" alavirtapäästä alavirtaan päin. Putken 31', 31" ja 31"' ylävirtapäät ulottuvat rei'itetyn seinäosan 79 lävitse ja ovat kiinnitettynä siihen. Kunkin ruuvin 63' kanta 73' on suuresti pidennetty ruuvin 63' pituussuunnassa ja ulottuu toisessa rei'tetyssä seinäosassa 79 olevaan läpimenevään reikään 81 siten, että ruuvia 63' voidaan kiertää sopivalla esittämättä jätetyllä työkalulla, esim. kuusiokoloavaimella. Tämän lisäksi on järjestetty seinäosat 83-91 (kts. kuvio 1), jotka yhdessä kahden rei'itetyn seinäosan 65 ja 79 kanssa muodostavat suljetun laatikon, jonka lävitse putkipatteri ulottuu, ja elin 93' vastaavasti 93" on järjestetty liittämään laatikon sisäosa kaasumaisen aineen lähteeseen.According to the invention, said anchoring members 35 'further comprise, as best seen in Figure 2, a partition wall 33' with a correspondingly 33 "thickened upstream end, the thickening 37 'being rod-shaped, having a non-circular cross-sectional shape and a plurality of seat surfaces 39'-45', members 47 ' -51 ', which define a groove 53' shaped primarily to be completed, into which the thickened upstream end of the partition wall 33 'is introduced, which groove 35' comprises abutments 55'-61 'to said seat surfaces 39'-45', and members 63 'to the seat surfaces 39' -45 'against the mating surfaces 55'-61' so that the partition wall 33 'is firmly attached to the groove 53'. Naturally, the "anchoring members 37" of the partition wall 33 are shaped in a similar manner, although not fully shown. anchoring members 35 'then comprising a perforated wall portion 65 suitably transverse to the mass flow, wherein said grooves 53' are located, provided that o the groove 53 'has a depth direction parallel to the mass flow through the holes 31 of the wall portion 65 and a transverse base 51' that the thickened upstream end of the partition wall 33 'consists of a rod 37' attached to the plate-shaped part 67 'of the partition wall 33', and that the pressing members 63 'keep the rod 37' pressed against the bottom 51 'of the groove 53'. The groove 53 'is shown to have a substantially rectangular cross-section, 11 79871 and the clamping members 63' comprise a plurality of cover screws each extending through its through hole 69 'in the perforated wall portion 65 to a threaded hole 71' in the rod 37 ', each cover screw 63' 73 'is against the shoulder 75' surrounding the through hole 69 '. Further, the tubular channels described in connection with the edge portion 11 are formed by tubes 31 ', 31 "and 31"' parallel to the inside of the radiator, which are in contact with the mass from the inside, the downstream ends of which extend through and are attached to the perforated wall portion 65. The screws 63 'are parallel to the tube 31, and the flow channels 77 "for the gaseous substance extend through the perforated wall portion 65 and further to the downstream end of the rod 37" and the separating wall 33 "of the plate wall portion 33" to allow the formation of gas wedges not shown. the boundary mass layer in the multilayer mass flow is still some distance downstream of the 33 "downstream end of the partition wall. The upstream ends of the tube 31 ', 31 "and 31"' extend through and are attached to the perforated wall portion 79. The base 73 'of each screw 63' is greatly elongated in the longitudinal direction of the screw 63 'and extends into a through hole 81 in the second perforated wall portion 79 so that the screw 63' can be rotated with a suitable tool (not shown), e.g. In addition, wall portions 83-91 (see Fig. 1) are provided, which together with the two perforated wall portions 65 and 79 form a closed box through which the tube coil extends, and a member 93 'is respectively 93 "arranged to connect the interior of the box to a gaseous source .

Kuvioon 2 palaten muodostuvat erotusseinät 33' ja 33" esitetyssä suositeltavassa sovellutusmuodossa liimatusta konstruktiosta, jossa kaksi 4 mm paksua lasikuituvahvistetusta epoksimuovista olevaa levyä on liitetty toisiinsa joukolla i2 79871 yhdensuuntaisia, 4 mm paksuja ja 20 mm leveitä samasta materiaalista olevia levytankoja, järjestettynä 20 mm luukulla, jolloin erotusseinissä kukin ilmakanava 77 saa poikkileikkausa-lakseeen 4 x 20 mm. Edellyttäen, että lasikuituvahvistetun epoksimuovin kimmomoduli on 30 . 10^ N/m2 saa erotusseinä taivutusjäykkyydykseen runsaat 4 kNm2 konesuuntaan nähden poikittain olevaa leveysmetriä kohden.Returning to Figure 2, the partitions 33 'and 33 "in the preferred embodiment shown consist of a glued construction in which two 4 mm thick glass fiber reinforced epoxy sheets are joined together by a plurality of i2 79871 parallel, 4 mm thick and 20 mm wide plate bars of the same material, arranged wherein in the partition walls each air duct 77 has a cross-sectional area of 4 x 20 mm, provided that the modulus of elasticity of the glass fiber reinforced epoxy plastic is 30. 10 .mu.m / m2 gives the partition wall a bending stiffness of more than 4 kNm2 per meter transverse to the machine direction.

