SE503624C2

SE503624C2 - Granulator, granulating process and granulated product

Info

Publication number: SE503624C2
Application number: SE9502446A
Authority: SE
Inventors: Reijo Kemppi; Keijo Laaksoharju; Artio Laaksoharju
Original assignee: Suomen Rehu Oy
Priority date: 1995-07-06
Filing date: 1995-07-06
Publication date: 1996-07-22
Also published as: NL1000767A1; DE19525249A1; SE9502446L; SE9502446D0; NL1000767C2

Description

15 20 25 30 503 624 _ 2 _ risk kropp som har en inre volym och roterar kring sin rotationsaxel, varvid denna kropp är bildad av flera flänsar och flera kragar belägna mot varandra så att i den yttre manteln på fördelningsorganet är definierade flera ringformade gap, begränsade av nämnda flänsar, genom vilka bindemedelslösningen fördelas in i blandningstrumman. 50 25 6 503 624 _ 2 _ risk body having an internal volume and rotating about its axis of rotation, this body being formed by several flanges and several collars located against each other so that in the outer jacket of the distributing means several annular gaps are defined, limited by said flanges, through which the binder solution is distributed into the mixing drum.

Bredden på de ringformade slitsarna är t.ex. 0,5 mm. Bland- ningsorganen är placerade på den yttre manteln av fördel- ningsorganet. Fördelningsorganet och blandningstrumman är vidare anordnade att rotera relativt varandra, varvid den verkliga blandningen sker som en effekt av denna rotation, medan blandningsorganen förstärker blandningen.The width of the annular slots is e.g. 0.5 mm. The mixing means are located on the outer shell of the distribution means. The distribution means and the mixing drum are further arranged to rotate relative to each other, the actual mixing taking place as an effect of this rotation, while the mixing means amplify the mixing.

I granuleringsprocessen matas sålunda pulver- formig mineralfoderblandning till en roterande blandnings- trumma. Samtidigt tillföres en eller flera bindemedelslös- ningskomponenter, såsom natriumglukonat och melass till det roterande fördelningsorganet, medan bindningsmedelskompo- nenterna som blivit blandade tillsammans fördelas genom centrifugalverkan genom slitsarna på fördelningsorganet in i omgivande torrblandning. Partiklarna hos den pulver- formiga blandningen blir vidhäftande till bindemedlet genom denna blandning och den önskade granuleringen sker. Den granulära produkten som sålunda erhålles uttages från blandningstrumman för ytterligare processteg.In the granulation process, powdered mineral feed mixture is thus fed to a rotating mixing drum. At the same time, one or more binder solution components, such as sodium gluconate and molasses, are fed to the rotary distributor, while the binder components that have been mixed together are distributed by centrifugal action through the slots on the distributor into the surrounding dry mixture. The particles of the powdered mixture become adherent to the binder through this mixture and the desired granulation takes place. The granular product thus obtained is taken out of the mixing drum for further process steps.

Emellertid möter problem i anslutning till granu- leringsapparaten som för närvarande användes. Massa som be- står av mineralblandning och bindemedel ackumulerar under en relativt kort körtid på väggarna av blandningstrumman och på fördelningsorganet, i synnerhet på blandningsorganen därav, vilket bygger upp till en överdrivet hård och ojämn yta, vilken måste avlägsnas från tid till annan för att medge korrekt operation av apparaten. Det är också noterat att de ringformade slitsarna i fördelningsorganet pluggas igen mycket snart. 10 15 20 25 30 35 503 624 _ 3 _ Rengöring av apparaten är mödosam och långsam på grund av den förstenade naturen hos förhårdnaderna, vilket sålunda förorsakar förlängd avstängning. Rengöringen sliter också ner ytorna på väggarna, fördelningsorgan och bland-Å ningsorgan. Ytdefekterna som uppstår vid rengöringen ten- derar att accelerera förslitningen i användning av alla ytor. T.ex. slits blandningsorganen som lider av skadade ytor ner snabbt vid användning och måste ersättas. Vidare då blandningsorganen blir nerslitna kommer den tillförda blandningen mycket lättare i kontakt med de ringformade slitsarna.However, problems encountered in connection with the granulator currently in use. Mass consisting of mineral mixture and binder accumulates in a relatively short running time on the walls of the mixing drum and on the distribution means, in particular on the mixing means thereof, which builds up to an excessively hard and uneven surface, which must be removed from time to time to allow proper operation of the appliance. It is also noted that the annular slots in the distributor are plugged again very soon. 10 15 20 25 30 35 503 624 _ 3 _ Cleaning of the apparatus is laborious and slow due to the petrified nature of the calluses, thus causing prolonged shutdown. The cleaning also wears down the surfaces of the walls, distribution means and mixing means. The surface defects that occur during cleaning tend to accelerate wear in the use of all surfaces. For example. the mixing means that suffer from damaged surfaces wear down quickly during use and must be replaced. Furthermore, when the mixing means become worn down, the supplied mixture comes into contact with the annular slots much more easily.

Kostnaderna som uppstår från underhåll av appa- raten, d.v.s. från rengöring och ersättande av komponenter, är därför en signifikant del av produktionskostnaden. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att eli- minera nackdelarna som nämnts. Ändamålet med uppfinningen är att visa en ny gra- nuleringsapparat, tack vare vilken produktionskostnaderna som är förbundna med blandande granulering, i synnerhet mineralfodergranulering, signifikant kan reduceras från sin tidigare nivå.The costs arising from the maintenance of the appliance, i.e. from cleaning and replacement of components, is therefore a significant part of the production cost. The object of the present invention is to eliminate the disadvantages mentioned. The object of the invention is to show a new granulation apparatus, thanks to which the production costs associated with mixing granulation, in particular mineral feed granulation, can be significantly reduced from its previous level.

Det är ett ytterligare ändamål med uppfinningen att visa på en ny granulerande apparat, i vilken på grund av den nya dispositionen av dess fördelningsorgan, igen- pluggning av apparat och ackumulering av massa på sina ytor, i synnerhet vid granulering av mineralfoder, är mindre än tidigare.It is a further object of the invention to show a new granulating apparatus, in which due to the new disposition of its distribution means, plugging of apparatus and accumulation of pulp on its surfaces, in particular when granulating mineral feed, is less than earlier.

