SE502092C2

SE502092C2 - Device for operating an air regulator in an oven

Info

Publication number: SE502092C2
Application number: SE9302731A
Authority: SE
Inventors: Bengt Gustafsson
Original assignee: Kvaerner Pulping Tech
Priority date: 1993-08-23
Filing date: 1993-08-23
Publication date: 1995-08-14
Also published as: ATE191271T1; ES2146659T3; SE9302731D0; BR9407451A; WO1995006226A1; PT714496E; CA2168220A1; EP0714496A1; DE69423765D1; AU7510494A; SE9302731L; EP0714496B1

Abstract

The invention relates to a device for manoeuvring an air-control mechanism (1) in a furnace provided with a number of air-supply ports (3) in its walls (2), in which the said ports (3) communicate with an air box (4) and in which each port (3) is provided with a control member (5) which can be axially displaced forwards and backwards for positional adjustment relative to the said port for the purpose of determining the volume of air passing through the port, and in which the said control member (5) is additionally arranged to be moved past the set air-regulating position, so that its end (10) penetrates the port (3) in order to remove coatings which have been deposited in the said port, in which the control member (5) is connected to a mechanical jack screw (13) for the realization of its axial motions both for air-regulating positional adjustment and for removal of the coatings, in which the said jack screw (13) is driven by an electric motor (14). The axial position of the control member (5) is here clearly determined by the gear ratio of the jack screw (13) and the rotation speed and running time of the motor (14).

Description

502 2 ningar son: bildats avstrykes. Ofta är relgerhylsan så utformad att förbränningsluft tillåts strömma invändigt genom hylsan och in i ugnen då reglerhylsan befinner sig i det framskjutna spettningsläget, varvid kylning av hylsan erhålles. 502 2 ningar son: formed erased. Often, the control sleeve is designed so that combustion air is allowed to flow internally through the sleeve and into the furnace when the control sleeve is in the advanced splicing position, whereby cooling of the sleeve is obtained.

Vid tidigare kända konstruktioner använder' man sig av tryckluftsdrivna kolvar för att åstadkomma reglerorganets (reglerhylsans) huvudsakliga axiella förskjutning i förhållande till lufttillförselsporten. Ett.svårfrånkomligt problenlmed dylika tryckluftssystenlär att tfyckluftsnätens tryck ofta varierar exempelvis på grund av kondens eller av andra orsaker. Vid dylika oönskade trycksänkningar, exempelvis om trycket plötsligt sjunker från 6 bar till 4 baf) kan det inträffa att reglerhylsan vid spettning ej orkar igenom porten med påföljd att den fastnar och trots luftkylning bränns sönder.In prior art constructions, compressed air driven pistons are used to provide the main axial displacement of the control member (control sleeve) relative to the air supply port. A difficult problem with such compressed air systems is that the pressure of the compressed air networks often varies, for example due to condensation or for other reasons. In the case of such undesired pressure drops, for example if the pressure suddenly drops from 6 bar to 4 baf), it may happen that the control sleeve does not pass through the door when spitting, with the result that it gets stuck and burns despite air cooling.

Samtidigt har det visat sig att den tryckluftsdrivna reglerhylsans spettningsrörelse ej är tillräckligt kraft- full för att säkert och tillförlitligt avlägsna särskilt svårartade beläggningar.At the same time, it has been found that the spitting movement of the compressed air-driven control sleeve is not powerful enough to safely and reliably remove particularly difficult coatings.

