SE468277B

SE468277B - SAFETY Grease the molding tools of a die casting machine and device for carrying out the kit

Info

Publication number: SE468277B
Application number: SE8903705A
Authority: SE
Inventors: G Karlsson
Original assignee: Tour & Andersson Ab
Priority date: 1989-11-03
Filing date: 1989-11-03
Publication date: 1992-12-07
Also published as: DE4092085T; AU6721790A; FI921904A0; DE4092085C2; SE8903705D0; FI921904A; FI90508C; FI90508B; SE8903705L; WO1991006385A1

Description

463 277 WO-79/00139 visar och beskriver ett spraymunstycke för pressgjut- ningsformer. Munstycket uppvisar särskilda kanaler för tillförsel av tryckluft och rotering av ett hjul med snedställda vingar, vilket hjul genom olika hastigheter skall åstadkomma olika finfördelnings- mönster. Munstycket är ganska så speciellt och komplicerat och til- 5 låter inga som helst slutsatser angående beskaffenheten och funktio- nen av de anordningar och liknande, där det skall komma till använd- ning. 463 277 WO-79/00139 discloses and describes a spray nozzle for die casting molds. The nozzle has special channels for supplying compressed air and rotating a wheel with inclined wings, which wheel must achieve different atomization patterns through different speeds. The nozzle is quite special and complicated and does not allow any conclusions at all regarding the nature and function of the devices and the like, where it is to be used.

SU-l 315 119 visar och beskriver ett sprayfördelarhuvud med rörelse- mekanism för detsamma. Huvudet skall.medelst sagda mekanism kunna matas med antingen luft eller smörjmedel och även förflyttas till et' vertikalt och ett horisontellt rotationsläge. Publikationen nämner ej något särskilt tillvägagångssätt vid smörjning av t.ex. olika smörjställen och ej heller hur eller ens om sprayfördelarhuvudet skall förflyttas förutom huvudets nedsänkning in i formen. Även dennz publikation passar väl in i den inledningsvis beskrivna uppräkningen av olägenheter med tidigare kända anordningar.SU-1 315 119 shows and describes a spray distributor head with a movement mechanism for the same. The head must be able to be fed with either air or lubricant by means of said mechanism and also be moved to a vertical and a horizontal position of rotation. The publication does not mention any particular approach to lubrication of e.g. different lubrication points and also how or even if the spray nozzle head is to be moved in addition to the immersion of the head into the mold. This publication also fits in well with the initial description of inconveniences with previously known devices.

US-A-4 214 704 avser bl.a. en smörjningsanordning för pressgjut- ningsmaskiner med ett vätskeemitteringshuvud, som är anordnat på en fram- och återgående förflyttningsmekanism, som innefattar rullked- jor och kedjehjul för att skjuta in anordningen mellan formarna och återföra densamma. Några roterande smörjmunstycken e.dyl. förekommer ej och även här består de tidigare beskrivna nackdelarna.US-A-4 214 704 relates i.a. a lubrication device for die casting machines with a liquid emitting head, which is arranged on a reciprocating movement mechanism, which comprises roller chains and sprockets for pushing the device between the molds and returning it. Some rotating lubrication nozzles etc. does not occur and even here the previously described disadvantages persist.

Syftet med föreliggande uppfinning är främst att i ovanstående av- seenden förbättra och vidareutveckla konventionell smörjningsteknik och föra teknikens ståndpunkt på detta område i olika avseenden vi- dare.The object of the present invention is mainly to improve and further develop conventional lubrication technology in the above respects and to advance the state of the art in this field in various respects.