Laskennollisesti voidaan osoittaa, että monikerrosperälaati-kossa, joka pääasiallisesti on kuvioissa 1 ja 2 esitettyä tyyppiä, mutta jossa on kaksi kerrosta ja siten se on varustettu yksillä ilmakanavilla sisältäen edellisessä kappaleessa esitetyn muotoisen erotusseinän, jossa alkuperäisellä suukappaleaukon rakokoolla 2 x 6 mm ja alkuperäisellä kuormittamattomalla erotusseinällä ja kahden suukappalekanavan identtisillä suppenemiskulmilla saadaan virta 0,16 m3/s - koneen poikittaissuunnan leveysmetriä kohden - toisessa suukap-palekanavassa ja 0,20 m3/s toisessa, virtausnopeus noin 1800 m/min. nopeuseron ollessa 26 m/min. virtojen välillä. Ylävirta-päästään jäykästi kiinnitetty 0,75 m pitkä erotusseinä taipuu hyvin heikosti ensin toiselle ja sen jälkeen toiselle puolelle, ja maksimaalinen taivutus nousee arvoon 1,1 mm ja sen esiin-tymiskohta kiinnityspaikasta on 2/3 erotusseinän pituudesta. Erotusseinän vapaa alavirtapää painuu noin 0,6 mm suukap-palekanavaan pienemmän virran mukana siten, että rakojen koot muuttuvat arvosta 2 x 6 mm arvoon noin 6,6 mm ja noin 5,4 mm.It can be shown by calculation that a multilayer headbox, mainly of the type shown in Figures 1 and 2, but with two layers and thus provided with one air duct, including a partition wall as in the previous paragraph with an original nozzle orifice gap of 2 x 6 mm and an original unloaded and with identical convergence angles of the two mouthpiece channels, a flow of 0.16 m3 / s - per meter of transverse width of the machine - is obtained in one mouthpiece channel and 0.20 m3 / s in the other, a flow rate of about 1800 m / min. with a speed difference of 26 m / min. between streams. A 0.75 m long partition wall rigidly attached at its upstream end bends very weakly first on one side and then on the other side, and the maximum bending rises to 1.1 mm and its location at the attachment point is 2/3 of the length of the partition wall. The free downstream end of the partition wall presses into the mouthpiece channel by about 0.6 mm with less current so that the sizes of the slits change from 2 x 6 mm to about 6.6 mm and about 5.4 mm.

Sopivimmin ovat suukappaleaukosta 17 ulospistävät erotusseinien 33' ja 33" alavirtapäät varustettu suhteellisen ohuilla, taipuvilla ja sopivasta materiaalista, esim. muovista olevilla folioilla 95' ja 95" (kuvio 1), samalla tavoin kuin julkaisussa CA 1 107 111 on esitetty. Foliot 95' ja 95" voivat olla koneen poikittaissuunnassa yhtä leveitä kuin erotusseinät 33' ja 33" i3 79871 ja ne ulottuvat sopiviiranin koneen suunnassa niin pitkälle, että ne pitävät yksittäiset massavirrat erillään vielä jonkin matkaa sen jälkeen, kun ne ovat joutuneet yhteen ilmakiilan alavirtapäässä. Nämä foliot eliminoivat mahdollisesti kohtisuorassa vasten virtojen tasoa olevat nopeuskomponentit ilma-kiilojen alavirrassa ja auttavat siten kerrospuhtauden ja muotoilun parantamisessa.Most preferably, the downstream ends of the partition walls 33 'and 33 "projecting from the mouthpiece opening 17 are provided with relatively thin, flexible and suitable material, e.g. plastic foils 95' and 95" (Fig. 1), similar to that disclosed in CA 1 107 111. The foils 95 'and 95 "may be as wide in the transverse direction of the machine as the partition walls 33' and 33" i3 79871 and extend in the machine direction of the suitable wire so far as to keep the individual mass flows apart for some more distance after coming together at the downstream end of the air wedge. These foils eliminate the velocity components possibly perpendicular to the plane of the currents downstream of the air wedges and thus help to improve the layer cleanliness and design.

