SE470025B - Electrically operated valve and means for assembly thereof - Google Patents
Electrically operated valve and means for assembly thereofInfo
- Publication number
- SE470025B SE470025B SE9000760A SE9000760A SE470025B SE 470025 B SE470025 B SE 470025B SE 9000760 A SE9000760 A SE 9000760A SE 9000760 A SE9000760 A SE 9000760A SE 470025 B SE470025 B SE 470025B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- valve element
- cavity
- electromagnet
- valve
- electrically operated
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
- F16K31/06—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a magnet, e.g. diaphragm valves, cutting off by means of a liquid
- F16K31/0603—Multiple-way valves
- F16K31/0624—Lift valves
- F16K31/0627—Lift valves with movable valve member positioned between seats
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
- F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
- F16K11/04—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only lift valves
- F16K11/044—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only lift valves with movable valve members positioned between valve seats
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Magnetically Actuated Valves (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
Description
-J CD 10 15 20 25 30 35 NJ Ufl 2 Närmare bestämt avser uppfinningen en elektriskt manövre- rad ventil, i vilken ventilelementet är bildat av en cylindrisk del av ett material, som är något deformerbart i förhållande till det första sätet, och i vilken en ring eller skiva av ett material som är hårdare än ventilele- mentet är placerad pà ventilelementet mellan ventilelemen- tet och tryckorganet. More particularly, the invention relates to an electrically operated valve, in which the valve element is formed of a cylindrical part of a material which is slightly deformable in relation to the first seat, and in which a ring or disc of a material which is harder than the valve element is placed on the valve element between the valve element and the pressure member.
Uppfinningen avser också ett sätt för sammansättning av en sådan elektriskt manövrerad ventil, omfattande mon- tering av elektromagneten inklusive tryckorganet, som är fast anordnat i förhållande till kolvkärnan, på partiet eller partierna som bildar hàlrummet, kännetecknat av in- föring av den rörformiga delen, som bildar det första sätet, i dess hus med hjälp av ett verktyg, som innefattar en centreringstapp, på vilken den rörformiga delen är pla- cerad så att den vilar mot en första stöd- och referens- yta, varvid verktyget dessutom har en avsats, som definie- rar en andra referensyta avsedd och anordnad att pressa tryckorganet bakåt, varvid verktyget förs framåt tills kolvkärnan bringas till anliggning mot anliggningsytan, varvid avståndet mellan referensytorna bestämmer den rör- formiga delens slutliga läge. I en situation där en ring eller skiva är anordnad på ventilelementet, placeras ringen eller skivan på verktygets avsats.The invention also relates to a method of assembling such an electrically operated valve, comprising mounting the electromagnet including the pressure member, which is fixedly arranged relative to the piston core, on the portion or portions forming the cavity, characterized by insertion of the tubular part, forming the first seat, in its housing by means of a tool, comprising a centering pin, on which the tubular part is placed so that it rests against a first support and reference surface, the tool further having a ledge, defining a second reference surface intended and arranged to press the pressure means backwards, the tool being advanced until the piston core is brought into abutment against the abutment surface, the distance between the reference surfaces determining the final position of the tubular part. In a situation where a ring or disc is arranged on the valve element, the ring or disc is placed on the ledge of the tool.
Enligt ett särskilt utförande av sättet förs förslut- ningsdelen in i hålrummet, varvid en av de pneumatiska ledningarna matas med fludium och flödeshastigheten och/ eller fluidets tryck mäts i minst en annan av ledningarna, och varvid förslutsningsdelens framåtrörelse stoppas när det uppmätta värdet eller värdena når ett förutbestämt tröskelvärde eller ligger inom ett område som definieras av gränsvärden. Företrädeesvis magnetiseras elektromagne- ten under momentet med placering av den rörformiga delen och/eller under momentet med placering av förslutningsde- len. 10 15 20 25 30 35 .Pm \'.l CD CD NI) U' l 3 Enligt ett alternativt utförande av sättet förs, när kolvkärnan har fått inta sitt läge på största avstånd från anliggningsytan under inverkan av den första fjädern, för- slutningsdelen in i hålrummet och stoppas, när elektromag- neten sedan har matats med magnetiseringsenergi motsvaran- de ett minvärde för manövrering av den elektriskt manöv- rerade ventilen och när en av de pneumatiska ledningarna har matats med fluidum, förslutningsdelens framåtrörelse i det ögonblick kärnan attraheras.According to a particular embodiment of the method, the closing part is inserted into the cavity, wherein one of the pneumatic lines is fed with fluid and the flow rate and / or the pressure of the fluid is measured in at least one of the lines, and whereby the closing part of the closing part is stopped when the measured value or values reach a predetermined threshold value or is within a range defined by limit values. Preferably, the electromagnet is magnetized during the moment of placement of the tubular part and / or during the moment of placement of the sealing part. 10 15 20 25 30 35 .Pm \ '. L CD CD NI) U' l 3 According to an alternative embodiment of the method, when the piston core has been allowed to assume its position at the greatest distance from the contact surface under the influence of the first spring, the closing part into the cavity and is stopped, when the electromagnet has then been supplied with excitation energy corresponding to a minimum value for operating the electrically operated valve and when one of the pneumatic lines has been supplied with fluid, the forward movement of the closing part at the moment the core is attracted.
