SE501053C2

SE501053C2 - Method for producing heat cable - forming heat cable having centrally located resistance wire and connected to cold cable similarly with centrally located conductor wire

Info

Publication number: SE501053C2
Application number: SE9300934A
Authority: SE
Inventors: Mikael Thorin
Original assignee: Thorin & Thorin Ab
Priority date: 1993-03-22
Filing date: 1993-03-22
Publication date: 1994-10-31
Also published as: SE9300934L; SE9300934D0

Abstract

The method is for forming a heat cable (22) which has an insulated, centrally located resistance wire (23) with a coaxially surrounding back conductor screen (39) and earth screen (41). Connected to the heat cable is a similarly constructed cold cable (20). The resistance wire (23) and the cold cable centrally located conductor wire (21) are brought end to end and joined together. At least one shrink hose (32) is fitted over the joint point and shrunk around it by heat. A first plastic insulating layer (38) is extruded around the resistance wire (23), joint point (35) and the conductor wire (21). A back conductor screen (39) is fitted over the first plastic insulating layer (38), and a second plastic insulating layer (40) is extruded over the back conductor screen (39). An earth screen (41) is fitted over the second plastic insulating layer (40) and an outer cover (42) is extruded over the earth screen (41).

Description

501 055 10 15 20 25 30 35 2 farandet enligt uppfinningen, Fig. 12 en extruderingsstation, Fig. 13 ett längdsnitt genom en skarv, tillkommen medelst förfarandet enligt uppfinningen, samt Fig. 14 en schematisk vy av den medelst förfarandet enligt uppfinningen tillkomna produkten. Fig. 12 shows an extrusion station, Fig. 13 a longitudinal section through a joint, obtained by means of the method according to the invention, and Fig. 14 a schematic view of the product obtained by means of the method according to the invention.

För att belysa de många arbetsmoment, som i dag måste utföras för att sammanskarva en värmekabel med en kall- kabel hänvisas till fig. 1 - 10. Ena änden av en värme- kabels 1 ytterhölje avskalas, så att en därunder belägen jordskärm 2 frilägges (fig. 1). Denna jordskärm 2 avkortas och tvinnas ihop, och en skarvhylsa 3 sättes på (fig. 2).To illustrate the many work steps that must be performed today to join a heating cable with a cold cable, reference is made to Figs. 1 - 10. One end of the outer casing of a heating cable 1 is peeled off, so that an earth shield 2 located below it is exposed ( Fig. 1). This earth shield 2 is shortened and twisted together, and a splice sleeve 3 is put on (fig. 2).

Skarvhylsan 3 klämmes åt med hjälp av en presstàng 4, ett innanför jordskärmen 2 beläget isoleringsskikt 5 avskalas ett stycke, så att en återledarskärm 6 framträder, denna avkortas något och en ny skarvhylsa 7 anbringas på åter- ledarskärmen 6 på samma sätt som skett med skarvhylsan 3 på jordskärmen 2 (fig. 3). Ett innanför återledarskärmen 6 beläget isoleringsskikt 8 avskalas något, så att värme- kabelns centralt belägna resistanstråd 9 framträder (fig. 4).The splice sleeve 3 is clamped by means of a press rod 4, an insulating layer 5 located inside the earth shield 2 is peeled off a piece, so that a return shield 6 appears, this is shortened slightly and a new splice sleeve 7 is applied to the return shield 6 in the same way as with splice sleeve 3 on the earth screen 2 (fig. 3). An insulating layer 8 located inside the return screen 6 is slightly peeled off, so that the centrally located resistance wire 9 of the heating cable emerges (Fig. 4).

