SE470192B

SE470192B - Device for drying a web of material

Info

Publication number: SE470192B
Application number: SE8900555A
Authority: SE
Inventors: Wilhelm Wanke
Original assignee: Voith Gmbh J M
Priority date: 1988-03-10
Filing date: 1989-02-17
Publication date: 1993-11-29
Also published as: ATA49689A; DE3807858A1; SE8900555D0; SE8900555L; FI891136A0; FI891136A; JPH01321993A; AT395448B; DE3807858C2

Description

15 20 25 30 35 2 kända torkförfarandena och torkaggregaten åstadkommit mer tillfredsställande maximala arbetshastigheterna gäller särskilt för fram- eller mindre resultat. De nämnda ställning av grafiska papper. Framställningen av tissue sker redan idag vid arbetshastigheter upp till ca 1900 m/min dock med användning av andra torkförfaranden. 15 20 25 30 35 2 known drying methods and the drying units have achieved more satisfactory maximum working speeds, especially for forward or lower results. The mentioned position of graphic paper. The production of tissue already takes place today at working speeds up to about 1900 m / min, however, using other drying methods.

Under senare tid har också vid framställning av grafiskt papper eftersträvats väsentligt högre maximala arbets- hastigheter än tidigare. Man försöker att öka den maximala arbetshastigheten till 1500 m/min eller ännu mera. För att uppnå detta mål, måste de kända torkförfarandena och torkaggregaten förbättras i många avseenden. Bl a måste följande fordringar uppfyllas: 1. Den specifika torkeffekten. måste höjas. Därigenom avser man att uppnå, att torkaggregatets bygglängd ej eller' i ej väsentlig grad överstiger de hittills vanliga måtten. 2. Torkförloppets verkningsgrad eller lönsamhet måste förbättras för att hålla energiförbrukningen inom förnuftiga gränser. 3. Den s }< körbarheten (runability) hos torkapparaten skall vara så hög som möjligt; dvs risken att materi- albanan. brister under driften skall elimineras så långt bara är möjligt. 4. För det fall att trots detta eventuellt ett banbrott sker, skall sådana åtgärder ha vidtagits att det utskott, som samlas kan avlägsnas så riskfritt som möjligt. 5. Vid start eller vid återstart av pappersmaskinen skall inträdningen av pappersbanan (vilket som känt är mäste ske vid full arbetshastighet) äga rum automatiskt med hög tillförlitlighet. lO 15 20 25 30 35 4-70 192 3 6. Den redan kända torktvärprofilstyrningen (genom uppdelning av' den ankommande torkluften i. enskilt styrbara delströmmar) skall också fortsättningsvis vara möjlig och om möjligt göras ännu effektivare. 7. Den hittills observerade och genom den stora andelen av kontakttorkning förorsakade minskningen av nägra kvalitetsvärden hos den färdiga materialbanan skall undvikas så långt möjligt.Recently, significantly higher maximum working speeds than before have also been sought in the production of graphic paper. Attempts are made to increase the maximum working speed to 1500 m / min or even more. To achieve this goal, the known drying methods and drying units must be improved in many respects. Among other things, the following requirements must be met: 1. The specific drying effect. must be raised. In this way it is intended to achieve that the construction length of the drying unit does not or does not substantially exceed the usual dimensions hitherto. 2. The efficiency or profitability of the drying process must be improved in order to keep energy consumption within reasonable limits. 3. The runability of the dryer must be as high as possible; ie the risk of the material path. deficiencies during operation shall be eliminated as far as possible. 4. In the event that, in spite of this, there may be a breach of the track, such measures must be taken that the committee which is assembled can be removed as safely as possible. 5. When starting or restarting the paper machine, the entry of the paper web (which, as is well known, must take place at full working speed) must take place automatically with high reliability. 10 15 20 25 30 35 4-70 192 3 6. The already known drying cross-profile control (by dividing the incoming drying air into individually controllable substreams) must also continue to be possible and, if possible, made even more efficient. 7. The reduction observed so far and by the large proportion of contact drying caused by the reduction of some quality values of the finished material web should be avoided as far as possible.

