SE505672C2 - Produktionslinje för profilering av tunn plåt - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 40 45 S0 »sus 672 Ä Det finns många fördelar att klippa plåten till avsedd längd före det den profileras: i. Nan minskar öndsplllet. 2. Endast släta saxskär behöver användas. 3. Saxen behöver ej vara flggande, d.v.s. saxen behöver ej följa med plåtens rörelse. 1. Enkelt att belägga plåten med en kondensabsorberande filtduk just på de avsedda ställena. 5. Påiäggnlngen av av skgddsfolie underlättas. 6. Uttag av formatplåt underlättas då sanma saxutrustnlng kan an- vändas för formatplåtens öndkllppnlng.

Hoderna rullformningsmasklner formar plåten mellan odrivna rullpar.

Drivnlngen av plåten genom ruliformningsmaskinen sker med hjälp av stationer med drivna rullar som dock endast har till uppgift att framdrlva plåten.

Hullformnlngsmaskiner för snabb växling av profiler oanämnes bl.a. i Svenska patentansökningarna 8703922-8 och 9003123-8. findeffekter vid profileringen där proflländan inte håller sig inom föreskriven breddtolerans är svårt att undvika. Endast vissa utfö- randen av rullformnlngsmaskiner med mgcket noggrann kalibrering av fornnlngsruliarna och eventuellt ökat antal formningsstationer kla- rar av att förklippa plåten till avsedda längder.

UPPFIHHINBEN: Det har nu visat sig att man kan utforma en produktionslinje för profilering av tunn plåt där plåtrullen klipps i avsedda längder före den snabbt omstäilbara proflierlngen och formatpiåt kan klip- pas ur samma plåtrulle genom slittning i ett sllttningsverk och öndkiippning i den ordinarie delningssaxen. Om man så önskar kan plåten Innan delnlngen beläggas med en kondensabsorberande filtduk och även bslöggas med en skgddande folie. Samtliga tempon kan stg- ras från en dator som programmeras efter kundens krav på utförande.

Uppflnnlngen kommer närmare att preciseras i efterföljande krav, samt i efterföljande närmare beskrivning av uppfinningen och ned bifogade figurer varvid figur i visar en planvg över produktionslinjen och figur 2 en sidovg över första delen av produktionslinjen.

NÜHHHRE BESKHlUHlNG HU UPPFINHIHGEN: De bandruilar ,B, som skall användas i produktionslinjen ,l, vid framtagning av en order upphänges på ett armkors ,3,. flellan av- haspllngsanordnlngen ,2, och armkorset ,3, finnes en transportan- ordning ,1, oftast gående på röis. Utrustning finns för att överfö- ra bandrullen ,8, från armkorset ,3, till transportanordningen ,4, och vice versa ilksoe att påtrüda den på avhasplingsanordningen ,2, och vice versa. Transportanordningens ,4, överdel på vilken band- rullen ,B, vilar är svöngbar runt en vertikal axel för att påföra bandrullen ,8, på avhaspiingsanordningen ,2, så att antingen plå- 10 15 20 25 $0 35 40 45 50 3 sus 672 tens ,9, ena eller andra belagda plåtgta kommer upp vid avhasp- lingen. Bandrullen ,6, kan ju ha olika beläggningar på sina båda sidor. Den från avhasplingsanordningen ,2, kommande plåten ,9, pas- serar över ett inledarbord ,5, först mellan ett par horisontella och drivna inledarrul|aq.sedan över ett par horisontala transport- rullar, nen stgrs även i sidled av vertikala rullar på båda sidor oo plåtens ,9, kanter. Uarianter av detta inledarbord ,5, finnes.

Plåten ,9, riktas sedan plan i ett konventionellt rullriktverk ,l3, ned i sick-sack placerade rullar. l rullriktverket ,l3, ingår också två aatarverk ,l2, placerade dels på ingångssidan dels på utgångs- sidan av rullriktverket ,l3,.

