DE3623971A1 - Drying section for drying a web of fibre material - Google Patents
Drying section for drying a web of fibre materialInfo
- Publication number
- DE3623971A1 DE3623971A1 DE19863623971 DE3623971A DE3623971A1 DE 3623971 A1 DE3623971 A1 DE 3623971A1 DE 19863623971 DE19863623971 DE 19863623971 DE 3623971 A DE3623971 A DE 3623971A DE 3623971 A1 DE3623971 A1 DE 3623971A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drying
- cylinders
- row
- web
- pairs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
- D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
- D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
- D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/06—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path
- F26B13/08—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement with movement in a sinuous or zig-zag path using rollers
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie zur Trocknung einer Faserstoffbahn, z.B. einer Papier- oder Kartonbahn, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a dryer section for drying a Fibrous web, e.g. a paper or cardboard web, according to Preamble of claim 1.
Eine solche Trockenpartie ist aus der DE-AS 22 12 209 (Fig. 3) bekannt. Dort läuft die zu trocknende Bahn jeweils über einen Trockenzylinder der einen Reihe und geht dann auf einen Trocken zylinder der anderen Reihe über. Beim nach jedem Trockenzylinder erforderlichen Übergang von der einen Trockenzylinderreihe zur anderen Reihe wird die Bahn auf dem jeweiligen Trockentuch lie gend bis nahe an den Umfang des folgendes Trockenzylinders ge führt. Die eine gewisse Strecke parallel zueinander verlaufenden Trockentücher der beiden Reihen bilden einen Führungsspalt für die Bahn, so daß deren Übertragung vom einen auf das andere Trockentuch relativ störunanfällig ist. Allerdings sind zu einer solchen Führung der Trockentücher drei Leitwalzen pro Trocken zylinder erforderlich. Such a dryer section is known from DE-AS 22 12 209 ( Fig. 3). There, the web to be dried runs over a drying cylinder in one row and then passes over to a drying cylinder in the other row. During the transition from one drying cylinder row to the other row required after each drying cylinder, the web is lying on the respective drying cloth lying close to the circumference of the following drying cylinder. The drying cloths of the two rows, which run parallel to one another for a certain distance, form a guide gap for the web, so that their transfer from one drying cloth to the other is relatively unaffected by faults. However, three guide rollers per drying cylinder are required to guide the drying cloths in this way.
Aus der US-PS 44 83 083 ist eine Trockenpartie mit nur einem einzigen Trockentuch und mit mehreren, außerhalb des Trocken tuchs nebeneinander angeordneten Trockenzylinderpaaren mit über einanderliegenden Trockenzylindern bekannt. Zwischen den Trok kenzylindern jedes Paares ist eine innerhalb des Trockentuchs liegende Leitwalze gelagert. Bei dieser Trockenpartie hat die Bahn (mit Ausnahme des zweiten Zylinders) unmittelbaren Kontakt mit den Trockenzylindern. Die Bahn läuft beim einen Trockenzy linderpaar von oben nach unten und wird dann zum nächsten Trok kenzylinderpaar umgelenkt, welche sie in umgekehrter Reihenfolge durchläuft. Wegen des kleineren Umschlingungswinkels hat die Bahn bei dieser Anordnung eine kürzere Kontaktzeit mit den Trok kenzylindern, was zu einer Minderung der Trocknungsleistung führt. Beim Übergang zwischen zwei Trockenzylinderpaaren mit nach unten am Trockentuch hängender Bahn besteht außerdem die Gefahr, daß sich diese vom Tuch löst. Besonders nachteilig ist bei dieser bekannten Trockenpartie aber die fast ausschließlich einseitige Trocknung der Bahn, welche zu Rollneigung am fertigen Erzeugnis führt.From US-PS 44 83 083 is a dryer section with only one single drying cloth and with multiple, outside the drying cloth arranged side by side drying cylinder pairs with over lying drying cylinders known. Between the trok Each pair of cylinders is one inside the dryer sheet horizontal guide roller stored. In this dryer section, the Railway (with the exception of the second cylinder) direct contact with the drying cylinders. The web is running at a drying cycle pair of linders from top to bottom and then becomes the next trok deflected pair of cylinders, which they in reverse order goes through. Because of the smaller wrap angle, the Track with this arrangement a shorter contact time with the trok cylinder, resulting in a reduction in drying performance leads. At the transition between two pairs of drying cylinders with there is also the web hanging down on the drying cloth Risk of detaching it from the cloth. Is particularly disadvantageous in this well-known dryer section it is almost exclusively one-sided drying of the web, which causes curl on the finished Product leads.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Trockenpar tie der eingangs genannten Art die Anzahl der Bahnübergänge zwi schen den Trockentüchern sowie die Anzahl der Leitwalzen zu ver ringern. Außerdem soll die Trocknung der Bahn sowie die Lauf eigenschaft der Trockenpartie verbessert werden, wobei die An ordnung von zwei separaten Trockentüchern für die obere und die untere Zylinderreihe beibehalten werden soll.The invention has for its object in a dry par tie of the type mentioned the number of level crossings between drying cloths and the number of guide rollers wrestle. In addition, the drying of the web as well as the barrel property of the dryer section can be improved, the An arrangement of two separate drying towels for the upper and the lower row of cylinders should be maintained.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 gekennzeichne ten Merkmale gelöst.This object is characterized in that in claim 1 characteristics solved.