Till grund för uppfinningen ligger uppgiften att i så måtto förbättra det inledningsvis beskrivna torkförfarandet och tillhörande torkaggregat att arbetshastigheten kan ökas avsevärt relativt tidigare och att samtidigt de ovan angivna fordringarna uppfylles i möjligaste mån.The invention is based on the object of improving the drying process initially described and associated drying units to such an extent that the working speed can be increased considerably relatively earlier and that at the same time the above requirements are met as far as possible.

Denna uppgift löses för torkförfarandet genom de känneteck- nande, utmärkande dragen i patentkravet 1 och för till- hörande torkaggregat genom de kännetecknande, utmärkande dragen i patentkravet 5.This object is solved for the drying process by the characterizing, distinctive features of claim 1 and for associated drying units by the characterizing, distinctive features of claim 5.

Enligt detta består en väsentlig tanke hos uppfinningen i att man leder materialbanan, som skall torkas, flera gånger efter varandra omväxlande över en kontaktzon, en därtill anslutande efterförångningszon och därefter genom en hetlufttorkzon. På denna följer nästa behandlingscykel återigen med kontaktzon, efterförångningszon och het- lufttorkzon. Dessa cykler kan upprepas godtyckligt ofta varvid materialbanan som skall torkas hela tiden löper tillsammans med ett stödband från station till station (s k sluten banstyrning). Man undviker alltså, som vid de inledningsvis nämnda kända anordningarnaj att materialbanan som skall torkas löper i ett fritt drag från en station till nästa och härvid utsättes för en hög dragbelastning.According to this, an essential idea of the invention consists in guiding the web of material to be dried, several times in succession, alternately over a contact zone, an adjoining evaporation zone and thereafter through a hot air drying zone. This is followed by the next treatment cycle again with contact zone, evaporation zone and hot air drying zone. These cycles can be repeated arbitrarily often, whereby the web of material to be dried constantly runs together with a support belt from station to station (so-called closed web control). Thus, as with the known devices mentioned at the outset, it is avoided that the web of material to be dried runs in a free draft from one station to the next and is thereby exposed to a high tensile load.

Exempelvis vid papperstillverkningsmaskiner är det känt att anordna den slutna.banstyrningen endast vid början eller endast ungefär i den första halvan av torkpartiet. I de lO 15 20 25 30 35 4 efterföljande torkgrupperna finns alltid.den öppna banstyr- ningen, vid vilken pappersbanan löper i fria drag från en torkcylinder till den andra. Detta var hittills erforder- ligt, eftersom tidigare kända torkanordningar till följd av avsaknad av ytterligare hetlufttorkninng eller till följd av' en alltför ringa andel hetlufttorkning uppvisar en otillräcklig torkeffekt. Enligt uppfinningen lyckas man nu att väsentligt öka effektandelen hos hetlufttorkningen hos den totala torkeffekten vid en torkanordning med sluten banstyrning. Följaktligen kommer det i framtiden att vara möjligt att i en pappersmaskin också väsentligen höja andelen av torkgrupper med sluten banstyrning. I gynnsamm- aste fall är det möjligt att utrusta en. pappersmaskin uteslutande med sluten torkgrupper med banstyrning.For example, in papermaking machines, it is known to arrange the closed web guide only at the beginning or only approximately in the first half of the drying section. In the subsequent drying groups there are always the open web guide, at which the paper web runs in free stroke from one drying cylinder to the other. This was hitherto necessary, since previously known drying devices due to the lack of additional hot air drying or due to a too small proportion of hot air drying show an insufficient drying effect. According to the invention, it is now possible to substantially increase the power share of the hot air drying of the total drying power in a drying device with closed web control. Consequently, in the future it will be possible in a paper machine to also substantially increase the proportion of drying groups with closed web control. In the most favorable case, it is possible to equip one. paper machine exclusively with closed drying groups with web control.

Härigenom reduceras tydligt den ofördelaktiga dragpä- känningen av materialbanan, eftersom ett stort antal av fria pappersdrag elimineras.This clearly reduces the disadvantageous tensile stress of the web of material, since a large number of free paper pulls is eliminated.

