SE501862C2 - Förfarande för tillsättning av armeringsfibrer i gjutmassa samt anordning för framställning och tillsättning av sådana fibrer i gjutmassa, exempelvis betongmassa - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 501 862 2 ske med hjälp av exempelvis en blåsanordning eller ett trans- portband som leder från ett skakbord till blandartrummans inlopp. Fibrerna uthälles manuellt på skakbordet från säck eller annan förpackning.

Ovannämnda, kända förfaringssätt är som sagt mer eller mindre manuella, mycket orationella och medger inte någon exakt dosering av fibrerna, än mindre någon effektiv fördelning av fibrerna i betongmassan. Detta har medfört att fiberarmerad betong hittills inte kommit att användas i den utsträckning som i och för sig vore motiverad. De nämnda nackdelarna har således hämmat utvecklingen av fiberbetongtekniken.

Uppfinningens ändamål Föreliggande uppfinning har till ändamål att undanröja ovan- nämnda nackdelar, som vidlåder den kända tekniken, och att erbjuda en vidareutvecklad och avsevärt förbättrad teknik (såväl förfarande som anordning) för framställning av arme- ringsfibrer och direkt därefter följande tillsättning av fibrerna i gjutmassa, företrädesvis betongmassa.

Redogörelse för uppfinningen Det för förfarandet enligt uppfinningen nya och säregna är att de från tråden avskilda fibrerna bibringas en rörelse- energi som är så hög att fibrerna slungas direkt in i en, i drift varande, nedströms fiberavskiljningsstället placerad blandare vari fibrerna inblandas i gjutmassan som undergår blandning i blandaren.

Ytterligare, förfarandet vidareutvecklande särdrag framgår av de osjälvständiga kraven 2-6.

Genom att de av den kontinuerligt tillförda tråden fram- ställda armeringsfibrerna (trådstyckena) slungas i en "stråle" direkt in i den aktuella blandaren uppnås en mycket god fördelning av de enskilda fibrerna i gjutmassan. Med detta förfaringssätt blir det också möjligt att använda en 10 15 20 25 30 35 501 862 3 avsevärt högre andel armeringsfibrer i gjutmassan än som varit möjligt med användande av hittills kända förfaranden.

Med det nya förfarandet enligt uppfinningen undviks också effektivt risken för s.k. bollbildning, d.v.s. sådan hop- klumpning av ett större antal enskilda fibrer som är mer eller mindre ofrånkomlig vid satsvis tillsättning av färdig- klippta fibrer från en säck eller annan förpackning.

Den nya tekniken är lämplig för framställning och inblandning i gjutmassa (företrädesvis betongmassa) av armeringsfibrer (företrädesvis stålfibrer) med ett längd/diameter-förhållande upp till åtminstone 200. För att säkerställa erforderlig vidhäftning mellan fiber (trådstycke) och betongmassa bör fiberlängden vara så stor som möjligt. I praktiken kan det vara lämpligt med fiberlängder som är mellan säg 40 och 100 gånger så stora som tråddiametern. I sammanhanget lämpliga tråddiametrar kan ligga mellan säg 0,4 mm och 1,0 mm. Fiber- längder i intervallet 30 mm - 80 mm kan vara lämpliga. Ökad vidhäftningsförmåga kan också erhållas genom användning av präglad tråd.

Den mycket goda fördelningen av fibrerna i gjutmassan (be- tongmassan) som uppnås med förfarandet enligt uppfinningen säkerställer att fibrerna väl fyller sin funktion och åstad- kommer effektiv armeringsverkan i betongen.

Förfarandet enligt uppfinningen är inte inskränkt till metal- liska fibrer, utan man kan också tänka sig fibrer av orga- niskt material under förutsättning att detsamma uppvisar en med hänsyn till betongens egenskaper lämplig E-modul. När gjutmassan är betongmassa torde det i allmänhet vara lämpligt att armeringsfibrerna utgörs av stålfibrer som framställs av en från förrådsspolen avlindad ståltråd. Gjutmassan är då en i blandaren befintlig betongmassa som är beredd eller till- blandas av cement, ballast, vatten och eventuella tillsats- medel.