Die Lösung hat folgende Vorteile:
Beim Transport der Bahn vom einen Trockenzylinder auf den ande
ren Trockenzylinder eines Trockenzylinderpaares bleibt die Bahn
auf dem jeweiligen Trockentuch liegen. Eine Bahnüberführung vom
einen auf das andere Trockentuch findet nur beim Übergang von
einem Trockenzylinderpaar auf das folgende Paar statt. Somit
reduziert sich die Anzahl der Bahnübergänge und die der zwischen
den Trockenzylinderreihen liegenden Leitwalzen. Hierdurch wird
die Laufeigenschaft der Trockenpartie, insbesondere bei hoher
Betriebsgeschwindigkeit verbessert.The solution has the following advantages:
When the web is transported from one drying cylinder to the other drying cylinder of a pair of drying cylinders, the web remains on the respective drying cloth. A web transfer from one drying cloth to the other only takes place when changing from one drying cylinder pair to the next pair. This reduces the number of level crossings and the number of guide rolls between the rows of drying cylinders. This improves the running properties of the dryer section, particularly at high operating speeds.
Durch den Versatz der Trockenzylinderpaare beider Reihen werden kurze Übergänge vom in Bahnlaufrichtung zweiten Trockenzylinder des vorangehenden zum ersten Trockenzylinder des nachfolgenden Trockenzylinderpaares erzielt. Hierdurch wird eine bessere Lauf eigenschaft der Trockenpartie erzielt.Due to the offset of the drying cylinder pairs of both rows short transitions from the second drying cylinder in the direction of web travel the previous one to the first drying cylinder of the next one Drying cylinder pair achieved. This will make a better run property of the dryer section.
Die den Trockenzylinderpaaren zugeordneten Leitwalzen bewirken eine größere Umschlingung der Trockenzylinder und damit einen längeren Kontakt mit der Bahn, so daß hierdurch die Trocknung verbessert wird.The guide rollers assigned to the drying cylinder pairs effect a larger loop around the drying cylinder and thus one prolonged contact with the web, so that the drying is improved.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteran sprüchen gekennzeichnet.Advantageous embodiments of the invention are in the Unteran sayings marked.
Durch die im Anspruch 2 angegebene Maßnahme wird im Bereich der Leitwalzen ein sicheres Anliegen der Faserstoffbahn am Trocken tuch erreicht.The measure specified in claim 2 is in the range of Guide rollers ensure that the fibrous web bears securely on the dry cloth reached.
Mit der im Anspruch 3 gekennzeichneten Ausgestaltung wird die Trocknung der Bahn verbessert. Bei Verwendung von Blashauben mit über die Bahnbreite unterschiedlich steuerbaren Blaszonen kann das Feuchtequerprofil der Bahn gezielt beeinflußt werden.With the embodiment characterized in claim 3 Drying of the web improved. When using blow hoods with Blowing zones that can be controlled differently over the web width the moisture cross profile of the web can be influenced specifically.
Die im Anspruch 4 beschriebene Weiterbildung der Erfindung dient der Erzielung symmetrischer Verhältnisse bezüglich der Trocken zylinder- und der Leitwalzenanordnung sowie der Umschlingung dieser Bauteile durch die Bahn. The development of the invention described in claim 4 serves achieving symmetrical dry conditions cylinder and guide roller arrangement as well as the wrap of these components through the web.
Durch die im Anspruch 5 angegebene Maßnahme wird ein großer Um schlingungswinkel der Bahn um die Trockenzylinder erreicht.The measure specified in claim 5 is a big order angle of the web around the drying cylinder reached.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung, welche in schematischer Darstellung eine Trocken zylindergruppe einer Trockenpartie in Seitenansicht zeigt, näher erläutert.An embodiment of the invention is described below the drawing, which is a schematic representation of a dry cylinder group of a dryer section in side view, closer explained.