Det är ett ytterligare ändamål med uppfinningen att visa på ett nytt förfarande för granulering av pulver- formigt material, varvid detta förfarande medger att man erhåller god kvalitet granuler, med gott utbyte. Ändamålet med uppfinningen är vidare att visa på en produkt granu- lerad genom förfarandet.It is a further object of the invention to demonstrate a new process for granulating powdered material, this process allowing good quality granules to be obtained, in good yield. The object of the invention is further to show a product granulated by the method.

Beträffande kännetecknen som karaktäriserar upp- finningen göres härmed referens till kraven. 10 15 20 25 30 35 503 624 _ 4 _ Uppfinningen är baserad på en ny disposition av fördelningsorganet i granuleringsapparaten som är avsedd för blandande granulering. I apparaten enligt uppfinningen har fördelningsorganet en inre volym som omfattar en mantel med hål, varvid bindemedelslösningen som ledes från en bindemedelslösningsmatningsanordning in i fördelnings- organet kan fördelas i blandningstrumman genom hålen i nämnda mantel.With regard to the features that characterize the invention, reference is hereby made to the claims. The invention is based on a new disposition of the distribution means in the granulating apparatus which is intended for mixing granulation. In the apparatus according to the invention, the distributing means has an inner volume comprising a jacket with holes, wherein the binder solution which is led from a binder solution feeding device into the distribution means can be distributed in the mixing drum through the holes in said jacket.

I studier förbundna med uppfinningen har det överraskande observerats att sättet på vilket bindemedlet utträder från fördelningsorganet har en oväntat hög signi-- fikans med hänsyn till de problem som kan möta i samband med användning av granuleringsapparat. Undersökning av ett fördelningsorgan försett med en ringformad slits, och i överensstämmelse med teknikens ståndpunkt, avslöjade att bindemedelsutloppet från slitsen i filmform och den ut- trädande bindemedelsfilmen inte alltid är enhetligt för- delad på omgivande pulverformigt material: snarare formar den skvättar på blandningsorganen och på väggarna i bland- ningstrumman. Dessa skvättar synes vara den väsentliga or- saken till materialackumuleringen som beskrivits i det tidigare. Vidare enligt studierna så går vätsketrycket ner väsentligt i den ringformade slitsen på vägen från det inre av fördelningsorganet till den yttre periferin. Av detta skäl kan pulverdamm tränga in i de ringformade slitsarna, där de kompakteras tillsammans med bindemedelslösningen till att bilda en plugg.In studies connected with the invention, it has surprisingly been observed that the manner in which the binder emerges from the distribution means has an unexpectedly high significance with regard to the problems which may arise in connection with the use of granulating apparatus. Examination of a distribution member provided with an annular slot, and in accordance with the prior art, revealed that the adhesive outlet from the slot in film form and the emerging adhesive film are not always uniformly distributed on surrounding powdered material: rather, it forms splashes on the mixing means and on the walls of the mixing drum. These splashes seem to be the main reason for the material accumulation described earlier. Furthermore, according to the studies, the liquid pressure decreases significantly in the annular slot on the way from the interior of the distribution member to the outer periphery. For this reason, powder dust can penetrate into the annular slots, where they are compacted together with the binder solution to form a plug.

I studier av apparater som satts upp enligt upp- finningen gjordes den observationen att t.ex. i anslutning till granulering av mineralfoder var ackumuleringen av materialavsättningar på väggarna i blandningstrumman och på blandningsorganen mindre än tidigare, varvid förslitning av bladen också var långsammare. Ett av skälen som svarar för denna positiva effekt antydes vara konsekvenserna av hål- arrangemangen i fördelningsorganet, varvid bindemedelslös- l0 15 20 25 30 35 503 624 _ 5 _ ningen utträder huvudsakligen i form av små droppar och/eller på ett jetformat sätt, varvid det föreligger mindre stänk som vidhäftar till ytorna, jämfört med film- typsfördelning. Det noterades vidare att i fördelnings- organet enligt uppfinningen är igenpluggning av hålen under arbete mindre än som förväntas. Sålunda är motståndskraften mot förslitning och funktionen hos apparaten enligt upp- finningen överlägsen de hos varje apparat enligt teknikens ståndpunkt.In studies of devices set up according to the invention, the observation was made that e.g. in connection with granulation of mineral lining, the accumulation of material deposits on the walls of the mixing drum and on the mixing means was less than before, whereby wear of the blades was also slower. One of the reasons responsible for this positive effect was suggested to be the consequences of the hole arrangements in the distribution means, the binder solution appearing mainly in the form of droplets and / or in a jet-shaped manner, wherein there are smaller splashes that adhere to the surfaces, compared to film type distribution. It was further noted that in the distribution means according to the invention, plugging of the holes during work is less than expected. Thus, the wear resistance and the function of the apparatus according to the invention are superior to those of any apparatus according to the state of the art.

Hålen med vilka fördelningsorganet i apparaten enligt uppfinningen är försedd, kan vara lika eller olika till storlek och deras diameter'är företrädesvis i området cirka 0,2 till 2 mm, lämpligen cirka 0,3 till 1,5 mm.The holes with which the distributing means in the apparatus according to the invention are provided may be the same or different in size and their diameter is preferably in the range about 0.2 to 2 mm, preferably about 0.3 to 1.5 mm.

Formen hos hålen kan vara väsentligen cirkulära eller elliptiska, men är inte begränsad till dessa former.The shape of the holes may be substantially circular or elliptical, but is not limited to these shapes.

På den yttre manteln på fördelningsorganet är företrädesvis anordnad åtminstone en region försedd med hål och åtminstone en region som inte har några hål.At least one region provided with holes and at least one region which has no holes are preferably arranged on the outer jacket of the distribution means.