'A Detta syftemål förverkligas enligt uppfinningen genom att ett sätt av det inledningsvis beskrivna slaget i huvudsak utföres så, som I anges i den kännetecknande delen av patentkravet 1. Nämnda syftemål förverkligas även genom en anordning enligt i huvudsak det första anordningskravet. 468 277 Ytterligare kännetecken av och fördelar med uppfinningen framgår av följande beskrivning under hänvisning till bifogade ritningar.This object is realized according to the invention in that a method of the type described in the introduction is carried out substantially as stated in the characterizing part of claim 1. Said object is also realized by a device according to substantially the first device requirement. 468 277 Additional features and advantages of the invention will become apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings.

På dessa visas ett föredraget, dock ej begränsande utföringsexempel.These show a preferred, but not limiting, embodiment.

I_detalj;föreställer: Fig. 1 en smörjningsanordning enligt uppfinningen i huvudsak i en diametral sektionsvy, ' Fig. 2 en i fig. 1 ingående axel, partiellt i axial s genom- ' skärning, _ _ Fig. 3 en diametral sektionsvy enligt linjen III - III i fig. 2, Fig. 4 ett i fig. 1 ingående nav i diametral amial genomskärning, Fig, 5 en_vy från vänster eller höger i fig. 4, 0Ch Fig. 6 ett i fig. 1 ingående munstycke i diametral genomskärning.In detail: Fig. 1 shows a lubrication device according to the invention mainly in a diametrical sectional view, Fig. 2 an axis included in Fig. 1, partly in axial section, Fig. 3 a diametrical sectional view according to line III Fig. 3 in Fig. 2, Fig. 4 a hub in diametrical amial section included in Fig. 1, Fig. 5 a view from the left or right in Fig. 4, 0Ch Fig. 6 a nozzle in diametrical section included in Fig. 1.

I ritningsfigurerna betecknas smörjningsanordningen enligt uppfin- ningen i dess helhet med 1, Anordningen innefattar t.ex. ett ok 2, som är uppburet av ej visade, t.ex. hydrauliskt drivna cylindrar för att vid smörjtillfället förflytta oket och på.detta monterade och i det följande beskrivna medel in mellan formverktygen. Från okets 2 ändar skjuter ut två inbördes parallella armar 3, 4, vars från oket vända ändar uppbär mellan sig en axel 5, som är fastsatt med hjälp av t.ex. klamrar e.dyl. 6, så att den är helt stationär i relation till oket. Axeln uppvisar företrädesvis centrala axiala kanaler 7, 8, vilka i axelns mittområde med avseende på dess längd utmynnar i var sitt grensystem 9 bestående av önskat antal radiellt utåtriktade passager, som utmynnar fritt vid axelns periferi. De båda grensystemen kan ligga tätt intill, men kommunicerar ej med varandra. Kanalerna 7, 8 är vid axeländarna anslutna till var sin matarledning 10 för en blandning av smörjmedel och drivgas. Varje sådan ledning 10 leder till en förrådsbehållare 11 för smörjmedel, som kan vara ett i och för sig känt formsläppmedel. I ledningen är inkopplad närmast förrådsbehållaren en ställbar doserpump 12. På båda sidor om pumpanslutningen är lämpligen inkopplade i ledningen backventiler 13, 14, vilka båda öppnar i riktning från förrådsbehål- laren. Syftet med dessa backventiler är att under pågående smörjme- delsframmatning stänga av fortsatt tillförsel från-förrådsbehålla- ren med avseende på ventilen 13 resp. öppna vägen för en doserad smörjmedelsmängd, varvid doseringen ombesörjes av pumpen 12, som med sitt tryck öppnar ventilen 14. I flödesriktning kan efter ven- tilen 14 vara inkopplad i ledningen 10 ytterligare.en_på samma sätt 468 277 4 orienterad backventil 15, nedströms för vilken inmynnar i ledningen 10 en anslutning 16 från en drivgaskälla 17, t.exr en tryckluftkom- pressor. Mellan nämnda källa och ledningen kan vara idkopplad en mot den senare öppnande backventil 18. ' 5 Axeln 5 är omgiven av ett nav 19, som är t.ex. bara hälften så långt : som axeln och anordnat roterbart ungefärligen i axelns mittområde.In the drawing figures, the lubrication device according to the invention is denoted in its entirety by 1. The device comprises e.g. a yoke 2, which is supported by not shown, e.g. hydraulically driven cylinders to move the yoke at the time of lubrication and on this means mounted and described below between the mold tools. From the ends of the yoke 2 protrude two mutually parallel arms 3, 4, the ends of which facing away from the yoke carry between them a shaft 5, which is fastened by means of e.g. staples etc. 6, so that it is completely stationary in relation to the yoke. The shaft preferably has central axial channels 7, 8, which in the central region of the shaft with respect to its length open into their respective branch systems 9 consisting of the desired number of radially outwardly directed passages, which open freely at the periphery of the shaft. The two branch systems can be close together, but do not communicate with each other. The channels 7, 8 are connected at the shaft ends to separate feed lines 10 for a mixture of lubricant and propellant. Each such conduit 10 leads to a storage container 11 for lubricant, which may be a mold release agent known per se. An adjustable dosing pump 12 is connected to the line closest to the storage tank 12. On both sides of the pump connection, non-return valves 13, 14 are suitably connected in the line, both of which open in the direction from the storage tank. The purpose of these non-return valves is to switch off continued supply from the storage tank with respect to the valve 13 resp. open the way for a metered amount of lubricant, the dosing being taken care of by the pump 12, which with its pressure opens the valve 14. In the flow direction, after the valve 14 can be further connected in the line 10. opens into the line 10 a connection 16 from a greenhouse gas source 17, for example a compressed air compressor. Between said source and the line a connecting valve 18 can be connected to the latter opening non-return valve. The shaft 5 is surrounded by a hub 19, which is e.g. only half as far: as the shaft and arranged rotatably approximately in the center area of the shaft.

