NL1000767C2 - Granulation equipment, granulation procedure and granulated product. - Google Patents
Granulation equipment, granulation procedure and granulated product. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1000767C2 NL1000767C2 NL1000767A NL1000767A NL1000767C2 NL 1000767 C2 NL1000767 C2 NL 1000767C2 NL 1000767 A NL1000767 A NL 1000767A NL 1000767 A NL1000767 A NL 1000767A NL 1000767 C2 NL1000767 C2 NL 1000767C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- distribution member
- binder solution
- mixing drum
- holes
- mixing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/28—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic using special binding agents
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23K—FODDER
- A23K40/00—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs
- A23K40/10—Shaping or working-up of animal feeding-stuffs by agglomeration; by granulation, e.g. making powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/12—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic in rotating drums
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Zoology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Fodder In General (AREA)
Description
Granulatie-apparatuur, granulatieprocedure en gegranuleerd produkt_____________________________________________________Granulation equipment, granulation procedure and granulated product_____________________________________________________
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een gra-nulatie-apparaat voor het granuleren van poedervormig materiaal, een granulatieprocedure voor poedervormig materiaal en een gegranuleerd produkt, zoals gedefinieerd in de aan-5 hef van de conclusies 1, 9 en 18.The present invention relates to a granulation apparatus for granulating powdered material, a granulation procedure for powdered material and a granulated product as defined in the claims 1, 9 and 18.
De uitvinding houdt in het bijzonder verband met meng-granulatie waarin deeltjes van een poedervormig materiaal aan elkaar hechtend worden gemaakt in een mengproces met behulp van een bindmiddel.The invention is particularly related to mixing granulation in which particles of a powdery material are made to adhere together in a mixing process using a binder.
10 De menggranulatiemethode is een bruikbare granulatie- methoden gebleken, bijvoorbeeld voor het granuleren van minerale voedingsstoffen. Mengsels van minerale voeding, die bedoeld zijn om te voorzien in de mineraal behoeften van dieren en geen feitelijke veevoederwaarde bezitten, zijn in 15 hoofdzaak samengesteld uit anorganische calcium, fosfor, magnesium en natriumbronnen en bronnen van vitamines en sporenelementen. Natriumgluconaat is met succes gebruikt als bindmiddel in de granulatie van mengsels van mienrale voeding (zie het Finse octrooi 86134). Aan de bindmiddeloplos-20 sing zijn melasses toegevoegd, in hoofdzaak om de smaak van het mengsel te verbeteren.The mixed granulation method has proved to be a useful granulation method, for example for the granulation of mineral nutrients. Mineral feed mixtures, which are intended to meet the mineral needs of animals and have no actual animal feed value, are mainly composed of inorganic calcium, phosphorus, magnesium and sodium sources and sources of vitamins and trace elements. Sodium gluconate has been used successfully as a binder in the granulation of mixtures of mineral nutrition (see Finnish patent 86134). Molasses have been added to the binder solution mainly to improve the taste of the mixture.
Granulatie kan worden gereliseerd met een granulatie-apparaat dat een mengtrommel omvat, voorzien van een toevoer-orgaan voor het inbrengen van het poedervormige materiaal 25 dat gegranuleerd moet worden, een toevoerorgaan voor bind-middeloplossing en een afvoeropening voor gegranuleerd materiaal, alsmede een bindende mengtrommel geplaatst distribu-tie-orgaan waarmee het toevoerorgaan voor bindmiddeloplos-sing op zodanige wijze is verbonden dat de bindmiddeloplos-30 sing via het distributie-orgaan in de mengtrommel kan worden gebracht. In verbinding met het distributie-orgaan zijn in de mengtrommel mengorganen aangebracht voor het mengen 1000767 -2- van het te granuleren materiaal.Granulation can be relied on with a granulation apparatus comprising a mixing drum, comprising a feed means for introducing the powdered material to be granulated, a binder solution feed means and a granulate discharge opening, as well as a binding mixing drum disposed distribution means to which the binder solution supply means is connected such that the binder solution can be introduced into the mixing drum through the distribution means. In connection with the distribution member, mixing members are arranged in the mixing drum for mixing the material to be granulated.
Zo is bijvoorbeeld in een voor het granuleren van mengsels van minerale voeding toegepast apparaat het distributie-orgaan een cilindrisch lichaam dat een inwendig volume heeft 5 en om zijn rotatie-as roteert, welk lichaam uit verscheidene flenzen en verscheidene bussen is gevormd, die op zodanige wijze tegen elkaar zijn geplaatst dat in de buitenste mantel van het distributie-orgaan verscheidene door de flenzen be-grenste ringvormige ruimtes zijn vastgelegd, waardoor de bind-10 middeloplossing in de mengtroramel wordt verdeeld. De breedte van één ringvormige ruimte bedraagt bijvoorbeeld 0,5 mm.For example, in an apparatus used for granulating mineral feed mixtures, the distribution member is a cylindrical body which has an internal volume and rotates about its axis of rotation, which body is formed of several flanges and several sleeves, which are arranged in such arranged so that several outer annular spaces defined by the flanges are secured in the outer shell of the distribution member, thereby distributing the binder solution in the mixing troramel. The width of one annular space is, for example, 0.5 mm.
De mengorganen zijn op de buitenste mantel van het distributie-orgaan aangebracht. Het distributie-orgaan en de meng-trommel zijn voorts zo opgesteld dat ze ten opzichte van el-15 kaar roteren, waardoor de feitelijke menging als gevolg van deze rotatie plaatsvindt, terwijl de mengorganen het mengen bevorderen.The mixing members are mounted on the outer jacket of the distribution member. The distribution member and the mixing drum are further arranged to rotate relative to each other, whereby the actual mixing as a result of this rotation takes place, while the mixing members promote mixing.
In het granulatieproces wordt een poedervormig mengsel van minerale voeding aldus in een roterende mengtrommel 20 gebracht. Tegelijkertijd worden één of verscheidene componenten van een bindmiddeloplossing, zoals natriumgluconaat en melasses gevoerd in het roterende distributie-orgaan, van waaruit de componenten van het bindmiddel, terwijl ze met elkaar gemengd worden, via de ruimtes in het distributie-25 orgaan in het omringende droge voedingsmengsel worden gedistribueerd. De deeltjes van het poedervormige mengsel hechten tijdens dit mengen aan het bindmiddel en de gewenste granulatie vindt plaats. Het aldus verkregen granuleerpro-dukt wordt uit de mengtrommel afgevoerd naar verdere bewer-30 kingsstappen.In the granulation process, a powdered mixture of mineral feed is thus introduced into a rotating mixing drum 20. At the same time, one or several components of a binder solution, such as sodium gluconate and molasses, are fed into the rotating distribution member, from which the components of the binder, as they are mixed together, pass through the spaces in the distribution member into the surrounding dry food mixture are distributed. The particles of the powdery mixture adhere to the binder during this mixing and the desired granulation takes place. The granulation product thus obtained is removed from the mixing drum to further processing steps.
