SE500524C2 - Soft paper with high strength and process for its preparation - Google Patents
Soft paper with high strength and process for its preparationInfo
- Publication number
- SE500524C2 SE500524C2 SE9002900A SE9002900A SE500524C2 SE 500524 C2 SE500524 C2 SE 500524C2 SE 9002900 A SE9002900 A SE 9002900A SE 9002900 A SE9002900 A SE 9002900A SE 500524 C2 SE500524 C2 SE 500524C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- pulp
- fiber
- paper
- cellulose
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
- D21H11/10—Mixtures of chemical and mechanical pulp
Landscapes
- Paper (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Sanitary Thin Papers (AREA)
Abstract
Description
k)| | k) För att massan skall ha lämpliga gaiqwrsbildande egen- skaper brukar man utsätta den för malning exempelvis i en holländare eller raffinör. Genom malningen erhålles ett papper med högre dragstyrka. Graden av malning brukar mätas som avvattningsmotståndet hos massan enligt Schopper-Riegler (SCAN C 19:65). Ju högre värde OSR desto mer är massan mald. k) | | k) In order for the pulp to have suitable gauge-forming properties Creators usually expose it to grinding, for example in one Dutchman or refiner. Through the grinding one is obtained paper with higher tensile strength. The degree of grinding is usually measured as the dewatering resistance of the pulp according to Schopper-Riegler (SCAN C 19:65). The higher the value of the OSR, the more the pulp is ground.
Redan under tillverkningen av cellulosamassa för papper erhåller massan vanligen en raffinering, som uppgår till 10-2o°sR.Already during the manufacture of cellulose pulp for paper the pulp usually receives a refining, which amounts to 10-2o ° sR.
I samband med tillverkning av tissuepapper kan de olika massorna raffineras var för sig eller som blandning. Genom malningen erhålles emellertid inte bara högre dragstyrka utan också högre dragstyvhet hos papperet. I Tabell 1 nedan illustreras detta för handark av en blandning av 70% björk- sulfat och 30% tallsulfatmassa. H Hollmark har i TAPPI Journal 66 (2), 1983 p 97-99, beskrivit och funnit att ett pappers dragstyvhet korrelerar mycket väl med mjukhet bestämd, med paneltester. Ju lägre dragstyvhet desto högre mjukhet, enligt testpanelen.In connection with the manufacture of tissue paper, they can be different the masses are refined individually or as a mixture. Through However, the grinding is not only obtained at a higher tensile strength but also higher tensile stiffness of the paper. In Table 1 below this is illustrated for hand sheets by a mixture of 70% birch sulphate and 30% pine sulphate pulp. H Hollmark has in TAPPI Journal 66 (2), 1983 p 97-99, described and found that a paper tensile stiffness correlates very well with softness determined, with panel tests. The lower the tensile strength, the higher softness, according to the test panel.
I det amerikanska patentet 2 706 155 beskrives ett förfarande för framställning av mjukpapper, där' man utgår ifrån en blandning av 25-70% ekmassa och en resterande del barrvedsmassa. Ekmassan är väsentligen omald medan barrveds- massan är raffinerad. I ett exempel beskrivs att barrveds- sulfatmassan malts till 500 ml CSF, vilket motsvarar ZSOSR, och därefter blandats med lika delar väsentligen oraffinerad eksulfatmassa för att få en önskad kompromiss mellan drag- styrka, rivstyrka, mjukhet och absorptionsegenskaper hos papperet.U.S. Patent 2,706,155 discloses one procedure for the production of tissue, starting from from a mixture of 25-70% oak mass and a remaining part softwood pulp. The oak mass is essentially unmilled while the softwood the mass is refined. An example describes that softwood the sulphate mass was ground to 500 ml CSF, corresponding to ZSOSR, and then mixed with equal parts substantially unrefined exulphate pulp to achieve a desired compromise between strength, tear strength, softness and absorption properties of the paper.
Genom det sovjetiska patentet 779 483 är det känt att framställa ett papper utgående från 40-60% blekt barrveds- sulfatmassa, 30-54% kemiskt raffinerad aspvedsmassa och 5-15% björksulfatsmassa, som ytterligare kemiskt raffinerats för att öka papperets styrka.It is known from Soviet patent 779 483 that produce a paper based on 40-60% bleached softwood sulphate pulp, 30-54% chemically refined aspen pulp and 5-15% birch sulphate pulp, further chemically refined for to increase the strength of the paper.
I en artikel i den sovjetiska tidskriften Sb. Tr. TsNIIB No 15: 72-77 (1978) beskrives att handark framställda från barrsulfitmassa, barrsulfatmassa och lövvedsulfatmassa mald I JBAD onlenm. Q L w.il_) ' t 1 J U1 CJ CD 01 h) till l3-SOOSR testades med a bilitet, mjukhet, nentblandning bestående av 50% barrsulfatmassa (<25°SR), 30% (20-21°sR> (20-210SR) gav enligt artikeln ett tissuepapper med de bästa vseende på absorptißn, kompressi- dragstyrka, bulk och töjning. En trekompo- lövvedssulfatmassa och 20% barrvedssulfitmassa egenskaperna.In an article in the Soviet magazine Sb. Tr. TsNIIB No. 15: 72-77 (1978) describes that hand sheets made from softwood sulphate pulp, softwood sulphate pulp and hardwood sulphate pulp ground IN JBAD onlenm. Q L w.il_) ' t 1 J U1 CJ CD 01 hrs) to 13-SOOSR was tested with a bility, softness, mixture consisting of 50% softwood sulphate mass (<25 ° SR), 30% (20-21 ° sR> (20-210SR) gave according to the article a tissue paper with the best regard to absorptißn, compression tensile strength, bulk and elongation. A three-component hardwood sulphate pulp and 20% softwood sulphite pulp the properties.