Den från förrådsspolen avlindade tråden tillföres lämpligen kontinuerligt till fiberavskiljningsstället, där trådstyckena 10 15 20 25 30 35 501 862 4 avskiljes medelst en fiberavskiljningsenhet, med hjälp av en tråden framdrivande tråddrivenhet anordnad omedelbart före, d.v.s. uppströms, fiberavskiljningsenheten, varvid driv- enheten och avskiljningsenheten används till att bibringa fibrerna deras för utslungandet erforderliga rörelseenergi.

Tråden från vilken fibrerna (trådstyckena) avskiljes är alltså en från en förrådsspole kontinuerligt avlindad tråd _ från vars fria ändområde fibrerna kontinuerligt frånskiljes i fiberavskiljningsenheten varifrån fibrerna tack vare sin stora rörelseenergi slungas in i blandaren.

Eftersom exempelvis golvgjutning med fiberbetong vanligen erfordrar en inblandning av 20-40 kg fibrer per kubikmeter betongmassa är det uppenbart att armeringstråden måste pas- sera genom drivenheten och avskiljningsenheten med relativt hög hastighet för att inblandningen inte skall ta orimligt lång tid. Drivenheten och avskiljningsenheten drivs därför lämpligen så att de från tråden avskilda fiberstyckena lämnar avskiljningsenheten med en translationshastighet av storleks- ordningen åtminstone 40-60 m/s. För att undvika alltför täta byten av förrådsspolar med tråd är det lämpligt att använda trådspolar med relativt mycket tråd, lämpliga spolstorlekar är spolar med 90 kg eller 500 kg tråd.

För att underlätta doseringen av korrekt fibertillsats i betongmassan är det önskvärt att den summerade vikten av alla de fibrer som i ett visst ögonblick har hunnit tillföras betongmassan kan övervakas kontinuerligt. Detta kan exempel- vis ske genom att den totala vikten av de gjutmassan till- förda armeringsfibrerna bestäms genom företrädesvis konti- nuerlig vägning av den förrådsspole från vilken tråden av- lindas vid bildandet av fibrerna. Trådförrådsspolen uppstäl- les därför lämpligen på en våg som exempelvis digitalt visar hur mycket tråd som i varje ögonblick har hunnit avlindas från ifrågavarande spole. Vågen arbetar då med s.k. negativ vägning, d.v.s. fastställer hela tiden den viktminskning som spolen undergått från och med det att fiberavskiljandet igångsattes. 10 15 20 25 30 35 5 501 862 Med hänsyn till att tråden frammatas med stor hastighet (storleksordningen 50 m/s) är det lämpligt att sörja för styrning av tråden dels i området mellan förrådsspole och tråddrivenhet, dels mellan tråddrivenhet och fiberavskilj- ningsenhet. Detta kan exempelvis ske såsom anges i kravet 5.

För framställning av armeringsfibrer och tillsättning av fibrerna i gjutmassa, exempelvis betongmassa, som undergår blandning i en blandare, föreslås enligt uppfinningen en anordning som uppvisar de i patentkravet 7 angivna särdragen.

För en sådan anordning gäller att förrådsspolen är uppställd på en våg, att tråddrivenheten omfattar ett med drivning försett drivhjul och en därmed samverkande roterbar motrulle, varvid mellan drivhjulet och dess motrulle bildas ett driv- nyp, att avskiljningsenheten omfattar ett med drivning för- sett klipphjul och en därmed samverkande roterbar motrulle, varvid mellan klipphjulet och dess motrulle bildas ett driv- nyp, och att tråden är inrättad att löpa in mot tråddriv- enhetens drivnyp i en rätlinjig rörelsebana som sträcker sig genom tråddrivenhetens och avskiljningsenhetens drivnyp, och att drivningen av tråddrivenheten och avskiljningsenheten är så inrättad, att dessa enheter bibringar fibrerna en rörelse- energi som slungar fibrerna rakt ut från avskiljningsanord- ningens drivnyp i linje med trädens nämnda rörelsebana.

Ytterligare, anordningen kännetecknande särdrag framgår av de osjälvständiga kraven 8-10.

För att utrustningen för tillsättning av armeringsfibrer i gjutmassa skall få stor kapacitet är det lämpligt att utrust- ningen arbetar med två eller flera (exempelvis fyra) samti- digt gående trådtillförselbanor.

