SE468307B

SE468307B - PROCEDURE AND SYSTEM FOR SANDATE RECOVERY FROM FORMSAND MIXTURES ALREADY USED

Info

Publication number: SE468307B
Application number: SE9001214A
Authority: SE
Inventors: A A Shpektor
Original assignee: V Nauchno Issledovatelskyinsti
Priority date: 1990-03-30
Filing date: 1990-04-03
Publication date: 1992-12-14
Also published as: SE9001214D0; JPH0413438A; DE4010377A1; SE9001214A

Description

307 2 10 15 20 25 30 35 Direktivdokument RD 31.002.0446-85, KTIAM, Cheljabinsk, 1986, sid. 4-5), varvid rensningen (hydraulrensningen) kan genom- föras med hjälp av pneumatisk rensning (jämför exempelvis A.A. Shpektor och V.N. Skornjakov: "Oborudovanie i tekhnologija dlya regeneratsii peskov iz otrabotannikj smesej litejnikhtsekhov krupnoserijnogo i massovogo proizvodstva" M., NIIMASH, 1982, str. 37-39) ("Utrustningar och teknologi för sandåtervinning från redan använda formsandblandningar i gjuteriavdelningar vid serie- och masstillverkning", sid. 37- 39). 307 2 10 15 20 25 30 35 Directive document RD 31.002.0446-85, KTIAM, Chelyabinsk, 1986, p. 4-5), whereby the cleaning (hydraulic cleaning) can be carried out with the help of pneumatic cleaning (compare, for example, AA Shpektor and VN Skornjakov: , pp. 37-39) ("Equipment and technology for sand recycling from already used mold sand mixtures in foundry departments in series and mass production", pp. 37- 39).

Huvudnackdelen hos denna teknologi består i chamottisering av aktiv, på kvartskorn befintlig lera vid temperaturer över 400-49000, vilket betydligt komplicerar rensning av ett korn och icke gör det möjligt att få ett kvalitetsregenerat, vilket är avsett till exempel för användning i gjutkärnor, som tillverkas i "varma lådor". Man måste ta hänsyn till att: om redan använda bentonit- och hartsblandningar innehåller vattenglasblandningar vid en temperatur av 700-800°C leder detta till sammansmältning av kvartskorn med soda och vatten- glasets andra beståndsdelar, vilket också försvårar vidare återvinningsprocess samt försämrar den återvunna sandens kvalitet.The main disadvantage of this technology is the chamotting of active clay present on quartz grains at temperatures above 400-49000, which significantly complicates the cleaning of a grain and does not make it possible to obtain a quality regenerated, which is intended for use in casting cores, which are manufactured in "hot boxes". It must be borne in mind that: if already used bentonite and resin mixtures contain water glass mixtures at a temperature of 700-800 ° C, this leads to fusion of quartz grains with soda and the other constituents of the water glass, which also complicates further recycling process and impairs the recycled sand quality.

Ett s.k. trestegsåtervinningsförfarande är vidare känt (jäm- för exempelvis A.A. Shpektor, V.S. Palestin och V.N.A so-called the three-step recovery process is further known (compare, for example, A.A. Shpektor, U.S. Palestine, and V.N.

Skornjakov: "Regeneratsija peska iz otrabotannikh smesej ("Sandåtervinning från redan använda blandningar"), tid- skriften "Litejnoe proizvodstvo", Nr. 5, 1987, s. 26-30), vilket förfarande består i att man successivt genomför pneu- matisk, termisk och återigen pneumatisk bearbetning av sand- kornytor. Den enligt detta förfarande föreslagna metoden rekommenderas för omarbetning av sammansatta flerkompo- nentsblandningar på basis av vattenglas, bentonit, syntetiska hartser. Det bör dock noteras, att separering av lerhaltiga beståndsdelar genom pneumatisk bearbetning försvåras på grund 10 15 20 25 30 35 3 4-68 507 av hög fuktighet av våta redan använda formsandblandningar, samtidigt som utbyte av dugliga produkter kraftigt minskas.Skornjakov: "Regeneratsija peska iz otrabotannikh smesej (" Sand recycling from already used mixtures "), the magazine" Litejnoe proizvodstvo ", No. 5, 1987, pp. 26-30), which procedure consists in successively performing pneumatically The thermal method proposed according to this procedure is recommended for the reprocessing of composite multicomponent mixtures based on water glass, bentonite, synthetic resins, but it should be noted that the separation of clayey constituents by pneumatic processing on basis 10 15 20 25 30 35 3 4-68 507 of high humidity of wet already used molding sand mixtures, at the same time as the yield of suitable products is greatly reduced.

Huvudnackdelen hos den enligt detta förfarande föreslagna mëtoden består i att den del av aktivlera, vilken återstår i sanden efter ett första rensningssteg, kommer i fortsätt- ningen att chamottiseras under högtemperaturvärmebehandling, varför pneumatisk bearbetning, genomförd efter värmebehand- ling, icke gör det möjligt att fullständigt avlägsna rester av lerartade bindemedel. Detta resulterar i att vid en betyd- lig energiförbrukning och ett lågt utbyte av dugliga pro- dukter blir den återvunna sandens kvalitet lägre än hos färsksand. Användandet av regenerat i gjutkärnsblandningar, till exempel i varma lådor, blir i detta fall begränsat.The main disadvantage of the method proposed according to this method is that the part of the activating clay which remains in the sand after a first purification step will subsequently be chamotted during high-temperature heat treatment, so that pneumatic processing, carried out after heat treatment, does not make it possible to completely remove residues of clayey binders. As a result, with a significant energy consumption and a low yield of suitable products, the quality of the recycled sand will be lower than with fresh sand. The use of regenerated in cast core mixtures, for example in hot boxes, is in this case limited.

Ett s.k. hydraulåtervinningsförfarande är också känt (jämför exempelvis A.A. šhpektor, V.N. Skornjakov: "Oborudovanie i tekhnologija dlya regeneratsii peskov iz otrabotannikh smesej litejnikh tsekhov krupnoserijnogo i massovogo proizvodstva“ ("Utrustningar och teknologi för sandåtervinning från redan använda formsandblandningar i gjuteriavdelningar vid serie- och massti1lverkning"), M., NIIMASH, 1982, s. 14-19), vilket förfarande består i att man får återvunnen sand från avfalls- blandningar från bilfabriker. Det bör dock noteras, att det1:a förfarande icke gör det möjligt att få högkvalitetsåtervin- ningssand, eftersom det är endast aktivbentonit, som avlägs- nas ur blandningen, under det att bentonit i ett chamot- tiserat tillstånd samt rester av kol och harts blir kvar på ytor av kvartskorn. Utöver försämring av sandens ytegen- skaper, vilket minskar hållbarhetsegenskaper hos de i varma lådor tillverkade gjutkärnorna, leder den enligt detta förfa- rande genomförda sönderdelningen och sublimeringen av harts och kolrester vid uppvärmning av gjutkärnlådor till skarp försämring av arbetsmiljö i avdelningar för gjutkärnstill- verkning samt försvårar något normalt genomförande av ett teknologiskt processförlopp för tillverkning av gjutkärnor. 10 15 20 25 30 35 307 4 Bästa resultat uppnås vid genomförande av ett återvin- ningsförfarande enligt vilket en redan använd blandning underkastas magnetseparering, siktning, hydraulrensning, klassificering, avvätning, oxiderande uppvärmning och kylning (jämför exempelvis A.A. Shpektor, V.N. Skornjakov: "Oborudovanie i tekhnologija dlya regeneratsii peskov iz otrabotannikh smesej litejnikh tsekhov krupnoserijnogo i massovogo proizvodstva" ("Utrustningar och teknologi för sandåtervinning från redan använda formsandblandningar i gjuteriavdelningar vid serie- och masstillverkning"), M., NIIMASH, 1982, S. 26-28).A so-called hydraulic recovery process is also known (compare, for example, AA šhpektor, VN Skornjakov: "Oborudovanie i tekhnologija dlya regeneratsii peskov iz otrabotannikh smesej litejnikh tsekhov krupnoserijnogo i massovogo proizvodstva" ("Equipment and equipment for series , M., NIIMASH, 1982, pp. 14-19), which procedure consists in obtaining recycled sand from waste mixtures from car factories, but it should be noted that the 1st procedure does not make it possible to obtain high quality recycled sand , because only active bentonite is removed from the mixture, while bentonite in a chamotized state and residues of carbon and resin remain on the surfaces of quartz grains.In addition to deterioration of the surface properties of the sand, which reduces the durability properties of the in hot boxes the casting cores, the decomposition carried out according to this procedure and sublime the formation of resin and carbon residues when heating cast core boxes to sharply deteriorate the working environment in casting core production departments and complicates some normal implementation of a technological process for the production of casting cores. 10 15 20 25 30 35 307 4 Best results are obtained when carrying out a recovery process according to which an already used mixture is subjected to magnetic separation, sieving, hydraulic cleaning, classification, dewatering, oxidizing heating and cooling (compare for example AA Shpektor, VN Skornjakov: "Oborudovanie i tekhnologija dlya regeneratsii peskov iz otrabotannikh smesej litejnikh tsekhov krupnoserijnogo i massovogo proizvodstva "(" Equipment and technology for sand recycling from already used molding mixtures in foundry departments in series and mass production "), M., NI S. 26, 1982.

Detta förfarande gör det möjligt att få återvinningssand, vilken har en begränsad (30 %) användning i gjutkärnsbland- ningar på basis av syntetiska hartser på grund av regenera- tets otillfredsställande kvalitet. Den huvudsakliga orsaken till denna nackdel består i att efter det att smält metall gjutits i gjutformar kommer ett skikt av chamottiserad ben- tonitfilm att bildas på kvartskornytor, uppvärmda till en temperatur över 400-4900C. De krafter, som påverkar kvarts- kornen i den redan använda formblandningen under hydraul- rensning, är otillräckliga för att avlägsna de chamottiseracle filmerna, eftersom vattenmediets höga motverkan icke gör det: möjligt att använda betydliga slagkrafter i förhållande till ' kornen. Införandet av den, chamottiserade bentonitfilmer innehållande återvinningssanden i nämnda gjutkärnsblandningar (det vill säga gjutkärnsblandningar på basis av syntetiska hartser) i stället för högkvalitetskvartssand leder till 1,3- 3,0 gångers minskning av de färdiga formsandblandningarnas hållbarhetsegenskaper, vilket resulterar i att återvin- ningssandens användningsvolym minskas.This process makes it possible to obtain recycled sand, which has a limited (30%) use in casting core mixtures based on synthetic resins due to the unsatisfactory quality of the regenerate. The main reason for this disadvantage is that after molten metal has been cast in molds, a layer of chamottized bentonite film will form on quartz grain surfaces, heated to a temperature above 400-4900C. The forces which affect the quartz grains in the already used molding mixture during hydraulic cleaning are insufficient to remove the chamottiseracle films, since the high resistance of the aqueous medium does not make it possible to use significant impact forces relative to the grains. The introduction of the chamottized bentonite films containing the recycled sand into said casting core mixtures (i.e. casting core mixtures based on synthetic resins) instead of high quality quartz sand leads to a 1.3-3.0-fold reduction in the durability properties of the finished molding sand mixtures, resulting in recycling properties. volume of use is reduced.