I det sovjetiska patentet 775 212 anges att tissuepapper framställt ur en blandning av barrvedssulfat-, lövvedssulfat- och barrvedssulfitmassa och gemensamt mald till 23-25oSR, blir mjukare om barrsulfatmassan dessförinnan malts till 18-2o°sR.Soviet patent 775,212 states that tissue paper prepared from a mixture of softwood sulphate, hardwood sulphate and softwood sulphite pulp and jointly ground to 23-25oSR, becomes softer if the softwood sulphate pulp is previously ground to 18-2o ° sR.
Genom SU l 008 324 grafiskt papper med god opacitet och färgupptagningsförmâga är det känt att framställa typo- från en pappersmassa som innehåller 30-40 viktprocent blekt barrsulfatmassa med en malningsgrad av SO-SSOSR och 60-70 viktprocent lövsulfatmassa med en malningsgrad av 30-35°SR.By SU l 008 324 graphic paper with good opacity and color absorption capability is it known to produce typo- from a pulp containing 30-40% by weight bleached softwood pulp with a degree of grinding of SO-SSOSR and 60-70 weight percent leaf sulphate pulp with a degree of grinding of 30-35 ° SR.
Ett att behandla papperet eller pappersmälden med ett fiber-fiber- ofta (de- medel sätt att förläna papperet ökad mjukhet är bindningsnedsättande medel, benämnd mjukgörare Ett uppvisar vanligtvis en primär, bonding agent). fiber-fiberbindningsnedsättande sekundär, tertiär eller kvar- tär ammoniumförening, som innehåller en kolvätegrupp med 8-30 kolatomer och eventuellt nonjoniska hydrofila kedjor. Vanligt är att kombinera den katjoniska ammoniumföreningen med en nonjonisk, ytaktiv förening. Sådana fiber-fiberbindningsned- sättande medel finns bl a beskrivna i de amerikanska patent- skrifterna 3 554 862, 3 554 863 och 4 144 122 och i. den brittiska patentskriften 2 121 449. Det fiber-fiberbindnings- nedsättande medlet sänker påtagligt styrkan hos bindningarna mellan fibrerna i papperet medan mjukheten ökar. Detta fram- går av Tabell 1 för handark av en blandning av 70% björk- 30% I patentskriften 4 795 530 har' man sökt lösa nackdelen med sulfatmassa och tallsulfatmassa. den amerikanska nedgången i styrka genom att applicera det fiber-fiberbind- ningsnedsättande medlet endast till en del av tissuepapperets tjocklek för att på så vis få en obehandlad del av papperet med bibehållen ursprunglig styrka. Av Tabell 1 nedan framgår \BAD ORWHNAL _ \ M.“- att förändrirgarxa 5 dragstyvheten och styrkan hcs papyezvt genom en konventionell, utökad malning av en massablandning samt tillsats av fiber-fiberbindningsnedsättande medel till den malda fiberblandningen tar ut varandra. Då man ökar malningen ökar styrkan och dragstyvheten proportionellt. Då man ökar doseringen av fiber-fiberbindningsnedsättande medel, minskar dragstyvheten men också styrkan proportionellt. Det man vinner i styrka förloras således i mjukhet och vice versa. Det finns därför ett uttalat önskemål att kunna förbättra ett pappers mjukhet och samtidigt bibehålla en god styrka.One that treat the paper or paper stock with a fiber-fiber often (de- average way to give the paper increased softness is binding-reducing agent, called plasticizer One usually exhibits a primary, bonding agent). fiber-fiber binding inhibitor secondary, tertiary or quaternary ammonium compound, which contains a hydrocarbon group of 8-30 carbon atoms and possibly nonionic hydrophilic chains. Plain is to combine the cationic ammonium compound with a nonionic, surfactant compound. Such fiber-fiber bonding agents are described, inter alia, in U.S. Pat. the writings 3,554,862, 3,554,863 and 4,144,122 and in British Patent Specification 2,121,449. The fiber-fiber bonding the reducing agent significantly lowers the strength of the bonds between the fibers of the paper while the softness increases. This Table 1 for hand sheets of a mixture of 70% birch 30% I Patent Specification 4,795,530 has sought to solve the disadvantage of sulphate pulp and pine sulphate pulp. the American the decrease in strength by applying the fiber-fiber bond reducing agent to only a portion of the tissue paper thickness so as to obtain an untreated portion of the paper while maintaining its original strength. Table 1 below shows \ BAD ORWHNAL _ \ M. "- to change the tensile strength and strength hcs papyezvt by a conventional, expanded grinding of a pulp mixture and adding fiber-fiber bonding agents the ground fiber mixture takes each other out. Then you increase the grinding increases the strength and tensile stiffness proportionally. Then increasing the dosage of fiber-fiber binding agents, reduces the tensile stiffness but also the strength proportionally. The one gains in strength is thus lost in softness and vice versa. There is therefore a pronounced desire to be able to improve the softness of a paper while maintaining a good one strength.