Vidare behöver reglerhylsan kunna lägesinställas inom ett luftregleringsområde, så att hylsan kan förskjutas förbi det inställda luftreglerande läget varpå dess ände penetre- rar luftporten, och därefter föras tillbaka till det inställda luftregleringsläget med stor noggrannhet. Detta är särskilt viktigt i samband med sodapannor, då man önskar använda den s.k. ROTAFIRE®-metoden (se SE-9102546-0), varvid genom speciellt reglerad lufttillförsel skapas en rotation av förbränningsgaserna i horisontalplanet, så att den i ugnsrummet insprutade avluten av gasrotationen kastas ut mot ugnens väggar under samtidig torkning och pyrolys. 10 15 20 25 30 35 äga 092 ß'HJ1 3 Vid användning av tryckluftscylindrar för förskjutning av reglerhylsan krävs härvid ett ofta komplicerat och dyrbart sidosystem för den luftreglerande lägesinställningen med ovan nämnda funktion. Problemet med känd teknik är här således att utan avvikelser få reglerhylsan att återfinna sitt inställda luftreglerande läge omedelbart efter en spettningsrörelse utförts.Furthermore, the control sleeve needs to be able to be positioned within an air control area, so that the sleeve can be displaced past the set air control position, whereupon its end penetrates the air port, and then is returned to the set air control position with great accuracy. This is especially important in connection with recovery boilers, when it is desired to use the so-called The ROTAFIRE® method (see SE-9102546-0), in which a specially regulated air supply creates a rotation of the combustion gases in the horizontal plane, so that the end of the gas rotation injected into the furnace chamber is thrown out against the furnace walls during simultaneous drying and pyrolysis. 10 15 20 25 30 35 own 092 ß'HJ1 3 When using compressed air cylinders for displacing the control sleeve, an often complicated and expensive side system is required for the air-regulating position setting with the above-mentioned function. The problem with known technology here is thus that without deviations the control sleeve can return to its set air-regulating position immediately after a spitting movement has been performed.

Dylika sidosystem styrs vanligen via gränslägesbrytare som kan arbeta elektriskt, pneumatiskt eller mekaniskt, och beskrives exempelvis i de svenska patentskrifterna SE- 379 846 och SE-462 440.Such side systems are usually controlled via limit switches that can operate electrically, pneumatically or mechanically, and are described, for example, in the Swedish patents SE-379 846 and SE-462 440.

UPPFINNINGENS SYFTE Syftet med föreliggande uppfinning är att undanröja ovanstående problem genom att framtaga en anordning för manövrering av luftreglerdon vid en ugn i form av en sodapanna, vilken med önskad kraft säkert och tillförlit- ligt kan utföra en spettningsrörelse för att avlägsna i synnerhet srelnade, hårda beläggningar som avsatts i nämnda luftportar, och samtidigt helt eliminera behovet av komplicerade och dyrbara sidosystem för att lägesinställa reglerorganet (dvs reglerhylsan) för luftreglering och få det att återfinna det inställda läget efter utförd spett- ningsrörelse. Syftet är även att genom en avsevärt förenk- lad lägesinställning underlätta den komplicerade styrningen av reglerhylsorna 5 i samband med användning av den ovan angivna ROTAFIRE®-metoden.OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to obviate the above problems by developing a device for operating air regulators at an oven in the form of a recovery boiler, which with the desired force can safely and reliably perform a spitting movement to remove particularly tangled, hard coatings deposited in said air ports, while completely eliminating the need for complicated and expensive side systems to position the control means (ie the control sleeve) for air control and cause it to return to the set position after performing sputtering. The purpose is also to facilitate the complicated control of the control sleeves 5 in connection with the use of the above-mentioned ROTAFIRE® method through a considerably simplified position adjustment.

TEKNISK LÖSNING Ovanstående syfte uppnås genom att uppfinningen till- handahåller en anordning för manövrering av luftreglerdon vid en ugn i form av en sodapanna, enligt efterföljande patentkrav l. 10 15 20 25 30 35 502 09,2 I I. a' (w 4 KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Uppfinningen kommer nedan att beskrivas med hjälp av ett utföringsexempel och under hänvisning till efterföljande ritningar, på vilka: Fig. 1 visar en sidovy av ett luftreglerdon enligt upp- finningen, Fig. 2 visar en snittvy av en skruvdomkraft driven av en elmotor enligt en utföringsform av uppfinningen.TECHNICAL SOLUTION The above object is achieved by the invention providing a device for operating air regulators at an oven in the form of a recovery boiler, according to the following claim l. 10 15 20 25 30 35 502 09.2 I I. a '(w 4 SHORT DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be described below with the aid of an exemplary embodiment and with reference to the following drawings, in which: Fig. 1 shows a side view of an air regulator according to the invention, Fig. 2 shows a sectional view of a screw jack driven by an electric motor according to an embodiment of the invention.

Pig. 3 visar ett schematiskt horisontellt snitt genom en sodapanna.Pig. 3 shows a schematic horizontal section through a recovery boiler.

BESKRIVNING AV FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM I fig. 1 betecknar hänvisningssiffran l allmänt ett luftreglerdon vid en ugn i form av en sodapanna. Ugnens väggar 2 utgöres av parallellt löpande och sammansvetsade vattenkylda tuber, vilka sinsemellan är antingen tättställ- da eller förenade med hjälp av mellanliggande fenor (ej visade) för att åstadkomma en gastät vägg. Genom att böja isär två närliggande tuber skapas tillräckligt utrymme för en lufttillförselsport genom vilken ugnen förses med för- bränningsluft i önskad mängd. Ett antal sådana lufttillför- selsportar (nedan kallade luftportar) kommunicerar med en luftbox 4 belägen på väggens 2 utsida. Luftboxen 4 är i sin tur förbunden med en matarledning (ej visad) genom vilken luftboxen 4 förses med förvärmd luft.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT In Fig. 1, reference numeral 1 generally denotes an air regulator at an oven in the form of a recovery boiler. The walls 2 of the furnace consist of parallel running and welded water-cooled tubes, which are either sealed together or connected by means of intermediate fins (not shown) to provide a gas-tight wall. By bending two adjacent tubes apart, sufficient space is created for an air supply port through which the furnace is supplied with combustion air in the desired amount. A number of such air supply ports (hereinafter referred to as air ports) communicate with an air box 4 located on the outside of the wall 2. The air box 4 is in turn connected to a supply line (not shown) through which the air box 4 is supplied with preheated air.

Väggen 2 är på utsidan vidare täckt med isoleringsmaterial, ej visat i figuren.The wall 2 is further covered on the outside with insulation material, not shown in the figure.

Luftboxarna 4 är belägna på olika nivåer och utmed ugnens olika väggar. Luftboxarna 4 är vidare indelade i sektioner, l0 15 20 25 30 35 |_"'H1I"| §p2 092 5 där varje sektion försörjer ett visst antal luftportar 3 med förbränningsluft. Därvid kan samma luftbox 4 exempelvis försörja två, fyra eller flera luftportar 3.The air boxes 4 are located on different levels and along the different walls of the oven. The air boxes 4 are further divided into sections, l0 15 20 25 30 35 | _ "'H1I" | §P2 092 5 where each section supplies a certain number of air ports 3 with combustion air. In this case, the same air box 4 can, for example, supply two, four or more air ports 3.

I anslutning till varje luftport 3 finnes ett reglerorgan 5 i form av en hylsa, i fortsättningen kallad reglerhylsan 5. Det skall dock noteras att reglerorganet 5 även kan vara utformad på annat sätt. Reglerhylsan 5 är på känt sätt axiellt förskjutbar framåt och bakåt för lägesinställning i förhållande till ett ramstycke 6 vilket definierar luftporten 3. Tvärsnittsarean inom luftporténs 3 ramstycke 6 ökar i riktning från väggen 2, dvs åt höger i fig. l.Adjacent to each air port 3 there is a control member 5 in the form of a sleeve, hereinafter referred to as the control sleeve 5. It should be noted, however, that the control member 5 can also be designed in another way. The control sleeve 5 is in a known manner axially displaceable forwards and backwards for position adjustment in relation to a frame piece 6, which defines the air port 3. The cross-sectional area within the frame piece 6 of the air door 3 increases in the direction from the wall 2, ie to the right in Fig. 1.

Regleringen av luftmängden som tillåts strömma in i ugnen sker härvid genom att reglerhylsan 5 genom den ovan beskrivna axiella förskjutningen varierar den ringformiga spaltarea 7 som bildas mellan ramstyckets 7 insidor och reglerhylsans 5 ände 10. Den axiella förskjutningen sker härvid i dubbelpilens 8 riktningar. Reglerhylsan 5 är vidare inrättad att förskjutas förbi det inställda luftreg- lerande läget så att dess ände 10 penetrerar luftporten 3 för att avlägsna beläggningar som avsatts i densamma. Detta förfarande går under benämningen spettning och utföres med jämna mellanrum för att hålla luftportarna 3 fria från beläggningar som hotar att sätta igen luftportarna 3 med följd att önskad. mängd. förbränningsluft ej längre kan tillföras ugnen. Spettningen sker således genom att reglerhylsan 5 utför ett slag fram till det punktstreckade läget ll i figuren, varefter den åter dras tillbaka till det inställda luftreglerande läget som rådde innan spett- ningen.The control of the amount of air that is allowed to flow into the furnace takes place in that the control sleeve 5 varies through the axial displacement described above, the annular gap area 7 formed between the insides of the frame piece 7 and the end 10 of the control sleeve 5. The control sleeve 5 is further arranged to be displaced past the set air regulating position so that its end 10 penetrates the air port 3 to remove coatings deposited therein. This procedure is called spitting and is performed at regular intervals to keep the air ports 3 free of coatings which threaten to clog the air ports 3 as desired. amount. combustion air can no longer be supplied to the furnace. The spitting thus takes place by the control sleeve 5 performing a stroke up to the dotted position 11 in the figure, after which it is pulled back to the set air-regulating position which prevailed before the spitting.

Enligt uppfinningen är reglerorganet 5 förbundet med en mekanisk skruvdomkraft 13 för åstadkommande av dess axiella rörelser såväl för luftreglerande lägesinställning som för avlägsnande av beläggningar genom spettning. Skruvdomkraf- ten 13 drives härvid av en elektrisk motor 14, vars 10 15 20 25 30 35 502 !CDnW VD NJ FV 6 varvtal, körningstid och körningsriktning styrs av en styrenhet 15, vilken är kopplad till elmotorn 14 via en kablagedel 16 som är väl skyddad mot den smutsiga miljö och de höga temperaturer som råder i ugnens närområde.According to the invention, the control member 5 is connected to a mechanical screw jack 13 for effecting its axial movements both for air-regulating position adjustment and for removing coatings by spitting. The screw jack 13 is driven by an electric motor 14, the speed, travel time and direction of travel of which are controlled by a control unit 15, which is connected to the electric motor 14 via a wiring part 16 which is well protected from the dirty environment and the high temperatures prevailing in the vicinity of the oven.

Skruvdomkraften 13 skall nu närmare beskrivas med hän- visning dels till fig. 1 och dels till fig. 2 som visar en delvis snittad vy av skruvdomkraftens 13 växelhus 18 med ansluten elmotor 14.The screw jack 13 will now be described in more detail with reference partly to Fig. 1 and partly to Fig. 2, which shows a partially sectioned view of the gear housing 13 of the screw jack 13 with connected electric motor 14.

Elmotorn 14 driver härvid en axel 19 lagrad i växelhuset 18 vid två lagringsställen 20, 21. En snäckskruv 23 är vidare integrerat utformad med axeln 19. Denna snäckskruv 23 befinner sig i ingrepp med ett motsvarande snäckhjul 24, vilket invändigt befinner sig i ingrepp med en trapets- gängad spindelskruv 25 orienterad vinkelrätt mot axeln 19.The electric motor 14 here drives a shaft 19 mounted in the gear housing 18 at two storage points 20, 21. A worm screw 23 is further integrally formed with the shaft 19. This worm screw 23 is in engagement with a corresponding worm wheel 24, which is internally in engagement with a trapezoidal threaded spindle screw 25 oriented perpendicular to the shaft 19.

Spindelskruven 25 kan således på känt vis förskjutas axiellt (i vinkelrät riktning mot papperets plan i fig. 2) då snäckskruven 23 roteras med hjälp av elmotorn 14.The spindle screw 25 can thus be displaced axially in a known manner (in a perpendicular direction to the plane of the paper in Fig. 2) when the worm screw 23 is rotated by means of the electric motor 14.

Skruvdomkraften 13 är via ett fäste 27 förbundet med en axel 28 vilken jämte en parallell styrstång 29 är förbunden med reglerhylsan 5. Axeln 28 löper inom en cylindrisk hållare 31 vilken är fixerad till luftboxen 4 och uppbär skruvdomkraftens 13 växelhus 18.The screw jack 13 is connected via a bracket 27 to a shaft 28 which together with a parallel guide rod 29 is connected to the control sleeve 5. The shaft 28 runs within a cylindrical holder 31 which is fixed to the air box 4 and supports the gear housing 13 of the screw jack 13.

En elmotordrivna skruvdomkraften 13 anpassad för att åstadkomma reglerhylsans 5 axiella rörelse enligt före- liggande uppfinning gör det betydligt enklare att utföra den luftreglerande lägesinställningen i axiell led av reglerhylsan 5, jämfört med tidigare kända lösningar med tryckluftsdrivna cylindrar som kräver dyrbara sidosystem för att lägesinställa reglerhylsan 5 för luftreglering och få det att återfinna det inställda läget efter utförd spettningsrörelse. Vid lösningen med skruvdomkraft enligt uppfinningen krävs inga sådana sidosystem då reglerhylsans 10 15 20 25 30 35 092 ['11 Y|< Pl 7 5 läge entydigt bestämmes av skruvdomkraftens 13 utväxling samt motors varvtal och körningstid och därför lätt kan ställas in med hjälp av styrenheten 15.An electric motor-driven screw jack 13 adapted to effect the axial movement of the control sleeve 5 according to the present invention makes it much easier to perform the air-regulating position adjustment in the axial direction of the control sleeve 5, compared to prior art solutions with compressed air-driven cylinders requiring expensive side systems for air control and make it return to the set position after spitting. In the solution with screw jack according to the invention, no such side systems are required as the position of the control sleeve 10 15 20 25 30 35 092 ['11 Y | <Pl 7 5 is unambiguously determined by the gearbox 13 gear ratio and motor speed and running time and can therefore be easily adjusted by means of the control 15.

Vid spettning rör sig reglerhylsan 5 enligt uppfinningen med en axiell hastighet på omkring 20 mm/s, vilket kräver en relativt hög utväxling på skruvdomkraften 13. Härvid har en utväxling på minst 1:5 och företrädesvis 1:7 befunnits lämplig för att kraftfullt avlägsna även svårartade stelnade beläggningar i luftporten 3.During spitting, the control sleeve 5 according to the invention moves at an axial speed of about 20 mm / s, which requires a relatively high gear ratio on the screw jack 13. In this case, a gear ratio of at least 1: 5 and preferably 1: 7 has been found suitable for forcefully removing even severe solidified coatings in the air port 3.

Uppfinningen erbjuder en rad stora fördelar gentemot kända lösningar med tryckluftsdrivna system. Lösningen enligt uppfinningen ger exempelvis 2-3 gånger större tryckkraft än motsvarande tryckluftsdrivna system, vilket innebär betydligt säkrare avlägsning av tæläggningarna i. luft- portarna. Lösningen ger vidare en kompakt utrustning med få störningskänsliga mekaniska delar samt en tyst och kraft- full gång.The invention offers a number of great advantages over known solutions with compressed air driven systems. The solution according to the invention provides, for example, 2-3 times greater compressive force than the corresponding compressed air-driven systems, which means much safer removal of the countersinks in the air ports. The solution also provides compact equipment with few disturbance-sensitive mechanical parts and a quiet and powerful operation.

Den jämfört med kända tryckluftssystenxmycket lätthanterli- ga och tillförlitliga lägesinställningen av reglerhylsan 5, underlättar i hög grad den komplicerade och i förhållande till bredvidliggande.reglerorganEirelaterade lägesinställ- ning som krävs i tillämpningar vid sodapannor, där man önskar använda den s.k. ROTAFIRE®-metoden, varvid genom speciellt reglerad lufttillförsel skapas en rotation eller virvelrörelse avförbränningsgasernaj.sodapannans horison- talplan, så att den i ugnsrummet insprutade avluten av nämnda virvelrörelse kastas ut mot ugnens väggar 2 under samtidig torkning och pyrolys. Denna tillämpning illustre- ras i fig. 3, vilken visar ett horisontellt snitt genom en rektangulär sodapanna. Det skall dock noteras att sodapan- nan även kan vara polygonformad, såsom exempelvis en oktagon, med bibehållen funktion enligt uppfinningen. Ett flertal portar 3 med tillhörande reglerorgan 5 (ej visade) 10 15 20 25 30 35 502 lm» u. -\o | ro 8 är belägna längs ugnsväggarna 2, där reglerorganens 5 inbördes axiella läge är sådant att en virvelrörelse i sodapannans horisontalplan åstadkommas medelst den genom portarna 3 tillförda förbränningsluften. Närmare beskrivet är åtminstone två av ugnsväggarna 2 försedda med varsin grupp 9 med vid sidan av varandra anordnade portar 3 med tillhörande reglerorgan 5 (ej visade), där de reglerorgan 5 som befinner sig på en första sida om gruppens mittlinje 12, positionerats på ett större axiellt avstånd från sina respektive portar 3 än de reglerorgan 5 som befinner sig på andra sidan om nämnda mittlinje 12, på ett šådant sätt att den tillförda förbränningsluften ger ett positivt bidrag till nämnda virvelrörelse. I figuren illustreras virvel- rörelsen, med pilen 17, och luftströmmarna som ger ett pošitivt bidrag till virvelrörelsen indikeras med pilarna 22, vilka strömmar ut i luftportarnas 3 axiella riktning.Compared with known compressed air systems, the very easy-to-handle and reliable position adjustment of the control sleeve 5 greatly facilitates the complicated and in relation to adjacent.controller control-related position adjustment required in applications in recovery boilers, where it is desired to use the so-called The ROTAFIRE® method, whereby a specially regulated air supply creates a rotation or vortex movement of the combustion gases in the horizontal plane of the soda boiler, so that the end of said vortex motion injected into the furnace chamber is thrown out against the walls 2 of the furnace during simultaneous drying and pyrolysis. This application is illustrated in Fig. 3, which shows a horizontal section through a rectangular recovery boiler. It should be noted, however, that the recovery boiler can also be polygon-shaped, such as, for example, an octagon, with retained function according to the invention. A plurality of ports 3 with associated control means 5 (not shown) 10 15 20 25 30 35 502 lm »u. - \ o | ro 8 are located along the furnace walls 2, where the mutual axial position of the control means 5 is such that a vortex movement in the horizontal plane of the recovery boiler is effected by means of the combustion air supplied through the ports 3. More specifically, at least two of the furnace walls 2 are provided with each group 9 with side-by-side ports 3 with associated control means 5 (not shown), where the control means 5 located on a first side of the center line 12 of the group are positioned on a larger axial distance from their respective ports 3 than the control means 5 located on the other side of said center line 12, in such a way that the supplied combustion air makes a positive contribution to said vortex movement. The figure illustrates the vortex movement, with the arrow 17, and the air currents which make a positive contribution to the vortex movement are indicated by the arrows 22, which flow out in the axial direction of the air ports 3.

Luftflödet genom luftportarna 3 kan regleras inom vida gränser genom individuell lägesinställning av reglerhylsan 5, varvid luftflödet från en grupp 9, exempelvis den i figuren nedersta gruppen längs ugnens ena långsida, företrädesvis ledes in genom den i figuren högra delen av gruppen. Genom, samverkan. med åtminstone en. ytterligare grupp luftportar 3, belägen på en av pannans övriga väggar 2, skapas alltså på ovan beskrivna sätt virvelrörelsen 17.The air flow through the air ports 3 can be regulated within wide limits by individual position adjustment of the control sleeve 5, the air flow from a group 9, for example the group lowest in the figure along one long side of the oven, preferably being led in through the right part of the group. Through, collaboration. with at least one. further group of air ports 3, located on one of the other walls 2 of the boiler, the vortex movement 17 is thus created in the manner described above.

Virvelrörelsens rotationsriktning kan med jämna mellanrum vändas, för att. minska ensidigt slitage av eldstadens komponenter. Denna vändning åstadkommes genom att regler- hylsornas 5 lägesinställningar spegelvändes, så att de portar 3 som tidigare var inställda för lågt luftflöde, nu istället inställes för högt luftflöde och vice versa. Det inses härvid lätt att den synnerligen enkla och tillförlit- liga lägesinställningen av reglerhylsorna 5 enligt upp- finningen avsevärt underlättar den komplicerade regleringen av reglerhylsornas 5 inbördes axiella läge. Samma reglering med befintliga tryckluftsdrivna system kräver dyrbara och 10 15 20 åpz 092 bﬂvw 9 svårmanövrerade positioneringssysten\ för de trycklufts- drivna cylindrarna.The direction of rotation of the vortex motion can be reversed at regular intervals, in order to. reduce unilateral wear of the fireplace components. This reversal is achieved by mirroring the position settings of the control sleeves 5, so that the ports 3 which were previously set for low air flow, are now instead set for high air flow and vice versa. It is easily understood here that the extremely simple and reliable position adjustment of the control sleeves 5 according to the invention considerably facilitates the complicated adjustment of the mutual axial position of the control sleeves 5. The same control with existing compressed air driven systems requires expensive and difficult to operate positioning systems \ for the compressed air driven cylinders.

En nackdel med de tidigare kända tryckluftsdrivna systemen är såsom ovan nämnts att tryckluftsnätens tryck ofta varierar. Vid trycksänkning fastnar då reglerhylsorna och kan brännas sönder. Elnätet har däremot ej sådana variatio- ner och spettningskraften kan därför alltid hållas på beräknad nivå.A disadvantage of the previously known compressed air driven systems is, as mentioned above, that the pressure of the compressed air networks often varies. When the pressure drops, the control sleeves get stuck and can burn. The electricity grid, on the other hand, does not have such variations and the spitting power can therefore always be kept at the calculated level.

Sammanfattningsviserbjuderanordníngenenligtuppfinningen avsevärt förbättrad spettningskapacitet samt ett synnerli- gen tillförlitligt sätt att lägesinställa reglerhylsan 5, och detta dessutom till en lägre kostnad jämfört med tidigare kända anordningar. Uppfinnareni har lyckats övervinna en teknisk fördom genom att visa att elektriskt driven apparatur med lämpliga skyddsåtgärder effektivt kan användas även i en mycket smutsig miljö med hög omgivnings- temperatur.In summary, the device according to the invention offers considerably improved spitting capacity and a particularly reliable way of positioning the control sleeve 5, and this in addition at a lower cost compared with previously known devices. The inventor has succeeded in overcoming a technical prejudice by showing that electrically driven equipment with suitable protective measures can be used effectively even in a very dirty environment with a high ambient temperature.

Uppfinningen är ej begränsad till den ovan beskrivna och på ritningarna illustrerade utföringsformen, utan kan fritt varieras inom ramen för efterföljande patentkrav.The invention is not limited to the embodiment described above and illustrated in the drawings, but can be freely varied within the scope of the appended claims.

Claims

10 15 20 25 30 35 502 0 11- 2 NDUV 10 Patent claims

An apparatus for operating air regulators (1), in an oven in the form of a recovery boiler for combustion of sewage, provided with a plurality of air supply ports (3) in its walls (2), said ports (3) communicating with an air box ( 4) and wherein each port (3) is provided with a control means (5) which is axially displaceable forwards and backwards for position adjustment relative to said port for the purpose of determining the air volume passing through the port, and wherein said control means (5) further is arranged to be displaced past the set air-regulating position so that its end (10) during a so-called splitting movement penetrates the door (3) to remove coatings deposited therein, characterized in that the control means (5) is connected to a mechanical screw jack (13) driven by an electric motor (14) whose gear ratio is at least 1 : 5, preferably 1: 7, to effect the axial movements of the control member (5) both for air-regulating position adjustment and for the removal of particularly solidified, hard coatings.

Device according to Claim 1, characterized in that the axial position of the control member (5) is unambiguously determined by the gear ratio of the screw jack (13) and the speed and driving time of the motor (14).

3. Device according to claim 1, characterized in that the mutual axial position of the control means (5) is such that a vortex movement in the horizontal plane 10 15 and 092 'vi Hu F! ll is produced by means of the combustion air supplied through the ports (3).

Device according to claim 3, wherein at least two of the oven walls (2) are provided with each group (9) next to each other arranged ports (3) with associated control means (5), characterized in that the control means (5 ) located on a first side of the center line (12) of the group, positioned at a greater axial distance from their respective ports (3) than the control means (5) located on the other side of said center line (12), on such way that the supplied combustion air makes a positive contribution to said vortex motion.