Bland de för närvarande mest kända systemen.för beredning av formsandblandningar för tillverkning av gjutgods är ett system, vilket innefattar dels en s.k. produktions- eller tillverkningslinje för beredning av formsand-benstonitbland- ningar, vilken linje innefattar en mekanism för uttagning av 10 15 20 25 30 35 s 468 307 ett gjutgods tillammans med en gjutkärna ur gjutflaskan, ett skakgaller för avlägsnande av gjutkärnan ut ur gjutgodset, 5 vilket skakgaller är förbundet med nämnda mekanism medelst transportmedel, samt en mekanism för urslagning av formsand- bentonit blandningen ur gjutflaskorna, varvid efter denna urslagningsmekanism är successivt anordnade: en magnet- separator, en sikt, en kylare, en blandare för blandning av formsandbentonitblandningen samt en formautomat; och dels en linje för beredning av gjutkärnsblandningar, vilken innefat- tar successivt anordnande: en blandare för blandning av gjut- kärnsblandningen och en maskin för tillverkning av gjutkärnor jämför exempelvis "Opit volzhkogo avtozavoda", Tidskriften "Ghugunolitejnoe proizvodstvo", M., NIITAVTOPROM, 1971, s. 127-131), ("Erfarenhet vid Volzhkij bilfabrik").Among the currently most known systems for preparing molded sand mixtures for the production of castings is a system which comprises a so-called production or manufacturing line for the preparation of molded sand-bone tonite mixtures, which line comprises a mechanism for removing a casting together with a casting core from the casting bottle, a shaking grid for removing the casting core from the casting, which shaker grid is connected to said mechanism by means of transport, and a mechanism for knocking out the molded sand bentonite mixture from the casting bottles, wherein after this knocking mechanism are successively arranged: a magnetic separator, a screen, a cooler, a mixer for mixing the molded sand bentonite mixture and a formautomat; and a line for the preparation of casting core mixtures, which comprises successively arranging: a mixer for mixing the casting core mixture and a machine for manufacturing casting cores compares, for example, "Opit volzhkogo avtozavoda", the magazine "Ghugunolitejnoe proizvodstvo", M., NIOMOM 1971, pp. 127-131), ("Experience at Volzhki car factory").

Enligt detta kända system samlar man kasserade gjutkärnor, som består av bitar med olika storlekar, i lagret för kas- serade gjutkärnor, lastar med hjälp av lyfttruckar in i lastbilar med automatisk tippanordning och föres bort till tippningsplatsen. Den ur gjutgodset, på skakgallret urslagna gjutkärnsblandningen och den redan använda formblandningen, vilken utgör en genom sikten siktad produkt, transporteras till en blandarbehållare för hydraulavslamning, blandas med vatten och medelst pumpar pumpas in i en slamsedimenterings- behållare, från vilken de periodvis avlägsnas och föres bort till tippningsplatsen. Detta kända system förutser icke någnn omarbetning av avfall av form- och gjutkärnsblandningar samt gör det icke möjligt att använda dessa blandningar på nytt.According to this known system, discarded casting cores, which consist of pieces of different sizes, are collected in the warehouse for discarded casting cores, loaded with the aid of forklift trucks into trucks with an automatic tipping device and taken to the tipping site. The cast core mixture knocked out of the casting, on the shaking grid and the already used molding mixture, which constitutes a product screened through the screen, are transported to a mixing container for hydraulic sludge, mixed with water and pumped into a sludge settling container, from which they are periodically removed and fed. away to the tipping point. This known system does not foresee any reworking of waste of mold and casting core mixtures and does not make it possible to use these mixtures again.

Detta resulterar i att betydliga mängder av sand, bentonit och kol ständigt föres ut ur detta för beredning av bland- ningar avsedda system, vilket gör det nödvändigt att ständigt kompensera förluster av färsksand, bentonit och kol i blanda- ren hos produktionslinjen för beredning av formsand-bentonit- blandningar genom införing av uppfriskande tillsatser.This results in significant amounts of sand, bentonite and carbon being constantly discharged from it for the preparation of mixtures intended for mixtures, which makes it necessary to constantly compensate for losses of fresh sand, bentonite and carbon in the mixer of the production line for the preparation of molding sand. -bentonite- mixtures by introduction of refreshing additives.

Det huvudsakliga syftet med den föreliggande uppfinningen är att dels förbättra kvalitet hos återvunnen sand, dels sänka 4-6 10 15 20 25 30 35 307 energiförluster och dels öka möjligheter för användning av 6 nämnda återvunna sand i gjutkärnsblandningar på basis av syntetiska hartser, varvid det enligt föreliggande uppfinning föreslagna systemet för beredning av formsandblandningar måste göra det möjligt att dels minska förluster av färsk- sand, bentonit och kol, dels spara naturresurser, dels till- försäkra skyddet av miljön och dels minska transportmäng- derna.The main object of the present invention is to partly improve the quality of recycled sand, partly to reduce energy losses and partly to increase possibilities for use of said recycled sand in casting core mixtures on the basis of synthetic resins, whereby it the system proposed for the preparation of molded sand mixtures proposed according to the present invention must make it possible to reduce losses of fresh sand, bentonite and coal, to save natural resources, to ensure the protection of the environment and to reduce transport volumes.

Detta syfte uppnås genom åstadkommande av ett förfarande för sandåtervinning från redan använda formsandblandningar, vilket förfarande innefattar följande arbetsoperationer, nämligen: dels magnetseparering, dels krossning, dels sikt- ning, dels mekanisk och termisk bearbetning av sandkornytor samt dels klassificering och kylning, varvid förfarandet enligt föreliggande uppfinning kännetecknas av att sandkorn- ytornas termiska bearbetning genomföres vid en temperatur av 310-900°C, under det att sandkornytornas klassificering och mekaniska bearbetning genomföres genom en s.k. cyklisk metod, dvs. sandkornens förflyttningshastighet vid sandkornytornas mekaniska bearbetning enligt denna metod utgör 5...50 m/sek, varvid minst en cykel genomföres i vattenmediet med sandkor- nens förflyttningshastighet utgörande 5...7 m/sek. Genom- förandet av det enligt föreliggande uppfinning föreslagna förfarandet gör det möjligt att åstadkomma formsand och gjut- kärnsand av hög kvalitet, vilka kan användas i olika slags blandningar inberäknat de blandningar som hårdnar i kall- och varmriggar tack vare användning av harts- och vattenglas- bindemedel samt på basis av olika slags andra bindemedel.This object is achieved by providing a method for sand recovery from already used mold sand mixtures, which method comprises the following work operations, namely: magnetic separation, crushing, sieving, mechanical and thermal processing of sand grains and classification and cooling, the method according to The present invention is characterized in that the thermal processing of the sand grain surfaces is carried out at a temperature of 310-900 ° C, while the classification and mechanical processing of the sand grain surfaces is carried out by a so-called cyclic method, i.e. the speed of movement of the sand grains during the mechanical processing of the sand grains according to this method is 5 ... 50 m / sec, whereby at least one cycle is carried out in the aqueous medium with the speed of movement of the sand grains amounting to 5 ... 7 m / sec. The implementation of the method proposed according to the present invention makes it possible to produce high-quality molding sand and casting core sand, which can be used in various kinds of mixtures, including the mixtures which harden in cold and hot rigs thanks to the use of resin and water glass. binders and on the basis of various kinds of other binders.

Om det krävs att omarbeta redan använda blandningar med höga halter av aktivlera och kol samt tillsatser i form av vatten- glasblandningar med efterföljande användning av den återvunna sanden i form-bentonit-, varmhärdbara gjutkärns- och hölje- blandningar, uppnås den föreliggande uppfinningens syfte genom varmbearbetning av sandkornytorna vid en temperatur av 310-490°C med efterföljande mekanisk bearbetning i vatten- 10 15 20 425 30 x . 7 458 mediet. Detta gör det möjligt att, till exempel för s.k. 07 (JJ centraliserade återvinningskomplex, förena olika processer med varandra, nämligen: processen för hydraulisk anrikning av sand, processen för hydraulisk återvinning och processen för beredning av gjutfyllmedel med en förutbestämd sam- mansättning.If it is necessary to reprocess already used mixtures with high levels of activated clay and carbon as well as additives in the form of water glass mixtures with subsequent use of the recycled sand in mold-bentonite, thermosetting cast core and casing mixtures, the object of the present invention is achieved by hot working of the sand grain surfaces at a temperature of 310-490 ° C with subsequent mechanical processing in water 10 15 20 425 30 x. 7,458 medium. This makes it possible that, for example for so-called 07 (JJ centralized recycling complexes, combining different processes with each other, namely: the process of hydraulic enrichment of sand, the process of hydraulic recycling and the process of preparation of casting fillers with a predetermined composition.

För återvinning av redan använda form-bentonitblandningar med höga halter av aktiv och chamottiserad bentonit och med stora mängder av organiska beståndsdelar (harts och kol) samt vid nödvändighet i användning av betydliga mängder av den åter- vunna sanden i gjutkärnsblandningar på basis av syntetiska hartser, är det lämpligt att sandkornytornas termiska bear- betning genomföres vid en temperatur av 700-9000C, under det att sandkornytornas mekaniska bearbetning är lämplig att genomföra före och efter sandkornytornas termiska bearbet- ning, varvid sandkornytornas mekaniska bearbetning genomföres i vattenmediet, om den genomföres före den termiska bearbet- ningen, och i luftmediet, om den genomföres efter den termiska bearbetningen, varvid kornförflyttningshastigheten utgör 30-50 m/sek. Successiv teknologisk verkan på ett rest- bindemedel och tillsatser gör det möjligt att få ett fullkom- ligt ersättningsmedel för färsksand, minimera olika slags utgifter, som är förknippade med utvinning, anrikning, trans- port och avsättning av ett av de mest kända gjutfyllmedlen, utan att korrigera blandningarnas sammansättning.For the recovery of already used molded bentonite mixtures with high levels of active and chamottised bentonite and with large amounts of organic constituents (resin and carbon) and, if necessary, the use of significant amounts of the recovered sand in casting core mixtures based on synthetic resins, it is suitable that the thermal processing of the sand grains is carried out at a temperature of 700-9000C, while the mechanical processing of the sand grains is suitable to be carried out before and after the thermal processing of the sand grains, the mechanical processing of the sand grains being carried out in the aqueous medium. the thermal processing, and in the air medium, if it is carried out after the thermal processing, whereby the grain transfer speed is 30-50 m / sec. Successive technological effects on a residual binder and additives make it possible to obtain a perfect substitute for fresh sand, minimizing various types of expenses associated with the extraction, enrichment, transport and disposal of one of the most well-known casting fillers, without to correct the composition of the mixtures.