Det har nu överaskande visat sig att papper med en förbättrad kombination av mjukhet och styrka erhålles om papperet baseras pà en blandning av a) en lövvedsmassa, en returpappersmassa eller en mekanisk eller halvmekanisk cellulosamassa, eller en bland- ning därav, 55-90 viktprocent av den totala cellulosafiber- mängden och som har ett avvattningsmotstând av' mindre än ZSOSR, och b) en sulfat- och/eller sulfitmassa, baserad på barr- ved, son: utgör 10-45 viktprocent av den totala cellulosa- fibermängden och som' har ett avvattningsmotstånd av över 30OSR. Skillnaden i avvattningsmotstànd mellan cellulosa- massorna b) och a) är företrädesvis minst IOOSR. Papperet kan framställas genom att en mäld beredes av de ovan definierade cellulosamassorna a) och b) i ovan angivna mängder, varefter mäldblandningen upptages pà en Vira och avvattnas och torkas på i och för sig känt sätt.It has now surprisingly been shown that paper with one improved combination of softness and strength is obtained the paper is based on a mixture of (a) a hardwood pulp, a recycled pulp or a mechanical or semi-mechanical cellulose pulp, or a mixture 55-90% by weight of the total cellulose fiber the quantity and which has a drainage resistance of 'less than ZSOSR, and b) a sulphate and / or sulphite pulp, based on coniferous wood, son: constitutes 10-45% by weight of the total cellulose the amount of fiber and which 'has a drainage resistance of over 30OSR. The difference in dewatering resistance between cellulose the masses b) and a) are preferably at least IOOSR. The paper can prepared by preparing a stock of those defined above the cellulose masses a) and b) in the above amounts, after which the stock mixture is taken up on a Vira and drained and dried in a manner known per se.
Enligt en föredragen utföringsform innehåller det mjuka papperet även ett fiber-fiberbindningsnedsättande medel i en mängd av 0.05-2,5 viktprocent räknat på cellulosafiber- mängden. Ett mjukt papper enligt uppfinningen uppvisar som tidigare 'sagts en överaskande fördelaktig relation mellan mjukhet och hàllfasthet. För att erhålla denna effekt skall cellulosamassan b) malas till över 30oSR men helst inte över SOOSR, eftersom massor med så höga malgrader kräver relativt stora mängder fiber-fiberbindningsnedsättande medel för att ' =-\ BÅD .f < i OHIGINÅL .'Üí} É52 5 erhålla en god mjukhet hos papperet. Företrädesvis har cellulosamassan b) från 35-60OSR. Cellulosamassan a) skall lämnas väsentligen omald eller mald till ndndre än 25oSR, företrädesvis till mindre än 2o°sR.According to a preferred embodiment, it contains soft the paper also a fiber-fiber bonding agent in one amount of 0.05-2.5% by weight based on cellulose fiber the amount. A soft paper according to the invention has as previously 'said a surprisingly favorable relationship between softness and strength. To obtain this effect, the pulp b) is ground to over 30oSR but preferably not over SOOSR, because masses with such high degrees of mold require relatively large amounts of fiber-fiber bonding agents to '= - \ BOAT .f < in OHIGINÅL .'Üí} É52 5 obtain a good softness of the paper. Preferably have cellulose pulp b) from 35-60OSR. The cellulose mass a) shall left substantially unground or ground to less than 25oSR, preferably to less than 20 ° sR.
Om den làngfibriga massan b) har erhållits från en sulfatprocess eller sulfitprocess spelar ingen avgörande roll. Om dess härkomst är fràn tall, gran eller annat barr- träd, den malts pà ett sådant sätt att en så liten fiberförkortning spelar här ej heller avgörande roll. Önskvärt är att som möjligt erhålles. Genom denna malningen erhåller fibern högre flexibilitet. För att dra nytta av denna ökade flexi- bilitet hos den làngfibriga malda cellulosamassan tillsättes företrädesvis ett fiber-fiberbíndningsnedsättande medel, vars uppgift är att reducera den genom malningen samtidigt er- hållna styrkeökningen då bildar Tillsatsen av detta medel görs på ett sådant sätt att det får massan ett pappersark. möjlighet att verka på bindningarna mellan fibrena. Företrä- desvis sker tillsatsen vid något steg under beredning av mälden, men det är även. möjligt att tillsätta det fiber- fiberbindningsnedsättande medlet till cellulosamassan a) och/eller cellulosamassan b) eller till den våta, formerade eller torkade pappersbanan.If the long-fiber pulp b) has been obtained from a sulfate process or sulfite process does not play a decisive role role. If its origin is from pine, spruce or other coniferous tree, it is ground in such a way that such a small fiber shortening does not play a decisive role here either. It is desirable that as possible is obtained. Through this grinding obtains the fiber higher flexibility. To take advantage of this increased flexibility stability of the long-fiber ground cellulose pulp is added preferably a fiber-fiber bonding agent, whose task is to reduce it by grinding at the same time held the increase in strength then forms The addition of this agent is done in such a way that it gets mass a sheet of paper. ability to act on the bonds between the fibers. Preferred addition, the addition takes place at some stage during the preparation of stock, but it is also. possible to add the fiber the fiber-binding agent for the cellulosic pulp a) and / or the cellulose pulp b) or to the wet, formed or dried paper web.
Beredning av handark och mätmetoder Cellulosamassorna maldes i en holländare enligt SCAN C 25:67 till önskad avvattningsmotstånd, som bestämdes i SCAN-norm C 19:65. I de cellulosamassans en Schopper-Rieglerapparat enligt fall man inte önskade nämnvärt förändra avvattningsmotstånd vàtdefibrerades den enligt SCAN C 18:65.Preparation of hand sheets and measurement methods The cellulose pulps were ground in a Dutch according to SCAN C 25:67 to the desired drainage resistance, which was determined in SCAN standard C 19:65. I de cellulose mass a Schopper-Riegler apparatus according to cases you did not want to significantly change dewatering resistor was water defibrated according to SCAN C 18:65.