Andra särdrag och fördelar med uppfinningen framgår tydligt av en utföringsform, som beskrivs närmare i det följande och visas pà bifogade ritning.Other features and advantages of the invention will become apparent from an embodiment which is described in more detail below and is shown in the accompanying drawings.
Fig 1 är en vy delvis i sektion av en utföringsform av den elektriskt manövrerade ventilen enligt uppfinning- en.Fig. 1 is a view partly in section of an embodiment of the electrically operated valve according to the invention.
Fig 2 är en sektionsvy längs linjen II-II i fig 1.Fig. 2 is a sectional view taken along the line II-II in Fig. 1.
Fig 3 är en sektionsvy motsvarande den i fig 1 och visar ett steg i sammansättningsprocessen, som utförs med hjälp av ett lämpligt verktyg.Fig. 3 is a sectional view corresponding to that of Fig. 1 and shows a step in the assembly process, which is performed by means of a suitable tool.
I fig 1 och 2 visas en elektriskt manövrerad ventil, som betecknas generellt med hänvisningssiffran l och som är bildad av en kombination av ett elektriskt styrblocks- parti 23 och ett pneumatiskt blockparti 2, som innefattar den egentliga ventilanordningen. De tvà blockpartierna 23 och 2 är hopsatta med hjälp av tappar 24 och 25, varvid anordningen med hjälp av elektriska anslutningar 26 och 28 är förbunden med en styrkrets (ej visad) och med hjälp av skruvar 27 och 37 utmed en av sina sidor 9 är förbunden med en utrustningsenhet, som schematiskt visas med streckad linje vid 30 i fig 2.Figures 1 and 2 show an electrically operated valve, which is generally denoted by the reference numeral 1 and which is formed by a combination of an electric control block portion 23 and a pneumatic block portion 2, which comprises the actual valve device. The two block portions 23 and 2 are assembled by means of pins 24 and 25, the device being connected by means of electrical connections 26 and 28 to a control circuit (not shown) and by means of screws 27 and 37 along one of its sides 9 being connected to an equipment unit, schematically shown in broken line at 30 in Fig. 2.
Det elektriska blockpartiet 23 innefattar en elektro- magnet 14, som har anordnats däri genom att gjutas på plats och som har ett magnetiserbart ok 17, som har ett cylinderformigt utskjutande parti l7a, och en spole 16, som är lindad runt en spolhållare l6a, vilken har en cent- ral passage, som hyser en icke-magnetiserbar rörformig foderdel 22 för styrning av en magnetiserbar, förskjutbar 470 CD kb 01 10 15 20 25 30 35 4 kärna 12. En första fjäder 18 är anordnad i kärnan 12 så att den förspänner kärnan 12 bort från en yta 38 på okets 17 utskjutande parti l7a och mot ett viloläge då ingen ström passerar spolen. Ett ändparti 22a pà foderdelen 22 skjuter ut över en fästyta 31 pá blockpartiet 23, som anligger mot en yta 32 pá det pneumatiska blockpartiet 2.The electrical block portion 23 comprises an electromagnet 14, which has been arranged therein by casting in place and which has a magnetizable yoke 17, which has a cylindrical projecting portion 17a, and a coil 16, which is wound around a coil holder 16a, which has a central passage which houses a non-magnetizable tubular liner portion 22 for guiding a magnetizable, displaceable 470 CD kb 01 10 15 20 25 30 35 4 core 12. A first spring 18 is arranged in the core 12 so that it biases the core 12 away from a surface 38 on the projecting portion 17a of the yoke 17 and towards a rest position when no current passes the coil. An end portion 22a of the liner portion 22 projects over a mounting surface 31 of the block portion 23, which abuts a surface 32 of the pneumatic block portion 2.
Kärnans 12 ändparti l2a, som befinner sig mittemot okets 17 förlängningsparti l7a, har ett tryckelement 33 av plast innefattande en gaffel, såsom antyds vid 10 och ll. Tryck- elementet 33 kan vara framställt i ett stycke med kärnan 12.The end portion 12a of the core 12, which is located opposite the extension portion 17a of the yoke 17, has a pressure element 33 of plastic comprising a fork, as indicated at 10 and 11. The pressure element 33 can be made in one piece with the core 12.