Det är därför lämpligt att på vågen är uppställda åtminstone två förrådsspolar från vilka två åtskilda trådar tillföres tråddrivenheten och fiberavskiljningsenheten. Tråddrivenheten omfattar då ett med en roterbart lagrad motrulle samverkande drivhjul med cylindrisk trådingreppsyta som tillsammans med 10 15 20 25 30 35 501 862 6 motrullens periferiyta bildar ett drivnyp för de därigenom parallellt löpande trådarna. Avskiljningsenheten omfattar då ett drivet och med en roterbart lagrad motrulle samverkande, med de från drivhjulet tillförda trådarna ingripande klipp- hjul, som på sin cylindriska periferiyta är försett med två parallella kransar av klippstål, som vid hjulets rotation åstadkommer styckvis avskiljande av ett trådfiberstycke i taget från respektive tråd vid dennas passage genom drivnypet mellan klipphjulet och dess motrulle.

Drivhjulets trådingreppsyta utformas lämpligen så att hög friktion mot tråden erhålles.

För styrning av trådarna och drivning av drivhjul och klipp- hjul kan anordningen enligt uppfinningen lämpligen uppvisa de i kravet 9 angivna särdragen.

Som styrrör för trådarna mellan respektive förrådsspole och drivhjulets drivnyp inrättas lämpligen rostfria stålrör med en diameter av exempelvis 10 mm.

Avskiljningsenhetens klipphjul har klippelementkransar om- fattande klippelement vars antal blir beroende av klipphju- lets ytterdiameter och önskad fiberlängd. Dessa klippelement är lämpligen skärtänder med skäreggar av mycket hårt mate- rial.

Med en utrustning som arbetar med tillförsel av två parallel- la fibertrådar och avskiljer 60 mm långa fibrer är det lätt att uppnå ett "fiberflöde" av storleksordningen 1500 fibrer per sekund. De avskilda fibrerna fortsätter in i betongblan- darens roterande trumma med en hastighet motsvarande klipp- hjulets periferihastighet, som exempelvis kan vara 50 m/s.

Vid en anordning med två förrådsspolar och därmed två in- gående, parallella trådar till tråddrivenheten och fiber- avskiljningsenheten är det lämpligt att klipphjulet har en krans av klippelement för vardera tråden, vid vardera om- kretskanten av klipphjulets cylindriska periferiyta. Klipp- 10 15 20 25 30 35 v 501 862 elementen i varje sådan krans är därvid lämpligen anordnade med jämn delning längs respektive omkretskant, och klippele- menten i den ena kransen är då placerade förskjutna i om- kretsled från klippelementen i den andra kransen. Klippele- menten, som företrädesvis är försedda med skäreggar av hårt material, kan vara infästa i ut mot klipphjulets cylindriska períferiyta riktade urtag vid respektive omkretskant av klipphjulet.

Klipphjulet är företrädesvis så dimensionerat och/eller' drivet i förhållande till drivhjulet, att periferihastigheten för tråden vid klipphjulsnypet blir något större än trådens periferihastighet vid drivhjulsnypet. Härigenom säkerställes att avskiljandet av fiberstyckena vid klipphjulsnypet i realiteten sker genom att de fibrerna bildande trådstyckena slits loss från respektive tråd av klipphjulets klippelement när dessa ingriper i och i det närmaste skär igenom respek- tive tråd i dennas radiella led i klipphjulsnypet.

Tekniken enligt uppfinningen möjliggör hög koncentration av stålfibrer i betongmassa utan risk för s.k. bollbildning av hopklumpade fibrer. Utrustningen kan med fördel automatiseras helt eller delvis och samordnas med befintligt styrsystem och utrustning för framställning av betongmassa, exempelvis i en betongblandare på en betongstation. Utrustningen enligt uppfinningen kan också placeras helt skild från en sådan betongblandare och i stället anordnas för direkt dosering av fibrerna i en betongbils roterande transportkärl för färdig- beredd betongmassa.

En utrustning uppbyggd enligt principerna för föreliggande uppfinning kan lätt förses med ett elektriskt styrsystem med automatisk mjukstart och stopp.

