SE501053C2 - Förfarande för tillverkning av en värmekabel, som är förbunden med en kallkabel - Google Patents

Description

501 055 10 15 20 25 30 35 2 farandet enligt uppfinningen, Fig. 12 en extruderingsstation, Fig. 13 ett längdsnitt genom en skarv, tillkommen medelst förfarandet enligt uppfinningen, samt Fig. 14 en schematisk vy av den medelst förfarandet enligt uppfinningen tillkomna produkten.

För att belysa de många arbetsmoment, som i dag måste utföras för att sammanskarva en värmekabel med en kall- kabel hänvisas till fig. 1 - 10. Ena änden av en värme- kabels 1 ytterhölje avskalas, så att en därunder belägen jordskärm 2 frilägges (fig. 1). Denna jordskärm 2 avkortas och tvinnas ihop, och en skarvhylsa 3 sättes på (fig. 2).

Skarvhylsan 3 klämmes åt med hjälp av en presstàng 4, ett innanför jordskärmen 2 beläget isoleringsskikt 5 avskalas ett stycke, så att en återledarskärm 6 framträder, denna avkortas något och en ny skarvhylsa 7 anbringas på åter- ledarskärmen 6 på samma sätt som skett med skarvhylsan 3 på jordskärmen 2 (fig. 3). Ett innanför återledarskärmen 6 beläget isoleringsskikt 8 avskalas något, så att värme- kabelns centralt belägna resistanstråd 9 framträder (fig. 4).

En kallkabel 10, som har en tillkapad längd pà några meter och skall anslutas till värmekabeln 1, avskalas ett stycke vid sin ena ände, så att en jordskärm ll framträder (fig. 5). Jordskärmen ll lösgöres från två ledare 12 och 13, som den omsluter, och tvinnas (fig. 6). Ändpartiet 14 på den ena ledaren 13 avisoleras och skarvas samman med värmekabelns 1 resistanstråd 9 medelst en skarvhylsa 15 (fig. 7). En vulktejp 16 lindas omkring den bildade skar- ven, och ändpartiet 17 på den andra ledaren avisoleras och skarvas samman med skarvhylsan 7 på àterledarskärmen 6 (fig. 8). En andra vulktejp 18 pålindas, och kallkabelns 10 jordskärm ll anslutes till skarvhylsan 3 på värmeka- belns 1 jordskärm 2 (fig. 9). Slutligen trädes en krymp- slang 19 över hela skarvstället och värmes, så att den krymper och fixeras på plats. va 10 15 20 25 30 35 501 053 3 Vare sig ovan beskrivna arbete utföres på en "mellan- station" mellan tillverkningen av värmekabeln 1 resp. kallkabeln 10 och utläggningen av kablarna eller sker på platsen för utläggningen, kräver arbetet såväl tid som yrkeskunnighet, vilket innebär onödigt höga kostnader i när kallkabeln 10 är en tvåledarkabel som när den är en enledarkabel med sammanhanget. Detta gäller såväl återledarskärm och jordledarskärm i överensstämmelse med värmekabeln 1.

Genom tillkomsten av förfarandet enligt uppfinningen har skapats en kabel, som i väsentlig grad underlättar arbetet i berörda sammanhang. Vid det utförandeexempel, som skall beskrivas nedan, har utgåtts ifrån att kall- kabeln 20 har en centralt belägen ledartråd 21, som är grövre än värmekabelns 22 resistanstråd 23, vilket är 13).

Förfarandet inledes i detta fall med att ett plast- skikt extruderas på resistanstràden 23 eller, såsom visas i fig. 13, två plastskikt, där det inre plastskiktet 24 exempelvis kan utgöra fluorplast och det yttre plast- skiktet 25 kan utgöra polyeten. De båda plastskikten 24 och 25 ger samma grovlek som kallkabelns 20 blanka ledar- tråd 21 har.

I fig. 11 visas en station, där ledartråden 21 och normalt (se fig. resistanstràden 23 skarvas samman. Några meter av ledar- tråden 21 matas fram mellan ett par valsar 26, 27, som sedan stoppar frammatningen. Ett kaporgan 28 kapar av ledartråden 21. Ett par valsar 29, 30 matar fram resi- stanstràden 21 med isoleringen 24, 25 till stationen, där ett ändparti avisoleras. En vid krympslang 31 och en smalare krympslang 32 trädes på isoleringsskiktet 25 i nämnd ordning. I vissa sammanhang kan dock en krympslang vara tillräcklig. Med hjälp av en metalltråd 33 och ett värmedon 34 (en låga) slaglödes ledartråden 21 och resistanstràden 23 samman. Skarvstället 35 visas i den uppskurna vyn i fig. 13. Krympslangen 32 föres in över skarvstället 35 och värmes, så att den krympes fast. 501 055 10 15 20 25 30 35 4 Härefter förfares pà samma sätt med krympslangen 31, som föres in över krympslangen 32.

Valsarna 26, 27 startar nu åter frammatningen, och en avsedd längd av den med isoleringsskikten 24 och 25 för- sedda resistanstràden 23, exempelvis några tiotals meter, matas fram, varefter resistanstràden 23 kapas och ett ändavsnitt av densamma avisoleras. En ny längd av ledar- tråden 21 ändanslutes till resistanstràden 23 och den ovan beskrivna skarvningsproceduren upprepas.

Förfaringssättet kan upprepas ett antal gånger, allt- medan den sammansatta ledartràden rullas upp på en trumma.

Efter upplindning av en sammansatt längd på exem- pelvis 1500 - 2000 m kapas resistanstràden 23 och den fria som är en extruder 36. 25, 32 samt ledartràden 21 matas genom änden matas in i nästa station, Resistanstràden 23 med sina plasthöljen 24, skarven med hylsorna 31, extruderns 36 munstycke 37, varvid ett första gemensamt 13. Över detta skikt 38 anbringas (spiraliseras) en àterledarskärm 39, plastisoleringsskikt 38 överdrages, se fig. ett nytt plastisoleringsskikt 40 extruderas över åter- ledarskärmen 39, en jordledarskärm 41 anbringas över plastskiktet 40 och en yttermantel 42 anbringas slutligen över jordledarskärmen 41. De sist nämnda förfaringsstegen är i och för sig tidigare kända och behöver därför icke visas närmare.

Genom förfarandet enligt uppfinningen skapas en sam- När exem- mansatt kabel, som är mycket enkel att hantera. pelvis en elektriker beställer en värmekabel 22 av en viss standardlängd på t.ex. några tiotal meter, behöver man endast linda av den beställda kabeln från en rulle så långt, en kallkabel 20 frilägges. Sedan kapar man kallkabelpar- att ett mellan två skarvar 43 beläget parti a av på mitten och levererar värmekabeln 22 med halva till elektrikern. tiet a kallkabelpartiet b utläggning av värmekabeln 22 göra en enkel anslutning av Denna kan efter kallkabeln 20 till en dosa eller en termostat. Man behöver således ej ha besväret att utföra en omständlig skarvning, 10 15 20 25 30 35 501 053 5 såsom ovan beskrivits med hänvisning till fig. 1 - 10.

Förfarandet enligt uppfinningen är inte begränsat till vad som visats och beskrivits utan kan varieras på I de speciella fall, där resistanstràden 23 är tillnärmelsevis flera sätt inom ramen för efterföljande patentkrav. lika tjock som eller t.o.m. något tjockare än kallkabel- ledartràden 21, behöver någon extrudering av skikten 24 och 25 icke ske.

Claims (3)

501 053 10 15 20 25 30 35 6 P A T E N T K R A V

1. Förfarande för tillverkning av en värmekabel (22), som har en isolerad, centralt belägen resistanstràd (23) med koaxiellt omgivande àterledarskärm (39) och jordskärm (41), och en med värmekabeln (22) förbunden, på samma sätt uppbyggd kallkabel (20), d ä r a v, att resistanstråden (23) och kallkabelns (20) likaledes centralt belägna ledartråd (21) anbringas ändledes mot k ä n n e t e c k n a t varandra och skarvas ihop, att åtminstone en krympslang (32) anbringas över skarv- stället (35) och krympes omkring detta medelst värme, att ett första plastisoleringsskikt (38) extruderas omkring resistanstråden (23), skarvstället (35) och ledartråden (21), att en återledarskärm (39) anbringas över det första plastisoleringsskiktet (38), att ett andra plastisoleringsskikt (40) extruderas över återledarskärmen (39), att en jordskärm (41) anbringas över det andra plast- isoleringsskiktet (40) samt att en yttermantel (42) extruderas över jordskärmen (41).

2. Förfarande enligt patentkravet 1, k ä n n e - t e c k n a t d ä r a v, att en första krympslang (32) först anbringas över skarvstället (35) och krympes omkring detta och därefter en andra krympslang (31), som är något vidare och längre än den första krympslangen (32), an- bringas över denna och krympes.

3. Förfarande enligt patentkravet 1, varvid kall- kabelns (20) ledartråd (21) är grövre än resistanstråden (23), tråden (23) först överdrages med åtminstone ett isole- ringsskikt (24, 25) för att tillsammans med detta erhålla samma grovlek som ledartråden (21), att resistanstråden k ä n n e t e c k n a t d ä r a v, att resistans- (23) sedan avisoleras vid sin ände och därefter skarvas ihop med ledartråden (21).