SE505147C2 - Oxygen delignification of pulp in a first HC stage and a second MC stage - Google Patents

Oxygen delignification of pulp in a first HC stage and a second MC stage

Info

Publication number
SE505147C2
SE505147C2 SE9503694A SE9503694A SE505147C2 SE 505147 C2 SE505147 C2 SE 505147C2 SE 9503694 A SE9503694 A SE 9503694A SE 9503694 A SE9503694 A SE 9503694A SE 505147 C2 SE505147 C2 SE 505147C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
stage
pulp
oxygen
delignification
minutes
Prior art date
Application number
SE9503694A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9503694L (en
SE9503694D0 (en
Inventor
Ulf Germgaard
Jonas Lindquist
Monica Bokstroem
Original Assignee
Sunds Defibrator Ind Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sunds Defibrator Ind Ab filed Critical Sunds Defibrator Ind Ab
Priority to SE9503694A priority Critical patent/SE505147C2/en
Publication of SE9503694D0 publication Critical patent/SE9503694D0/en
Priority to ZA967931A priority patent/ZA967931B/en
Priority to CA002186204A priority patent/CA2186204A1/en
Publication of SE9503694L publication Critical patent/SE9503694L/en
Publication of SE505147C2 publication Critical patent/SE505147C2/en

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
    • D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
    • D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

A method of oxygen delignification of pulp from lignocellulosic material. The oxygen delignification is carried out in two steps where the pulp concentration in the first step is 25-40% and in the second step 8-16%. The temperature in the second step shall be at least as high as in the first step, and the staytime in the first step shall be shorter than in the second step.

Description

505 147 2 I det följande skall uppfinningen beskrivas närmare med hänvisning till figuren som i princip visar en utföringsform av uppfinningen. In the following, the invention will be described in more detail with reference to the figure which in principle shows an embodiment of the invention.

Enligt den visade utföringsformen leds oblekt massa till en första tvättpress 1 där massans koncentration höjs till 25-40%. Via en skruvmatare 2 matas massan till en första reaktor 3 genom vilken massan förs i nedström. Syrgas tillförs via en ledning 4 i nedre delen av reaktorn 3.According to the embodiment shown, unbleached pulp is led to a first washing press 1 where the concentration of the pulp is increased to 25-40%. Via a screw feeder 2, the pulp is fed to a first reactor 3 through which the pulp is passed downstream. Oxygen is supplied via a line 4 in the lower part of the reactor 3.

I botten av den första reaktorn 3 tillförs spädvätska för sänkning av massakoncentrationen till 8-16%. Med hjälp av en pump 5 pumpas massan via en mixer 6 till en andra reaktor 7 genom vilken massan förs i uppström. Därefter leds massan till en andra tvättpress 8 i vilken färskvatten används för tvätt- ning. Från denna tvättpress 8 överförs massan till efterföljan- de behandlingssteg.At the bottom of the first reactor 3, diluent is supplied to lower the pulp concentration to 8-16%. By means of a pump 5, the pulp is pumped via a mixer 6 to a second reactor 7 through which the pulp is fed upstream. The pulp is then led to a second washing press 8 in which fresh water is used for washing. From this washing press 8, the pulp is transferred to subsequent treatment steps.

Filtratet från den andra tvättpressen 8 leds lämpligen via en ledning 9 tillbaka för användning som spädvätska 4 i den första reaktorn 3 samt som tvättvätska i den första tvätt- pressen l. I ledningen 9 tillförs alkali i form av NaOH.The filtrate from the second washing press 8 is suitably returned via a line 9 for use as diluent 4 in the first reactor 3 and as washing liquid in the first washing press 1. Alkali in the form of NaOH is added to the line 9.

Vidare är en ledning 10 för restsyrgas ansluten mellan toppen av den första reaktorn 3 och mixern 6. Till mixern 6 är även tillförselledningar för ånga och alkali anslutna.Furthermore, a line 10 for residual oxygen gas is connected between the top of the first reactor 3 and the mixer 6. Supply lines for steam and alkali are also connected to the mixer 6.

Syrgasdelignifieringen utföres genom att oblekt massa tvättas och avvattnas i den första tvättpressen 1 till hög massakoncentration, 25-40%, och matas in i den första reaktorn 3 för behandling i ett första steg. Samtidigt som massan rör sig nedåt i reaktorn strömmar den genom ledningen 4 tillförda syrgasen i motström uppåt genom reaktorn. Den syrgas som inte förbrukas i det första steget avlägsnas fràn toppen av reaktorn 3 och förs genom ledningen 10 till mixern 6 där den blandas in i massan på nytt. Därvid kan all erforderlig syrgas satsas i det första steget varigenom det andra steget utförs med rest- gasen från det första steget. Det är möjligt att vid behov satsa ytterligare syrgas i det andra steget. Vidare satsas huvuddelen av för delignifieringen erforderlig alkali före det första steget, exempelvis efter tvättpressen 1 eller i brun- massatvätten. En mindre del inblandas i mixern 6. 505 1.4.7 3 I botten av den första reaktorn 3 sänks massans kon- centration till 8-16% genom tillförsel av spädvätska varefter massan pumpas tilll mixern 6 där syrgas blandas in såsom beskrivits ovan. Därefter införs massan i den andra reaktorn 7.The oxygen delignification is performed by washing and dewatering unbleached pulp in the first washing press 1 to a high pulp concentration, 25-40%, and feeding it into the first reactor 3 for treatment in a first step. At the same time as the mass moves downwards in the reactor, the oxygen gas supplied through the line 4 flows in countercurrent upwards through the reactor. The oxygen which is not consumed in the first stage is removed from the top of the reactor 3 and passed through the line 10 to the mixer 6 where it is mixed into the pulp again. In this case, all the required oxygen gas can be charged in the first stage, whereby the second stage is carried out with the residual gas from the first stage. If necessary, it is possible to invest in additional oxygen in the second stage. Furthermore, the main part of the alkali required for the delignification is charged before the first step, for example after the washing press 1 or in the brown pulp washing. A small part is mixed into the mixer 6. 505 1.4.7 3 At the bottom of the first reactor 3, the concentration of the pulp is reduced to 8-16% by supplying diluent, after which the pulp is pumped to the mixer 6 where oxygen is mixed in as described above. Then the mass is introduced into the second reactor 7.

I mixern tillsätts även alkali respektive ånga för reglering av pH-värdet respektive temperaturen. Därvid skall temperaturen regleras så att den i det andra steget är lika hög eller högre än i det första steget. Temperaturen i det första steget bör vara 60-l10°C, företrädesvis 75-100°C, och i det andra steget 85-l25°C, företrädesvis 95-115°C.Alkali and steam are also added to the mixer to regulate the pH value and temperature, respectively. In this case, the temperature must be regulated so that in the second stage it is as high or higher than in the first stage. The temperature in the first stage should be 60-110 ° C, preferably 75-100 ° C, and in the second stage 85-125 ° C, preferably 95-115 ° C.

Uppehållstiden för massan i det första steget skall vara kortare än i det andra steget. Således bör uppehàllstiden i det första steget vara 5-60 minuter, företrädesvis 5-15 minuter, och i det andra steget 30-180 minuter, före- trädesvis 45-120 minuter. Vidare skall trycket i det första steget vara 2-12 bar, företrädesvis 5-10 bar, och i det andra steget 1-10 bar, företrädesvis 4-7 bar.The residence time of the pulp in the first stage shall be shorter than in the second stage. Thus, the residence time in the first stage should be 5-60 minutes, preferably 5-15 minutes, and in the second stage 30-180 minutes, preferably 45-120 minutes. Furthermore, the pressure in the first stage should be 2-12 bar, preferably 5-10 bar, and in the second stage 1-10 bar, preferably 4-7 bar.

Efter det andra delignifieringssteget tvättas massan i den andra tvättpressen 8 innan massan överförs till efter- följande behandlingssteg. Som tvättvätska används exempelvis färskvatten eller filtrat. Från tvättpressen 8 erhållet filtrat kan utnyttjas som tvättvätska i den första tvättpressen 1.After the second delignification step, the pulp is washed in the second washing press 8 before the pulp is transferred to subsequent treatment steps. Fresh water or filtrate is used as washing liquid, for example. The filtrate obtained from the washing press 8 can be used as washing liquid in the first washing press 1.

Alkalitillsatsen görs lämpligen i detta filtrat i ledningen 9.The alkali addition is suitably made in this filtrate in line 9.

Uppfinningen är givetvis inte begränsad till redovisade utföranden utan kan varieras inom ramen för uppfinningstanken.The invention is of course not limited to reported embodiments but can be varied within the scope of the inventive concept.

Claims (6)

505 14-7 4 Patentkrav505 14-7 4 Patent claims 1. Förfarande för syrgasdelignifiering av massa av ligno- cellulosahaltigt material, k ä n n e t e c k n a t av att syrgasdelignifieringen utföres i tvâ steg där massakoncentra- tionen i det första steget är 25-40% och i det andra steget 8-16%, varvid temperaturen i det andra steget är minst lika hög som i det första steget samt att uppehållstiden i det första steget är kortare än i det andra steget.Process for oxygen delignification of pulp of lignocellulosic material, characterized in that the oxygen delignification is carried out in two steps where the pulp concentration in the first step is 25-40% and in the second step 8-16%, wherein the temperature in the the second stage is at least as high as in the first stage and that the residence time in the first stage is shorter than in the second stage. 2. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t av att temperaturen i det första steget är 60-110°C och i det andra steget 85-125°C.Process according to Claim 1, characterized in that the temperature in the first stage is 60-110 ° C and in the second stage 85-125 ° C. 3. Förfarande enligt kravet 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t av att uppehållstiden i det första steget är 5-60 minuter, företrädesvis 5-15 minuter, och i det andra steget 30-180 minuter, företrädesvis 45-120 minuter.3. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the residence time in the first step is 5-60 minutes, preferably 5-15 minutes, and in the second step 30-180 minutes, preferably 45-120 minutes. 4. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att trycket i det första steget är 2-12 bar, företrädesvis 5-10 bar, och i det andra steget 1-10 bar, företrädesvis 4-7 bar.4. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the pressure in the first stage is 2-12 bar, preferably 5-10 bar, and in the second stage 1-10 bar, preferably 4-7 bar. 5. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att all syrgas satsas i det första steget varvid restsyrgas avlägsnas från detta steg och blandas in i massan på nytt före det andra steget.A method according to any one of the preceding claims, characterized in that all oxygen is charged in the first step, the residual oxygen being removed from this step and mixed into the pulp again before the second step. 6. Förfarande enligt något av föregående krav, k ä n n e t e c k n a t av att huvuddelen av den för syrgas- delignifieringen erforderliga alkalisatsningen görs efter tvättning av massan före det första delignifieringssteget och att en mindre del inblandas före det andra delignifieringsste- get. VNMethod according to one of the preceding claims, characterized in that the main part of the alkali charge required for the oxygen delignification is made after washing the pulp before the first delignification step and that a smaller part is mixed in before the second delignification step. VN
SE9503694A 1995-10-19 1995-10-19 Oxygen delignification of pulp in a first HC stage and a second MC stage SE505147C2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9503694A SE505147C2 (en) 1995-10-19 1995-10-19 Oxygen delignification of pulp in a first HC stage and a second MC stage
ZA967931A ZA967931B (en) 1995-10-19 1996-09-19 Bleaching of pulp
CA002186204A CA2186204A1 (en) 1995-10-19 1996-09-23 Bleaching of pulp

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9503694A SE505147C2 (en) 1995-10-19 1995-10-19 Oxygen delignification of pulp in a first HC stage and a second MC stage

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9503694D0 SE9503694D0 (en) 1995-10-19
SE9503694L SE9503694L (en) 1997-04-20
SE505147C2 true SE505147C2 (en) 1997-06-30

Family

ID=20399904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9503694A SE505147C2 (en) 1995-10-19 1995-10-19 Oxygen delignification of pulp in a first HC stage and a second MC stage

Country Status (3)

Country Link
CA (1) CA2186204A1 (en)
SE (1) SE505147C2 (en)
ZA (1) ZA967931B (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE540043C2 (en) * 2015-11-27 2018-03-06 Valmet Oy Method and system for oxygen delignification of cellulose pulp

Also Published As

Publication number Publication date
CA2186204A1 (en) 1997-04-20
SE9503694L (en) 1997-04-20
ZA967931B (en) 1997-04-07
SE9503694D0 (en) 1995-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI59434C (en) DELIGNIFIERING OCH BLEKNING AV CELLULOSA MED SYRE
FI64198C (en) ANRIKNINGSFOERFARANDE FOER AVFALLSPAPPER
US5009789A (en) Method and plant for separation of synthetic water soluble polymers
MX172690B (en) APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING SYNTHETIC BOARDS
CN101970751A (en) A method of and an arrangement for proportioning thick stock to a short circulation of a fiber web machine
FI108946B (en) A process for bleaching pulp by adsorption of metals
FI114719B (en) Method and apparatus for ozone bleaching of pulp
SE467977B (en) PROCEDURE AND REACTOR FOR DELIGNIFICATION OF MASS WITH OXID AT LOW AND MEDIUM CONCENTRATION
US5217575A (en) Process for oxygen bleaching using two vertical reactors
JPH11514410A (en) Oxygen delignification of lignocellulosic pulp by two steps.
SE461664B (en) PROCEDURES FOR PRE-TREATMENT OF CELLULOSA
SE505147C2 (en) Oxygen delignification of pulp in a first HC stage and a second MC stage
SE467260B (en) WHITING CELLULOSAMASSA WITH CHLORIDE Dioxide AND OZONE IN ONE AND SAME STEP
US6733625B2 (en) Method and apparatus for treating pulp
FI78745C (en) PUMPNING OCH FOERAEDLING AV SAOGSPAON.
FI89517B (en) Control of peroxide bleaching of different wood pulps
SE501369C2 (en) Handling of twig during continuous cooking
SE513790C2 (en) Bleaching of mechanical pulp with reducing bleach
RU2179606C2 (en) Method for continuous displacement of liquids
CA2107764A1 (en) Combined ozone destruction and fiber scrubbing in paper pulp mills
JP2934512B2 (en) Method for bleaching pulp of cellulosic fiber material
FI91896B (en) Method for oxygen bleaching
SE451606B (en) VIEW WHITENING OF HOG REPLACEMENT MASSES AVERAGE PEROXIDES
FI88415C (en) PROCESSARRANGEMANG FOER DEN KORTA CIRKULATIONEN I EN PAPPERSMASKIN
JPH06264384A (en) Apparatus for bleaching medium concentration pulp

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed

Ref document number: 9503694-3

Format of ref document f/p: F