Kort beskrivning av ritningsfiqurerna Uppfinningen kommer nu att beskrivas och förklaras ytterliga- re nedan under hänvisning till ett på den bifogade ritningen visat utföringsexempel av en anordning enligt uppfinningen. 10 15 20 25 30 35 501 862 8 Därvid visar: fig. 1 i sidovy en trådframmatande och fiberalstrande uppfin- ningsmässig anordning för framställning av armeringsfibrer och tillsättande av dessa i exempelvis betongmassa; fig. 2 i perspektiv, ett klipphjul till en fiberavskiljnings- enhet enligt fig. 1; fig. 3 en sidovy av klipphjulet enligt fig. 2; fig. 4 en förstorad detalj från kantpartiet av klipphjulet enligt fig. 3; fig. 5 en kantvy av klipphjulet enligt fig. 3; fig. 6 en förstorad detaljvy av kantpartiet av klipphjulet enligt fig. 5; och fig. 7 i perspektiv hur en anordning enligt uppfinningen kan vara uppställd.

Beskrivning av utföringsexempel I fig. 1 visas schematiskt en sidovy av de primära delarna av en anordning enligt uppfinningen. Anordningen är avsedd för framställning av armeringsfibrer och tillsättande av dessa fibrer i en gjutmassa som undergår blandning i en stationär blandare eller i ett roterbart transportkärl på ett fordon för transport av ifrågavarande gjutmassa. För den fortsatta beskrivningen av uppfinningen antas att gjutmassan är betong- massa och att tråden, varav armeringsfibrerna framställs, är metalltråd, såsom ståltråd.

Den i fig. 1 visade utrustningen är monterad på en bärplatta 2 som bärs upp av en här inte närmare visad ställning.

Anordningen enligt uppfinningen omfattar förutom den i fig. 1 visade utrustningen också ett par förrådsspolar med upplindad metalltråd. Dessa förrådsspolar kan vara av standardtyp och är lämpligen placerade i var sin cylindrisk eller konisk trådbehållare 3 (se fig. 7) med koniskt lock 5 vid vars cent- rum finns ett utgångshål för ståltråden som avlindas från spolen i trådbehållaren. Förrådsspolarna är vertikalt upp- ställda i de likaledes vertikala trådbehållarna 3. De för- rådsspolarna sålunda innehållande trådbehållarna är uppställ- 10 15 20 25 30 35 9 501 862 da på ett stativ 7 som fungerar såsom våg varmed vikten av de från förrådsspolarna avlindade trådarna enkelt kan bestämmas.

Anordningens driv- och skärenhet är betecknad 9, och en tillhörande styrutrustning är inrymd i ett manöverskåp 1 (se fig. 7).

Den till anordningen enligt uppfinningen hörande utrustningen som visas på fig. 1 skall nu närmare beskrivas.

På bärplattan 2 är monterad dels en tråddrivenhet 4 genom vilken de från förrådsspolarna avlindade trådarna 6, 6' passerar, dels en bredvid drivenheten 4 anordnad fiberav- skiljningsenhet 8. Tråddrivenheten 4 omfattar ett motordrivet drivhjul 10 och en med detta drivhjul samverkande motrulle 12 som är roterbart lagrad i en rullhållare 14 som i sin tur är inställbart monterad på bärplattan 2 och i förhållande till en därmed förbunden fästplåt 16. Drívhjulet 10 har vid sin periferi en cylindrisk trådingreppsyta 18 som tillsammans med motrullens 12 periferiyta bildar ett drivnyp 20 för de däri- Drivhjulets 10 trådingreppsyta 18 är lämpligen försedd med en friktions- alstrande ytbeläggning, exempelvis ett elektropläterat yt- skikt innehållande diamantkorn. Från drivnypet 20 löper de båda trådarna 6, 6' vidare genom ett par parallellt anordnade genom parallellt löpande trådarna 6, 6'. horisontellt riktade raka styrrör 22, 22' som är monterade på bärplattan 2 medelst en hållare 24. Från styrrörens 22, 22' utloppsändar fortsätter trådarna 6, 6' in i ett drivnyp 26 hos fiberavskiljningsenheten 8.

Fiberavskiljningsenheten 8 omfattar ett motordrivet klipphjul 28 och en därmed samverkande motrulle 30 som är roterbart lagrad i en hållare 32 vilken liksom rullhållaren 14 är inställbart monterad på bärplattan 2. Hållarna 14 och 32 är inställbara i riktning mot hjulaxlarna 58 och 60. Rullhålla- ren 14 är inställbar i förhållande till sitt fäste 38 genom en skruvmekanism omfattande en inställningsskruv 19 med låsmutter 21 och vridmutter 23. Hållaren 14 (och därmed mot- rullen 12) är elastiskt förspänd i riktning mot drivhjulet 10 medelst en gummibuffert 36. Rullhållaren 32 är inställbar i 10 15 20 25 30 35 501 862 10 vertikalled på samma sätt som hållaren 14 och har därtill en skruvmekanism av samma slag som hållarens 14. Hållaren 32 saknar dock elastiskt förspänningsorgan.

Det med de av tråddrivenheten 4 tillförda trådarna 6, 6' ingripande klipphjulet 28 har på sin cylindriska periferiyta 40 två parallella kransar av klippelement 42 respektive 44, såsom också framgår av fig. 2. Vid klipphjulets 28 rotation åstadkommer dessa klippelement 42, 44 styckvis avskiljande av ett trådfiberstycke i taget från tråden 6 respektive 6' vid dennas passage genom drivnypet 26 mellan klipphjulet 28 och motrullen 30. I fiberavskiljningsenheten 8 åstadkommer alltså klipphjulet 28 med sina klippelement 42 respektive 44 ett kontinuerligt och konsekutivt avskiljande av trådstycken från trådarna 6, 6'. Dessa avskilda trådstycken utgör armerings- fibrer vilka genom sin från drivenheten 4 och avskiljnings- enheten 8 erhållna rörelseenergi slungas vidare in i ett munstycksrör 46 vars inloppsände är så utformad att den skjuter in till en punkt omedelbart nedströms drivnypet 26.

De i munstycksröret 46 inslungade fibrerna fortsätter från rörets 46 motsatta här icke visade ände in i en nedströms munstycksröret 46 placerad blandare.

Såsom framgår av fig. 1 drivs i detta fall drivhjulet 10 och klipphjulet 28 av en gemensam motor 48 anordnad på baksidan av bärplattan 2. Drivkraften från motorns drivhjul 50 över- förs lämpligen till drivhjulet 10 och klipphjulet 28 medelst en drivkedja eller kuggrem 52. Hjulens 10, 28 med remmen/ked- jan 52 samverkande drev 54 och 56 är självfallet placerade på hjulens axlar 58 respektive 60 på den i fig. 1 icke visade baksidan av bärplattan 2.

Från de båda här icke visade, på en våg uppställda trådbehål- larna leds trådarna 6, 6' till drivnypet 20 mellan drivhjulet 10 och dess motrulle 12 genom var sitt mellan respektive trådbehållare och nypet anordnat tilledningsrör 62 respektive 62'. I praktiken torde det vara att föredra att dessa båda tilledningsrör genom ett par snabbkopplingar 64 och 64' är uppdelade i vardera två delar, nämligen en till respektive 10 15 20 25 30 35 11 501 862 trådbehållare ansluten första ledningsdel, och en med den- samma genom respektive snabbkoppling hopkopplingsbar andra ledningsdel som är fixerad vid bärplattan 2 medelst ett par vid bärplattan fästa hållare 66 och 68.

Utformningen av fiberavskiljningsenhetens 8 klipphjul 28 skall nu beskrivas mer i detalj under hänvisning till fig. 2-6.

Såsom framgår av fig. 2, 5 och 6 har klipphjulet 28 en krans av klippelement 42, 44 vid vardera omkretskanten av sin cylindriska periferiyta 40. Klippelementen 42 respektive 44 i varje krans är anordnad med jämn delning längs respektive omkretskant. Därvid är klippelementen (exempelvis 42) i den ena kransen placerade förskjutna en halv delning i omkretsled från klippelementen 44 i den andra kransen. Såsom tydligt framgår av fig. 3 och 4 är klippelementen 42, 44 infästa i ut mot den cylindriska periferiytan 40 riktade urtag 70 vid respektive omkretskant av klipphjulet 28. Såsom tydligt framgår av den i fig. 4 visade detaljförstoringen av ett av klippelementen 42, 44 har detta vid sin snedskurna verkans- kant en skäregg 72 av syntetisk diamant.