Roterbarheten främjas av i navets ändar i ursparingar 20 anordnade kullager 21, innanför vilka finns i ursparingar 22-med t.ex. mindre diameter anordnade radialtätningsringar 23. Kring'navets centrala område, lämpligen något förskjutet åt den ena änden, är anordnad en företrädesvis runtomgående fläns 24 med några axiellt genomgående hål 25 för upptagande av gängade bultar 26, medelst vilka och mut- trar 28 ett kedjehjul 27 är fäst icke-roterbart på navet, dvs ro- terbart tillsammans med navet. Kring kedjehjulets kuggkrans 29 är lagd en rullkedja e. dyl. 30, som drives av en motor 31, lämpligen en s.k. lamellmotor, via ett från denna utgående kedjehjul 32. Mo- torn kan vara fäst på den ena armen 4.medelst ett fäste 33 och exem- pelvis insexskruvar 34. Det kan även finnas andra drivanordningar av godtyckligt slag, t.ex. sådana som inte ändlöst roterar navet utan bara under en viss vinkel i form av en fram- och återgående rörelse.The rotatability is promoted by ball bearings 21 arranged in recesses 20 in the ends of the hub, inside which there are in recesses 22-with e.g. smaller diameter radial sealing rings 23. Around the central region of the hub, preferably slightly offset at one end, is provided a preferably circumferential flange 24 with some axially through holes 25 for receiving threaded bolts 26, by means of which and nuts 28 a sprocket 27 is attached non-rotatably to the hub, ie rotatable together with the hub. A roller chain or the like is laid around the gear ring 29 of the sprocket. 30, which is driven by a motor 31, suitably a so-called lamella motor, via a sprocket 32 extending from it. The motor can be attached to one arm 4. by means of a bracket 33 and for example Allen screws 34. There may also be other drive devices of any kind, e.g. those which do not rotate the hub endlessly but only at a certain angle in the form of a reciprocating motion.

