SE504164C2 - Förfarande för rening av kondensat vid indunstning av avlut - Google Patents

Förfarande för rening av kondensat vid indunstning av avlut

Info

Publication number
SE504164C2
SE504164C2 SE9503853A SE9503853A SE504164C2 SE 504164 C2 SE504164 C2 SE 504164C2 SE 9503853 A SE9503853 A SE 9503853A SE 9503853 A SE9503853 A SE 9503853A SE 504164 C2 SE504164 C2 SE 504164C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
effect
steam
condensate
fraction
evaporation
Prior art date
Application number
SE9503853A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9503853L (sv
SE9503853D0 (sv
Inventor
Lars Olausson
Lars Pettersson
Olle Wennberg
Anders Wernqvist
Original Assignee
Kvaerner Pulping Tech
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kvaerner Pulping Tech filed Critical Kvaerner Pulping Tech
Priority to SE9503853A priority Critical patent/SE504164C2/sv
Publication of SE9503853D0 publication Critical patent/SE9503853D0/sv
Priority to DE69619122T priority patent/DE69619122T2/de
Priority to PCT/SE1996/001337 priority patent/WO1997016592A1/en
Priority to ES96937613T priority patent/ES2172687T3/es
Priority to CA002236479A priority patent/CA2236479C/en
Priority to AT96937613T priority patent/ATE213035T1/de
Priority to US09/065,086 priority patent/US6258206B1/en
Priority to EP96937613A priority patent/EP0859884B1/en
Priority to PT96937613T priority patent/PT859884E/pt
Publication of SE9503853L publication Critical patent/SE9503853L/sv
Publication of SE504164C2 publication Critical patent/SE504164C2/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/06Treatment of pulp gases; Recovery of the heat content of the gases; Treatment of gases arising from various sources in pulp and paper mills; Regeneration of gaseous SO2, e.g. arising from liquors containing sulfur compounds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21CPRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
    • D21C11/00Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
    • D21C11/10Concentrating spent liquor by evaporation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S159/00Concentrating evaporators
    • Y10S159/08Multieffect or multistage