Esitetyssä, suositeltavassa sovellutusmuodossa suukappalekam-mion 15 kattopinta sekä erotusseinät 33’ ja 33" kääntävät massavirtoja hieman alle 90°' ^un 11,3333 virtavat ulos putkipatterista. Tämän suuren kulman ansiosta voidaan ero-tusseinien 33' ja 33" kiinnityskohtien välinen etäisyys pitää suurena, jolloin joukko putkien 31" rivejä saa tilaa siitä huolimatta, että suukappalekanavan 15" suurin korkeus pidetään pienenä. Vastaava pätee myös putkien 31' ja 31"' ja suukap-palekanaville 15' ja 15"'. Täten saadaan paremmat virtausolosuhteet, jotka auttavat paremman kerrospuhtauden ja muotoilun saavuttamisessa. Kuviossa 2 on esitetty putkien 31" muodostamat kaksi riviä, kun taas kahta muuta riviä on merkitty pistekatkoviivoilla esitettyjen putken keskiviivojen avulla, joten kokonaisuudessaan neljä putkien 31" muodostamaa riviä syöttää massaa suukappalekanavaan 15". Esitetyt putket 31 ovat julkaisussa US 4 225 386 kuvatun kaltaisia teleskooppimaisia putkia.In the preferred embodiment shown, the roof surface of the mouthpiece chamber 15 and the partition walls 33 'and 33 "turn the mass flows slightly below 90 °" and 11.3333 flow out of the tube coil. Thanks to this large angle, the distance between the mounting points of the partition walls 33' and 33 "can be kept large , whereby a number of rows of tubes 31 "take up space despite the fact that the maximum height of the mouthpiece channel 15" is kept small. The same also applies to the pipes 31 'and 31 "' and the mouthpiece channels 15 'and 15"'. This results in better flow conditions that help to achieve better layer purity and design. Figure 2 shows two rows of tubes 31 ", while the other two rows are marked with dotted line lines, so that a total of four rows of tubes 31" feed mass into the mouthpiece channel 15 ". The tubes 31 shown are telescopic as described in U.S. Pat. No. 4,225,386. pipes.

Suukappalekanavilla 15', 15" ja 15"' on ylävirtapäässään laajeneva osa, johon putkien 31 muodostamat rivit johtavat, mutta tämän jälkeen tapahtuu mahdollisimman nopeasti muutos kohti suppenevaa suukappaleaukkoa 17. Sopivimmin on luja ero-tusseinien 33' ja 33" kiinnitys laitaosassa 11 muotoiltu siten, että erotusseinien ollessa kuormittamattomia ja kun niihin ei kohdistu mitään vääntömomenttia, ovat rakojen koot suukap-palekanavien 15', 15" ja 15"' suussa suurempia kuin ne i4 79871 suurimmat rakokoot, jotka on tarkoitettu käytettäväksi käytön aikana. Verrattuna perälaatikkoon, jossa on ohjatusti kiinnitetyt ja/tai joustavat erotusseinät, mutta muuten muuttumattomat edellytykset, saadaan tällaisella perälaatikolla syötetyksi käytössä, kun rakokoot on pienennetty säätämällä kansiosaa 13 laitaosan 11 suhteen, monikerroksinen massavirta, jossa virran nopeus suukappalekanavasta 15' lähinnä kansiosaa 13 on suurempi kuin virran nopeus keskimmäisestä suukappalekanavasta 15", joka puolestaan on suurempi kuin virran nopeus suukappalekanavasta 15'" lähinnä laitaosaa 11. Esimerkiksi voi perälaatikossa olla valmistettaessa kolmikerroksista silkkipaperia rakokoko 3 x 8 mm erotusseinien ollessa kuormittamattomia, mutta käytössä ajetaan rakokoon ollessa noin 3x4 mm. Nopeuserojen lisäystä saadaan vielä aikaan esimerkiksi lisäämällä massavirtaa suukappalekanavan 15' kautta ja/tai vähentämällä massavirtaa suukappalekanavan 15"' kautta, jolloin, jos paperikerrosten pintapainot halutaan pitää muuttumattomina, myös massakonsentraatioita on säädettävä.The mouthpiece channels 15 ', 15 "and 15"' have an expanding part at their upstream end, to which the rows of tubes 31 lead, but then change as quickly as possible towards the tapered mouthpiece opening 17. Preferably, the strong fastening of the partition walls 33 'and 33 " that, when the bulkheads are unloaded and under no torque, the gap sizes in the mouth of the mouthpiece channels 15 ', 15 "and 15"' are larger than the largest gap sizes i4 79871 intended for use during operation. Compared to a headbox with controlled fixed and / or flexible partitions, but otherwise unchanged conditions, are supplied with such a headbox in use when the gap sizes are reduced by adjusting the lid portion 13 with respect to the edge portion 11, a multilayer mass flow in which the flow rate from the mouthpiece duct 15 'closest to the nozzle portion 15 , which in turn is greater than the flow rate from the mouthpiece channel 15 '"closest to the edge portion 11. For example, in the manufacture of a three-ply tissue paper, the headbox may have a gap size of 3 x 8 mm with the partitions unloaded, but is operated with a gap size of about 3x4 mm. The increase in speed differences is further achieved, for example, by increasing the mass flow through the mouthpiece channel 15 'and / or decreasing the mass flow through the mouthpiece channel 15 "', whereby if the basis weights of the paper layers are to be kept constant, the pulp concentrations must also be adjusted.