Eine mit 1 bezeichnete Trockenzylindergruppe einer im übrigen nicht dargestellten Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn weist acht dampfbeheizte Trockenzylinder 2 bis 9 auf. Die Trockenzylinder sind in zwei übereinanderliegen den Reihen angeordnet, und zwar die Zylinder 2, 5, 6 und 9 in der oberen Reihe 10, die Zylinder 3, 4, 7 und 8 in einer unteren Reihe 11. An die Trockenzylindergruppe 1 schließt sich in Pro duktionsrichtung eine weitere Trockenzylindergruppe 1 a an, von der in der Zeichnung lediglich der erste Trockenzylinder 12 sichtbar ist. Die acht Trockenzylinder 2 bis 9 der Gruppe 1 sind antriebsmäßig zusammengefaßt. Ihre Drehrichtung und die des Trockenzylinders 12 ist in der Zeichnung durch Pfeile angedeutet.A drying cylinder group designated 1 of a drying section (not shown) of a machine for producing a fibrous web has eight steam-heated drying cylinders 2 to 9 . The drying cylinders are arranged in two rows one above the other, namely cylinders 2 , 5 , 6 and 9 in the upper row 10 , cylinders 3 , 4 , 7 and 8 in a lower row 11 . The drying cylinder group 1 is followed in the production direction by another drying cylinder group 1 a , of which only the first drying cylinder 12 is visible in the drawing. The eight drying cylinders 2 to 9 of group 1 are combined in terms of drive. Their direction of rotation and that of the drying cylinder 12 is indicated in the drawing by arrows.
Wie nachfolgend noch näher erläutert, sind die Trockenzylinder 3 bis 8 der Gruppe 1 einander paarweise zugeordnet. In der unteren Reihe 11 bilden die Trockenzylinder 3 und 4 sowie die Zylinder 7 und 8 je ein Paar 13 bzw. 14. In der oberen Trockenzylinderreihe 10 wird von den Trockenzylindern 5 und 6 ein Paar 15 gebildet. Wie man aus der Zeichnung erkennt, ist das Trockenzylinderpaar 15 der oberen Reihe 10 gegenüber den Trockenzylinderpaaren 13 und 14 der unteren Reihe 11 versetzt angeordnet. Der Versatz des Paares 15 in Produktionsrichtung (in der Zeichnung von rechts nach links) gegenüber dem Paar 13 beträgt die Hälfte des Tei lungsabstands zwischen den in der Reihe 11 benachbarten Trocken zylinderpaaren 13 und 14. Da die Trockenzylinder 3 bis 8 jedes Paares 13 bis 15 den gleichen halben Teilungsabstand voneinander haben, nehmen die Trockenzylinder sämtlicher Paare in beiden Reihen 10, 11 eine Lage direkt übereinander ein. As explained in more detail below, the drying cylinders 3 to 8 of group 1 are assigned to one another in pairs. In the lower row 11 , the drying cylinders 3 and 4 and the cylinders 7 and 8 each form a pair 13 and 14 . In the upper drying cylinder row 10 , a pair 15 is formed by the drying cylinders 5 and 6 . As can be seen from the drawing, the drying cylinder pair 15 of the upper row 10 is arranged offset from the drying cylinder pairs 13 and 14 of the lower row 11 . The offset of the pair 15 in the production direction (in the drawing from right to left) with respect to the pair 13 is half of the pitch between the adjacent drying cylinder pairs 13 and 14 in the row 11 . Since the drying cylinders 3 to 8 of each pair 13 to 15 have the same half separation distance from one another, the drying cylinders of all pairs in both rows 10 , 11 take up a position directly one above the other.
In Abwandlung vom beschriebenen Ausführungsbeispiel können in jeder Reihe weitere Paare von Trockenzylindern nebeneinander angeordnet sein. Es kann, abgesehen vom ersten und vom letzten Trockenzylinder, die gesamte Trockenpartie der Maschine aus der artig paarweise angeordneten Trockenzylindern bestehen.In a modification of the described embodiment, in every row further pairs of drying cylinders side by side be arranged. It can, apart from the first and the last Dryer cylinder, the entire dryer section of the machine from the consist of drying cylinders arranged in pairs.