Det pneumatiska blockpartiet 2 har ett hàlrum 13, som tillsluts vid ventilens sammansättning med hjälp av en förslutningsdel 20 efter upptagning av ett fritt ventil- element 3, som utgörs av en cylindrisk del av elastomert material. Ventilelementet 3 är över en kort sträcka för- skjutbart i axiell riktning mellan tvá motstàende säten 4 och 5 i hàlrummet 3. Sätena 4 och 5 innefattar öppningarna på ledningar, av vilka den ena kommunicerar med en ut- loppskanal 6, som betecknas med E, och den andra med en tryckmatningskanal 8, som betecknas med P. De två kanaler- na 6 och 8 är öppna mot samma sida 9 av blockpartiet 2. En tredje kanal 7, som bildar en utloppskanal som betecknas med S, förbinder också hàlrummet 13 med sidan 9. En andra fjäder 15 anligger mot delen 20 och ventilelementet 3 och förspänner ventilelementet 3 med lägre kraft än den första fjädern mot ett läge i vilket öppningen i sätet 4 stängs.The pneumatic block portion 2 has a cavity 13, which is closed during the assembly of the valve by means of a closing part 20 after receiving a free valve element 3, which is constituted by a cylindrical part of elastomeric material. The valve element 3 is displaceable over a short distance in the axial direction between two opposite seats 4 and 5 in the cavity 3. The seats 4 and 5 comprise the openings on lines, one of which communicates with an outlet duct 6, denoted by E, and the second with a pressure supply duct 8, denoted by P. The two ducts 6 and 8 are open to the same side 9 of the block portion 2. A third duct 7, which forms an outlet duct denoted by S, also connects the cavity 13 with page 9. A second spring 15 abuts against the part 20 and the valve element 3 and biases the valve element 3 with lower force than the first spring towards a position in which the opening in the seat 4 is closed.
På sidan mittemot den mot vilken fjädern 15 anligger har ventilelementet 3 en tunn skiva eller ring 19 av icke-mag- netiskt material.On the side opposite the one against which the spring 15 abuts, the valve element 3 has a thin disc or ring 19 of non-magnetic material.
Sätet 4 är bildat av en separat tillfogad änddel på ett rör 4a, som är anordnat i ett cylindriskt hus 39 i blockpartiet 2. Sätet 5 är bildat av ett centralt parti av förslutningsdelen 20 och är väsentligen koaxiellt anordnat i förhållande till sätet 4. 10 15 20 25 30 35 4-70 B25 5 När de två blockpartierna 2 och 23 sammansätts, förs armarna 10 och ll på gaffeln, som bildar tryckorganet 33, in i två öppningar 34 och 35 för att skjuta in i hàlrummet 13 genom att sträcka sig pà bàda sidor om kanalen 6 och för att ná ringen 19, mot vilken tryckkraften, som utveck- las av fjädern 18, sedan verkar. Tryckkraften har ett sá- dant värde att den för ventilelementet 3 mot sätet 5, var- vid fjädern 15 är något sammantryckt då elektromagneten inte är magnetiserad. När elektromagneten 14 magnetiseras genom matning av ström därigenom, dras kärnan 12 i rikt- ning mot det utskjutande partiet l7a, mot vilket den kom- mer i anliggning, varvid fjädern 18 hoptrycks. Denna rö- relse tillåter därför fjädern 15, till vars kraft vid drift även trycket i kanalen 8 adderas, att pressa ventil- elementet 3 mot öppningen i sätet 4, som sålunda till- sluts.The seat 4 is formed by a separately attached end portion of a tube 4a, which is arranged in a cylindrical housing 39 in the block portion 2. The seat 5 is formed by a central portion of the closure portion 20 and is arranged substantially coaxially with respect to the seat 4. 4-70 B25 When the two block portions 2 and 23 are assembled, the arms 10 and 11 of the fork forming the pressure member 33 are inserted into two openings 34 and 35 to slide into the cavity 13 by extending on both sides of the channel 6 and to reach the ring 19, against which the compressive force, which is developed by the spring 18, then acts. The compressive force has such a value that it moves the valve element 3 against the seat 5, whereby the spring 15 is slightly compressed when the electromagnet is not magnetized. When the electromagnet 14 is magnetized by supplying current therethrough, the core 12 is pulled in the direction of the projecting portion 17a, against which it comes into abutment, whereby the spring 18 is compressed. This movement therefore allows the spring 15, to whose force during operation also the pressure in the channel 8 is added, to press the valve element 3 against the opening in the seat 4, which is thus closed.