Er doen zich echter bij de momenteel toegepaste gra-nulatie-apparatuur problemen voor. Een massa die uit minerale mengsel en bindmiddel bestaat, hoopt zich in een betrekkelijk korte looptijd op op de wanden van de mengtrommel en 35 op het distributie-orgaan, in het bijzonder op de mengorganen daarvan, waarbij een buitensporig hard en ongelijk oppervlak wwordt opgebouwd dat van tijd tot tijd verwijderd 1nnn? 67 -3- moet worden om een juiste werking van de apparatuur mogelijk te maken. Ook wordt waargenomen dat de ringvormige ruimtes in het distributie-orgaan zeeer snel verstoppen.However, problems arise with the currently used granulation equipment. A mass consisting of mineral mixture and binder accumulates in a relatively short run time on the walls of the mixing drum and on the distribution member, in particular on the mixing members, to build up an excessively hard and uneven surface which removed from time to time 1nnn? 67 -3- must be necessary to allow proper operation of the equipment. It is also observed that the annular spaces in the distribution member quickly clog sieve.
Reiniging van de apparatuur is nadelig en langzaam 5 tengevolge van de versteende aard van de afzettingen waardoor lange perioden van stilstand worden veroorzaakt. De reiniging leidt ook tot slijtage van de oppervlakken van wanden, distributie-orgaan en mengorganen. Oppervlaktefouten die gepaard gaan met de reiniging, neigen de slijtage in het ge-10 bruik van alle oppervlakken te versnellen. Zo slijten in gebruik snel mengorganen die oppervlaktebeschadiging hebben ondergaan, en moeten dan worden vervallen. Verder komt het voedingsmengsel steeds gemakkelijker in contact met de ringvormige ruimtes naarmate de mengorganen meer slijten.Cleaning of the equipment is disadvantageous and slow due to the fossilized nature of the deposits causing long periods of downtime. The cleaning also leads to wear on the surfaces of walls, distribution member and mixing members. Surface defects associated with cleaning tend to accelerate wear on all surfaces. For example, in use, mixers that have undergone surface damage quickly wear out and must then be omitted. Furthermore, the food mixture comes into contact with the annular spaces with increasing ease as the mixers wear out.
15 De kosten die uit onderhoud van het apparaat ontstaan, d.w.z. uit reiniging en vervanging van componenten, vormen derhalve een significant gedeelte van de produktiekosten.15 The costs resulting from maintenance of the device, i.e. from cleaning and replacement of components, therefore form a significant part of the production costs.
Doel van de onderhavige uitvinding is om de genoemde nadelen te elimineren.The aim of the present invention is to eliminate the stated drawbacks.
20 Doel van de uitvinding is om een nieuw granulatie-ap- paraat te beschrijven dat het mogelijk maakt om de met de menggranulatie, in het bijzonder de granulatie van minerale voeding verbonden produktiekosten significant te verlagen ten opzichte van het vorige niveau.The object of the invention is to describe a new granulation device which makes it possible to significantly reduce the production costs associated with the mixing granulation, in particular the granulation of mineral feed, from the previous level.
25 Een ander doel van de uitvinding is om een nieuw gra- nulatie-apparaat te beschrijven waarin als gevolg van een nieuwe plaatsing van zijn distributie-orgaan de verstopping van het apparaat en de ophoping van massa op zijn oppervlakken, in het bijzonder bij de granulatie van mienrale voeding, 30 geringer is dan voordien.Another object of the invention is to describe a new granulation device in which, as a result of a new placement of its distribution member, the blockage of the device and the accumulation of mass on its surfaces, in particular during the granulation of mineral nutrition, 30 is less than before.
Een ander doel van de uitvinding is om een nieuwe procedure voor het granuleren van poedervormig materiaal te beschrijven, welke procedure het mogelijk maakt om granules van goede kwaliteit te verkrijgen in een goede opbrengst.Another object of the invention is to describe a new procedure for granulating powdered material, which procedure makes it possible to obtain good quality granules in a good yield.
35 Doel van de uitvinding is voorts om een door de procedure gegranuleerd produkt te beschrijven.Another object of the invention is to describe a product granulated by the procedure.
Voor de kenmerken die de uitvinding karakteriseren 1000767 -4- wordt verwezen naar de conclusies.For the features characterizing the invention 1000767-4- reference is made to the claims.
De uitvinding is gebaseerd op een nieuwe plaatsing van het distributie-orgaan in het voor menggranulatie bestemde granulatie-apparaat. In het apparaat volgens de uitvindincr 5 omvat het distributie-orgaan met inwendig volume een mantel met gaten, waardoor de vanuit een toevoerorgaan voor bind-middeloplossing naar het distributie-orgaan gevoerde bindmid-deloplossing kan worden gedistribueerd in de mengtrommel via de in de mantel aanwezige gaten.The invention is based on a new placement of the distribution member in the granulation apparatus intended for mixing granulation. In the apparatus according to the invention 5, the internal volume distribution member comprises a jacket with holes through which the binder solution fed from a binder solution feeder to the distribution member can be distributed into the mixing drum through the jacket contained in the jacket. holes.
10 In met de uitvinding verband houdende onderzoeken werd de verrassende waarnemings gedaan dat de wijze waarop het bindmiddel uit het distributie-orgaan komt, van verrassend groot betekenis is voor de problemen die in verband met het gebruik van het granulatie-apparaat optreden. Onderzoek van 15 een distributie-orgaan dat van een ringvormige ruimte is voorzien, in overeenstemming met de stand van de techniek, toonde aan dat het bindmiddel als een film uit de ruimte komt, en deze naar buiten komende bindmiddelfilm wordt niet altijd uniform over het omringende poedervormige materiaal verdeeld: 20 eerder is sprake van de vorming van spatten op de mengorga-nen en op de wanden van de mengtrommel. Deze spatten blijken de belangrijkste oorzaak van de hiervoor beschreven materiaal-ophoping te zijn. Verder daalt volgens de genoemde onderzoeken de vloeistofdruk aanzienlijk binnen de ringvormige ruim-25 te, op weg van het inwendige van het distributie-orgaan naar de buitenomtrek. Tengevolge hiervan kan poederstof de ringvormige ruimtes binnentreden waarin het samen met de bind-middeloplossing tot een prop kan worden gecomprimeerd.In studies related to the invention, it was surprisingly observed that the manner in which the binder exits the distribution member is of surprisingly great significance for the problems associated with the use of the granulator. Examination of an annular space distribution member, in accordance with the prior art, showed that the binder emerges as a film from space, and this emerging binder film does not always become uniform over the surrounding powdered material distributed: splashes have previously been formed on the mixing members and on the walls of the mixing drum. These splashes appear to be the major cause of the above-described material build-up. Furthermore, according to the aforementioned studies, the fluid pressure drops significantly within the annular space, moving from the interior of the distribution member to the outer circumference. As a result, powder dust can enter the annular spaces in which it can be compressed together with the binder solution into a plug.
In onderzoeken van de apparaatopbouw volgens de uit-30 vinding werd waargenomen dat bijvoorbeeld in verband met de granulatie van minerale voeding de ophoping van materiaal-afzettingen op de wanden van de mengtrommel en op de meng-organen geringer was dan voordien, waardoor ook de slijtage van de bladen langzamer was. Eén van de voor dit gunstige 35 effekt verantwoordelijke oorzaken zou kunnen zijn dat tengevolge van de gaten rangschikking in het distributie-orgaan de bindmiddeloplossing in hoofdzaak in de vorm van druppels 1000767 -5- en/of straalsgewijze naar buiten komt, waardoor minder spatten optreden die aan de oppervlakken hechten, in vergelijking tot film-type uittreding. Verder werd opgemerkt dat in het distributie-orgaan volgens de uitvinding de verstopping 5 van gaten tijdens bedrijf geringer is dan verwacht. Aldus zijn de weerstand tegen slijtage en het functioneren van het apparaat volgens de uitvinding superieur aan die van welk bekend apparaat dan ook.In studies of the device construction according to the invention, it was observed that, for example in connection with the granulation of mineral feed, the accumulation of material deposits on the walls of the mixing drum and on the mixing members was less than before, so that also the wear of the blades was slower. One of the reasons responsible for this favorable effect could be that due to the hole arrangement in the distribution member, the binder solution comes out mainly in the form of drops 1000767-5 and / or in a jet manner, resulting in fewer splashes which adhere to the surfaces compared to film-type exit. It was further noted that in the distribution member according to the invention the plugging of holes during operation is less than expected. Thus, the wear resistance and the functioning of the device according to the invention are superior to that of any known device.
De gaten waarmee het distributie-orgaan van het appa-10 raat volgens de uitvinding is uitgerust, kunnen gelijke of ongelijke afmetingen hebben, en hun diameter ligt bij voorkeur in het bereik van ongeveer 0,2 tot 2 mm, bij voorkeur ongeveer 0,3 tot 1,5 mm. De vorm van de gaten kan in hoge mate cirkelvormig of elliptisch zijn, maar is niet tot deze 15 vormen beperkt.The holes with which the distribution member of the device according to the invention is equipped can have equal or unequal dimensions, and their diameter is preferably in the range of about 0.2 to 2 mm, preferably about 0.3 up to 1.5 mm. The shape of the holes can be highly circular or elliptical, but is not limited to these shapes.
Op de buitenste mantel van het distributie-orgaan is bij voorkeur voorzien in tenminste één van gaten voorzien gebied en tenminste één gebied zonder gaten.Preferably, at least one apertured area and at least one apertured area is provided on the outer shell of the distribution member.
Verder kan dee buitendiameter van het distributie-or-20 gaan groter zijn in de gebieden zonder gaten dan in de geperforeerde gebieden, waardoor de gebieden zonder gaten dienst doen als verhoogde bufferbescherming tegen poedervormig materiaal dat de neiging heeft schuring te veroorzaken en gaten te verstoppen.Furthermore, the outer diameter of the distribution member may go larger in the areas without holes than in the perforated areas, whereby the areas without holes serve as increased buffer protection against powdery material that tends to cause abrasion and clog holes.
25 Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm is het distribu tie-orgaan cilindervormig en omvatten tenminste twee geperforeerde gebieden, zodanig gerangschikt dat ze ringvormige geperforeerde zones vormen over de hele lengte van de mantel van het distributie-orgaan. De geperforeerde zones worden 30 afgewisseld met zones zonder gaten. De breedte, de gatdicht-heid, en de gatgrootte, kunnen tussen geperforeerde zones variëren.According to a preferred embodiment, the distribution member is cylindrical and comprises at least two perforated regions, arranged to form annular perforated zones along the entire length of the jacket of the distribution member. The perforated zones are interspersed with zones without holes. The width, hole density, and hole size can vary between perforated zones.
Omdat de wijze van uittreden van bindmiddeloplossing welke met behulp van de perforaties wordt bereikt, essentieel 35 is volgens de uitvinding en omdat het aan de deskundige duidelijk zal zijn dat de vorm en de grootte van het geperforeerde gebied of de geperforeerde gebieden gebruikt kunnen 1000767 -6- worden om bijvoorbeeld de distributie van het bindmiddel in verschillende delen van de mantel van het distributie-orgaan en dee gedistribueerde hoeveelheid bindmiddel te beïnvloeden, is een beperking van de rangschikking van de gaten tot al-5 leen de hier getoonde rangschikkingen niet gepast; alle andere rangschikkingen vallen even goed onder de omvang van de uitvinding.Because the manner of exit of binder solution which is achieved by means of the perforations is essential according to the invention and because it will be clear to the skilled person that the shape and the size of the perforated area or areas can be used 1000767-6 For example, to affect the distribution of the binder in different parts of the jacket of the distribution member and the amount of binder distributed, limiting the arrangement of the holes to only the arrangements shown here is not appropriate; all other rankings are equally within the scope of the invention.
In het apparaat volgens de uitvinding zijn de meng-organen bij voorkeur met de buitenste mantel van het distri-10 butie-orgaan verbonden, maar ze kunnen evengoed apart van het distributie-orgaan zijn opgesteld. De vorm, grootte, het aantal en de plaatsing van de mengorganen kan bijvoorbeeld in overeenstemming zijn met de algemene praktijk die in verband met mengorganen bekend is. Volgens een voorkeurs-15 uitvoeringsvorm zijn de mengorganen uitgevoerd als armen, rechte of gebogen armen, en zijn deze bij voorkeur aangebracht in een gebied zonder geperforeerde zones langs de buitenmantel van het distributie-orgaan op zodanige wijze dat hun naar buiten wijzende armgedeelte zich over een geper-20 foreerd gebied uitstrekt. Het voordeel van een dergelijk plaatsing is dat het mengorgaan naast zijn mengfunctie ook dient als bescherming voor de daaronder gelegen gaten en voor de straalsgewijze uittreding van de bindmiddeloplossing via de gaten.In the apparatus according to the invention, the mixing members are preferably connected to the outer jacket of the distribution member, but they may equally well be arranged separately from the distribution member. For example, the shape, size, number, and placement of the mixers may be in accordance with general practice known in the context of mixers. According to a preferred embodiment, the mixing members are designed as arms, straight or curved arms, and are preferably arranged in an area without perforated zones along the outer jacket of the distribution member in such a way that their outwardly pointing arm portion extends over a perforated area. The advantage of such an arrangement is that, in addition to its mixing function, the mixing element also serves as protection for the holes underneath and for the radiated exit of the binder solution via the holes.
25 In het apparaat volgens de uitvinding is het distri butie-orgaan bij voorkeur zodanig opgesteld dat het roteert om zijn rotatieas die evenwijdig loopt aan de lengteas.In the apparatus according to the invention, the distribution member is preferably arranged to rotate about its axis of rotation which is parallel to the longitudinal axis.
Verder is het distributie-orgaan in de mengtrommel van het apparaat geplaatst, dat voorzien is van een toevoerorgaan 30 voor poedervormig materiaal, een toevoerorgaan voor bindmiddeloplossing en een uitlaatopening.Furthermore, the distribution member is placed in the mixing drum of the apparatus, which includes a powder feeder 30, a binder solution feeder and an outlet port.
De mengtrommel kan een houder van elke willekeurige bekende gedaante zijn, bijvoorbeeld een cilindrisch vat.The mixing drum can be a container of any known shape, for example a cylindrical vessel.
Hij is bij voorkeur roteerbaar opgesteld in relatie tot het 35 distributie-orgaan om een efficiënte menging te verkrijgen, maar andere soorten van mengarrangement kunnen eveneens worden overwogen, zoals het uitrusten van de houder met meng- 1 0 007 67 -7- organen.It is preferably rotatably disposed in relation to the distribution member to achieve efficient mixing, but other types of mixing arrangement may also be considered, such as equipping the container with mixers.
Het toevoerorgaan voor poedervormig materiaal bestaat uit een pijp en toevoerapparatuurrangschikking die in verbinding met de mengtrommel is opgesteld overeenkomstig de algemene bekende praktijk. Als toevoerapparatuur kan bijvoorbeeld 5 een schroeftransporteur of een pomp worden gebruikt.The powdered material feeder consists of a pipe and feeder arrangement arranged in communication with the mixing drum in accordance with generally known practice. As feed equipment, for example, a screw conveyor or a pump can be used.
Het toevoerorgaan voor bindmiddeloplossing bestaat uit een pijp en toevoerapparatuurrangschikking die in verbinding met dee mengtrommel is aangebracht· overeenkomstig algemene bekende praktijk. Als toevoerapparatuur kan bijvoor-10 beeld een pomp worden gebruikt. De pijprangschikking communiceert met de inwendige ruimte van het distributie-orgaan.The binder solution feeder consists of a pipe and feeder arrangement arranged in connection with the mixing drum according to well known practice. For example, a pump can be used as supply equipment. The pipe arrangement communicates with the interior of the distribution member.
De mengtrommel is bij voorkeur voorzien van een aparte uitlaatopening voor gereed produkt. In het geval van een roterende mengtrommel kan met deze uitlaatopening op beken-15 de wijze een zigzag-vormige buis zijn verbonden die in verbinding met de mengtrommel kan roteren.The mixing drum is preferably provided with a separate outlet for finished product. In the case of a rotating mixing drum, a zigzag-shaped tube which can rotate in connection with the mixing drum can be connected to this outlet opening in a known manner.
De uitvinding beschrijft voorts een procedure voor het granuleren van poedervormig materiaal, zoals vermeld in conclusie 9, waarbij de bindmiddeloplossing via in de mantel 20 van het distributie-orgaan aangebrachte gaten in het poedervormige materiaal wordt gedistribueerd dat in hoge mate het distributie-orgaan omringt.The invention further describes a procedure for granulating powdered material, as recited in claim 9, wherein the binder solution is distributed through holes provided in the jacket of the distribution member in the powder material which largely surrounds the distribution member.
De mengtrommel en het distributie-orgaan worden bij voorkeur in relatie tot elkaar geroteeerd, waarbij de rota-25 tierichtingen tegengesteld zijn. Hierdoor wordt de vereiste krachtige menging in het granulatieproces gerealiseerd.The mixing drum and the distribution member are preferably rotated in relation to each other, the directions of rotation being opposite. This achieves the required vigorous mixing in the granulation process.
In de procedure volgens de uitvinding kan de distributie van de bindmiddeloplossing via de gaten van het distributie-orgaan in de mengtrommel worden uitgevoerd volgens 30 de algemeen bekende praktijk met behulp van de centrifugaal-kracht die verkregen wordt door de rotatie van het distributie-orgaan en/of door de bindmiddeloplossing onder druk in het distributie-orgaan toe te voeren. Ter verbetering van de stroomeigenschappen van de bindmiddeloplossing kan de 35 oplossing voorafgaande aan de introductie daarvan in het distributie-orgaan, worden opgewarmd.In the procedure according to the invention, the distribution of the binder solution through the holes of the distribution member in the mixing drum can be carried out according to well-known practice using the centrifugal force obtained by the rotation of the distribution member and / or by feeding the binder solution into the distribution member under pressure. To improve the flow properties of the binder solution, the solution can be heated prior to its introduction into the distribution member.
1000767 -8-1000767 -8-
De procedure volgens de uitvinding is in het algemeen toepasbaar op elk poedervormig materiaal dat met bindmiddel moet worden gegranuleerd. De bindmiddeloplossing kan één of verscheidene componenten bevatten, zoals op zichzelf bekend 5 is.The procedure of the invention is generally applicable to any powdery material to be granulated with binder. The binder solution can contain one or several components, as is known per se.
De procedure volgens de uitvinding is bijzonder geschikt voor gebruik in bijvoorbeeld de granulatie van minerale voeding met behulp van een bindmiddeloplossing, die bij voorkeur natriumgluconaat en eventueel mellasses bevat.The procedure according to the invention is particularly suitable for use in, for example, the granulation of mineral feed using a binder solution, which preferably contains sodium gluconate and optionally mellasses.
10 Met mengsels van minerale voeding worden hier meng sels bedoeld met een ruimte gehalte, d.w.z. meer dan de helft, bij voorkeur meer dan 75 gew.%, lieft meer dan 90 gew.%, aan minerale stoffen, d.w.z. fysiologisch verdraagzame anorganische stoffen die op zichzelf bekend zijn. Voor wat betreft 15 de samenstellingen van het mengsel, de in de procedure toegepaste bindmiddeloplossing en de concentratie, wordt verwezen naar bijvoorbeeld het Finse octrooi 86134. De bindmiddeloplossing kan behalve de vermelde componenten ook andere componenten bevatten. Bindmiddeloplossing wordt aan het te ge-20 bruiken mengsel van minerale voeding toegevoegd, bijvoorbeeld 1,5 tot 25 gew.%. Het gegranuleerde produkt kan worden afgewerkt met een zogenaamd poedermiddel, bijvoorbeeld met kalk en/of talk. De grootte van de granules van het volgens de duitvinding gegranuleerde produkt varieert in het gebied 25 van ongeveer 1 tot 7 mm, bij voorkeur ongeveer 2 tot 5 mm.Mixtures of mineral food here are understood to mean mixtures with a space content, ie more than half, preferably more than 75% by weight, more than 90% by weight, of mineral substances, ie physiologically tolerable inorganic substances which be known to themselves. Regarding the compositions of the mixture, the binder solution used in the procedure and the concentration, reference is made, for example, to Finnish patent 86134. The binder solution may contain other components besides the mentioned components. Binder solution is added to the mineral feed mixture to be used, for example 1.5 to 25% by weight. The granulated product can be finished with a so-called powder agent, for example with lime and / or talc. The size of the granules of the product granulated according to the invention varies in the range from about 1 to 7 mm, preferably about 2 to 5 mm.
De uitvinding beschrijft voorts een granulair mengsel van minerale voeding, dat volgens de uitvinding is bereid.The invention further describes a granular mineral feed mixture prepared according to the invention.
Het gegranuleerde produkt volgens de uitvinding is homogener, d.w.z. koekt minder aan, in verhouding tot pro-30 dukten die met bekende procedures zijn bereid.The granulated product of the invention is more homogeneous, i.e., less caked, relative to products prepared by known procedures.
De procedure volgens de uitvinding wordt bij voorkeur uitgevoerd met behulp van het apparaat volgens de uitvinding. Dankzij het apparaat volgens de uitvinding zijn de reini-gings- en onderhoudsvereisten van het apparaat verlaagd, bij-35 voorbeeld in een proces voor het granuleren van minerale voeding, ten opzichte van de voordien ebstaande vereisten; hierdoor wordt de produktiecapaciteit verhoogd en worden de 1000767 -9- onderhoudskosten verlaagd.The procedure according to the invention is preferably carried out with the aid of the device according to the invention. Thanks to the device according to the invention, the cleaning and maintenance requirements of the device have been reduced, for example in a process for granulating mineral feed, compared to the previous requirements; this increases production capacity and reduces maintenance costs of 1000 767-9.
De uitvinding wordt in detail beschreven in de hierna volgende tekeningen, waarin fig. 1 een voordelig apparaat volgens de uitvinding 5 toont, fig. 2 deels in doorsnede het distributie-orgaan van een gunstig apparaat volgens de uitvinding laat zien, fig. 3 de afstanden tussen de gaten in één perfora-tiezone van een distributie-orgaan laat zien, en 10 fig. 4 in doorsnede het distributie-orgaan van een apparaat volgens de stand van de techniek toont.The invention is described in detail in the following drawings, in which Fig. 1 shows an advantageous device according to the invention, Fig. 2 shows partly in section the distribution member of a favorable device according to the invention, Fig. 3 the distances between the holes in one perforation zone of a distribution member, and FIG. 4 shows in section the distribution member of a prior art apparatus.
Het apparaat voor het granuleren van voeding, getoond in fig. 1, omvat een buisvormige mengtrommel 1, waarvan één uiteinde voorzien is van een toevoerorgaan 2 voor poedervor-15 mig materiaal en van een toevoerorgaan 3 voor bindmiddelop-lossing en aan het andere uiteinde van een uitlaatopening 4 voor het verwijderen van het gegranuleerde materiaal uit de trommel 1. In de mengtrommel 1 is een distributie-orgaan 5 geplaatst, dat voorzien is van een inwendige ruimte waarmee 20 het toevoerorgaan 3 voor bindmiddeloplossing zodanig is verbonden dat de bindmiddeloplossing in de mengtrommel 1 kan worden gedistribueerd via het distributie-orgaan 5.The feed granulation apparatus shown in Fig. 1 comprises a tubular mixing drum 1, one end of which is provided with a feeder 2 for powdered material and with a feeder 3 for binder solution and at the other end of an outlet opening 4 for removing the granulated material from the drum 1. In the mixing drum 1 a distribution member 5 is placed, which is provided with an internal space to which the binder solution feeder 3 is connected such that the binder solution in the mixing drum 1 can be distributed through the distribution body 5.
De diameterverhouding van het distributie-orgaan 5, dat vervaardigd is van slijtvast materiaal zoals roestvrij 25 staal, en de mengtrommel 1 is bijvoorbeeld in overeenstemming met de algemene praktijk die in verband met dergelijke apparatuur wordt toegepast. Het distributie-orgaan 5 en de mengtrommel 1 zijn in relatie tot elkander roteerbaar opgesteld zodanig dat ze om hun longitudinale rotatieas kunnen 30 roteren in tegengestelde richtingen. Trommel en distributie-orgaan kunnen echter evengoed zo zijn opgesteld dat ze in dezelfde richting roteren, of dat slechts één van hen roteert, hetzij het distributie-orgaan, hetzij de mengtrommel.The diameter ratio of the distribution member 5, which is made of wear-resistant material such as stainless steel, and the mixing drum 1 is, for example, in accordance with the general practice used in connection with such equipment. The distribution member 5 and the mixing drum 1 are rotatably arranged relative to each other such that they can rotate about their longitudinal axis of rotation in opposite directions. However, the drum and distribution member may as well be arranged to rotate in the same direction, or only one of them rotate, either the distribution member or the mixing drum.
De mengtrommel 1 is bij voorkeur excentrisch gerangschikt, 35 maar kan evengoed zo zijn opgesteld dat hij om zijn centrale lengteas roteert. De apparatuur omvat aandrijfmiddelen, zoals elektromotoren 8 en 9, om de mengtrommel en het distributie- 1000767 -10- orgaan te roteren.The mixing drum 1 is preferably arranged eccentrically, but may just as well be arranged to rotate about its central longitudinal axis. The equipment includes drive means, such as electric motors 8 and 9, to rotate the mixing drum and the distribution 1000767-10 member.
Aan de uitlaatopening is vorozien in een zigzag-vor-mige buis 16, op zichzelf bekend, die in verbinding met de mengtrommel roteert.At the outlet opening is provided a zigzag-shaped tube 16, known per se, which rotates in connection with the mixing drum.
5 In fig. 2 is in groter detail het distributie-orgaan 5 van een voorkeursapparaat volgens de uitvinding weergegeven. Het distributie-orgaan 5 bestaat uit een cilindrisch lichaam 17 met een inwendige ruimte en met op de mantel 6 daarvan om en om drie geperforeerde zones 14 en vier zones 10 15 zonder gaten. Aan het uiteinde van het apparaat dat zich in de mengtrommel 1 uitstrekt, is een afdekking 20 bevestigd met behulp van een bevestigingsorgaan 21. Het andere uiteinde van het distributie-orgaan 5 is met behulp van koppelings-organen 18, bijvoorbeeld met een flensvereniging, verbonden 15 met het toevoerorgaan 3 voor bindmiddeloplossing op zodanige wijze dat de bindmiddeloplossing langs een tot het toevoerorgaan 3 behorende buis kan worden aangevoerd in het distributie-orgaan.Fig. 2 shows in more detail the distribution member 5 of a preferred device according to the invention. The distribution member 5 consists of a cylindrical body 17 with an inner space and with three perforated zones 14 and four zones 10 without holes alternately on the jacket 6 thereof. At the end of the device extending into the mixing drum 1, a cover 20 is attached by means of a fastening member 21. The other end of the distribution member 5 is connected by means of coupling members 18, for example with a flange union 15 with the binder solution feeder 3 such that the binder solution can be fed into the distribution member through a tube belonging to the feeder 3.
In de geperforeerde zones 14 zijn de gaten 10 in meer-20 dere rijen langs de omtrek gerangschikt. De diameter van de gaten in de geperforeeerde zone 14 die gelegen is naast het toevoerorgaan 3 voor bindmiddeloplossing, en die in de meest centrale geperforeerde zone bedraagt ongeveer 0,5 mm, en de gatdiameter in de geperforeerde zone 14 die gelegen is naast 25 het uiteinde van het distributie-orgaan 5 dat zich in de mengtrommel 1 uitstrekt, bedraagt 1,0 mm. Het aantal gaten in elke zone is zo gekozen dat het samengcestelde gatopper-vlak in alle zones 14 ongeveer gelijk is.In the perforated zones 14, the holes 10 are arranged in several rows along the circumference. The diameter of the holes in the perforated zone 14 located next to the binder solution feeder 3 and in the most central perforated zone is about 0.5 mm, and the hole diameter in the perforated zone 14 located next to the end of the distribution member 5 which extends in the mixing drum 1 is 1.0 mm. The number of holes in each zone is selected so that the assembled hole surface in all zones 14 is approximately equal.
In fig. 3 wordt een gunstig patroon van afstanden van 30 de gaten in de geperforeerde zone getoond, welk patroon acht rijen langs de omtrek van gaten 10 heeft met een diameter van ongeveer 0,5 mm. De afstand tussen de rijen bedraagt 7 mm, en de afstand van de gaten in een rij bedraagt 5 mm.Fig. 3 shows a favorable pattern of distances from the holes in the perforated zone, which pattern has eight rows along the circumference of holes 10 with a diameter of about 0.5 mm. The distance between the rows is 7 mm, and the distance of the holes in a row is 5 mm.
In de zone zijn in totaal ongeveer 1600 gaten aanwezig.There are approximately 1600 holes in the zone.
35 In het distributie-orgaan 5 van fig. 2 zijn de zones 15 zonder gaten gevormd uit afzonderlijke ringvormige hoepels 19 die op het lichaam van het distributie-orgaan zijn 1000767 -11- gefixeerd met behulp van willekeurig welke bekende bevesti-gingsmethode, welke hoepels van het cilindrische lichaam van het distributie-orgaan 5 kunnen worden losgemaakt en een wrijvingsbuffer vormen die de geperforeerde zones 14, gele-5 gen in de daartussen gelegen dalen, beschermen.In the distribution member 5 of Fig. 2, the zones 15 without holes are formed from separate annular hoops 19 fixed to the body of the distribution member 1000 767-11 by any known fastening method, which hoops can be detached from the cylindrical body of the distribution member 5 and form a friction buffer protecting the perforated zones 14 located in the valleys located therebetween.
De mengorganen 7 zijn aan de zones 15 zonder gaten bevestigd met regelmatige afstanden, bijvoorbeeld 2 tot 16, bijvoorbeeld vier mengorganen met elke zone (in fig. 1 en 2 is slechts een deel van de mengokrganen 7 afgebeeld).The mixers 7 are attached to the zones 15 without holes at regular distances, for example 2 to 16, for example four mixers with each zone (only part of the mixers 7 are shown in FIGS. 1 and 2).
10 De mengorganen 7 hebben een V of U gedaante, maar kunnen evengoed op andere wijze gebogen zijn, of recht zijn uitgevoerd, of bijvoorbeeld zoals in fig. 4 is getoond. In de uitvoeringsvorm van fig. 2 strekken de mengorganen 7 zich uit boven de geperforeerde zone 14, waardoor zij in gebruik bij-15 dragen aan de bescherming van de geperforeerde zone 14.The mixing members 7 have a V or U shape, but may just as well be bent differently, or be straight, or for instance as shown in Fig. 4. In the embodiment of Fig. 2, the mixing members 7 extend above the perforated zone 14, which in use contributes to the protection of the perforated zone 14.
Volgens de uitvinding kan het distributie-orgaan 5 bij voorkeur uit één cilindrisch gevormd deel bestaan, waarvan de gaten in zijn mantel geproduceerd zijn bijvoorbeeld door boren of bij voorkeur met behulp van bewerking met een 20 laser. De gebieden zonder gaten kunnen niet geperforeerde gebieden van de mantel zijn, of kunnen bijvoorbeeld gemaakt zijn uit aparte, losmaakbare hoepels zoals hiervoor is beschreven .According to the invention, the distribution member 5 may preferably consist of one cylindrical shaped part, the holes of which in its casing are produced, for example by drilling or preferably by means of a laser operation. The areas without holes may be non-perforated areas of the jacket, or may be made, for example, from separate, detachable hoops as described above.
In fig. 4 wordt het distributie-orgaan van een granu-25 atoe-apparaat volgens de stand van de techniek weergegeven, dat voorzien is van ringvormige sleufzones 22 en van aan beide zijden van de sleufzone geplaatste mengorganen 7.Fig. 4 shows the distribution member of a granular machine according to the prior art, which is provided with annular slot zones 22 and with mixing members 7 placed on both sides of the slot zone.
Voorbeeld 1: Granulatie van een mengsel van minerale voedingExample 1: Granulation of a mineral feed mixture
Hierna wordt een granulatieprocedure volgens de uit-30 vinding beschreven waarin het apparaat volgens de uitvinding in continu bedrijf wordt toegepast. Het poedervormige mengsel van minerale voeding wordt in de roterende mengtrommel 2 aangevoerd met behulp van een schroeftransporteur via een pijpleiding 2 die in de mengtrommel 1 leidt. Tegelijkertijd wor-35 den afzonderlijk natriumgluconaat en melasses, verwarmd tot 1000767 -12- ongeveer 40°C, in het distributie-orgaan 5 gepompt onder een druk van ongeveer 4 bar door pijpen 3. Met behulp van de toevoerdruk en de centrifugaalkracht worden het natriumglu-conaat en de melasses, die daarbij met elkaar gemengd zijn, 5 uit het roterende distributie-orgaan gedreven via gaten 10 in de mantel, in het mengsel van minerale voeding dat in de mengtrommel 1 arriveert en in hoge mate het distributie-orgaan 5 omringt. Terwijl de mengtrommel 1 roteert in de tegengestelde richting ten opzichte van de rotatie van het dis-10 tributie-orgaan 5 en de mengorganen 7 op het distributie-orgaan het mengproces verbeteren, condenseren de vloeistof-druppels in het poederstof tot kristallen, en de stroom van kristallijn produkt verplaatst zich naar het roterende zig-zag-buisgedeelte 16, waar de granules verder groeien en waar 15 het produkt bovendien met kalk wordt afgewerkt. Het afgewerkte produkt wordt tenslotte naar een verdere bewerking afgevoerd. De aldus verkregen granules hebben een goede kwaliteit en vertonen minimale aankoeking. De korrelgrootte van het voltooide produkt bedraagt ongeveer 2 tot 5 mm, bij voor-20 keur ongeveer 3 mm. De procedure kan evengoed als batch proces worden uitgevoerd.Next, a granulation procedure according to the invention is described in which the apparatus according to the invention is used in continuous operation. The powdered mixture of mineral feed is fed into the rotating mixing drum 2 by means of a screw conveyor through a pipeline 2 leading into the mixing drum 1. At the same time, individual sodium gluconate and molasses, heated to 1000767 -12- about 40 ° C, are pumped into the distribution member 5 under a pressure of about 4 bar through pipes 3. Using the feed pressure and the centrifugal force, the sodium glu -conate and the molasses, which are mixed together, expelled from the rotating distribution member via holes 10 in the jacket, in the mixture of mineral feed which arrives in the mixing drum 1 and largely surrounds the distribution member 5 . As the mixing drum 1 rotates in the opposite direction to the rotation of the distribution member 5 and the mixing members 7 on the distribution member improve the mixing process, the liquid droplets in the powder dust condense into crystals, and the flow crystalline product moves to the rotating zig-zag tube section 16, where the granules continue to grow and where the product is additionally finished with lime. The finished product is finally removed for further processing. The granules thus obtained are of good quality and exhibit minimal caking. The grain size of the finished product is about 2 to 5 mm, preferably about 3 mm. The procedure can also be performed as a batch process.
Wanneer het apparaat volgens de uitvinding wordt gebruikt, hoeft het apparaat niet zo vaak te worden gereinigd als een apparaat volgens de stand van de techniek. Boven-25 dien is het distributie-orgaan volgens de uitvinding minder onderhevig aan slijtage en aan verstopping dan voordien.When the device of the invention is used, the device does not need to be cleaned as often as a prior art device. In addition, the distribution member according to the invention is less susceptible to wear and clogging than before.
De preparaten van gegranuleerd mengsel van minerale voeding die hieronder zijn vermeld, bestemd voor rundvee en varkens, worden met de in voorbeeld 1 beschreven procedure 30 geproduceerd. Het vastestofgehalte van het toegepaste na-triumgluconaat en de gebruikte melasses bedroeg ongeveer 50 gew.%.The granulated mineral feed formulations listed below, intended for cattle and pigs, are produced by the procedure described in Example 1. The solids content of the sodium gluconate used and the molasses used was about 50% by weight.
De in de tabel gebruikte termen hebben de volgende betekenissen: 35 Calciumnatriumfosfaat = calciumnatriumfosfaatThe terms used in the table have the following meanings: 35 Calcium sodium phosphate = Calcium sodium phosphate
Dicamag fosfaat = dicalcium-magnesiumfosfaatDicamag phosphate = dicalcium-magnesium phosphate
Secundaire mineralen = minerale mengsel, uit het proces 1000767 -13- gerecirculeerd NAG oplossing = natriumgluconaatoplossing 1000707 -14- ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο ο ο ο ο ο iri r< Π V Ο <Ί Ο Ο Ο Ο Ο ο <:ο σι W I'M IM α. 'I [·· Γ~ Γ-- Γ-J , I ill r( *—ι ,*>) CO rj H V.O . \ \ * 1-H o U*> ' I in if) ΓΊ Λ4 r -) *—ί r-i r (Secondary minerals = mineral mixture, recycled from the process 1000 767 -13- NAG solution = sodium gluconate solution 1000 707 -14- ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο Ο ο ο ο ο ο iri r <Π V Ο <Ί Ο Ο Ο Ο Ο ο < : ο σι W I'M IM α. 'I [·· Γ ~ Γ-- Γ-J, I ill r (* —ι, *>) CO rj H V.O. \ \ * 1-H o U *> 'I in if) ΓΊ Λ4 r -) * —ί r-i r (
Eh ..... .......; -. Ο Ο Ο Ο Ο O Cl o < > o o o o g . U) —1 1.0 ΓΜ (Ji NO ο Ο Ο 0 0 0 0 S φ o σ no r- Γ' ro --1 t-ι r-t u; r^i C' σ A U cn ·-1 .-1 O o O O o o o o co ο ο o Ο 1 u 1/) η ο Ο Ο O (_? O '/ι !? Γ; £/ £5 £, Γ' r- t" CM ri cn In — "j co σ o oo r-ι ,-i ,-ι ο I η σEh ..... .......; -. Ο Ο Ο Ο Ο O Cl o <> o o o o g. U) —1 1.0 ΓΜ (Ji NO ο Ο Ο 0 0 0 0 S φ o σ no r- Γ 'ro --1 t-ι rt u; r ^ i C' σ AU cn · -1.-1 O o OO oooo co ο ο o Ο 1 h 1 /) η ο Ο Ο O (_? o '/ ι!? Γ; £ / £ 5 £, Γ' r- t "CM ri cn In -" j co σ o oo r-ι, -i, -ι ο I η σ
^ m cm cm cm γ-, _ Z^ m cm cm cm γ-, _ Z
h 'II.'; .......h 'II.'; .......
A ΟΟΟΟΟΟσ W 3 o vo uN CP O O O O O O 00 A --( r-l r-( uo ro QD ojA ΟΟΟΟΟΟσ W 3 o vo uN CP O O O O O O 00 A - (r-l r- (uo ro QD oj
<-H rH r-H<-H rH r-H
ri ,¾ “5 2 o m ο ο ο o c_> ri o .-( -3- i-i co r co ο o -¾. o σ o? σ --( --) to r-g r~ r- cm --i Γ' cm tf\ *r /) t-i — -h o U5 -η iM INI CM CM .-1 CM r-(ri, ¾ “5 2 at ο ο ο o c_> ri o .- (-3- ii co r co ο o -¾. o σ o? σ - (-) to rg r ~ r- cm - i Γ 'cm tf \ * r /) ti - -ho U5 -η iM INI CM CM.-1 CM r- (
CMCM
1 I . I I I I1 I. I I I I
< # c> ο ο ο σ ui ο ο o ο o A ^ m ι-m n co ο- ο ο ο γμ o £ s 'i i ^ 2 ® /1 o j ro’ o o o o o o o o o o o ΓΗΟΟ CNC" 000000 0) I') 10 IX) ΓΜ /- r. pi 0; ^ -/ m c- r- {" in σ r-t .η ,-ι in in 1¾) CM f( u f1<# c> ο ο ο σ ui ο ο o ο o A ^ m ι-mn co ο- ο ο ο γμ o £ s' ii ^ 2 ® / 1 oj ro 'ooooooooooo ΓΗΟΟ CNC "000000 0) I') 10 IX) ΓΜ / - r. Pi 0; ^ - / m c- r- {"in σ rt .η, -ι in in 1¾) CM f (u f1
h ... . I I . I I I Ih .... I I. I I I I
C <X> L? C' O o O O o <_> O O COC <X> L? C 'O o O O o <_> O O CO
A ^ on O C3 NO .-( o O O O O C) ë ,¾ c> '0 O -if (Λ 1-1 fl , 1 (--) fn AO UN r-i fiA ^ on O C3 NO .- (o O O O O C) ë, ¾ c> '0 O -if (Λ 1-1 fl, 1 (-) fn AO UN r-i fi
PP
(XI c to <0(XI c to <0
+J M-l P A+ J M-1 P A
to w a) to (0 0-( Sh ή <p g p ai to m ε o to c ο ό 3 <-( to ή ημ >( ·η ο ή ε c -—( *—( ε xv(T3in -(tototo w a) to (0 0- (Sh ή <p g p ai to m ε o to c ο ό 3 <- (to ή ημ> (η ο ή ε c -— (* - (ε xv (T3in - (toto
3 0 P O tl) W .* P3 0 P O tl) W. * P
E-ι Ή § (0 P <P (0 p tn p p · z mo 3 c a> p w -h w o e> to -η ω i r-ι -η ε o ly+Jiu to 0)--(¾ x> Z ίο (0 ιηοΐ(ΐ>(ονιιηχ5ωα,<ι>α> j Ο υ dj-HOEtuwcMOOo td A AJ0JJCO>(0®(03(0 >> ffl X rH C D CP -1 4» U rH0flUQ)a> rf Ο (ΟΟΟΛ (οα>·Ηΐοο>β>α><ο> αι E-Ι u . Si Σ tsas U>DW2 Wï:®> > 1000767 " z -15-E-ι Ή § (0 P <P (0 p tn ppz z mo 3 ca> pw -hwoe> to -η ω i r-ι -η ε o ly + Jiu to 0) - (¾ x> Z ίο (0 ιηοΐ (ΐ> (ονιιηχ5ωα, <ι> α> j Ο υ dj-HOEtuwcMOOo td A AJ0JJCO> (0® (03 (0 >> ffl X rH CD CP -1 4 »U rH0flUQ) a> rf Ο (ΟΟΟΛ (οα> · Ηΐοο> β> α> <ο> αι E-Ι u. Si Σ tsas U> DW2 Wï: ®>> 1000767 "z -15-
Voorbeeld 2: Bereiding van een mengsel van minerale voeding volgens de uitvinding, bestemd voor rundvee en varkensExample 2: Preparation of a mineral feed mixture according to the invention, intended for cattle and pigs
Materialen gew.%Materials wt%
Monocalciumfosfaat 16,6 5 Ca-Na fosfaat 11/3Monocalcium phosphate 16.6 5 Ca-Na phosphate 11/3
Magnesiumoxyde 12,2Magnesium oxide 12.2
Zout 17,3Salt 17.3
Veevoederkalk 30,6Fodder lime 30.6
Gemengde melasses 7,0 10 Het mengsel bevat: %Mixed molasses 7.0 10 The mixture contains:%
Calcium 18,0Calcium 18.0
Fosfor 6,0Phosphorus 6.0
Magnesium 6,5 15 Natrium 8,0Magnesium 6.5 15 Sodium 8.0
Vitaminen Sporenelementen mg/kg A ... 150.000 IU/kg Kobalt (Co) 12 D ... 60.000 IU/kg Koper (Cu) 500 E ... 400 mg/kg Jood (J) 100 20 Mangaan (Mn) 980Vitamins Trace elements mg / kg A ... 150,000 IU / kg Cobalt (Co) 12 D ... 60,000 IU / kg Copper (Cu) 500 E ... 400 mg / kg Iodine (J) 100 20 Manganese (Mn) 980
Molybdeen (Mo) 8Molybdenum (Mo) 8
Zink (Zn) 3000Zinc (Zn) 3000
Seleen (Se) 10,0Selenium (Se) 10.0
Het mengsel wordt gegranuleerd volgens de in voor-25 beeld 1 beschreven procedure.The mixture is granulated according to the procedure described in Example 1.
De voorbeelden dienen louter ter toelichting van de uitvinding en beperken de uitvinding niet tot de beschreven uitvoeringsvormen.The examples are merely illustrative of the invention and do not limit the invention to the described embodiments.
10007671000767
Claims (19)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9502446A SE503624C2 (en) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | Granulator, granulating process and granulated product |
| NL1000767A NL1000767C2 (en) | 1995-07-06 | 1995-07-10 | Granulation equipment, granulation procedure and granulated product. |
| DE19525249A DE19525249A1 (en) | 1995-07-06 | 1995-07-11 | Rotating mixing drum for the prepn. of granulates, esp. animal feeds - contains a perforated mantel distributor inside the drum for the binder and requires less frequent cleaning or replacement of abraded parts |
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9502446 | 1995-07-06 | ||
| SE9502446A SE503624C2 (en) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | Granulator, granulating process and granulated product |
| NL1000767A NL1000767C2 (en) | 1995-07-06 | 1995-07-10 | Granulation equipment, granulation procedure and granulated product. |
| NL1000767 | 1995-07-10 | ||
| DE19525249A DE19525249A1 (en) | 1995-07-06 | 1995-07-11 | Rotating mixing drum for the prepn. of granulates, esp. animal feeds - contains a perforated mantel distributor inside the drum for the binder and requires less frequent cleaning or replacement of abraded parts |
| DE19525249 | 1995-07-11 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1000767A1 NL1000767A1 (en) | 1997-01-13 |
| NL1000767C2 true NL1000767C2 (en) | 1998-07-22 |
Family
ID=27215278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1000767A NL1000767C2 (en) | 1995-07-06 | 1995-07-10 | Granulation equipment, granulation procedure and granulated product. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19525249A1 (en) |
| NL (1) | NL1000767C2 (en) |
| SE (1) | SE503624C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8132528B2 (en) | 2005-04-13 | 2012-03-13 | I.M.A. Industria Macchine Automatiche S.P.A. | Rotary pan |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3362809A (en) * | 1965-02-03 | 1968-01-09 | Continental Oil Co | Apparatus for granulating fertilizer |
-
1995
- 1995-07-06 SE SE9502446A patent/SE503624C2/en not_active IP Right Cessation
- 1995-07-10 NL NL1000767A patent/NL1000767C2/en not_active IP Right Cessation
- 1995-07-11 DE DE19525249A patent/DE19525249A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3362809A (en) * | 1965-02-03 | 1968-01-09 | Continental Oil Co | Apparatus for granulating fertilizer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL1000767A1 (en) | 1997-01-13 |
| DE19525249A1 (en) | 1997-01-16 |
| SE9502446L (en) | 1996-07-22 |
| SE9502446D0 (en) | 1995-07-06 |
| SE503624C2 (en) | 1996-07-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0397882B1 (en) | Method for the production of hydrophilic polymer | |
| US20100050934A1 (en) | Breading machine and methods of operation | |
| US5094604A (en) | Apparatus for making granular absorbent from fibrous materials | |
| US3011876A (en) | Apparatus for granulating fertilizer material | |
| US20120233874A1 (en) | Apparatus for dispensing material | |
| US5620251A (en) | Compacting granulator | |
| US4376515A (en) | Apparatus for the continuous manufacture of a mixed fodder | |
| AU2007297159B2 (en) | Method and apparatus for the preparation of a reconstituted food product | |
| NL1000767C2 (en) | Granulation equipment, granulation procedure and granulated product. | |
| JPS63214340A (en) | Method and device for treating granular material | |
| US4159181A (en) | Mixing and pelletizing machine | |
| DE2551900C3 (en) | Continuous process for producing a pulp that can be shaped into a smokable material with additives and an agitator squeeze mill for carrying out this process | |
| US4306815A (en) | Apparatus for processing materials which are difficult to expand with gas and/or liquid, in an expanded layer | |
| FI94841C (en) | Granulation apparatus, granulation method and granulated product | |
| US4491420A (en) | Apparatus for mixing syrup with feed | |
| RU2152820C2 (en) | Pelletizer, method of pelletizing and pelletized product | |
| DK172768B1 (en) | Granulating apparatus, method for granulating of a powdery material, and granulated product | |
| PL178091B1 (en) | Apparatus for producing granules, granule producing method and granulated material obtained thereby | |
| KR20210150365A (en) | Feeder device for conveying powder material | |
| CN215743020U (en) | Food processing is with agitating unit who prevents unloading jam | |
| RU2033714C1 (en) | Device for servicing of fish-breeding ponds | |
| LT4165B (en) | Granulating apparatus, granulating procedure and granulated product | |
| CN218795729U (en) | Prilling granulator for feed processing | |
| LV11672B (en) | Granulating apparatus, granulating procedure and granulated product | |
| RU2033038C1 (en) | Feed mixing machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AD1A | A request for search or an international type search has been filed | ||
| RD2N | Patents in respect of which a decision has been taken or a report has been made (novelty report) |
Effective date: 19980519 |
|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040201 |