Navet är vidare försett med från dess centrala del utgående borr- ningar 35, 36, vilka sträcker sig åt diametralt motsatta håll något snett utåt under en vinkel på t.ex. cza lO°. Mynningarna på dessa borrningar hamnar då exakt utanför kedjehjulet, varvid borrningen 36 kan sträcka sig genom en urtagning 37 i flänsen 24 för att hamna i sagda position. Borrningarna ansluter till ledningar 38, 39 ledande till varfsitt munstycke 40 resp. 41 på var sin sida om kedjehjulet på två diametralt motsatta håll. Munstyckena är också riktade åt motsatta håll i axialled och avsedda att betjäna var sin formverktygshalva.The hub is further provided with bores 35, 36 extending from its central part, which extend in diametrically opposite directions slightly obliquely outwards at an angle of e.g. cza 10 °. The orifices of these bores then end up exactly outside the sprocket, whereby the bore 36 can extend through a recess 37 in the flange 24 to end up in said position. The boreholes connect to lines 38, 39 leading to the lap nozzle 40 resp. 41 on each side of the sprocket in two diametrically opposite directions. The nozzles are also directed in opposite directions in the axial direction and are intended to serve each mold tool half.

Såsom framgår av fig. 6, har munstyckena en gängad tapp 42, medelst vilken de är trädda genom en öppning 43 i kedjehjulet och förankrade O på hjulets andra sida genom en mutter 44. I radialled har munstyckena en inloppsöppning 45 för sagda ledningar 38, 39 och i axialled på andra sidan tappen en t.ex. gängad hålighet 46, i vilken kan vara anordnade ej visade, i och för sig tidigare kända medel för påverkan/utformning/riktande av den ur munstyckena utmatade blandningen. A 468 277 På armarna 3, 4 kan vidare finnas stationära munstycken 47, 48, vilka kan vara anslutna till förrådsbehållaren ll via ledningen 10 eller enl egen ledning med inbyggda och anslutna delar analogt de tidigare beskrivna, vilket därför ej visas i detalj.As shown in Fig. 6, the nozzles have a threaded pin 42, by means of which they are threaded through an opening 43 in the sprocket and anchored 0 on the other side of the wheel by a nut 44. In the radial direction the nozzles have an inlet opening 45 for said conduits 38, 39 and in the axial direction on the other side of the pin an e.g. threaded cavity 46, in which may be arranged not previously shown, per se known means for influencing / shaping / directing the mixture discharged from the nozzles. A 468 277 On the arms 3, 4 there can also be stationary nozzles 47, 48, which can be connected to the storage container 11 via the line 10 or according to a separate line with built-in and connected parts analogous to those previously described, which is therefore not shown in detail.

Den i det föregående beskrivna och på ritningarna visade anordningen fungerar på följande sätt: När pressgjutningsmaskinen öppnar sina formverktygshalvor, skjutes anordningen enligt uppfinningen in mellan dessa med hjälp av sagda t.ex. hydrauliskt drivna cylindrar, varvid motorn 31 startas och kedjehjulet 27 roterar. Exempelvis cza 2 sec senare aktiveras eller kopplas drivgaskällan 17 in samtidigt som do- serpumpen 12 startas. Den senare matar under t.ex. c:a 5-10 sec, ex- empelvis 7,5 sec, in i förväg bestämd och inställd mängd olja, emul- sion eller liknande i ledningen 10, där den inmatade vätskan finför- delas av drivgasen och den så erhållna blandningen matas in i axeln och grensystemen 9, där alla grenar fylles med blandningen. Navet roterar då och anslutes med sina borrningar 35, 36 successivt till de olika grenarna, ur vilka sedan blandningen kan utträda och fortsätta genom ledningarna 38, 39 till munstyckena 40 och 41, ur vilka bland- ningen sprutas ut exakt när varje avsett smörjningsområde har nåtts.The device described above and shown in the drawings works as follows: When the die-casting machine opens its mold tool halves, the device according to the invention is pushed in between them by means of said e.g. hydraulically driven cylinders, the engine 31 being started and the sprocket 27 rotating. For example, cza 2 sec later, the propellant gas source 17 is activated or switched on at the same time as the metering pump 12 is started. The latter feeds during e.g. about 5-10 sec, for example 7.5 sec, into a predetermined and set amount of oil, emulsion or the like in the line 10, where the feed liquid is atomized by the propellant gas and the mixture thus obtained is fed in. in the shaft and branch systems 9, where all branches are filled with the mixture. The hub then rotates and connects with its bores 35, 36 successively to the various branches, from which the mixture can then exit and continue through the conduits 38, 39 to the nozzles 40 and 41, from which the mixture is ejected exactly when each intended lubrication area has been reached. .