Jeder der beiden übereinanderliegenden Trockenzylinderreihen ist ein endloses Trockentuch, z.B. ein Filz oder ein Sieb, zugeord net. Die obere Reihe 10 ist mit dem Trockentuch 16, die untere Reihe 11 mit dem Trockentuch 17 ausgestattet. Zur Führung der Trockentücher 16 und 17 durch die Trockenzylindergruppe 1 sind Leitwalzen vorgesehen. Das Trockentuch 16 läuft eingangs der Trockenzylindergruppe 1 über die Leitwalze 18, mit der es in Richtung auf den Trockenzylinder 2 umgelenkt wird. Nach teilwei ser Umschlingung dieses Zylinders 2 ist das Trockentuch 16 über die zwischen den beiden Trockenzylindern 2 und 3 liegende Leit walze 19 geführt und in Richtung auf die Leitwalze 20 abgelenkt, welche zwischen den Trockenzylindern 4 und 5 angeordnet ist. Von dort läuft das Trockentuch 16 nach oben über den Trockenzylinder 5 und anschließend über eine mittig zwischen den Trockenzylin dern 5 und 6 des Paares 15 eingefügte weitere Leitwalze 21. Nach deren teilweiser Umschlingung läuft das Trockentuch 16 um den Trockenzylinder 6 herum und gelangt nach Führung über die zwi schen den Zylindern 6 und 7 bzw. 8 und 9 gelegenen Leitwalzen 22 und 23 zum Trockenzylinder 9. Nach dessen Umschlingung wird das Trockentuch 16 über die Leitwalze 24 und weitere Leitwalzen 25 bis 28 zum Anfang der Trockenzylindergruppe 1 zurückgeführt.Each of the two rows of drying cylinders one above the other is assigned an endless drying cloth, e.g. a felt or a sieve. The upper row 10 is equipped with the drying cloth 16 , the lower row 11 with the drying cloth 17 . Guide rollers are provided for guiding the drying cloths 16 and 17 through the drying cylinder group 1 . The drying cloth 16 runs at the beginning of the drying cylinder group 1 over the guide roller 18 , with which it is deflected in the direction of the drying cylinder 2 . After teilwei ser looping around this cylinder 2. The drying fabric 16 is Leit higher than the between the two drying cylinders 2 and 3, roller 19 guided and deflected in the direction of the guide roll 20, which is arranged between the drying cylinders 4 and 5. FIG. From there, the drying cloth 16 runs upwards over the drying cylinder 5 and then over a middle between the drying cylinders 5 and 6 of the pair 15 inserted further guide roller 21st After the partial wrap the dryer fabric 16 passes around the drying cylinder 6 around and, after guidance over the interim rule the cylinders 6 and 7 or 8 and 9 located guide rolls 22 and 23 to the drying cylinder. 9 After the wrapping, the dryer fabric is fed back 16 via the guide roll 24 and further guide rollers 25 to 28 to the beginning of the drying cylinder group. 1
Entsprechend ist die Führung des unteren Trockentuchs 17, wel ches nach Umschlingung der zwischen den Trockenzylindern 2 und 3 gelegene Leitwalze 29 nach unten läuft, dann den Trockenzylinder 3 umschlingt, um anschließend über eine mittig zwischen den Trockenzylindern 3 und 4 des Paares 13 angeordnete weitere Leit walze 30 zu laufen. Nach deren teilweiser Umschlingung ist das Trockentuch 17 um den Trockenzylinder 4 geführt, von dem es um die zwischen den Trockenzylindern 4 und 5 gelagerte Leitwalze 31 und von dort um die zwischen den Trockenzylindern 6 und 7 ange ordnete nächste Leitwalze 32 läuft. Von dieser Leitwalze 32 nach unten ablaufend umschlingt das Trockentuch 17 den Trockenzylin der 7 und läuft dann über eine mittig zwischen den Trockenzylin dern 7 und 8 des Paares 14 gelegene weitere Leitwalze 33 zum Trockenzylinder 8. Nach dessen Umschlingung ist das Trockentuch 17 um die zwischen den Trockenzylindern 8 und 9 gelegene Leit walze 34 und weitere Leitwalzen 35 bis 40 zurück zur Eingangs seite der Trockenzylindergruppe 1 gelenkt. Bei einer derartigen Führung der Trockentücher 16 und 17 liegen die Trockenzylinder 2 bis 9 außerhalb der beiden Tücher, die übrigen Leitwalzen - ab gesehen von den Walzen 27 und 38 - dagegen innerhalb der Tücher.Correspondingly, the guide of the lower drying cloth 17 , which runs after wrapping the guide roller 29 located between the drying cylinders 2 and 3 , then wraps around the drying cylinder 3 , in order to then guide further via a center arranged between the drying cylinders 3 and 4 of the pair 13 roller 30 to run. After their partial wrapping, the drying cloth 17 is guided around the drying cylinder 4 , from which it runs around the guide roller 31 mounted between the drying cylinders 4 and 5 and from there around the next guide roller 32 arranged between the drying cylinders 6 and 7 . Running from this guide roller 32 downward, the drying cloth 17 wraps around the dry cylinder 7 and then runs over a further guide roller 33 located centrally between the dry cylinders 7 and 8 of the pair 14 to the drying cylinder 8 . After the wrapping, the dryer fabric is 17 to between the drying cylinders 8 and 9 located Leit roller 34 and further guide rollers 35 to 40 to the back side of receipt of the drying cylinder group 1 steered. With such a guidance of the drying cloths 16 and 17 , the drying cylinders 2 to 9 are outside the two cloths, the other guide rolls - as seen from the rolls 27 and 38 - on the other hand, inside the cloths.
