SE503604C2 - Blocking device for clipping of sheet material - Google Patents
Blocking device for clipping of sheet materialInfo
- Publication number
- SE503604C2 SE503604C2 SE9403340A SE9403340A SE503604C2 SE 503604 C2 SE503604 C2 SE 503604C2 SE 9403340 A SE9403340 A SE 9403340A SE 9403340 A SE9403340 A SE 9403340A SE 503604 C2 SE503604 C2 SE 503604C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- blocks
- wall
- block
- crushing device
- connecting member
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
- E04F21/20—Implements for finishing work on buildings for laying flooring
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
2 503 604 pressas samtidigt mot en kloss, vilken stöttar kortändan på lamellstaven mot väggen som sträcker sig vinkelrätt i förhållade till den vägg som löper parallelt med lamellstavarnas långsidor. Lätta knackningar med lämpligt verktyg t. ex en hammare med mellanliggande skyddskloss, användes för att inte skada den not eller spånt som skall användas för att passa i nästa rad lamellstavar. 2 503 604 is simultaneously pressed against a block which supports the short end of the lamella rod against the wall which extends perpendicularly in relation to the wall which runs parallel to the long sides of the lamella rods. Light knocks with a suitable tool, such as a hammer with an intermediate protective block, were used so as not to damage the groove or chip to be used to fit in the next row of lamella rods.
Hela tiden pressas alla ihopfogade stavar mot varandra och emot klossarna som sitter mellan första lamellraden och väggens yta. Det är då ytterst viktigt att varje kloss har en mycket exakt tjocklek så att den ligger stumt mellan lamellstav och vägg, annars bildas springor med varierande bredd längs lamellstavanas kanter så att noterna inte helt går i varandra där springor finns, ofta med kilformat utseende. För att kortsidorna på lamellstavarna skall pressa mot varandra läggs alltid en kloss i början och slutet mellan kortändorna av varje rad lamellstavar och väggen.All the time, all joined rods are pressed against each other and against the blocks that sit between the first row of slats and the surface of the wall. It is then extremely important that each block has a very exact thickness so that it lies bluntly between the lamella rod and the wall, otherwise cracks are formed with varying widths along the edges of the lamella rods so that the grooves do not completely go together where cracks are present, often with wedge-shaped appearance. In order for the short sides of the lamella rods to press against each other, a block is always placed at the beginning and end between the short ends of each row of lamella rods and the wall.
Att tillverka klossar av trä eller träfiberskivor för hand på stället med rätt tjocklek, vilket är det vanligaste förfarandet, är en komplicerad och tidskrävande procedur.Making blocks of wood or fibreboard by hand on the spot with the right thickness, which is the most common procedure, is a complicated and time-consuming procedure.
Först sågas remsor av t.ex masonit som sedan kapas i korta smàbitar ca 4 x 10 cm. Därefter måste den rätta tjockleken med lämpligt verktyg täljas till, så att de exakt passar i springan mellan vägg och golv. Ofta är det svårt att tälja till den rätta tjockleken. Därför kan resultatet vid denna bearbetning bli så dåligt, att klossen blir för tunn eller tjock. Då klossen arbetar uppstår i detta fall springor emellan lamellstavarna, som gör att stavarna ej kommer att ligga rakt efter snöret. Vid arbetets gång försöker då golvläggaren att åtgärda detta, genom att försöka knacka ihop springona allt för hårt så att lamellstavarna förstörs eller reser sig i fogen. De ihopfogade lamellstavarna, som inte ligger stumt mot väggen, svarar då vid ihopknackningen med ett obestämt mothåll, vilket får lamellstavarna att glida ifrån varandra både här och 3 503 604 där. Att ej klossa med rätt tjocklek på klossarna kan ge resultatet att golvläggningen blir klart undermålig.First, strips of eg masonite are sawn, which are then cut into short small pieces approx. 4 x 10 cm. Then the right thickness must be cut with a suitable tool, so that they fit exactly in the gap between wall and floor. It is often difficult to carve to the right thickness. Therefore, the result of this processing can be so bad that the block becomes too thin or thick. When the block works, in this case gaps occur between the lamella rods, which means that the rods will not lie directly behind the string. During the work, the floor layer then tries to remedy this, by trying to knock the gaps together too hard so that the slat rods are destroyed or rise in the joint. The joined lamella rods, which do not lie dumb against the wall, then respond to the knock with an indeterminate abutment, which causes the lamella rods to slide apart both here and there. Not blocking with the right thickness of the blocks can give the result that the flooring is clearly substandard.
Ett annat problem med dagens tillyxade klossar är att de ofta blir för stora. Det kan vara svårt att tälja till dem så små och så låga, att de inte når upp till spännsnöret som man riktar upp lammellgovet emot. Snöret måste ju ligga så nära golvet som möjligt, för att effektivt kunna ge möjlighet att syfta snörets utbredning mot lamellgovets kant. Om avståndet mellan snöre och golv är för stort riskerar man att uppriktningen blir för oprecis. Mindre klossar är svåra att tillverka på grund av sin litenhet.Another problem with today's luxury bricks is that they often get too big. It can be difficult to carve for them so small and so low that they do not reach up to the tension cord against which the lamella joint is directed. The string must be as close to the floor as possible, in order to be able to effectively aim the spread of the string towards the edge of the lamella floor. If the distance between the string and the floor is too large, there is a risk that the alignment will be too imprecise. Smaller bricks are difficult to manufacture due to their small size.
Dessa är svåra att få ett riktigt handgrepp om då klossens tjocklek täljes fram.These are difficult to get a real grip on when the thickness of the block is counted out.
Det finns små färdigtillverkade klossar i plast, men. de har också sina nackdelar. För att dessa skall passa bör det finnas ett antal olika tjocklekar. För att täcka upp alla tjocklekar kan man behöva för att slippa glappet som uppstår om man har fel tjocklek, ha en massa lösa klossar till hands. Det kan vara svårt att välja mellan så många olika klossar, när man vill se vilken som passar bäst.There are small ready-made blocks in plastic, however. they also have their disadvantages. In order for these to fit, there should be a number of different thicknesses. To cover all the thicknesses, you may need to have a lot of loose blocks on hand to avoid the gap that occurs if you have the wrong thickness. It can be difficult to choose between so many different blocks, when you want to see which one fits best.
Givetvis skulle man kunna ha olika färger eller en uppmärkning av tjockleken på dem. men det skulle inte vara till stor hjälp, för även i detta fallet måste man prova om det passar, för det är inte lätt att med ögat se exakt vilken kloss man skall ta. Att försöka mäta i kanten med en tumstock för att se vilken kloss som passar är helt omöjligt, då detta inte blir exakt. Att lägga klossar på varandra är ej heller att föredraga, eftersom de tar extra tid att arbeta med. Ytterligare ett problem är att klossarna lätt vill välta i riktning mot golvet och lägga sig på golvet innan lamellskivan har pressats tillräckligt hårt mot golvet för att hålla klossen på plats.Of course, you could have different colors or a marking of the thickness of them. but it would not be very helpful, because even in this case you have to try if it fits, because it is not easy to see with the eye exactly which block to take. Trying to measure at the edge with a ruler to see which block fits is completely impossible, as this will not be exact. Laying bricks on top of each other is also not preferable, as they take extra time to work with. Another problem is that the blocks easily want to tip over in the direction of the floor and lie down on the floor before the lamella board has been pressed hard enough against the floor to hold the block in place.
Att klossa upp den första raden lamellstavar är mycket tidsödande och tålamodsprövande med dagens metoder. Det tar ofta lika lång tid som att lägga hela golvet i ett 4 503 604 mindre rum. Dessutom ger dagens klossar alldeles för dåligt mothåll vid uppklossning av lamellstavarna.Unlocking the first row of slats is very time consuming and time consuming with today's methods. It often takes as long as laying the entire floor in a 4,503,604 smaller room. In addition, today's blocks provide far too poor resistance when breaking up the lamella rods.
Ett syfte med föreliggande uppfinning är att eliminera de nackdelar som finns med ovan beskrivna klossar samt att förenkla och förbättra monteringssättet både kvalitativt, tidsmässigt och ekonomiskt. De för uppfinningen utmärkande särdragen anges i efterföljande patentkrav.An object of the present invention is to eliminate the disadvantages which exist with the blocks described above and to simplify and improve the mounting method both qualitatively, temporally and economically. The features of the invention are set out in the appended claims.
Tack vare uppfinningen har man nu åstadkommit ett klossningsdon, med flera inbygdda klossar som har olika tjocklekar, vilka lätt kan väljas och sättas på plats och som vid uppklossningen av lamellstaven passar bra i springan mellan golvet och väggen utan att konfronteras med spännsnöret. Enligt uppfinningen uppvisar ett klossningsdon minst två olika, men helst minst fyra tjocklekar på de i detta ingående klossarna sammanbundna med varandra med sammanbindningsorgan, som kan ha ett antal olika utseenden och formationer. De kan likna ekrar som går till ett nav eller kan ha formen av' ett nät, cirkelsegment, trianglar, cirklar, ellipser, fyrkanter romboider, oregelbundna formationer m m eller kombinationer av' dessa olika formationer. Dessa kan ha mindre eller större utbredning för att bilda hela sammanbindningsorganet. Dock sitter klossarna längst ut i kanten av sammanbindningsorganens utbredning åtkomliga från minst en sida för klossning. Ett klossningsdon kan också vara utformat så att de ingående klossarna är direkt sammanbundna. med varandra 'utan att sammanbindningsorgan håller samman dem. Spännsnöret får då löpa i kanaler eller ursparingar i själva klossen så att det kan löpa fritt utan att beröra någon del av klossningsdonet. Kanalen eller ursparingens vägg kan då liknas vid ett sammanbindningsorgans tunna del utanför vilket spännsnöret skall löpa. Man kan här även utesluta kanalerna, men då måste spännsnöret löppa fritt ett knappt stycke från klossen. Då blir det inte lika enkelt att syfta spännsnöret mot klossens kant, varför precisionen i 5 _ 503 604 golvläggningsarbetet blir sämre. Detta gäller även för klossningsdon med sammanbindingsorgan som är lika tjocka som de ingående klossarna, som då i praktiken saknar sammanbindníngsorgan och i stället utgör klossar sammanbundna direkt utan tunnare sammanbindningsorgan.Thanks to the invention, a crushing device has now been provided, with several built-in blocks having different thicknesses, which can be easily selected and put in place and which, when unraveling the lamella rod, fits well in the gap between the floor and the wall without being confronted with the tension cord. According to the invention, a crushing device has at least two different, but preferably at least four thicknesses of the blocks included therein interconnected with interconnecting means, which may have a number of different appearances and formations. They may resemble spokes going to a hub or may have the shape of a net, circle segments, triangles, circles, ellipses, squares of rhomboids, irregular formations, etc., or combinations of these different formations. These may have a smaller or larger extent to form the entire connecting member. However, the blocks are located at the outermost edge of the extension of the connecting means accessible from at least one side for crushing. A blocking device can also be designed so that the included blocks are directly connected. with each other 'without interconnecting means holding them together. The tensioning cord may then run in channels or recesses in the block itself so that it can run freely without touching any part of the blocking device. The channel or the wall of the recess can then be likened to the thin part of a connecting member outside which the tensioning cord is to run. You can also exclude the channels here, but then the tension cord must run freely a short distance from the block. Then it will not be as easy to aim the tensioning cord towards the edge of the block, which is why the precision in the flooring work will be worse. This also applies to crushing devices with connecting means which are as thick as the constituent blocks, which then in practice have no connecting means and instead form blocks connected directly without thinner connecting means.
Genom att föra klossningsdonet mot det spännda snöret och genom att lägga dess utbredningsyta mot väggen och sänka det ner mot det spännda snöret, kan lämplig' kloss som ingår i klossformationen vridas fram, så att den syftar mot spännsnöret. Direkt ser man om klossen passar och går precis fritt under snöret eller om den är för tunn eller för tjock. Om den ej passar vrides klossformationen efter den information provad kloss har givit. Sekundsnabbt hittas då den rätta klossen som då förs ner på sin plats mot golvet med utbredningsytan mot väggen. Spännsnöret går fritt eftersom den valda klossen inte är högre än att den går fritt från spännsnöret. Sammanbindningsorganen bör helst vara tunnare än den tunnaste klossen som ingår i klossningsdonet för att inte tangera snöret under arbetets gång. Det är viktigt att spännsnöret kan hänga fritt utan att något kommer i beröring med snöret. Annars blir sträckningen på snöret inte helt rak. Om de andra klossarna eller de andra sammanbindningsorganen , som är fallet då fyra klossar är sammanbundna med en kryssformation, ej kommer i kontakt med spännsnöret, kan givetvis sammanbindníngsorganen till dessa klossar vara tjockare än den tunnaste klossen, men då åtgår onödigt mycket material för att framställa klossningsdonet.By moving the crushing device against the tensioned string and by laying its spreading surface against the wall and lowering it against the tensioned string, a suitable block included in the block formation can be rotated so that it aims at the tensioning string. You can immediately see if the block fits and goes just free under the string or if it is too thin or too thick. If it does not fit, twist the block formation according to the information provided by the tested block. In a second, the right block is found, which is then lowered into place against the floor with the spreading surface against the wall. The tension cord goes free because the selected block is not higher than it goes free from the tension cord. The connecting means should preferably be thinner than the thinnest block included in the crushing device so as not to touch the string during the work. It is important that the tension cord can hang freely without anything coming into contact with the cord. Otherwise the stretch on the string will not be completely straight. If the other blocks or the other connecting means, which is the case when four blocks are connected with a cross formation, do not come into contact with the clamping cord, of course the connecting means to these blocks can be thicker than the thinnest block, but then unnecessarily much material is needed to produce the crushing device.
Materialåtgàngen behöver alltså inte bli större i klossningsdonet enligt uppfinningen än i en vanlig kloss, eftersom man i klossningsdonet använder sig av mycket mindre klossar, där bara den aktiva delen som klossar upp behöver vara i rätt tjocklek och av massivt material.The material consumption thus does not have to be greater in the crushing device according to the invention than in an ordinary block, since much smaller blocks are used in the crushing device, where only the active part which blocks up needs to be of the correct thickness and of solid material.
Hanteringsmässigt blir klossningsdonet lagom stort att arbeta med, eftersom hela klossningsdonet fungerar som en större bit att hålla i, dvs lika stor som de klossar som idag användes, utan att komma i kontakt med spännsnöret. 503 604 6 Fördelarna blir mànga med uppfinningen. Man slipper ha en massa olika lösa klossar med sig att välja emellan. Ett klossningsdon används stället för ett antal olika klossar som ligger löst. Inget täljande eller filande behövs för att injustera rätta tjockleken. Lätt hittas den rätta tjockleken utan besvärande prövningar bland olika tjocka klossar. Man får alltid den bästa passningen mellan lamellstav och golv med uppfinningen. Inget glapp uppstår mellan de lagda lamellstavarna. Arbetet går snabbt och enkelt med den första radens lamellstavar. som ju bestämmer kommande raders uppriktning. Om den första ej är helt rak blir det problem med alla de andra raderna, vilket medför att hela govet blir dåligt lagt. Risken att spännsnöret störs av en kloss som gàr emot försvinner vid användandet av upfinningen.In terms of handling, the blocking device becomes reasonably large to work with, since the entire blocking device functions as a larger piece to hold on to, ie as large as the blocks used today, without coming into contact with the tension cord. The advantages of the invention will be numerous. You do not have to bring a lot of different loose blocks to choose from. A blocking device is used instead of a number of different blocks that are loose. No counting or filing is needed to adjust the correct thickness. The right thickness is easily found without troublesome trials among different thick blocks. The invention always provides the best fit between the lamella rod and the floor. No gap occurs between the laid lamella rods. The work is quick and easy with the first row of lamella rods. which of course determines the alignment of future rows. If the first one is not completely straight, there will be a problem with all the other rows, which means that the whole floor will be badly laid. The risk of the tensioning cord being disturbed by a block blocking disappears when using the invention.
Vid fortsatt läggning av lamellstavarna kommer inga springor att uppstå. Ihopfogningen av lamellstavarna kommer att fungera mycket lättare och passa bättre. Detta gör att inga efterjusteringar eller för hårda knackningar kan förstöra det lagda lamellgolvet. Klossningsdonet kan ytterligare förbättras om det förses med ett viloplan fästad på varje kloss på den vertikala sidan som vätter in mot rummet, som i sin tur vilar pà lamellgovets horisontella yta. Denna viloyta hindrar klossningsdonet från att tippa innan lamellgovet pressats mot klossningsdonet.With continued laying of the lamella rods, no cracks will occur. The joining of the lamella rods will work much easier and fit better. This means that no readjustments or too hard knocks can damage the laid slatted floor. The blocking device can be further improved if it is provided with a resting plane attached to each block on the vertical side facing the room, which in turn rests on the horizontal surface of the lamella joint. This resting surface prevents the crushing device from tipping before the lamella joint is pressed against the crushing device.
Uppfinningen beskrivs närmare nedan med hjälp av några föredragna utföringsexempel under hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig. 1 visar en schematisk perspektivvy av en första utföringsform av ett klossningsdon enligt uppfinningen innefattande fyra klossar med olika tjocklek, fig. 2 visar en sidovy av det i fig l avbildadee klossningsdonet, 9 503 604 fig. 3 visar en alternativ utföringsform av klossningsdonet innehållande àtta klossar med olika tjocklek, fig. 4 visar en alternativ utföringsform av klossningsdonet där detta har en formation såsom en rektangel, fig. 5 visar ett klossningsdon som har en formation som en cirkel, fig. 6 visar ett klossningdon, där klossarna sitter direkt ihop med varandra, fig. 7 visar klossningsdonet i fig 6 från sidan, fig. 8 visar vy av en del av en bottenkloss i ett klossningdon, fig 9 visar en sidovy av den i fig 8 avbildade bottenklossen.The invention is described in more detail below with the aid of some preferred embodiments with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a schematic perspective view of a first embodiment of a crushing device according to the invention comprising four blocks of different thickness, Fig. 2 shows a side view of the Fig. 1 shows the crushing device, Fig. 3 shows an alternative embodiment of the crushing device containing eight blocks of different thickness, Fig. 4 shows an alternative embodiment of the crushing device where it has a formation such as a rectangle, Fig. 5 shows a crushing device having a formation as a circle, Fig. 6 shows a crushing device, where the blocks sit directly together, Fig. 7 shows the crushing device in Fig. 6 from the side, Fig. 8 shows a view of a part of a bottom block in a crushing device, Fig. 9 shows a side view of the bottom block shown in Fig. 8.
Fig 1 visar en schematisk perspektivvy av ett klossningasdon 1 besàende av fyra klossar 2 med fyra olika tjocklekar exempelvis 2, 3, 4, och 5 mm sammanbundna med sammanbindningsorgan 3 med en tjocklek som är minst lika tunn, men helst tunnare än den tunnaste klossen 2, för att spännsnöret 4 skall kunna löpa ostört utan att komma i kontakt med klossningsdonet 1. Sammanbindningsorganen 3 bildar ett kors där de möts i ett nav 5 mitt i klossningsdonet 1.Fig. 1 shows a schematic perspective view of a crushing device 1 comprising four blocks 2 with four different thicknesses, for example 2, 3, 4, and 5 mm connected to connecting means 3 with a thickness which is at least as thin, but preferably thinner than the thinnest block 2 , so that the tensioning cord 4 can run undisturbed without coming into contact with the crushing device 1. The connecting means 3 form a cross where they meet in a hub 5 in the middle of the crushing device 1.
I fig 2. visas klossningsdonet 1 fràn sidan med sin plana baksida 6 vänd mot en vägg 7.Ett snöre 4 löper fritt från klossningsdonet 1. Den inställda klossen 8 av klossarna 2 är i linje med spännsnöret 4 och passar precis i enspringa (10) mellan lamellgolvet 9 och väggen 7. 503 604 Fíg 3 visar en alternativ utföringsform av ett klossningsdon, men med åtta klossar 2 istället för fyra som i fig 2. Spännsnöre 4 har plats mellan klossarna 2 enligt två alternativa lägen (Alt 1) och (Alt 2). Man kan naturligtvis tänka sig att klossningsdonet 1 är utrustat med fem, sex eller sju stycken klossar 2 med tillhörande lika många sammanbindningsorgan 3.Fig. 2 shows the crushing device 1 from the side with its flat back 6 facing a wall 7. A string 4 runs free from the crushing device 1. The set block 8 of the blocks 2 is in line with the tensioning cord 4 and fits exactly in a single slot (10) between the slatted floor 9 and the wall 7. 503 604 Fig. 3 shows an alternative embodiment of a blocking device, but with eight blocks 2 instead of four as in Fig. 2. Clamping cord 4 has space between the blocks 2 according to two alternative positions (Alt 1) and (Alt 2). It is of course conceivable that the crushing device 1 is equipped with five, six or seven blocks 2 with associated equal number of connecting means 3.
I fig 4 visa ännu en alternativ utföringsfor av ett klossningsdon 1 med sammanbingningsorgan 3 som har formation såsom en rektangel.Fig. 4 shows yet another alternative embodiment of a crushing device 1 with interconnecting means 3 which has a formation such as a rectangle.
I fig 5 visas ett klosningdon 1 med en formation som en cirkel. Naturligtvis är andra tänkbara formationer möjliga, än de som visas i fig 4 och fig 5. Några av dessa varianter nämns ovan i beskrivningen.Fig. 5 shows a crushing device 1 with a formation as a circle. Of course, other conceivable formations are possible, than those shown in Fig. 4 and Fig. 5. Some of these variants are mentioned above in the description.
I fig 6 visas ytterligar ett klossningsdon 1 utan sammanbindningsorgan där klossarna 2 sitter direkt ihop med varandra. Spännsnöret 4 löper här ett kort stycke framför klossen så att den garanterat inte tangerar spännsnöret 4. Lamellstaven 9 kan då få en uppklossning av 'den nedersta klossen 8 av klossarna 2 i klossningsdonet 1.Fig. 6 shows another crushing device 1 without connecting means where the blocks 2 sit directly together with each other. The clamping cord 4 here runs a short distance in front of the block so that it is guaranteed not to touch the clamping cord 4. The lamella rod 9 can then be unraveled from the lower block 8 of the blocks 2 in the blocking device 1.
I fig 7 visas detta klossningdsonet snett från sidan. Här syns spännsnöret 4 ligga på ett uppskattat avstånd från bottenklossen 8 i klossningsdonet 1.Fig. 7 shows this crushing zone obliquely from the side. Here, the clamping cord 4 can be seen at an estimated distance from the bottom block 8 in the crushing device 1.
I fig 8 visas en bottenkloss 8 av klossarna 2 i ett klossningsdon 1 med ett spår eller en kanal 10 för att ge möjlihet åt spännsnöret 4 att löpa fritt utan att röra vid bottenklossen 8.Fig. 8 shows a bottom block 8 of the blocks 2 in a blocking device 1 with a groove or a channel 10 to enable the tensioning cord 4 to run freely without touching the bottom block 8.
I fig 9 visas samma kloss som fig 8 sedd från sidan. Här ses snöret 4 gå i kanalen eller ursparingen 10. Denna bidrager till att göra det lättare att syfta snöret 4 mot enklosskant 11 då man skall välja rätt kloss 2 i klossníngsdonet 1 eftersom kanten 11 lätt går att med ögat q sus 604 syfta in under spännsnöret 4. Kanalen eller ursparingen 10 kan vara så bred att den blir ett sammanbindningsorgan 3 enligt fig l.Fig. 9 shows the same block as Fig. 8 seen from the side. Here the string 4 is seen going into the channel or the recess 10. This helps to make it easier to aim the string 4 towards the single block edge 11 when choosing the right block 2 in the blocking device 1 since the edge 11 can easily be aimed with the eye q sus 604 under the tensioning cord 4. The channel or recess 10 may be so wide that it becomes a connecting member 3 according to Fig. 1.
Claims (7)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9403340A SE503604C2 (en) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | Blocking device for clipping of sheet material |
| AU37141/95A AU3714195A (en) | 1994-10-13 | 1995-10-12 | Improvements in or relating to a spacer device for adjusting the gap between e.g. a wall or the like and such as prefabricated parquet flooring |
| PCT/SE1995/001168 WO1996012074A1 (en) | 1994-10-13 | 1995-10-12 | Improvements in or relating to a spacer device for adjusting the gap between e.g. a wall or the like and such as prefabricated parquet flooring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9403340A SE503604C2 (en) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | Blocking device for clipping of sheet material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9403340D0 SE9403340D0 (en) | 1994-10-13 |
| SE9403340L SE9403340L (en) | 1996-04-14 |
| SE503604C2 true SE503604C2 (en) | 1996-07-15 |
Family
ID=20395464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9403340A SE503604C2 (en) | 1994-10-13 | 1994-10-13 | Blocking device for clipping of sheet material |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU3714195A (en) |
| SE (1) | SE503604C2 (en) |
| WO (1) | WO1996012074A1 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2901829A (en) * | 1957-10-28 | 1959-09-01 | Rupert G Lucas | Gauge for piston ring grooves |
| FR2077643A1 (en) * | 1970-02-02 | 1971-11-05 | Caillas Jean |
-
1994
- 1994-10-13 SE SE9403340A patent/SE503604C2/en not_active IP Right Cessation
-
1995
- 1995-10-12 AU AU37141/95A patent/AU3714195A/en not_active Abandoned
- 1995-10-12 WO PCT/SE1995/001168 patent/WO1996012074A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3714195A (en) | 1996-05-06 |
| WO1996012074A1 (en) | 1996-04-25 |
| SE9403340L (en) | 1996-04-14 |
| SE9403340D0 (en) | 1994-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3524790A (en) | Simulated masonry facing panel | |
| US20180223528A1 (en) | Tile and Support Structure | |
| TWI466624B (en) | Cassette tray and carrier module | |
| US20190177966A1 (en) | Lap and panel siding with ventilation elements | |
| US10150226B2 (en) | Robotic apparatus for processing timber used in construction of a log home | |
| SE503604C2 (en) | Blocking device for clipping of sheet material | |
| US9890539B2 (en) | Wall covering system of self-adhering wood panels | |
| JP5226991B2 (en) | Exterior wall structure | |
| ES2726191T3 (en) | Method for producing floor covering modules comprising elements with curvilinear edges made from wooden planks that have edges with the natural curvature of the wood material | |
| JP6218277B2 (en) | Wall panels | |
| US11566430B2 (en) | Lap and panel siding with ventilation elements | |
| ES2893254T3 (en) | Method and apparatus for forming mosaic panels with PVC tie points | |
| JP6345414B2 (en) | Wall panels | |
| CN208262030U (en) | A kind of linear cutting equipment | |
| US20220162939A1 (en) | Ceramic wear plate | |
| US20090053473A1 (en) | Surface-covering system and methods for making and using the same | |
| US2895181A (en) | Shake or shingle panels | |
| RU2641139C1 (en) | Panel with a rustic bevel and the method of its manufacture | |
| JPH04297655A (en) | Woody floor material | |
| CN211590638U (en) | Cutting wire arrangement structure of blank cutting machine | |
| SE506057C2 (en) | Protective Visor | |
| JP5397820B2 (en) | Surface processed board | |
| PH12021551373A1 (en) | Building face material with printed indications and method for manufacturing the same | |
| KR200374931Y1 (en) | The wooden floor which back groove is made by inclination | |
| JP2873664B2 (en) | Architectural board |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9403340-4 Format of ref document f/p: F |