Plåten ,9, uppklippes i en huvudsax ,l?, led plana skär antingen till forlatplåt ,ll, soa föres till avlägg ,l8, belägna efter hu- vudsaxen ,l?, eller fortsätter över en driven rullbana och nellan sidostgrningar ,l9, till rullforaningsaaskinen ,2Û, där den fångas av dess drivrullar och föres igenom rullfornningsaaskinen ,20, och där den profileras vid ett antal forlningsstationer till avsett ut- seende, varpå den oahändertages i ett antal slutavlägg ,2l, för vi- dare borttransport.

Huvudsaxen ,l?, är således fast placerad före rullforoningsnaskinen ,2Ü, son är utfornad så att profilbgte aellan ett antal olika pro- filer, oftast ej ner än B, snabbt kan ske nen framför allt kan rullforna plana ingångsplåtar till profilerade plåtar ,l0, utan ändeffekter och breddavvikelser större än vad saa kan tolereras.

Breddavvikelser över +/- lfl la brukar ej tolereras. För detta ford- ras en ogcket noggrann kalibrering av fornvalsarna, en ngcket sta- bil rullfornningsaaskin ,2Û, sant oftast ett utökat antal forn- ningsstationer.

För att undvika tvärgående märken i plåtgtan då plåten ,9, står stilla i rullriktverket ,l3, exeapelvis vid klippningen kan rull- riktverkets ,l3, riktrullar påläggas en svagt bakåtgående rörelse i förhållande till plåten ,9,.

För fornplåtens ,ll, eventuella slittning i längsled förses produk- tionslinjen ,l, ned en slittningssax ,l4, före huvudsaxen ,l?,. Den består i princip av två drivna axlar vertikalt ovanför varandra och på båda sidor on plåtgtan i plåtrörelsens tvärriktining. Uarje axel är försedd ned cirkulära underskär ,l5, respektive överskär ,l6, son kan samarbeta två och två och är inställbara i sidled för olika slittningsbredder. Endast vid själva slittningen föres axlarna saa- nan så agcket att respektive saxskärspar ,l5, och ,l6, överlappar varandra varvid slittning åstadkoaaes. I övrigt är saxskären ,l5, och ,l6, åtskilda så att plåten ,9, obehindrat kan passera enellan den.

För påläggning av en skgddsfolie ,24, på plåtens ,9, översida be- hövs endast att luften aellan skgddsfolien ,24, och plåten ,9, pressas bort för att denna skall fästa tillräckligt. Genoa att pla- cera en skgddefolierulle ,6, uppträdd på en horisontell axel tvärs plåtens ,9, rörelseriktning över denna sant låta skgddsfolien ,21, 10 15 20 25 30 35 40 45 50 505 672 4 och plåten ,9, pressas sman mellan matarverkets ,l2, släta rullar före rullriktverket ,13, pålägges skyddsfolien, 24, på plåtens ,9, översida. Från skyddsfolierullen ,6, ledes skyddsfolien ,24, först över en brytrulle utformad som en sedvanlig spridarrulle ,7, d.v.s. halva spridarrullen ,7, är försedd med en moturs runt spridarrullen ,7, löpande spiralformad valk, halva spridarrullen ,7, med motsva- rande medurs löpande valk. Därvid drives skyddsfoliens ,24, sidode- lar ut från centrum och skyddsfolien ,24, sträcks i sidled utåt mot sina kanter.

Den kondensabsorberande filtduken ,23, lägges givetvis på plåtens ,9, undersida och det göres i stort sett på samma sätt som skydds- folien ,24,. Man använder sig av en självhäftande filtduk ,23, vil- ken på ena sidan är förklistrad och överdragen med skyddspapper ,29,. Sedan skyddspapperet ,29, skilts från filtduken ,23, får den brytas över en spridarrulle ,7, och sedan pressas fast under plåten ,9, i motsvarande matarverk ,12,. Skyddspapperet ,29, avlägsnas ge- nom att den succesivt rullas upp på en mattagarrulle ,25, som är friktionsdriven och håller skyddspappret ,29, lagom sträckt för att det skall skiljas från filtduken ,23,. Normalt överlappar de profi- lerade plåtarna ,10, varandra till en del efter monteringen. Mellan ytorna i överlappningen får ej någon kondensabsorberande filtduk ,23, finnas ty där kan fuktigheten svårligen avdunsta. Detta ford- rar en noggrann styrning av den kondensabsorberande filtduken ,Z3, i sidled vid påläggningen så att den profilerade plåten ,1D, erhål- ler denna filtduksfria del. Filtduksmagasinet ,3D, kan därför in- ställas med stor noggrannhet i axiell led. Dessutom måste filt- dukens ,23, bredd avpassas så att filtdukens ,Z3, andra kant sam- manfaller med profilerade plåtens ,10, andra kant. Bäst är då att löpande klippa bort den överflödiga filtduksremsan ,26, genom att till exempel trycka en skärtrissa ,27, mot filterrullen ,23, vid avsedd bredd och omhändertaga filtduksremsan ,26, på någon avfalls- haspel ,28, .

Stryrningen av produktionslinjen ,l, kan ske från manöverpulpeter ,22. Bäst är givetvis att utnyttja en dator i vilken man matar in alla erforderliga indata för en matrialspecifikation och sedan låta datorn styra alla moment som profilval, klipplängd för profilplåten ,1D, när den skall beläggas med skyddsfolie ,24, när och var den skall beläggas med kondensabsorberande filtduk ,23, framtagning av lämpliga bandrullar ,8, hur bandrullen ,8, skall vara vänd på av- hasplingsanordningen ,2, mm.

Claims (6)

10 15 20 25 30 35 40 45 50 505 672 PnïEuïKnnu=

1. Produktionslinje (1) för profilering av tunn plåt (9) k ä n n e t e c k n a d a v en transportanordning (1) son för en bandrulle (B) från ett arnkors (3) till en avhasplingsanordning (2) ett inledarbord (5) som stgr den avhasplade plåten (9) fran till ett rullriktverk (13) där plåten (9) planas en slittningssax (14) för eventuell längdklippning av plåten (9) en huvudsax (17) ned släta saxskär för tvärklippning av plåten (9) till fornatplåt (11) eller till avsedd profilerad plåt (1Û)y avlögg (18) för omhändertagande av fornatplåt (11), en för olika profiler snabbt onställbar rullfornningsnaskin (20) för profilering av den förklippta plåten (9) sant slutavlägg (21) för omhändertagande av den profílerade plåten (10).

2. Produktionslinje (1) för tunn plåt (9) enligt krav 1 k ä n n e t e c k n a d a v att transportanordningens (1) överdel är svängbar i horisontell led.

3. Produktionslinje (1) för tunn plåt (9) enligt krav 1 eller 2 k ä n n e t e c k n a d a v att över inledarbordet (5) är monterad en skgddsfolierulle (6) med skgddsfolie (24) och att skgddsfolie (24) vid behov ledes från denna via en spridarrulle (7) ned till riktverkets (13) ingående natarverk (11) där skgddsfolien (24) pressas mot plåtens (9) över- sida.

4. 1. Produktionslinje (1) för tunn plåt (9) enligt krav 1 eller 2 k ä n n e t e c k n o d a v att under inledarbordet (5) är nonterad en anordning för påpressning av självhäftande kondensabsorberande filtduk (23) på plåtens (9) undersida ned hjälp av riktverkets (13) ingående na- tarverk (11).

5. Produktionslinje (1) för tunn plåt (9) enligt krav 1 k ö n n e t e c k n a d a v att anordningen för påföring av den självhäftande kondensabsorbe- rande filtduken (23) består av ett filtduksnagasin (30), son kan noggrannt inställas i sidled, en friktionsdriven nottagarrulle (25) som drar av skgddspapperet (29) från filtduken (23) och uppsanlar detta salt en spridarrulle (T) son slätar ut filtduken (23) före införan- det nellan natarverkets (12) släta rullar. 10 Ü 20 25 30 35 40 45 SO 505 672 G>

6. Produktlonallnje (1) för tunn plåt (9) enligt knau 5 k ü n n e t e c k n a d a u ett sküruerk (27) för kantkllppnlng au den kondensabsorberande flltduken tlll önskad brodd.