Mellan, dessa smörjningsområden sker ingen eller åtminstone ingen nämnvärd resp. med reducerad utmatning, varigenom anordningen arbetar ytterst ekonomiskt med extremt litet eller rentav inget spill alls.Between, these lubrication areas occur no or at least no appreciable resp. with reduced output, whereby the device operates extremely economically with extremely little or no waste at all.

Vill man ändra utmatningsmönstret, så kan man lätt och snabbt byta till en annan axel med önskat grensystem eller anordna flera olika grensystem i axeln, som sedan genom axialförskjutning kan bringas att med det passande grensystemet matcha navets borrningar. Efter avslutad doserpumpmatning fortsätter drivgaskällan att mata drivgas genom ledningssystemen under t.ex. 5-10 sec, så att transportvägarna för blandningen blir helt rena och inget efterdropp kan ske. Efter ytterligare t.ex. 2 sec stannar sedan motorn 31 och anordningen dras tillbaka från formverktygen, så att en ny smörjningscykel efter en ny gjutcykel kan inledas. Det kan nämnas att munstyckena 47, 48 kan matas med sagda blandning under en egen optimal tid. Vidare kan det finnas flera kedjehjul 27 i samma plan och/eller i olika plan drivna av samma kedja e.dyl. eller av olika sådana för åtstadkommande av olika smörj- mönster. Uppfinningen kan modifieras och kompletteras på godtyckligt sätt inom ramen för uppfinningstanken och följande patentkrav.If you want to change the discharge pattern, you can easily and quickly switch to another shaft with the desired branch system or arrange several different branch systems in the shaft, which can then be made to match the hub bores with the appropriate branch system. After metering the dose pump supply, the propellant gas source continues to supply propellant gas through the piping systems during e.g. 5-10 sec, so that the transport routes for the mixture are completely clean and no after-drip can take place. After further e.g. 2 sec then the motor 31 stops and the device is withdrawn from the mold tools, so that a new lubrication cycle after a new casting cycle can be started. It can be mentioned that the nozzles 47, 48 can be fed with said mixture for their own optimal time. Furthermore, there may be several sprockets 27 in the same plane and / or in different planes driven by the same chain or the like. or of different ones for achieving different lubrication patterns. The invention can be modified and supplemented in any manner within the scope of the inventive concept and the following claims.

Claims

468 277 PATENT REQUIREMENTS

A method of lubricating the molds of a die-casting machine, wherein a mixture of lubricants with or without a specially designed cooling effect and propellant gas, for example compressed air, is sprayed on the molds after their opening, and said mixture being supplied via nozzles (40, 41) arranged on rotatable means (27), characterized in that during a first phase of a lubrication cycle the mixture is supplied in a manner with respect to the circumferential direction and rotational movement of the rotatable means (27), only within each lubrication area without lubricant discharge or only reduced one between said lubrication areas, and that during a second phase of said lubrication cycle instead of said mixture only a propellant is discharged to clean the line system and the nozzles. d ä r a v, intermittent namely

2. A method according to claim 1, characterized in that said nozzles (40, 41) are turned in two mutually opposite directions and are used to operate each mold half from two diametrically opposite positions on said rotatable means (27).

Device for carrying out the method according to claim 1, which device (1) is intended to be inserted between the mold tools of a die-casting machine after the mold has been opened and to spray a mixture of lubricant with or without a specially designed cooling effect and propellant, e.g. compressed air, on the forming tools via nozzles (40, 41) arranged on a rotatable means (27), characterized in that the device comprises predetermined, in the direction of rotation of the means (27) spaced apart discharge points (9) for said mixture, which d The discharge points are successively connectable by the rotation of said means, which is in the form of a sprocket driven by a motor (31), the hub (19) of the sprocket being provided with bores (35, .36), which during the rotation of the wheel successively connects to the said discharge points. and dri-

Device according to claim 3, characterized in that the device (1) comprises a yoke (2), which is supported by in particular hydraulically driven cylinders for moving the yoke at the moment of lubrication and means arranged thereon between the mold tools, and that from the ends of the yoke project two mutually parallel arms (3, 4), the ends of which facing away from the yoke carry between them a shaft (5), which is fastened by means of clamps e. 1 "* 'u 7 4- 68 277 etc. (6), so that it is completely stationary in relation to the yoke.

Device according to Claim 4, characterized in that the shaft (5) preferably has central axial channels (7, 8) which, in the central region of the shaft with respect to its length, open into a branch system consisting of said branch points (9). of a number of radially outward passages, which open freely at the periphery of the shaft.

Device according to claim 5, characterized in that the channels (7, 8) at the shaft ends are connected to separate feed lines (10) for said mixture, that each such line leads to a supply container (11) for lubricant, and that in said line is preferably connected, for example closest to the storage container, an adjustable dosing pump (12), wherein on both sides of the pump connection suitably check valves (13, 14) are connected in the line, both of which open in the direction from the storage container.

Device according to claim 6, characterized in that a flow direction after said non-return valves (13, 14) is connected in the line (10) to a further similarly oriented non-return valve (15), downstream of which it flows into the line. (10) a connection (16) from a greenhouse gas source (17), e.g. a compressed air compressor, and that between said source and the line is preferably connected a non-return valve (18).

Device according to any one of claims 4 - 7, characterized in that the shaft (5) is surrounded by said hub (19), which is preferably only half as far as the shaft and is arranged rotatably approximately in the central area of the shaft, whereby ball bearings (21) are arranged at the ends of the hub, - inside which there are recesses (22) with e.g. smaller diameter radial seals (23), and / or that a preferably circumferential flange (24) is arranged around the central area of the hub with some axially through holes (25) for receiving threaded bolts (26), by means of which and nuts (28) the rotatable means (27) is non-relatively rotatably attached to the hub, and / or a roller chain or the like is arranged around the gear ring (29) of the rotatable means (27) formed as a sprocket. (30), which is driven by said motor (31), suitably a so-called lamella motor, via a sprocket (32) extending from this, the motor being attached to one arm (4).

Device according to any one of claims 3 - 8, characterized in that the hub (19) is provided with bores (35, 36) extending from its central part, which extend therefrom, preferably diametrically opposite directions slightly obliquely. outwards at an angle of preferably cza 100, and which connect to lines (38, 39) leading to respective nozzles (40 and 41, respectively) on each side of the rotatable means (27) in two preferably diametrically opposite directions, and / or that the nozzles (40, 41) have a threaded pin (42), by means of which they are threaded through an opening (43) in the rotatable means (27) and anchored on its other side by a nut (44), wherein the nozzles have a radial inlet opening (45) for the associated line (38 and 39, respectively) and on the discharge side a preferably threaded cavity (46) for receiving per se previously known means for influencing / shaping / directing it from the nozzles discharged the mixture.

Device according to one of Claims 3 to 9, characterized in that stationary nozzles (47, 48) arranged in addition to the rotatable nozzles (40, 41), which are fastened to the support members (3, 4) of the device. ) and arranged to be fed with said mixture the same source (II) and the same line (10) as the rotatable nozzles or via a separate system. from either mb; 'z