Dessa och andra syften uppnås enligt föreliggande uppfinning medelst ett system för beredning och återvinning av sand- blandningar för tillverkning av gjutgods, vilket system innefattar dels en produktionslinje för beredning av form- sandblandningar, vilken linje i sin tur innefattar dels en mekanism för uttagning av ett gjutgods tillsammans med en gjutkärna ur gjutflaskan, dels ett skakgaller för avlägsnande av gjutkärnan ur gjutgodset, vilket skakgaller är förbundet med mekanismen medelst transportmedel, samt en mekanism för ur slagning av formsandblandningen ur gjutflaskorna, varvid efter Äóß 307 8 10 15 20 25 30 35 denna urslagningsmekanism är successivt anordnade dels en magnetseparator, dels en kylanordning, dels en blandare för blandning av formsandblandningen och dels en formautomat; och dels en produktionslinje för beredning av gjutkärnsblandningar, vilken linje i sin tur innefattar successivt anordnade dels en blandare för blandning av gjutkärnsblandningen och dels en I maskin för tillverkning av gjutkärnor, kännetecknat av att systemet dessutom är försett med en produktionslinje för omarbetning av avfall av formsand- och gjutkärnsblandningarna, vilken linje innefattar dels en mataranordning, dels en krossanordning för grovkrossning av kasserade gjutkärnor, dels en bandtransportör försedd med en magnetseparator, dels en sikt, försedd med en flödesomkopplare, dels en bunker för en genom sikten siktad produkt, vilken bunker är förbunden med blandaren för blandning av formsandblandningen, dels en krossanordning för finkrossning av de kasserade gjutkärnorna, dels en kontrollsikt och dels en anordning, innefattande enl hydraulrensningsmaskin för avskiljning av tillsatser från sandkornens ytor, vilken anordning medelst transportmedel är förbunden med blandaren för blandning av formsandblandningen och blandaren för blandning av gjutkärnsblandningen, varvid bandtransportören, försedd med magnetseparatorn, är förbunden dels med sikten hos produktionslinjen för beredning av formsand-bentonitblandningar och dels med skakgallret, avsett för avlägsning av gjutkärnan ur gjutgodset.These and other objects are achieved according to the present invention by means of a system for preparation and recycling of sand mixtures for the production of castings, which system comprises on the one hand a production line for the preparation of molded sand mixtures, which line in turn comprises a mechanism for extracting a casting together with a casting core from the casting bottle, partly a shaking grid for removing the casting core from the casting, which shaking grid is connected to the mechanism by means of transport, and a mechanism for knocking out the molding sand mixture from the casting bottles, wherein according to Äóß 307 8 10 15 20 25 30 35 knock-out mechanism is successively arranged partly a magnetic separator, partly a cooling device, partly a mixer for mixing the molding sand mixture and partly a molding machine; and a production line for the preparation of casting core mixtures, which line in turn comprises successively arranged a mixer for mixing the casting core mixture and a machine for the production of casting cores, characterized in that the system is also provided with a production line for processing waste sand. and the casting core mixtures, which line comprises a feeder device, a crushing device for coarse crushing of discarded casting cores, a belt conveyor provided with a magnetic separator, a screen equipped with a flow switch, and a bunker for a screen screened product, which bunker is connected to the mixer for mixing the molding sand mixture, partly a crushing device for fine crushing of the discarded casting cores, partly a control screen and partly a device comprising a hydraulic cleaning machine for separating additives from the surfaces of the sand grains, which device is connected to the mixer by means of transport forming the molding sand mixture and the mixer for mixing the casting core mixture, the belt conveyor, provided with the magnetic separator, being connected partly to the screen of the production line for preparing molded sand bentonite mixtures and partly to the shaking grid, intended for removing the casting core from the casting.

I beroende av de redan använda blandningarna är det lämpligt att utföra anordningen för avlägsnande av tillsatser från sandkornytor i två olika varianter. Enligt den första varian- ten består nämnda anordning av successivt anordnade: dels en ugn för oxiderande rostning av den redan använda blandningen och en kylare, dels en hydraulrensningsmaskin, dels en hydraulisk, för uppdelning i tvä slutprodukter avsedd klassi- ficeringsanordning, dels en avvattningsanläggning och dels en torkanordning. Enligt den andra varianten (i syfte att till? försäkra ett fullständigt avlägsnande av alla organiska och mineraliska tillsatser, inklusive svâravskiljbara filmer av chamottiserad bentonit, från sandkornytor) är den för avlägs- 10 15 20 25 30 35 9 468 507 ning av tillsatser från sandkornytor avsedda anordningen försedd med successivt anordnade: dels hydraulrensnings- maskin, dels en klassificeringsanordning, dels en avvatt- ningsanläggning, dels en ugn för rostning av den redan an- vända blandningen och en kylare, och dels en torrensnings- maskin försedd med ett aspirationssystem. Härvid är det lämpligt att såsom torrensningsmaskinen använda en sektional- pneumogenerator. ' Det enligt föreliggande uppfinning föreslagna systemet för sandátervinning från redan använda formsandblandningar gör det möjligt att åstadkomma ett förfarande för återvinning av sand, samtidigt som detta systems användning gör det möjligt att uppnå en önskad ekonomisk effekt genom minskning av förbrukning av_en färsksand, bentonit och kol samt minskning av avfallsmängderna, som skall föras bort till tippningsplat- ser.Depending on the mixtures already used, it is convenient to design the device for removing additives from sand grain surfaces in two different variants. According to the first variant, said device consists of successively arranged: partly an oven for oxidizing roasting of the mixture already used and a cooler, partly a hydraulic cleaning machine, partly a hydraulic classification device intended for division into two end products, partly a drainage system and and a drying device. According to the second variant (in order to ensure a complete removal of all organic and mineral additives, including difficult-to-separate films of chamottised bentonite, from sand grains) it is for the removal of additives from sand grains intended device equipped with successively arranged: partly hydraulic cleaning machine, partly a classification device, partly a drainage system, partly an oven for roasting the already used mixture and a cooler, and partly a dry cleaning machine equipped with an aspiration system. In this case, it is suitable to use a sectional pneumogenerator as the dry cleaning machine. The system proposed for sand recovery from already used sand mixtures proposed according to the present invention makes it possible to provide a process for recycling sand, while the use of this system makes it possible to achieve a desired economic effect by reducing consumption of fresh sand, bentonite and coal and reduction of the quantities of waste, which must be taken to landfills.

De genomförda undersökningarna har visat, att varje ton avfallsprodukter ger en besparing av 570 kg sand, 20 kg bentonit och 10 kg kol.The studies carried out have shown that each tonne of waste products saves 570 kg of sand, 20 kg of bentonite and 10 kg of coal.

Användandet av det enligt föreliggande uppfinning föreslagna systemet för sandåtervinning från redan använda formsand- blandningar gör det möjligt att spara naturliga resurser och skydda omgivningen mot industriavfall.The use of the system proposed for sand recycling according to the present invention from already used mold sand mixtures makes it possible to save natural resources and protect the environment against industrial waste.

Uppfinningen beskrives närmare nedan medelst ett konkret exempel och under hänvisning till bifogade ritningar, vilka visar det föreslagna systemet för åstadkommande av ett för- farande för sandåtervinning från redan använda formsandbland- ningar, enligt uppfinningen.The invention is described in more detail below by means of a concrete example and with reference to the accompanying drawings, which show the proposed system for providing a method for sand recovery from already used molding sand mixtures, according to the invention.

Det enligt föreliggande uppfinning föreslagna systemet för sandátervinning från redan använda formsandblandningar, enligt uppfinningen (se bifogade ritningar), innefattar dels en produktionslinje för beredning av formsand-bentonitbland- 468 '5Û7 10 10 15 20 25 30 35 ningar, dels en produktionslinje för beredning av gjutkärns- blandningar och dels en produktionslinje för omarbetning av avfall från gjutkärns- och formsandblandningar (fig. 1).The system proposed according to the present invention for sand recovery from already used molding sand mixtures, according to the invention (see attached drawings), comprises on the one hand a production line for the preparation of molded sand bentonite mixtures, and on the other hand a production line for the preparation of casting core mixtures and a production line for reworking waste from casting core and mold sand mixtures (Fig. 1).

Produktionslinjen för beredning av formsand-bentonitbland- ningar (i fortsättningen - formsandblandningar), enligt uppfinningen, innefattar dels en mekanism I för uttagning av ett gjutgods tillsammans med en gjutkärna ur gjutflaskan, dels ett skakgaller 2 för avlägsning av gjutkärnan ut ur gjutgodset, dels en mekanism 3 för urslagning av formsand- blandningen ut ur gjutflaskorna, efter vilken mekanism 3 är successivt anordnade dels en magnetseparator 4, dels en sikt 5, dels en kylanordning 6, dels en bunker 7 för återgångs- formsandblandningen, dels en blandare 8 för formsandbland- ningen och dels en s.k. formautomat 9.' Produktionslinjen för beredning av gjutkärnsblandningar, enligt uppfinningen, innefattar successivt anordnade dels en blandare 10 för blandning av gjutkärnsblandningen, dels en maskin 11 för tillverkning av gjutkärnsblandningarna, dels ett lager 12 för färdiga gjutkärnor och dels ett lager 13 för kasserade gjutkärnor. Det ovan beskrivna systemet innefattar också delsen bunker 14 för färskformsand, vilken bunker 14 är förbunden med blandaren 8 för blandning av formsandbland- ningen, dels en bunker 15 för färskgjutkärnsand, vilken bunker 15 är förbunden med blandaren 10 för blandning av gjutkärnsblandningen och dels ett lager 16 för torrfärsksand, vilket lager 16 är förbundet med bunkrarna 14 och 15 medelst transportmedel, till exempel medelst bandtransportörer.The production line for preparing molded sand-bentonite mixtures (hereinafter - molding sand mixtures), according to the invention, comprises partly a mechanism I for removing a casting together with a casting core from the casting bottle, partly a shaking grid 2 for removing the casting core from the casting, partly a mechanism 3 for knocking out the molding sand mixture out of the casting bottles, after which mechanism 3 is successively arranged partly a magnetic separator 4, partly a screen 5, partly a cooling device 6, partly a bunker 7 for the return molding sand mixture, partly a mixer 8 for molding sand mixture and a so-called formautomat 9. ' The production line for preparing casting core mixtures, according to the invention, successively comprises a mixer 10 for mixing the casting core mixture, a machine 11 for manufacturing the casting core mixtures, a layer 12 for finished casting cores and a layer 13 for discarded casting cores. The system described above also comprises the part bunker 14 for fresh mold sand, which bunker 14 is connected to the mixer 8 for mixing the mold sand mixture, partly a bunker 15 for fresh cast core sand, which bunker 15 is connected to the mixer 10 for mixing the cast core mixture and partly a layer 16 for dry fresh sand, which layer 16 is connected to the bunkers 14 and 15 by means of transport means, for example by means of belt conveyors.