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Description

504 164 10 15 20 25 30 35 2 av tuberna. Tubändarna är sammanfogade med tubplattorna så att det inte finns någon förbindelse mellan insidan resp. utsidan av tuberna. Svartluten bildar således en fallande film inuti tuberna och avger en del av sitt vatteninnehåll i form av ånga, s.k. lutånga, som används som värmande mediunl i andra apparater. En sådan apparat kallas för fallfilmsindunstare. Flera sådana apparater är vanligen kopplade i serie. De kan vara så arrangerade att luten strömmar i motström till ångan men även medströmssanord- ningar är kända. I dessa senare anordningar är det vanligt med värmeväxlarelnellan indunstningsapparaterna för höjning av temperaturen på luten.
Det vatten som indunstas i en indunstningsapparat, en s.k. effekt, avgår i ångform och utnyttjas för indunstning i en annan efterkommande effekt med tunnare lut. Där kondenserar lutångan till största delen och bildar ett mer eller mindre orent kondensat. Luten från kokeriet innehåller lätt- flyktiga föreningar såsom metanol, terpener och svavel- föreningar vilka avgår från luten i varje indunstnings- effekt. Den mest förekommande föroreningen i kondensatet från svartlutsindunstning är metanol. Eftersom metanol är mer lättflyktigt än vatten kommer de lutångor som avgår från den tunnaste luten att ha den högsta halten av metanol. Kondensat som bildas av lutångor från tjockare lutar innehåller förhållandevis mycket lägre halter av metanol. Om en lutånga får kondensera ut i två steg bildas ett renare och smutsigare kondensat. Den ånga som inte kondenserar ut i första steget innehåller nämligen en högre halt av metanol och andra lättflyktiga föroreningar.
Enligt dagens teknik samlar man ihop små delströmmar av de mest förorenade indunstningskondensaten och för den tillsammans med kondensat från kokeriet till en stripper- kolonn för renande behandling. Renare indunstningskondensat samlas ihop för sig och återanvänds som processvatten i 10 15 20 25 30 35 504 164 3 fabriken eller förs till avlopp. Eftersom kondensaten från de olika effekterna har olika renhetsgrad brukar man enligt dagens teknik även blanda smutsiga kondensat från en effekt som ger relativt rena kondensat med ett rent kondensat från en effekt som ger mera förorenade kondensat. Detta mellan- rena, blandade kondensatet kan också användas i processen eller renas på olika sätt.
TEKNISKA PROBLEMET: Kraven på en renare miljö skärps numera undan för undan i de flesta länder. Det vatten som skall släppas ut i åar och liknande måste vara rent, åtminstone så rent att inga miljöproblem föreligger. Det går inte längre att släppa ut halvrenat kondensat. Ett sätt att minska föroreningarna kunde vara att i stället för att släppa ut kondensatet återvända det som processvatten i fabriken. Med ett sådant förfarande uppstår emellertid det problemet att olika föroreningar byggs upp och skapar därmed processtekniska störningar samt orsakar arbetsmiljö- problem.
Det har därför länge varit ett starkt önskemål inom cellulosaindustrin att dels kunna rena kondensaten från indunstningsaggregaten för svartluten så att de blir acceptabla för utsläpp eller återanvändning, dels kunna utföra denna rening på ett ekonomiskt sätt utan att använda flera eller mycket stora s.k. stripperkolonner.
LÖsN1NGEN= Enligt föreliggande uppfinning har man därför åstadkommit ett förfarande vid indunstning av avlut eller andra avfallsvätskor från cellulosakokning, s.k. sulfitlut eller blekerifiltrat, företas i ett flertal indunstare, s.k. effekter, där avdriven vattenånga från en effekt förs vidare in på låg svartlut, varvid indunstningen 10 15 20 25 30 35 504 164 4 nivå i nästa effekt för att där genom kondensering i sin tur avdriva ytterligare ånga från lut och där luten kan föras från effekt till effekt på ett godtyckligt sätt, och där vattenångan innehåller diverse lättflyktiga förore- ningar, vilka anrikas i ångfasen när ångan kondenserar så att en renare fraktion av kondensat och en på föroreningar mera anrikad, smutsigare fraktion av kondensat kan tas ut separat från varandra, vilket förfarande kännetecknas av att den renare fraktionen från en effekt tillförs på hög »nivå i en annan effekt på ångsidan där den inkommande ångan är renare än vad den tillförda ångan var i den effekt från vilken kondensatet kom ifrån.