Die mittig zwischen den Zylindern der Trockenzylinderpaare 13, 14 und 15 eingefügten Leitwalzen 21, 30 und 33 sind als Saugwal zen ausgebildet. Sie weisen daher entsprechend ihrer Umschlin gung durch die Trockentücher 16 und 17 jeweils eine Saugzone 41 auf. Durch ein Leitungsnetz 42 sind die Saugzonen 41 der Leit walzen 21, 30 und 33 mit einer Unterdruck erzeugenden Pumpe 43 verbunden. Entsprechend der Ausdehnung der Saugzone 41 liegt den Leitwalzen 21, 30 und 33 je eine Heißluftblashaube 44, 45 und 46 gegenüber. Diese sind durch ein Leitungsnetz 47 mit einem Wärme tauscher 48 und einem Gebläse 49 verbunden. Mit den Heißluft blashauben 44, 45 und 46 wird ein Trocknungsgasstrom durch die Bahn 50 und das jeweilige Trockentuch 16 bzw. 17 auf die Saug zone 41 der Leitwalzen 21, 30 und 33 geblasen. Die Heißluftblas hauben 44, 45 und 46 können zur über die Breite der Leitwalzen 21, 30 und 33 unterschiedlichen Beaufschlagung mit Trocknungsgas zonengesteuert sein.The guide rollers 21 , 30 and 33 inserted centrally between the cylinders of the drying cylinder pairs 13 , 14 and 15 are designed as suction rollers. They therefore have a suction zone 41 in accordance with their looping through the drying cloths 16 and 17 . Through a line network 42 , the suction zones 41 of the guide rollers 21 , 30 and 33 are connected to a pump 43 generating a vacuum. Corresponding to the extension of the suction zone 41 , the guide rollers 21 , 30 and 33 each have a hot air blowing hood 44 , 45 and 46 opposite them. These are connected by a network 47 with a heat exchanger 48 and a fan 49 . With the hot air blowing hoods 44 , 45 and 46 , a drying gas stream is blown through the web 50 and the respective drying cloth 16 or 17 onto the suction zone 41 of the guide rollers 21 , 30 and 33 . The hot air blowing hoods 44 , 45 and 46 can be zone-controlled for the different exposure to drying gas over the width of the guide rollers 21 , 30 and 33 .
Die in der Zeichnung als gestrichelte Linie dargestellte Bahn 50 (z.B. eine Papier- , Karton- oder Zellstoffbahn) läuft aus einer nicht dargestellten Pressenpartie kommend von rechts in die erste Trockenzylindergruppe 1 der Trockenpartie ein. Von der Leitwalze 18 ausgehend wird die Bahn 15 an der Unterseite des oberen Trockentuchs 16 hängend zum Trockenzylinder 2 geführt. Da der Trockenzylinder 2 ebenso wie die übrigen Zylinder 3 bis 9 der Gruppe 1 außerhalb der entsprechenden Trockentücher 16 bzw. 17 liegt, hat die Bahn 50 unmittelbaren Kontakt mit dem Zylin der. Sie wird, wie bei den übrigen Trockenzylindern in gleichem Umfang, in ihrem vollen Umschlingungsbereich vom Trockentuch 16 gegen den Mantel des Trockenzylinders 2 gepreßt. Weiterhin auf dem Trockentuch 16 liegend läuft die Bahn 50 zur zwischen den Trockenzylinderreihen 10 und 11 liegenden Leitwalze 19, von der sie nach einem kurzen freien Zug im Bereich der gleichfalls zwi schen den Reihen liegenden Leitwalze 29 auf das untere Trocken tuch 17 übertragen wird. Die Länge des freien Zuges kann durch Anordnung der Leitwalze 19 näher an den Trockenzylinder 3 und der Leitwalze 29 näher an den Trockenzylinder 2 verkürzt werden. Entsprechendes gilt für die übrigen zwischen den beiden Trocken zylinderreihen 10 und 11 liegenden Leitwalzen 20, 22, 23, 31, 32 und 34. Die Bahn 50 wird jetzt vom unteren Trockentuch 17 um den Trockenzylinder 3 herumgeführt. Im Vergleich zur Bahnführung um den Trockenzylinder 2 liegt nun die andere Seite der Bahn 50 am Mantel des Trockenzylinders 3 an. Nach Umschlingung dieses Zy linders läuft die Bahn 50, weiterhin auf dem unteren Trockentuch 17 liegend, um die Leitwalze 30. Die hier auf der leitwalzenab gewandten Seite des Trockentuchs 17 liegende Bahn 50 wird mit Trocknungsgas (Heißluft) beaufschlagt, um auch in diesem Bereich eine Trocknung zu erzielen. Der Unterdruck in der Saugzone 41 der Leitwalze 30 unterstützt die Trocknung und verhindert ein Abheben der außen auf dem Trockentuch 17 liegenden Bahn 50 beim Umlauf um die Walze 30. Ausgangs der Leitwalze 30 wird die Bahn 50 vom Trockentuch 17 zum zweiten Trockenzylinder 4 des Paares 13 geführt. Auch dort