En ytterligare fördel hos uppfinningen ligger i följande: genom den höga andelen av ythetluftstorkning, dvs genom reduceringen.av andelen av kontakttorkning, àstadkommes vid många produktsorter en förbättring av materialbanans töjningshàllfasthetsvärden_Dennaeffektförstärksytterli- gare genom den redan nämnda ökade användningen av sluten banstyrning. Vidare àstadkommes genom den ökade använd- ningen av ythetluftstorkning vid nästan alla produktsorter en ökad specifik volym hos materialbanan. Dessa nämnda kvalitetsförbättringar är till stor fördel för den efter- följande bearbetningen.eller användningen.av materialbanan.A further advantage of the invention lies in the following: by the high proportion of surface air drying, i.e. by the reduction of the contact drying ratio, an improvement of the tensile strength values of the material web is achieved in many product types. Furthermore, the increased use of surface air drying in almost all product types achieves an increased specific volume of the material web. These mentioned quality improvements are of great advantage for the subsequent processing.or use.of the material web.

Endast som exempel bör nämnas den ökade belastbarheten hos papper vid tryckning eller vid fyllning av papperssäckar.Only as an example should be mentioned the increased load-bearing capacity of paper when printing or when filling paper bags.

De hittills nämnda fördelarna möjliggör emellertid också reduktion av andelen högvärdiga och dyra ràmaterialkompo- materialbanan. samhället nenter i Härigenom kan för betydande besparingar uppnås.However, the advantages mentioned so far also make it possible to reduce the proportion of high-value and expensive raw material composite material web. society nenter in This way, significant savings can be achieved.

Enligt en viktig tanke som för uppfinningen framåt finns i hetlufttorkzonerna en sluten luftstyrning; dvs hetluften 10 15 20 25 30 35 5 avlägsnas samtidigt äter genom frànluftskanaler efter att ha genomströmmat en förhållandevis kort torksträcka. Man undviker härigenom att hetluften eller en del av denna hetluft, med okontrollerad hastighet eller med ett okon- trollerat blandningstillstånd strömmar ut tvärs material- banan.According to an important idea which for the invention forward, there is a closed air control in the hot air drying zones; i.e. the hot air is removed while eating through exhaust air ducts after flowing through a relatively short drying distance. This prevents the hot air or part of this hot air from flowing out across the web of material, at an uncontrolled speed or with an uncontrolled state of mixing.

Ytterligare fördelar hos uppfinningen kommer i det följande att förklaras närmare med hänvisning till på ritningen visade utföringsexempel.Further advantages of the invention will be explained in more detail below with reference to exemplary embodiments shown in the drawing.

Figur 1 visar schematiskt en del av ett torkparti i sidovy.Figure 1 schematically shows a part of a drying section in side view.

Figur 2 visar en av hetluftstillförselanordningarna i figur 1 i ett i förhållande till figur 1 förstorat tvärsnittt.Figure 2 shows one of the hot air supply devices in figure 1 in an enlarged cross section in relation to figure 1.

Figur 3 visar en vy i riktning hos pilen P i figur 2.Figure 3 shows a view in the direction of the arrow P in Figure 2.

Den i figur 1 visade torkapparaten är en del av en pappers- framställningsmaskin. Pappersbanan 9, som skall torkas, genomlöper torkapparaten i_ det visade utföringsexemplet från vänster till höger. En första torkgrupp omfattar fyra upptill liggande uppvärmbara torkcylindrar 11 till 14 och fyra nedtill liggande sugfiltledvalsar 21 till 24. Pappers- banan 3 överförs medelst en pappersledvals 8 till ett ändlöst stödband 10 vilket företrädesvis är utbildat som ett poröst filtband ("torkfilt"). Pappersbanan 9 löper tillsammans med stödbandet 10 meanderformigt genom tork- gruppen alltså omväxlande över torkcylindrarna 11 till 14 och över sugledvalsarna 21 till 24. Från den sista sugled- valsen 24 löper stödbandet 10 över' flera ledvalsar 19 tillbaka till pappersledvalsen 8. Vid utloppsstället från varje torkcylinder 11 till 14 kan pappersbanan 9 genom en banstabilisator 38 (som visas vid cylindrarna 11 och 14) sugas mot stödbandet 10.The dryer shown in Figure 1 is part of a papermaking machine. The paper web 9 to be dried passes through the dryer in the embodiment shown from left to right. A first drying group comprises four upper heatable drying cylinders 11 to 14 and four lower suction felt guide rollers 21 to 24. The paper web 3 is transferred by means of a paper guide roll 8 to an endless support belt 10 which is preferably formed as a porous felt belt ("drying felt"). The paper web 9 runs together with the support belt 10 meander-shaped through the drying group, thus alternating over the drying cylinders 11 to 14 and over the suction guide rollers 21 to 24. From the last suction guide roller 24 the support belt 10 runs over several guide rollers 19 back to the paper guide roller 8. At the outlet from each drying cylinder 11 to 14, the paper web 9 can be sucked against the support belt 10 through a web stabilizer 38 (shown at the cylinders 11 and 14).