Vidare kan den yttre diametern hos fördelnings- organet vara större i regionerna utan hål än i de per- forerade regionerna, varvid regionerna utan hål tjänar som förhöjt buffertskydd mot pulverformigt material som ten- derar att förorsaka förslitning och igenpluggning av hål.Furthermore, the outer diameter of the distributor may be larger in the regions without holes than in the perforated regions, the regions without holes serving as increased buffer protection against powdery material which tends to cause wear and plugging of holes.

Enligt en föredragen utföringsform, är fördel- ningsorganet cylindriskt och omfattar åtminstone två per- forerade regioner, anordnade att bilda ringformade per- forerade zoner på hela längden av fördelningsorganets man- tel. De perforerade zonerna alternerar med zoner som inte har några hål. Bredden, håldensitet och hålstorlek kan variera mellan perforerade zoner.According to a preferred embodiment, the distribution means is cylindrical and comprises at least two perforated regions, arranged to form annular perforated zones along the entire length of the mantle of the distribution means. The perforated zones alternate with zones that have no holes. The width, hole density and hole size may vary between perforated zones.

Eftersom sättet att leda ut bindemedelslösningen, vilken uppnås med hjälp av perforeringarna, är väsentligt inom ramen för uppfinningen och eftersom det är uppenbart för fackmannen på området att formen och storleken hos de perforerade regionerna kan påverka inverkan t.ex. fördel- 10 15 20 25 30 503 624 _ 5 _ ningen av bindemedlet i olika delar av fördelningsorganets mantel och mängden bindemedel som fördelas, är det inte lämpligt att begränsa hålarrangemangen till dispositionen som här presenterats enbart: varje annan disposition är likaväl inom ramen för uppfinningen.Since the method of discharging the binder solution, which is achieved by means of the perforations, is essential within the scope of the invention and since it is obvious to the person skilled in the art that the shape and size of the perforated regions can affect the effect e.g. the distribution of the adhesive in different parts of the jacket of the distribution member and the amount of adhesive which is distributed, it is not appropriate to limit the hole arrangements to the disposition presented here only: every other disposition is equally within the scope of the invention. .

I apparaten enligt uppfinningen, är blandnings- organen företrädesvis anslutna till den yttre manteln på fördelningsorganet, men de kan likaväl vara anordnade sepa- rat från fördelningsorganet. Formen, storlek, antal och placering av blandningsorganen kan t.ex. vara i överens- stämmelse med allmän praxis känd i anslutning till bland- ningsorgan. I enlighet med en föredragen utföringsform är blandningsorganen armlika, raka eller böjda, och de är företrädesvis anordnade i en region som inte innehåller några perforerade zoner längs den yttre manteln på fördel- ningsorganet så att deras utåtriktade armdel sträcker sig in över en perforerad region. Fördelen med en sådan dis- position är att förutom dess blandningsfunktion, bland- ningsorganet tjänar som skydd för hålen därunder och för bindemedelslösningens jetutlopp genom hålen.In the apparatus according to the invention, the mixing means are preferably connected to the outer jacket of the distributing means, but they may just as well be arranged separately from the distributing means. The shape, size, number and location of the mixing means can e.g. be in accordance with general practice known in connection with mixing bodies. According to a preferred embodiment, the mixing means are arm-like, straight or curved, and they are preferably arranged in a region which does not contain any perforated zones along the outer jacket of the distribution means so that their outwardly directed arm part extends over a perforated region. The advantage of such a disposition is that in addition to its mixing function, the mixing means serves as protection for the holes below and for the jet outlet of the binder solution through the holes.

I apparaten enligt uppfinningen är fördelnings- organet företrädesvis anordnat att rotera kring sin rota- tionsaxel som är parallell med längdaxeln. Vidare är för- delningsorganet placerat i blandningstrumman i apparaten, vilken är försedd med en matningsanordning för pulver- formigt material, en matningsanordning för bindemedelslös- ning och en utgångsöppning.In the apparatus according to the invention, the distributing means is preferably arranged to rotate about its axis of rotation which is parallel to the longitudinal axis. Furthermore, the distribution means is placed in the mixing drum in the apparatus, which is provided with a feeding device for powdered material, a feeding device for binder solution and an outlet opening.

Blandningstrumman kan vara en behållare av varje förm som är känd på området, såsom en cylindrisk behållare.The mixing drum may be a container of any shape known in the art, such as a cylindrical container.

Den är företrädesvis anordnad att vara roterbar i relation till fördelningsorganet för att producera effektiv bland- ning, men andra slag av blandningsarrangemang kan tänkas likaväl, såsom att förse nämnda behållare med blandnings- organ. 10 15 20 25 30 503 624 _ 7 _ Matningsanordningen för pulverformigt material består av en ledning och ett matningsapparatarrangemang an- ordnat i samband med blandningstrumman i enlighet med sed- vanlig praxis på området. Som matningsapparat kan t.ex. en skruvtransportör eller en pump användas.It is preferably arranged to be rotatable in relation to the distributing means in order to produce efficient mixing, but other types of mixing arrangements are conceivable as well, such as providing said containers with mixing means. 10 15 20 25 30 503 624 _ 7 _ The feeding device for powdered material consists of a line and a feeding apparatus arrangement arranged in connection with the mixing drum in accordance with customary practice in the field. As a feeding device, e.g. a screw conveyor or a pump is used.

Bindemedelslösningens matningsorgan består av en ledning och ett matningsapparatarrangemang anordnat i sam- band med blandningstrumman i enlighet med sedvanlig praxis på området. Som matningsapparat kan t.ex. en pump användas.The feeding means of the binder solution consist of a line and a feeding apparatus arrangement arranged in connection with the mixing drum in accordance with customary practice in the field. As a feeding device, e.g. a pump is used.

Ledningsarrangemanget står i förbindelse med det inre ut- rymmet i fördelningsorganet.The conduit arrangement communicates with the interior space of the distribution member.