hat die Bahn 50 unmittelbaren Kontakt mit dem Mantel des Trockenzylinders 4. Nach dessen Umschlingung läuft die Bahn am Trockentuch 17 hängend zur Leitwalze 31, wo sie nach einem kurzen freien Zug im Bereich der Leitwalze 20 auf das obere Trockentuch 16 übergeben wird. Entsprechend der voran gegangenen Beschreibung der Bahnführung um das Trockenzylinder paar 13 wird die Bahn 50 um die Trockenzylinder 5 und 6 des Paa res 15 und anschließend um die Trockenzylinder 7 und 8 des Paa res 14 mit jeweils dazwischen liegender Leitwalze 21 bzw. 33 geführt. Ausgangs des Trockenzylinders 8 erfolgt im Bereich der Leitwalzen 34 und 23 die Übertragung der Bahn 50 vom unteren Trockentuch 17 auf das obere Trockentuch 16. Dieses führt die Bahn um den Trockenzylinder 9 und anschließend zur Leitwalze 24. Hier wird die Bahn 50 an die folgende Trockenzylindergruppe 1 a abgegeben und mit einem weiteren, um eine Leitwalze 51 laufenden Trockentuch 52 um den Trockenzylinder 12 geführt.The web 50 shown in the drawing as a dashed line (for example a paper, cardboard or cellulose web) comes from a press section, not shown, coming from the right into the first dryer cylinder group 1 of the dryer section. Starting from the guide roller 18 , the web 15 is guided to the drying cylinder 2 in a hanging manner on the underside of the upper drying cloth 16 . Since the drying cylinder 2 , like the other cylinders 3 to 9 of group 1, lies outside the corresponding drying cloths 16 and 17 , the web 50 has direct contact with the cylinder. As with the other drying cylinders to the same extent, it is pressed in its full wrap area by the drying cloth 16 against the jacket of the drying cylinder 2 . Also lying on the drying cloth 16 , the web 50 runs to the guide roller 19 lying between the drying cylinder rows 10 and 11 , from which it is transferred to the lower drying cloth 17 after a short free pull in the region of the guide roller 29 lying between the rows. The length of the free train can be shortened by arranging the guide roller 19 closer to the drying cylinder 3 and the guide roller 29 closer to the drying cylinder 2 . The same applies to the remaining guide rollers 20 , 22 , 23 , 31 , 32 and 34 lying between the two rows of drying cylinders 10 and 11 . The web 50 is now guided around the drying cylinder 3 by the lower drying cloth 17 . In comparison to the web guide around the drying cylinder 2 , the other side of the web 50 now lies on the jacket of the drying cylinder 3 . After wrapping this cylinder, the web 50 runs , still lying on the lower drying cloth 17 , around the guide roller 30 . The lying here on the side facing leitwalzenab of the dryer fabric 17 the web 50 is acted upon with drying gas (hot air) in order to achieve a drying also in this area. The negative pressure in the suction zone 41 of the guide roller 30 supports the drying and prevents the web 50 lying on the outside on the drying cloth 17 from lifting off during the circulation around the roller 30 . At the exit of the guide roller 30 , the web 50 is guided from the drying cloth 17 to the second drying cylinder 4 of the pair 13 . The web 50 also has direct contact with the jacket of the drying cylinder 4 there . After its wrapping, the web runs on the drying cloth 17 hanging to the guide roller 31 , where it is transferred to the upper drying cloth 16 after a short free pull in the region of the guide roller 20 . According to the previous description of the web guide around the drying cylinder pair 13 , the web 50 is guided around the drying cylinders 5 and 6 of the pair 15 and then around the drying cylinders 7 and 8 of the pair 14 with guide rollers 21 and 33 in between. The exit of the drying cylinder 8 takes place in the region of the guide rollers 34 and 23, the transfer of the web 50 from the lower drying cloth 17 to the upper drying cloth 16 . This guides the web around the drying cylinder 9 and then to the guide roller 24 . Here, the web 50 is delivered to the following drying cylinder group 1 a and guided around the drying cylinder 12 with a further drying cloth 52 running around a guide roller 51 .