Följaktligen görs en distinktion mellan ett viloläge, i vilket kanalerna 6 och 7 kommunicerar med varandra, och ett driftsläge, i vilket det är kanalerna 7 och 8 som kom- municerar med varandra.Consequently, a distinction is made between a idle mode, in which the channels 6 and 7 communicate with each other, and an operating mode, in which it is the channels 7 and 8 which communicate with each other.
Den elektriskt manövrerade ventilen enligt uppfin- ningen sammansätts pà följande sätt: Först fästs det elektriska blockpartiet 23 vid stom- men av det pneumatiska blockpartiet 2, varvid blockpartiet 23 är helt sammansatt och inga inställningar har utförts med avseende på läget för dess olika komponenter. Fästytan 31 intar i förhållande till kärnans 12 anliggningsyta ett givet icke-inställbart avstånd, som uppvisar de vanliga produktionstoleranserna.The electrically operated valve according to the invention is assembled as follows: First, the electric block portion 23 is attached to the body of the pneumatic block portion 2, the block portion 23 being fully assembled and no adjustments having been made with respect to the position of its various components. The fastening surface 31 occupies a given non-adjustable distance relative to the abutment surface of the core 12, which has the usual production tolerances.
Det pneumatiska blockpartiet 2 har à andra sidan ännu inte försetts med komponenterna 4a, 3, 19 och 20 vid denna tidpunkt i sammansättningsprocessen, och hàlrummet 13 är följaktligen i detta skede öppet.On the other hand, the pneumatic block portion 2 has not yet been provided with the components 4a, 3, 19 and 20 at this time in the assembly process, and the cavity 13 is consequently open at this stage.
När de tvà blockpartierna sammanförs, àstadkommes in- riktning mellan kärnans 12 geometriska axel X-X' och den geometriska axeln Y-Y' utmed vilken ventilelementet 3 skall förskjutas å ena sidan tack vare samverkande sidout- $> -<1 10 15 20 25 30 35 ND U"I 6 skott (ej visade på ritningen) på ett av blockpartierna, vilka sidoutskott ingriper med urtagningar eller öppningar (inte heller visade) i det andra blockpartiet, varvid fästtapparna 24 och 25 sträcker sig genom de sammansatta komponenterna, och å andra sidan tack vare att den rörfor- miga delens 22 ändparti 22a sträcker sig in i en borrning 36 i blockpartiet 2. Den senares dimensioner är sådana att en ringformig tätning 21 hoptrycks radiellt vid detta ställe, så att arrangemanget blir avtätat, närmare bestämt avseende det pneumatiska blockpartiets 2 insida.When the two block portions are brought together, alignment is achieved between the geometric axis XX 'of the core 12 and the geometric axis YY' along which the valve element 3 is to be displaced on the one hand thanks to cooperating side out->> <1 10 15 20 25 30 35 ND U "In 6 shots (not shown in the drawing) on one of the block portions, which side projections engage with recesses or openings (also not shown) in the other block portion, the fastening pins 24 and 25 extending through the composite components, and on the other hand thanks to that the end portion 22a of the tubular member 22 extends into a bore 36 in the block portion 2. The latter dimensions are such that an annular seal 21 is compressed radially at this point, so that the arrangement is sealed, more specifically with respect to the inside of the pneumatic block portion 2. .
Så snart de två blockpartierna 23 och 2 har hopfästs, bringas röret 4a på plats i dess hus 39 med hjälp av ett verktyg, som utgörs av en stav eller stång 40, som visas i fig 3. Staven eller stången 40 har en cylindrisk centre- ringstapp eller -klack 41, på vilken röret 4a placeras, varvid en stödyta 4la, som uppbär änden på röret 4a, bil- dar sätet 4. Dessutom har stången eller staven 40 en ring- formig avsats 42, vars plan är anordnat i rät vinkel mot tappens eller klackens 31 geometriska axel och på vilken skivan eller ringen 19 är placerad.As soon as the two block portions 23 and 2 have been fastened, the tube 4a is brought into place in its housing 39 by means of a tool, which consists of a rod or rod 40, shown in Fig. 3. The rod or rod 40 has a cylindrical center. ring pin or lug 41, on which the tube 4a is placed, a support surface 4la, which carries the end of the tube 4a, forming the seat 4. In addition, the rod or rod 40 has an annular ledge 42, the plane of which is arranged at right angles. against the geometric axis of the pin or lug 31 and on which the disc or ring 19 is placed.
Före momentet med införingen av röret 4a i huset 39, placeras kärnan 12 och följaktligen även tryckorganets 33 gaffelkonstruktion 10 och ll i läget längst bort från ytan 38 tack vare fjâderns 18 kraft.Prior to the moment of insertion of the tube 4a into the housing 39, the core 12 and consequently also the fork structure 10 and 11 of the pressure member 33 are placed in the position furthest from the surface 38 due to the force of the spring 18.
När röret 4a med presspassning förs in i huset 39 i den med pilen F i fig 2 betecknade riktningen, pressar ringen 19, som uppbärs av avsatsen 42, gaffelkonstruktio- nen 10 och ll bakåt och därmed även kärnan 12 mot fjäderns _f18 kraft tills kärnan 12 anligger mot ytan 38.When the press-fit tube 4a is inserted into the housing 39 in the direction indicated by the arrow F in Fig. 2, the ring 19 supported by the ledge 42 pushes the fork structure 10 and 11 backwards and thus also the core 12 against the force of the spring _f18 until the core 12 abuts the surface 38.
Stången eller staven 40 dras sedan tillbaka, och ven- tilelementet 3 med ringen 19 anbringas sedan tillsammans med förslutningsdelen 20 med fjädern 15, varvid förslut- ningsdelen 20 ingriper i en borrning 13a i hålrummet 13, och förs framåt. Förslutningsdelens 20 framåtrörelse fort- går tills avståndet mellan sätena 4 och 5 motsvarar den längd på ventilelementets slagrörelse som krävs för öpp- ning av ventilen, varvid hänsyn tas till ventilelementets *x 20 25 30 35 470 G25 3 verkliga tjocklek.The rod or rod 40 is then retracted, and the valve member 3 with the ring 19 is then fitted together with the closure member 20 with the spring 15, the closure member 20 engaging a bore 13a in the cavity 13, and advancing. The forward movement of the closure part 20 continues until the distance between the seats 4 and 5 corresponds to the length of the stroke movement of the valve element required for opening the valve, taking into account the actual thickness of the valve element * x 20 25 30 35 470 G25 3.
Enligt ett första utförande av sättet för inställning av sätets 5 läge, magnetiseras spolen 16 före inställ- ningsmomentet, så att kärnan 12 befinner sig i lyft läge, dvs är i kontakt med ytan 38. Den nödvändiga längden pà ventilelementets 3 slagrörelse kan sedan detekteras genom mätning av antingen trycket eller flödeshastigheten hos ett fluidum som strömmar mellan kanalerna 6 och 7 eller kanalerna 8 och 7. Förslutningsdelens 20 framåtrörelse stoppas i det ögonblick värdena för fluidumets tryck eller flödeshastighet när ett givet tröskelvärde eller befinner sig inom ett bestämt område, som definieras av gränsvär- den.According to a first embodiment of the method for adjusting the position of the seat 5, the coil 16 is magnetized before the adjusting moment, so that the core 12 is in the raised position, i.e. is in contact with the surface 38. The necessary length of the stroke of the valve element 3 can then be detected by measuring either the pressure or the flow rate of a fluid flowing between channels 6 and 7 or channels 8 and 7. The forward movement of the closure member 20 is stopped at the moment the values of the fluid pressure or flow rate reach a given threshold value or are within a certain range defined by limit values.
Ett alternativt utförande av sättet innefattar också under drift iakttagning av elektromagneten vid ett givet värde pà magnetiseringsspänningen. När fjädern 18 har fått föra gaffelkonstruktionen 10 och ll till det läge i vilket den befinner sig så långt bort från ytan 38 som möjligt, pàläggs, i avsaknad av ventilelement 3, den minimidrifts- spänning pà spolen 16 som är godtagbar i beroende av spo- lens 16 temperatur. Den pàlagda spänningen kan t ex mot- svara 0,7 eller 0,9 gånger den nominella spänningen be- roende pà om momentet utförs med kall eller varm spole. Om strömkällan ger en växelström eller en likriktad ström, väljs den mest olämpliga vågformen. Elektromagneten för- sätts med andra ord i det minläge för magnetiseringen i vilket den under drift förmår manövrera ventilen. Med gaffelkonstruktionen 10 och 11 i det understa läget, dvs det läge pà kärnan 12 i vilket den är belägen på största avståndet frán ytan 38, är denna minimimagnetisering inte tillräcklig för att utlösa kärnans 12 rörelse.An alternative embodiment of the method also comprises during operation observing the electromagnet at a given value of the excitation voltage. When the spring 18 has been allowed to move the fork structure 10 and 11 to the position in which it is as far away from the surface 38 as possible, in the absence of valve element 3, the minimum operating voltage is applied to the coil 16 which is acceptable depending on the coil lens 16 temperature. The applied voltage can, for example, correspond to 0.7 or 0.9 times the nominal voltage depending on whether the torque is performed with a cold or hot coil. If the current source provides an alternating current or a rectified current, the most unsuitable waveform is selected. In other words, the electromagnet is placed in the negative position for the excitation in which it is able to operate the valve during operation. With the fork structure 10 and 11 in the lowest position, i.e. the position on the core 12 in which it is located at the greatest distance from the surface 38, this minimum magnetization is not sufficient to trigger the movement of the core 12.
Genom att förslutningsdelen 20 sätts på plats, vilket i första hand medför att sätet 5 bringas till anliggning mot ventilelementet 3 och i andra hand att ventilelementet 3 med sin ring bringas till anliggning mot gaffelkonstruk- tionen 10 och 11, hindras passage av ett fluidum vid kalibrerat eller standardiserat tryck, vilket fluidum -Fe em] CD 10 15 20 25 30 35 PN) U1 8 matas via kanalen 8. När förslutningsdelen 20 progressivt drivs på plats, pressar ringen 19 gaffelkonstruktionen 10 och 11 bakåt i den av pilen F visade riktningen tills luftgapet mellan komponenterna 17a och 12 når ett värde vid vilket kärnans 12 rörelse utlöses och följaktligen ventilelementet 3, som uppbär ringen 19, kan förskjutas tack vare fjäderns 15 kraft för stängning av sätet 4.By putting the closing part 20 in place, which firstly means that the seat 5 is brought into abutment against the valve element 3 and secondly that the valve element 3 with its ring is brought into abutment against the fork construction 10 and 11, passage of a fluid is prevented when calibrated or standardized pressure, which fluid -Fe em] CD 10 15 20 25 30 35 PN) U1 8 is fed via the channel 8. When the closing part 20 is progressively driven in place, the ring 19 pushes the fork structure 10 and 11 backwards in the direction shown by the arrow F the air gap between the components 17a and 12 reaches a value at which the movement of the core 12 is triggered and consequently the valve element 3, which supports the ring 19, can be displaced due to the force of the spring 15 for closing the seat 4.
Läget på komponenterna i vilket denna attraktionsver- kan inträffar motsvarar det erforderliga läget på sätet 5 i förhållande till sätet 4 med hänsyn till ventilelemen- tets 3 och ringens 19 verkliga tjocklek. Detta läge detek- teras genom iakttagning av tryckvariationen vid ett ställe nedströms eller av flödeshastighetens variation genom öpp- ningen i sätet 5. Förslutningsdelen 20 kan förskjutas ytterligare ett stycke för inställning av flödeshastig- heten på ett särskilt värde om vilken flödeshastigheten skulle avvika därifrån, dvs om den uppmätta flödeshastig- heten vid tidpunkten då kärnan 12 attraherades var större än ovannämnda värde.The position of the components in which this attraction occurs occurs corresponds to the required position of the seat 5 in relation to the seat 4 with regard to the actual thickness of the valve element 3 and the ring 19. This position is detected by observing the pressure variation at a point downstream or by the variation of the flow rate through the opening in the seat 5. The closing part 20 can be displaced a further distance for setting the flow rate to a particular value about which the flow rate would deviate therefrom, i.e. if the measured flow rate at the time the core 12 was attracted was greater than the above value.
Indirekt inställning enligt föreliggande uppfinning av sätenas 4 och 5 respektive läge tar hänsyn till de verkliga dimensionerna av de ingående funktionella kompo- nenterna, i synnerhet ventilelementets 3 och ringens 19 tjocklek. Dessutom har ringens 19 tjocklek betydelse av- seende momentet med positionering av röret 4a, vilket be- skrevs ovan i samband med fig 3. Det skall i samband med detta påpekas att ventilelementets 3 slutliga läge, i vilket ventilelementet 3 åstadkommer fullständig och tätande förslutning av öppningen i röret 4a, definieras av avsatserna 42 och 4la på verktyget 40. Höjden på respekti- ve avsats 42 och 4la är så vald att ett visst kvarvarande spel fortfarande föreligger mellan ringen 19 och armarna 10 och ll på tryckorganets 33 gaffelkonstruktion, när ven- tilelementet 3, vid sin förskjutning i den med pilen F betecknade riktningen, via sitt centrala parti bringas till anliggning mot sätet 4. Spelet möjliggör att ventil- elementet 3 så verkar mot sätet 4 vid användning av venti- 10 15 20 25 30 35 ¿> *Q C L hä (Il 9 len att svag eftergivlig deformation av dess centrala parti inträffar i syfte att sluta rörets 4a öppning, var- vid god tätningseffekt uppnås vid stängning av ventilen.Indirect adjustment according to the present invention of the respective positions of the seats 4 and 5 takes into account the actual dimensions of the constituent functional components, in particular the thickness of the valve element 3 and the ring 19. In addition, the thickness of the ring 19 has significance with respect to the moment of positioning of the tube 4a, which was described above in connection with Fig. 3. It should be pointed out in connection with this that the final position of the valve element 3, in which the valve element 3 provides complete and sealing closure of the opening in the tube 4a, is defined by the ledges 42 and 4la of the tool 40. The height of the respective ledges 42 and 4la is chosen so that a certain remaining clearance still exists between the ring 19 and the arms 10 and 11 on the fork construction of the pressure member 33, when the tilting element 3, in its displacement in the direction denoted by the arrow F, is brought into abutment via its central portion against the seat 4. The winch enables the valve element 3 to act against the seat 4 when using the valve 10 15 20 25 30 35 ¿> * QCL hä (Il 9 len that slight resilient deformation of its central portion occurs in order to close the opening 4a of the pipe, whereby good sealing effect is achieved when closing the valve.
Sàsom framgår av ovanstående möjliggör arrangemanget av den elektriskt manövrerade ventilen enligt uppfinningen genomförande av ett inställningssätt som mycket väl lämpar sig för automatisering. Sättet är relativt enkelt och in- ställningsmomenten utförs enbart på nivån av det pneuma- tiska blockpartiet när detta har fästs vid det elektriska blockpartiet. Den sålunda åstadkomna elektriskt manövrera- de ventilen utmärker sig genom en hög tillförlitlighet, speciellt tack vare det faktum att inställningssättet tar hänsyn till de verkliga dimensionerna på de funktionella komponenterna, och ventilens kostnader reduceras också avseende kostnaden för tillverkning av dess komponenter, som inte kräver snäva dimensionstoleranser.As can be seen from the above, the arrangement of the electrically operated valve according to the invention enables the implementation of a setting method which is very well suited for automation. The method is relatively simple and the adjusting steps are performed only at the level of the pneumatic block section when this has been attached to the electrical block section. The electrically operated valve thus obtained is characterized by a high reliability, especially due to the fact that the setting method takes into account the actual dimensions of the functional components, and the cost of the valve is also reduced with respect to the cost of manufacturing its components, which do not require tight dimensional tolerances.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8902903A FR2643970B1 (en) | 1989-03-06 | 1989-03-06 | SOLENOID VALVE AND MOUNTING METHOD THEREOF |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9000760D0 SE9000760D0 (en) | 1990-03-05 |
| SE9000760L SE9000760L (en) | 1990-09-07 |
| SE470025B true SE470025B (en) | 1993-10-25 |
Family
ID=9379400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9000760A SE470025B (en) | 1989-03-06 | 1990-03-05 | Electrically operated valve and means for assembly thereof |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2761424B2 (en) |
| CH (1) | CH678650A5 (en) |
| DE (1) | DE4007009A1 (en) |
| FR (1) | FR2643970B1 (en) |
| GB (1) | GB2230842B (en) |
| IT (1) | IT219363Z2 (en) |
| SE (1) | SE470025B (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1258956B (en) * | 1992-06-08 | 1996-03-11 | MINIATURIZED SOLENOID VALVE DEVICE AND PROCEDURE FOR ITS PREPARATION | |
| WO1997013087A1 (en) * | 1995-09-29 | 1997-04-10 | Staefa Control System Scs Ag | Electromagnetic valve |
| DE50012876D1 (en) | 1999-02-22 | 2006-07-20 | Hydraulik Ring Gmbh | Directional seated valve |
| DE19908440A1 (en) * | 1999-02-22 | 2000-08-24 | Mannesmann Rexroth Ag | Directional seat valve |
| DE10034033A1 (en) * | 2000-07-13 | 2002-01-24 | Nass Magnet Gmbh | magnetic valve |
| DE10034032A1 (en) * | 2000-07-13 | 2002-01-24 | Nass Magnet Gmbh | Magnetic valve providing control function has valve seat position adjusted for compensating manufacturing tolerances by application of pressure |
| DE10359364B4 (en) * | 2003-12-18 | 2012-10-11 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Electromagnetic hydraulic valve, in particular 3/2-way switching valve for controlling a varialblen valve train of an internal combustion engine |
| DE10359363A1 (en) * | 2003-12-18 | 2005-07-14 | Ina-Schaeffler Kg | Electromagnetic hydraulic valve, in particular 3/2-way switching valve for controlling a variable valve train of an internal combustion engine |
| JP4620703B2 (en) * | 2007-04-16 | 2011-01-26 | シーケーディ株式会社 | solenoid valve |
| DE102010055025A1 (en) | 2010-12-17 | 2012-06-21 | Pierburg Gmbh | Solenoid valve |
| DE102019130523A1 (en) * | 2019-11-12 | 2021-05-12 | Nass Magnet Gmbh | Pneumatic valve device for a compressed air device and transmission control or clutch system with the pneumatic valve device |