Före arkformningen omrördes cellulosamassan alternativt blandningen av cellulosamassan eventuellt i närvaro av ett fiber-fiberbindningsnedsättande medel, vid en massakoncentra- tion av ca 2 viktprocent under 10 minuter. Vid arktillverk- ningen användes kranvatten av 30°C, vars pH justerats till 6-7. Arken torkades och konditionerades enligt SCAN P 2:75, enligt SCAN P 6:63. Vid mätning av dragstyrka och dragstyvhet enligt SCAN P 44:81, varefter arkens ytvikt bestämdes men ned 15 mm remsbredd, användes en dragstyrkeprovare av I i ÅÜ Ohmmw.. 4 -FT x märket Alwetron THl, tillverkad av Lcrentzen 8 Wettre, Stockholm. Index av dragstyrka respektive dragstyvhet har be- räknats genom division med arkets ytvikt, för att eliminera dess inflytande.Prior to sheet formation, the cellulosic mass was alternatively stirred the mixture of the cellulose pulp optionally in the presence of a fiber-fiber bonding agent, at a pulp concentrate of about 2% by weight for 10 minutes. In sheet manufacturing tap water of 30 ° C was used, the pH of which was adjusted to 6-7. The sheets were dried and conditioned according to SCAN P 2:75, according to SCAN P 6:63. At measurement of tensile strength and tensile stiffness according to SCAN P 44:81, after which the basis weight of the sheets was determined but down 15 mm strip width, a tensile tester was used IN i ÅÜ Ohmmw .. 4 -FT x the Alwetron THl brand, manufactured by Lcrentzen 8 Wettre, Stockholm. Indices of tensile strength and tensile stiffness, respectively, have calculated by division by the basis weight of the sheet, to eliminate its influence.
Jämförelse I jämförelsen blandades tallsulfatmassa och björksulfat- massa. Massorna, malda enligt nedan, blandades på ett sådant sätt att 70 viktprocent utgjordes av' björksulfatmassa och 30 viktprocent tallsulfatmassa. Handark formades enligt det ovan beskrivna förfarandet. Följande resultat erhölls.Comparison In the comparison, pine sulphate pulp and birch sulphate pulp were mixed. pulp. The masses, ground as below, were mixed on one such 70% by weight of birch sulphate pulp and 30% by weight of pine sulphate pulp. Hand sheets were shaped accordingly the procedure described above. The following results were obtained.
Tabell 1 Björk- Tall- Drag- Styvhets- Styrká7" mässa mässa index index styvhet ( SR) ( SR) (Nm/g) (Nm/g) _ *l000 Utan debonder 12 12 19.3 2780 6.9 Utan debonder 18.5 18.5 35.6 5250 6.8 Med, 2 kg ptm 18.5 18.5 32.3 4680 .Table 1 Birch- Pine- Pull- Stiffness- Strength7 " fair fair index index stiffness (SR) (SR) (Nm / g) (Nm / g) _ * l000 Without debonder 12 12 19.3 2780 6.9 Without debonder 18.5 18.5 35.6 5250 6.8 Med, 2 kg ptm 18.5 18.5 32.3 4680.
Med, 4 kg ptm 18.5 18.5 28.0 3960 7.1 Med, 16 kg ptm 18.5 < 18.5 19.9 2740 7.3 Utan debonder 26 26 55.0 7950 Med, 2 kg ptm 26 -26 38.3 5600 6.8 Med, 4 kg ptm 26 26 30.6 4400 7.0 Med, 16 kg ptm 26 _____2§______22¿§_____§}40 _ 7.1 Av resultaten framgår att en ökad malning av en massa- blandning kombinerad med en tillsats av fiber-fiberbindnings- nedsättande medel till den malda fiberblandningen icke nämnvärt påverkar förhållandet mellan styrka och styvhet. Se sista kolumnen i tabellen. Dà man ökar malningen ökar alltså styrkan men också dragstyvheten proportionellt. Vid ökad dosering av det fiber-fiberbindningsnedsättande medlet minskar dragstyvheten men också styrkan proportionellt. Det man vinner i dragstyrka förloras i minskad mjukhet och vice VGISB..Med .4 kg ptm 18.5 18.5 28.0 3960 7.1 Med, 16 kg ptm 18.5 <18.5 19.9 2740 7.3 Without debonder 26 26 55.0 7950 Med, 2 kg ptm 26 -26 38.3 5600 6.8 Med .4 kg ptm 26 26 30.6 4400 7.0 Med, 16 kg ptm 26 _____ 2§ ______ 22¿§ _____ §} 40 _ 7.1 The results show that an increased grinding of a mass mixture combined with the addition of fiber-fiber bonding non-reducing agents to the ground fiber mixture significantly affects the relationship between strength and stiffness. See last column of the table. As you increase the grinding, it increases the strength but also the tensile stiffness proportionally. When increased dosing of the fiber-fiber bonding agent reduces the tensile stiffness but also the strength proportionally. The one gains in tensile strength is lost in reduced softness and vice VGISB ..
. (BAD on|e|NAL å Exempel 1 En làngfibrig tallsulfatmassa mals till 13, 16.5, 20, 27 respektive 45°SR. 30 viktdelar av denna långfibriga massa blandades med 70 'viktdelar' kortfibrig' vàtdefibrerad. björk- sulfatmassa, varefter handark framställdes. Följande resultat erhölls.. (BAD on | e | NAL å Example 1 A long-fiber pine sulphate pulp is ground to 13, 16.5, 20, 27 respectively 45 ° SR. 30 parts by weight of this long-fiber pulp mixed with 70 'parts by weight' short fiber 'wet defibrated. birch- sulphate pulp, after which hand sheets were prepared. The following results was obtained.