Produktionslinjen för omarbetning av avfall av gjutkärns- och formsandblandningar enligt uppfinningen, innefattar succes- sivt anordnade dels en mataranordning 17, dels en krossanord- ning 18 för grovfördelning av kasserade gjutkärnor, dels en bandtransportör 19 försedd med en magnetseparator 20, dels en med omkoppling av flöden av siktade material arbetande sikt 21 (dvs. sikten 21, försedd med en flödesomkopplare 22), till 10 15 20 25 30 35 11 4-58 3Ü7 exempel i form av en bandtransportör försedd med en tipp- ningsanordning, dels en bunker 23 för en genom sikten siktad produkt, dels en krossanordning 24 för finfördelning av material, dels en kontrollsikt 25 och dels en anordning 26 för avskiljning av tillsatser från ytor på kvartspartiklar, vilken anordning 26 medelst bandtransportörer 38 är förbunden med bunkern 14 för färskformsand, bunkern 15 för färskgjut- kärnsand, blandaren 8 för formsandblandningen och blandaren 10 för gjutkärnsblandningen.The production line for reprocessing waste of casting core and molding sand mixtures according to the invention, successively arranged comprises a feeding device 17, a crushing device 18 for coarse distribution of discarded casting cores, a belt conveyor 19 provided with a magnetic separator 20, and one with switching of flows of screened material working screen 21 (ie screen 21, provided with a flow switch 22), for example in the form of a belt conveyor provided with a tilting device, and a bunker 23 for a product screened through the screen, partly a crushing device 24 for atomizing material, partly a control screen 25 and partly a device 26 for separating additives from surfaces of quartz particles, which device 26 is connected by means of belt conveyors 38 to the bunker 14 for freshly formed sand, the bunker 15 for fresh casting core sand, mixer 8 for the molding sand mixture and mixer 10 for the casting core mixture.

Bunkern 23 för en genom sikten siktad produkt är medelst en bandtransportör 37 förbunden med bunkern 7 för återgángsform- sandblandningen och blandaren 8 för formsandblandningen, under det att skakgallret 2 och sikten 5 är medelst band- transportörer 39 förbundna med bandtransportören 19.The bunker 23 for a screen screened product is connected by means of a belt conveyor 37 to the bunker 7 for the return mold sand mixture and the mixer 8 for the mold sand mixture, while the shaker grid 2 and the screen 5 are connected to the belt conveyor 19 by belt conveyors 39.

Anordningen 26 för avskiljning av organiska och mineraliska tillsatser från sandkornytor utföres i två olika varianter.The device 26 for separating organic and mineral additives from sand grain surfaces is designed in two different variants.

Enligt den första varianten (fig. 2) innefattar anordningen 26 för avskiljning av nämnda tillsatser successivt anordnade dels en bunker 27 för den redan använda blandningen, vilken bunker är försedd med en mataranordning 28, dels en rostugn 34, dels en kylanordning 35, dels en hydraulrensningsmaskin 29, dels en hydraulisk klassificeringsanordning 30, dels en 'avvattningsanläggning 31, dels en torkanordning 32 och dels en bunker 33. Enligt den andra varianten (fig. 3) innefattar anordningen för avskiljning av nämnda tillsatser successivt anordnade, medelst transportmedel 42 förbundna bunkern 27 för den redan använda blandningen, vilken bunker är försedd med mataranordningen 28; hydraulrensningsmaskinen 29; den hydrauliska klassificeringsanordningen 30; avvattningsanlägg- ningen 31; rostugnen 34; kylanordningen 35; en torrrensnings- maskin 36 och bunkern 33.According to the first variant (Fig. 2), the device 26 for separating said additives successively arranged comprises a bunker 27 for the mixture already used, which bunker is provided with a feeding device 28, partly a roasting oven 34, partly a cooling device 35, partly a hydraulic cleaning machine 29, partly a hydraulic classifying device 30, partly a dewatering plant 31, partly a drying device 32 and partly a bunker 33. According to the second variant (Fig. 3), the device for separating said additives comprises successively arranged bunker 27 connected by means of transport 42. for the mixture already used, which bunker is provided with the feeding device 28; hydraulic cleaning machine 29; the hydraulic classifier 30; the drainage system 31; rostugnen 34; the cooling device 35; a dry cleaning machine 36 and the bunker 33.

Det beskrivna systemet arbetar på följande sätt: i blandaren 8 bereder man en formsandblandning genom att blanda åter- gångsformsandblandning, färsksand, bentonit, kol och vatten. 468 10 is 20 25 30 35 ÉÜ7 n Den, på så sätt erhållna färdiga formsandblandningen matas till formautomaten 9. Efter tillverkning av formhalvor, anordning av gjutkärnor, som matas från lagret 12 för färdiga gjutkärnor, hopmontering av formar och deras fyllning med smältmetallen matas gjutformen tillsammans med det, i denna befintliga gjutgodset till mekanismen 1 för uttagning av gjutgods, där gjutgodset uttages från gjutformen och matas till skakgallret 2 i och för avlägsning av gjutkärnorna, medan gjutformen matas till mekanismen 3 för urslagning av formsandblandning ut ur gjutflaskorna. Den, på ett sådant sätt urslagna och redan använda formsandblandningen matas till magnetseparatorn 4 och vidare till sikten 5. Det siktade materialet matas in i kylanordningen 6 och vidare in i bunkern 7 för återgångsformsandblandning, där det doseras och portionsvis matas in i blandaren 8 för formsandblandning.The described system works as follows: in the mixer 8 a molding sand mixture is prepared by mixing recycled molding sand mixture, fresh sand, bentonite, carbon and water. 468 10 is 20 25 30 35 ÉÜ7 n The finished sand-sand mixture thus obtained is fed to the molding machine 9. After the manufacture of mold halves, arrangement of casting cores fed from the finished casting core bearing 12, assembly of molds and their filling with the molten metal are fed to the mold together with it, in this existing casting to the mechanism 1 for removing casting, where the casting is taken from the mold and fed to the shaker grid 2 in order to remove the casting cores, while the mold is fed to the mechanism 3 for knocking out mold sand mixture out of the casting bottles. The molded mixture already knocked out and already used is fed to the magnetic separator 4 and further to the screen 5. The screened material is fed into the cooling device 6 and further into the bunker 7 for return molded sand mixture, where it is dosed and portioned into the mixer 8 for molding mixture. .

Färsksanden från lagret 16 för torrfärsksand matas in i bunkern 14 för färskformsand, där färsksanden doseras och portionsvis matas in i blandaren 8 för formsandblandning samt in i bunkern 15, frân vilken färsksanden matas in i blandaren 10 för gjutkärnsblandning. Den, på ett sådant sätt beredda gjutkärnsblandningen matas till maskinen 11 för tillverkning av gjutkärnor. De färdiga gjutkärnorna matas till lagret 12 för färdiga gjutkärnor och sedan till en s.k. formhopsättningsstation. De kasserade gjutkärnorna matas in i skopor och sedan, medelst lyfttruckar transporteras till lagret 13 för kasserade gjutkärnor. De kasserade gjutkärnorna matas med hjälp av lyfttruckar in i mataranordningen 17 och vidare in i krossanordningen 18 för grovfördelning. De grov- fördelade kasserade gjutkärnorna matas sedan till bandtrans- portören 19, försedd med magnetseparatorn 20. Samtidigt matas till bandtransportören 19 en genom sikten osiktad produkt från sikten 5, samt en genom sikten siktad produkt från skakgallret 2 i och för avlägsning av gjutkärnan ut ur gjut- godset. 10 15 20 25 30 35 13 468 307 Det, från metalliska inneslutningar frigjorda materialet matas till sikten 21. Den genom sikten siktade produkten från sikten 21, vilken produkt utgör en återvunnen formsandbland- ning, samlas med hjälp av flödesomkopplaren 22 i bunkern 23 för siktad produkt. Frán bunkern 23 för siktad produkt, medelst ett system av bandtransportörer och lyftanordningar, matas denna produkt, dvs. den âtervunna formsandblandningen, till bunkern 7 för återgångsformsandblandning, där den dose- ras och portionsvis matas in i blandaren 8. Den osiktade produkten från sikten 21 matas in i krossanordningen 24 för finfördelning av material. Den siktade produkten från sikten 21 kan, via flödesomkopplaren 22, också matas in i denna krossanordning 24. Detta sker i de fall, när bunkern 7 för återgångsformsandblandning och bunkern 23 för siktad produkt är fullständigt fyllda med material.The fresh sand from the dry fresh sand layer 16 is fed into the fresh mold sand bunker 14, where the fresh sand is dosed and portionwise fed into the mold sand mixing mixer 8 and into the bunker 15, from which the fresh sand is fed into the casting core mixer 10. The cast core mixture thus prepared is fed to the casting machine 11. The finished casting cores are fed to the bearing 12 for finished casting cores and then to a so-called mold assembly station. The discarded casting cores are fed into buckets and then, by means of lifting trucks, transported to the warehouse 13 for discarded casting cores. The discarded casting cores are fed by means of lifting trucks into the feed device 17 and further into the crushing device 18 for coarse distribution. The coarsely distributed discarded casting cores are then fed to the belt conveyor 19, provided with the magnetic separator 20. At the same time, a screened product from the screen 5 is screened to the belt conveyor 19, and a screened product from the shaker grid 2 is removed from the casting core. the casting estate. The material released from metallic inclusions is fed to the screen 21. The product screened through the screen 21, which product is a recycled molding sand mixture, is collected by means of the flow switch 22 in the bunker 23 for screened product. From the bunker 23 for screened product, by means of a system of belt conveyors and lifting devices, this product is fed, i.e. the recovered molding sand mixture, to the bunker 7 for return molding sand mixing, where it is dosed and fed in portions into the mixer 8. The unseen product from the screen 21 is fed into the crushing device 24 for atomizing material. The screened product from the screen 21 can, via the flow switch 22, also be fed into this crushing device 24. This takes place in cases where the bunker 7 for return mold sand mixing and the bunker 23 for screened product are completely filled with material.

Det i krossanordningen 24 för finfördelning finfördelade materialet matas till kontrollsikten 25. Från kontrollsikten 25 matas den osiktade produkten till tippningsplats, under det att den siktade produkten medelst bandtransportörsystemet matas in i anordningen 26 för avskiljning av tillsatser från sandkornytor. Ãtervinningssanden transporteras medelst band- transportör- och lyftanordningssystemet till bunkern 14 för färskformsand och bunkern 15 för färskgjutkärnsand. Samtidigt transporteras färsksand från lagret 16 för torrfärsksand till nämnda bunkrar 14 och 15, medelst bandtransportör- och lyftanordningssystem. Färsksandblandningen och det rensade materialet matas portionsvis från bunkern 15 för färskgjut- kärnsand in i blandaren 10 för gjutkärnsblandning. Den av färsk- och återvinningssand bestående formsandblandningen matas portionsvis från bunkern 14 för färskformsand in i blandaren 8 för formsandblandning.The comminuted material in the crushing device 24 for atomization is fed to the control screen 25. From the control screen 25, the unseen product is fed to the tipping site, while the screened product is fed into the device 26 by means of the belt conveyor system for separating additives from sand grain surfaces. The recycled sand is transported by means of the belt conveyor and lifting device system to the bunker 14 for fresh mold sand and the bunker 15 for fresh cast core sand. At the same time, fresh sand is transported from the dry fresh sand storage 16 to said bunkers 14 and 15, by means of belt conveyor and lifting device systems. The fresh sand mixture and the cleaned material are fed portionwise from the fresh cast core sand bunker 15 into the cast core mix mixer 10. The molding mixture consisting of fresh and recycled sand is fed in portions from the bunker 14 for fresh molding sand into the mixer 8 for molding sand mixture.

Atervinningssandens återvinning kan åstadkommas enligt två olika varianter. á. 10 15 20 25 30 35 8 3G? 14 Om den redan använda formsandblandningen innehåller betydliga mängder aktivlera och kol samt tillsatser av vattenglasbland- ningar men obetydliga mängder chamottiserad bentonit, är det» lämpligt att utnyttja anordningen 26, avsedd för avskiljning av olika slags tillsatser från kvartspartiklarnas ytor genom en successiv bearbetning av nämnda formsandblandning dels i rostugnen 34 och dels i hydraulrensningsmaskinen 29 (fig. 2).The recycling of the recycling sand can be achieved according to two different variants. á. 10 15 20 25 30 35 8 3G? If the already used molding sand mixture contains significant amounts of activated clay and carbon as well as additives of water glass mixtures but insignificant amounts of chamottised bentonite, it is suitable to use the device 26, intended for separating various kinds of additives from the quartz particles surfaces by successive processing of said molding sand mixture. partly in the roasting furnace 34 and partly in the hydraulic cleaning machine 29 (fig. 2).

I detta fall skall den siktade produkten från kontrollsikten 25 matas in i bunkern 27 för redan använd formsandblandning, vilken bunker 27 är försedd med mataranordningen 28, från vilken den siktade produkten portionsvis matas in i rostugnen 34, där den uppvärmes i oxiderande atmosfär till en tempera- tur av 319-490QC. De i harts- och kolfilmer befintliga lätt- flyktiga ämnena kommer därvid att avbrännas. Det på ett sådant sätt uppvärmda materialet matas in i kylanordningen 35 och sedan vidare in i hydraulrensningsmaskinen 29, där detta material blandas med vatten och befrias från bentonitfilmer med en kornförflyttningshastighet, som är lika med 5...7 m/sek. Därefter pumpas materialet in i hydraulklassi- ficeringsanordningen 30, där det delas upp i två delar, av vilka den första utgör avlägsnad våtsand, under det att den andra delen är avfallsvatten. Den avlägsnade våtsanden matas in i avvattningsanläggningen 31, vidare in i torkanordningen 32 och sedan in i bunkern 33. Den avlägsnade torrsanden transporteras från bunkern 33 till bunkern 14 för färskform- sand och till bunkern 15 för färskgjutkärnsand, doseras och portionsvis matas in i blandaren 8 för formsandblandning och in i blandaren 10 för gjutkärnsblandning.In this case, the screened product from the control screen 25 is to be fed into the bunker 27 for already used molded sand mixture, which bunker 27 is provided with the feeding device 28, from which the screened product is fed portionwise into the roasting furnace 34, where it is heated in an oxidizing atmosphere to a temperature - tour of 319-490QC. The volatile substances present in resin and carbon films will then be burned. The material heated in this way is fed into the cooling device 35 and then further into the hydraulic cleaning machine 29, where this material is mixed with water and freed from bentonite films at a grain transfer speed equal to 5 ... 7 m / sec. Thereafter, the material is pumped into the hydraulic classifier 30, where it is divided into two parts, the first of which is removed wet sand, while the second part is waste water. The removed wet sand is fed into the dewatering plant 31, further into the drying device 32 and then into the bunker 33. The removed dry sand is transported from the bunker 33 to the freshwater sand bunker 14 and to the fresh cast core sand bunker, dosed and portioned into the mixer 8. for molding sand mixing and into the mixer 10 for casting core mixing.

Om den redan använda formsandblandningen innehåller betydliga mängder chamottserad och aktivbentonit samt organiska förore- ningar, är det lämpligt att utnyttja anordningen 26 i och för avskiljning av tillsatser från kvartspartiklarnas ytor genom successiv hydraulisk, termisk och mekanisk bearbetning av nämnda formsandblandning (fig. 3). l detta fall skall den siktade produkten från kontrollsikten 25 matas in i bunkern 27 för redan använd formsandblandning, vilken bunker 27 är I) 10 15 20 25 30 35 15 463 5Û7 försedd med mataranordningen 28, från vilken den siktade produkten tillsammans med vatten matas in i den, med kamrar försedda hydraulrensningsmaskinen 29, där den siktade produk- ten frigöres från huvudsakligen bentonitfilmer, vilka avlägs- nas från produkten med en kornförflyttningshastighet, som är lika med 5...7 m/sek. Från hydraulrensningsmaskinen 29 matas den siktade produkten in i hydraulklassificeringsanordningen 30, produkten delas upp i två delar, av vilka den första utgör avlägsnad våtsand, under det att den andra delen är avfallsvatten. Den avlägsnade våtsanden matas in i avvatt- ningsanläggningen 31, där det avlägsnade materialets fuktig- het sänkes från 20-25 % till 6-8 %, varefter det på ett sådant sätt avvattnade materialet doseras och portionsvis matas in i rostugnen 34. I rostugnen 34 uppvärmes det avvatt- nade materialet i oxiderande atmosfär till en temperatur av 700-90000. Resultatet därav är att alla, i materialet befint- liga organiska filmer kommer att avbrännas. Det på ett sådant sätt uppvärmda materialet matas in i kylanordningen 35 i och för kylning till rumstemperatur. Det kylda materialet matas in i torrensningsmaskinen 36, där materialet frigöres från filmer och damm vid en kornförflyttningshastighet, som är lika med 30-50 m/sek, varvid nämnda filmer och damm suges bort in i ett ventilationssystem 41, matas in i bunkern 33, från vilken materialet transporteras till bunkern 14 för färskformsand och bunkern 15 för färskgjutkärnsadd och sedan matas in i blandaren 8 för formsandblandning och in i blanda- ren 10 för gjutkärnsblandning. Den redan använda formsand- blandningen, när denna utnyttjas vid tillverkning av gjutgods i våta, sandbentonitformar med användning av gjutkärnor på basis av syntetiska hartser, utgör ett material, bestående huvudsakligen (ca 90 %) av kvartskorn, betäckta med filmer av organisk och oorganisk natur. Till den första filmtypen hör hartser och kol, medan till den andra bentonit.If the already used molding sand mixture contains significant amounts of chamotted and active bentonite as well as organic contaminants, it is suitable to use the device 26 for separating additives from the surfaces of the quartz particles by successive hydraulic, thermal and mechanical processing of said molding sand mixture (Fig. 3). In this case, the screened product from the control screen 25 shall be fed into the bunker 27 for already used molding sand mixture, which bunker 27 is I) 10 15 20 25 30 35 15 463 5Û7 provided with the feeding device 28, from which the screened product together with water is fed in the chambered hydraulic cleaning machine 29, where the screened product is released from mainly bentonite films, which are removed from the product at a grain transfer speed equal to 5 ... 7 m / sec. From the hydraulic cleaning machine 29, the screened product is fed into the hydraulic classifier 30, the product is divided into two parts, the first of which constitutes removed wet sand, while the second part is waste water. The removed wet sand is fed into the dewatering plant 31, where the moisture content of the removed material is reduced from 20-25% to 6-8%, after which the dewatered material in this way is dosed and fed in portions into the roasting furnace 34. In the roasting furnace 34 the dewatered material is heated in an oxidizing atmosphere to a temperature of 700-90000. The result is that all organic films in the material will be burned. The material heated in this way is fed into the cooling device 35 for cooling to room temperature. The cooled material is fed into the dry cleaning machine 36, where the material is released from films and dust at a grain transfer speed equal to 30-50 m / sec, said films and dust being sucked away into a ventilation system 41, fed into the bunker 33, from which the material is transported to the bunker 14 for fresh mold sand and the bunker 15 for fresh cast core additive and then fed into the mixer 8 for mold sand mixture and into the mixer 10 for cast core mix. The already used molding sand mixture, when used in the manufacture of castings in wet, sand bentonite molds using casting cores based on synthetic resins, constitutes a material consisting mainly (about 90%) of quartz grains, coated with films of organic and inorganic nature . The first type of film includes resins and carbon, while the second includes bentonite.

Det är välkänt, att bentonit består av ett s.k. montmoril- lonitmineral. Montmorillonitmineralets struktur bildas av två skikt av kiselsyretertaedrar, avskilda i centrum av ett 10 15 20 25 30 35 397 16 tetraeder-syrealumoskikt. Vattenmolekyler, när de tränger in i en interskiktsrymd, ger upphov till svällning av ett mole- kylärgitter. Mellan kiselskikten befinner sig byteskationer.It is well known that bentonite consists of a so-called montmoril- lonitmineral. The structure of the montmorillonite mineral is formed by two layers of silicic acid tethered ethers, separated in the center by a tetrahedral alumina layer. Water molecules, when they penetrate into an interlayer space, give rise to swelling of a molecular lattice. Between the silicon layers are exchange cations.

När bentonitfilmen, som befinner sig på ytor av den redan använda formsandblandningens korn, uppvärmes till en tempera- tur av 100-2009C, förlorar den krymp- och porvatten.When the bentonite film, which is on surfaces of the granules of the already used molding sand mixture, is heated to a temperature of 100 DEG-9 DEG C., it loses shrinkage and pore water.