Tangoilla 37' ja 37" on vinot, upotetut yläpinnat, jotka vastaanottavat erotusseinien 33' ja 33" levymäisten osien 67' vastaavasti 67" ylävirtapäät. Näillä vinoilla, upotetuilla yläsivuilla on kullakin alavirtareunansa, joka on hieman pyöristetty erotusseiniin 33' ja 33" kohdistuvan koske-tuspaineen pienentämiseksi, kun niihin kohdistuu voima, joka pyrkii taivuttamaan niitä näiden reunojen ympäri. Rivi esittämättä jätettyjen ruuvien päitä on upotettu ylävirtapäässä olevalle kunkin erotusseinän 33' vastaavasti 33" levymäisten osien 67' ja 67" päällä olevaan levytankoon 97' ja vastaavasti 97". Levytangot 97' ja 97" muodostavat yhdessä vinojen, upotettujen tankojen 37' ja 37" päällä olevien yläpintojen kanssa taskun kunkin erotusseinän levymäisen osan ylävirtapäälle. Ruuvit, jotka voivat olla järjestetyt esimerkiksi 40 mm jaolla, ulottuvat levymäisten osien 67' ja 67" lävitse esittämättäThe rods 37 'and 37 "have oblique, recessed upper surfaces which receive the upstream ends 67" of the plate-like portions 67' and 33 "of the partitions 67 ', respectively. These oblique, recessed upper sides each have a downstream edge slightly rounded against the partition walls 33' and 33". to reduce the pressure when subjected to a force that tends to bend them around these edges. The ends of the screws (not shown) are embedded in the upstream end of the plate rod 97 'and 97 "above the plate-like portions 67' and 67" of each partition wall 33 ', respectively. The plate rods 97' and 97 "together form oblique, embedded rods 37 'and 37" screws, which may be arranged, for example, in a 40 mm pitch, extend through the plate-like portions 67 'and 67 "without showing

IIII

is 79871 jätettyihin reikiin tangoissa 37' ja 37" siten, että levymäiset osat 67' ja 67" on jäykästi kiinnitetty vastaaviin tankoihin 37' ja 37".is 79871 in the holes 37 'and 37 "so that the plate-like portions 67' and 67" are rigidly attached to the respective rods 37 'and 37 ".

Istukkapinnat 39'-45' ja 39"-45" vastaavissa tangoissa muodostuvat pinnoista, jotka ovat koholla viereisiin pintoihin nähden, jolloin työstö voidaan suorittaa tarkasti oikeaan tasoon ja mittaan. Kaksi istukkapinnoista 39' ja 41' vastaavasti 39" ja 42" ohjaavat poikittaissuunnassa pääasiallisesti suorakulmaisen uran sivuja 47' ja 49' vastaavasti 47" ja 49" vasten uran 53' vastaavasti 53" yläreunassa siten, että muut kaksi vastepintaa (43' ja 45' vastaavasti 43" ja 45") ovat vasten uran pohjaa 51' vastaavasti 51" lähellä uran sivuja 47' ja 49' vastaavasti 47" ja 49". Kahden vasten uran pohjaa 51’ vastaavasti 51" olevien vastepin-tojen välissä ja yhdensuuntaisena niiden kanssa on uraan asennettu tiivisterengas 99' vastaavasti 99", joka ulottuu pääasiallisesti perälaatikon toisesta sivupäädystä toiseen.The seat surfaces 39'-45 'and 39 "-45" in the respective bars are formed by surfaces that are elevated relative to the adjacent surfaces, so that machining can be performed to exactly the correct level and length. Two of the seat surfaces 39 'and 41', respectively, 39 "and 42" guide the sides 47 'and 49' of the substantially rectangular groove 47 "and 49" in the transverse direction against the upper edge of the groove 53 '53 "respectively so that the other two abutment surfaces (43' and 45 ' 43 "and 45", respectively) are against the groove bottom 51 '51 "near the groove sides 47' and 49 ', respectively" 47 "and 49", respectively. Between and parallel to the two abutment surfaces 51 'of the groove bottom 51', respectively, a sealing ring 99 '99', respectively, extending substantially from one side end of the headbox to the other is mounted in the groove.