Tabell 2 "" ' 'BE 'öïïíï ° ïafllï' "TDï-âïgl" 'šïjzïrïuëïšï-""šï;ïrka 7 mässa massa index index styvhet ( sa) (°sR) (Nm/g) (Nm/g) *1ooo Utan debonder 14 13 15.5 2240 6.9 Utan debonder 14 16.5 18.7 2750 6.8 Med, 4 kg ptm 14 16.5 12.2 1770 6.9 Utan debonder 14 20 21.5 3110 6.9 Med, 4 kg ptm 14 20 14.8 2110 7.0 Utan debonder 14 27 26.1 3640 7.2 Med, 4 kg ptm 14 27 15.3 2120 7.2 Utan debonder 14 45 32.8 4050 8.1 Med, 4 kg ptm 14 __§§______l§¿§__ l7§p____ _2¿5 Av resultatet framgår att förhållandet styrka/styvhet hos papperet är i stort sett konstant vid ett avvattnings- motstånd av 13-270SR hos tallvedsmassan, men att detta för- hållande avsevärt förbättras när tallvedsmassa med 45oSR användes.Table 2 "" '' BE 'öïïíï ° ïafllï' "TDï-âïgl" 'šïjzïrïuëïšï - "" šï; ïrka 7 mass mass index index stiffness (sa) (° sR) (Nm / g) (Nm / g) * 1ooo Without debonder 14 13 15.5 2240 6.9 Without debonder 14 16.5 18.7 2750 6.8 Med .4 kg ptm 14 16.5 12.2 1770 6.9 Without debonder 14 20 21.5 3110 6.9 Med .4 kg ptm 14 20 14.8 2110 7.0 Without debonder 14 27 26.1 3640 7.2 Med .4 kg ptm 14 27 15.3 2120 7.2 Without debonder 14 45 32.8 4050 8.1 Med, 4 kg ptm 14 __§§ ______ l§¿§__ l7§p ____ _2¿5 The results show that the strength / stiffness ratio of the paper is substantially constant at a dewatering resistance of 13-270SR of the pine wood mass, but that this holding is significantly improved when pine wood pulp with 45oSR was used.
Man ser också att för en mäld innehållande tallvedsmassa mald till ett avvattningsmotstând av 45OSR och med tillsats av ett fiber-fiberbindningsnedsättande medel ger ett ännu bättre förhållande.It is also seen that for a stock containing pine wood pulp ground to a dewatering resistance of 45OSR and with additive of a fiber-fiber bonding agent provides a yet better relationship.
Exempel 2 En tallsulfatmassa enligt Exempel 1 och mald enligt nedan blandades med en kortfibrig massa, som utgjordes av en våtdefibrerad eucalyptussulfatmass _ För arkringen användes en massablandning av 70% eucalyptussulfatmassa och 30% mald tallsulfatmassa. Följande resultat erhölls.Example 2 A pine sulphate pulp according to Example 1 and ground according to below was mixed with a short fibrous pulp, which consisted of a wet-defibrated eucalyptus sulphate pulp _ For the sheet ring was used a pulp mixture of 70% eucalyptus sulphate pulp and 30% ground pine sulphate pulp. The following results were obtained.
Tabell 3 Euca- Tall- Drag- St§vÉetš:---štyrkÉ7_ lyptus- massa index index styvhet mässa O ( SR) ( SR) (Nm/s) (N1“!9)_______f_1_99___° Utan debonder 16 12 19.0 2740 6.9 Utan debonder 16 45 29.6 3620 8.2 Med, 4 kg ptm 16 45 18.9 2100 9.0 Av tabellen ovan kan man utläsa att förhållandet mellan dragstyrka och dragstyvheten är fördelaktigt när papperet är enligt uppfinningen.Table 3 Euca- Tall- Drag- St§vÉetš: --- štyrkÉ7_ lyptus- mass index index stiffness fair O (SR) (SR) (Nm / s) (N1 “! 9) _______ f_1_99 ___ ° Without debonder 16 12 19.0 2740 6.9 Without debonder 16 45 29.6 3620 8.2 Med .4 kg ptm 16 45 18.9 2100 9.0 From the table above it can be deduced that the relationship between tensile strength and tensile stiffness are advantageous when the paper is according to the invention.
Exempel 3 En gransulfitmassa mald enligt nedan blandades med en kortfibrig vàtdefibrerad björksulfatmassa. För arkningen användes en massablandning av 70% björksulfatmassa och 30% mald gransulfitmassa. Följande resultat erhölls.Example 3 A spruce sulphite pulp ground as below was mixed with one short-fiber wet-fiber birch sulphate pulp. For the sheet a pulp mixture of 70% birch sulphate pulp and 30% was used ground spruce sulphite pulp. The following results were obtained.
Tabell 4 -_____..._._____.__......__.__.._._-______..__.._..___ Bjork Gran- Drag- Styvhets- Styrka/_ mässa mässa index index styvhet < SR) ( êßl- _ _ 1951/91"- .LNITL/ 91---- _ _ _ 33.099- _ _ Utan debonder 13 12 18.0 2790 6.5 Utan debonder 13 39 30.9 4510 Med, 4 kg ptm 13 39 15.5 1990 7.8 Utan debonder 13 47 33.2 4660 Med, 2 kg ptm 13 47 25.7 3420 7.5 Med, 4 kg ptm 13 47 19.9 2520 7.9 í BAD omGmAL å Ef bfZ ft -LJ m CT.) Av tabellen ovan kan man utläsa att förhållandet nellan dragstyrka och dragstyvheten även i detta exempel är fördel- aktigt, när papperet är enligt uppfinningen.Table 4 -_____..._._____.__......__.__.._._-______..__.._..___ Bjork Spruce- Tensile- Stiffness- Strength / _ fair fair index index stiffness <SR) (êßl- _ _ 1951/91 "- .LNITL / 91 ---- _ _ _ 33.099- _ _ Without debonder 13 12 18.0 2790 6.5 Without debonder 13 39 30.9 4510 Med .4 kg ptm 13 39 15.5 1990 7.8 Without debonder 13 47 33.2 4660 Med .2 kg ptm 13 47 25.7 3420 7.5 Med .4 kg ptm 13 47 19.9 2520 7.9 í BAD omGmAL å If bfZ ft -LJ m CT.) From the table above you can read that the relationship nellan tensile strength and tensile stiffness also in this example are advantageous like, when the paper is according to the invention.
Exempel 4 En långfibrig mald blandades med en kortfibrig våtdefibrerad björksulfatmassa. tallsulfatmassa, enligt nedan, För arkningen användes en massablandning av 80% björksulfat- massa och 20% mald tallsulfatmassa. Följande resultat er- hölls.Example 4 A long-fiber ground was mixed with a short-fiber wet-defibrated birch sulphate pulp. pine sulphate pulp, as follows, For the sheet, a pulp mixture of 80% birch sulphate was used. pulp and 20% ground pine sulphate pulp. The following results held.
Tabell 5 Björk- Tall- Drag- Styvhets- Styrka7- mässa mässa index index styvhet ( SR) ( SR) (NmjgQ__ (Nm/9) *1000 Utan debonder 14 12 18.1 -2830 6.4 Utan debonder 14 28 22.3 3410 6.5 Med, 4 kg ptm 14 28 11.4 1630 6.7 Utan debonder 46 27.4 3530 7.8 Med- 4 kg Ptm -_ 46 ___1_4_-_7 ____ _29§9 __________ -.- Av resultaten framgår att förhållandet mellan dragstyrka och dragstyvheten är fördelaktigt om papperet har en samman- sättning enligt uppfinningen.Table 5 Birch- Pine- Tensile- Stiffness- Strength7- fair fair index index stiffness (SR) (SR) (NmjgQ__ (Nm / 9) * 1000 Without debonder 14 12 18.1 -2830 6.4 Without debonder 14 28 22.3 3410 6.5 Med .4 kg ptm 14 28 11.4 1630 6.7 Without debonder 46 27.4 3530 7.8 Med- 4 kg Ptm -_ 46 ___ 1_4 _-_ 7 ____ _29§9 __________ -.- The results show that the relationship between tensile strength and the tensile strength is advantageous if the paper has a composition according to the invention.
Exempel 5 En tallsulfatmassa maldes enligt nedan och blandades med en kortfibrig vàtdefibrerad björksulfatmassa. För arkningen an'ändes en nmssablandning av 60% björksulfatmassa och 40% mald tallsulfatmassa. Följande resultat erhölls. å? \\BAD omemAL 4 \-"' .4 \J¿. a' Tabell 6 m"Björk- Tall- Drag- St§vhets- Styrkaf mässa mässa index index styvhet í SR) (_ §Bl____(!~lf!1_/ sl____(§EL/9l___.__1*_1929_.._ Utan debonder 14 12 19.1 2750 6.9 Utan debonder 14 _ 28 25.5 3640 Med, 4 kg ptm 14 28 16.7 2350 7.1 Utan debonder 14 46 34.5 3970 Med, 4 kg ptm 14 46 24.3 2620 9.3 Av resultaten framgår att förhållandet mellan dragstyrka och dragstyvheten är fördelaktigt när papperet har en samman- sättning enligt uppfinningen.Example 5 A pine sulphate pulp was ground as below and mixed with a short-fiber wet-defibrated birch sulphate pulp. For the sheet A mixture of 60% birch sulphate pulp and 40% was used. ground pine sulphate pulp. The following results were obtained. oh? \\ BAD omemAL 4 \ - "'.4 \ J¿. A' Table 6 m "Björk- Tall- Drag- St§vhets- Styrkaf fair fair index index stiffness í SR) (_ §Bl ____ (! ~ lf! 1_ / sl ____ (§EL / 9l ___.__ 1 * _1929 _.._ Without debonder 14 12 19.1 2750 6.9 Without debonder 14 _ 28 25.5 3640 Med .4 kg ptm 14 28 16.7 2350 7.1 Without debonder 14 46 34.5 3970 Med .4 kg ptm 14 46 24.3 2620 9.3 The results show that the relationship between tensile strength and the tensile strength is advantageous when the paper has a composition according to the invention.
Exempel 6 En tallsulfatmassa maldes enligt nedan och blandades med en avsvärtad returpappersbaserad massa. Denna hade fram- ställts i en avsvärtningsanläggning, där returpapperet bestod av datalistor, böcker, broschyrer och liknande. För arkningen användes en nassablandning av 70% returpappersmassa och 30% mald tallsulfatmassa. Följande resultat erhölls.Example 6 A pine sulphate pulp was ground as below and mixed with a deinked waste paper-based pulp. This had placed in a deinking plant, where the recycled paper passed of data lists, books, brochures and the like. For the sheet a poultry mixture of 70% recycled pulp and 30% was used ground pine sulphate pulp. The following results were obtained.
Tabell 7 Retur- 'Ta1ïl"""Dra§l'""'šE}šfiëEšï""šE§ïkä7_ mässa mässa index index styvhet ( SR) _ i SRL" (Nm/s) (F919l_____.¿*_1999__ Utan debonder 24 12 32.0 4100 7.8 Utan debonder 24 45 39.6 4660 8.5 Med, 4 kg ptm 24 45 33.8 4020 8.4 Med. 8 kg ptm 24 45 32.4 3700 8.8 9 2 *iedf 16 k l°¿“_-23______i4š______šš_eê______šfiš9_._____._i____ Av resultaten framgår att förhållandet mellan dragstyrka och dragstyvhet är fördelaktigt, när papperet har en samman- sättning enligt uppfinningen. 52 ll Exempel_l En tallsulfatmassa maldes enligt nedan och blandades med en vàtdefibrerad CTMP-massa. För arkningen användes en massablandning av 70% CTMP och 30% mald tallsulfatmassa.Table 7 Return- 'Ta1ïl "" "Dra§l'" "'šE} š fi ëEšï" "šE§ïkä7_ fair fair index index stiffness (SR) _ i SRL "(Nm / s) (F919l _____. ¿* _1999__ Without debonder 24 12 32.0 4100 7.8 Without debonder 24 45 39.6 4660 8.5 Med .4 kg ptm 24 45 33.8 4020 8.4 With. 8 kg ptm 24 45 32.4 3700 8.8 9 2 * iedf 16 k l ° ¿“_- 23 ______ i4š ______ šš_eê ______ š fi š9 _._____._ i____ The results show that the relationship between tensile strength and tensile stiffness is advantageous when the paper has a composition according to the invention. 52 ll Example_1 A pine sulphate pulp was ground as below and mixed with a water-defibrated CTMP mass. For the sheet, one was used pulp mixture of 70% CTMP and 30% ground pine sulphate pulp.
Följande resultat erhölls.The following results were obtained.
Tabell 8 _Éfi®W- Tall- Drag- Styvhets- štyrka/ mässa mässa index index styvhet < SR? í SR.) (Nm/s) (Nm/s) 2"}9.99.__ Utan debonder 11 12 18.2 2200 8.3 Utan debonder ll 45 31.6 2900 10.9 Med, 4 kg ptm ll 45 21.6 2090 10.3 Med, 6 kg ptm ll _ 45 17.5 1650 _l0.6 Av resultaten framgår att förhållandet mellan dragstyrka och dragstyvhet är fördelaktigt, när papperet har en samman- sättning enligt uppfinningen. 4>.Table 8 _É fi® W- Tall- Pull- Stiffness- Strength / fair fair index index stiffness <SR? in SR.) (Nm / s) (Nm / s) 2 "} 9.99 .__ Without debonder 11 12 18.2 2200 8.3 Without debonder ll 45 31.6 2900 10.9 Med .4 kg ptm ll 45 21.6 2090 10.3 Med .6 kg ptm ll _ 45 17.5 1650 _l0.6 The results show that the relationship between tensile strength and tensile stiffness is advantageous when the paper has a composition according to the invention. 4>.
Claims (10)
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9002900A SE500524C2 (en) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | Soft paper with high strength and process for its preparation |
| NZ239562A NZ239562A (en) | 1990-09-12 | 1991-08-27 | High strength soft paper and preparation thereof |
| NO913436A NO177938C (en) | 1990-09-12 | 1991-09-02 | Paper and their manufacture |
| FI914269A FI96335C (en) | 1990-09-12 | 1991-09-10 | Soft paper with high strength and process for its preparation |
| EP91202328A EP0478045B1 (en) | 1990-09-12 | 1991-09-10 | Soft paper of high strength and method for production thereof |
| ES91202328T ES2069819T3 (en) | 1990-09-12 | 1991-09-10 | SOFT HIGH STRENGTH PAPER AND METHOD FOR ITS PRODUCTION. |
| AT91202328T ATE119595T1 (en) | 1990-09-12 | 1991-09-10 | SOFT HIGH STRENGTH PAPER AND METHOD FOR PRODUCING. |
| DE69107940T DE69107940T2 (en) | 1990-09-12 | 1991-09-10 | Soft high-strength paper and manufacturing method. |
| AU83775/91A AU636059B2 (en) | 1990-09-12 | 1991-09-11 | Soft paper of high strength and method for production thereof |
| CA002051218A CA2051218A1 (en) | 1990-09-12 | 1991-09-12 | Soft paper of high strength and method for production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9002900A SE500524C2 (en) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | Soft paper with high strength and process for its preparation |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9002900D0 SE9002900D0 (en) | 1990-09-12 |
| SE9002900L SE9002900L (en) | 1992-03-13 |
| SE500524C2 true SE500524C2 (en) | 1994-07-11 |
Family
ID=20380335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9002900A SE500524C2 (en) | 1990-09-12 | 1990-09-12 | Soft paper with high strength and process for its preparation |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0478045B1 (en) |
| AT (1) | ATE119595T1 (en) |
| AU (1) | AU636059B2 (en) |
| CA (1) | CA2051218A1 (en) |
| DE (1) | DE69107940T2 (en) |
| ES (1) | ES2069819T3 (en) |
| FI (1) | FI96335C (en) |
| NO (1) | NO177938C (en) |
| NZ (1) | NZ239562A (en) |
| SE (1) | SE500524C2 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE504030C2 (en) * | 1995-02-17 | 1996-10-21 | Moelnlycke Ab | High bulk spun lace material and absorbency as well as process for its preparation |
| SE505388C2 (en) * | 1995-11-24 | 1997-08-18 | Sca Hygiene Paper Ab | Soft, bulky, absorbent paper containing chemitermomechanical pulp |
| FI119562B (en) * | 2000-02-07 | 2008-12-31 | Upm Kymmene Corp | Fluff, process for making fluff, using fluff, and product made from fluff |
| CN100427680C (en) * | 2006-04-15 | 2008-10-22 | 永州湘江纸业有限责任公司 | High-temp. hot-pressing type bedding paper and its prodn. method |
| PT115562B (en) | 2019-06-03 | 2021-12-24 | Raiz Instituto De Investig Da Floresta E Papel | EUCALYPTUS GLOBULUS PEEL PULP AND ITS PRODUCTION PROCESS FOR TISSUE PAPER PRODUCTS |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2706155A (en) * | 1951-10-24 | 1955-04-12 | Camp Mfg Company Inc | Absorbent paper |
| GB1117731A (en) * | 1963-09-17 | 1968-06-26 | Wycombe Marsh Paper Mills Ltd | Two-layer paper |
| SE7602750L (en) * | 1975-03-03 | 1976-09-06 | Procter & Gamble | USE OF THERMOMECHANICAL PULP FOR THE MANUFACTURE OF HIGH BULK TISSUE |
-
1990
- 1990-09-12 SE SE9002900A patent/SE500524C2/en unknown
-
1991
- 1991-08-27 NZ NZ239562A patent/NZ239562A/en unknown
- 1991-09-02 NO NO913436A patent/NO177938C/en not_active IP Right Cessation
- 1991-09-10 DE DE69107940T patent/DE69107940T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-10 FI FI914269A patent/FI96335C/en active
- 1991-09-10 ES ES91202328T patent/ES2069819T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-10 EP EP91202328A patent/EP0478045B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-09-10 AT AT91202328T patent/ATE119595T1/en not_active IP Right Cessation
- 1991-09-11 AU AU83775/91A patent/AU636059B2/en not_active Ceased
- 1991-09-12 CA CA002051218A patent/CA2051218A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO913436D0 (en) | 1991-09-02 |
| NO913436L (en) | 1992-03-13 |
| AU8377591A (en) | 1992-03-19 |
| NO177938C (en) | 1995-12-20 |
| AU636059B2 (en) | 1993-04-08 |
| NZ239562A (en) | 1992-11-25 |
| CA2051218A1 (en) | 1992-03-13 |
| EP0478045B1 (en) | 1995-03-08 |
| EP0478045A1 (en) | 1992-04-01 |
| SE9002900L (en) | 1992-03-13 |
| ES2069819T3 (en) | 1995-05-16 |
| DE69107940T2 (en) | 1995-07-13 |
| DE69107940D1 (en) | 1995-04-13 |
| FI96335C (en) | 1996-06-10 |
| FI914269A (en) | 1992-03-13 |
| SE9002900D0 (en) | 1990-09-12 |
| ATE119595T1 (en) | 1995-03-15 |
| FI96335B (en) | 1996-02-29 |
| NO177938B (en) | 1995-09-11 |
| FI914269A0 (en) | 1991-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20160273165A1 (en) | Method for improving strength and retention, and paper product | |
| US20090014141A1 (en) | Papers for liquid electrophotographic printing and method for making same | |
| DE1546369A1 (en) | Process for the production of paper and similar material made from cellulose fibers and having increased wet strength | |
| US20130292075A1 (en) | Method for improving strength and retention, and paper product | |
| DE2750717A1 (en) | PAPER OR CARDBOARD PRODUCT | |
| AU645074B2 (en) | Pre-treatment of filler with cationic ketene dimer | |
| CA2247307A1 (en) | Paper web and a method for the production thereof | |
| DE69821702T2 (en) | Raw paper for coated fine paper | |
| DE2263089C3 (en) | Paper with a content of a copolymer with acrylamide and N- (dialkylaminomethyOacrylamide units and processes for its production | |
| DE60038316T2 (en) | RAW MATERIAL FOR PRINTED PAPER, METHOD FOR ITS MANUFACTURE AND PRINTED PAPER | |
| US3839144A (en) | Paper having 60{14 97 percent hydrated cellulosic fibers and 3{14 40 percent unhydrated cellulosic fibers | |
| DE60213029T2 (en) | Use of hydrophobically modified polyamine amides with polyethylene glycol esters in paper products | |
| RU2266995C2 (en) | Improvement of piper and board printing properties and coverability | |
| JPH0382892A (en) | Manufacture of base material hard to tear, flat, fibrous and soft and said base material | |
| SE500524C2 (en) | Soft paper with high strength and process for its preparation | |
| SK69798A3 (en) | A soft, bulky absorbent paper containing chemithermomechanical pulp | |
| WO2011138366A1 (en) | Fibrous composition for paper and card production | |
| US1924573A (en) | Fibrous web for artificial leathers or the like | |
| DE3879190T2 (en) | A MATERIAL OF LOWERED DENSITY CONTAINING PLANT FUEL. | |
| EP0097371A1 (en) | Process for producing paper or a similar material | |
| DE1138310B (en) | Process for the production of paper with high wet and dry strength | |
| DE3014619A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING MEDIUM-COATED COATED PAPER | |
| JP3400017B2 (en) | Coffee filter paper for vending machines | |
| US1955892A (en) | Artificial leather | |
| JPH08291494A (en) | Production of printing paper |