Materialets vidare uppvärmning leder till att bentonitfilmen förlorar sin förmåga att svälla på nytt: Den exakta tempera- turen, vid vilken materialet kommer att fullständigt förlora sin förmåga till svällning, beror på kationens natur, som adsorberas av bentonit. För, kalciumbentonit till exempel ligger den nämnda temperaturen inom område av 310-400°C, medan vad gäller nariumbentonit, ligger denna temperatur inom omrâdet 400-490°C. Uppvärmningen av den, kalciumbentonit innehållande redan använda formsandblandningen till en temperatur, som är högre än 400QC, respektive uppvärmningen av den, natrium innehållande redan använda formsandbland- ningen till en temperatur, som är högre än 490QC, leder dels till förluster av hydroxylvatten, dels till försvinnande av materialets förmåga till svällning, dels till utveckling av bentonitens chamottiseringsprocess (agglomerering) och dels till dess (bentoninets) samverkan med kvartskorn. Matrialets uppvärmning till en temperatur av 7000C gör, att hydroxylvat- ten fullständigt förloras, samtidigt som materialets struktur förändras till följd av att 1/3 syra avlägsnas från oktaeder- delen. Bentonitens chamottiseringsgrad på kvartskornytorna förstärkes i beroende av dels temperaturökning, dels upp- värmningstid och dels minskning av partiklarnas dimensioner.The further heating of the material causes the bentonite film to lose its ability to swell again: The exact temperature at which the material will completely lose its ability to swell depends on the nature of the cation, which is adsorbed by bentonite. For example, for calcium bentonite, the said temperature is in the range of 310-400 ° C, while in the case of sodium bentonite, this temperature is in the range 400-490 ° C. The heating of the calcium bentonite containing the already used molding sand mixture to a temperature higher than 400 ° C and the heating of the sodium-containing molded sand mixture to a temperature higher than 490 ° C leads to losses of hydroxyl water and to disappearance of the material's ability to swell, partly to develop the bentonite's chamottisation process (agglomeration) and partly to its (bentonite's interaction with quartz grains. The heating of the material to a temperature of 700 DEG C. causes the hydroxyl water to be completely lost, at the same time as the structure of the material changes as a result of 1/3 of the acid being removed from the octahedral part. The degree of chamottisation of the bentonite on the quartz grain surfaces is strengthened in dependence on the increase in temperature, the heating time and the decrease in the dimensions of the particles.

Praktiskt taget avslutas förloppet av en fullständig chamot- tisering av bentonit på kvartskornytor vid en temperatur av 700-900°C i beroende av den tid, som krävs för bentonitens uppvärmning. Den upp till en temperatur av 310-490°C upp- värmda bentoniten blir aktiv och svagt förbunden med kvarts- kornytorna, vilket gör det möjligt att på nytt utnyttja den (bentonit) i formbentonitblandningar. Den upp till en temperatur av högre än 310-4909C uppvärmda bentoniten blir oaktiv och fast förbunden med kvartskornytorna, vilket icke 10 15 20 25 30 35 n 463 ÉÜ7 gör det möjligt att på nytt utnyttja den (bentonit) i form- bentonitblandningar. Närvaron av den aktiva eller oaktiva bentoniten på kvartskornytorna leder till en skarp sänkning av hållbarhetsegenskaper hos hartshaltiga formbentonitbland- ningar, vilket gör det nödvändigt att avlägsna bentonitfilmer från den redan använda formsandblandningens kvartskornytor.Practically, the process is completed by a complete chamotization of bentonite on quartz grain surfaces at a temperature of 700-900 ° C, depending on the time required for the heating of the bentonite. The bentonite heated to a temperature of 310-490 ° C becomes active and weakly connected to the quartz grain surfaces, which makes it possible to reuse it (bentonite) in bentonite mixtures. The bentonite heated to a temperature higher than 310-4909C becomes inactive and firmly connected to the quartz grain surfaces, which does not make it possible to reuse it (bentonite) in bentonite mixtures. The presence of the active or inactive bentonite on the quartz grain surfaces leads to a sharp decrease in the durability properties of resinous molded bentonite mixtures, which makes it necessary to remove bentonite films from the quartz grain surfaces of the already used molding sand mixture.

Det bör noteras, att organiska filmer (harts- och kolfilmer) vid uppvärmning i oxiderande atmosfär till en temperatur av 100-200°C börjar att sönderdelas. Ju högre temperaturen och ju längre bearbetningstiden är, desto snabbare sker de orga- niska filmernas sönderdelningsprocess. Denna sönderdelnings- process, avslutas som regel fullständigt vid ett temperatur- område av 700-800°C.It should be noted that organic films (resin and carbon films) when heated in an oxidizing atmosphere to a temperature of 100-200 ° C begin to decompose. The higher the temperature and the longer the processing time, the faster the decomposition process of the organic films takes place. This decomposition process usually ends completely at a temperature range of 700-800 ° C.

Vid sandâtervinning från redan använda formsand-betonitbland- ningar och gjutkärnsblandningar, som innehåller hartser med en hög aktiv- och en låg oaktiv lerhalt (första varianten), vid sandåtervinningens första stadium, enligt uppfinningen, uppvärmes blandningen i oxiderande atmosfär till en tempera tur av 310-490°C. Det bör noteras, att uppvärmningstempera- turen för en redan använd formsandblandning, innehållande kalciumbentonit, skall vara högst 310-400°C, under det att uppvärmningstemperaturen för en redan använd formsandbland- ning, innehållande natriumbentonit, skall vara högst 400- a490°C. Detta gör det möjligt att undvika chamottisering av aktivbentonit på kvartskornytorna och samtidigt avlägsna en del av organiska föroreningar, som sönderdelas vid dessa temperaturer. Vid sandåtervinningens andra stadium avlägsnar man filmer av icke-chamottiserad aktivbentonit, enligt upp- finningen, genom en s.k. hydraulisk metod, varvid sandkornens rörelsehastighet i vattenflödet utgör från 5 till 7 m/sek.In sand recovery from already used molded sand concrete mixtures and casting core mixtures containing resins with a high active and a low inactive clay content (first variant), in the first stage of sand recovery, according to the invention, the mixture is heated in an oxidizing atmosphere to a temperature of 310 -490 ° C. It should be noted that the heating temperature of an already used molding sand mixture, containing calcium bentonite, should not exceed 310-400 ° C, while the heating temperature of an already used molding sand mixture, containing sodium bentonite, should not exceed 400-490 ° C. This makes it possible to avoid chamottisation of active bentonite on the quartz grain surfaces and at the same time remove some of the organic impurities which decompose at these temperatures. In the second stage of sand recycling, films of non-chamottised active bentonite, according to the invention, are removed by a so-called hydraulic method, whereby the speed of movement of the sand grains in the water flow is from 5 to 7 m / sec.

Aktivbentonitens häftningskraft till kvarts är svag och avskiljningen av icke-chamottiserade bentonitfilmer från kvartskornytorna sker mer fullständigt; Om den redan använda formsandblandningen innehåller vattenglas, betyder detta, att vid sandåtervinningens andra stadium kommer lösbara natrium- 4-6 10 15 20 25 30 35 0 O 307 18 silikat att avlägsnas från den nämnda redan använda formsand- blandningen. I följd av en sådan bearbetning, vilken fullbor- das vid genomförande av materialets hydroklassificeringg- och torkningsprocesser, får man den återvinningssand, vilken utgör en fullgod ersättningsprodukt för kvartssanden i form- bentonit- och vattenglasblandningar, i gjutkärns- och hölje- _ blandningar och vilken också kan användas i gjutkärnsbland- ningar, som tillverkas i varma lådor. Eftersom uppvärmnings- temperaturen för de varma lådorna vid tillverkning av gjut- kärnor, som regel, icke överstiger 250°C och eftersom kalci- neringstemperaturen vid sandåtervinningsförlopp utgör minst 3l0°C, gör detta, att ingen extra gasavgivning från de på regeneratets korn befintliga organiska resterna sker; Vid sandåtervinning från redan använda formsand-bentonit- blandningar och gjutkärnsblandningar, som innehåller hartser med hög aktiv- och en låg oaktiv halt (andra varianten), vid sandåtervinningens första stadium, enligt uppfinningen, avskiljer man icke-chamottiserade bentonitfilmer från kvarts- kornytorna genom den hydrauliska metoden vid sandkornens rörelsehastighet i vattenflödet, vilken utgör från 5 till 7 m/sek. De icke-chamottiserade filmernas häftningskraft till kvarts blir i detta fall svag och avskiljande av aktiv ler- partiklar från kvartskornytorna sker därför mer fullständigt.The adhesive strength of the active bentonite to quartz is weak and the separation of non-chamottised bentonite films from the quartz grain surfaces is more complete; If the already used molding sand mixture contains water glass, this means that in the second stage of sand recovery, soluble sodium silicate will be removed from the already used molding sand mixture. As a result of such processing, which is completed in carrying out the hydroclassification and drying processes of the material, the recycled sand is obtained, which constitutes a satisfactory replacement product for the quartz sand in molded bentonite and water glass mixtures, in casting core and casing mixtures and which can also be used in casting core mixtures, which are manufactured in hot boxes. Since the heating temperature of the hot boxes in the manufacture of casting cores, as a rule, does not exceed 250 ° C and since the calcination temperature in sand recycling processes is at least 310 ° C, this means that no additional gas release from the organic on the regenerated grains the remains take place; In sand recovery from already used molding sand-bentonite mixtures and casting core mixtures containing resins with high active and a low inactive content (second variant), in the first stage of sand recycling, according to the invention, non-chamottised bentonite films are separated from the quartz grain surfaces by the hydraulic method at the speed of movement of the sand grains in the water flow, which is from 5 to 7 m / sec. The adhesion of the non-chamottised films to quartz becomes weak in this case and the separation of active clay particles from the quartz grain surfaces therefore takes place more completely.

'Efter materialets hydrauliska rensning och dess efterföljande hydrauliska klassificering underkastas materialet bearbet- ningens andra stadium.After the hydraulic cleaning of the material and its subsequent hydraulic classification, the material is subjected to the second stage of processing.

Efter materialets värmebehandling vid en temperatur av 700- 900°C och efter dess kylning kommer materialet att full- ständigt bli fritt från organiska föroreningar.After the heat treatment of the material at a temperature of 700-900 ° C and after its cooling, the material will be completely free of organic contaminants.

Vid materialets sista bearbetningsstadium är det nödvändigt att underkasta sandkornen för inverkan av maximala slag- och slitbelastningar, vilka belastningar blir i stånd att av- skilja chamottiserad bentonit från kvartssandytorna. Detta uppnås, till exempel, med hjälp av en pneumatisk rensning vid 0 10 15 20 25 30 35 19” 4É58 5{]7 sandkornens rörelsehastighet, som är lika med 30-50 m/sek, med efterföljande klassificering (genom avdammning), varvid den nämnda pneumatiska bearbetningen upprepas några gånger, företrädesvis från 4 till 8 gånger. Valet av sandkornens maximala rörelsehastighet lika med 50 m/sek beror på att vid en rörelsehastighet mer än 50 m/sek börjar själva kvartskor- nen att krossas samtidigt som utbyte av den användbara pro- dukten kraftigt minskas. Den nedre gränsen för sandkornens rörelsehastighet, som är lika med 30 m/sek, samt antal bear- betningscykler är bestämda på ett experimentalt sätt. Den beskrivna bearbetningsmetoden gör det möjligt att erhålla rena kvartskorn. För att erhålla högkvalitetsåtervinningsand är det nödvändigt att vid avslutning underkasta materialet bearbetning genom en s.k. torrklassificering varvid använd- bara fraktioner med dimensioner från 0,1 till 2,5 mm erhål- les.At the final processing stage of the material, it is necessary to subject the sand grains to the effect of maximum impact and wear loads, which loads will be able to separate chamottised bentonite from the quartz sand surfaces. This is achieved, for example, by means of a pneumatic cleaning at 0 10 15 20 25 30 35 19 ”4É58 5 {] 7 the speed of movement of the sand grains, which is equal to 30-50 m / sec, with subsequent classification (by dusting), whereby the said pneumatic machining is repeated a few times, preferably from 4 to 8 times. The choice of the maximum grain speed of the sand grains equal to 50 m / sec is due to the fact that at a speed of more than 50 m / sec, the quartz grains themselves begin to be crushed at the same time as the yield of the useful product is greatly reduced. The lower limit for the speed of movement of the sand grains, which is equal to 30 m / sec, and the number of machining cycles are determined in an experimental manner. The described processing method makes it possible to obtain pure quartz grains. In order to obtain high-quality recycling spirit, it is necessary to subject the material to processing by a so-called dry classification, whereby usable fractions with dimensions from 0.1 to 2.5 mm are obtained.

Nedan ges två konkreta exempel, som illustrerar det enligt föreliggande uppfinning föreslagna förfarandet för sandåter- vinning, vilket förfarande genomföres medelst den enligt uppfinningen föreslagna anläggningen, avsedd för de redan använda formsand-bentonitblandningarna, hartshaltiga gjut- kärnsblandningar (i varma lådor) samt höljeblandningar.Below are two concrete examples illustrating the process of sand recycling proposed according to the present invention, which process is carried out by means of the plant proposed according to the invention, intended for the already used molded sand bentonite mixtures, resinous casting core mixtures (in hot boxes) and casing mixtures.

Exemnel 1 En redan använd formsand-bentonitblandning samt en gjutkärns- blandning, innehållande varmhärdbar harts, underkastar man, enligt uppfinningen, för följande i tur och ordning tekno- logiska omarbetningsprocesser, nämligen: krossning i kross- anordningen 24; siktning i sikten 25 med hål av 10,0 mm; oxiderande uppvärmning i rostugnen 34; kylning i kylanord- ningen 35 med kokande skikt; hydraulrensning i hydraulrens- ningsmaskinen 29 med en kornförflyttningshastighet lika med 6,0 m/sek; klassificering i hydraulspiralklassificerings- anordningen 30 varmtorkning i torkanordningen 32 med kokande skikt. " 4es 507 2, 10 15 20 25 30 35 Det för oxiderande uppvärmning avsedda materialet, vilket innehåller kalciumbentonit, matas in i rostugnen, där tempe- raturen utgör 310qC och där materialet uppvärmes med en hastighet, som är lika med 390 per minut.Example 1 An already used molded sand-bentonite mixture and a casting core mixture, containing thermosetting resin, are subjected, according to the invention, to the following in turn technological reworking processes, namely: crushing in the crushing device 24; screening in the screen 25 with holes of 10.0 mm; oxidizing heating in the roasting furnace 34; cooling in the cooling device 35 with boiling layers; hydraulic cleaning in the hydraulic cleaning machine 29 with a grain transfer speed equal to 6.0 m / sec; classification in the hydraulic spiral classification device 30 hot drying in the drying device 32 with boiling layers. "4es 507 2, 10 15 20 25 30 35 The material intended for oxidative heating, which contains calcium bentonite, is fed into the roasting furnace, where the temperature is 310 ° C and where the material is heated at a rate equal to 390 per minute.

Den på ett sådant sätt erhållna återvinningssanden utnyttjas för tillverkning av gjutformar av formsand-bentonitbland- ningar, syntetiska hartser innehållande gjutkärnor i varma lådor samt höljegjutkärnor i egenskap av fyllnadsmedel i mängder upp till 100 %.The recycled sand thus obtained is used for the production of molds from molded sand bentonite mixtures, synthetic resins containing casting cores in hot boxes and casing casting cores as fillers in amounts up to 100%.

De prövade höljeblandningarna har följande sammansättning i vikt%: fyllnadsmedel _ 100 % harts CF-015 4,5 % fotogen (i förhållande till harts) 0 0,2 % 33 %-ig lösning av orotropin 1,5 % kalciumstearat 0,12 % härdningstemperatur 2 75°C härdningstid f 60 sek provtjocklek 10 mm Provningsresultaten av höljeblandningarna, framställda på basis av återvinnings- och färsk anrikningssand, redovisas i tabell 1, vilka resultat också visar, att färsksand fullstän- digt kan ersättas med återvinningssand.The tested shell mixtures have the following composition in% by weight: filler - 100% resin CF-015 4.5% kerosene (relative to resin) 0 0.2% 33% solution of orotropin 1.5% calcium stearate 0.12% hardening temperature 2 75 ° C hardening time f 60 sec sample thickness 10 mm The test results of the casing mixtures, prepared on the basis of recycled and fresh enrichment sand, are reported in Table 1, which results also show that fresh sand can be completely replaced with recycled sand.

Den föreslagna uppfinningens praktiska utnyttjande enligt det beskrivna förfarandet på en fabrik har visat, att detta förfarande gör det möjligt att årligen spara 200 tusen ton anrikningssand genom att använda regenererat vid tillverkning av gjutformar av bentonitblandningar, vid tillverkning av - fenolhartser innehållande höljegjutkärnor (s.k. metod "Croning-process") och delvis vid tillverkning av furanhart- 10 15 20 2.5 30 35 21 4-68 307 ser innehållande gjutkärnor i varma lådor (s.k. metod "Hot- box-process" Exempel 2 En redan använd formsandblandning samt en syntetiska hartser innehållande gjutkärnsblandning, frigjord från magnetmetal- liska inneslutningar, matas i sikten 25 med håldimensioner, som är lika med 10 mm. Den från sikten 25 erhållna siktade produkten matas in i bunkern 27. Från bunkern 27, med hjälp av mataranordningen 28, matas den siktade produkten in i hydraulrensningsmaskinen 29, vilken förflyttar sandpartiklar med en hastighet av 6,0 m/aek. Samtidigt matas också vatten in i denna hydraulrensningsmaskin. I hydraulrensningsmaskinen rensas den redan använda formsandblandningen från filmer av icke-chamottiserad bentonit. Från hydraulrensningsmaskinen matas våtmaterialet in i den hydrauliska klassificerings- anordningen 30, där undanträngda filmer och små partiklar med hjälp av ett vattenflöde spolas bort från materialet. Det på ett sådant sätt tvättade materialet underkastas avvattning, vilken sker med hjälp av ett bandvakuumfilter 31. Den avvatt- nade formsanden transporteras in i motströmstrumugnen 34, där formsanden uppvärmes i oxiderande atmosfär till en temperatur av 8db°C. Det pâ ett sådant sätt rostade materialet underkas- tas kylning i kylanordningen 35 med kokande skikt upp till en temperatur av 35oC samtidigt som materialet avdammas. Det kylda regeneratet underkastas en pneumatisk rensning genom regeneratets matning in i en pneumatisk regenerator 36, vilken består av några successivt anordnade sektioner. Varje sådan sektion utgör ett hus med däri vertikalt nedifrån och upp successivt anordnade dels ett munstycke, dels ett rör och dels ett hinder. Tryckluften under ett tryck av 0,03 MPa matas in i munstycket. Vid munstyckets utloppsdel lyfter tryckluften upp sandpartiklar, ökar sandpartiklarnas rörelse- hastighet till 30 m/sek och slår dem mot det orörliga hind- ret. Dammformiga partiklar evakueras in i en aspirationskam- ' mare medelst en utsugningsfläkt, under det att sanden matas 10 15 20 25 30 35 22 vidare in i nästa kammare, där sanden underkastas bearbet- ning. Efter det att materialet har passerat den pneumatiska regeneratorns åtta sektioner, underkastas materialet en klassificeringsprocess i och för att avskilja från det de sandpartiklar, vilkas dimensioner utgör mer än 2,5 mm samt av »sådana, vilkas dimensioner är mindre än 0,1 mm. Den på ett, sådant sätt erhållna färdiga sanden, som har samlats i bunkern 33, matas vidare i och för tillverkning av formsand- gjutkärnsblandningar.The practical use of the proposed invention according to the described process in a factory has shown that this process makes it possible to save 200 thousand tons of enrichment sand annually by using regenerated in the manufacture of molds of bentonite mixtures, in the manufacture of - phenolic resins containing casing cores (so-called "method"). Croning process ") and partly in the manufacture of furan resins containing casting cores in hot boxes (so-called method" Hotbox process "Example 2 An already used molding sand mixture and a synthetic resins containing cast core mixture, released from magnetometallic inclusions, is fed into the sieve 25 with hole dimensions equal to 10 mm. The sieved product obtained from the sieve 25 is fed into the bunker 27. From the bunker 27, by means of the feeding device 28, the sieved product is fed into the hydraulic cleaning machine 29, which moves sand particles at a speed of 6.0 m / aek. into this hydraulic cleaning machine. In the hydraulic cleaning machine, the already used molding sand mixture is cleaned from films of non-chamottised bentonite. From the hydraulic cleaning machine, the wet material is fed into the hydraulic classifier 30, where displaced films and small particles are washed away from the material by means of a water flow. The material thus washed is subjected to dewatering, which takes place by means of a belt vacuum filter 31. The dewatered molding sand is transported into the countercurrent drum furnace 34, where the molding sand is heated in an oxidizing atmosphere to a temperature of 8db ° C. The material thus roasted is subjected to cooling in the cooling device 35 with boiling layers up to a temperature of 35 ° C at the same time as the material is dusted. The cooled regenerate is subjected to a pneumatic cleaning by feeding the regenerate into a pneumatic regenerator 36, which consists of a few successively arranged sections. Each such section constitutes a housing with therein vertically from below and up successively arranged partly a nozzle, partly a pipe and partly an obstacle. The compressed air under a pressure of 0.03 MPa is fed into the nozzle. At the outlet part of the nozzle, the compressed air lifts up sand particles, increases the speed of movement of the sand particles to 30 m / sec and strikes them against the immobile obstacle. Dust-shaped particles are evacuated into an aspiration chamber by means of an extraction fan, while the sand is fed further into the next chamber, where the sand is subjected to processing. After the material has passed the eight sections of the pneumatic regenerator, the material is subjected to a classification process in order to separate from it the sand particles whose dimensions are more than 2.5 mm and those whose dimensions are less than 0.1 mm. The finished sand thus obtained, which has been collected in the bunker 33, is further fed in order to manufacture molded sand core mixtures.

Karakteristiker av de redan använda formsandblandningarna, återvinningssand och referensfärskanrikningssand från Bortsev-fyndorten redovisas i tabell 2.Characteristics of the already used molding sand mixtures, recycled sand and reference fresh enrichment sand from the Bortsev site are reported in Table 2.

Den erhållna återvinningssanden utnyttjades såsom fyllnads- medel i en mängd av 100 % för tillverkning av gjutformar av formsand-bentonitblandningar, för tillverkning av gjutkärnor i varma lådor samt för tillverkning av höljekärnor.The recycled sand obtained was used as a filler in an amount of 100% for the manufacture of molds of molded sand bentonite mixtures, for the manufacture of casting cores in hot boxes and for the manufacture of casing cores.

Den i uppvärmda riggar erhållna gjutkärnsblandningen har följande sammansättning i vikt%: fyllnadsmedel 100 % järnoxid 0,5 % furan- och fenolhartsblandning i förhållande 2:1- 2,0 katalysator (kväveoxidkoppar) 0,5 % härdningstemperatur 210°C Provningsresultaten av gjutkärnsblandningarna, beredda på basis av återvinnings- och anrikningssand redovisas i tabell 3.The casting core mixture obtained in heated rigs has the following composition in% by weight: filler 100% iron oxide 0.5% furan and phenolic resin mixture in a ratio of 2: 1-2 2.0 catalyst (nitrogen oxide copper) 0.5% curing temperature 210 ° C Test results of the casting core mixtures, prepared on the basis of recycling and enrichment sand are reported in Table 3.

Från de tabell 3 redovisade data kan man se, att det enligt föreliggande uppfinning föreslagna förfarandet gör det möj- ligt att erhålla ett högkvalitetsmaterial, vilket utan någon begränsning (upp till 100 %) kan användas i de, syntetiska hartser innehållande gjutkärnsblandningarna, varvid det, på ll' 23 468 507 det beskrivna sättet erhållna materialet fullständigt kan ersätta anrikningskvartssand.From the data reported in Table 3 it can be seen that the process proposed according to the present invention makes it possible to obtain a high quality material, which can be used without any limitation (up to 100%) in the synthetic resins containing the casting core mixtures, wherein it the material obtained in the manner described in Fig. 23 468 507 can completely replace enrichment quartz sand.

O\ CO 24 Tabell 1 Egenskaper hos höljebïändñingar Benänninﬁ på I' .- Teknøløgi för Brotthållfast- - h t bearbetning av material iii fyllmedel ÛOÛ Sandkornsförflyttnings* hastighet~under hydraul- :'11 v.rn rensning,-m/sek anrikningssand 1,33 5,33 från Bortsev-_ -fyndorten hydraulåtervin- 510 6,Û 1.29 3|38 ningssand Tabell 2 Materialdata enligt i materialet befintliga tillsatser Balten av Förluster Halta Absozbaing lerantad vid glöd- chanotti- av syra, Haterial beståndsdel, ning, ß aerado 5 filmer, % ml 2 3 4e 5 blandning 9,8 5.0 3-0 ' ll 468 507 25 Tabell 2 I »_ 2 3 4 5 Hydraultermo- Pnaullﬂtißk _ 0 2 atcrvinninge- ' o'2 0'3 2'4 sand (ex.2) Färsk anrikníñgs- sand från Bortsev- -fyndigheten _ Û,2 0,1 Q,2k 1.ﬂ Tabell 3 Egenskaper hos höljeblandningar Å Bcnnning på_ Teknologi för erotthållfast- material bearbetning lv Iltﬁrill het av prover ' k llt t 11- Sandkorna- t°0 Sandknxnn- Antal :tå:¿; MPÄI vid föïfllfi' förfïïff' ::kš::u_ härdringstid, ningshas- ningahas- šatisk Sek: tigbet vid tighct vid bearbeb_____________ hydraul- pnøunatink ning 10 45 rensning, r/sek bﬂitbøt- n1ng,m/a Färsk anriknings- sand från Bortsev- -fyndigheten, 100 %' _ _ _ _ Qfæ Hydraulterno- pnøuuatilkt regencrat, 1oo % (e:.2) 6 800 50,0 8 0,67 4.19O \ CO 24 Table 1 Properties of casing changes Benännin ﬁ on I '.- Technology for Fracture Resistance- - ht processing of materials iii fillers ÛOÛ Sand grain transfer * speed ~ during hydraulic: '11 v.rn cleaning, -m / sec enrichment sand 1.33 5,33 from Bortsev-_ -fyndorten hydraulic recycling- 510 6, Û 1.29 3 | 38 ningssand Table 2 Material data according to additives present in the material Balten av Losser Halta Absozbaing clay lined at glow- chanotti- of acid, Material component, ning, ß aerado 5 films,% ml 2 3 4e 5 mixture 9.8 5.0 3-0 'll 468 507 25 Table 2 I »_ 2 3 4 5 Hydraultermo- Pnaull ﬂ tißk _ 0 2 atcrvinninge-' o'2 0'3 2'4 sand ( ex.2) Fresh enrichment sand from the Bortsev deposit _ Û, 2 0,1 Q, 2k 1.ﬂ Table 3 Properties of casing mixtures Å Bcnnning på_ Technology for erotthållfast- material processing lv Ilt ﬁ rill het av samver 'k llt t 11 - Sand grains- t ° 0 Sandknxnn- Number: toe: ¿; MPÄI vid föïfllfi 'förfïïff' :: kš :: u_ härdringstid, ningshas- ningahas- šatisk Sek: tigbet vid tighct vid bearbeb_____________ hydraul- pnøunatink ning 10 45 rensning, r / sek b ﬂ itbøt- n1ng, m / a Fersk anriknings- sand från - -fyndigheten, 100% '_ _ _ _ Qfæ Hydraulterno- pnøuuatilkt regencrat, 1oo% (e: .2) 6 800 50,0 8 0,67 4.19

Claims

-rs ON 10 '15 20 25 30 os ou <3 \ 1 26 Patentkrav

A method for recycling sand from already used mold-sand mixtures, which is obtained in foundries, which method comprises the following in series of work operations, namely: magnetic separation, crushing, sieving, mechanical and thermal processing of sand grain surfaces and classification and cooling, characterized in that the thermal processing of the sand grains is carried out at a temperature of 310-900 ° C, while the classification and mechanical processing of the sand grains is carried out by a so-called cyclic method, whereby the speed of movement of the sand grains in the mechanical processing of the sand grains according to this cyclic method is from 5 to 50 m / second, whereby at least one cycle is carried out in an aqueous medium with a travel speed for the sand grains ranging from 5 to 7 m / second.

Method according to claim 1, characterized in that the thermal processing of the sand grains is carried out at a temperature of 310-490 ° C, processing is carried out after the above-mentioned thermal process, while the mechanical work of the sand grains, the mechanical processing being carried out in the aqueous medium .

Procedure according to. claim 1, characterized by thermal processing of the surface of sand grains at a temperature of 700-900 ° C, wherein the mechanical processing of the sand grain surface is performed before and after the thermal processing, wherein the mechanical processing of the sand grain surface before the thermal processing is performed in an aqueous medium and that the following thermal processing is carried out in air medium at a moving speed of the sand grains of 30-50 m / second.

A system for carrying out the process according to claim 1, which system comprises on the one hand a production line for the preparation of / Jx I? 10 15 20 25 30 35 468 307 27 mold sand mixtures, which line in turn comprises a mechanism (1) for removing a casting together with a casting core from the casting bottle, and a shaking grid (2) for removing the casting core from the casting , which shaker grid (2) is connected to the mechanism (1) by means of transport means (40), and partly a mechanism (3) for knocking out a molding sand mixture from the casting bottles, wherein after this knocking-out mechanism (3) a magnetic separator (4) is successively arranged. , partly a cooling device (6), partly a mixer (8) for mixing the molding sand mixture and partly a molding machine (9); and on the one hand a production line for the preparation of casting core mixtures, which line in turn comprises successively arranged on the one hand a mixer (10) for mixing the casting core mixture and on the other hand a machine (11) for manufacturing casting cores, characterized in that the system in addition, it is provided with a production line for reworking waste of the molding sand and casting core mixtures, which line comprises a feeder device (17), a crushing device (18) for coarse crushing of discarded casting cores, and a belt conveyor (19) provided with a. magnetic separator (20), partly a screen (21), provided with a flow switch (22), partly a bunker (23) for a product screened through the screen, which bunker (23) is connected to the mixer (8) for mixing the molding sand mixture, a crushing device (24) for finely crushing the discarded casting cores, a control screen (25) and a device (26), comprising a hydraulic cleaning machine (29) for separating additives from the surfaces of the sand grains, which device by means of transport means (38) are connected to the mixer (8) for mixing the molding sand mixture and the mixer (10) for mixing the casting core mixture, the belt conveyor (19), provided with the magnetic separator (20), being connected partly to the screen (5) of the production line. for preparation of molded sand-bentonite mixtures and partly with the shaking grid (2), the casting. intended for removing the casting core from

System according to claim 4, characterized in that the device (26) for separating additives from the surfaces of the sand grains 10 ... n-ON Co LN CD -J 28 comprises successively arranged partly an oven (34) for oxidizing roasting of the mixture already used, which oven is provided with a cooling device (35), partly a hydraulic cleaning machine (29), irrigation system (31) and partly a drying device (32). partly a hydraulic classifier (30), partly a

System according to claim 4, characterized in that the device (26) for separating additives from the surfaces of the sand grains comprises successively arranged partly hydraulic cleaning machine (29), partly hydraulic classifying device (hydraulic classifier) (30) and partly the dewatering system ( 31), partly the oven (34) for oxidizing roasting of the already used mixture, which oven is provided with the cooling device (35), and partly a hydraulic cleaning machine (36), provided with an aspiration system (34).

System according to claim 4, characterized in that the device (26) for separating additives from the surfaces of the sand grains, which is used as a hydraulic cleaning machine (36), contains a pneumatic regenerator.