Man erkennt deutlich, daß beim mäanderförmigen Lauf der Bahn 50 durch die Gruppe 1 die Trockenzylinder eines Paares mit der gleichen Seite der Bahn unmittelbaren Kontakt haben. Dies führt zu keinem Nachteil beim fertigen Produkt, da die Bahn 50, die bei ihrem Lauf über die Trockenzylinder nach jedem Paar von Rei he zu Reihe wechselt, stets mit ihrer anderen Seite die Trocken zylinder des in Produktionsrichtung folgenden Paares berührt. Dabei ist die Anzahl der Bahnübergänge von Trockentuch zu Trockentuch gering, weil die Bahn 50 erst nach dem Umlauf um je zwei Trockenzylinder eines Paares vom einen Trockentuch auf das andere Trockentuch übertragen werden muß. Dementsprechend niedrig ist auch die Anzahl der zwischen den Trockenzylinder reihen 10 und 11 angeordneten Leitwalzen beim Übergang der Bahn 50 von Trockenzylinderpaar auf Trockenzylinderpaar.It can clearly be seen that when the web 50 runs in a meandering fashion through group 1, the drying cylinders of a pair have direct contact with the same side of the web. This does not lead to any disadvantage in the finished product, since the web 50 , which changes from row to row as it passes over the drying cylinders after each pair, always touches the drying cylinders of the pair following in the production direction with its other side. The number of level crossings from drying sheet to drying sheet is small because the sheet 50 only has to be transferred from one drying sheet to the other drying sheet after it has been rotated by two drying cylinders of a pair. The number of guide rollers arranged between the drying cylinders 10 and 11 is correspondingly low during the transition of the web 50 from drying cylinder pair to drying cylinder pair.
Claims (5)
- a) die Trockenzylinder (3-8) jeder Reihe (10, 11) sind in Paaren (13-15) angeordnet, über welche die Bahn, von Reihe zu Reihe wechselnd, nacheinander läuft,
- b) die Trockenzylinderpaare (15) der einen Reihe (10) sind gegenüber den Trockenzylinderpaaren (13, 14) der anderen Reihe (11) in Produktionsrichtung versetzt angeordnet,
- c) zwischen die Trockenzylinder (3, 4; 5, 6; 7, 8) jedes Trockenzylinderpaares (13-15) ist eine weitere Leitwalze (21, 30, 33) eingefügt.
- a) the drying cylinders ( 3-8 ) of each row ( 10 , 11 ) are arranged in pairs ( 13-15 ) over which the web runs in succession, alternating from row to row,
- b) the drying cylinder pairs ( 15 ) of one row ( 10 ) are arranged offset in relation to the drying cylinder pairs ( 13 , 14 ) of the other row ( 11 ) in the production direction,
- c) a further guide roller ( 21 , 30 , 33 ) is inserted between the drying cylinders ( 3 , 4 ; 5 , 6 ; 7 , 8 ) of each drying cylinder pair ( 13-15 ).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863623971 DE3623971A1 (en) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Drying section for drying a web of fibre material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19863623971 DE3623971A1 (en) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Drying section for drying a web of fibre material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3623971A1 true DE3623971A1 (en) | 1988-01-28 |
| DE3623971C2 DE3623971C2 (en) | 1988-07-07 |
Family
ID=6305272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19863623971 Granted DE3623971A1 (en) | 1986-07-16 | 1986-07-16 | Drying section for drying a web of fibre material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3623971A1 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989001073A2 (en) * | 1987-07-23 | 1989-02-09 | Beloit Corporation | A dryer section apparatus |
| FR2628518A1 (en) * | 1988-03-10 | 1989-09-15 | Voith Gmbh | PROCESS FOR DRYING A TABLE OF MATERIAL AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD |
| DE3807858A1 (en) * | 1988-03-10 | 1989-09-21 | Voith Gmbh J M | Process for drying a material web and apparatus for carrying out this process |
| EP0517286A2 (en) * | 1987-02-13 | 1992-12-09 | Beloit Corporation | Apparatus for drying a web |
| GB2281320A (en) * | 1993-08-25 | 1995-03-01 | Voith Gmbh J M | Drying section for web-handling apparatus |
| US5404653A (en) * | 1987-02-13 | 1995-04-11 | Beloit Technologies, Inc. | Apparatus for drying a web |
| DE29510485U1 (en) * | 1995-06-30 | 1995-08-17 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Three-row drying cylinder group |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT298223B (en) * | 1969-06-24 | 1972-04-25 | Voith Gmbh J M | Drying section of a paper machine |