Blandningstrumman är företrädesvis försedd med en separat, slutproduktutgångsöppning. I fallet med en roterande blandningstrumma kan nämnda utgångsöppning vara ansluten på känt sätt inom området till ett sicksackformat rör, som kan rotera i samverkan med blandningstrumman.The mixing drum is preferably provided with a separate, end product outlet opening. In the case of a rotating mixing drum, said outlet opening can be connected in a known manner within the area to a zigzag-shaped tube, which can rotate in cooperation with the mixing drum.

Uppfinningen visar vidare ett förfarande för granulering av pulverformigt material som angivits i krav 9, varvid bindemedelslösningen fördelas i det pulverformiga materialet, vilket väsentligen omger fördelningsorganet genom hål anordnade i manteln på fördelningsorganet.The invention further shows a method for granulating powdered material as claimed in claim 9, wherein the binder solution is distributed in the powdered material, which substantially surrounds the distributing means through holes arranged in the jacket of the distributing means.

Blandningstrumman och fördelningsorganet roteras företrädesvis i förhållande till varandra, varvid rota- tionsriktningarna är motgående. Härvid uppnås krävd kraft- full blandning i granuleringsprocessen.The mixing drum and the distributing means are preferably rotated relative to each other, the directions of rotation being opposite. In this case, the required powerful mixture is achieved in the granulation process.

I förfarandet enligt uppfinningen kan fördel- ningen av bindemedelslösningen genom hålen i fördelnings- organet in i blandningstrumman genomföras enligt sedvanlig praxis på området med hjälp av centrifugalkraft producerad av rotationen av fördelningsorganet och/eller genom att mata bindemedelslösningen under tryck in i fördelnings- organet. För att förbättra flödeskvaliteten hos binde- medelslösningen, kan lösningen uppvärmas före införande i fördelningsorganet. 10 15 20 25 30 35 503 624 _ 3 _ Förfarandet enligt uppfinningen är allmänt appli- cerbart på varje pulverformigt material som skall granu- leras med bindemedel. Bindemedelslösningen kan innehålla e eller flera komponenter, som känt på området. I Förfarandet enligt uppfinningen är speciellt lämpligt för att användas t.ex. vid granulering av mineral- foder med hjälp av bindemedelslösning, vilken företrädesvis innehåller natriumglukonat och möjligen melass.In the method according to the invention, the distribution of the binder solution through the holes in the distribution means into the mixing drum can be carried out according to customary practice in the field by means of centrifugal force produced by the rotation of the distribution means and / or by feeding the binder solution under pressure into the distribution means. To improve the flow quality of the binder solution, the solution can be heated before introduction into the distribution means. The method according to the invention is generally applicable to any powdered material to be granulated with binder. The binder solution may contain one or more components, as is known in the art. In the method according to the invention it is particularly suitable for use e.g. when granulating mineral feed with the aid of binder solution, which preferably contains sodium gluconate and possibly molasses.

Mineralfoderblandningar förstås betyda bland- ningar med sedvanligt innehåll, d.v.s. mer än hälften, lämpligen mer än 75 vikt-%, företrädesvis mer än 90 vikt-%“ mineralsubstanser, d.v.s. fysiologiskt tolererbara _ oorganiska substanser kända i sig själva på området. Be- träffande blandningsformuleringar, bindemedelslösning som användes i förfarandet och koncentration, göres referens t.ex. till finska patentet 86134. Bindemedelslösningen kan dessutom till de som nämnts också innehålla andra kompo- nenter. Bindemedelslösningen sättes till mineralfoderbland- ningen som skall användas, t.ex. vid 1,5 till 25 vikt-%.Mineral feed mixtures are understood to mean mixtures with customary content, i.e. more than half, preferably more than 75% by weight, preferably more than 90% by weight of mineral substances, i.e. physiologically tolerable inorganic substances known per se in the art. Regarding mixture formulations, binder solution used in the process and concentration, reference is made e.g. to the Finnish patent 86134. The binder solution may also contain other components for those mentioned. The binder solution is added to the mineral feed mixture to be used, e.g. at 1.5 to 25% by weight.

Granulerad produkt kan slutbehandlas med en s.k. pudersub- stans, t.ex. med kalk och/eller talk. Storleken hos granul- erna hos produkten som granulerats enligt uppfinningen varierar i området från cirka l till 7 mm, företrädesvis cirka 2 till 5 mm.Granulated product can be finished with a so-called powder substance, e.g. with lime and / or talc. The size of the granules of the product granulated according to the invention varies in the range from about 1 to 7 mm, preferably about 2 to 5 mm.

Uppfinningen visar vidare en granulerad mineral- foderblandning framställd enligt uppfinningen.The invention further shows a granulated mineral feed mixture prepared according to the invention.

Den granulerade produkten enligt uppfinningen är mera homogen, d.v.s. mindre kakande, jämfört med produkter framställda genom förfaranden enligt teknikens ståndpunkt.The granulated product according to the invention is more homogeneous, i.e. less caking, compared to products made by prior art processes.

Förfarandet enligt uppfinningen genomföres före- trädesvis medelst apparaten enligt uppfinningen. Tack vare apparaten enligt uppfinningen har rengöring och underhålls- kraven för apparaten gått ner, t.ex. i en mineralfoder- granuleringsprocess från vad de var tidigare; vilket ökar produktionskapacitet och reducerar underhållskostnader. 10 15 20 25 30 35 503 624 _ 9 _ Uppfinningen beskrives i detalj i följande, med hänvisning till ritningarna, vari Fig. 1 visar en lämplig apparat enligt upp- finningen, Fig. 2 visar, delvis sektionerat, fördelnings- organet i en föredragen apparat enligt uppfinningen, Fig. 3 presenterar hålfördelningen i en perfor- eringszon av ett fördelningsorgan, och Fig. 4 visar, sektionerat, fördelningsorganet i en apparat enligt teknikens ståndpunkt.The method according to the invention is preferably carried out by means of the apparatus according to the invention. Thanks to the appliance according to the invention, the cleaning and maintenance requirements for the appliance have decreased, e.g. in a mineral feed granulation process from what they were before; which increases production capacity and reduces maintenance costs. The invention is described in detail in the following, with reference to the drawings, in which Fig. 1 shows a suitable apparatus according to the invention, Fig. 2 shows, partly sectioned, the distribution means in a preferred embodiment. apparatus according to the invention, Fig. 3 presents the hole distribution in a perforation zone of a distribution means, and Fig. 4 shows, sectioned, the distribution means in an apparatus according to the prior art.

Fodergranuleringsapparaten enligt fig. 1 omfattar en tubulär blandningstrumma 1, vars ena ände är försedd med en matningsanordning 2 för ett pulverformigt material och med en matningsanordning 3 för en bindemedelslösning och den andra änden, med en utgångsöppning 4 för att avlägsna det granulerade materialet från trumman 1. Inom blandnings- trumman 1 har placerats ett fördelningsorgan 5, försett med ett inre utrymme, till vilket matningsanordningen 3 för bindemedelslösning har så anslutits att bindemedelslös- ningen kan fördelas i blandningstrumman l genom fördel- ningsorganet 5.The feed granulating apparatus according to Fig. 1 comprises a tubular mixing drum 1, one end of which is provided with a feeding device 2 for a powdered material and with a feeding device 3 for a binder solution and the other end, with an outlet opening 4 for removing the granulated material from the drum 1. Within the mixing drum 1 a distribution means 5 has been placed, provided with an inner space, to which the binder solution feeding device 3 has been connected so that the binder solution can be distributed in the mixing drum 1 through the distribution means 5.

Diameterkvoten för fördelningsorganet 5, som är tillverkat av slitmotståndskraftigt material såsom rost- fritt stål, och blandningstrumman 1 är t.ex. i överens- stämmelse med sedvanlig praxis applicerad på sådana appa- rater. Fördelningsorganet 5 och blandningstrumman 1 är an- ordnade att roteras i relation till varandra så att de kan roteras runt sina längsgående rotationsaxlar i motgående riktningar. Emellertid kan trumma och fördelningsorgan på samma sätt vara anordnade att rotera i samma riktning eller så att endast en av dem kan roteras, antingen fördelnings- organet eller blandningstrumman. Blandningstrumman l är företrädesvis anordnad att vara excentrisk, men kan på samma sätt vara anordnad att rotera runt sin längsgående centrumaxel. Apparaten innefattar drivanordningar, såsom 10 15 20 25 30 35 503 624 _ 10 _ elektriska motorer 8 och 9 för rotation av blandningstrumma och fördelningsorgan.The diameter ratio of the distribution member 5, which is made of wear-resistant material such as stainless steel, and the mixing drum 1 is e.g. in accordance with customary practice applied to such devices. The distribution member 5 and the mixing drum 1 are arranged to be rotated in relation to each other so that they can be rotated about their longitudinal axes of rotation in opposite directions. However, the drum and the distributing means can in the same way be arranged to rotate in the same direction or so that only one of them can be rotated, either the distributing means or the mixing drum. The mixing drum 1 is preferably arranged to be eccentric, but may in the same way be arranged to rotate about its longitudinal center axis. The apparatus comprises drive devices, such as electric motors 8 and 9 for rotating the mixing drum and distributing means.

På utgångsöppningen är anordnat ett sicksack- format rör 16, känt på området, vilket roterar i samverkan med blandningstrumman.Arranged at the exit opening is a zigzag-shaped tube 16, known in the art, which rotates in cooperation with the mixing drum.

I fig. 2 är i närmare detalj presenterat fördel- ningsorganet 5 med en föredragen apparat enligt upp- finningen. Fördelningsorganet 5 består av en cylindrisk kropp 17 som har ett inre utrymme och på vars mantel 6, som har alternerande blivit försedd med tre perforerade zoner 14 och fyra zoner 15 inte innehållande några hål. På änden ' av apparaten som sträcker sig in i blandningstrumman 1 har fästats ett lock 20 med hjälp av ett fixeringsorgan 21. Den andra änden på fördelningsorganet 5 är med anslutningsorgan 18, t.ex. med en flänsförbindning, ansluten i samverkan med matningsanordningen 3 för bindemedelslösning på sådant sätt att bindemedelslösningen kan tillföras längs ett rör som hör till matningsanordningen 3 in i fördelningsorganet.Fig. 2 shows in more detail the distribution member 5 with a preferred apparatus according to the invention. The distribution member 5 consists of a cylindrical body 17 which has an inner space and on whose jacket 6, which has alternately been provided with three perforated zones 14 and four zones 15 containing no holes. On the end 'of the apparatus extending into the mixing drum 1 a lid 20 has been attached by means of a fixing member 21. The other end of the distributing member 5 is with connecting means 18, e.g. with a flange connection, connected in cooperation with the feed device 3 for binder solution in such a way that the binder solution can be supplied along a pipe belonging to the feed device 3 into the distribution means.

I de perforerade zonerna 14 har hålen 10 blivit anordnade i ett antal periferiska rader. Diametern på hålen i den perforerade zonen 14 intill matningsanordningen 3 för bindemedelslösning och de i den mest centrala perforerade zonen är cirka 0,5 mm och håldiametern i den perforerade zonen 14 intill änden på fördelningsorganet 5 som sträcker sig in i blandningstrumman 1 är 1,0 mm. Antalet hål i varje zon är så valt att aggregathålytan är ungefär densamma i samtliga zoner 14.In the perforated zones 14, the holes 10 have been arranged in a number of peripheral rows. The diameter of the holes in the perforated zone 14 adjacent the binder solution feeder 3 and those in the most central perforated zone is about 0.5 mm and the hole diameter in the perforated zone 14 adjacent the end of the distributor 5 extending into the mixing drum 1 is 1.0 mm. The number of holes in each zone is chosen so that the unit hole surface is approximately the same in all zones 14.

I fig. 3 är avbildat ett föredraget hålfördel- ningsmönster i den perforerade zonen, omfattande 8 peri- feriska rader av hål 10, som har diametern cirka 0,5 mm.Fig. 3 depicts a preferred hole distribution pattern in the perforated zone, comprising 8 peripheral rows of holes 10 having a diameter of about 0.5 mm.

Radfördelningen är 7 mm och avståndet mellan hålen i en rad är 5 mm. I zonen sammantaget är cirka 1600 hål anordnade.The row distribution is 7 mm and the distance between the holes in a row is 5 mm. In the zone in total, about 1600 holes are arranged.

I fördelningsorganet 5 enligt fig. 2, har zonerna 15 som inte innehåller några hål blivit utformade med sepa- rata ringformade band 19, fixerade på fördelningsorganets 10 15 20 25 30 35 503 624 _ 11 _ kropp medelst någon fixeringsmetod känd på området, vilka band kan lösgöras från den cylindriska kroppen i fördel- ningsorganet 5 och som ger en förslitningsbuffert som skyddar de perforerade zonerna 14 som ligger i fördjupning- arna mellan dem.In the distribution means 5 according to Fig. 2, the zones 15 which do not contain any holes have been formed with separate annular bands 19, fixed to the body of the distribution means 10 by means of some fixing method known in the field, which bands can be detached from the cylindrical body in the distribution member 5 and which provides an wear buffer which protects the perforated zones 14 located in the depressions between them.

Blandningsorganen 7 är fästade till zonerna 15 utan hål med regelbundna avstånd, t.ex. 2 till 16, l och 2 är endast del Blandningsorganen 7 har V- såsom 4, blandningsorgan i varje zon (i fig. av blandningsorganen 7 visade). eller Y-form, men kan likaväl vara böjda på annat sätt, eller raka, eller t.ex. som visats i fig. 4. I utförings- formen enligt fig. 2 sträcker sig blandningsorganen 7 över den perforerade zonen 14, varvid under arbete de bidrar till att skydda den perforerade zonen 14.The mixing means 7 are attached to the zones 15 without holes at regular intervals, e.g. 2 to 16, 1 and 2 are only part The mixing means 7 have V- such as 4, mixing means in each zone (shown in Fig. By the mixing means 7). or Y-shape, but may just as well be bent in another way, or straight, or e.g. as shown in Fig. 4. In the embodiment according to Fig. 2, the mixing means 7 extend over the perforated zone 14, during work they contribute to protecting the perforated zone 14.

Enligt uppfinningen kan fördelningsorganet 5 företrädesvis bestå av en cylindrisk kroppsdel, varvid hålen i dess mantel har producerats t.ex. genom borrning eller företrädesvis med användning av lasermaskinbearbet- ning. Regionerna inte innehållande några hål kan_vara oper- forerade delar av manteln, eller de kan t.ex. formas av separata, lösgörbara band som beskrivits i det föregående.According to the invention, the distributing member 5 may preferably consist of a cylindrical body part, the holes in its jacket having been produced e.g. by drilling or preferably using laser machining. The regions not containing any holes may be operated parts of the mantle, or they may e.g. formed by separate, releasable bands as described above.

I fig. 4 presenteras fördelningsorganet i en granuleringsapparat som överensstämmer med teknikens stånd- punkt, vilken är försedd med ringformade slitszoner 22 och med blandningsorgan 7 placerade på endera sidan av slits- 2011611 .In Fig. 4, the distributing means is presented in a granulating apparatus which corresponds to the prior art, which is provided with annular slot zones 22 and with mixing means 7 located on either side of the slot.

Exempel 1: Granulering av en mineralfoderblandning _ I det följande beskrives ett granuleringsför- farande enligt uppfinningen, vari apparaten enligt upp- finningen utnyttjas i ett kontinuerligt arbete. Den pulver- formiga mineralfoderblandningen tillföres till den roter- ande blandningstrumman l med en skruvtransportör genom en ledning 2 som leder in till blandningstrumman l. Samtidigt pumpas separat natriumglukonat och melass, uppvärmt till 10 15 20 25 30 35 503 624 _ 12 _ cirka 40°C, in i fördelningsorganet 5 under cirka 4 bars tryck genom ledningar 3. Med hjälp av det tillförda trycket och centrifugalkraften, pressas natriumglukonatet och melassen, vilka har blivit blandade, ut från det roterande fördelningsorganet genom hålen 10 i manteln, in bland mineralfoderblandningen som kommer in i blandningstrumman 1 och som väsentligen omger fördelningsorganet 5. Då bland- ningstrumman 1 roterar i motsatt riktning till rotationen för fördelningsorganet 5 och blandningsorganen 7 på fördel- ningsorganet förstärkes blandningsförfarandet, de flytande dropparna kondenserar i pulverdammet till kristaller, och det kristallina produktflödet rör sig in i den roterande sicksackformade rördelen 16, där granulerna tillväxer ytterligare och där produkten vidare slutbehandlas med kalk. Den slutbehandlade produkten ledes slutligen till ytterligare processing. Granulerna som sålunda erhållits har god kvalitet och kakning är minimal. Kornstorleken hos den slutliga produkten är cirka 2 till 5 mm, företrädesvis cirka 3 mm. Förfarandet kan likaväl genomföras som en sats- vis process.Example 1: Granulation of a mineral feed mixture In the following a granulation process according to the invention is described, in which the apparatus according to the invention is used in a continuous work. The powdered mineral feed mixture is fed to the rotating mixing drum 1 with a screw conveyor through a line 2 leading into the mixing drum 1. At the same time, sodium gluconate and molasses are separately pumped, heated to about 40 °. C, into the distributor 5 under about 4 bars of pressure through lines 3. By means of the applied pressure and centrifugal force, the sodium gluconate and molasses which have been mixed are forced out of the rotating distributor through the holes 10 in the jacket, into the mineral feed mixture which comes into the mixing drum 1 and substantially surrounding the distributor 5. As the mixing drum 1 rotates in the opposite direction to the rotation of the distributor 5 and the mixing means 7 on the distributor, the mixing process is intensified, the liquid droplets condense in the powder dust into crystals, and the crystalline product flow moves into the rotating zigzag tube portion 16, where the granules grow further and where the product is further finished with lime. The finished product is finally led to further processing. The granules thus obtained have good quality and caking is minimal. The grain size of the final product is about 2 to 5 mm, preferably about 3 mm. The procedure can just as well be carried out as a batch process.

Då apparaten enligt uppfinningen användes, be- höver apparaten inte rengöras så ofta som en apparat enligt teknikens ståndpunkt. Vidare är fördelningsorganet enligt uppfinningen mindre utsatt för slitage och igensättning än tidigare.When the apparatus according to the invention is used, the apparatus does not need to be cleaned as often as an apparatus according to the state of the art. Furthermore, the distribution member according to the invention is less exposed to wear and clogging than before.

De granulerade mineralfoderblandningsberedning- arna som följer nedan, avsedda för nötboskap och grisar, produceras genom förfarandet som presenterats i exempel 1.The granulated mineral feed mixture preparations below, intended for cattle and pigs, are produced by the procedure presented in Example 1.

Fastmaterialinnehållet i natriumglukonat och melass som an- vändes var cirka 50 vikt-%. 503 624 _ 13 _ Uttrycken som använts i tabellen har följande be- tydelser: kalciumnatriumfosfat Kalciumsod.fosf.The solids content of sodium gluconate and molasses used was about 50% by weight. 503 624 _ 13 _ The terms used in the table have the following meanings: calcium sodium phosphate Calcium sod.phosphate.

Dicamagfosf. dikalcium-magnesiumfosfat Andramineral = mineralblandning som återförts från processen NAG-lösning = natriumglukonatlösníng 503 624 14 o°_Hm oo.~ oo.Hm Qo_~ Q@_Hm o°- xHmxHwuow|w oQ.@HH °o_ß o@_@«H Qw.@ o°.Hm oo_m xﬂmxuwuom o°.Hm oo_m °o_Hm °o.~ o<.«m o~_m °o.~m °°_m @=H=m@~|w oQ.~°H °o.@ oQ_~°H o°_@ o°_~øH oQ_@ oo.mHH Qo.> mm@Hwe-z o°.ßH °o.H oo.ßH oo.H oo.ßH oo.ﬁ °o.>H oo.H ~«umc«e@uu=< °°_>~ oo.H oo_ßH Qo.H °°_>H °o_H °o_>H oQ.H ww@~@s|w o°.>~ °o.H oo.>H oo.H m>_~H m>_o oo.>H °o.H mpuuwm mm Q~.Hw o@.~ °o_mm~ °o.mH o>.~m oH.m .wwøwmøemuﬂø o~.@ß o@.« pﬂeoﬁoumwuom o°.mHH °o.ß OQ_ß@H °°_HH oH.H«H om.@ .wwo«.uøwe=ﬂu~mm o«.-~ °~.~ om_~o~ om.HH °«.H«~ °~.«H oo.Q>~ oo_°H uﬂxoesﬂwwcmms °~.~@~ Qw_@H om_>m~ om.ßH oH_«m~ Qm_ß~ oo_~>~ o°_mH »How °ß_-~ oH_mH °w_mm~ oæ.mH oo.@- o°.«H °H_mnw om_°m pmwwowaaﬂuﬂmxocoz om_wHm om_°m °o_-m oo.mH m~_@>~ m~_@~ m|w xﬁmz ma æ1»xﬂ> ax »|»xﬁ> mg æ-~xﬁ> mx w-»xH> v mcﬂcvwuwm m mcﬂcnwuwm N mcﬂcvwuwm ~ mcﬂcvwnwm H HHQQME ucmcomšom 503 624 _ 15 _ Exempel 2: Beredning av en mineralfoderblandning enligt uppfinningen, avsedd för nötboskap och grisar MATERIAL: vikt-% Monokalciumfosfat 16,6 Ca-Na fosfat 11,3 Magnesiumoxid 12,2 Salt 17,3 Foderkalk 30,6 Blandad melass 7,0 BLANDNINGEN INNEHÅLLER= % Kalcium 18,0 Fosfor 6,0 Magnesium 6,5 Natrium 8,0 VITAMINER SPÅRELEMENT mg/kg A ... 150.000 IU/kg Kobolt (Co) 12 D ... 60.000 IU/kg Koppar (Cu) 500 E ... 400 mg/kg Jod (J) 100 _Mangan (Mn) 980 Molybden (Mo) ._ 8 Zink (Zn) 3000 'Selen (Se) 10,0 Blandningen granuleras genom förfarandet som presenterats i exempel 1.Dicamagfosf. dicalcium magnesium phosphate Andramineral = mineral mixture recovered from the process NAG solution = sodium gluconate solution 503 624 14 o ° _Hm oo. ~ oo.Hm Qo_ ~ Q @ _Hm o ° - xHmxHwuow | w oQ. @ HH ° o_ß o @ _ @ «H Qw. @ O ° .Hm oo_m x ﬂ mxuwuom o ° .Hm oo_m ° o_Hm ° o. ~ O <. «Mo ~ _m ° o. ~ M °° _m @ = H = m @ ~ | w oQ. ~ ° H ° o. @ oQ_ ~ ° H o ° _ @ o ° _ ~ øH oQ_ @ oo.mHH Qo.> mm @ Hwe-z o ° .ßH ° oH oo.ßH oo.H oo.ßH oo. ﬁ ° o. > H oo.H ~ «umc« e @ uu = <°° _> ~ oo.H oo_ßH Qo.H °° _> H ° o_H ° o_> H oQ.H ww @ ~ @ s | wo °.> ~ ° oH oo.> H oo.H m> _ ~ H m> _o oo.> H ° oH mpuuwm mm Q ~ .Hw o @. ~ ° o_mm ~ ° o.mH o>. ~ M oH.m. wwøwmøemu ﬂ ø o ~. @ ß o @. «p ﬂ eo ﬁ oumwuom o ° .mHH ° o.ß OQ_ß @ H °° _HH oH.H« H om. @ .wwo «.uøwe = ﬂ u ~ mm o« .- ~ ° ~. ~ om_ ~ o ~ om.HH ° «.H« ~ ° ~. «H oo.Q> ~ oo_ ° H u ﬂ xoes ﬂ wwcmms °~.~@~ Qw_ @ H om_> m ~ om.ßH oH_« m ~ Qm_ß ~ oo_ ~> ~ o ° _mH »How ° ß_- ~ oH_mH ° w_mm ~ oæ.mH oo. @ - o °.« H ° H_mnw om_ ° m pmwwowaa ﬂ u ﬂ mxocoz om_wHm om_ ° m ° o_-m oo.mH m ~ _ @ > ~ m ~ _ @ ~ m | w x ﬁ mz ma æ1 »x ﬂ> ax» | »x ﬁ> mg æ- ~ x ﬁ> mx w-» xH> v mc ﬂ cvwuwm m mc ﬂ cnwuwm N mc ﬂ cvwuwm ~ mc ﬂ cvwnwm H HHQQM3 ucmcom _ Example 2: Prepared of a mineral feed mixture according to the invention, intended for cattle and pigs MATERIAL: weight% Monocalcium phosphate 16.6 Ca-Na phosphate 11.3 Magnesium oxide 12.2 Salt 17.3 Feed lime 30.6 Mixed molasses 7.0 THE MIXTURE CONTAINS =% Calcium 18.0 Phosphorus 6.0 Magnesium 6.5 Sodium 8.0 VITAMINS TRACKING ELEMENTS mg / kg A ... 150,000 IU / kg Cobalt (Co) 12 D ... 60,000 IU / kg Copper (Cu) 500 E ... 400 mg / kg Iodine (J) 100 _Mangan (Mn) 980 Molybdenum (Mo) ._ 8 Zinc (Zn) 3000 'Selenium (Se) 10.0 The mixture is granulated by the procedure presented in Example 1.

Exemplen är enbart avsedda att illustrera uppfinningen utan att begränsa den till de presenterade utföringsformerna.The examples are only intended to illustrate the invention without limiting it to the embodiments presented.

Claims

10 15 20 25 30 503 624 _ 15 _ PATENT REQUIREMENTS

A granulating apparatus comprising a mixing drum (1) provided with a feeding device (2) for a powdered material, a feeding device (3) for a binder solution and an outlet opening (4) for removing the granulated material from the drum; a distribution means (5), provided with an inner space and located within the mixing drum and to which the binder solution feeding device is connected so that the binder solution can be distributed into the mixing drum through the distribution means, mixing means being arranged in cooperation with the distribution means. (7) for mixing the material to be granulated in the mixing drum, characterized in that the distribution means (5) comprises a jacket (6) provided with holes (10), the binder solution being led from the feed device (3) for binder solution into the distribution means. distributed into the mixing drum (1) through the holes in the jacket.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the apparatus comprises drive means (8, 9) for rotation of the mixing drum (1) and the distribution means (5) in relation to each other.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the jacket (6) is provided with holes of equal or different size so that the diameter of the holes is in the range of about 0.2 to 2 mm.

Apparatus according to one of Claims 1 to 3, characterized in that at least one region (12) provided with holes (10) and at least one region (13) containing no holes are arranged on the jacket (6) for the distribution means (5). hole.

Apparatus according to any one of claims 1-4, characterized in that the jacket has been provided with at least two perforated zones (14), which alternate with at least three zones (15) which do not contain any holes. 10 15 20 25 30 35 503 624 _ 17 _

Apparatus according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the outer jacket (6) of the distribution means (5) is provided with mixing means (7).

Apparatus according to any one of claims 1-6, characterized in that the mixing means (7) are arm-like, straight or curved, and they are arranged to point outwards with reference to the outer jacket (6) and to extend over a region (12). ) provided with holes.

Apparatus according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the apparatus comprises, arranged as an extension of the outlet opening (4), a zigzag-shaped tube (16) which rotates about its axis of rotation.

A method for granulating powdered material, wherein powdered material to be granulated is fed into a mixing drum; wherein the binder solution is distributed with a distribution means into the material which has been introduced, in such a way that the distribution means is substantially surrounded by powdered material, and the material is mixed to achieve granulation; whereupon the granulated product thus obtained is removed from the mixing drum for further processing, characterized in that the binder solution is distributed through holes arranged on the distributing means and into the powdered material. to W

The distributing means and the mixing drum are rotated in relation. A method according to claim 9, characterized in that to each other.

11. ll. Method according to claim 9 or 10, characterized in that the binder solution is distributed through holes arranged in the casing of the rotating, substantially cylindrical distribution member.

Method according to one of Claims 9 to 11, characterized in that the binder solution, possibly heated, is fed by means of pressure into the rotating distribution means. 10 15 20 25 30 35 503 624 _ 13 _

Method according to one of Claims 9 to 12, characterized in that the material to be granulated is mixed by means of mixing means arranged in cooperation with the distribution means.

Method according to one of Claims 9 to 13, characterized in that the granular material coming out of the mixing drum is fed into a zigzag-shaped tube which rotates in cooperation with the mixing drum, in order to further increase the grain size.

Process according to one of Claims 9 to 14, characterized in that a powder mixture intended for mineral feed is used as the powdered material.

Process according to Claim 15, characterized in that the binder solution contains sodium gluconate and possibly molasses.

Process according to Claim 15 or 16, characterized in that the mineral feed product which has been obtained and which has possibly been further treated is dried to less than about 4% by weight, preferably less than about 2% by weight of the dry matter content.

A granulated product which has been prepared by feeding powdered material to be granulated into a mixing drum; by distributing a binder solution into the mixture by means of a distribution means provided with an internal space, in such a way that the distribution means is substantially surrounded by the powdered material and by mixing the material to achieve granulation; and by removing the granulated product thus obtained from the mixing drum for further treatment, characterized in that in the preparation of the granulated mineral feed a distribution means has been used for binder solution distribution, the jacket of which is provided with holes. 503 624 '- 19 -

Product according to claim 19, characterized in that the product is a granulated mineral feed containing 3 to 20% by weight, preferably 6 to 15% by weight of binder solution, calculated on the weight of the final product.