En kallkabel 10, som har en tillkapad längd pà några meter och skall anslutas till värmekabeln 1, avskalas ett stycke vid sin ena ände, så att en jordskärm ll framträder (fig. 5). Jordskärmen ll lösgöres från två ledare 12 och 13, som den omsluter, och tvinnas (fig. 6). Ändpartiet 14 på den ena ledaren 13 avisoleras och skarvas samman med värmekabelns 1 resistanstråd 9 medelst en skarvhylsa 15 (fig. 7). En vulktejp 16 lindas omkring den bildade skar- ven, och ändpartiet 17 på den andra ledaren avisoleras och skarvas samman med skarvhylsan 7 på àterledarskärmen 6 (fig. 8). En andra vulktejp 18 pålindas, och kallkabelns 10 jordskärm ll anslutes till skarvhylsan 3 på värmeka- belns 1 jordskärm 2 (fig. 9). Slutligen trädes en krymp- slang 19 över hela skarvstället och värmes, så att den krymper och fixeras på plats. va 10 15 20 25 30 35 501 053 3 Vare sig ovan beskrivna arbete utföres på en "mellan- station" mellan tillverkningen av värmekabeln 1 resp. kallkabeln 10 och utläggningen av kablarna eller sker på platsen för utläggningen, kräver arbetet såväl tid som yrkeskunnighet, vilket innebär onödigt höga kostnader i när kallkabeln 10 är en tvåledarkabel som när den är en enledarkabel med sammanhanget. Detta gäller såväl återledarskärm och jordledarskärm i överensstämmelse med värmekabeln 1.A cold cable 10, which has a cut-off length of a few meters and is to be connected to the heating cable 1, is stripped a piece at its one end, so that a ground shield 11 appears (Fig. 5). The earth shield 11 is detached from two conductors 12 and 13, which it encloses, and twisted (Fig. 6). The end portion 14 of one conductor 13 is stripped and spliced together with the resistance wire 9 of the heating cable 1 by means of a splice sleeve 15 (Fig. 7). A vulcanized tape 16 is wound around the formed joint, and the end portion 17 of the second conductor is stripped and spliced together with the splice sleeve 7 on the return conductor screen 6 (Fig. 8). A second vulcanized tape 18 is wound, and the earth shield 11 of the cold cable 10 is connected to the splice sleeve 3 on the earth shield 2 of the heating cable 1 (Fig. 9). Finally, a shrink tubing 19 is threaded over the entire joint and heated so that it shrinks and is fixed in place. va 10 15 20 25 30 35 501 053 3 Whether the work described above is carried out at an "intermediate station" between the manufacture of the heating cable 1 resp. the cold cable 10 and the laying of the cables or takes place at the place of laying, the work requires both time and professionalism, which means unnecessarily high costs in when the cold cable 10 is a two-conductor cable and when it is a single-conductor cable with the context. This applies to both the return conductor shield and the earth conductor shield in accordance with the heating cable 1.

Genom tillkomsten av förfarandet enligt uppfinningen har skapats en kabel, som i väsentlig grad underlättar arbetet i berörda sammanhang. Vid det utförandeexempel, som skall beskrivas nedan, har utgåtts ifrån att kall- kabeln 20 har en centralt belägen ledartråd 21, som är grövre än värmekabelns 22 resistanstråd 23, vilket är 13).With the advent of the method according to the invention, a cable has been created, which substantially facilitates the work in the relevant contexts. In the exemplary embodiment to be described below, it has been assumed that the cold cable 20 has a centrally located conductor wire 21, which is coarser than the resistance wire 23 of the heating cable 22, which is 13).

Förfarandet inledes i detta fall med att ett plast- skikt extruderas på resistanstràden 23 eller, såsom visas i fig. 13, två plastskikt, där det inre plastskiktet 24 exempelvis kan utgöra fluorplast och det yttre plast- skiktet 25 kan utgöra polyeten. De båda plastskikten 24 och 25 ger samma grovlek som kallkabelns 20 blanka ledar- tråd 21 har.The process begins in this case by extruding a plastic layer on the resistance wires 23 or, as shown in Fig. 13, two plastic layers, where the inner plastic layer 24 may for example be fluoroplastic and the outer plastic layer 25 may be polyethylene. The two plastic layers 24 and 25 give the same coarseness as the shiny guide wire 21 of the cold cable 20.

I fig. 11 visas en station, där ledartråden 21 och normalt (se fig. resistanstràden 23 skarvas samman. Några meter av ledar- tråden 21 matas fram mellan ett par valsar 26, 27, som sedan stoppar frammatningen. Ett kaporgan 28 kapar av ledartråden 21. Ett par valsar 29, 30 matar fram resi- stanstràden 21 med isoleringen 24, 25 till stationen, där ett ändparti avisoleras. En vid krympslang 31 och en smalare krympslang 32 trädes på isoleringsskiktet 25 i nämnd ordning. I vissa sammanhang kan dock en krympslang vara tillräcklig. Med hjälp av en metalltråd 33 och ett värmedon 34 (en låga) slaglödes ledartråden 21 och resistanstràden 23 samman. Skarvstället 35 visas i den uppskurna vyn i fig. 13. Krympslangen 32 föres in över skarvstället 35 och värmes, så att den krympes fast. 501 055 10 15 20 25 30 35 4 Härefter förfares pà samma sätt med krympslangen 31, som föres in över krympslangen 32.Fig. 11 shows a station where the conductor wire 21 and normally (see Fig. The resistance wire 23 are spliced together. A few meters of the conductor wire 21 are fed between a pair of rollers 26, 27, which then stop the feed. A cutting member 28 cuts off the conductor wire 21. A pair of rollers 29, 30 feed the resistance wire 21 with the insulation 24, 25 to the station, where an end portion is stripped, a wide shrink tubing 31 and a narrower shrink tubing 32 are threaded onto the insulating layer 25 in said order. By means of a metal wire 33 and a heater 34 (a low one) the lead wire 21 and the resistance wire 23 are brazed together. The splice stand 35 is shown in the cut-away view in Fig. 13. The shrink hose 32 is inserted over the splice stand 35 and heated so that 501 055 10 15 20 25 30 35 4 Then proceed in the same way with the shrink tubing 31, which is inserted over the shrink tubing 32.

Valsarna 26, 27 startar nu åter frammatningen, och en avsedd längd av den med isoleringsskikten 24 och 25 för- sedda resistanstràden 23, exempelvis några tiotals meter, matas fram, varefter resistanstràden 23 kapas och ett ändavsnitt av densamma avisoleras. En ny längd av ledar- tråden 21 ändanslutes till resistanstràden 23 och den ovan beskrivna skarvningsproceduren upprepas.The rollers 26, 27 now start the feeding again, and a intended length of the resistance wire 23 provided with the insulating layers 24 and 25, for example a few tens of meters, is fed forward, after which the resistance wire 23 is cut and an end section thereof is stripped. A new length of the conductor wire 21 is finally connected to the resistance wire 23 and the splicing procedure described above is repeated.

Förfaringssättet kan upprepas ett antal gånger, allt- medan den sammansatta ledartràden rullas upp på en trumma.The procedure can be repeated a number of times, while the composite guidewire is wound on a drum.

Efter upplindning av en sammansatt längd på exem- pelvis 1500 - 2000 m kapas resistanstràden 23 och den fria som är en extruder 36. 25, 32 samt ledartràden 21 matas genom änden matas in i nästa station, Resistanstràden 23 med sina plasthöljen 24, skarven med hylsorna 31, extruderns 36 munstycke 37, varvid ett första gemensamt 13. Över detta skikt 38 anbringas (spiraliseras) en àterledarskärm 39, plastisoleringsskikt 38 överdrages, se fig. ett nytt plastisoleringsskikt 40 extruderas över åter- ledarskärmen 39, en jordledarskärm 41 anbringas över plastskiktet 40 och en yttermantel 42 anbringas slutligen över jordledarskärmen 41. De sist nämnda förfaringsstegen är i och för sig tidigare kända och behöver därför icke visas närmare.After winding a composite length of, for example, 1500 - 2000 m, the resistance wire 23 is cut and the free one which is an extruder 36. 25, 32 and the conductor wire 21 are fed through the end into the next station, the resistance wire 23 with its plastic casings 24, the joint with the sleeves 31, the nozzle 37 of the extruder 36, a first common 13. A return conductor screen 39 is applied (spiraled) over this layer 38, plastic insulation layer 38 is coated, see Fig. a new plastic insulation layer 40 is extruded over the return screen 39, an earth conductor screen 41 is applied 40 and an outer jacket 42 is finally applied over the earth conductor screen 41. The last-mentioned procedure steps are per se known in advance and therefore do not need to be shown in more detail.