| EP4027043B1 (en) * | 2021-12-23 | 2023-10-18 | Pfeiffer Vacuum Technology AG | Vacuum valve |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1252027B (en) * | 1967-10-12 | |||
| US3921670A (en) * | 1974-07-01 | 1975-11-25 | Clippard Instr Lab Inc | Magnetically operated valve with spider armature |
| CH584861A5 (en) * | 1974-09-16 | 1977-02-15 | Fluid Automation Systems Sa | |
| DE2457019C2 (en) * | 1974-12-03 | 1981-12-10 | Bürkert GmbH, 7118 Ingelfingen | Valve for aggressive media |
| DE2928611A1 (en) * | 1979-07-14 | 1981-02-05 | Bosch Gmbh Robert | ADJUSTABLE ELECTROMAGNET VALVE |
| DE3031564A1 (en) * | 1980-08-21 | 1982-04-08 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | ELECTROMAGNETIC FUEL INJECTION VALVE AND METHOD FOR PRODUCING AN ELECTROMAGNETIC FUEL INJECTION VALVE |
| US4524797A (en) * | 1982-02-25 | 1985-06-25 | Robert Bosch Gmbh | Solenoid valve |
| FR2603970B1 (en) * | 1986-09-15 | 1988-12-02 | Telemecanique Electrique | SMALL TAMPER SOLENOID VALVE |
-
1989
- 1989-03-06 FR FR8902903A patent/FR2643970B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-03-07 CH CH83289A patent/CH678650A5/fr not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-03-02 IT IT2072990U patent/IT219363Z2/en active IP Right Grant
- 1990-03-05 GB GB9004886A patent/GB2230842B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-05 SE SE9000760A patent/SE470025B/en not_active IP Right Cessation
- 1990-03-06 JP JP2052880A patent/JP2761424B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-06 DE DE19904007009 patent/DE4007009A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT9020729V0 (en) | 1990-03-02 |
| IT219363Z2 (en) | 1993-02-26 |
| JPH0333573A (en) | 1991-02-13 |
| DE4007009A1 (en) | 1990-09-13 |
| CH678650A5 (en) | 1991-10-15 |
| JP2761424B2 (en) | 1998-06-04 |
| SE9000760D0 (en) | 1990-03-05 |
| GB9004886D0 (en) | 1990-05-02 |
| FR2643970A1 (en) | 1990-09-07 |
| IT9020729U1 (en) | 1990-09-07 |
| FR2643970B1 (en) | 1991-05-17 |
| GB2230842A (en) | 1990-10-31 |
| SE9000760L (en) | 1990-09-07 |
| GB2230842B (en) | 1993-03-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4705960B2 (en) | Control device | |
| TWI277698B (en) | Directly operated pneumatic valve having a differential assist return | |
| SE470025B (en) | Electrically operated valve and means for assembly thereof | |
| CA2194116C (en) | Proportional variable force solenoid control valve | |
| US5304971A (en) | High speed miniature solenoid | |
| CN101709806B (en) | Miniature self-locking electromagnetic valve | |
| EP0928010B1 (en) | Coil assembly useful in solenoid valves | |
| GB2058466A (en) | Electromagnetic fuel injection valve | |
| CN109555890B (en) | Diaphragm valve | |
| US20110068286A1 (en) | Solenoid on-off valve | |
| KR20000057204A (en) | Fluid control valve and fluid supply/exhaust system | |
| US4251051A (en) | Solenoid structure having a relatively unrestrained generally flat armature member | |
| WO1996023156A1 (en) | Fail-open solenoid actuated valve | |
| US20070176720A1 (en) | Flux bushing for solenoid actuator | |
| US20060169936A1 (en) | Solenoid Valves | |
| EP1493953B1 (en) | Magnetic actuator | |
| WO1995006835A1 (en) | Fail-open solenoid actuated valve | |
| US4501298A (en) | Solenoid actuated valve device | |
| JP4038505B2 (en) | Solenoid valve for fluid control | |
| US4646043A (en) | Solenoid having a plunger non-fixedly adjoining an end of the armature | |
| US4429716A (en) | Control valve | |
| KR20140001146A (en) | Magnetic valve for controlling fluid | |
| USRE25338E (en) | Pressure-operated valve with magnetically actuated pilot | |
| GB2096283A (en) | Electro-fluid control device | |
| US4850384A (en) | Electric vacuum regulator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 9000760-0 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |