SE506536C2

SE506536C2 - Method and apparatus for casting concrete elements

Info

Publication number: SE506536C2
Application number: SE9701043A
Authority: SE
Inventors: Jonatan Paulsson; Johan Silfwerbrand
Original assignee: Jonatan Paulsson; Johan Silfwerbrand
Priority date: 1997-03-21
Filing date: 1997-03-21
Publication date: 1998-01-12
Also published as: GB2337226A; WO1998042484A1; SE9701043L; SE9701043D0; GB9921580D0; AU6529498A; GB2337226B; DE19882199T1

Abstract

The present invention relates generally to a device and a method for casting concrete elements or slabs. The invention concerns especially a method for casting concrete elements (8) comprising the steps of: preparing a base (1) for casting, placing a mould (5) on the base (1); pouring fresh concrete (7) into the mould (5), which in curing forms the concrete element (8); and allowing the fresh concrete (7) to cure until at least a predetermined minimum shape permanence of the concrete element (8) has been achieved. The invention is characterized by the steps of, when the concrete element (8) has achieved said shape permanence, raising it from the base (1) to temporarily disengage its underside therefrom to essentially eliminate the forming of any shear stresses as the concrete element (8) shrinks, thereby preventing the occurrence of any shrinkage cracks; and, after the concrete element (8) has essentially finished shrinking, lowering it onto the base (1) to be used.

Description

506 556 10 15 20 25 30 35 dimensioner. Sprickorna medför bla en lägre lastkapacitet hos golvet och sämre nötningsmotstànd och beständighet mot kemiska och mekaniska angrepp. Vidare kan smuts, som är svår att tvätta bort, lätt samlas i sprickorna. 506 556 10 15 20 25 30 35 dimensions. The cracks result in, among other things, a lower load capacity of the floor and poorer abrasion resistance and resistance to chemical and mechanical attack. Furthermore, dirt, which is difficult to wash off, can easily accumulate in the cracks.

Sprickorna upplevs därför också negativa ur estetisk synpunkt samt kan tillföra hygieniska problem. Ansenliga resurser används idag för att renovera golv som brutits ned i förtid p g a krympsprickor.The cracks are therefore also perceived as negative from an aesthetic point of view and can add hygienic problems. Significant resources are used today to renovate floors that have been broken down prematurely due to shrinkage cracks.

Idag finns flera olika kända tekniker tillgängliga för att förhindra uppkomsten av sprickor eller minska deras negativa påverkan. Ett sätt är att välja ett betongrecept som ger en liten krympning, d v s främst genom att välja låg vatten- och cementhalt. Detta ger emellertid endast en liten effekt på de uppkomna krymp- spänningarna, varför detta inte ger någon lösning på problemet. Enligt en annan teknik lägger man med täta mellanrum in fogar i golvet, varvid krymprörelserna hos golvet kan styras till dessa fogar. Att lägga in fogar är emellertid dyrt och kan tillföra nya problem, till exempel sämre lastupptagningsförmàga och nedbrytnings- motstånd. I en annan metod anordnas slakarmering i golvet för att främja uppkomsten av många, fina sprickor. Att lägga in armering i golv är dyrt och dessutom begränsar armeringen bara vidden av sprickorna, inte deras upp- komst. En annan lösning på problemet med krympsprickor är inblandning av fibrer i betongen. Även detta är dyrt och dessutom kommer inte alla fibrer, på grund av deras skiftande orientering, till nytta vid upptagandet av krafterna som orsakar sprickbildningen. I ytterligare en metod läggs spännarmering in i golvet för att istället förhindra uppkomsten av sprickor. Spännarmering är emellertid både kostsam och besvärlig att lägga in.Today, several different known techniques are available to prevent the appearance of cracks or reduce their negative impact. One way is to choose a concrete recipe that gives a small shrinkage, ie mainly by choosing a low water and cement content. However, this has only a small effect on the shrinkage stresses that have arisen, so this does not provide a solution to the problem. According to another technique, joints are inserted into the floor at frequent intervals, whereby the shrinking movements of the floor can be controlled to these joints. However, installing joints is expensive and can lead to new problems, such as poorer load-bearing capacity and degradation resistance. In another method, slack reinforcement is arranged in the floor to promote the appearance of many fine cracks. Installing reinforcement in floors is expensive and, in addition, the reinforcement only limits the width of the cracks, not their appearance. Another solution to the problem of shrinkage cracks is the incorporation of fibers into the concrete. This is also expensive and, in addition, not all fibers, due to their varying orientation, are useful in absorbing the forces that cause cracking. In another method, prestressing reinforcement is laid in the floor to instead prevent the appearance of cracks. However, prestressing reinforcement is both costly and difficult to install.

Gemensamt för alla typer av armeringsarbeten är att de innefattar tunga arbetsmoment och sålunda utgör hälsovådliga inslag i byggnadsarbetet.Common to all types of reinforcement work is that they involve heavy work steps and thus constitute hazardous elements in the construction work.

Ytterligare ett problem vid gjutning av till exempel betonggolv, särskilt vid golv på mark, är s k kant- 10 15 20 25 30 35 3 506 556 resningsfenomen. Orsaken till kantresning är att betongen krymper mer pà ovansidan än pà undersidan, vilket beror på att vattenavgàngen vanligen är större på ovansidan än på undersidan av det gjutna betonggolvet. Problem med kantresning förekommer även vid fogar och sprickor i golvet.Another problem when casting, for example, concrete floors, especially on floors on the ground, is the so-called edging phenomenon. The reason for edge erection is that the concrete shrinks more on the upper side than on the lower side, which is due to the fact that the water outlet is usually larger on the upper side than on the lower side of the cast concrete floor. Problems with edging also occur with joints and cracks in the floor.

För att förhindra problem med kantresning finns det ett antal vedertagna tekniker. Ett sätt är att välja ett betongrecept med liten fri krympning (vilket man kan gör genom att välja ett recept med låg vatten- och cement- halt). Ytterligare ett sätt är att begränsa golvets tjocklek. Ett annat sätt är att lägga in fogar i golvet.To prevent problems with edge erection, there are a number of accepted techniques. One way is to choose a concrete recipe with little free shrinkage (which you can do by choosing a recipe with a low water and cement content). Another way is to limit the thickness of the floor. Another way is to lay joints in the floor.

Slutligen kan man även vakuumbehandla golvet enligt konventionell teknik. Samtliga dessa tekniker ger emellertid oftast ett undermàligt resultat och/eller är tidskrävande och kostsamma. Ännu ett problem med känd teknik ar att anläggnings- tiderna, för betonggolv och liknande, ofta är mycket lànga på grund av tiden det tar för betongen att torka ut. Detta kan leda till torka fullt ut innan en golvbeläggning, att betongen inte t;;Lats att till exempel en Salunda riskeras att plastmatta, anordnas ovan på golvet. kvarvarande fukt stängs inne, vilket kan orsaka fukt- skador och problem med emissioner. En känd lösning på detta problem är att använda s k självuttorkande betong.Finally, you can also vacuum treat the floor according to conventional technology. However, all of these techniques often give substandard results and / or are time consuming and costly. Another problem with known technology is that the construction times, for concrete floors and the like, are often very long due to the time it takes for the concrete to dry out. This can lead to complete drying before a floor covering, that the concrete does not t ;; Lats that for example a Salunda risk that plastic mat, arranged on top of the floor. residual moisture is trapped inside, which can cause moisture damage and problems with emissions. A known solution to this problem is to use so-called self-drying concrete.

Denna lösning ger emellertid ofta ett undermàligt resultat.However, this solution often gives a substandard result.

I US-A-3 040 411 beskrivs en metod för att uppföra en bärande betongkonstruktion. Metoden innefattar att gjuta konstruktionen pà marken och därefter lyfta den till arbetshöjd med hjälp av uppblásbara behållare som placerats under betongskonstruktionen. Uppfinningen är inriktad pà en metod för tillverkning av en konstruktion som befinner sig ovan underlaget och löser inget av ovan nämnda problem.US-A-3,040,411 discloses a method of constructing a load-bearing concrete structure. The method involves casting the structure on the ground and then lifting it to working height using inflatable containers placed under the concrete structure. The invention is directed to a method for manufacturing a structure which is above the substrate and does not solve any of the above-mentioned problems.

I US-A-5 426 896 beskrivs en metod för att undvika sättningsskador hos byggnadskonstruktioner. Metoden 506 556 4 10 15 20 25 30 35 innefattar för detta ändamål att anordna vätskefyllda element på vilka konstruktionen vilar. Sålunda om marken skulle höjas på ett ställe skulle behållaren på detta ställe punkteras, varvid byggnadskonstruktionen fort- Inte heller i detta patent beskrivs någon lösning på ovan nämnda farande skulle stå på ett jämnt underlag. problem.US-A-5 426 896 describes a method for avoiding settlement damage to building structures. The method 506 556 4 10 15 20 25 30 35 comprises for this purpose arranging liquid-filled elements on which the construction rests. Thus, if the ground were to be raised in one place, the container in this place would be punctured, whereby the building construction would still not be described in this patent. problem.

Det finns sålunda ett behov av ett förbättrat förfarande för att gjuta betongelement och en anordning för genomförande av detta förfarande som undanröjer ovan nämnda problem.Thus, there is a need for an improved method of casting concrete elements and a device for carrying out this method which obviates the above-mentioned problems.

Föreliggande uppfinning har därför som ändamål att åstadkomma ett förfarande och en anordning för gjutning av betongelement som i allt väsentligt förhindrar upp- komsten av krympsprickor. Ännu ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett förfarande och en anordning för gjutning av betongelement som i allt väsentligt förhindrar upp- komsten av kantresningsfenomen.The present invention therefore has for its object to provide a method and a device for casting concrete elements which substantially prevent the occurrence of shrinkage cracks. Yet another object of the present invention is to provide a method and apparatus for casting concrete elements which substantially prevents the occurrence of edge erection phenomena.

Ytterligare ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett förfarande och en anordning för gjutning som ger en snabbare uttorkning för betongelement och således kortare anläggningstider.A further object of the present invention is to provide a method and a device for casting which provides a faster drying for concrete elements and thus shorter construction times.

Sammanfattning av uppfinningen Ovannämnda ändamål uppnås genom ett förfarande och en anordning som uppvisar de i bifogade patentkrav an- givna särdragen.SUMMARY OF THE INVENTION The above objects are achieved by a method and an apparatus having the features set forth in the appended claims.

Enligt en aspekt på uppfinningen åstadkoms ett förfarande för gjutning av betongelement som utmärks väsentligen av: att, när betongelementet uppnått nämnda form- beständighet, lyfta den från underlaget för att temporärt frigöra dess undersida från detta för att i allt väsentligt undanröja bildandet av eventuella skjuv- spänningar då betongelementet krymper, varvid uppkomsten av eventuella krympsprickor förhindras; och 10 15 20 25 30 35 506 536 att efter det att betongelementet i allt väsentligt krympt färdigt sänka ned den på underlaget för att tas i bruk.According to one aspect of the invention, there is provided a method of casting concrete elements which is characterized essentially by: when the concrete element has reached said dimensional stability, lifting it from the substrate to temporarily release its underside therefrom in order to substantially eliminate the formation of any shear. stresses when the concrete element shrinks, thereby preventing the occurrence of any shrinkage cracks; and after the concrete element has substantially shrunk completely, lower it onto the substrate for use.

Enligt ännu en aspekt på föreliggande uppfinning àstadkoms en anordning för gjutning av betongelement, för utövande av det uppfunna förfarandet, innefattande en gjutform som är avsedd att placeras på ett iordningsställt underlag, varvid anordningen utmärks väsentligen av: en lyftanordning innefattande ett behållarorgan anordnat att expandera genom tillförsel av fluid under tryck, varvid behàllarorganet är avsett att inrättas på underlaget innan betongmassa gjuts på i gjutformen för att, när betongelementet uppnått nämnda formbeständighet, genom nämnda tillförsel av fluid lyfta den från under- laget för att temporärt frigöra dess undersida från detta för att i allt väsentligt undanröja bildandet av eventu- ella skjuvspänningar då betongelementet krymper, varvid uppkomst av eventuella krympsprickor förhindras.According to a further aspect of the present invention there is provided a device for casting concrete elements, for carrying out the invented method, comprising a mold which is intended to be placed on a prepared substrate, the device being substantially characterized by: a lifting device comprising a container means arranged to expand by supply of fluid under pressure, the container means being intended to be arranged on the substrate before concrete mass is poured into the mold so that, when the concrete element has reached said dimensional stability, by said supply of fluid lifting it from the substrate to temporarily release its underside therefrom. substantially eliminate the formation of any shear stresses when the concrete element shrinks, thereby preventing the appearance of any shrinkage cracks.

Vidareutvecklingar av förfarandet och anordningen framgår av de särdrag som anges i underkraven.Further developments of the method and the device are apparent from the features set out in the subclaims.

Med åtminstone en bestämd, minsta formbeständighet avses i föreliggande patentansökan att betongelementet har en tillräcklig hållfasthet för att bestående deforma- tioner och sprickbildning i allt väsenligt inte ska upp- stå då betongelementet lyfts från underlaget och bibe- hålls i det upplyfta läget. Vanligen kan en sådan håll- fasthet erhållas redan efter någon dag.By at least one definite, minimum dimensional stability is meant in the present patent application that the concrete element has a sufficient strength that permanent deformations and cracking do not essentially occur when the concrete element is lifted from the substrate and maintained in the raised position. Usually such a strength can be obtained after a few days.

Flera fördelar àstadkoms med det nya förfarandet och anordningen för gjutning av betongelement. Till exempel möjliggörs användning av en betong med ett högre vct (vattencementtal), eftersom en högre vattenhalt kan kompenseras med avdunstning av vatten från betong- elementet både från ovansidan och undersidan. Detta ger såväl ekonomiska som miljömässiga fördelar. Att elementet kan bringas att torka även från undersidan ger dessutom Uttork- kortare byggtider, vilket är en annan fördel. 506 536 10 15 20 25 30 35 ningstiden kan reduceras till en fjärdedel genom att torka ut betongelementet från både undersidan och ovan- sidan. teknik, Detta motsvarar en uttorkningstid, hos känd för ett hälften så tjockt element.Several advantages were achieved with the new method and device for casting concrete elements. For example, the use of a concrete with a higher vct (water cement number) is possible, since a higher water content can be compensated by evaporation of water from the concrete element both from the top and the bottom. This provides both economic and environmental benefits. The fact that the element can also be made to dry from the underside also gives Dryer shorter construction times, which is another advantage. 506 536 10 15 20 25 30 35 can be reduced to a quarter by drying out the concrete element from both the underside and the top. technology, This corresponds to a drying time, of known for a half as thick element.

Ytterligare en fördel med föreliggande uppfinning äro att ett sålunda gjutet golv kan lyftas i ett senare skede för att möjliggöra relaxation av eventuella restspänn- ingar. Ännu en viktig fördel är att eftersom det ställs lägre krav på betongens hållfasthet, på grund av att mindre hänsyn måste tas till krympspänningar, till exempel återvunnen betong kan användas i större ut- sträckning. Återvinning har blivit allt mer betydelse- fullt då ballast, vara. Dessutom har tippningsavgifterna för betongmaterial främst naturgrus, har blivit en brist- stigit och kommer troligen att höjas ytterligare i fram- tiden. Även detta leder till en mer ekonomisk och miljö- mässig tillverkning. Dessutom krävs ofta, också på grund av de lägre hållfasthetskraven, mindre armering för betongen. Mindre armeringsarbete ger stora fördelar ur arbetsmiljösynpunkt samt kortare anläggningstider och lägre kostnader för till exempel golvproduktion.A further advantage of the present invention is that a floor thus cast can be lifted at a later stage to enable relaxation of any residual stresses. Another important advantage is that since lower demands are placed on the strength of the concrete, due to less consideration having to be given to shrinkage stresses, for example recycled concrete can be used to a greater extent. Recycling has become increasingly important - fully then ballast, be. In addition, the tipping fees for concrete materials are mainly natural gravel, have become deficient and will probably increase further in the future. This also leads to more economical and environmentally friendly production. In addition, less reinforcement is often required for the concrete, also due to the lower strength requirements. Less reinforcement work provides great benefits from a work environment point of view as well as shorter construction times and lower costs for, for example, floor production.

Ytterligare fördelar och särdrag kommer att framgå av beskrivningen nedan.Additional benefits and features will be apparent from the description below.

Kortfattad beskrivning av ritningarna Föreliggande uppfinning kommer nu att beskrivas närmare genom exempel med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka: figur l är en schematisk perspektivvy av en kantform förberedd med en lyftanordning i form av ett flertal parallella, uppblåsbara tuber; figur 2 är ett schematiskt delsnitt genom golvet och underlaget i figur l efter påfyllning av betong; figur 3 är ett schematiskt delsnitt som visar betonggolvet i ett upplyft läge; 10 15 20 25 30 35 506 536 figur 4 är ett schematiskt delsnitt som visar hur vissa tuber tömts på luft; figur 5 är ett schematiskt delsnitt som visar betonggolvet i ett nedsänkt läge och redo att tas i bruk; figur 6 är ett schematiskt snitt genom kantformen_ och visar en lyftanordning med en enda behållare; figur 7 är ett schematiskt snitt genom kantformen och visar en alternativ utföringsform av lyftanordningen i figur 6; figur 8 är en schematisk perspektivvy som liknar den i figur l och som visar ytterligare en utföringsform av lyftanordningen; figur 9 är ett schematiskt snitt genom kantformen och visar ännu en utföringsform av lyftanordningen; och figur 10 är ett schematiskt snitt genom kantformen och visar ytterligare en utföringsform av lyftanord- ningen.Brief Description of the Drawings The present invention will now be described in more detail, by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 is a schematic perspective view of an edge mold prepared with a lifting device in the form of a plurality of parallel, inflatable tubes; Figure 2 is a schematic partial section through the floor and the substrate in Figure 1 after filling with concrete; Figure 3 is a schematic partial section showing the concrete floor in a raised position; 10 15 20 25 30 35 506 536 Figure 4 is a schematic partial section showing how certain tubes are emptied of air; Figure 5 is a schematic partial section showing the concrete floor in a lowered position and ready for use; Figure 6 is a schematic section through the edge mold_ and shows a lifting device with a single container; Figure 7 is a schematic section through the edge mold showing an alternative embodiment of the lifting device of Figure 6; Figure 8 is a schematic perspective view similar to that of Figure 1 and showing a further embodiment of the lifting device; Figure 9 is a schematic section through the edge shape and shows yet another embodiment of the lifting device; and Figure 10 is a schematic section through the edge shape and shows a further embodiment of the lifting device.

Detaljerad beskrivning av föredragna utföringsformer Med hänvisning till figurerna l till 5 kommer förfarandet och anordningen, enligt en för närvarande föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning, för gjutning av ett betonggolv pà mark att beskrivas. I ett första steg förbereds ett underlag 1, för gjutning av ett betonggolv, på ett konventionellt sätt. I detta utför- ingsexempel iordningsställs en väl packad singel- eller makadambädd 2. Bädden 2 täcks därefter med en perforerad plastfilm eller geotextil 3, på vilken ett sandlager 4 anordnas för att åstadkomma en jämn och plan yta. Geo- textilen 3 är avsedd att hålla sanden separerad från makadambädden 2. Slutligen placeras en gjut- eller kant- form 5 på underlaget 1.Detailed Description of Preferred Embodiments Referring to Figures 1 to 5, the method and apparatus, according to a presently preferred embodiment of the present invention, for casting a concrete floor on the ground will be described. In a first step, a substrate 1, for casting a concrete floor, is prepared in a conventional manner. In this exemplary embodiment, a well-packed single or macadam bed 2 is prepared. The bed 2 is then covered with a perforated plastic film or geotextile 3, on which a sand layer 4 is arranged to provide a smooth and flat surface. The geo-textile 3 is intended to keep the sand separated from the macadam bed 2. Finally, a mold or edge mold 5 is placed on the substrate 1.

I ett andra steg förses kantformen 5 och underlaget 1 med ett släppskikt i form av en plastfilm 6 anordnad för att förhindra att betongmassan, som skall gjutas i, vidhäftar kantformen 5 respektive underlaget 1. Släpp- skiktet kan även utgöras av en beläggning med till 506 536 10 15 20 25 30 35 exempel vax eller.formolja på kantformen 5 eller plast- filmen 6. Genom att använda plastfilmen 6 som släppskikt kan man förhindra att betongen torkar ut nedifràn under härdningen, vilket följakligen förhindrar att betong- plattan börjar att krympa i underkant. Vidare anordnas i kantformen 5 och ovanpå plastfilmen 6 en lyftanordning i form av ett slangsystem eller flexibla tuber 10 som strä- cker sig parallellt med varandra från formens ena kant till den motsatta. är gummiklädd både pà insidan och utsidan. Varje tub 10 Tuberna 10 innefattar en textilväv som är företrädesvis försedd i vardera änden med en regler- barbar ventil. Dessutom står tuberna 10 i förbindelse med varandra. Även tuberna 10 kan om så önskas förses med ett motsvarande släppskikt för att inte häfta vid betong- massan. Tuberna 10 kan enkelt ”snöras av” vid valfri längd, till exempel medelst en slangklämma, för att deras längd skall anpassas till kantformens 5 storlek (ej visat).In a second step, the edge mold 5 and the substrate 1 are provided with a release layer in the form of a plastic film 6 arranged to prevent the concrete mass to be cast into adhering to the edge mold 5 and the substrate 1, respectively. The release layer can also consist of a coating of up to 506 536 10 15 20 25 30 35 wax or mold oil on the edge mold 5 or the plastic film 6. By using the plastic film 6 as a release layer, the concrete can be prevented from drying out from below during the hardening, which consequently prevents the concrete slab from starting to shrink in lower edge. Furthermore, in the edge mold 5 and on top of the plastic film 6 a lifting device is arranged in the form of a hose system or flexible tubes 10 which extend parallel to each other from one edge of the mold to the opposite. is rubber coated both on the inside and outside. Each tube 10 The tubes 10 comprise a textile fabric which is preferably provided at each end with an adjustable valve. In addition, the tubes 10 communicate with each other. The tubes 10 can also, if desired, be provided with a corresponding release layer so as not to adhere to the concrete mass. The tubes 10 can easily be "laced off" at any length, for example by means of a hose clamp, so that their length is adapted to the size of the edge shape 5 (not shown).

I ett tredje steg fylls kantformen 5 med betong- massan 7, varvid den bearbetas enligt känd teknik. Därvid påbörjas härdningen av betongen 7. Inom känd teknik finns ett flertal sätt att tillgå för att genomföra härdningen av betongen 7, till exempel kan betongytan vattnas konti- nuerligt eller beläggas med ett täckande skikt som för- hindrar vattenavgivning från betongen 7. Så länge som betongen 7 inte förlorar vatten till omgivningen krymper den inte märkbart.In a third step, the edge mold 5 is filled with the concrete mass 7, whereby it is processed according to known technology. The hardening of the concrete 7 begins there. In the prior art there are several ways available to carry out the hardening of the concrete 7, for example the concrete surface can be watered continuously or coated with a covering layer which prevents water discharge from the concrete 7. As long as the concrete 7 does not lose water to the surroundings, it does not shrink noticeably.

I det fjärde steget avbryts härdningen, till exempel genom att det täckande skiktet avlägsnas, när en bestämd, minsta formbeständighet eller tillräcklig hållfasthet hos den bildade betongplattan eller -golvet 8 uppnåtts. Sådan formbeständighet uppnås i allmänhet efter något eller några dygn. Därefter pumpas luft in i tuberna 10, varvid dessa expanderar och lyfter betonggolvet 8 från under- laget 1, enligt figur 3. Med en minsta, bestämd form- beständighet avses att betonggolvet 8 har en sådan håll- fasthet att sprickbildningar och bestående deformationer 10 15 20 25 30 35 506 536 inte uppstår då betonggolvet 8 skall lyfts från under- laget 1 med hjälp av tuberna 10. Kantformen 5 hålls kvar på underlaget 1 för att ge stabilitet under lyftet. Even- tuellt kan kantformen 5 vara förankrad i betonggolvet och följa med detta då tuberna 10 lyfter golvet 8 från under- laget 1. Genom att tuberna 10 står i förbindelse med varandra, utövar tuberna 10 vidare en jämnt fördelad kraft mot golvet 8. I detta steg kan även plastfilmen 6 anordnad mellan tuberna och sanden avlägsnas för att eventuellt återanvändas, enligt figur 4. Om plastfilmen 6 avlägsnas, såsom visas i figur 4, medges viss uttorkning från undersidan av golvet 8 även då detta är nedsänkt mot underlaget 1. När golvet 8 lyfts upp kan uttorkning påskyndas ytterligare genom att till exempel använda en fläkt som åstadkommer en luftström under golvet 8 och torkar golvets undersida i de luftspalter 13 som finns I den händelse att en tub 10 skulle punkteras kan denna enkelt isoleras från de övriga och mellan tuberna. bytas ut vid behov.In the fourth step, the curing is interrupted, for example by removing the covering layer, when a certain, minimum dimensional stability or sufficient strength of the formed concrete slab or floor 8 has been achieved. Such dimensional stability is generally achieved after a few days. Then air is pumped into the tubes 10, whereby they expand and lift the concrete floor 8 from the substrate 1, according to figure 3. By a minimum, definite dimensional stability is meant that the concrete floor 8 has such a strength that cracks and permanent deformations 20 25 30 35 506 536 does not occur when the concrete floor 8 is to be lifted from the base 1 by means of the tubes 10. The edge shape 5 is retained on the base 1 to provide stability during the lift. Optionally, the edge shape 5 can be anchored in the concrete floor and follow this when the tubes 10 lift the floor 8 from the base 1. Because the tubes 10 are in communication with each other, the tubes 10 further exert an evenly distributed force against the floor 8. In this step, the plastic film 6 arranged between the tubes and the sand can also be removed for possible reuse, according to figure 4. If the plastic film 6 is removed, as shown in figure 4, some drying is allowed from the underside of the floor 8 even when it is immersed in the substrate 1. 8 is lifted up, dehydration can be further accelerated by, for example, using a fan which creates an air flow under the floor 8 and dries the underside of the floor in the air gaps 13 which exist In the event that a tube 10 should be punctured, this can be easily isolated from the others and between . replaced if necessary.

I det femte och sista steget har betonggolvet 8 i allt väsentligt krympt färdigt och är klart att sänkas ned mot underlaget 1. I allmänhet låter man golvet befinna sig i det upplyfta läget en viss tid. Innan man sänker ned golvet 8 kan man eventuellt återvinna en del av tuberna 10 genom att till exempel tömma varannan tub 12 på luft, från underlaget. I detta läge bibehåller de resterande enligt figur 4, och därefter avlägsna dessa tuberna 11 ensamma betonggolvet 8 i det upplyfta läget.In the fifth and final step, the concrete floor 8 has essentially shrunk completely and is ready to be lowered to the base 1. In general, the floor is left in the raised position for a certain time. Before lowering the floor 8, it is possible to recycle some of the tubes 10 by, for example, emptying every other tube 12 of air, from the substrate. In this position, the remaining ones according to Figure 4, and then these tubes 11, alone remove the concrete floor 8 in the raised position.

De avlägsnade tuberna 12 kan sålunda återanvändas för att användas vid gjutning av ett annat golv.Thus, the removed tubes 12 can be reused for use in casting another floor.

Därefter kan betonggolvet 8, enligt figur 5, sänkas ned för att vila mot underlaget 1. När betonggolvet 8 är nedsänkt kan det direkt tas i bruk eller behandlas ytter- ligare, till exempel målas eller beläggas med en matta.Then the concrete floor 8, according to figure 5, can be lowered to rest against the surface 1. When the concrete floor 8 is lowered, it can be used directly or treated further, for example painted or covered with a carpet.

Det är även möjligt att i ett senare skede åter lyfta golvet 8 för att relaxera eventuellt uppkomna spänningar. Ytterligare en möjlighet är att låta golvet 8 506 556 10 15 20 25 30 35 10' krympa i det upplyfta läget under ett flertal korta perioder. Till exempel kan man låta golvet 8 vila mot underlaget under dagtid, då det används, och lyfta det nattetid för att medge krympning, varvid sprickbildning och kantresning undviks.It is also possible to lift the floor 8 again at a later stage to relax any stresses that have arisen. Another possibility is to allow the floor 8 506 556 10 15 20 25 30 35 10 'to shrink in the raised position for a number of short periods. For example, you can let the floor 8 rest against the surface during the day, when it is used, and lift it at night to allow shrinkage, thereby avoiding cracking and edging.

I figur 6 visas en alternativ utföringsform av lyft- anordningen. Lyftanordningen innefattar här en enda stor, flexibel behållare 15 som kan expanderas genom att till exempel luft pumpas in. Denna enda behållare 15 inrättas, på samma sätt som tuberna 10, i kantformen 5 på under- laget 1, varefter betongmassan 7 fylls på. Att använda en enda stor behållare 15 har den fördelen att lyftkraften blir jämnt fördelad över hela betonggolvets 8 undersida.Figure 6 shows an alternative embodiment of the lifting device. The lifting device here comprises a single large, flexible container 15 which can be expanded by, for example, pumping in air. This single container 15 is arranged, in the same way as the tubes 10, in the edge mold 5 on the substrate 1, after which the concrete mass 7 is filled. Using a single large container 15 has the advantage that the lifting force is evenly distributed over the entire underside of the concrete floor 8.

Genom att behållaren 15 i figur 6 täcker hela betonggolvets 8 undersida erhålls emellertid inte för- delen att enkelt kunna torka ut betonggolvet 8 från bägge sidor. I figur 7 visas en behållare 15' av samma slag som i föregående figur, men som är försedd med separat upp- blåsbara ”ribbor” 16 på ovansidan. Ribborna 16 kan så- lunda blåsas upp då man önskar torka betonggolvet 8 underifrån.However, because the container 15 in Figure 6 covers the entire underside of the concrete floor 8, the advantage of being able to easily dry out the concrete floor 8 from both sides is not obtained. Figure 7 shows a container 15 'of the same type as in the previous figure, but which is provided with separately inflatable "ribs" 16 on the upper side. The ribs 16 can thus be inflated when it is desired to dry the concrete floor 8 from below.

I figur 8 visas ännu en utföringsform med expander- bara behållare. Denna utföringsform innefattar ett fler- tal uppblåsbara kuddar 18 som placerats ut på underlaget 1 för gjutning. Kuddarna 18 är anslutna till varandra tillhanda- hålla en jämnt fördelad lyftkraft. I princip kan kuddarna medelst slangar 19 för att, liksom tuberna 10, 18 ges vilken form som helst. Kuddarna 18 är inte med nödvändighet anslutna till varandra, utan kan även tänkas vara separata element.Figure 8 shows another embodiment with expandable containers. This embodiment comprises a plurality of inflatable cushions 18 placed on the substrate 1 for casting. The cushions 18 are connected to each other to provide an evenly distributed lifting force. In principle, the cushions can be formed by means of hoses 19 in order to, like the tubes 10, 18, be given any shape. The cushions 18 are not necessarily connected to each other, but can also be thought of as separate elements.

Ett flertal olika fluider kan användas för att expandera de beskrivna behållarna 10, 15, 15', 16 och 18, till exempel vatten eller någon gas. Mest fördelaktigt är i dagsläget emellertid att använda tryckluft, eftersom denna vanligen finns att tillgå på de flesta byggarbets- platser. 10 15 20 25 30 35 'll De beskrivna behållarna är företrädesvis tillverkade av ett flexibelt membran, till exempel gummi eller gummi- klädd textil. Membranmaterialet bör företrädesvis ej vara för styvt, då detta eventuellt kan orsaka förhållandevis stora, negativt pàverkande skjuvkrafter mellan behållare och betonggolvet. Huvudsaken är emellertid att behållarna kan bibehålla betonggolvet 8 upplyft med hjälp av den använda fluiden. För att minska nämnda skjuvkrafter kan dessutom två plastfilmer anordnas ovanpå varandra mellan behållarna 10, 15, 15', Istället för tekniken att använda expanderbara 16 och 18 och betonggolvet. behållare är det möjligt att använda andra anordningar och sätt för att lyfta betongplattan eller golvet 8. I fig 9 visas en anordning med ett flertal i vertikalled förskjutbara cylindrar 21, vilka är inrättade jämnt fördelade under betongplattan 8. Cylindrarna 21 är i sina övre partier försedda med rullager 22 som anligger mot betongplattan 8, för att inte anbringa några skjuvkrafter mot betongplattan 8. Vidare är cylindrarna 21 manövrer- bara för att kunna förskjutas i vertikalled och sålunda lyfta betongplattan 8 från underlaget 1.A variety of fluids can be used to expand the described containers 10, 15, 15 ', 16 and 18, for example water or any gas. At present, however, it is most advantageous to use compressed air, as this is usually available at most construction sites. The containers described are preferably made of a flexible membrane, for example rubber or rubber-coated textile. The membrane material should preferably not be too rigid, as this may possibly cause relatively large, negatively affecting shear forces between the container and the concrete floor. The main thing, however, is that the containers can keep the concrete floor 8 raised by means of the fluid used. In addition, in order to reduce said shear forces, two plastic films can be arranged on top of each other between the containers 10, 15, 15 '. Instead of the technique of using expandable 16 and 18 and the concrete floor. container, it is possible to use other devices and methods for lifting the concrete slab or the floor 8. Fig. 9 shows a device with a plurality of vertically displaceable cylinders 21, which are arranged evenly distributed under the concrete slab 8. The cylinders 21 are provided in their upper parts with roller bearings 22 which abut against the concrete slab 8, so as not to apply any shear forces against the concrete slab 8. Furthermore, the cylinders 21 are operable to be able to be displaced vertically and thus lift the concrete slab 8 from the base 1.

I figur 10 visas en betongplatta 8 som i samband med gjutningen försetts med ett flertal lyftöglor 25 jämnt fördelade över betongplattans 8 ovansida. När betong- plattan erhållit en tillräcklig hållfasthet lyfts den upp från underlaget i remmar eller band 26 som är fästa i öglorna 25, med hjälp av någon lyftanordning, till exempel en travers, och tillåts krympa fritt.Figure 10 shows a concrete slab 8 which in connection with the casting is provided with a plurality of lifting loops 25 evenly distributed over the upper side of the concrete slab 8. When the concrete slab has acquired a sufficient strength, it is lifted from the base into straps or straps 26 which are attached to the loops 25, by means of some lifting device, for example a traverse, and is allowed to shrink freely.

Givetvis kan även andra betongelement än golv gjutas med hjälp av det beskrivna förfarandet, till exempel olika väggelement. Förfarandet för gjutning av stående betongväggar skiljer sig ringa från förfarandet för gjutning av golv. Skillnader kan finnas vid val av underlag, som vid gjutning av väggar ofta kan vara ett betongunderlag, och att gjutformen har en väsentligt större vertikal utsträckning vid gjutning av väggar än 506 536 10 12' vid betonggolv. Dessutom ställs andra krav på lyftkraft hos till exempel tuberna.Of course, concrete elements other than floors can also be cast by means of the described method, for example different wall elements. The method of casting standing concrete walls differs little from the method of casting floors. There may be differences in the choice of substrate, which when casting walls can often be a concrete substrate, and that the mold has a significantly greater vertical extent when casting walls than 506 536 10 12 'for concrete floors. In addition, there are other requirements for lifting power in, for example, the tubes.

Det är även tänkbart att tillverka väggelement liggande genom att gjuta dessa på ett underlag enligt det beskrivna förfarandet. Därefter kan dessa s k prefabri- cerade väggelement förflyttas till den önskade bygg- platsen.It is also conceivable to manufacture wall elements lying by casting them on a substrate according to the described method. After this, these so-called prefabricated wall elements can be moved to the desired construction site.

Uppfinningen är inte begränsad till det ovan besk- rivna eller på ritningarna visade, utan kan förändras inom ramen för de bifogade patentkraven.The invention is not limited to what is described above or shown in the drawings, but can be changed within the scope of the appended claims.

Claims

10 15 20 25 30 35 13 506 536 P A T E N T K R A V

A method of casting concrete elements (8) comprising the steps of: preparing a substrate (1) for casting; placing a mold (5) on the substrate (1); filling concrete mass (7) into the mold (5), which upon hardening forms the concrete element (8); and (7) hardening until at least a certain, minimum dimensional stability of letting the concrete mass of the concrete element (8) has been reached, characterized by the steps: when the concrete element (8) has reached said dimensional stability, lifting it from the substrate (1 ) to temporarily release its underside therefrom in order to substantially eliminate the formation of any shear stresses when the concrete element (8) shrinks, thereby preventing the occurrence of any shrinkage cracks; and after the concrete element (8) has substantially shrunk completely, lower it onto the substrate (1) for use.

Method for casting concrete elements (8) according to the preceding claim, characterized by the step: its being that, when the concrete element (8) has been lifted, side is brought to dry, in order to prevent the occurrence of any edging phenomena and to achieve a shorter drying time. .

Method for casting concrete elements (8) according to any one of the preceding claims, characterized by the step: to provide the substrate (1) with a release layer (6) to prevent the casting mass (7) from adhering to the substrate (1) and / or the mold ( 5) arranged to essentially respectively the mold (5). 6506 556 14 '10 15 20 25 30 35

Method for casting concrete elements (8) according to any one of the preceding claims, characterized by the step: that on top of the substrate (1) (10, 15, 15 ', 16, 18, 21, 22), substantially absorb compressive forces, wherein the casting mass (7) arranging a lifting device which is arranged to be cast on top of the lifting device (10, 15, 15 ', 16, 18, 21, 22) and the lifting of the concrete element (8) by means of said lifting device (10, 15, 15', 16 , 18, 21, 22). achieved with

Method for casting concrete elements (8) according to claim 4, characterized by the step: (10, 15, 15 ', 16, 18, 21, 22) with a release layer arranged to substantially provide the lifting device with preventing the casting mass (7) adheres the lifting device (10, 15, 15 ', 16, 18, 21, 22).

Method for casting concrete elements (8) according to claim 4 or 5, characterized by the step: lifting the concrete element (8) by conveying fluid under pressure to a flexible container tray (10, 15, 15 ', 16, the container means 18) of the lifting device, wherein (10, 15, 15 ', 16, 18) expand vertically to lift the concrete element (8). is arranged to

A method of casting concrete elements (8) according to claim 6, characterized by the step of: arranging said container means, flexible tube elements (10), lllellt with each other on said substrate (1). in the form of elongated, mainly para-

A method of casting concrete elements (8) characterized (12) while maintaining the remaining tube elements according to claim 7, of the step: of said tube elements (II) to hold concrete until emptying fluid from some (10) ), under pressure by means of the fluid, the element (8) lifted from the substrate (1) 10 15 20 25 30 35 15 506 536 the former tube element (12) has been removed from the substrate (1)

9. Method for casting concrete elements (8) for possible reuse. according to one of the preceding claims, characterized in that the concrete element is intended to be oriented horizontally.

Method for casting concrete elements (8) according to one of the preceding claims, characterized in that: the concrete element is intended to be oriented vertically.

Device for casting concrete elements (8), for carrying out the method according to any one of claims 1 to 10, comprising a mold (5) which is intended to be placed on a prepared substrate (1), characterized in that it also comprises: a lifting device comprising a container means (10, 15, 15 ', 16, 18) arranged to expand by supplying fluid under pressure, the container means (10, 15, 15', 16, 18) being intended to be arranged on the substrate (1) before concrete mass (7) is poured into the mold (5) so that, when the concrete element (8) has reached said dimensional stability, by said supply of fluid, it lifts it from the substrate (1) to temporarily release its underside therefrom in order to substantially eliminate the formation of any shear stresses when the concrete element (8) shrinks, whereby the occurrence of any shrinkage cracks is prevented.

Device for casting concrete elements (8) according to claim 11, characterized in: that the container means comprises a plurality of tubes (10), action on the concrete element (8) elements for providing an evenly distributed lifting, while the greater part of the underside of the concrete element (8) is exposed in the raised state to allow liquid to escape, in order to prevent the occurrence of any edge-raising phenomena and to provide a shorter drying time.

13. Device for casting concrete elements (8) characterized by: (10) with each other, to allow an even pressure distribution (10).

Device for casting concrete elements (8) according to claim 12, that said tube elements are in fluid communication between the tube elements according to claim 12 or 13, characterized by: (12) are arranged dischargeable on fluid, (11) by means of the fluid, of said tube element (10) while remaining. that at least some are arranged to be maintained under pressure to keep the concrete element (8) lifted until the first-mentioned tube element tube element has been removed from the substrate (1) (12) from the substrate (1) for possible reuse.

Device for casting concrete elements (8) according to claim 11, characterized in that the container means comprises a first container (15 ') (16), comprises a plurality of rib elements, for optionally an element and a second container element which provide a evenly distributed lifting action by means of the (15 ') or exposing the greater part of the first container element of the concrete element (8) in the raised state, in order to allow liquid to escape, by means of the second container element (16).

Device for casting concrete elements (8) according to claim 11, characterized in that the container means comprises a plurality (13), distributed lifting action on the concrete element (8) while larger container elements for producing an even part of the underside of the concrete element (8) is exposed in the raised state to allow fluid to escape.

Device for casting concrete elements (8) according to any one of claims 11 to 16, characterized in that the container means is made of a flexible material, preferably a rubber-covered textile.

Device for casting concrete elements (8) according to any one of claims 11 to 17, characterized in: that the lifting device comprises a pump means which is arranged to supply compressed air as fluid to said container means (10, 15, 15 ', 16, 18 ).