Genom förfarandet enligt uppfinningen skapas en sam- När exem- mansatt kabel, som är mycket enkel att hantera. pelvis en elektriker beställer en värmekabel 22 av en viss standardlängd på t.ex. några tiotal meter, behöver man endast linda av den beställda kabeln från en rulle så långt, en kallkabel 20 frilägges. Sedan kapar man kallkabelpar- att ett mellan två skarvar 43 beläget parti a av på mitten och levererar värmekabeln 22 med halva till elektrikern. tiet a kallkabelpartiet b utläggning av värmekabeln 22 göra en enkel anslutning av Denna kan efter kallkabeln 20 till en dosa eller en termostat. Man behöver således ej ha besväret att utföra en omständlig skarvning, 10 15 20 25 30 35 501 053 5 såsom ovan beskrivits med hänvisning till fig. 1 - 10.The method according to the invention creates a composite cable which is very easy to handle. For example, an electrician orders a heating cable 22 of a certain standard length of e.g. a few tens of meters, you only need to unwind the ordered cable from a reel so far, a cold cable 20 is exposed. Then a cold cable pair is cut off a portion a located between two joints 43 in the middle and the heating cable 22 is delivered with half to the electrician. a of the cold cable portion b laying of the heating cable 22 make a simple connection of This can after the cold cable 20 to a box or a thermostat. Thus, one need not have the trouble of performing an elaborate splicing, as described above with reference to Figs. 1-10.

Förfarandet enligt uppfinningen är inte begränsat till vad som visats och beskrivits utan kan varieras på I de speciella fall, där resistanstràden 23 är tillnärmelsevis flera sätt inom ramen för efterföljande patentkrav. lika tjock som eller t.o.m. något tjockare än kallkabel- ledartràden 21, behöver någon extrudering av skikten 24 och 25 icke ske.The method according to the invention is not limited to what has been shown and described but can be varied in the special cases, where the resistance wires 23 are approximately several ways within the scope of the appended claims. as thick as or t.o.m. slightly thicker than the cold cable conductor wire 21, no extrusion of the layers 24 and 25 need be done.

Claims

501 053 10 15 20 25 30 35 6 P A T E N T K R A V

A method of manufacturing a heating cable (22) having an insulated, centrally located resistance wire (23) with coaxially surrounding return conductor shield (39) and ground shield (41), and a cold cable connected in the same manner to the heating cable (22). (20), in that the resistance wire (23) and the similarly centrally located conductor wire (21) of the cold cable (21) are applied end to end and are spliced together, that at least one shrink tubing (32) is applied over the joint location (35) ) and shrunk around it by heat, that a first plastic insulation layer (38) is extruded around the resistance wire (23), the splice point (35) and the conductor wire (21), that a return shield (39) is applied over the first plastic insulation layer (38), that a second plastic insulation layer (40) is extruded over the return shield (39), an earth shield (41) is applied over the second plastic insulation layer (40) and an outer jacket (42) is extruded over the earth shield (41).

2. A method according to claim 1, characterized in that a first shrink tubing (32) is first applied over the joint (35) and crimped around it and then a second shrink tubing (31), which is slightly wider and longer than the the first shrink tubing (32), is placed over it and shrunk.

A method according to claim 1, wherein the conductor wire (21) of the cold cable (20) is coarser than the resistance wire (23), the wire (23) is first coated with at least one insulating layer (24, 25) in order to obtain together with it the same coarseness as the conductor wire (21), that the resistance wire is characterized in that the resistance wire (23) is then stripped at its end and then spliced together with the conductor wire (21).