Nämä tiivistysrenkaat estävät massaa tunkeutumasta ilmajärjestelmään. Tankojen 37' ja 37" kiinnivetäminen vasten uran pohjia 51' vastaavasti 51" ruuveilla 63' (vastaavat ruuvit tangolle 37" urassa 53" on jätetty esittämättä), joiden jako voi olla esimerkiksi 0,6 m, saavat aikaan jäykän erotusseinien 33' ja 33" ylävirtapäiden kiinnityksen laitaosaan 11. Verrattuna mahdolliseen, esittämättä jätettyyn ja ei-suositeltavaan sovellutusmuotoon, jossa uralla 53 on käännetty T-muoto tai puolisuunnikasmainen poikkileikkaus ja tankoa 37 ei vedetä kiinni vasten uran pohjaa 51 vaan sen sijaan kiinnitetään esimerkiksi ruuvien 36 avulla puristamalla vastakkaiseen suuntaan, on kuvioiden 1 ja 2 mukaisella sovellutusmuodolla etuna se, että massojen paineet suukappalekammiossa 15 puristavat tankoa 37 lujempaan kosketukseen vasten uran pohjaa 51, jolloin kiin-nitysvoimat kasvavat.These sealing rings prevent the mass from penetrating the air system. Fastening the rods 37 'and 37 "against the bottom 51' of the groove with screws 63 '51' respectively (corresponding screws for the rod 37" in the groove 53 "are not shown), which may be 0.6 m apart, provide rigid partition walls 33 'and 33 "Compared to a possible, not shown and non-recommended embodiment, in which the groove 53 has an inverted T-shape or a trapezoidal cross-section and the rod 37 is not pulled against the bottom 51 of the groove but instead is fastened, for example by screws 36, in the opposite direction, The embodiment according to Figures 1 and 2 has the advantage that the pressures of the masses in the mouthpiece chamber 15 press the rod 37 into stronger contact against the bottom 51 of the groove, whereby the clamping forces increase.

ie 7987179871 BC

Sekoituskammion 23 ympärillä on laippa 101, joka on ruuvattu kiinni vasten laitaosaa 11 laipan lävitse ulottuvien, esittämättä jätettyjen ruuvien avulla. Väliseinät 27' ja 27" on yläpäistään tiivistetty vasten laitaosaa 11 ja vasten sekoituskammio-osaa 23 uriin sijoitettujen tiivistysrenkaiden 103' ja 105' vastaavasti 103" ja 105", jotka ovat vastaavanlaisia kuin tiivistysrenkaat 99' ja 99". Jotta tiivistysongelmista selvittäisiin korkeissa paineissa, jotka voivat vallita sekoituskammioissa 29', 29" ja 29"', on sekoituskammio-osa 23 myös ruuvattu kiinni vasten laitaosaa 11 esittämättä jätettyjen toisten ruuvien avulla, jotka ulottuvat esittämättä jätetyn väliseinissä 27' ja 27" olevien läpimenevien reikien lävitse esittämättä jätettyihin kierteitettyihin laitaosan 11 reikiin. Väliseinät 27' ja 27" sijaitsevat samassa linjassa ruuvien 63 päiden 73 läpimenevien reikien 81 kanssa. Kuten yllä on mainittu, ei tangon 37" ruuveja ole esitetty ja siten ei myöskään näiden ruuvien päiden reikiä esitetä. Läpime-nenevät reiät 107, jotka ovat samankeskeisiä reiän 81 kanssa, ulottuvat sekoituskammio-osan 23 ja väliseinien 27' ja 27" lävitse yhteyteen reikien 81 kanssa siten, että työkalu, esimerkiksi kuusiokoloavain, voidaan työntää reikään kosketuksiin esimerkiksi ruuvin päässä olevan kuusiokolon kanssa ruuvin kiristämiseksi ja avaamiseksi. Reikien 107 suu voi olla suljettu sopivalla tavalla, esimerkiksi ruuvin 109 avulla, joka siinä tapauksessa, että putkipatteria ympäröivän laatikon sisäosaan johdetaan paineilmaa, esimerkiksi kahdesta esittämättä jätetystä matalapainepuhaltimesta, jotka on liitetty ilmansyöttöelimiin 93' ja 93", estyy ilman vuotaminen reikien 81 ja 107 kautta. Toinen mahdollisuus on järjestää esittämättä jätetty tiivistys ruuvin kantaa 73 ja reikää 81 ympäröivään seinään. Siinä tapauksessa, että ilmakiilat eivät vaadi ylipaineisen ilman johtamista, vaan vaadittava ilma voidaan imeä ympäristöstä laatikon sisäosan ja ilmakanvien 77 kautta, ei myöskään vaadita mitään tulppia tai tiivisteitä i7 79871 rei'issa 81 ja 107. Jotta mahdollistettaisiin erillinen ohjaus ilman johtamisessa ilmakiiloihin erotusseinien 33' ja 33" ala-virtapäissä on laatikon sisäosa jaettu kahteen erilliseen osastoon levyn 111 avulla, joka ulottuu toisesta rei'itetysta seinäosasta 65 toiseen 79 ja laatikon toisesta päätyseinästä toiseen, joka levy sopivimmin on hieman taivutettu, jotta se tarvittaessa voisi lämpöjännitysten vuoksi muuttaa muotoaan vahingoittumatta.Around the mixing chamber 23 there is a flange 101 which is screwed against the edge part 11 by means of screws (not shown) extending through the flange. The partitions 27 'and 27 "are sealed at their upper ends against the edge part 11 and against the mixing chamber part 23 in sealing rings 103' and 105 'arranged in grooves 103" and 105 ", respectively, which are similar to sealing rings 99' and 99". In order to overcome the sealing problems at the high pressures which may prevail in the mixing chambers 29 ', 29 "and 29"', the mixing chamber part 23 is also screwed against the side part 11 by means of second screws (not shown) extending through the holes in the partitions 27 'and 27 " through the holes in the threaded edge portion 11 (not shown). The partitions 27 'and 27 "are aligned with the through holes 81 of the ends 73 of the screws 63. As mentioned above, the screws of the rod 37 "are not shown and thus the holes of the ends of these screws are not shown either. The through holes 107 concentric with the hole 81 extend through the mixing chamber portion 23 and the partitions 27 'and 27" through the holes. 81 so that a tool, for example a hex key, can be inserted into the hole in contact with, for example, a hex hole at the end of the screw to tighten and open the screw. The mouth of the holes 107 may be closed in a suitable manner, for example by means of a screw 109 which, in the event of compressed air being introduced into the interior of the box surrounding the tube coil, for example from two low pressure fans (not shown) connected to air supply members 93 'and 93 " Alternatively, a seal (not shown) may be provided in the wall surrounding the screw head 73 and the hole 81. In the event that the air wedges do not require overpressure air to pass but the required air can be sucked from the environment through the box interior and air holes 77, no plugs or seals are required. in holes 81 and 107. To allow separate control of air in the air wedges at the downstream ends of the partition walls 33 'and 33 ", the interior of the box is divided into two separate compartments by a plate 111 extending from one perforated wall portion 65 to another 79 and from the other end wall of the box n, which plate is preferably slightly bent so that it can deform without damage due to thermal stresses, if necessary.

Kuvio 3 esittää jäykästi kiinnitetyn erotusseinän vaihtoehtoista sovellutusmuotoa. Koska kuitenkin tällä sovellu-tusmuodolla on paljon yhteistä kuvioissa 1 ja 2 kuvatun kanssa, on vastaaviin osiin kuviossa 3 valittu viitenumerot 300-sarjasta. Erotusseinia, joita kuvioissa 1 ja 2 on merkitty numerolla 33, merkitään siten kuviossa 3 numerolla 333.Figure 3 shows an alternative embodiment of a rigidly attached partition wall. However, since this embodiment has much in common with that described in Figures 1 and 2, reference numerals 300 from the series have been selected for the corresponding parts in Figure 3. The partition walls, denoted by 33 in Figures 1 and 2, are thus denoted by 333 in Figure 3.

Kuviossa 3 esitetyssä sovellutusmuodossa on erotusseinällä 333 yhdellä puolella porrasaskelmamaisesti ulottuva ylävirtapää, jossa on kaksi istukkapintaa 341 ja 343 sijoitettuna kukin omalle porrasaskelmalleen ja istukkapinta 339, joka sijaitsee erotusseinän päällä ja samalla korkeudella sen kanssa vastakkaisella puolella ylävirtapäässä. Erotusseinämä 333 on esitetty sijoitettuna pääasiallisesti täydennettäväksi muotoiltuun uraan 353, jossa uran sivut 347 ja 349 ulottuvat pääasiallisesti yhdensuuntaisesti erotusseinän 333 tason kanssa. Uran 353 pohja 351 sijaitsee sellaisella syvyydellä, että erotusseinää 333, jos sitä työnnetään pohjan 351 suuntaan, voidaan työntää uran 353 pituussuunnassa ilman, että istukka-pinnat 339, 341 ja 343 tulevat kosketuksiin vastaavien uran 353 vastapintojen 355, 357 ja 359 kanssa. Kun erotusseinä 333 on työnnetty aksiaalisuunnassa oikeaan asentoon urassa 353, voidaan erotusseinän 333 ylävirtapään pinnan ja uran pohjan 351 väliin sijoitettu letku 363, tai muu sopiva puristuselin, laajentaa paineilman avulla siten, että erotusseinä 333 ------ - l.In the embodiment shown in Fig. 3, the partition wall 333 has a stepped end extending on one side with two seat surfaces 341 and 343 each located on its own step step and a seat surface 339 located on the partition wall and at the same height on the opposite side upstream. The partition wall 333 is shown positioned substantially to be formed in a groove 353 formed in which the groove sides 347 and 349 extend substantially parallel to the plane of the partition wall 333. The base 351 of the groove 353 is located at such a depth that the partition wall 333, if pushed in the direction of the base 351, can be pushed longitudinally of the groove 353 without the seat surfaces 339, 341 and 343 coming into contact with the respective surfaces 355, 357 and 359 of the groove 353. When the partition wall 333 is pushed axially into the correct position in the groove 353, a hose 363 placed between the upstream end surface of the partition wall 333 and the bottom 351 of the groove can be expanded by compressed air so that the partition wall 333 ------ - 1.

. t ie 79871 työntyy kohti alavirtapäätä, kunnes se pysähtyy asentoon, jossa se kiinnittyy seinäosaan 365. Letku 363 estää myös massaa ero-tusseinän 333 ylävirtapään ympäriltä työntymästä ilmajärjestelmään. Toinen laajeennettavissa oleva tiivistysletku 399 estää massaa työntymästä ulos erotusseinän 333 vastakkaiselta sivulta ilmakanavaan 337.. t ie 79871 protrudes towards the downstream end until it stops at the position where it engages the wall portion 365. The hose 363 also prevents the mass around the upstream end of the partition wall 333 from entering the air system. The second expandable sealing hose 399 prevents the mass from protruding from the opposite side of the partition wall 333 into the air duct 337.

Keksintöä ei ole rajoitettu piirustuksissa esitettyihin ja yllä kuvattuihin sovellutusmuotoihin, vaan sitä voidaan muunnella vapaasti oheisten patenttivaatimusten määrittämissä rajoissa. Esimerkiksi suukappalekammio voi ulottua suuntaan, joka pääasiallisesti vastaa virtaussuuntaa laitaosan lävitse sen sijaan, että kuten yllä on kuvattu, se kääntyy lähes 90° tähän suuntaan nähden. Edelleen putkipatteri ja kaksi seinäosaa, joihin tämä on kiinnitetty, voidaan vaihtaa lohkoon, jossa on poratut tai valetut, mikäli niin halutaan, porrasmaisesti ulottuvat kanavat. Tällöin ilman tulo, mikäli niin tarvitaan, voi tapahtua aksiaalisesti tankojen 37 lävitse tai jonkin muun vastaavan elimen lävitse. Nopeuserojen aikaansaaminen yksittäisten virtojen välillä monikerrokisessa massavirrassa ei koskaan vaadi ilmakiilatekniikan käyttöä vaikkakin se helpottaa tavoiteltavia ominaisuuksia omaavan paperin valmistusta. Jotta nopeuserot voitaisiin saavuttaa, vaaditaan, että erotusseinillä on riittävä taivutusjäykkyys ja ne ulottuvat vähintään suukap-paleaukkoon, mieluummin vielä sen ohi. Suukappaleaukosta ala-virtaan päin ei erotusseinillä tarvitse olla taivutusjäykkyyttä, koska massavirtojen paine siellä on nolla. Jos ilmakiilatekniikan käytöstä luovutaan, voidaan erotusseiniä kaventaa suukappaleaukosta alavirtaan sijaitsevaksi ohueksi ja foliomaiseksi tai teräväkärkiseksi alavirtapääksi ilman, että tällöin poiketaan keksinnöstä sellaisena kuin se on esitetty patenttivaatimuksissa. Edelleen on itsestään selvää, että on mahdollista syöttää samaa massaa kaikkien massakanavien lävitse perälaatikossa, jotta paremmin voitaisiin ohjata muotoilua ja kuitujen jakautumista valmistettavassa yksikerroksisessa paperiradassa.The invention is not limited to the embodiments shown in the drawings and described above, but can be freely modified within the limits defined by the appended claims. For example, the mouthpiece chamber may extend in a direction substantially corresponding to the flow direction through the edge portion, rather than, as described above, pivoting nearly 90 ° with respect to that direction. Furthermore, the tube coil and the two wall sections to which it is attached can be replaced by a block with drilled or cast, if desired, stepped channels. In this case, the supply of air, if necessary, can take place axially through the rods 37 or through some other similar member. Achieving speed differences between individual streams in a multilayer pulp stream never requires the use of air wedge technology, although it facilitates the production of paper with the desired properties. In order to achieve speed differences, it is required that the partition walls have sufficient bending stiffness and extend at least into the mouthpiece opening, preferably even beyond it. Downstream of the mouthpiece orifice, the partition walls need not have bending stiffness because the pressure of the mass flows there is zero. If the use of air wedge technology is abandoned, the partition walls can be narrowed down to a thin and foil-like or pointed-tipped downstream end downstream of the mouthpiece opening, without departing from the invention as set out in the claims. Furthermore, it is self-evident that it is possible to feed the same pulp through all the pulp channels in the headbox in order to better control the shaping and distribution of the fibers in the monolayer paper web to be produced.

Claims

An inlet drawer for dispensing a multi-layered stock jet to a forming surface (9) of a double-wire former, said inlet drawer comprising a nozzle chamber (15) with a nozzle opening (17), means (23-33) for conducting at least two mounts parallel to but separated. from each other through the inlet carriage to the nozzle opening (17), which means comprises at least one relatively rigid partition (33) arranged in the nozzle chamber (33) extending from end to end in the nozzle chamber (15) and furthermore at least up to the nozzle opening (17). means (35) for anchoring the partition (33) at its upstream end, which anchoring means (35) comprises a closure thickened upstream end of the partition (33) and means (47-51) defining a spar (53) in which the closure thickened the upstream end of the partition (33) is inserted, characterized in that the anchoring means (35) are designed to provide a fixed clamping of the partition (33), the yoke (37) has a round cross-sectional shape and has a plurality of seat surfaces (39-45), the latch (53) being substantially complementary in shape and having abutment surfaces (55-61) for said seat surfaces (39-45), that the anchoring means (35) ) further comprises means (63) for pressing the seat surfaces (39-45) against the abutment surfaces (55-61), such that the partition (33) is firmly clamped in the latch (53), and further that the partition (33) at least from its clamping point forward to the nozzle opening (17) has a bending stiffness sufficient to allow the stock on both sides of the partition (33) to flow at such mutually different pressures and to each other's different flow rates to give an inlet casing with a stable mass, to provide a stable at least about 15 m / min. the raellan has at least two adjacent layers in the target beam. 23 79871

An inlet carriage according to claim 1, characterized in that the bending stiffness of a partition wall (33) with a relationship between wall length in the flow direction and wall thickness of about 75 equals at least about 3 kNm 2 per meter width across the flow direction.

An inlet carriage according to claim 1 or 2, characterized in that the anchoring means (35) comprise a transverse, perforated wall member (65) extending in the direction of the stock flow direction, in which said latch (53) is positioned, the latch (53) having a deep direction. parallel to the stock flow direction through the perforations (31) of the wall member (65), and an upstream end of the dividing wall (33) thickened by the cross-sectional bottom (51), constituted by a bar (37), attached to a disc-shaped portion ( 67 ') of the partition (33), and that the pressing means (63) incline the rod (37) pressed against the bottom (51) of the lock (53).

4. An inlet carriage according to claim 3, characterized in that the latch (53) has a substantially rectangular cross-section.

5. An inlet carriage according to claim 3 or 4, characterized in that the pressing means (63) comprise a plurality of shell screws extending through each release heel (69) arranged in the perforated wall member (65) into each threadedly arranged in the bar (37). heel (71), each shell screw (63) with its head (73) abutting a shoulder (75) around the releasing heel (69).

6. An inlet carriage according to claim 5, characterized in that the means passing through the inlet carriage (23 - 33) comprise a battery of mutually parallel, internally stocked pipes (31), the downstream ends of which extend through and are fixed in the perforated wall means (65). ), that the screws (63) are parallel to the tubes (31) and that flow channels (77) for a gaseous medium extend through the perforated wall member (65) and further through the disc-shaped portion of the bar (33) and the partition (33) (67) to the downstream end of the partition (33) to allow formation of a gas wedge which pours two adjacent stock layers into the multilayer stock jet further spaced further downstream of the downstream end of the partition (33).

An inlet drawer according to claim 6, characterized in that the upstream ends of the tubes (31) extend through and are fixed in a second perforated wall member (79), that the skull (73) of each screw (63) is greatly extended in the longitudinal direction of the screw (63). and extends into a through-hole (81) arranged in the second perforated wall member (79), so that the screw (63) can be turned by a suitable tool, and that additional wall means (83 - 91) are arranged to cooperate with the two the perforated wall means (65 and 79) form a closed tube through which the tube battery extends, and means (93) are provided for connecting the inner surface of the tube to a source of the gaseous medium.