Ovan har beskrivits en lämplig anordning för utförande av förfarandet enligt föreliggande uppfinning. Det utmärkande för detta förfarande är således att fibrer, som skall inblan- das i exempelvis betongmassa, framställes utgående från trådar 6, 6' som avlindas från här icke visade förrådsspolar uppställda inuti dem omslutande trådbehållare. Trådstycken som bildar armeringsfibrerna och har förutbestämd längd (lika med båglängden mellan ett par efter varandra följande klipp- element i samma klippelementkrans) avskiljes kontinuerligt och konsekutivt från respektive tråd i området av dennas fria ände omedelbart nedströms utloppsändarna av de raka styrrören 22, 22'. De på detta sätt avskilda trådstyckena slungas sedan tack vare sin rörelseenergi i följd efter varandra direkt in i en i drift varande blandare placerad nedströms munstycks- rörets 46 utloppsände.

Claims (10)

10 15 20 25 30 35 501 862 12 Patentkrav

1. Förfarande för tillsättning av armeringsfibrer i redan färdigberedd gjutmassa eller i gjutmassa som tillblandas, varvid fibrerna, som skall inblandas i gjutmassan, framstäl- les av från en förrådsspole kontinuerligt avlindad tråd (6) genom att armeringsfibrerna bildande trådstycken med förutbe- stämd längd kontinuerligt och konsekutivt avskiljes från tråden i området av dennas fria ände, kännetecknat av att de från tråden avskilda fibrerna bibringas en rörelseenergi som är så hög att fibrerna slungas direkt in i en, i drift varan- de, nedströms fiberavskiljningsstället placerad blandare vari fibrerna inblandas i gjutmassan som undergår blandning i blandaren.

2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat av att armerings- fibrerna är stàlfibrer som framställes av en från förràdsspo- len avlindad ståltråd, och gjutmassan är en i blandaren befintlig betongmassa som är beredd eller tillblandas av cement, ballast, vatten och eventuella tillsatsmedel.

3. Förfarande enligt krav l eller 2, kännetecknat av att den från förràdsspolen avlindade tråden (6) tillföres kontinuer- ligt till fiberavskiljningsstället, där trådstyckena avskil- jes medelst en fiberavskiljningsenhet (8), med hjälp av en tråden framdrivande tråddrivenhet (4) anordnad omedelbart före, d.v.s. uppströms, fiberavskiljningsenheten, och att drivenheten (4) och avskiljningsenheten (8) används till att bibringa fibrerna deras för utslungandet erforderliga rörel- seenergi.

4. Förfarande enligt något av kraven 1-3, kännetecknat av att den totala vikten av de gjutmassan tillförda armeringsfibrer- na bestäms genom Vägning, företrädesvis kontinuerlig Vägning, av förràdsspolen varifrån tråden (6) avlindas vid framställ- ningen av fibrerna. 10 15 20 25 30 35 ”i 501 ssz

5. Förfarande enligt krav 3 eller 4, kännetecknat av att i området mellan förrådsspolen och tråddrivenheten (4) styrs tråden (6) genom ett åtminstone sektionsvis böjt tillednings- rör (62), och mellan tràddrivenheten (4) och fiberavskilj- ningsenheten (8) styrs tråden genom ett rakt styrrör (22), och ned- ströms avskiljningsenheten slungas fibrerna in genom ena änden av ett munstycksrör (46) från vars andra ände fibrerna slungas vidare in i blandaren.

6. Förfarande enligt något av kraven 3-5, kännetecknat av att drivenheten (4) och avskiljningsenheten (8) drivs så att de från tråden (6) avskilda fibrerna lämnar avskiljningsenheten med en translationshastighet av storleksordningen 40-70 m/s.