| DE2212209B2 (en) * | 1972-03-14 | 1979-09-20 | Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg | Dryer section |
| DE3132040A1 (en) * | 1981-08-13 | 1983-03-03 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | DRY CYLINDER GROUP |
-
1986
- 1986-07-16 DE DE19863623971 patent/DE3623971A1/en active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT298223B (en) * | 1969-06-24 | 1972-04-25 | Voith Gmbh J M | Drying section of a paper machine |
| DE2212209B2 (en) * | 1972-03-14 | 1979-09-20 | Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg | Dryer section |
| DE3132040A1 (en) * | 1981-08-13 | 1983-03-03 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | DRY CYLINDER GROUP |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0517286A2 (en) * | 1987-02-13 | 1992-12-09 | Beloit Corporation | Apparatus for drying a web |
| EP0517286A3 (en) * | 1987-02-13 | 1993-02-24 | Beloit Corporation | Apparatus for drying a web |
| US5404653A (en) * | 1987-02-13 | 1995-04-11 | Beloit Technologies, Inc. | Apparatus for drying a web |
| WO1989001073A2 (en) * | 1987-07-23 | 1989-02-09 | Beloit Corporation | A dryer section apparatus |
| WO1989001073A3 (en) * | 1987-07-23 | 1989-02-23 | Beloit Corp | A dryer section apparatus |
| FR2628518A1 (en) * | 1988-03-10 | 1989-09-15 | Voith Gmbh | PROCESS FOR DRYING A TABLE OF MATERIAL AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD |
| DE3807856A1 (en) * | 1988-03-10 | 1989-09-21 | Voith Gmbh J M | METHOD FOR DRYING A MATERIAL RAIL AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD |
| DE3807858A1 (en) * | 1988-03-10 | 1989-09-21 | Voith Gmbh J M | Process for drying a material web and apparatus for carrying out this process |
| US4986009A (en) * | 1988-03-10 | 1991-01-22 | J. M. Voith Gmbh | Process for drying a material web and device for the application of the process |
| GB2281320A (en) * | 1993-08-25 | 1995-03-01 | Voith Gmbh J M | Drying section for web-handling apparatus |
| DE29510485U1 (en) * | 1995-06-30 | 1995-08-17 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Three-row drying cylinder group |
| US5671548A (en) * | 1995-06-30 | 1997-09-30 | Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh | Three row drying cylinder group |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3623971C2 (en) | 1988-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3790947C2 (en) | Pocket ventilation for fast paper machine | |
| WO1983000514A1 (en) | Group of drying cylinders | |
| CH679693A5 (en) | ||
| DE4038250C1 (en) | ||
| EP0708858B1 (en) | Drier section of a paper machine | |
| EP0672783B1 (en) | Dryer section | |
| AT394870B (en) | DRYING DEVICE | |
| EP0989233B1 (en) | Drying section and convection dryer for such a drying section | |
| DE3623971C2 (en) | ||
| DE69718827T2 (en) | ALTERNATING DRYERS COUPLED UP AND BELOW WITH NO OPEN PULL | |
| EP0608534B1 (en) | Wet press for a papermaking machine | |
| EP0427218B1 (en) | Drying system | |
| DE4009287B4 (en) | Method and apparatus for drying a wet paper web in a paper machine dryer section | |
| DE4328555A1 (en) | Paper-making machine twin-blanket drying section - has structured gap between suction deflection rollers in upper row of cylinders and blanket path at lower row to reduce web path | |
| DE19642046A1 (en) | Press section | |
| DE4311351A1 (en) | ||
| DE4201107C2 (en) | Dryer section | |
| DE4220682C1 (en) | Paper web transfer appts. - has min. free path between press and drying sections with motor speed control to apply tension to web on entering time drying section | |
| DE19861407B4 (en) | Paper or board machine and method for transferring a paper or board web in a paper or board machine | |
| DE19548307A1 (en) | Drying section of paper or paper board machine | |
| DE3220076A1 (en) | AIR BLOWER BOX FOR THE DRYING PART OF A PAPER MACHINE | |
| DE19708967A1 (en) | Papermaking machine press section | |
| DE19935138A1 (en) | Fiber web drying section with a deflection flow dryer, with good drying rate, shortest web drying path and trouble-free web movement through the drying stage | |
| DE19654434A1 (en) | Machine for making a continuous web of fibrous material, especially paper or paper board | |
| DE19919085A1 (en) | Papermaking machine press section to extract water from a wet web has a separation section between the roller press gaps where the blankets and the web move on separate paths |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |