SE469370B - Foerfarande och anordning vid filterventil - Google Patents

Foerfarande och anordning vid filterventil

Info

Publication number
SE469370B
SE469370B SE9103321A SE9103321A SE469370B SE 469370 B SE469370 B SE 469370B SE 9103321 A SE9103321 A SE 9103321A SE 9103321 A SE9103321 A SE 9103321A SE 469370 B SE469370 B SE 469370B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
filter
filter element
valve
container
disc
Prior art date
Application number
SE9103321A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9103321L (sv
SE9103321D0 (sv
Inventor
R Braennstroem
Original Assignee
Abb Carbon Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Abb Carbon Ab filed Critical Abb Carbon Ab
Priority to SE9103321A priority Critical patent/SE469370B/sv
Publication of SE9103321D0 publication Critical patent/SE9103321D0/sv
Priority to DK92924064.6T priority patent/DK0642377T3/da
Priority to DE69211019T priority patent/DE69211019T2/de
Priority to PCT/SE1992/000735 priority patent/WO1993009864A1/en
Priority to US08/240,747 priority patent/US5503661A/en
Priority to EP92924064A priority patent/EP0642377B1/en
Priority to JP5509189A priority patent/JPH07501010A/ja
Publication of SE9103321L publication Critical patent/SE9103321L/sv
Publication of SE469370B publication Critical patent/SE469370B/sv
Priority to FI942200A priority patent/FI942200A/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0084Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours provided with safety means
    • B01D46/0095Means acting upon failure of the filtering system, e.g. in case of damage of the filter elements; Failsafes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/24Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies
    • B01D46/2403Particle separators, e.g. dust precipitators, using rigid hollow filter bodies characterised by the physical shape or structure of the filtering element
    • B01D46/2407Filter candles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D46/00Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/56Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D46/58Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2273/00Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D2273/20High temperature filtration

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)

Description

4-69 370 filtermassan. Stoftet från uppsamlingsrummet förs ut vid behàllarens nedre del.
Keramiska material av den typ som ingår i filter av beskri- vet slag har en ur hállfasthetssynpunkt stokastisk samman- sättning, vilket orsakas av att i varje tillverkad keramisk komponent existerar ofullständigheter i keramens inre struktur. Detta kan leda till brott på komponenten om denna utsättes för stress, exempelvis i form av temperaturtran- sienter.
I ett filter med många filterelement föreligger alltid en risk att ett eller flera filterelement går sönder, vanligen på så sätt att en del av filterelementet faller ned frán sitt läge. Konsekvensen av detta brott på filterelementet blir att en viss del av gasen, den som passerar det trasiga filterelementet, släpps orenad genom detta element, vilket är helt oacceptabelt, eftersom en delmängd helt orenad gas kommer att strömma ut ur filterenheten.
Filterelementen i den beskrivna typen av filter är monterade hängande och är tämligen tunga. När ett sådant filterelement gär sönder inträffar ett brott pà hela filterelementet, varvid den eller de nedre delarna av det avbrutna filterelementet faller ned.
BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Förfarande och anordning för avstängning av en gasström genom ett filterelement i ett keramiskt filter av högtempe- raturtyp vid brott pà filterelementet där ett dragorgan som är fäst vid filterelementets nedersta del bringar en ventil att stängas vid brott pá filterelementet, varvid filterele- mentets utlopp för normalt renade gaser stänges genom att den vid filterelementets brott nedrasande undre lossbrutna delen vid fallet sträcker dragorganet så att detta påverkar 469 370 ventilens stängningsmekanism så att ventilen vid filterelementets utlopp stängs.
Dragorganet för stängning av ventilen utgöres exempelvis av en wire, en länkmekanism, en kedja eller liknande. Detta dragorgans ena ände är därvid fäst i det keramiska filter- elementets nedersta del, medan dragorganets andra ände är förbunden med en stängningsmekanism pà ventilen. Stängnings- mekanismen hos ventilen kan vara utformad på màngahanda sätt. Som exempel kan nämnas en variant där dragorganet är anslutet till ena änden av en kort hävstáng, vilken är fastgjord vid ventilen. Vid sträckning av dragorganet kommer härvid hävstángen att påverkas så att hävstángen stänger ventilen. Principen för den automatiska stängningen av en ventil vid brott pá det till ventilen hörande filterelemen- tet bygger på att den vid brottet på filterelementet ned- fallande understa delen, vartill dragorganets nedre ände är fäst, pá grund av den inneboende lägesenergin hos denna undre del vid fallet skapar ett ryck i dragorganet så att detta sträckes. Vid fallet erhàller filterelementets ned- fallande del en tillräcklig rörelseenergi för att utföra denna sträckning, eftersom den fallande filterelementetdelen har en viss tyngd som tillsammans med det faktum att den fallande delen av filterelementet faller en viss sträcka som kan uppgå till flera meter innan dragorganet sträckes medverkar till att rörelseenergin blir tillräcklig. Det är även möjligt att förse den del av filterelementet där dragorganet är förbundet med elementet med en extra tyngd för att tillförsäkra den fallande avbrutna delen av ett filterelement vid brott pà detta en tillräckligt stor tyngd om nämnda avbrutna del i sig utgör endast en mindre del av själva filterelementet.
Ventilen eller ventilorganet kan utgöras av ett varierande antal typer av kända ventiler i form av klaffar, spjäll, kulventiler eller liknande och är ej av avgörande betydelse för uppfinningen. 469 570 I andra varianter av utföranden påverkar dragorganet enbart en utlösningsmekanism för stängning av det ventilorgan som används. Härvid är ventilorganet kopplat till en energikälla med lagrad energi, varvid vid utlösning av denna lagrade energi medelst dragorganet den lagrade energin påverkar ventilorganet med en kraft som bringar ventilorganet till stängning. Även ventilservon av dessa exemplifierade typer utgör exempel på känd teknik och kommenteras ej vidare här.
Den lagrade energin àterfinnes exempelvis i en trycksatt pneumatisk eller hydraulisk behållare, en spänd fjäder, en upphängd tyngd eller en kemisk laddning där nämnda lagrade energi frigöres att stänga ventilorganet vid utlösning medelst dragorganet.
FIGURBESKRIVNING Figur 1 åskådliggör en filterenhet av känt slag och visar filterelementens placering och montering i filterenheten.
Figur 2a visar ett filterelement med tillhörande ventilorgan enligt uppfinningen.
Figur 2b visar ett trasigt filterelement, där en nedrasad part av filterelementet sträckt ett dragorgan som stängt till elementet hörande ventilorgan.
BESKRIVNING AV UTFÖRINGSEXEMPEL Med stöd av bilagda figurer redovisas några utföranden av uppfinningen. I figur 1 visas en komplett filterenhet som exempelvis utnyttjas för rening av heta och stoftbemängda förbränningsgaser fràn en kraftanläggning. För filterenheten erforderlig isolering har ej redovisats i figuren. En sådan filterenhet utgör känd teknik. Avsikten med filterenheten är att rena gasen och att därvid skilja stoft och renad gas 469 370 fràn varandra, där stoft och renad gas föres ut frán filter- enheten via olika utlopp.
Filterenheten innefattar en filterbehállare 1 med ett tillopp 2 för stoftbemängd gas vid behàllarens 1 sida. I övre delen av filterbehàllaren 1 utbreder sig en skiva 3 tvärsöver hela filterbehàllaren 1, så att denna uppdelas i tvà fràn varandra avskilda rum. Skivan 3 är försedd med ett antal öppningar 4, vilka medger att gas från rummet under skivan kan strömma till utrymmet ovanför skivan 3. I skivans 3 öppningar 4 är filterelement 5 upphängda pà ett sådant sätt att gas som strömmar ut genom öppningarna 4 tvingas att först genomströmma filterelementen 5, vilka kan vara upp- byggda som i botten tillslutna rör eller säckar av före- trädesvis keramiskt material. När orenad gas från rummet under skivan 3 strömmar genom filtermaterialet i ett filterelement 5 stannar stoft pá utsidan av filterelementet 5, medan från stoft befriad gas passerar öppningen 4 och förs vidare som renad gas ut genom ett gasutlopp 7 i övre delen av filterbehàllaren 1. Stoftet som fastnat på utsidan av ett filterelement 5 faller ned i ett stoftrum 8, vilket är utrustat med ett stoftutlopp 9, varigenom stoft kan bortföras vid behov.
Förfarandet enligt uppfinningen är beskrivet med stöd av figur 2a och 2b. I figur 2a visas ett filterelement 5 häng- ande under en öppning 4. Vid sidan av öppningen 4 är ett ventilorgan 10 monterat. Ventilorganet 10 är i detta exempel utrustat med en liten hävstáng 11. Vid denna hävstáng 11 är filterelementets dragorgan 12 fastgjort. Den andra änden av dragorganet 12, som i det visade exemplet utgöres av en wire, är nedtill förbunden med filterelementets 5 nedersta del. Figur 2b illustrerar vad som händer när ett filter- element 5 brister. Pà grund av ett brott pà filterelementet 5 itudelas detta i en övre kvarhängande part 5a och en nedre nedfallen part 5b. Den vid brottet av filterelementet 5 nedfallna parten 5b sträcker vid fallet dragorganet 12, varvid dragorganet 12 genom påverkan av, i detta exempel, 469 570 hävstàngen 11 bringar ventilorganet 10 att stänga öppningen 4. Härvid förhindras att orenade rökgaser kan genomströmma den nu för orenade gaser öppna kvarhängande parten Sa av filterelementet 5, vilket skulle möjliggöra fri passage av orenade gaser genom öppningen 4 om inte denna öppning 4 stänges. På grund av tyngden av den nedfallna parten 5b kommer denna nedfallna part Sb att fortsättningsvis hålla dragorganet 12 sträckt, varvid, ventilorganet 10 hálles koninuerligt stängt.
Dragorganet 12 utlöser i ett annat utförande en utlösnings- mekanism, vilken styr en stängningsanordning vid ventilor- ganet 10 medelst en kraft erhàllen från lagrad energi. Den lagrade energin tillföres ventilorganet 10 medelst pneuma- tiskt eller hydrauliskt tryckmedium från en trycksatt behàl- lare, där dragorganet 12 styr eventuell tillförsel av tryck- medium för stängning av ventilorganet 10.
I ytterligare andra utföranden styr dragorganet 12 utlös- ningen av den inneboende energin i en spänd fjäder som stänger ventilorganet 10 vid utlösning eller den inneboende energin hos en upphängd tyngd, vilken bringas att falla när dragorganet 12 utlöser en mekanism som frigör tyngden, så att energin hos den fallande tyngden blir tillräcklig för att åstadkomma en kraft anordnad att stänga ventilorganet 10.
Vid ventilorganet 10 kan som alternativt utförande den lag- rade energin för stängning av ventilorganet 10 utgöras av en kemisk laddning, soul utlöses av dragorganet 12, varvid ventilorganet 10 stänges.
Genom självstängande ventilanordningar av beskrivet slag vid varje enskilt filterelement 5 i en filterenhet innefattande ett stort antal filterelement 5 är det möjligt att godta ett visst antal trasiga filterelement utan att detta skadar filterenhetens funktion. I princip behöver de trasiga filterelementen 5 utbytas endast när det totala gasflödet 469 378 genøm öppningarna 4 i filterenheten blir för litet pà grund av att för många ventilorgan 10 är stängda.

Claims (3)

469 570 PATENTKRAV
1. Förfarande för avstängning av en gasström genom ett filterelement (5) i ett keramiskt filter vid brott på filterelementet (5) där filtret innefattar - en filterbehállare (1) - en skiva (3) försedd med öppningar (4) tvärs över filterbehàllaren (l) så att skivan (3) avdelar filterbehàllaren (1) i ett övre och ett undre rum - ett antal filterelement (5) hängande under öppningarna (4) i skivan (3) kännetecknat gav att vid brott pá ett filterelement (5) lossnar den nedersta parten (5b) fràn filter- elementet (5) och faller nedåt. Vid fallet sträcks ett dragorgan (12) som är fäst dels vid den nedfallande parten (5b), dels vid ett ventilorgan (10), som av det sträckta dragorganet (12) bringas att stänga den vid ventilorganet (10) befintliga öppningen (4) varvid gasströmmen genom filterelementet (5) stoppas.
2. Förfarande enligt patentkrav J. kännetecknat av att vid brott pá filterelementet (5) utlöses av dragorganet (12) en mekanism som är anordnad att frigöra lagrad energi, varvid ventilorganet (10) med en kraft påverkas att stänga öppningen (4) vid tillhörande filterelement (5), varvid den lagrade energin exempelvis erhålles från en trycksatt pneumatisk eller hydraulisk behållare eller en spänd fjäder eller en upphängd tyngd eller en kemisk laddning.
3. Anordning för genomförande av förfarandet att stänga av en gasström genom ett filterelement (5) i ett keramiskt filter vid brott på ett filterelement (5) där filtret innefattar - en filterbehállare (1) - en skiva (3) försedd med öppningar (4) tvärs över filterbehàllaren (1) så att skivan (3) avdelar filterbehàllaren (l) i ett övre och ett undre rum 469 370 ~ ett antal filterelement (5) hängande under öppningarna (4) i skivan (3) kännetecknad av att filterelementet (5) är försett med ett dragorgan (12), vilket är fastgjort vid en nedersta del av filterelementet (5) och vid ett ventilorgan (10) i anslutning till öppningen (4) hörande till filterelementet (5), varvid vid sträckning av dragorganet (12) öppningen (4) stängs av ventilorganet (10). Anordning enligt patentkrav 3 kännetecknad av att dragorganet (12) utgöres av en wire eller en länk- mekanism eller en kedja eller motsvarande organ. Anordning enligt patentkrav 13 kännetecknad av att ventilorganet (10) utgöres av en klaffventil eller ett spjäll eller en kulventil eller annan ventilanordning. Anordning enligt patentkrav 3 kännetecknad av att den nedersta delen av filterelementet (5) vid dragorganets (12) fästpunkt är försedd med en extra tyngd i form av en metall eller en keram i avsikt att öka rörelse- energin hos den nedfallande parten (5b) vid ett brott pà filterelementet (5). Anordning' enligt patentkrav 3 kännetecknad av att ventilorganet (10) är anordnat att stängas med en kraft àstadkommen med lagrad energi, som utlöses av en stängningsmekanism styrd av dragorganet (12) där den lagrade energin erhàlles frán en trycksatt pneumatisk eller hydraulisk behållare eller en spänd fjäder eller en upphängd tyngd eller en kemisk laddning.
SE9103321A 1991-11-12 1991-11-12 Foerfarande och anordning vid filterventil SE469370B (sv)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9103321A SE469370B (sv) 1991-11-12 1991-11-12 Foerfarande och anordning vid filterventil
DK92924064.6T DK0642377T3 (da) 1991-11-12 1992-10-22 Fremgangsmåde og anordning i en filterventil
DE69211019T DE69211019T2 (de) 1991-11-12 1992-10-22 Methode und gerät in einem filterventil
PCT/SE1992/000735 WO1993009864A1 (en) 1991-11-12 1992-10-22 Method and device in a filter valve
US08/240,747 US5503661A (en) 1991-11-12 1992-10-22 Method and device in a filter valve
EP92924064A EP0642377B1 (en) 1991-11-12 1992-10-22 Method and device in a filter valve
JP5509189A JPH07501010A (ja) 1991-11-12 1992-10-22 フィルタ弁における方法と装置
FI942200A FI942200A (sv) 1991-11-12 1994-05-11 Förfarande och anordning för en filterventil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9103321A SE469370B (sv) 1991-11-12 1991-11-12 Foerfarande och anordning vid filterventil

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9103321D0 SE9103321D0 (sv) 1991-11-12
SE9103321L SE9103321L (sv) 1993-05-13
SE469370B true SE469370B (sv) 1993-06-28

Family

ID=20384290

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9103321A SE469370B (sv) 1991-11-12 1991-11-12 Foerfarande och anordning vid filterventil

Country Status (8)

Country Link
US (1) US5503661A (sv)
EP (1) EP0642377B1 (sv)
JP (1) JPH07501010A (sv)
DE (1) DE69211019T2 (sv)
DK (1) DK0642377T3 (sv)
FI (1) FI942200A (sv)
SE (1) SE469370B (sv)
WO (1) WO1993009864A1 (sv)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5788726A (en) * 1996-06-13 1998-08-04 Dynamic Air, Inc. In chamber system protectors
DE60018454T2 (de) * 1999-09-13 2006-02-16 Southern Research Institute, Birmingham Mechanische sicherheitsvorrichtung für strömungen
US6916362B2 (en) * 2003-05-06 2005-07-12 Praxair Technology, Inc. Ion transport membrane isolation device

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2325820A (en) * 1940-05-16 1943-08-03 Hoover Co Suction cleaner dirt bag
US2790578A (en) * 1952-10-10 1957-04-30 Benjamin A Moeller Liquid conservation system
US2892510A (en) * 1957-08-08 1959-06-30 Standard Oil Co High temperature gas and solids filter
US2892512A (en) * 1957-08-16 1959-06-30 Standard Oil Co Flow limiting filter valve
DE1481540A1 (de) * 1966-12-22 1969-02-13 Entwicklungsring Sued Gmbh Verschliessbarer,fuer Flugzeugantriebsanlagen bestimmter Lufteinlauf mit einem Schutzgitter
US3712114A (en) * 1971-05-03 1973-01-23 J Osborn Dust bag quality testing system
US3865561A (en) * 1971-05-03 1975-02-11 Jack S Osborn Selective plugging of filter elements
US4356007A (en) * 1979-07-10 1982-10-26 Bowman Harold L Automatic filter network protection, failure detection and correction system and method
US4297113A (en) * 1980-03-03 1981-10-27 Louis Theodore Gas filtration apparatus
US4999032A (en) * 1990-04-30 1991-03-12 Wade Wright Reducing atmospheric pollution by automatic processing of leaking filter bags in a baghouse network

Also Published As

Publication number Publication date
SE9103321L (sv) 1993-05-13
EP0642377A1 (en) 1995-03-15
SE9103321D0 (sv) 1991-11-12
JPH07501010A (ja) 1995-02-02
WO1993009864A1 (en) 1993-05-27
DE69211019T2 (de) 1997-07-10
DE69211019D1 (de) 1996-06-27
FI942200A0 (sv) 1994-05-11
FI942200A (sv) 1994-05-11
DK0642377T3 (da) 1997-09-22
EP0642377B1 (en) 1996-05-22
US5503661A (en) 1996-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE527104C2 (sv) Sätt och anordning för avskiljning av stoftpartiklar
CZ287116B6 (en) Column for gas and liquid contacting each other in countercurrent flow
US1890070A (en) Dust separator control
SE460146B (sv) Anordning vid foerbraenningsanlaeggning med cirkulerande fluidbaedd
SE469370B (sv) Foerfarande och anordning vid filterventil
KR960010373B1 (ko) 압축공기용 인-라인 필터장치
AU2009210883B2 (en) Separator unit
CA1137882A (en) Filter bag retaining system with removable thimble extension
US4297113A (en) Gas filtration apparatus
US7344580B2 (en) Filter unit
SE464220B (sv) Saett och anordning foer uttagning av skrubbervaetska med avskiljning av huvudsakligen fasta foeroreningar
US381150A (en) Separator
SE456404B (sv) Fukt- och oljeavskiljare
US1041617A (en) Means for recovering dust and other materials.
US2713920A (en) Mechanical dust collector
RU2366516C1 (ru) Батарейный циклон
US1240368A (en) Gas-purifier.
US2172133A (en) Separator
US414980A (en) Dust-collector
US1063320A (en) Smoke-consumer.
US603378A (en) Paul hagemann and heinrich pasler
US794271A (en) Strainer and separator.
US815966A (en) Dust collector and separator.
US1316330A (en) Gas-purifier.
US3623297A (en) Flue gas scrubber

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 9103321-7

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed

Ref document number: 9103321-7

Format of ref document f/p: F