Enligt uppfinningen är det lämpligt att den smutsigare fraktionen tillföres på hög nivå eller högst uppe i en annan effekt på ångsidan där den inkommande ångan är smutsigare än vad den tillförda ångan var i den effekt från vilken kondensatet kom ifrån.
Det är enligt uppfinningen lämpligt att den sista effekten i lutens rörelseriktning drives med färskånga.
Enligt uppfinningen är det önskvärt att processen drives så långt att den rena fraktionen kan gå till avlopp eller tillbaka i processen.
Det är enligt uppfinningen lämpligt att förfarandet för indunstning företas i en s.k. fallfilmsindunstare med en eller flera vertikala skiljeväggar mellan indunstnings- rören.
Enligt uppfinningen är det lämpligt att två eller flera apparater kopplas ihop i serie.
FIGURBESKRIVNING: 10 15 20 25 30 35 504 164 5 Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas närmare under hänvisning till bifogade ritningar där Fig.l schematiskt visar tillvaratagandet av kondensatströmmarna enligt dagens teknik, där Fig.2 schematiskt visar tillvaratagendet av kondensaten enligt föreliggande upp- finning och där Fig.3 visar schematiskt och i snitt en in- dunstningsapparat som kan användas vid förfarandet enligt föreliggande upp- finning.
DETALJERAD BESKRIVNING: Figuren l visar schematiskt tre stycken effekter enligt dagens teknik som var och en ger ett rent och ett smutsigt kondensat. Dessa kondensat är varken helt rena eller maximalt smutsiga utan de innehåller föroreningar i viss grad som är olika för de tre effekterna. Dessa effekter 1, 2 och 3 förutsättas vara av s.k. fallfilmstyp med vertikala tuber och de är försedda en vertikal skiljevägg 4 så att rent 5 och smutsigt kondensat 6 kan tas ut från var och en av effekterna. Lutens och ångornas vägar visas för enkel- hetens skull ej på denna schematiska ritning De mest rena eller minst förorenade delströmmarna är de som kommer från effekterna längst till vänster på figuren.
Såsom framgår av figuren samlas från de två effekterna längst till vänster på figuren, nämligen effekten 1 och 2, de rena kondensaten i en ström 7 för eventuell återan- vändning, de mest smutsiga delströmmarna från effekterna till höger, nämligen 2 och 3, i en delström 8 för vid- 10 15 20 25 30 35 504 164 6 arebefordran till en stripper och den rena delströmmen 5 från effekten 3 som är den minst rena av de tre delström- marna 5 förenas med den minst smutsiga delströmmen 6 från effekten l i en ström 9 som får kallas mellanren och som måste renas eller återanvändas i ett processteg med lägre krav på renhet.
Figuren 2 som, schematisk anger förfarandet enligt före- liggande uppfinning, visar också tre effekter medan det förutsättes att anläggningen består av effekter både till höger och vänster om de på figuren visade. Detta är känd teknik. De hänvisningsbeteckningar som är angivna gäller för samma element som de enligt figuren l.
Effekten 1 matas med ånga 10, som utgöres av lutånga från föregående effekt, i den nedre delen av den sektion som ger den renare fraktionen. 5 av kondensaten. Denna ånga 10 stiger uppåt i effekten och den får möta rent kondensat 5 från effekten 2 som matas in vid en högre nivå i effekten 1 eller helt överst i denna. Ãngan 10 från föregående effekt har mindre lättflyktiga föreningar än kondensaten 5 från effekten 2 och ett utbyte av lättflyktiga föreningar kommer då att ske genom att de lättflyktiga ämnena kommer att förångas och följa med den ånga som går över i sektio- nen för den smutsiga kondensationsfraktionen. Den ånga som kondenseras i denna sektion för rent kondensat tas ut nedtill och kan föras till föregående effekt eller via värmeväxlar eller flashing till avlopp eller tillbaka till processen utan renande behandling. Den delen av ångan som passerar skiljeväggens 4 övre kant kondenseras i den smutsiga delen. Denna kondensation sker nära nog fullstän- digt. Ett inte visat uttag för icke kondenserbara gaser eller liknande finns i denna sektion vid dess nedre del.