Av den andra torkgruppen är endast två nedtill liggande uppvärmbara torkcylindrar 15 och 16 synliga samt två upptill liggande sugledvalsar 25 och 26. Genom denna torkgrupp löper likaså ett ändlöst stödband 20, vilket 4-76 'E92 lO 15 20 25 30 35 6 medelst sugledvalsen 25 övetar pappersbanan 9 från det första stödbandet 10 och likaså leder den meanderformigt genom den andra torkgruppen.Of the second drying group, only two lower heatable drying cylinders 15 and 16 are visible and two upper suction rollers 25 and 26. An endless support belt 20 also runs through this drying group, which 4-76 'E92 10 15 15 25 25 25 35 6 by means of the suction roller 25 exercises the paper web 9 from the first support belt 10 and likewise guides it meander-shaped through the second drying group.

Pappersbanan uppvärms på känt sätt i kontaktzonerna K (visade som exempel på torkcylindrarna 11 och 12). I den första torkgruppen löper pappersbanan efter varje kontakt- zon K nedåt till efterföljande ledvals 21 till 24. Av- ståndet mellan torkcylindrarna och ledvalsarna är för- hållandevis stort, så att pappersbanan efter det den lämnat kontaktzonen K löper längs en relativt bred efterför- ångningskammare 7. Längs resp tillbakaväg från ledvalsen till nästa.torkcylinder finns en.hetlufttillförselanordning 4. Området under de nedtill liggande ledvalsarna 21 till 24 i den första torkgruppen hålls fritt, så att utskottspappe- ret vid ett eventuellt banbrott kan löpa ut nedåt. Såtill- vida år konstruktionen hos den första torkgruppen 'med upptill liggande torkcylindrar gynnsammare än konstruk- tionen hos den andra torkgruppen. med. nedtill liggande torkcylindrar. Den i figur' 1 visade växlingen. av' upp- byggnaden har emellertid den fördelen att pappersbanans båda sidor efter varandra kommer i kontakt med torkcylind- Iaf .The paper web is heated in a known manner in the contact zones K (shown as examples of the drying cylinders 11 and 12). In the first drying group, the paper web after each contact zone K runs downwards to the subsequent guide rollers 21 to 24. The distance between the drying cylinders and the guide rollers is relatively large, so that the paper web after leaving the contact zone K runs along a relatively wide post-evaporation chamber. 7. Along the respective return path from the guide roller to the next drying cylinder there is a hot air supply device 4. The area under the lower guide rollers 21 to 24 in the first drying group is kept free, so that in the event of a web break, the waste paper can run downwards. In this respect, the construction of the first drying group with the above-mentioned drying cylinders is more favorable than the construction of the second drying group. with. underlying drying cylinders. The change shown in Figure '1. of the construction, however, has the advantage that both sides of the paper web come into contact with the drying cylinder one after the other.

Detta verkar vid många papperssorter kvalitetshöjande. Om emellertid.fordringarna på kvalitet är förhållandevis låga, kan man anordna flera torkgrupper, i vilka alltid tork- cylindrarna ligger upptill. Det år absolut tänkbart att en pappersmaskin uteslutande utrustas med torkgrupper enligt den första torkgruppen i figur 1, alltså uteslutande med upptill liggande torkcylindrar.This seems to increase the quality of many types of paper. However, if the requirements for quality are relatively low, several drying groups can be arranged, in which the drying cylinders are always at the top. It is absolutely conceivable that a paper machine is exclusively equipped with drying groups according to the first drying group in Figure 1, i.e. exclusively with drying cylinders lying on top.

Det är uppenbart att man ej nödvåndighetvis måste anordna en hetlufttillförselanordning efter varje kontaktzon K, alltså ej på varje torkcylinder ll till 16. Varje het- lufttillförselanordning 4 är utbildad som en låda, i vilken tilluftskanaler 55 och åtminstone en frånluftskanal 5 år sammanfattade. En tilluftsledning är betecknad med 41 och 10 15 20 25 30 35 470 192 7 en frånluftsledning med 42. På lådans 4 baksida kan det finnas några ytterligare mot intilliggande förångnings- kammare 7 riktade hetluftsblåsöppningar 40, för att där intensifiera efterförångningen. Det är emellertid också möjligt att i stället, motsvarande läran i den prioritets- lika tyska patentansökan P 38 07 856 2 (Voith-akt nr P 4505), vid pappersbanans nedåtgående löpväg, omväxlande över varandra anordna några luftknivar och däremellan liggande förångningsmellanrum. I detta fall kan det vara lämpligt att öka det horisontella avståndet mellan intill varandra liggande torkcylindrar och angränsande ledvalsar i förhållande till figur l.It is obvious that one does not necessarily have to arrange a hot air supply device after each contact zone K, i.e. not on each drying cylinder 11 to 16. Each hot air supply device 4 is formed as a box, in which supply air ducts 55 and at least one exhaust air duct 5 years summarized. A supply air line is denoted by 41 and an exhaust air line by 42 and 10 15 20 25 30 35 470 192 7. On the back of the box 4 there may be some further hot air blow openings 40 directed towards adjacent evaporation chamber 7, in order to intensify the post-evaporation there. However, it is also possible to instead, corresponding to the teachings in the priority German patent application P 38 07 856 2 (Voith file no. P 4505), at the downward running path of the paper web, alternately arrange some air knives and alternating evaporation gaps therebetween. In this case, it may be appropriate to increase the horizontal distance between adjacent drying cylinders and adjacent guide rollers relative to Figure 1.

Den under cylindern 12 anordnade hetlufttillförselanord- ningen 4 visas i tvärsnitt, den andra däremot endast i sidovy. Här betecknas hetlufttillförselzonen med 6. I den andra torkgruppen finns samma hetlufttillförselanordningar 4'. De är emellertid. i detta fall anordnade vid resp uppifrån och nedåt gående pappersbanor. Under det att i den första torkgruppen till- och frånluftsledningarna 41 och 42 är anslutna. underifrån till lådan 4, har i den andra torkgruppen ledningarna 41' och 42' anordnats omvänt.The hot air supply device 4 arranged below the cylinder 12 is shown in cross section, the other on the other hand only in side view. Here, the hot air supply zone is denoted by 6. In the second drying group there are the same hot air supply devices 4 '. However, they are. in this case arranged at respective web paths going up and down. While in the first drying group the supply and exhaust air lines 41 and 42 are connected. from below to the box 4, in the second drying group the lines 41 'and 42' have been arranged upside down.

Hetluftens temperatur skall företrädesvis uppgå till mellan 140 och l80°C. Den övre gränsen bestäms av temperaturbe- ständigheten hos torkviran 10. Om framtida torkvirakvali- teter så tillåter, kan temperaturen hos hetluften höjas till omkring 300°C.The hot air temperature should preferably be between 140 and 180 ° C. The upper limit is determined by the temperature resistance of the drying wire 10. If future drying wire qualities allow it, the temperature of the hot air can be raised to around 300 ° C.

I figurerna 2 och 3 kan man känna igen ytterligare detaljer hos sal av hetlufttillförsellådorna 4. I figur 3 ^visas dessutom tilluftsventilsystemet. Den mot pappersbanan huvudsakligen öppna lådan har längsväggar 50, 51, vilka sträcker sig tvärs över hela maskinbredden samt vid båda ändarna 'vardera en sidovägg> 52 och 53, dessutonx flera mellanväggar 54. Dessa mellanväggar gör det möjligt att dela upp den tillförda hetluften i enskilt styrbara delströmmar för att påverka pappersbanans 9 torktvärprofil. 470 192 10 15 20 25 30 35 8 Lämpligen gör man avstånden mellan mellanväggarna 54 olika i efter varandra liggande lådor. Eller man ordnar mellan- väggarna, avvikande från figur 3, en aning lutande mot banans löpriktning. Med en av dessa åtgärder (eller med båda åtgärderna) kan man undvika uppkomsten av stråk i pappersbanan.Figures 2 and 3 show further details of the hall of the hot air supply boxes 4. Figure 3 2 also shows the supply air valve system. The box, which is mainly open towards the paper web, has longitudinal walls 50, 51, which extend across the entire width of the machine and at both ends' each a side wall> 52 and 53, in addition several partitions 54. These partitions make it possible to divide the supplied hot air into individual controllable substreams to affect the drying cross section of the paper web 9. 470 192 10 15 20 25 30 35 8 Preferably, the distances between the partitions 54 are made different in successive drawers. Or you arrange the partitions, deviating from figure 3, slightly sloping towards the running direction of the track. With one of these measures (or with both measures) you can avoid the appearance of streaks in the paper web.

Tillförseln av hetluften sker via munstyckselement 55 med vardera en luftblåsslits 58, vilka sträcker sig tvärs banans löpriktning och vilka via interna tilluftsledningar 56 är anslutna till utifrån kommande tilluftsledningar 41.The supply of hot air takes place via nozzle elements 55, each with an air-blowing slot 58, which extends across the running direction of the web and which are connected via internal supply air lines 56 to external supply air lines 41.

Dessa är var och en via en styrventil 57 anslutna till ett tvärfördelarrör 45.These are each connected via a control valve 57 to a transverse manifold 45.

Luftblåsslitsarnas 58 blåsriktning är motriktad banans löpriktning. Hetluften strömmar i så turbulent tillstånd som möjligt mellan pappersbanan 10 och en torkluftstyryta 59. Dess längd a, mätt parallellt med banans löpriktning, skall uppgå till mellan 30 och 150 mm företrädesvis mellan 80 och 120 mm. Totallängden hos alla styrytor 59 i en låda 4 skall uppgå till åtminstone 100 mm. I området kring denna torkluftstyryta 59 avger hetluften vårmeenergi till pappersbanan och tar upp vattenånga från pappersbanan.The blowing direction of the air blowing slots 58 is opposite to the running direction of the web. The hot air flows in as turbulent a state as possible between the paper web 10 and a drying air guide surface 59. Its length a, measured parallel to the running direction of the web, should amount to between 30 and 150 mm, preferably between 80 and 120 mm. The total length of all guide surfaces 59 in a box 4 must be at least 100 mm. In the area around this drying air control surface 59, the hot air emits heat energy to the paper web and absorbs water vapor from the paper web.

Därefter kommer luften in i en frånluftkammare 60, som hör till lådans 4 inre och som kommunicerar med den (i bakre området av lådan befintliga) frånluftskanalen 5.Thereafter, the air enters an exhaust air chamber 60, which belongs to the interior of the box 4 and which communicates with the (in the rear area of the box) exhaust air duct 5.

Avståndet b mellan hetluftstyrytan 59 och pappersbanan 9 skall uppgå till mellan 10 och 70 mm, företrädesvis mellan 20 och 40 mm. På ritningen har utelämnats element för fastsättning'av'torklufttillförsellàdan.4i.maskinstativet.The distance b between the hot air guide surface 59 and the paper web 9 should be between 10 and 70 mm, preferably between 20 and 40 mm. The drawing has omitted elements for attaching the drying air supply to the machine rack.

Det är lämpligt att vidtaga sådana åtgärder, att varje låda 4 eller 4' kan vridas fån pappersbanan 9 på den sida av pappersmaskinen, på vilken vid inträdningen.av pappersbanan överföringsremsan löper genom torkpartiet.It is convenient to take such measures that each box 4 or 4 'can be rotated away from the paper web 9 on the side of the paper machine on which, upon entering the paper web, the transfer strip runs through the drying section.

Under det att làdans 4 tilluftssida, alltså särskilt munstyckselementen 55, genom mellanväggarna 54 är uppdelad 4-70 192 9 i från varandra fullständigt oberoende zoner, behöver frànluftssidan vara uppdelad i motsvarande zoner endast i lådans övre område. Med andra ord: i lådans undre område är fränluftkammaren.5 fri från.mellanväggar. Det räcker alltså om till denna frànluftskammare 5 endast är anslutna exempelvis två eller tre fränluftsledningar 42. Däremot kan antalet tilluftledningar 41 och 56 exempelvis uppgå till mellan 10 och 20, allt efter antalet mellanväggar 54 (vid en pappersmaskinbredd på t ex 8 m).While the supply air side of the drawer 4, i.e. in particular the nozzle elements 55, is divided by the partition walls 54 into zones which are completely independent of each other, the exhaust air side needs to be divided into corresponding zones only in the upper area of the drawer. In other words: in the lower area of the drawer, the exhaust air chamber.5 is free from.partitions. It is thus sufficient if only two or three exhaust air lines 42 are connected to this exhaust air chamber 5, for example. The number of supply air lines 41 and 56 can, for example, amount to between 10 and 20, depending on the number of partitions 54 (for a paper machine width of eg 8 m).

Claims

ILO 15 20 25 30 35 10 Claims Device for drying a web of material (9), in particular a paper or cardboard web, with the following features: a) the drying device is divided into several drying groups, each of which has several heatable drying cylinders (II-14), over which the web of material (9) to be dried runs in so-called contact zones (K) one after the other; b) at least the first of the drying groups is equipped with so-called closed web control, ie the material web (9) runs together with a support belt (10) alternating over the contact zones (K) and over guide rollers (21-26), which touch the support belt (eg clean guide rollers , suction rollers (21-24), drying cylinders or the like); c) in the area with closed path control there are at least (11-14) each two contact zones (K) a drying air supply at a part of the drying cylinders between device (4), which is arranged at a distance from the front contact zone, so that after the contact zone (K ) there is a post-evaporation chamber wide in the running direction of the web (7); Characteristics of the following additional features: d) the drying air to be supplied to the web (9) has a temperature of at least 115 ° C; e) the individual drying air supply device (4, 4 ') has - in the running direction of the web alternating ~ hot air supply elements (55) and exhaust air ducts (60); f) in each drying air supply device (4, 4 ') the sum of the lengths (a) of the hot air actuating distances amounts to at least 100 mm, each actuating distance being determined by the distance (a) from a hot air supply opening (58) to (in flow) direction) subsequent exhaust duct (60). i) Device according to claim 1, characterized in that the temperature of the drying air amounts to 140 to 180 ° C. Device according to Claim 1 or 2, characterized in that the power share of the hot air drying amounts to at least 10% of the total drying power. Device according to one of Claims 1 to 3, for a drying group whose heatable rollers (II) 14) are arranged in an upper row and whose guide rollers (21-24) are arranged in a lower row, characterized in that the drying air supply devices (4) are arranged exclusively on the upward running distances of the material web (9). Device according to claim 4, characterized in that the drying air supply device (4) is formed as a box (4) with supply and exhaust air ducts and that lines (41, 42) for supply and removal of drying air are connected to the box (4) from below. Device according to one of Claims 1 to 3, for a drying group, the heatable rollers (15, 16) of which are arranged in a lower row and the guide rollers (25, 26) of which are arranged in an upper row, characterized in that the drying air supply devices ( 4 ') are arranged exclusively on downward running distances of the material web (9). Device according to claim 6, characterized in that the drying air supply device (4 ') is formed as a box (4') with supply and exhaust air ducts and that lines (4l ', 42') for supply and removal of drying air are connected to the box (4 ') from above. Device according to claim 5 or 7, characterized in that the supply lines (41) start from a separately arranged cross-distributor ( 45). Device according to one of Claims 5 to 8, in that the box (4) on the transfer belt side of the web of material is rotatable. A device according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the drying air supply device (4) has some further blow openings (40) directed towards the evaporation chamber (7). Device according to one of Claims 1 to 10, characterized by the following features: the individual drying air supply device (6) (55), which extends across the width of the web of material and has at least one nozzle element which has a series of air extensions along its longitudinal direction ( 59), which adjoins it and runs approximately parallel to an air exhaust slot (58) of blowing openings, furthermore a drying air guide surface with the material web (9) and a drying air receiving exhaust air chamber (60), which likewise extends across the width of the material web. Device according to claim 11, characterized in that the flow direction of the drying air from the nozzle element to the exhaust air chamber is opposite to the running direction of the web. Device according to claim 11 or 12, characterized in that the length (a) of an individual (59), running direction, amounts to between 50 and 150 mm, pre-air air guide surface measured parallel to the web approximately between 80 and 120 mm. Device according to one of Claims 11 to 13, characterized in that the distance (b) between the drying air guide surface (59) and the web of material (9) amounts to between 10 and 70 mm, preferably between 20 and 40 mm. Device according to any one of claims 1 to 14, characterized in that at least a part of the drying air supply devices. (4, 4 ') are divided into zones by means of partitions (54), which in the running direction of the web lie one after the other and that the distances between the partitions in supply devices (4, 4') arranged one after the other are different.