SE470386B - Tryckfluidcylinder - Google Patents

Description

15 2.0 25 30 35 470-586 2 frihet från smutssamlande fickor, utskott och andra ojämn- heter.

Detta uppnås enligt uppfinningen genom att en tryckfluidcylin- der av inledningsvis nämnt slag kännetecknas av särdragen i patentkravets 1 kännetecknande del.

Härigenom uppnås förutom ovan nämnda ändamål även möjlighet att tillverka beståndsdelarna på ett mycket kostnadsbesparande sätt eftersom syntetiskt material används i gavelplattorna.

Genom särdragen i kraven 2 och 3 uppnås speciellt stor till- verknings- och sammansättningsvänlighet. Hakorganens in- greppslägen är deras vilolägen, varför de vid monteringen av gavelplattan tvingas radiellt inåt för äntring av cylinder- röret medelst en monteringskon eller.dylikt..,. _ U.-.

Genom särdragen i kravet 4 förstärks ingreppet mellan gavel- plattan och cylinderröret vid axiell belastning i riktning mot gavelplattans utsida.

Genom särdragen i kraven 6 och 7 erhålls en speciell fördel- aktig och enkel fastsättning av gavelplattan.

Särdragen enligt patentkraven 8 - 10 medför ytterligare för- delar i samband med en gavelplatta belägen på cylinderns kolv- stångssida.

Genom särdragen i patentkravet ll uppnås kontrollerad anslags- dämpning i viss utsträckning, varigenom masskrafter på cylin- dern och tillhörande delar och speciellt de krafter som verkar på gavelplattorna och dessas infästningar nedbringas vid ett kolvanslag.

Uppfinningen skall nu närmare beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar avseende utföringsformer av uppfinningen.

På ritningarna visar: 10 15 20 25 30 35 3 4.70 586 Fig la i snitt en tryckfluidcylinder enligt uppfinningen med tillhörande kolv och kolvstång; Fig lb i snitt en detalj av den på kolvstångssidan belägna gavelplattan; Fig 2 ett centralt snitt genom en gavelplatta i enlighet med uppfinningen; Fig 3 gavelplattan enligt fig 2 i planvy; Fig 4 i snitt en detalj av en alternativ infästning i enlighet med uppfinningen; och Fig 5 i planvy en snäppring för användning vid utföringsformen enligt fig 4.

Fig la visar sålunda ett kolvcylinderaggregat 1 innefattande en första gavelplatta 2 och en andra gavelplatta 3 fastsatta i ett cylinderrörs 4 respektive ändområde. Hänvisningsbeteck- ningarna 5 och 6 avser en inuti cylindern rörlig kolv respek- tive en kolvstång. Varje gavelplatta 2, 3 är så anbragt i cylinderröret 4 att dess plana ytteryta 7b befinner sig helt i plan med cylinderrörets ändyta 7a för att därigenom erhålla en väsentligen helt plan ändyta på kolvcylinderaggregatet 1.

Längs sin yttre periferi uppvisar varje gavelplatta 2, 3 utåt vända hakorgan 8 jämnt fördelade runt omkretsen för ingrepp med underskurna 10 Iåsspår 9 i cylinderröret 4. Hakorganen 8 uppvisar i riktning ut från respektive cylinderände till lås- spårens 9 underskärningar 10 motsvarande underskärningar l0b (se fig 2). Radiellt innanför hakorganen 8 är upptaget ett friutrymme 11 för medgivande av hakorganens 8 infjädring då gavelplattan monteras i cylinderröret 4. Sagda friutrymme ll kan även utnyttjas som säte för en returfjäder 13, vilken sam- verkar med en på lämpligt sätt utformad yta hos kolven 5.

Genom förläggning av en returfjäder i det relativt djupa fri- 10 15 20 25 30 35 utrymmet 11 kan cylinderns totallängd nedbringas.

Axiellt ytterst uppvisar varje gavelplatta 2, 3 presspassning, alternativt snäv passning mot cylinderröret 4 och för att ytterligare förbättra tätningen är cylinderröret 4 på detta ställe försett med ett ringformigt spår för en tätning 12.

För samverkan med kolven 5 uppvisar vidare varje gavelplatta anslagsdämpningsutsprång 14, vilka kan utgöras av en obruten ringformig bildning,sektorformiga bildningar eller vårtlika utsprång. Hänvisningsbeteckningarna 15 och 16 avser inlopp/ut- lopp för tryckmedium, vilka är förbundna med cylinderrummen via borrningar som mynnar i respektive låsspår 9.

Den på kolvstångssidan belägna andra gavelplattan 3 uppvisar ett säte för en kolvstångstätning 17 och dessutom, vilket framgår av fig lb, en styryta 18 för samverkan med och styr- ning av kolvstången, smörjmedelsutrymmen, vilka utgöres av kring omkretsen jämnt fördelade spår 19 och en avskrapnings- läpp 20 för avskrapning av föroreningar från kolvstången, vil- ken läpp är skild från styrytan 18 medelst ett ringspår 21.

Den visade cylindern är i huvudsak avsedd som spännelement där tvärkrafterna är relativt små, eftersom den andra gavelplattan 3 inte kan förväntas upptaga några väsentliga tvärkrafter.

Fig 2 visar den första gavelplattan 2, vars centrala vägg är väsentligt tunnare än plattans totala axiella utsträckning, varigenom ett friutrymme 23 är bildat radiellt innanför an- slagsdämpningsutsprånget 14. För att undvika välvning av plat- tans centrala område samt för uppstödning av anslagsdämpnings- utsprånget är i ett axiellt snitt sett triangulära stödflänsar 22 inrättade mellan anslagsdämpningsutsprånget och gavelplat- tans 2 centrala del. Av fig 2 framgår även tydligt hakorganens 8 underskärning 10b, vilken bidrar till att hakorganen 8 ut- sätts för en radiellt utåtriktad kraft då den utsätts för ett tryckfluidtryck och/eller ett anslagstryck i riktning ut från 10 15 20 25 30 35 cylindern. På detta sätt förstärks förbindningen mellan gavel- plattan och cylinderröret vid belastning.

Fig 3 visar således gavelplattan 2 enligt fig 2 i planvy där hakorganens 8 utsträckning i omkretsled tydligt framgår.

Enligt utföringsexemplet är gavelplattan 2 försedd med 20 stycken jämnt fördelade hakorgan 8, vilkas inbördes avstånd är dimensionerat för att medge den vid monteringen av gavelplat- tan 2 i cylinderröret 4 förutsätta infjädringen. Vid det visade utföringsexemplet erhålles således en mycket stor kraftupptagande ingreppsyta mellan gavelplattans 2 hakorgan 8 och det underskurna spåret 9 i cylinderröret 4.

I motsats till de hittills beskrivna utföringsformerna vid vilka i och för sig förut kända koniska monteringshylsor ut- nyttjas vid monteringen av.gavelplattorna i cylinderrören föreligger inget behov av ett yttre monteringsverktyg vid utföringsformen enligt fig 4. Vid denna utföringsform uppvisar gavelplattan 30 och cylinderröret 31 varsitt spår 25 respek- tive 26, vilka i monterat läge avgränsar ett utrymme i vilket en snäppring 24 är anordnad för låsande samverkan med de båda spåren. Gavelplattan 30 är invändigt försedd med en konisk yta 27 som vid monteringen av plattan 30 tvingar en i cylinder- rörets 31 spår 26 placerad snäppring 24 att fjädra ut för att medge inträde av gavelplattan 30. När spåret 25 hamnat i plan med spåret 26 snäpps snäppringen 24 radiellt inåt för uppnåen- de av den önskade låsningen. Fig 5 visar snäppringen 24 på vars periferi tre stycken fjädertungor 29 är jämnt fördelade för uppnående av inriktning av snäppringen 24 koaxiellt med cylinderröret 31 inför monteringen av gavelplattan 30. Snäpp- ringen 24 uppvisar även ett avbrott 28 för medgivande av ring- ens in-/utfjädring. Även om uppfinningen är användbar vid många olika cylinder- applikationer är den speciellt tillämplig som pneumatisk kom- paktcylinder där det är väsentligt att av inbyggnadsskäl hålla ner de yttre måtten på aggregatet, speciellt vid tillämpningar 10 15 20 25 30 35 där ett stort antal cylindrar används på ett litet område och där det således föreligger problem med att få rum med sedvan- liga cylindrar. Den låga vikten bidrar till att hålla aggrega- tet hanterbart.

Gavelplattorna framställs av ett syntetiskt material såsom termoplast eller termoelast, speciellt har aoetalplast befun- nits lämpligt då detta material uppvisar erforderliga efter- givliga och hållfasta egenskaper. Cylinderröret tillverkas lämpligen av en lättmetall såsom en Al-legering och snäppring- en av metall såsom fjäderstål eller ett lämpligt syntetiskt material såsom nylon. Snäppringen kan vara försedd med ett annat antal tungor än tre, t ex två, fyra eller fem. Snäpp- ringen kan även vara framställd utan fjädertungor. I Cylindern uppvisar.sålunda jämna,2icke smutssamlande ytor som _. är lätta att hålla rena, varför den är mycket lämplig vid industri där det.ställes höga hygieniska anspråk. Företrädes- vis är gavelplattornas utsidor helt släta utan utstötarmärken eller dylikt och övergången mellan ytorna 7a och 7b är på grund av delarnas passning i det närmaste omärklig.

För att i viss utsträckning öka den radiella kraftupptagningen hos gavelplattan 3 kan denna eventuellt modifieras med en i och för sig känd utåtriktad, kolvstången styrande vulst.

Vid monteringen infästs gavelplattorna permanent vid cylinder- röret och om en cylinder havererar utbyts den i sin helhet.

Givetvis kan emellertid en trasig gavelplatta skäras bort från cylinderröret och ersättas med en ny.

Det är lämpligt att hakorganens ingreppsyta är så stor som möjligt, varför den ovan beskrivna fördelningen av hakorgan föredrages, men om belastningen tillåter kan ett annat antal hakorgan med mindre utsträckning i omkretsled utnyttjas.

Det kan slutligen nämnas att infjädringen av hakorganen vid .lå w ua w OO ox monteringen underlättas då hakorganen har liten utsträckning i omkretsled.

Claims (11)

10 15 20 25 30 35 .IB \'l CD CN OC) O'\ N P A T E N T K R A V

1. Tryckfluidcylinder innefattande ett cylinderrör (4;3l) och en i vardera änden av detta fastsatt gavelplatta (2,3,30), k ä n n e t e c k n a d av - att gavelplattorna (2,3,30) är framställda av syntetiskt material; - att vardera gavelplattan (2,3,30) är insatt i cylinderröret (4;3l) med sin ytteryta i plan med dettas ändyta; samt - att medel (8,9,l0;24,25,26) är anordnade för permanent snäppförbindning mellan gavelplattan (2,3,30) och urtag (9;26) i cylinderrörets (4;31) inneryta.

2. Cylinder enligt-krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att sagda medel innefattar med gavelplattan (2,3) integrerade, fjädrande hakorgan (8), vilka är jämnt fördelade runt gavel- plattans periferi och vilkas ingreppsläge väsentligen utgörs av deras vilolägen.

3. Cylinder enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d av att sagda hakorgan (8) samverkar med sagda urtag (9) i cylinder- röret.

4. Cylinder enligt krav 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a d av att sagda urtag utgörs av ett underskuret (10) spår (9) och att hakorganen (8) uppvisar till detta motsvarande underskär- ningar (l0) på sin mot gavelplattans utsida vända ingrepps- sida.

5. Cylinder enligt något av kraven 2-4, k ä n n e - t e c k n a d innanför hakorganen, vilket friutrymme är dimensionerat för av ett ringformigt friutrymme (ll) radiellt medgivande av hakorganens (8) radiella infjädring vid monte- ring av gavelplattan samt eventuellt för mottagning av en med kolven (5) samverkande och axiellt med denna anordnad retur- fjäder (13). 10 15 20 25 30 -lë \l CD LN O.) O\

6. Cylinder enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att sagda medel innefattar en snäppring (24), vilken i monterat läge ingriper i ett väsentligen ringformigt spår (25) i gavel- plattans perifera yta liksom i ett väsentligen ringformigt spår (26) i cylinderrörets inneryta.

7. Cylinder enligt krav 6, k ä n n e t e c k n a d av att sagda snäppring (24) uppvisar runt omkretsen fördelade fjäder- tungor (29) för inriktning av snäppringen koaxiellt med cylin- derröret (31).

8. Cylinder enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a d av att den på cylinderns (1) kolvstångssida anbragta gavelplattan (3) axiellt ytterst uppvisar en integre- rad avskrapningsläpp (20) för samverkan med kolvstângen (6).

9. Cylinder enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a d av att den på cylinderns (1) kolvstångssida anbragta gavelplattan (3) uppvisar en integrerad, med kolv- stången samverkande styryta (18) samt över en axiell del av denna smörjmedelsutrymmen utgörande axiella spår (19).

10. Cylinder enligt krav 8 eller 9, k ä n n e t e c k n a d av att gavelplattan (3) uppvisar ett säte för en kolv- stångstätning (17).

11. Cylinder enligt något av föregående krav, k ä n n e - t e c k n a d av att gavelplattan (2,3) uppvisar ett eller flera axiellt inåtvända integrerade anslagsdämpningsutsprång (14) av t ex ring-, sektor- eller vårtformig konfiguration.