Detta utlopp står i förbindelse med en vakuumpump. 10 15 20 25 30 35 504 164 7 Lutens väg in i effekten 1 är för enkelhetens skull inte visad. Den ånga ll som luten avger tas ut från effektens s.k. lutångrum via droppavskiljare (icke visade) och matas in i den nedre delen i effekten 2 såsom framgår av figuren.
Den smutsiga kondensatströmmen 6 från effekten l matas in på toppen av effekten 2 medan den rena kondensatströmmen 5 från effekten 3 matas in på en lägre nivå i effekten 2.
Denna rena ström 5 kan också matas in vid toppen på effekten 2 eller den kan förenas med den smutsiga delström- ~men 6 från effekten 1. Skeendet i effekten 2 och det i effekten 3 blir detsamma som i effekten l.
Eftersom de rena fraktionerna 5 från varje effekt får möta en ännu renare ånga från föregående effekt blir varje delström 5 renare ju längre till vänster på figuren man kommer och varje delström 6 blir mer och mer smutsig ju längre till höger på figuren man kommer.
Figuren 3 visar schematiskt och i snitt en del av en fallfilmsindunstare i vilken föreliggande uppfinning kan utövas. Indunstaren innefattar en vanligen cylinderformig vertikaltstående mantel 30 inuti vilken vertikala tuber 31 är anordnade. Ner genom dessa rör 31 flyter den avlut som skall indunstas och rören värms upp av ånga mellan tuberna.
Enligt uppfinningen matas denna ånga in vid nedre delen 32 av manteln 30. Denna ånga ll kommer enligt uppfinningen från föregående effekt. I den cylinderformade manteln 30 finnes skiljeväggen 4. På den sidan av skiljeväggen 4 där ångan 11 kommer in stiger denna uppåt och möter det rena kondensatet 5 från nästa effekt och kondensatet 6 från föregående effekt som rinner neråt på utsidan av tuberna.
Ett utbyte av ämnen försiggår under kondenseringen och de lättare komponenterna följer med ångan över i den smutsiga delen av cylindern på höger sidan på figuren om skilje- väggen 4. Där kondenserar resten av ångan innefattande föroreningarna och tas ut som smutsigt kondensat vid 6 10 15 20 25 30 35 504 164 8 medan det rena kondensatet på vänster sida om skiljeväggen 4 tas ut vid 5. Okondenserbara gaser utluftas via ventilen 33.
Endast en skiljevägg 4 har visats på figuren vilken skiljevägg 4 delar utrymmet i två delar, en ren och en smutsig del. Flera skiljeväggar kan anordnas i olika mönster och dela upp utrymmet i flera delar i olika eller lika stora utrymmen. Detta innebär inte något avsteg från uppfinningen utan det innebär endast att ångans väg i indunstningsapparaten förlängs. Man kan betrakta denna flerdelning som en hopbyggnad av flera indunstare.
För att skaffa god kontakt mellan nedåtrinnande vätska eller kondensat och den uppåtstigande ångan och således öka effektiviteten av den fraktionerande destillationen kan de inkommande kondensaten fördelas ut jämt och strila ner i trappsteg' mellan bafflar som håller tuberna. Delar av värmemanteln kan förses med fyllkroppar och ånga-kondensat- kontakten kan även utökas med hjälp av in- eller utbukt- ningar på delar av tuberna. Jämvikterna för ånga-vätska är sådana att segregeringen av föroreningar blir effektivare vid lägre tryck och temperatur, varför ett motströmsutför- ande är att föredra (ger hög koncentration vid lågt tryck).
Genom förfarandet enligt föreliggande uppfinning uppnår man således en mycket renare fraktion än vad man tidigare kunde uppnå samt en mycket mera förorenad fraktion som således blir mycket mindre till volymen än tidigare. Denna smutsiga fraktion kan innehålla en mängd metanol jämte andra föroreningar. Förutonude ovannämndaluiljömässiga fördelarna uppnår man även den fördelen att det blir ekonomiskt mycket gynnsammare att hantera en volymmässigt mindre mängd smutsigt kondensat. 504 164 9 Förfarandet enligt uppfinningen gäller även för ytkondensa- ren som används tillsammans med effekter.
Uppfinningen är inte begränsad till de visade utförings- formerna utan den kan varieras på olika sätt inom patent- kravens ram.