7. Anordning för framställning av armeringsfibrer och till- sättning av fibrerna i gjutmassa, exv betongmassa, som under- går blandning i en blandare, i vilken anordning ingår minst en förràdsspole med upplindad tråd (6), exv metalltråd, en tråden framdrivande tràddrivenhet (4) genom vilken tråden från förrådsspolen passerar, en efter drivenheten (4) an- ordnad fiberavskiljningsenhet (8) som står i ingrepp med den från drivenheten tillförda tråden och tjänar till att från tråden kontinuerligt och konsekutivt avskilja trådstycken som bildar fibrerna, kännetecknad av att förrådsspolen är upp- ställd på en våg (7), att tråddrivenheten (4) omfattar ett med drivning försett drivhjul (10) och en därmed samverkande roterbar motrulle (12), varvid mellan drivhjulet och dess motrulle bildas ett drivnyp (20), att avskiljningsenheten (8) omfattar ett med drivning försett klipphjul (28) och en därmed samverkande roterbar motrulle (30), varvid mellan klipphjulet och dess motrulle bildas ett drivnyp (26), och att tråden är inrättad att löpa in mot tráddrivenhetens (4) drivnyp (20) i en rätlinjig rörelsebana som sträcker sig genom tráddrivenhetens (4) och avskiljningsenhetens (8) drivnyp (20 resp 26), och att drivningen av tråddrivenheten och avskiljningsenheten är så inrättad, att dessa enheter (4,8) bibringar fibrerna en rörelseenergi som slungar fibrer- na rakt ut från avskiljningsanordningens drivnyp (26) i linje med trädens nämnda rörelsebana. 10 15 20 25 30 35 501 862 14

8. Anordning enligt krav 7, kännetecknad av att på vågen är uppställda åtminstone två förrådsspolar från vilka två åt- skilda trådar (6, 6') tillföres tråddrivenheten (4) och fiberavskiljningsenheten (8), och att tråddrivenhetens (4) drivhjul (10) har cylindrisk trådingreppsyta (18) som till- sammans med motrullens (12) periferiyta bildar drivnyp (20) för de därigenom parallellt löpande trådarna (6, 6'), och att avskiljningsenhetens (8) med de från drivhjulet (10) till- förda trådarna (6, 6') ingripande klipphjul (28) har cylind- risk periferiyta (40) försedd med två parallella kransar av klippelement (42 respektive 44) som vid hjulets rotation åstadkommer styckvis avskiljande av ett trådfiberstycke i taget från respektive tråd (6, 6') vid dess passage genom drivnypet (26) mellan klipphjulet (28) och dess motrulle (30).

9. Anordning enligt krav 8, kännetecknad av att drivhjulet (10) och klipphjulet (28) är drivförbundna med en gemensam drivmotor (48), att drivhjulets och klipphjulets respektive motrulle (12 resp 30) är lagrad på en förskjutbart inställbar rullhàllare (14 resp 32), och drivhjulets (10) motrulle (12) är via sin rullhàllare (14) elastiskt förspänd i riktning mot drivhjulet (10), att trådarna (6, 6') leds från förrådsspo- larna till drivnypet (20) mellan drivhjulet (10) och dess motrulle (12) genom var sitt mellan respektive förrådsspole och nypet (20) anordnat tilledningsrör (62, 62'), varjämte i området mellan detta drivnyp (20) och nypet (26) mellan klipphjulet (28) och dess motrulle (30) är anordnat ett rakt styrrör (22, 22') för vardera tråden (6 respektive 6'), och att nedströms avskiljningsenheten (8) är i linje med de utslungade trådfiberstyckenas kastbana anordnat ett mun- stycksrör (46) genom vars ena ände fibrerna inkastas och från vars motsatta ände fibrerna styrs vidare in i den nedströms munstycksröret placerade blandaren.

10. Anordning enligt krav 9, kännetecknad av att klipphjulet (28) har en krans av klippelement (42, 44) vid vardera om- kretskanten av sin cylindriska periferiyta (40) och klipp- elementen i varje krans är anordnade med jämn delning längs 15 501 862 respektive omkretskant, varvid klippelementen (42) i den ena kransen är placerade förskjutna i omkretsled från klippele- menten (44) i den andra kransen, och att klippelementen (42, 44) är infästa i ut mot den cylindriska periferiytan riktade urtag (70) vid respektive omkretskant av klipphjulet (28) och uppvisar en skäregg (72) av hårt material, exempelvis synte- tisk diamant.