Claims (6)

10 15 20 25 30 35 504 164 10 PATENTKRAV
1. Förfarande vid indunstning av avlut från cellulosakok- ning, s.k. svartlut, sulfitlut eller blekerifiltrat, varvid indunstningen företas i ett flertal indunstare, s.k. effekter, där avdriven vattenånga från en effekt förs vidare in på låg nivå i nästa effekt för att där genom kondensering i sin tur avdriva ytterligare ånga från lut och där luten kan föras från effekt till effekt på ett godtyckligt sätt, och där vattenångan innehåller diverse lägre kokande föroreningar, vilka anrikas i ångfasen när ångan kondenserar så att en renare fraktion av kondensat och en på föroreningar mera anrikad, smutsigare fraktion av kondensat kan tas ut separat från varandra, k ä n n e t e c k n a t av att den renare fraktionen från en effekt tillförs på hög nivå i en annan effekt på ångsidan där den inkommande ångan är renare än vad den tillförda ångan var i den effekt från vilken kondensatet kom ifrån.
2. Förfarande enligt kravet 1, k ä n n e t e c k n a t av att den smutsigare fraktionen tillföres på hög nivå eller högst uppe i en annan effekt på ångsidan där den inkommande ångan är smutsigare än vad den tillförda ångan var i den effekt från vilken konsensatet kom ifrån.
3. Förfarande enligt kravet 1 eller 2 k ä n n e t e- c k n a t av att den sista effekten i lutens rörelserikt- ning drives med färskånga. 10 504 164 11
4. Förfarande enligt något av kraven 1-3 k ä n n e - t e c k n a t av att processen drives så långt att den renare fraktionen kan gå till avlopp eller tillbaka i PIOCQSSQH .
5. Förfarande enligt något av kraven 1-4 k ä n n e - t e c k n a t av att indunstningen företas i en s.k. fallfilmsindunstare med en eller flera vertikala skilje- väggar mellan indunstningsrören.
6. Förfarande enligt något av kraven 1-5, k ä n n e- t e c k n a t av att två eller flera indunstare kopplas ihop i serie.
SE9503853A 1995-11-01 1995-11-01 Förfarande för rening av kondensat vid indunstning av avlut SE504164C2 (sv)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9503853A SE504164C2 (sv) 1995-11-01 1995-11-01 Förfarande för rening av kondensat vid indunstning av avlut
PT96937613T PT859884E (pt) 1995-11-01 1996-10-21 Processo para a purificacao de condensado enquanto se evaporam liquidos residuais
CA002236479A CA2236479C (en) 1995-11-01 1996-10-21 Process for purifying condensate while evaporating waste liquors
PCT/SE1996/001337 WO1997016592A1 (en) 1995-11-01 1996-10-21 Process for purifying condensate while evaporating waste liquors
ES96937613T ES2172687T3 (es) 1995-11-01 1996-10-21 Procedimiento para purificar un condensado mientras se evaporan lejias residuales.
DE69619122T DE69619122T2 (de) 1995-11-01 1996-10-21 Verfahren zur kondensatreinigung bei der verdampfung von ablauge
AT96937613T ATE213035T1 (de) 1995-11-01 1996-10-21 Verfahren zur kondensatreinigung bei der verdampfung von ablauge
US09/065,086 US6258206B1 (en) 1995-11-01 1996-10-21 Process for purifying condensate while evaporating waste liquors
EP96937613A EP0859884B1 (en) 1995-11-01 1996-10-21 Process for purifying condensate while evaporating waste liquors

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9503853A SE504164C2 (sv) 1995-11-01 1995-11-01 Förfarande för rening av kondensat vid indunstning av avlut

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9503853D0 SE9503853D0 (sv) 1995-11-01
SE9503853L SE9503853L (sv) 1996-11-25
SE504164C2 true SE504164C2 (sv) 1996-11-25

Family

ID=20400045

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9503853A SE504164C2 (sv) 1995-11-01 1995-11-01 Förfarande för rening av kondensat vid indunstning av avlut

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6258206B1 (sv)
EP (1) EP0859884B1 (sv)
AT (1) ATE213035T1 (sv)
CA (1) CA2236479C (sv)
DE (1) DE69619122T2 (sv)
ES (1) ES2172687T3 (sv)
PT (1) PT859884E (sv)
SE (1) SE504164C2 (sv)
WO (1) WO1997016592A1 (sv)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI119110B (sv) * 2001-11-09 2008-07-31 Andritz Oy Förfarande för behandling av kondensat
FI118374B (sv) 2002-08-28 2007-10-31 Steris Europe Inc Förfarande och anordning för framställning av renad ånga
FI115506B (sv) 2003-05-16 2005-05-31 Steris Europe Inc Förfarande och anordning för behandling av vatten
FI20030735A (sv) 2003-05-16 2004-11-17 Steris Europe Inc Förfarande och anordning för behandling för behandling av vatten
FI125337B (sv) 2010-10-18 2015-08-31 Andritz Oy Förfarande och anordning för separering av föroreningar från vätskor eller ångor
RU2455673C1 (ru) * 2010-12-23 2012-07-10 Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "Машпром" (ЗАО НПП "Машпром") Способ управления многокорпусной выпарной установкой с первым корпусом с естественной циркуляцией
JP6283426B2 (ja) 2014-04-11 2018-02-21 ヴェオリア ウォーター テクノロジーズ インコーポレイテッド 木材をパルプ化するためのシステムおよびプロセス
GB2544288B (en) * 2015-11-10 2018-05-02 Ide Technologies Ltd Cleaning a multi-effect evaporator
CN112843761B (zh) * 2021-03-10 2022-08-12 郑州博大浓缩干燥设备有限公司 酒糟蛋白生产饲料用酒糟滤清液蒸发浓缩系统

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3763020A (en) 1971-02-11 1973-10-02 Envirotech Corp Terpene recovery by multi effect evaporation with vent vapor compression
US4333800A (en) * 1976-12-02 1982-06-08 Rosenblad Corporation Method for the recovery of easily evaporable components from hot gases
US4216002A (en) * 1979-01-11 1980-08-05 Rosenblad Corporation Selective condensation process and condenser apparatus
FI60503B (fi) * 1980-05-28 1981-10-30 Rosenlew Ab Oy W Anlaeggning foer industning av vaetskor i flera steg
FI76699C (sv) * 1986-06-25 1988-12-12 Ahlstroem Oy Indunstare av rörtyp
US4756797A (en) * 1986-10-20 1988-07-12 Kamyr, Inc. Multiple effect evaporator with an evaporative condenser as a liquid evaporation effect
US5139620A (en) * 1990-08-13 1992-08-18 Kamyr, Inc. Dimple plate horizontal evaporator effects and method of use
FI92226B (sv) * 1991-04-15 1994-06-30 Ahlstroem Oy Förfarande för förtjockning av avlutar och återvinning av kokkemikalier vid massaframställning med alkoholbaserade kokvätskor
US5380402A (en) * 1992-07-30 1995-01-10 Kamyr, Inc. Reducing pulp mill liquid discharge
SE503351C2 (sv) * 1994-09-06 1996-05-28 Ahlstroem Oy Förfarande för rening av sekundära kondensat vid indunstning av avlutar

Also Published As

Publication number Publication date
EP0859884A1 (en) 1998-08-26
EP0859884B1 (en) 2002-02-06
DE69619122D1 (de) 2002-03-21
PT859884E (pt) 2002-07-31
CA2236479C (en) 2004-08-24
ATE213035T1 (de) 2002-02-15
DE69619122T2 (de) 2002-09-26
CA2236479A1 (en) 1997-05-09
US6258206B1 (en) 2001-07-10
WO1997016592A1 (en) 1997-05-09
SE9503853L (sv) 1996-11-25
SE9503853D0 (sv) 1995-11-01
ES2172687T3 (es) 2002-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3303106A (en) Falling film evaporator
US4216002A (en) Selective condensation process and condenser apparatus
EP2630292B1 (en) Method and arrangement for separating contaminants from liquids or vapors
CA2157563C (en) Cleaning condensates from multi-effect evaporator of cellulose pulp waste liquors
SE504164C2 (sv) Förfarande för rening av kondensat vid indunstning av avlut
US5332476A (en) Water distillation and aeration apparatus
FI119110B (sv) Förfarande för behandling av kondensat
EP0110949A1 (en) CLEANING DEVICE.
US3803001A (en) Combination condenser-degasser-deaerator for a desalination plant
KR100937278B1 (ko) 프탈린 무수물 응축용 탑
FI75741B (fi) Kolonnkonstruktion eller kokutrymme i en destillationsanordning.
US5030327A (en) Distillation and aeration method
SE507691C2 (sv) Indunstningsapparat för indunstning av vätskor, såsom avlut från cellulosakokning
SE517739C2 (sv) Förfarande vid industning av vätskor, exempelvis svartlut från cellulosakokning, innehållande fasta och lösta ämnen
CA1322986C (en) Distillation apparatus and method
US3855072A (en) Multi-stage flash evaporator
FI79790B (fi) Foerfarande foer minskande av foerbrukningen av matarvatten i destillationsanordningar med flera steg eller kolonnbaserade generatorer foer ren aonga och anordning foer genomfoerande av foerfarandet.
GB2084885A (en) Process for the concentration of aqueous glycol solutions
US3403719A (en) Multi-effect evaporation system
FI73138B (fi) Selektiv kondenseringsapparat.
US3372096A (en) High purity water flash evaportator with series stages for redistillation of distillate
US3417804A (en) Method and apparatus for simultaneously washing and working an evaporator effect
JP2527633B2 (ja) 加熱素子およびこれを用いた蒸発装置
SE502916C2 (sv) Sätt att rena och återvinna avloppsvatten från en process för framställning av fiberboard
FI68767B (fi) Anordning och foerfarande foer selektiv kondensering av aongorfoerorenade av flyktiga aemnen